JP7205063B2 - 包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、包装容器に関するものである。

シート材を箱型に折り曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される包装容器が知られている。

例えば、特許文献１には、紙を基材とするシート材を用いた容器本体のサイドシールに剥離可能なプルタブを設けて、プルタブが、易剥離性のテープ状フィルムによる剥離層を介して剥離可能に設けられている包装容器（液体包装用紙容器）が開示されている。この包装容器は、プルタブを引っ張ることによってサイドシール部を剥離して、あるいは側面板に設けたプルタブを引っ張ることによって側面板を切り破って、それをきっかけとして解体することができる。

特開平９－２９０８２２号公報

特許文献１の包装容器は廃棄に際して解体が容易であるため、ゴミの減容化に有用であるが、一度解体した包装容器を再度組立てて使用することはできなかった。

また、特許文献１のようにシート材を折り曲げて箱型に形成される包装容器は、シンプルな構造で組み立てが容易である反面、形状の自由度が低く、意匠性の高い形状を採用し難かった。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能であり、かつ、意匠性が高い包装容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の一局面は、シート材で形成され、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な包装容器であって、平坦な状態において互いに重なる第１の部分と第２の部分とを備え、第１の部分に開口が形成され、第１の部分および第２の部分はそれぞれ、四角形以外の凸多角形状の凸多角形面と、凸多角形面の各辺から延出し、各辺を平行な２辺のうちの１辺とする等脚台形状の等脚台形面と、隣接する各等脚台形面の間に設けられた複数の折り返し面と、外縁の全周にわたる周縁部と、を有し、第１の部分の凸多角形面と、第２の部分の凸多角形面は相似であり、複数の折り返し面および周縁部は、それぞれ、各凸多角形面の頂点から周縁部に向かって、折り返し面に隣接する等脚台形面と折り返し面とが共有する第１の側辺および第２の側辺により形成される角を２等分して延出する折り返し罫線を備え、折り返し罫線の長さは、いずれも、平坦な状態において、折り返し罫線を、第１の側辺および第２の側辺のうちそれぞれ所定の方向に隣接する側辺を軸辺として線対称に反転させて、所定の方向に隣接する等脚台形面の軸辺の対辺を含む直線と交差するまで伸ばした線よりも短く、第１の部分および第２の部分は、周縁部において、互いにシールされたサイドシール部によって接続しており、開口を除いて密閉性を有し、平坦な状態において、周縁部においてシート材を折り曲げて、第１の部分と第２の部分との間に空隙を形成するとともに、第１の部分の開口を含む凸多角形面である上面と、第２の部分の凸多角形面であり上面に対向する下面と、等脚台形面により形成される複数の側面と、折り返し面および周縁部を折り返し罫線で折り畳んだ折り返し片と、を形成し、折り返し片を、それぞれ所定の方向の側面に沿わせて重ねることにより、折り返し片の先端が対辺から突出することなく箱型の状態に変形することができ、箱型の状態において、折り返し片を、側面から離脱させ、折り返し片を伸展させ、周縁部においてシート材を伸展させて、第１の部分と第２の部分との間の空隙を解消し、第１の部分と第２の部分とを互いに重ねることにより、平坦な状態に変形することができる、包装容器である。

本発明によれば、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができ、一度平坦な状態に潰した後でも再び箱型の状態に戻すことにより再使用することが可能であり、かつ、意匠性の高い包装容器を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る包装容器の箱型の状態を示す斜視図および側面図 本発明の第１の実施形態に係る包装容器の平坦な状態を示す斜視図 本発明の第１の実施形態に係る包装容器のブランクの平面図 比較形態に係る包装容器の箱型の状態を示す斜視図 折り返し罫線の長さについて説明をするための平面図 本発明の第１の実施形態に係る包装容器の変形手順を示す図 ブランクの変形例を示す平面図

本発明の実施形態に係る包装容器について、図を参照して説明する。なお、実施形態及び変形例において、同一または対応する構成には、同一の参照符号を付して適宜説明を省略する。また、以下の説明では、便宜上、包装容器を箱型の状態として正立させた状態での上下を上下方向と呼ぶ。

＜実施形態＞
本発明の一実施形態に係る包装容器１００は、シート材を所定の形状に裁断したブランクの端部を重ね合わせてシールすることにより形成された、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な容器である。

図１に箱型の状態にある包装容器１００の斜視図（図１の（ａ））および側面図（図１の（ｂ））を示し、図２に平坦な状態にある包装容器１００の斜視図を示す。また、図３に包装容器１００のブランクの一例の平面図を示す。図２の（ａ）は、平坦な状態にある包装容器１００の上面１１０を上方にした状態を示す斜視図であり、図２の（ｂ）は、平坦な状態にある包装容器１００の下面１３０を上方にした状態を示す斜視図である。なお、図１の（ｂ）では、包装容器１００の形状を明確にするため、図１の（ａ）に示したサイドシール部１４０および折り返し片１５０の図示を省略する。

（箱型の状態）
図１に示すように、箱型の状態にある包装容器１００は、上面１１０と、下面１３０と、側面１２０とにより空隙（収容空間）が形成される。側面１２０の外周面には、サイドシール部１４０および折り返し片１５０が沿うように設けられている。包装容器１００では、一例としてサイドシール部１４０は、端縁が上面１１０側に向いた状態で側面１２０に沿っている例を示したが、サイドシール部１４０は、端縁が下面１３０側に向いた状態で側面１２０に沿っていても良い。

（平坦な状態）
図２に示すように、平坦な状態にある包装容器１００は、互いに重なる第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとにより構成される。図３に示すように、包装容器１００を形成するためのブランクは、第１の部分１７０ａに対応するブランク１０１ａと、第２の部分１７０ｂに対応するブランク１０１ｂとにより構成される。

第１の部分１７０ａは、上面１１０と、上面１１０の各辺から延出する複数の上側等脚台形面１２０ａと、隣接する各上側等脚台形面１２０ａの間に形成された複数の上側折り返し面１５０ａと、上側等脚台形面１２０ａおよび上側折り返し面１５０ａの上面１１０と反対側の端縁に沿って、第１の部分１７０ａの外縁の全周にわたる周縁部を構成する上側シール代１４０ａとを含む。

第２の部分１７０ｂは、下面１３０と、下面１３０の各辺から延出する複数の下側等脚台形面１２０ｂと、隣接する各下側等脚台形面１２０ｂの間に形成された複数の下側折り返し面１５０ｂと、下側等脚台形面１２０ｂおよび下側折り返し面１５０ｂの下面１３０と反対側の端縁に沿って、第２の部分１７０ｂの外縁の全周にわたる周縁部を構成する下側シール代１４０ｂとを含む。

上面１１０および下面１３０は凸多角形状の面である。包装容器１００では一例として、上面１１０と下面１３０とは合同な形状に形成されている。上面１１０と下面１３０とは、一例として面積が異なる互いに相似な形状であってもよい。上面１１０および下面１３０の形状は、凸多角形状であれば限定されない。上面１１０および下面１３０の形状は、実施形態として示した六角形以外に箱型状態での積載効率、部材の取り都合等の面から四角形も有用である。上面１１０には、開口１１１が形成されている。

複数の上側等脚台形面１２０ａおよび複数の下側等脚台形面１２０ｂは、箱型の状態にある包装容器１００の側面１２０を構成する面である。包装容器１００では、一例として上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂは矩形状である。上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂの少なくともいずれかは、矩形ではない等脚台形状であってもよい。

上側等脚台形面１２０ａは、上面１１０（凸多角形状の面）の各辺から延出し、平行な２辺のうちの１辺を上面１１０の各辺とする。また、下側等脚台形面１２０ｂは、下面１３０（凸多角形状の面）の各辺から延出し、平行な２辺のうちの１辺を下面１３０の各辺とする。また、図１の（ｂ）に示すように上側等脚台形面１２０ａの上側シール代１４０ａ側の辺と、下側等脚台形面１２０ｂの下側シール代１４０ｂ側の辺とが同じ長さに形成されている。

上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂは、箱型の状態にある包装容器１００の折り返し片１５０を構成する面であり、後述する変形の過程において折り畳まれる面である。

上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂは、変形の過程における折り畳みを容易にするために、図３に点線で示すように、上面１１０および下面１３０の各頂点から、第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂの周縁部に向かって延出する折り返し罫線１５１を備える。

図３に示すように、上側折り返し面１５０ａに形成される折り返し罫線１５１は、上側折り返し面１５０ａに隣接する上側等脚台形面１２０ａと上側折り返し面１５０ａとが共有する第１の側辺１２１ａおよび第２の側辺１２２ａにより形成される角を２等分して延出する。また、下側折り返し面１５０ｂに形成される折り返し罫線１５１も同様に、下側折り返し面１５０ｂに隣接する下側等脚台形面１２０ｂと下側折り返し面１５０ｂとが共有する第１の側辺１２１ｂおよび第２の側辺１２２ｂにより形成される角を２等分して延出する。

上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂは、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを周縁部において接続するために設けられる帯状の面である。第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを接続する際には、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを互いに重ね合せて、上側シール代１４０ａと下側シール代１４０ｂとが対向する面を互いにシール、接着等してサイドシール部１４０を形成する。上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂの形状は、重ね合せてサイドシール部１４０を形成するために、互いに重なるシール代があればよく、任意に設定できる。

サイドシール部１４０の幅、すなわち上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂの幅は、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを接続することができれば一定であってもよいし、一定でなくてもよく、端縁は直線状でなくてもよい。例えば、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂの幅をそれぞれ、上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂの外方において、折り返し罫線１５１に向かって所定の角度で外方に拡がるように形成してもよい。このように形成することで、後述するように、複数の上側等脚台形面１２０ａおよび複数の下側等脚台形面１２０ｂを矩形ではない形状として、側面１２０にテーパーを設けた包装容器１００を箱型の状態にした場合に、周縁部を上面１１０および下面１３０の各辺と平行な直線上にそろえて形成でき、意匠性を向上させることができる。

シールをする領域は、例えば図３にハッチングを付して示すように、所定幅の帯状領域とすることができる。このようにして形成された包装容器１００は、開口１１１を除いて密閉性を有している。

ブランク１０１ａ、１０１ｂは、例えばシート材を所定形状に裁断し、図３に細線および点線で示すように罫線を設けることにより各面を構成する領域を区画して形成することができる。

ブランク１０１ａ、１０１ｂに用いるシート材としては、特に限定されないが、例えば紙製の基材層に、熱可塑性樹脂層やシーラント層を積層した積層フィルムを好適に用いることができる。これ以外にも、必要な機能に応じて、バリア層や機能性フィルム等を適宜追加してもよい。

（折り返し罫線の長さについて）
包装容器１００は、折り返し罫線１５１が所定の長さよりも長い場合に、折り返し片１５０の先端が隣接する折り返し片１５０の延出する辺から突出する場合がある。図４に、折り返し片１５０の先端が隣接する折り返し片１５０の延出する辺から突出した、比較形態に係る包装容器５００の斜視図を示す。このように、折り返し片１５０が突出すると包装容器１００の見栄えが悪くなる。また、突出した折り返し片１５０を隣接する折り返し片１５０の表面に沿って折り返した場合も、包装容器１００の厚みが増えて見栄えがよくない。さらに、シート材に厚みがあると、折り返し片１５０を複数枚重ねることが困難となる場合もある。

これを防ぐために、包装容器１００では、折り返し罫線１５１は、次のように設定される。すなわち、折り返し罫線１５１は、いずれも、包装容器１００が平坦な状態において、折り返し罫線１５１を、第１の側辺１２１ａ、１２１ｂおよび第２の側辺１２２ａ、１２２ｂのうちそれぞれ所定の方向に隣接する側辺を軸辺として線対称に反転させて、所定の方向に隣接する上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂの軸辺の対辺を含む直線と交差するまで伸ばした線よりも短くなるように設定される。

ブランク１０１ａを用いて折り返し罫線１５１の長さについて具体的に説明する。図５に、包装容器１００のブランク１０１ａの部分拡大図を示す。

図５に太線で示した長さＬ１の折り返し罫線１５１を例にして説明をする。初めに、折り返し罫線１５１を、所定の方向（一例として図５において、第１の側辺１２１ａの方向）へ隣接する側辺（第１の側辺１２１ａ）を軸辺として、白矢印で示すように線対称に反転させた線分を想定する。そして、反転した線分を、上述の所定の方向に隣接する下側等脚台形面１２０ａの軸辺の対辺（第２の側辺１２２ａ）を含む直線と交差するまで伸ばすことにより長さＬ２の線分１５１’を求める。この結果として得られる、線分１５１’の長さＬ２と、折り返し罫線１５１の長さＬ１との関係が、Ｌ１＜Ｌ２となるように包装容器１００の各部の寸法が決定される。

なお、上述の説明では、「所定の方向」を折り返し罫線１５１から見て第１の側辺１２１aの方向（図５の紙面左側）としたが、これとは反対の第２の側辺１２２ａの方向（図５の紙面右側）を「所定の方向」としてもよい。

折り返し罫線１５１の長さＬ１を線分１５１’の長さＬ２よりも短くするためには、具体的には、例えば、上面１１０および下面１３０の各辺の長さを長くしつつ、上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂの高さ（包装容器１００の上下方向における長さ）を低く設定する。これにより、包装容器１００の内容量を一定にしながら、折り返し片１５０の先端が隣接する折り返し片１５０が延出する辺から突出することを防ぐことができる。これにより、折り返し片１５０どうしが重なる領域の面積を無くすことができるため、内容量を一定にしながら、包装容器１００の製造に必要となるブランク１０１ａ、１０１ｂの量も減らすことができる。

（変形方法）
次に、平坦な状態にある包装容器を箱型の状態へ変形させる方法の一例を、包装容器１００を用いて説明する。図６の（ａ）から図６の（ｄ）に、容器本体１００の変形方法の一例を説明する図を示す。

初めに、図６の（ａ）に示すように、平坦な状態にある包装容器１００の第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂを周縁部において（詳細には、サイドシール部１４０と上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂとの間の罫線に沿って）折り曲げて、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを引き離す。これにより、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとの間に空隙を形成するとともに、上面１１０と、下面１３０と、側面１２０とを形成する。同時に、上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂのそれぞれは隣接する上側等脚台形面１２０ａと下側等脚台形面１２０ｂと共有する辺（第１の側辺１２１ａ、１２１ｂおよび第２の側辺１２２ａ、１２２ｂ）どうしが近づく。これにより、上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂは、折り返し罫線１５１が空隙の外方へ向かうように折り畳まれて、折り返し片１５０となる。

次に、図６の（ｂ）に示すように、サイドシール部１４０を上面１１０に向けて側面１２０に沿わせる。なお、サイドシール部１４０は下面１３０に向けて側面１２０に沿わせてもよい。

次に、図６の（ｃ）に示すように、折り返し片１５０を側面１２０の外周面に沿わせる。折り返し片１５０を沿わせる方向は限定されず、図６の（ｃ）に示すように、複数の折り返し片１５０を側面１２０の周方向に沿って同一の方向へ向かって沿わせてもよいし、それぞれの折り返し片１５０を異なる方向へ沿わせてよい。

この際、折り返し片１５０を、側面１２０の表面へ貼り付けてもよい。折り返し片１５０を側面１２０へ貼り付ける方法としては、例えば、ヒートシール、ホットメルト接着剤等を用いる方法がある。また、面ファスナー、スナップボタン等の着脱可能な接合部材によって貼り付けることで、箱型の状態から平坦な状態へ変形させた包装容器１００を再び箱型の状態として使用することができるため、平坦な状態にした包装容器１００の再使用が可能となる。

以上の手順により、図６の（ｄ）に示すように、平坦な状態であった包装容器１００を箱型の状態へ変形させることができる。

箱型の状態の包装容器１００は、上述と反対の手順により平坦な状態にすることができる。

具体的には、初めに、箱型の状態の包装容器１００の折り返し片１５０を側面１２０から離脱させる。

次に、周縁部において（詳細には、サイドシール部１４０と側面１２０との間の罫線に沿って）第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを伸展させる。

次に、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとの間の空隙を解消し、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを互いに重ねることにより、包装容器１００を平坦な状態に変形することができる。

＜変形例＞
以上の実施形態では、第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂに対応する２枚のブランク１０１ａ、１０１ｂを用いて包装容器を形成する例を示したが、これらのブランクを一体に形成してもよい。図７に変形例に係るブランク１０２を示す。ブランク１０２は、図７に示すように第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂに対応するブランクの周縁部の一部が接続部１８０により接続されている。

ブランク１０２を用いて包装容器１００を形成する場合には、例えば接続部１８０で折り返すことにより、周縁部が円形状に形成された第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを重ね、その後、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂをシールする。このようにブランクを一体に形成することで、例えばシート材を打ち抜いてブランクを形成する場合に、１枚のシート材から多くのブランクを打ち抜くことができるため、低コストで包装容器を製造することができる。

なお、ブランク１０２を用いて形成された包装容器１００の第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを引き離して箱型の状態に変形するときには、接続部１８０は伸展させられる。また、平坦な状態に変形するときには、接続部１８０は折り返される。

また、上述の実施の形態、変形例において、上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂの少なくともいずれかを矩形ではない等脚台形面に形成してもよい。上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂをこのように形成することで、箱型の状態とした包装容器の側面１２０のサイドシール部１４０よりも上方および下方の少なくともいずれかの側面を順テーパーまたは逆テーパー形状とすることができる。これにより、さらに意匠性の高い形状を有する包装容器を提供することができる。

また、本発明の包装容器の開口１１１にスパウトを取り付けてもよい。開口１１１にキャップを装着することのできるスパウトを取り付けることにより、開口１１１の密閉が容易となる。また、スパウトを取り付けることで、例えば平坦な状態に折り畳まれた包装容器を箱型に変形させ、液体等の内容物を充填した後に、キャップ等を使用して開口１１１を密閉することができる。このため、例えば内容物の充填ラインにおいて密閉性を確保するためのシール工程がなくなり、充填ラインでのシール性の保証が不要となる。このため、本発明の包装容器を用いれば、効率的に内容物を充填することが可能となる。

また、本発明の包装容器によれば、包装容器を平坦な状態にして運搬できるため、包装容器の積載効率がよく、運搬、保管費用を低減することができる。

本発明は、包装容器に好適に用いることができる。

１００、５００ 包装容器
１０１ａ、１０１ｂ ブランク
１１０ 上面
１１１ 開口
１２０ 側面
１２０ａ 上側等脚台形面
１２０ｂ 下側等脚台形面
１３０ 下面
１４０ サイドシール部
１４０ａ 上側シール代
１４０ｂ 下側シール代
１５０ 折り返し片
１５０ａ 上側折り返し面
１５０ｂ 下側折り返し面
１５１ 折り返し罫線
１５１’ 線分
１７０ａ 第１の部分
１７０ｂ 第２の部分
１８０ 接続部

Claims (3)

1. シート材で形成され、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な包装容器であって、
   前記平坦な状態において互いに重なる第１の部分と第２の部分とを備え、
   前記第１の部分に開口が形成され、
   前記第１の部分および前記第２の部分はそれぞれ、四角形以外の凸多角形状の凸多角形面と、前記凸多角形面の各辺から延出し、前記各辺を平行な２辺のうちの１辺とする等脚台形状の等脚台形面と、隣接する各前記等脚台形面の間に設けられた複数の折り返し面と、外縁の全周にわたる周縁部と、
   を有し、
   前記第１の部分の前記凸多角形面と、前記第２の部分の前記凸多角形面は相似であり、
   前記複数の折り返し面および前記周縁部は、それぞれ、各前記凸多角形面の頂点から前記周縁部に向かって、前記折り返し面に隣接する等脚台形面と前記折り返し面とが共有する第１の側辺および第２の側辺により形成される角を２等分して延出する折り返し罫線を備え、
   前記折り返し罫線の長さは、いずれも、前記平坦な状態において、前記折り返し罫線を、前記第１の側辺および前記第２の側辺のうちそれぞれ所定の方向に隣接する側辺を軸辺として線対称に反転させて、前記所定の方向に隣接する前記等脚台形面の前記軸辺の対辺を含む直線と交差するまで伸ばした線よりも短く、
   前記第１の部分および前記第２の部分は、
   前記周縁部において、互いにシールされたサイドシール部によって接続しており、前記開口を除いて密閉性を有し、
   前記平坦な状態において、
   前記周縁部において前記シート材を折り曲げて、前記第１の部分と前記第２の部分との間に空隙を形成するとともに、前記第１の部分の前記開口を含む前記凸多角形面である上面と、前記第２の部分の前記凸多角形面であり前記上面に対向する下面と、前記等脚台形面により形成される複数の側面と、前記折り返し面および前記周縁部を前記折り返し罫線で折り畳んだ折り返し片と、を形成し、
   前記折り返し片を、それぞれ前記所定の方向の前記側面に沿わせて重ねることにより、前記折り返し片の先端が前記対辺から突出することなく前記箱型の状態に変形することができ、
   前記箱型の状態において、
   前記折り返し片を、前記側面から離脱させ、
   前記折り返し片を伸展させ、
   前記周縁部において前記シート材を伸展させて、前記第１の部分と前記第２の部分との間の空隙を解消し、
   前記第１の部分と第２の部分とを互いに重ねることにより、前記平坦な状態に変形することができる、包装容器。
2. シート材で形成され、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な包装容器であって、
   前記平坦な状態において互いに重なる第１の部分と第２の部分とを備え、
   前記第１の部分に開口が形成され、
   前記第１の部分および前記第２の部分はそれぞれ、四角形以外の凸多角形状の凸多角形面と、前記凸多角形面の各辺から延出し、前記各辺を平行な２辺のうちの１辺とする等脚台形状の等脚台形面と、隣接する各前記等脚台形面の間に設けられた複数の折り返し面と、外縁の全周にわたる周縁部と、
   を有し、
   前記第１の部分の前記凸多角形面と、前記第２の部分の前記凸多角形面は相似であり、
   前記複数の折り返し面および前記周縁部は、それぞれ、各前記凸多角形面の頂点から前記周縁部に向かって、前記折り返し面に隣接する等脚台形面と前記折り返し面とが共有する第１の側辺および第２の側辺により形成される角を２等分して延出する折り返し罫線を備え、
   前記折り返し罫線の長さは、いずれも、前記平坦な状態において、前記折り返し罫線を、前記第１の側辺および前記第２の側辺のうちそれぞれ所定の方向に隣接する側辺を軸辺
   として線対称に反転させて、前記所定の方向に隣接する前記等脚台形面の前記軸辺の対辺を含む直線と交差するまで伸ばした線よりも短く、
   前記第１の部分および前記第２の部分は、
   前記周縁部において、互いにシールされたサイドシール部と前記シート材が折り返された接続部とによって接続しており、前記開口を除いて密閉性を有し、
   前記平坦な状態において、
   前記サイドシール部において前記シート材を折り曲げ、前記接続部において前記シート材を伸展させて、前記第１の部分と前記第２の部分との間に空隙を形成するとともに、前記第１の部分の前記開口を含む前記凸多角形面である上面と、前記第２の部分の前記凸多角形面であり前記上面に対向する下面と、前記等脚台形面により形成される複数の側面と、前記折り返し面および前記周縁部を前記折り返し罫線で折り畳んだ折り返し片と、を形成し、
   前記折り返し片を、それぞれ前記所定の方向の前記側面に沿わせて重ねることにより、前記折り返し片の先端が前記対辺から突出することなく前記箱型の状態に変形することができ、
   前記箱型の状態において、
   前記折り返し片を、前記側面から離脱させ、
   前記折り返し片を伸展させ、
   前記サイドシール部において前記シート材を伸展させ、伸展された前記接続部において前記シート材を折り返して、前記第１の部分と前記第２の部分との間の空隙を解消し、
   前記第１の部分と第２の部分とを互いに重ねることにより、前記平坦な状態に変形することができる、包装容器。
3. 前記第１の部分または前記第２の部分の前記箱型の状態において前記側面となる部分の少なくとも一部およびこれに重なる部分に、互いに着脱可能な接合部材を有する、請求項１または２に記載の包装容器。

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