JP7044194B2 - 印刷材供給システム - Google Patents
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Description
[形態1]
カートリッジ装着部を備える印刷装置と、前記カートリッジ装着部に着脱可能に装着されるカートリッジと、を備える印刷材供給システムであって、
互いに直交する3つの空間軸をそれぞれX軸,Y軸,Z軸とし、前記X軸,Y軸,Z軸に沿った方向をそれぞれX軸方向,Y軸方向,Z軸方向とし、前記X軸,Y軸,Z軸に沿った正の方向をそれぞれ+X軸方向,+Y軸方向,+Z軸方向とし、前記X軸,Y軸,Z軸に沿った負の方向をそれぞれ-X軸方向,-Y軸方向,-Z軸方向としたとき、
前記印刷装置は、X軸方向及びZ軸方向に移動可能な状態で設けられた装置側端子部を備え、
前記装置側端子部は、
前記+Y軸方向成分及び前記-Z軸方向成分を含む方向を向いて傾斜した表面上に接点が設けられ、弾性変形可能に構成された複数の端子を備えた装置側端子群と、
前記表面の前記+X軸方向側の側方及び-X軸方向側の側方にそれぞれ前記Y軸方向に沿って延びるように設けられた第1及び第2の位置決め部と、を有し、
前記カートリッジは、
前記カートリッジ装着部に対して、前記+Y軸方向側から前記-Y軸方向側に移動させることによって装着され、
前記-Y軸方向側の端部に、前記カートリッジを前記カートリッジ装着部に対して装着する過程において前記-Y軸方向側から前記+Y軸方向側へ前記装置側端子部と接続される端子接続部を有し、
前記端子接続部は、
前記-Y軸方向成分と前記+Z軸方向成分とを含む方向を向いて傾斜し、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された装着状態において前記装置側端子群と接触するカートリッジ側端子群が設けられた傾斜面と、
前記第1及び前記第2の位置決め部を前記-Y軸方向側から前記+Y軸方向側へ受け入れ、前記装着状態において前記装置側端子部の動きを規制する第1及び第2の規制部と、を有する、
印刷材供給システム。
[形態2]
上記形態であって、
前記第1及び第2の規制部は、前記装着状態において、前記第1及び第2の位置決め部のうち、対応する前記位置決め部の前記+Z軸方向側端部と接触する+Z軸方向側接触面を備える、印刷材供給システム。
カートリッジが前記+Y軸方向側の挿入口から前記-Y軸方向側の装置側前壁部に向って前記-Y軸方向に挿入されるカートリッジ装着部と、前記装置側前壁部に設けられた印刷材供給管と、前記装置側前壁部の前記印刷材供給管よりも前記+Z軸方向側に設けられた装置側端子部と、を備え、
前記装置側端子部は、+Y軸方向成分及び前記-Z軸方向成分を含む方向を向いて傾斜した表面上に接点が設けられた装置側端子群と、前記表面の前記+X軸方向側の側方及び-X軸方向側の側方にそれぞれ設けられた第1及び第2の位置決め部と、を有し、前記装置側前壁部に対して前記X軸方向及び前記Z軸方向に移動可能な状態で取り付けられる、印刷装置に対して、着脱可能に装着されるカートリッジであって、
前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された装着状態における前記カートリッジに対する前記X軸、前記Y軸及び前記Z軸を、それぞれ前記カートリッジのX軸、Y軸、Z軸とするとき、
前記Y軸方向において対向する2つの面であって、前記+Y軸方向側に位置する後面と、前記-Y軸方向側に位置し、前記Z軸方向の寸法が前記X軸方向の寸法よりも大きい略長方形の前面と、
前記前面及び前記後面と交わり、前記Z軸方向において対向する2つの面であって、前記+Z軸方向側に位置する第1側面と、前記-Z軸方向側に位置する第2側面と、
前記前面、前記後面、前記第1側面、及び前記第2側面と交わり、前記X軸方向において対向する2つの面であって、前記+X軸方向側に位置する第3側面と、前記-X軸方向側に位置する第4側面と、
前記前面に設けられ、前記印刷材供給管が挿入される供給管挿入孔と、
前記前面と前記第1側面とが交差するコーナー部に設けられ、前記装着状態において前記装置側端子部が挿入される凹部と、を有し、
前記凹部は、
前記装置側端子部が凹部内に挿入される際の入口となる開口と、
前記凹部の内壁の少なくとも一部を構成する第1の側壁と第2の側壁と底壁とを有し、
前記第1の側壁と前記第2の側壁は、前記X軸方向において対向しており、前記第1の側壁が前記+X軸方向側に位置し、前記第2の側壁が前記-X軸方向側に位置し、
前記底壁は、前記-Y軸方向成分と前記+Z軸方向成分とを含む方向を向いて傾斜し、前記装着状態において前記装置側端子群と接触するカートリッジ側端子群が設けられた傾斜面を有し、
前記第1の側壁には、前記装着状態において前記第1の位置決め部と前記+Z軸方向及び+X軸方向において接触して前記装置側端子部の前記+Z軸方向及び前記+X軸方向側の動きを規制する第1の規制部が設けられ、
前記第2の側壁には、前記装着状態において前記第2の位置決め部と+Z軸方向及び-X軸方向において接触して前記装置側端子部の前記+Z軸方向及び前記-X軸方向の動きを規制する第2の規制部が設けられる、カートリッジ。
前記第1の規制部及び前記第2の規制部は、前記装着状態において、前記第1及び第2の位置決め部のうち、対応する前記位置決め部の前記+Z軸方向側端部と接触する+Z軸方向側接触面と、前記第1及び第2の位置決め部のうち、対応する前記位置決め部の前記-Z軸方向側端部と接触する-Z軸方向側接触面と、をそれぞれ備える、カートリッジ。
前記第1の規制部及び前記第2の規制部は、
前記-Y軸方向側の端面に設けられた開口から前記+Y軸方向側に延び、前記+Y軸方向に向うに従って前記Z軸方向の寸法が単調減少する入口部分と、
前記入口部分の+Y軸方向の端部から前記+Y軸方向側に延び、前記Z軸方向の寸法が一定であり、前記装着状態において前記第1及び第2の位置決め部のうち対応する前記位置決め部と接触する接触部分と、をそれぞれ備える、カートリッジ。
前記第1及び第2の規制部は、前記装着状態において、前記第1及び第2の位置決め部のうち対応する前記位置決め部の前記+Y軸方向側端部と接触する+Y軸方向側接触面をそれぞれ備える、カートリッジ。
前記底壁のうち、前記傾斜面と前記第1の側壁との間、及び、前記傾斜面と前記第2の側壁との間には一対の底壁側凹部が形成されている、カートリッジ。
前記前面の前記第1側面と前記第2側面の前記Z軸方向における中間の位置に、前記装置側前壁部に設けられたロッドが挿入されるロッド挿入孔をさらに備え、
前記供給管挿入孔は、前記ロッド挿入孔と前記凹部との間に設けられる、カートリッジ。
また、本適用例によれば、印刷材供給管が挿入される供給管挿入孔が、ロッド挿入孔と凹部との間に設けられている。つまり、印刷材供給管は、ロッドにより近い位置に設けられる。また、供給管挿入孔は、ロッド挿入孔により近い位置に設けられる。よって、印刷材供給管と供給管挿入孔との間の位置ずれを、良好に抑制できる。
前記第1の規制部は、前記第1の側壁から+X軸方向に窪んだ溝であり、
前記第2の規制部は、前記第2の側壁から-X軸方向に窪んだ溝である、カートリッジ。
前記第1の規制部は、前記第1の側壁から前記-X軸方向に突出した凸部によって構成され、
前記第2の規制部は、前記第2の側壁から前記+X軸方向に突出した凸部によって構成される、カートリッジ。
印刷装置と、
適用例1乃至適用例8のいずれか一つに記載のカートリッジと、を備え、
前記印刷装置は、
互いに直交する3つの空間軸をそれぞれX軸,Y軸,Z軸とし、前記X軸,Y軸,Z軸に沿った方向をそれぞれX軸方向,Y軸方向,Z軸方向とし、前記X軸,Y軸,Z軸に沿った正の方向をそれぞれ+X軸方向,+Y軸方向,+Z軸方向とし、前記X軸,Y軸,Z軸に沿った負の方向をそれぞれ-X軸方向,-Y軸方向,-Z軸方向としたとき、
カートリッジが前記+Y軸方向側の挿入口から前記-Y軸方向側の装置側前壁部に向って前記-Y軸方向に挿入されるカートリッジ装着部と、前記装置側前壁部に設けられた印刷材供給管と、前記装置側前壁部の前記印刷材供給管よりも前記+Z軸方向側に設けられた装置側端子部と、を備え、
前記装置側端子部は、+Y軸方向成分及び前記-Z軸方向成分を含む方向を向いて傾斜した表面上に接点が設けられた装置側端子群と、前記表面の前記+X軸方向側の側方及び-X軸方向側の側方にそれぞれ設けられた第1及び第2の位置決め部と、を有し、前記装置側前壁部に対して前記X軸方向及び前記Z軸方向に移動可能な状態で取り付けられる、印刷材供給システム。
互いに直交する3つの空間軸をそれぞれX軸,Y軸,Z軸とし、前記X軸,Y軸,Z軸に沿った方向をそれぞれX軸方向,Y軸方向,Z軸方向とし、前記X軸,Y軸,Z軸に沿った正の方向をそれぞれ+X軸方向,+Y軸方向,+Z軸方向とし、前記X軸,Y軸,Z軸に沿った負の方向をそれぞれ-X軸方向,-Y軸方向,-Z軸方向としたとき、
前記カートリッジが前記+Y軸方向側の挿入口から前記-Y軸方向側の装置側前壁部に向って前記-Y軸方向に挿入されるカートリッジ装着部と、
前記装置側前壁部に設けられた印刷材供給管と、
前記装置側前壁部の前記印刷材供給管よりも前記+Z軸方向側に設けられた装置側端子部と、を備え、
前記装置側端子部は、+Y軸方向成分及び前記-Z軸方向成分を含む方向を向いて傾斜した表面上に接点が設けられた装置側端子群と、前記表面の前記+X軸方向側の側方及び-X軸方向側の側方にそれぞれ設けられた第1及び第2の位置決め部と、を有し、前記装置側前壁部に対して前記X軸方向及び前記Z軸方向に移動可能な状態で取り付けられる、印刷装置。
カートリッジ装着部は、前記装置側前壁部と交わり前記Z軸方向において対向する2つの壁部であって、前記+Z軸方向側に配置される第1の装置側側壁部と、前記-Z軸方向側に配置される第2の装置側側壁部と、を備え、
前記装置側前壁部のうち、前記第1の装置側側壁部と前記第2の装置側側壁部との中間の位置には、前記Y軸方向に平行な中心軸を有するロッドが設けられ、
前記印刷材供給管は、前記ロッドと前記装置側端子部との間に設けられる、印刷装置。
A.第1実施例:
B.規制部の変形態様:
C.変形例:
A-1.印刷材供給システムの全体構成:
図1は、印刷材供給システム1の構成を示す斜視図である。図1には、互いに直交する3つの空間軸であるXYZ軸が描かれている。X軸,Y軸,Z軸の矢印が向いている方向は、それぞれX軸,Y軸,Z軸に沿った正の方向を示している。X軸,Y軸,Z軸に沿った正の方向を、それぞれ+X軸方向,+Y軸方向,+Z軸方向とする。X軸,Y軸,Z軸の矢印が向いている方向と逆の方向が、それぞれX軸,Y軸,Z軸に沿った負の方向である。X軸,Y軸,Z軸に沿った負の方向を、それぞれ-X軸方向,-Y軸方向,-Z軸方向とする。X軸,Y軸,Z軸に沿った方向で正負を問わないものを、それぞれX軸方向,Y軸方向,Z軸方向とよぶ。これ以降に示す図及び説明についても同様である。他の図に描かれたXYZ軸は、図1のXYZ軸に方向が対応している。印刷材供給システム1は、印刷装置としてのプリンター10と、カートリッジ4とを備える。
図5~図9を用いてカートリッジ装着部6の詳細構成について説明する。図5は、カートリッジ装着部6の第1の外観斜視図である。図6は、カートリッジ装着部6の第2の外観斜視図である。図7は、カートリッジ装着部6の第3の外観斜視図である。図8は、カートリッジ装着部6の第4の外観斜視図である。図9は、カートリッジ装着部6の第5の外観斜視図である。なお、図5及び図8には、カートリッジ装着部6に取り付けられたチューブ24が図示されている。また、図6,7,9は、カートリッジ装着部6の内部の構成が視認できるように、一部の構成の図示は省略している。なお、本実施例のカートリッジ装着部6は、4つのカートリッジ4を独立して着脱できるが、プリンター10の仕様に応じてカートリッジ4の着脱個数を増加できるように構成されている。すなわち、図6に示すように、最も+X軸方向側には、増やしたカートリッジ4が装着できるように予備の装着空間や部材が設けられている。
次に図10~図13を用いて装置側前壁部62に設けられた部材70,640,662の詳細構成について説明する。図10は、装置側前壁部62と周辺部材の第1の外観斜視図である。図11は、装置側前壁部62と周辺部材の第2の外観斜視図である。図12は、装置側前壁部62と周辺部材の分解斜視図である。図13は、図10の10-10断面図である。
図12に示すように、印刷材供給機構640は、カバー部材650と、印刷材供給管642と、シール部材646と、取付部材649とを備える。
図12及び図13に示すように、ロッド662は、Y軸方向に平行な中心軸Cbを備えている。ロッド662の外周には、付勢部材665とロッドカバー670が設けられている。ロッドカバー670は筒状であり、ロッド662と付勢部材665が内部に挿入される。ロッドカバー670は、第1の前壁部690の一部である。ロッド662はY軸方向に移動可能に構成されている。ロッド662は、+Y軸方向側に位置する一端部663と、-Y軸方向側に位置する他端部664とを備える。図10及び図11に示すように一端部663は、ロッドカバー670よりも+Y軸方向側に突出している。装着状態において、一端部663はカートリッジ4のレバー部材490(図4)に当接する。他端部664は装置側前壁部62よりも-Y軸方向側に位置する。他端部664は、遮光部666を有する。また、装置側前壁部62よりも-Y軸方向側にはセンサー138が設けられ、センサー138によって遮光部666の変位を検出することでインクエンド状態をプリンター10の制御部31で検出する。付勢部材665はコイルばねである。付勢部材665はロッド662を+Y軸方向側に付勢する。なお、ロッド662を用いたインクエンド検出の方法については後述する。
図10及び図11に示すように装置側端子部70は、端子装着部694に設けられている。詳細には、図12に示すように装置側端子部70の一対の端子側嵌合部762が、端子装着部694に嵌め合わされることで端子装着部694に取り付けられている。また、装置側端子部70は、装置側前壁部62(詳細には、端子装着部694)に対してX軸方向及びZ軸方向に移動可能な状態で取り付けられている。詳細には、装置側端子部70は、装置側前壁部62に対してX軸方向及びZ軸方向に微小に移動可能に取り付けられている。
次に、図19~26を用いてカートリッジ4の概略構成を説明する。なお、カートリッジ4を図示した図面に付したXYZ軸は、装着状態におけるカートリッジ4に対するXYZ軸に対応する。図19は、カートリッジ4の第1の外観斜視図である。図20は、カートリッジ4の第2の外観斜視図である。図21は、カートリッジ4の正面図である。図22は、カートリッジ4の背面図である。図23は、カートリッジ4の上面図である。図24は、カートリッジ4の底面図である。図25は、カートリッジ4の第1の側面図である。図26は、カートリッジ4の第2の側面図である。
また、図28乃至図30に示すように、入口部分916t,916wと対応するように、凹部90の側壁902w,902tの入口部分902wa,902taも、テーパー形状となっている。すなわち、入口部分902wa,902ta部分における側壁902w,902t間の距離(X軸方向における間隔)は、-Y軸方向から+Y軸方向に向かうに従って小さくなる。
図30に示すように、溝906tのA面942とB面946は、Z軸方向において対向しており、A面942が+Z軸方向側に、B面946が-Z軸方向側に位置する。溝906tのD面948は、Y軸方向において開口941と対向しており、開口941が-Y軸方向側、D面948が+Y軸方向側に位置する。またD面948は、A面942及びB面946と交わる。溝906tのC面944は、図28に示すように、第1の側壁902tの延長面902teと対向しており、第1の側壁902tの延長面902teに対して+X軸方向側に位置する。またC面944は、A面942、B面946、及び、D面948と交わる。溝906tのA面942は、第1の位置決め部756t(図16)の+Z軸方向側端部と接触する。B面946は、第1の位置決め部756tの-Z軸方向側端部と接触する。第1のD面948は、第1の位置決め部756tの+Y軸方向側端部と接触する。第1のC面944は、第1の位置決め部756tの+X軸方向側端部と接触する。
次に、図33~図36を用いて、カートリッジ4がカートリッジ装着部6に装着される際の、カートリッジ側端子群521と装置側端子群721との接触態様について説明する。図33は、接触態様を説明するための第1の図である。図34は、接触態様を説明するための第2の図である。図35は、接触態様を説明するための第3の図である。図36は、接触態様を説明するための第4の図である。図33から図36の図面番号順に、カートリッジ4の装着の際の様子が時系列に図示されている。また、図33~図36は、カートリッジ側端子群521の1つのカートリッジ側端子521aと装置側端子群721のうちの1つの装置側端子721aに着目して説明する。なお、他の端子についても同様の装着態様である。第1と第2の位置決め部756ta,waの形状は同一であり、第1と第2の溝906t,wの形状は同一であることから、図33~図36では理解の容易のために、符号756ta,waを併記すると共に符号906t,wを併記している。
図37は、カートリッジ4の分解斜視図である。図37に示すように、ケース9は、印刷材収容部450と、カートリッジ側流路部材480とを収容する。印刷材収容部450は、内部にインクを収容する。また、印刷材収容部450は、可撓性を有する袋体である。本実施例では、印刷材収容部450は樹脂フィルム層の上にアルミニウム層が積層形成されたアルミラミネート複層フィルムにより形成されている。カートリッジ側流路部材480は、印刷材収容部450と外部とを連通させる流路(「印刷材導出流路」とも呼ぶ。)を形成する。すなわち、カートリッジ側流路部材480は、一端部が印刷材収容部450内に接続され、他端部に設けられた印刷材導出管484が印刷材供給管642(図4)に接続される。印刷材導出流路の途中には、検出室482が設けられている。検出室482内には、付勢部材としてのコイルばね496と、逆止弁495と、受圧板493とが収容される。また、検出室482の一側面である開口は可撓性を有するフィルム492によって覆われている。受圧板493は、コイルばね496とフィルム492との間に配置されている。コイルばね496は、検出室482の容積を増大させるように受圧板493を付勢する。ケース9は、さらにレバー部材490を収容する。レバー部材490は、フィルム492に検出室482の外側から接する。検出室482は、内部の圧力の変化に応じて容積が変化する。検出室482の容積の変化によりレバー部材490が変位する。上述のごとく、レバー部材490にはロッド662(図4)が当接している。印刷材収容部450にインクが収容されている状態で、ポンプ機構7により印刷材収容部450内が吸引された場合、吸引に伴って検出室482内にもインクが供給される。これにより検出室482内の圧力は所定圧に維持される。このとき、検出室482の容積は大きく維持されているため、ロッド662(図4)は、レバー部材490によって、付勢部材665(図4)によって付与される付勢力に抗して-Y軸方向へ押された状態となっている。一方、印刷材収容部450のインクが無くなった状態で、ポンプ機構7により印刷材収容部450内が吸引された場合、検出室482内は負圧となる。検出室482内が負圧となることで所定圧の時よりも検出室482内の容積が減少し、レバー部材490が変位する。それに伴い、ロッド662(図4)は、付勢部材665(図4)によって付与される付勢力によって、+Y軸方向へ変位する。このレバー部材490の変位に伴うロッド662(図4)の変位をセンサー138(図4)が検出することで、インクエンド状態を制御部31が検出できる。なお、検出室482、コイルばね496、受圧板493、フィルム492、レバー部材490は、プリンター10側でインクエンド状態を検出するために利用される検出機構を構成する。なお、カートリッジ側流路部材480はさらに、外部から印刷材収容部450にインクを注入するための注入流路483を有する。印刷材収容部450にインクが注入された後は、注入流路483は塞がれる。
先に図10乃至図12を参照して説明したように、本実施例では、装置側端子部70がX軸方向とZ軸方向に移動可能になっている。そして、図27~30に示したように、カートリッジ4が、このような装置側端子部70が挿入される凹部90を有している。これにより、カートリッジ装着部6やカートリッジ4に製造誤差が生じていた場合でも、カートリッジ4がカートリッジ装着部6に装着される際に、装置側端子部70が移動することで、カートリッジ4の凹部90内に、その誤差を吸収しながら導かれる(図34)。そして、最終的には、凹部90に設けられた第1及び第2の規制部906t,906wによって、装置側端子群721とカートリッジ側端子群521との位置決めが行われる。すなわち、装着完了時及び装着状態では、カートリッジ4の凹部90に設けられた第1及び第2の規制部906t,906wが、装置側端子部70の第1及び第2の位置決め部756t,756wのZ軸方向及びX軸方向の動きを規制することで、装置側端子群721とカートリッジ側端子群521とを位置決めする。よって、装置側端子群721とカートリッジ側端子群521との接触を良好に図ることができる。
図38A乃至図46Bは、凹部90に設けられた規制部の様々な変形態様を説明するための模式図である。図38Aは、第1変形態様の正面図である。図38Bは、図38Aの38-38断面図である。図39Aは、第2変形態様の正面図である。図39Bは、図39Aの39-39断面図である。図40Aは、第3変形態様の正面図である、図40Bは、図40Aの40-40断面図である。図41Aは、第4変形態様の正面図である。図41Bは、図41Aの41-41断面図である。図42Aは、第5変形態様の正面図である。図42Bは、図42Aの42-42断面図である。図43Aは、第6変形態様の正面図である。図43Bは、43-43断面図である。図44Aは、第7変形態様の正面図である。図44Bは、図44Aの44-44断面図である。図45Aは、第8変形態様の正面図である。図45Bは、図45Aの45-45断面図である。図46Aは、第9変形態様の正面図である。図46Bは、図46Aの46-46断面図である。図38A~図46Bのうち、正面図は凹部90及びその近傍を模式的に示しており、断面図は凹部90及びその近傍の断面を模式的に示している。図38A乃至図46Bの変形態様すべてについて、ホルダー750の位置決め部756が挿入される規制部の構成以外の構成については、第1実施例と同様の構成である。また、図38A乃至図46Bにおいて、第1実施例と同様の構成については同一の符号を付すと共に説明を省略する。なお、プリンター10の構成は第1実施例と同様の構成である。なお、第1と第2の規制部は形状が同一であることから、図38A乃至図46Bのうち断面図において、理解の容易のために第2の規制部を示す符号に加え第1の規制部を示す符号も併記している。
図38A,Bに示した第1変形態様では、凸部906ta,waと側壁902ta,waによって、第1実施例と類似の形状の溝906ta1,wa1が形成されており、この溝906ta1,wa1に装置側端子部70の位置決め部756t,wが挿入される。この溝906ta1,wa1の入口部分916aは、Z軸方向にのみ、テーパーが設けられている。装置側端子部70の位置決め部756t,wの±Z方向の動きの規制は、溝906ta1,wa1のA面(+Z軸方向側の面)及びB面(-X軸方向側の面)で行われ、+Y軸方向の動きの規制は、溝906ta1,wa1のD面(+Y軸方向側の面)で行われる。±X軸方向の動きの規制は、側壁902ta,waによって形成されたC面によって行われる。すなわち、C面は、側壁902ta,waの一部によって形成されている。
図39A,Bに示した第2変形態様は、凹部90の第1の側壁902tbから-X軸方向に突出した一対の凸部906tb1,tb2と、第2の側壁902wbから+X軸方向に突出した一対の凸部906wb1,wb2と、を備えている。凸部906tb1,tb2,wb1,wb2は、図38A,Bに示した第1変形態様の溝906ta1,wa1からD面(+Y軸方向側の面)が省略されたものに相当する。凸部906tb1,wb1によって、装置側端子部70の位置決め部756t,wの+Z方向の動きの規制が行われる。凸部906tb2,wb2によって、装置側端子部70の位置決め部756t,wの-Z方向の動きの規制が行われる。±X軸方向の動きの規制は、側壁902tb,wbによって行われる。
図40A,Bに示した第3変形態様は、凹部90の第1の側壁902tcから-X軸方向に突出した一対の凸部906tc1,tc2と、第2の側壁902wcから+X軸方向に突出した一対の凸部906wc1,wc2と、を備えている。第3変形態様は、凸部906tc1,tc2,wc1,wc2の-Y軸方向の開口端が凹部90の開口982の位置と揃っている点、及び、+Y軸方向の端部が凹部90の後壁986の位置まで延びている点で、図39A,Bに示した第2変形態様と異なっているが、その他の点においては第2変形態様と共通である。
図41A,Bの第4変形態様は、凹部90の第1の側壁902tdから-X軸方向に突出した凸部906tdと、第2の側壁902wdから+X軸方向に突出した凸部906wdとを備えている。第4変形態様は、図40A,Bに示した第3変形態様から、装置側端子部70の位置決め部756t,wのうち-Z軸方向の動きを規制する凸部906tc2,wc2を無くしたものである。凸部906td,wdによって、装置側端子部70の位置決め部756t,wの+Z方向の規制が可能である。-Z軸方向の動きは、装置側端子群721とカートリッジ側端子群521とが接触することで規制されるため、-Z軸方向の動きを規制する機能は、省略することが可能である。また、±X軸方向の規制は、側壁902td,wdによって行われる。
図42A,Bの第5変形態様は、凹部90の第1の側壁902teから-X軸方向に突出した凸部906teと、第2の側壁902weから+X軸方向に突出した凸部906weとを備えている。第5変形態様は、図41A,Bに示した第4変形態様の凸部906td,wdに、装置側端子部70の位置決め部756t,wの+Y軸方向の動きを規制するD面を追加したものである。その他の点においては第4変形態様と共通である。
図43A乃至図46Bの第6乃至第9変形態様は、それぞれ、図38A乃至図42Bに示した第2乃至第5変形態様から、テーパー状に形成された入口部分916b~eを省略したものである。それ以外の点については、第2乃至第5変形態様と同じである。
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明はこのような実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採ることができる。例えば以下のような変形が可能である。
上記実施例では、カートリッジ4,4aは、印刷材収容部450を有していたが、ケース9に直接インクが収容されていても良い。
上記実施例では、ホルダー750に位置決め部756を設けていたが、ホルダー750の構成を簡素化して、位置決め部756を端子台724に設けるようにしても良い。また、上記実施例では、弾性変形する装置側端子群721を採用していたが、弾性変形しない装置側端子群721を採用しても良い。装置側端子群721が弾性変形しなくても、装置側端子部721が凹部90に挿入される際、カートリッジ側端子部521に接触した後+Z軸方向に微小移動することで、上記のワイピング効果を得られる可能性がある。
また、以下の態様でカートリッジが構成されていても良い。
・第1態様:
カートリッジを装着するためのカートリッジ装着部と、
前記カートリッジが装着される際の挿入方向に対して傾斜する表面と、前記表面から露出する接点が設けられた装置側端子と、を有し、前記カートリッジ装着部の内部に配置された装置側端子部であって、前記カートリッジ装着部に対して前記挿入方向と直交する方向に移動可能に取り付けられた装置側端子部と、を備える印刷装置に対して着脱可能に装着される、カートリッジであって、
印刷材を内部に収容する略直方体形状のケースであって、前記ケースを構成する複数の面のうち2面が交わる部分に凹部を有するケースと、
前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された装着状態において前記装置側端子の前記接点と接触するカートリッジ側端子であって、前記凹部を区画形成する面のうち前記挿入方向に対して傾斜する傾斜面に設けられたカートリッジ側端子と、を備え、
前記凹部は、前記装置側端子部の一部が挿入されて前記装置側端子部の動きを規制する規制部であって、前記カートリッジ側端子と前記装置側端子との接触が開始される前に前記装置側端子部の一部が挿入される規制部を有する、カートリッジ。
第1態様のカートリッジについても、適用例1と同様の効果を奏する。
また、例えば、適用例3と同様に、前記規制部(第1及び第2の規制部)は、入口部分と、接触部分を備えても良い。
本発明は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の印刷装置及びそのカートリッジにも適用することができる。例えば、以下のような各種の印刷装置及びそのカートリッジに適用可能である。
(1)ファクシミリ装置等の画像記録装置
(2)液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材を噴射する印刷装置
(3)有機EL(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ(Field Emission Display、FED)等の電極形成に用いられる電極材を噴射する印刷装置
(4)バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する印刷装置
(5)精密ピペットとしての試料印刷装置
(6)潤滑油の印刷装置
(7)樹脂液の印刷装置
(8)時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する印刷装置
(9)光通信素子等に用いられる微小半球レンズ(光学レンズ)などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する印刷装置
(10)基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する印刷装置
(11)他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える印刷装置
Claims (2)
- カートリッジ装着部を備える印刷装置と、前記カートリッジ装着部に着脱可能に装着されるカートリッジと、を備える印刷材供給システムであって、
互いに直交する3つの空間軸をそれぞれX軸,Y軸,Z軸とし、前記X軸,Y軸,Z軸に沿った方向をそれぞれX軸方向,Y軸方向,Z軸方向とし、前記X軸,Y軸,Z軸に沿った正の方向をそれぞれ+X軸方向,+Y軸方向,+Z軸方向とし、前記X軸,Y軸,Z軸に沿った負の方向をそれぞれ-X軸方向,-Y軸方向,-Z軸方向としたとき、
前記印刷装置は、X軸方向及びZ軸方向に移動可能な状態で設けられた装置側端子部を備え、
前記装置側端子部は、
前記+Y軸方向成分及び前記-Z軸方向成分を含む方向を向いて傾斜した表面上に接点が設けられ、弾性変形可能に構成された複数の端子を備えた装置側端子群と、
前記表面の前記+X軸方向側の側方及び-X軸方向側の側方にそれぞれ前記Y軸方向に沿って延びるように設けられた第1及び第2の位置決め部と、を有し、
前記カートリッジは、
前記カートリッジ装着部に対して、前記+Y軸方向側から前記-Y軸方向側に移動させることによって装着され、
前記-Y軸方向側の端部に、前記カートリッジを前記カートリッジ装着部に対して装着する過程において前記-Y軸方向側から前記+Y軸方向側へ前記装置側端子部と接続される端子接続部を有し、
前記端子接続部は、
前記-Y軸方向成分と前記+Z軸方向成分とを含む方向を向いて傾斜し、前記カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着された装着状態において前記装置側端子群と接触するカートリッジ側端子群が設けられた傾斜面と、
前記第1及び前記第2の位置決め部を前記-Y軸方向側から前記+Y軸方向側へ受け入れ、前記装着状態において前記装置側端子部の動きを規制する第1及び第2の規制部と、を有する、
印刷材供給システム。 - 請求項1に記載の印刷材供給システムであって、
前記第1及び第2の規制部は、前記装着状態において、前記第1及び第2の位置決め部のうち、対応する前記位置決め部の前記+Z軸方向側端部と接触する+Z軸方向側接触面を備える、印刷材供給システム。
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