JP7102835B2 - 包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、包装容器に関するものである。

例えば、特許文献１には、紙を基材とするシート材を用いた容器本体のサイドシールに剥離可能なプルタブを設けて、プルタブが、易剥離性のテープ状フィルムによる剥離層を介して剥離可能に設けられている容器（液体包装用紙容器）が開示されている。この容器は、プルタブを引っ張ることによってサイドシール部を剥離して、あるいは側面板に設けたプルタブを引っ張ることによって側面板を切り破って、それをきっかけとして解体することができる。

また、箱型の容器本体の側面を覆って容器本体の保護や意匠性の向上を図る、筒形状のスリーブ部材が知られている。

特開平９－２９０８２２号公報

特許文献１に開示されているような箱型の容器本体を上述のスリーブ部材で覆って用いることが検討されているが、特許文献１のような包装容器の場合、容器本体がスリーブから抜けることにより脱落するおそれがあった。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、容器本体がスリーブから脱落することを抑制できる包装容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の一局面は、第１のシート材と第２のシート材とで形成され、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な容器本体と、箱型の状態の容器本体の少なくとも側面の一部を覆うことが可能な筒形状のスリーブとを含み、容器本体は、箱型の状態において、上面、下面、および複数の側面を備え、
上面に開口が形成され、側面からは、第１のシート材と第２のシート材とが外縁の全周にわたる周縁部においてそれぞれシールされて重なった状態で接続された接続部が延出し、接続部は、端縁が下面側に向くように側面に沿わせることができ、スリーブは、側面を覆った状態において、下面側に向くように側面に沿った接続部と係合して、スリーブの上面側への移動を規制する規制部を備える、包装容器。

本発明によれば、容器本体がスリーブから脱落することを抑制できる包装容器を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る包装容器の分解斜視図 本発明の第１の実施形態に係る包装容器の部分断面図 本発明の第１の実施形態に係る容器本体の平坦な状態における斜視図 本発明の第１の実施形態に係る容器本体のブランクの平面図 本発明の第１の実施形態に係る容器本体の変形方法を示す図 本発明の第１の実施形態に係るスリーブのブランクの平面図 本発明の第２の実施形態に係る包装容器の部分断面図 本発明の第２の実施形態に係るスリーブのブランクの平面図 本発明の第３の実施形態に係る包装容器の部分断面図 本発明の第４の実施形態に係る包装容器の部分断面図 本発明の第４の実施形態に係る容器本体のブランクの平面図

本発明の実施形態に係る包装容器について、図を参照して説明する。なお、各実施形態及び変形例において、同一または対応する構成には、同一の参照符号を付して適宜説明を省略する。また、以下の説明では、便宜上、包装容器を箱型の状態として正立させた状態での上下を上下方向と呼ぶ。

＜第１の実施形態＞
（包装容器）
本発明の第１の実施形態に係る包装容器３００は、容器本体１００と、容器本体１００の側面を覆うことが可能な筒形状のスリーブ２００とにより構成される。図１に包装容器３００の分解斜視図を示し、図２に、包装容器３００を側面側から見た部分断面図を示す。なお、図１に示す容器本体１００は、後述する箱型の状態にある。

図１、図２に示すように、容器本体１００をスリーブ２００の内周に挿入することにより、容器本体１００の側面がスリーブ２００により覆われる。詳細は後述するが、スリーブ２００は、容器本体１００の側面を覆った状態において上方（容器本体１００の上面１１０側）への移動が規制される。

（容器本体）
次に、図１から図４を参照して容器本体１００について説明する。容器本体１００は、シート材を所定の形状に裁断したブランクの端部を重ね合わせてシールすることにより形成された箱型の容器である。容器本体１００は、一例として箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な容器である。

図３に平坦な状態にある容器本体１００の上面を上方にした斜視図を示す。また、図４に容器本体１００のブランクの一例であるブランク１００ａ、１００ｂの平面図を示す。

（箱型の状態）
図１に示すように、箱型の状態にある容器本体１００は、開口１１１が形成された上面１１０と、下面１３０と、複数の側面１２０とにより空隙（収容空間）が形成される。側面１２０からは、シート材が重なった状態で接続された接続部であるサイドシール部１４０および折り返し片１５０が延出し、側面１２０に沿って折り返すことが可能なように設けられている。サイドシール部１４０は、端縁が下面１３０側に向いた状態で側面１２０に沿わせることができる。容器本体１００では、一例として正六角形の上面１１０および下面１３０と、上面１１０および下面１３０の各辺から延出する６枚の側面１２０とを含む。なお、図示しないが、開口１１１にはキャップ等を装着できるスパウトを取り付けてもよい。

（平坦な状態）
図３に示すように、平坦な状態にある容器本体１００は、互いに重なる第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとにより構成される。図４に示すように、容器本体１００を形成するためのブランクは、第１の部分１７０ａに対応するブランク１００ａと、第２の部分１７０ｂに対応するブランク１００ｂとにより構成される。

第１の部分１７０ａは、上面１１０と、上面１１０の各辺から延出する複数の上側等脚台形面１２０ａと、隣接する各上側等脚台形面１２０ａの間に形成された複数の上側折り返し面１５０ａと、上側等脚台形面１２０ａおよび上側折り返し面１５０ａの上面１１０と反対側の端縁に沿って、第１の部分１７０ａの外縁の全周にわたる周縁部を構成する上側シール代１４０ａとを含む。

第２の部分１７０ｂは、下面１３０と、下面１３０の各辺から延出する複数の下側等脚台形面１２０ｂと、隣接する各下側等脚台形面１２０ｂの間に形成された複数の下側折り返し面１５０ｂと、下側等脚台形面１２０ｂおよび下側折り返し面１５０ｂの下面１３０と反対側の端縁に沿って、第２の部分１７０ｂの外縁の全周にわたる周縁部を構成する下側シール代１４０ｂとを含む。

上面１１０および下面１３０は凸多角形状の面である。包装容器１００では一例として、上面１１０と下面１３０とは合同な正六角形状に形成されている。上面１１０と下面１３０とは、一例として面積が異なる互いに相似な形状であってもよい。上面１１０および下面１３０の形状は、凸多角形状であれば限定されない。上面１１０および下面１３０の形状は、実施形態として示した正六角形以外にも、箱型状態での積載効率、ブランク等の部材の取り都合等の観点から矩形状も有用である。上面１１０には、開口１１１が形成されている。

複数の上側等脚台形面１２０ａおよび複数の下側等脚台形面１２０ｂは、箱型の状態にある容器本体１００の側面１２０を構成する面である。容器本体１００では、一例として上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂは矩形状であるが、後述する実施形態のように上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂが、矩形ではない等脚台形状であってもよい。

上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂは、箱型の状態にある容器本体１００の折り返し片１５０を構成する面であり、後述する変形の過程において折り畳まれる面である。

上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂは、変形の過程における折り畳みを容易にするために、図４に点線で示すように、上面１１０および下面１３０の各頂点から、第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂの周縁部に向かって延出する折り返し罫線１５１を備えてもよい。

上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂは、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを周縁部において接続するために設けられる帯状の面である。第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを接続する際には、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを互いに重ね合せて、上側シール代１４０ａと下側シール代１４０ｂとが対向する面を互いにシール、接着等して接続部であるサイドシール部１４０を形成する。上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂの形状は、重ね合せてサイドシール部１４０を形成するために、互いに重なる分のシール代があればよく、任意に設定できる。

サイドシール部１４０の幅、すなわち上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂの幅は、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを接続することができれば一定であってもよいし、一定でなくてもよく、端縁は直線状でなくてもよい。

上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂをシールする領域は、例えば図４にハッチングを付して示すように、所定幅の帯状領域とすることができる。このようにして形成された容器本体１００は、開口１１１を除いて密閉性を有している。

ブランク１００ａ、１００ｂは、例えばシート材を所定形状に裁断し、図４に細線および点線で示すように罫線を設けることにより各面を構成する領域を区画して形成することができる。

ブランク１００ａ、１００ｂに用いるシート材としては、特に限定されないが、例えば紙製の基材層に、熱可塑性樹脂層やシーラント層を積層した積層フィルムを好適に用いることができる。これ以外にも、必要な機能に応じて、バリア層や機能性フィルム等を適宜追加してもよい。

（変形方法）
次に、平坦な状態にある包装容器を箱型の状態へ変形させる方法の一例を、容器本体１００を用いて説明する。図５の（ａ）から図５の（ｄ）に、容器本体１００の変形方法の一例を説明する図を示す。

初めに、図５の（ａ）に示すように、平坦な状態にある容器本体１００の第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂを周縁部において（詳細には、サイドシール部１４０と上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂとの間の罫線に沿って）折り曲げて、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを引き離す。これにより、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとの間に空隙を形成するとともに、上面１１０と、下面１３０と、側面１２０とを形成する。同時に、上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂのそれぞれは隣接する上側等脚台形面１２０ａと下側等脚台形面１２０ｂと共有する辺どうしが近づく。これにより、上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂは、折り返し罫線１５１が空隙の外方へ向かうように折り畳まれて、折り返し片１５０となる。

次に、図５の（ｂ）に示すように、サイドシール部１４０を、端縁を下面１３０に向けて側面１２０に沿わせる。

次に、図５の（ｃ）に示すように、折り返し片１５０を側面１２０の外周面に沿わせる。折り返し片１５０を沿わせる方向は限定されず、図５の（ｃ）に示すように、複数の折り返し片１５０を側面１２０の周方向に沿って同一の方向へ向かって沿わせてもよいし、それぞれの折り返し片１５０を異なる方向へ沿わせてよい。

この際、折り返し片１５０を、側面１２０の表面へ貼り付けてもよい。折り返し片１５０を側面１２０へ貼り付ける方法としては、例えば、ヒートシール、ホットメルト接着剤等を用いる方法がある。また、面ファスナー、スナップボタン等の着脱可能な接合部材によって貼り付けることで、箱型の状態から平坦な状態へ変形させた容器本体１００を再び箱型の状態として使用することができるため、平坦な状態にした容器本体１００の再使用が可能となる。

以上の手順により、図５の（ｄ）に示すように、平坦な状態であった容器本体１００を箱型の状態へ変形させることができる。

箱型の状態の容器本体１００は、上述と反対の手順により平坦な状態にすることができる。

具体的には、初めに、箱型の状態の容器本体１００の折り返し片１５０を側面１２０から離脱させる。

次に、周縁部において（詳細には、サイドシール部１４０と側面１２０との間の罫線に沿って）第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを伸展させる。

次に、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとの間の空隙を解消し、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを互いに重ねることにより、容器本体１００を平坦な状態に変形することができる。

（スリーブ）
次に、図１、図２、および図６を参照してスリーブ２００について説明する。スリーブ２００は、周壁２１０と、係合片２２０とを含んで構成される。図６にスリーブ２００のブランクの一例であるブランク２００ａの平面図を示す。

周壁２１０は、容器本体１００の側面１２０を覆うことができるように、側面１２０に対応する形状の複数の面が周方向に連接されて形成されている。スリーブ２００では、側面１２０の形状に対応する矩形状の面が６枚、周方向に連接されて周壁２１０が形成されている。

係合片２２０は、容器本体１００の側面を覆った状態において、スリーブ２００の上方への移動を規制する板状部材である。図１、図２に示すように、スリーブ２００が容器本体１００の側面を覆った状態において、係合片２２０は、スリーブ２００の内周側へ、周壁２１０の下端から上方に向くように折り曲げられている。

スリーブ２００のブランク２００ａは、一例としてシート材を所定形状に裁断し、図６に細線で示すように罫線を設けることにより複数の領域を区画して形成することができる。

図６に示すように、ブランク２００ａは、周壁２１０と、係合片２２０と、シール代２３０とを備える。

係合片２２０は、図６に示すように、周壁２１０を構成する複数の面のそれぞれに、複数の面どうしが連接する辺と隣接する辺から延出するように設けられている。スリーブ２００では、一例として６枚の係合片２２０が設けられ、各係合片２２０は、周壁２１０を構成する各矩形状の面の下端から延出している。なお、係合片２２０の数は、１枚以上であれば限定されないが、スリーブ２００の移動を確実に規制するためには２枚以上であることが好ましい。

スリーブ２００は、一例として周壁２１０の一端に形成されたシール代２３０を周壁２１０の他端側にシール、接着等により接続して周壁２１０を筒形状に形成し、係合片２２０を端縁が周壁２１０の内周側において上方に向かうように折り返すことにより形成される。

スリーブ２００に用いるシート材は、特に限定されないが、例えば紙や紙製の基材層に、熱可塑性樹脂層やシーラント層を積層した積層フィルムを好適に用いることができる。これ以外にも、必要な機能に応じて、バリア層や機能性フィルム等を適宜追加してもよい。また、プラスチックや金属等を用いてもよい。

（移動の規制について）
容器本体１００の側面１２０をスリーブ２００で覆うことにより、図２に示すように、下面１３０側に向くように側面１２０に沿ったサイドシール部１４０と、上方に向いた係合片２２０とが係合する。これにより、スリーブ２００の容器本体１００の上方への移動が規制される。この結果、包装容器３００の外周面（すなわち、スリーブ２００の外周面）を掴んだ際等に、容器本体１００がスリーブ２００の下方から抜けて脱落することを抑制できる。サイドシール部１４０と係合片２２０とは、図２に示すように、端縁どうしが当接するように係合してもよいし、サイドシール部１４０および係合片２２０の面等の他の部分が当接して係合してもよく、スリーブ２００の移動が規制できれば係合の場所は限定されない。

スリーブ２００により容器本体１００を覆う際は、例えばスリーブ２００の下端側から容器本体１００を挿入する。これにより、スリーブ２００の係合片２２０は、上方に向かうように折り返されて、周壁２１０に向かってなでつけられる。そして、容器本体１００を係合片２２０の端縁がサイドシール部１４０の端縁を乗り越えるまで挿入することで、図２に示すように、サイドシール部１４０とスリーブ２００の係合片２２０とを係合させることができる。

＜第２の実施形態＞
図７に第２の実施形態に係る包装容器３０１を側面側から見た部分断面図を示し、図８に包装容器３０１に用いられるスリーブ２０１のブランクの一例であるブランク２０１ａの平面図を示す。包装容器３００と包装容器３０１との相違点は、スリーブ２０１の形状である。具体的には、スリーブ２０１は、周壁２１０と、容器本体１００の上方への移動を規制する規制部であるスリット２４０とを含んで構成される。

図７、図８に示すように、スリット２４０は、スリーブ２０１の周壁２１０を構成する複数の面のそれぞれに周方向に延伸するように形成されている。そして、図７に示すように、包装容器３０１では、スリーブ２０１が容器本体１００の側面を覆った状態において、サイドシール部１４０がスリット２４０と係合する。これにより、スリーブ２０１の容器本体１００の上方への移動が規制されて、容器本体１００がスリーブ２０１の下方へ脱落することが抑制される。サイドシール部１４０とスリット２４０とは、図７に示すように、端縁どうしが当接するように係合してもよいし、サイドシール部１４０およびスリット２４０の面等の他の部分が当接して係合してもよく、スリーブ２０１の移動が規制できれば係合の場所は限定されない。

＜第３の実施形態＞
図９に第３の実施形態に係る包装容器３０２を側面側から見た部分断面図を示す。包装容器３００と包装容器３０２との相違点は、スリーブの形状である。具体的には、包装容器３０２に用いられるスリーブ２０２は、周壁２１０と、スリーブ２０２の容器本体１００の上方への移動を規制する規制部である凸部２５０と、頂部２６０とを含んで構成される。なお、スリーブ２０２の材料には、凸部２５０の形成のし易さからプラスチックや金属等を好適に用いることができる。

凸部２５０は、図９に示すように、スリーブ２０２の周壁２１０内周面から突出し、スリーブ２０２が容器本体１００の側面を覆った状態において、サイドシール部１４０と係合するように形成されている。

頂部２６０は、スリーブ２０２が容器本体１００の側面を覆った状態において、容器本体１００の上面１１０の一部を覆うために、周壁２１０の上端からスリーブ２０２の内方に向かって延出する板状の部材である。

図９に示すように、包装容器３０２では、スリーブ２０２が容器本体１００の側面を覆った状態において、サイドシール部１４０が凸部２５０と係合する。これにより、スリーブ２０２の容器本体１００の上方への移動が規制されて、容器本体１００がスリーブ２０２の下方から脱落することが抑制される。また、頂部２６０が容器本体１００の上面１１０の一部を覆うことにより、容器本体１００がスリーブ２０２の上方から脱落することも抑制することができる。なお、包装容器３０２において、スリーブ２０２は、頂部２６０を備えなくてもよい。サイドシール部１４０と凸部２５０とは、図９に示すように、端縁どうしが当接するように係合してもよいし、サイドシール部１４０および凸部２５０の面等の他の部分が当接して係合してもよく、スリーブ２０２の移動が規制できれば係合の場所は限定されない。

＜第４の実施形態＞
図１０に第４の実施形態に係る包装容器３０３の断面図を示す。包装容器３０２と包装容器３０３との相違点は、容器本体およびスリーブの形状である。具体的には、包装容器３０３に用いられる容器本体１０１は、側面１２１が上面１１０から下面１３０に向かって拡がる順テーパー形状に形成されている。また、包装容器３０３に用いられるスリーブ２０３は、周壁２１１と、凸部２５０と、頂部２６０とを含んで構成される。図１０に示すように、周壁２１１は、容器本体１０１の側面１２１の形状に合わせて、上方から下方に向かって拡がる順テーパー形状に形成されている。このように、容器本体１０１およびスリーブ２０３を順テーパー形状とすることで、意匠性の高い包装容器３０３を提供することができる。

側面１２１が順テーパー形状に形成されている容器本体１０１の上側等脚台形面１２１ａおよび下側等脚台形面１２１ｂは、矩形ではない等脚台形面状である。図１１に容器本体１０１のブランクの一例であるブランク１０１ａ、１０１ｂの平面図を示す。

図１１に示すように、ブランク１０１ａ、１０１ｂでは、上面１１０および下面１３０は正六角形状であり、上面１１０は下面１３０よりも小さい面積に形成されている。また、容器本体１０１の上側等脚台形面１２１ａの上側シール代１４０ａ側の辺と、下側等脚台形面１２１ｂの下側シール代１４０ｂ側の辺とは同じ長さに形成されている。そして、上側等脚台形面１２１ａは、上面１１０側の辺の長さが上側シール代１４０ａ側の辺の長さよりも短い等脚台形状である。また、下側等脚台形面１２１ｂは、下側シール代１４０ｂ側の辺の長さが下面１３０側の辺の長さよりも短い等脚台形状である。

図１０に示すように、包装容器３０３でも、包装容器３０２と同様に、スリーブ２０３が容器本体１０１の側面を覆った状態において、サイドシール部１４０が凸部２５０と係合し、頂部２６０が容器本体１０１の上面１１０の一部を覆う。これにより、スリーブ２０３の容器本体１０１の上方および下方への移動が規制されて、容器本体１０１がスリーブ２０３の上方および下方から脱落することが抑制される。なお、スリーブ２０３は、頂部２６０を備えなくてもよい。サイドシール部１４０と凸部２５０とは、図１０に示すように、端縁どうしが当接するように係合してもよいし、サイドシール部１４０および凸部２５０の面等の他の部分が当接して係合してもよく、スリーブ２０３の移動が規制できれば係合の場所は限定されない。

＜変形例＞
第１の実施形態および第４の実施形態では、第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂに対応する２組のブランク１００ａ、１００ｂ、およびブランク１０１ａ、１０１ｂを用いて容器本体を形成する例を示したが、これらのブランクを一体に形成してもよい。具体的には、例えば第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂに対応するブランクの周縁部の一部を連接して接続部としたブランクとすることができる。

一体的に形成されたブランクを用いて容器本体を形成する場合には、例えば接続部でブランクを折り返すことにより、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを重ね、その後、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂをシールする。このようにブランクを一体に形成することで、例えばシート材を打ち抜いてブランクを形成する場合に、１枚のシート材から多くのブランクを打ち抜くことができるため、低コストで容器本体およびこれを用いた包装容器を製造することができる。

本発明の実施の態様は、容器本体がスリーブから脱落することを抑制できる包装容器であれば、以上の実施形態および各変形例に限定されず、各特徴を適宜組み合わせて実施してもよく、例えば、第１の実施形態に係るスリーブ２００および第２の実施形態に係るスリーブ２０１に頂部２６０を設けてもよい。

本発明は、容器本体と、容器本体の側面を覆うことが可能な筒形状のスリーブとを含む包装容器に好適に用いることができる。

１００、１０１ 容器本体
１００ａ、１００ｂ、１０１ａ、１０１ｂ ブランク
１１０ 上面
１１１ 開口
１２０ 側面
１２０ａ、１２１ａ 上側等脚台形面
１２０ｂ、１２１ｂ 下側等脚台形面
１３０ 下面
１４０ サイドシール部
１４０ａ 上側シール代
１４０ｂ 下側シール代
１５０ 折り返し片
１５０ａ 上側折り返し面
１５０ｂ 下側折り返し面
１５１ 折り返し罫線
１７０ａ 第１の部分
１７０ｂ 第２の部分
２００、２０１、２０２、２０３ スリーブ
２１０ 周壁
２２０ 係合片
２３０ シール代
２４０ スリット
２５０ 凸部
２６０ 頂部
３００、３０１、３０２、３０３ 包装容器

Claims (5)

1. 第１のシート材と第２のシート材とで形成され、箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能な容器本体と、
   前記箱型の状態の前記容器本体の少なくとも前記側面の一部を覆うことが可能な筒形状のスリーブとを含み、
   前記容器本体は、
   前記箱型の状態において、
   上面、下面、および複数の側面を備え、
   前記上面に開口が形成され、
   前記側面からは、前記第１のシート材と前記第２のシート材とが外縁の全周にわたる周縁部においてそれぞれシールされて重なった状態で接続された接続部が延出し、
   前記接続部は、端縁が前記下面側に向くように前記側面に沿わせることができ、
   前記スリーブは、
   前記側面を覆った状態において、前記下面側に向くように前記側面に沿った前記接続部と係合して、前記スリーブの前記上面側への移動を規制する規制部を備える、
   包装容器。
2. 前記規制部は、前記スリーブの内周側において、下端から上方に向かって延出する板状部材である、請求項１に記載の包装容器。
3. 前記規制部は、前記スリーブの周壁に周方向に延伸するように形成されたスリットである、請求項１に記載の包装容器。
4. 前記規制部は、前記スリーブの内周面から突出する凸部である、請求項１に記載の包装容器。
5. 前記スリーブは、前記側面を覆った際に、前記容器本体の前記上面の一部を覆うことができる頂部をさらに備える、請求項１から４のいずれかに記載の包装容器。

Images