JP7362701B2 - インクタンク、液体収容体、液体吐出装置 - Google Patents

Description

本開示は、インクタンク、液体収容体、液体吐出装置に関する。

特許文献１には、インク供給タンクの形状を工夫することで、短時間でインクを充填することができる技術が開示されている。

また、従来、インクタンク内にインクを充填する手法として、インクカートリッジ（以下、「液体収容体」とも呼ぶ。）をインクタンクに接続し、これらの双方を大気開放する手法がある。係る手法によれば、インクの水頭差を利用して簡単にインクを充填することができる。

特開２０１９－１７７５５０号公報

しかしながら、特許文献１の充填手法では、液体収容体をインクタンクに装着する際、インクタンクが備えるジョイントピンに泡が入ってしまうと、それ以上、インクを充填することができなくなることがあった。

ジョイントピンに泡が入ること（以下、「泡詰まり」と呼ぶ。）を抑制するために、ジョイントピンを太くすることが考えられる。しかしながら、ジョイントピンを太くする場合、液体収容体を取り外す際にインクがジョイントピンから漏れてしまう可能性がある。

係る問題を解決すべく本開示に係る技術は、液体収容体をインクタンクに装着する際の泡詰まりを抑制することを目的とする。

係る課題を解決すべく本開示は、インクタンクであって、液体収容体が備えるジョイント穴に挿入するためのジョイントピンと、前記ジョイント穴と前記ジョイントピンとを介して供給されたインクを内部に貯留する貯留部と、前記貯留部の内側において移動可能な可動部と、を備え、前記液体収容体が備える突起部が前記可動部に形成された凹部に接触しながら挿入されるに従って、前記可動部が第１位置から前記第１位置よりも高い位置である第２位置に移動する、ことを特徴とする。

本開示によれば、液体収容体をインクタンクに装着する際の泡詰まりを抑制することができる。

液体吐出装置の模式的な斜視図。 液体収容体の模式的な斜視図。 インクタンクの模式図。 液体収容体をインクタンクに装着する工程の一連の流れを示した概略図。 液体収容体及びインクタンクを示す概略図。 液体収容体及びインクタンクを示す概略図。 液体収容体及びインクタンクを示す概略図。 液体収容体及びインクタンクを示す概略図。

以下、本開示に係る技術を実施するための形態について図面を用いて説明する。尚、以下の実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものでなく、また実施の形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須のものとは限らない。

また、以下に説明する実施形態は、本開示に係る技術を適用した一実施例であるから、技術的に好ましい様々な限定が付されている。しかしながら、本開示の技術的思想に沿うものであれば、本開示に係る技術は、本明細書における実施形態やその他の具体的方法に限定されない。尚、以下の説明では、同一の機能を有する構成には図面中同一の符号を付与し、重複する部分についての説明は省略する。

また、明細書では、以下に説明する液体吐出装置１が吐出面する液体の例として、インク（染料系インク、顔料インク等）を想定して説明するが、液体の例はインクに限られない。

＜実施形態１＞
≪ディメンションについて≫
まず、各図面で用いるディメンションについて説明する。以下の説明では、図中のディメンションについて、図１に示した液体収容体２０各々の幅方向（つまり、短手方向）をＸ方向と呼ぶ。そして、液体収容体２０各々の長さ方向（つまり、長手方向）をＹ方向と呼ぶ。そして、液体収容体２０各々の高さ方向をＺ方向と呼ぶ。また、液体収容体２０をインクタンク３０に装着する際、液体収容体２０が備える突起部２０４（図２参照）をインクタンク３０が備える凹部３０３（図３参照）に挿入する必要があるが、その挿入方向を＋Ｙ方向と呼ぶ。反対に、液体収容体２０をインクタンク３０から取り外す際、液体収容体２０が突起部２０４をインクタンク３０が備える凹部３０３から引き抜く必要があるが、その引き抜く方向を－Ｙ方向と呼ぶ。また、上述の挿入方向を基準として、右側を＋Ｘ方向と呼ぶ。反対に、上述の挿入方向を基準として、左側を－Ｘ方向と呼ぶ。また、高さ方向における反重力方向を＋Ｚ方向と呼ぶ。反対に、高さ方向における重力方向を－Ｚ方向と呼ぶ。以上が、ディメンションについての説明である。

≪液体吐出装置１について≫
本実施形態に係る液体吐出装置１について説明する。図１は、本実施形態に係る液体吐出装置１の模式的な斜視図である。図１に示す様に、液体吐出装置１は、吐出ヘッド１０と、キャリッジ１１と、液体収容体２０と、液体収容体２０を装着可能なインクタンク３０と、ガイドレール４０と、搬送ローラ５０と、チューブ６０と、を備える。尚、液体収容体２０は、インクタンク３０に対して着脱自在である。

液体吐出装置１は、吐出ヘッド１０の往復移動（主走査）と、記録媒体Ｓとしての記録シートにおける所定ピッチごとの搬送（副走査）と、を繰り返す。これらの動きと同期させながら吐出ヘッド１０から選択的に複数色ある液体を吐出させ、記録媒体Ｓに着弾させることで、文字、記号、画像等が形成される。液体吐出装置１の例として、例えば、インクジェットプリンター等が挙げられる。尚、記録媒体Ｓは、インク滴を着弾させて画像を形成できればよい。記録媒体Ｓの例として、例えば、紙、布、光ディスクラベル面、プラスチックシート、ＯＨＰシート及び封筒等の種々の材質及び形態の記録媒体Ｓを使用することができる。

吐出ヘッド１０は、２本のガイドレール４０に摺動自在に支持され、モータ等の駆動手段（不図示）によりガイドレール４０に沿って一直線上を往復移動するキャリッジ１１に搭載されている。そして、吐出ヘッド１０には、記録素子部（不図示）が搭載されている。記録素子部には、インクを吐出させる吐出エネルギー発生素子として、電気熱変換素子（ヒーター）又はピエゾ素子等が複数配列されている。吐出エネルギー発生素子は、液体供給路としてのチューブ６０を通して供給されたインクを液体吐出部から吐出させる。勿論、この際、インクがチューブ６０以外の液体供給路を流れることもある。インクを吐出させる構成の例として、例えば、吐出エネルギー発生素子として電気熱変換素子を用いて、ヒーターを発熱させることによりインクを発泡させ、この発泡エネルギーを利用して液体吐出部からインクを吐出させる例が挙げられる。

吐出ヘッド１０の液体吐出部から吐出されたインクが着弾する記録媒体Ｓとしての記録シートは、搬送手段である搬送ローラ５０により、吐出ヘッド１０の液体吐出面に対面し、キャリッジ１１の移動方向と交差する方向に搬送される。吐出ヘッド１０は、複数の液体吐出部として、それぞれ異なる色のインクを吐出するための複数のノズル列を有する。

吐出ヘッド１０から吐出されるインクの色に対応して、インクを供給するための液体供給部材を有する複数の独立した液体収容体２０が、インクタンク３０に装着される。また、吐出ヘッド１０のキャリッジ１１への搭載の形態としては、簡易に着脱が可能な構成であってもよく、固定配置された構成であってもよい。

インクタンク３０と、吐出ヘッド１０とは、各インクタンク３０に貯留されているインクの色に対応した複数のチューブ６０によって接続されている。液体収容体２０をインクタンク３０に装着することで、液体収容体２０内に収容された各色の液体を、吐出ヘッド１０の各ノズル列に独立して供給することができる。吐出ヘッド１０の往復移動範囲内で、且つ、記録用シートの通過範囲外の領域である非記録領域には、回復ユニットが、吐出ヘッド１０の液体吐出面と対面するように配置されている。

回復ユニットは、吐出ヘッド１０の液体吐出面をキャッピングするためのキャップ部、液体吐出面をキャッピングした状態で強制的にインクを吸引するための吸引機構、及び液体吐出面の汚れを払拭するためのクリーニングブレード等を有する。上述の吸引機構が行うインクの吸引は、この液体吐出装置１の記録動作に先立って、この回復ユニットによって行われる。これにより、この液体吐出装置１を長時間放置した後に動作させた場合でも、回復ユニットにより回復処理が行われることで、吐出ヘッド１０の液体吐出部内における残留気泡及び吐出口近傍の増粘したインク又はこれらのうち一方を除去できる。これにより、吐出ヘッド１０の吐出特性が維持される。以上のように、液体吐出装置１は、液体収容体２０から供給されたインクを吐出する機能を有する。

≪液体収容体２０について≫
次に、本実施形態に係る液体収容体２０について、図２を用いて説明する。図２は、本実施形態に係る液体収容体２０の模式的な斜視図である。図２（ａ）は、上述の液体吐出装置１で使用可能な液体収容体２０の一例である。図２（ｂ）は、図２（ａ）に係る液体収容体２０に収容されている液体よりも使用頻度が高い液体が収容されている液体収容体２０の一例である。図２（ａ）に係る液体収容体２０と、図２（ｂ）に係る液体収容体２０と、は幅（液体の収容量）が異なる以外は基本構成が同じである。従って、以下では、図２（ａ）に係る液体収容体２０を中心に説明する。液体収容体２０において、Ｘ方向側に位置する面を「側面」と呼ぶ。また、＋Ｙ方向側に位置する面を「前面」と呼び、－Ｙ方向側に位置する面を「背面」と呼ぶ。また、＋Ｚ方向側に位置する面を「天面」と呼び、－Ｚ方向側に位置する面を「底面」と呼ぶ。

図２（ａ）に示す様に、液体収容体２０は、液体を収容する液体収容部２０１と、液体収容部２０１の上方に位置する天井部２０２と、を備える。更に、液体収容体２０は、液体収容部２０１の前面側に形成されたジョイント穴２０３と、天井部２０２の前面側に形成された突起部２０４と、を備える。液体収容体２０は、液体収容部２０１の内部に、第１位置から第１位置よりも高い位置である第２位置に移動する可動部３０２（図３参照）を備えるインクタンク３０に供給するためのインクを収容している。尚、インクタンク３０が備える構成の詳細については、図３を用いて後述する。また、液体収容部２０１の反重力方向側（つまり、＋Ｚ方向側）には、天井部２０２が備えられている。天井部２０２は、液体収容部２０１と、別部材にして、液体収容部２０１に天井部２０２を接合してもよい。或いは、液体収容部２０１と、天井部２０２と、を一体成型して、液体収容部２０１と、天井部２０２と、の境界が無くなるように形成してもよい。

また、液体収容部２０１におけるインクタンク３０が備えるジョイントピン３０８と対向する面（つまり、液体収容体２０の前面側）には、ジョイント穴２０３が形成されている。ジョイント穴２０３には、インク漏れ抑制手段（不図示）が備えられており、液体収容部２０１内に収容されたインクが漏れないように構成されている。インク漏れ抑制手段の例として、切れ込みの入ったゴム膜が挙げられる。例えば、上述の切れ込みに、後述するインクタンク３０が備えるジョイントピン３０８を挿入すると、ジョイントピン３０８がゴム膜を押しのけて開口し、ジョイントピン３０８を引き抜くとゴムの弾性力で開口が閉じられる。これにより、液体収容部２０１内のインクが漏れることを抑制することができる。また、インク漏れ抑制手段の他の例として、付勢手段（バネ等）を用いる例が挙げられる。この例によれば、ジョイントピン３０８が挿入されたときには、バネを縮ませてジョイント穴２０３を開口させ、ジョイントピン３０８が挿入されていないときは、バネの力を用いてジョイント穴２０３を封止しておくことができる。このような手法によっても、液体収容部２０１内のインクが漏れることを抑制することができる。

また、液体収容体２０におけるインクタンク３０との対向面には、インクタンク３０が備える可動部３０２に形成された凹部３０３に向けて突出した突起部２０４が備えられている。つまり、突起部２０４は、液体収容体２０をインクタンク３０に装着する際における挿入方向に突出して延在している。また、本実施形態に係る突起部２０４は、液体収容体２０の天面（つまり、天井部２０２の天面）から凹部３０３へ向かって傾斜する斜面を備えている。つまり、本実施形態に係る突起部２０４に形成された斜面は、挿入方向、且つ、重力方向（つまり、下方）に延在している。インクタンク３０が備える可動部３０２において、液体収容体２０が備える突起部２０４に対向する面（つまり、－Ｙ方向側の面）には、凹部３０３が形成されている。凹部３０３における突起部２０４との接触面は、第１位置から第２位置とは反対に向かう方向（本実施形態に係る例では、重力方向）にかけて奥行きが深くなるように形成されている。更に、本実施形態に係る凹部３０３が備える突起部２０４との接触面は、突起部２０４の斜面と平行に形成されている。

これにより、液体収容体２０をインクタンク３０に装着する際、当該斜面を凹部３０３において突起部２０４と平行に形成された面に擦り合わせながら、突起部２０４を凹部３０３に挿入することで、可動部３０２を押し上げることができる。そして、突起部２０４の長さ（Ｙ方向の長さ）は、インクタンク３０が備えるジョイントピン３０８の長さ（Ｙ方向の長さ）よりも短い方が好ましい。尚、理由については、図４を用いて後述する。

≪インクタンク３０について≫
続いて、本実施形態に係るインクタンク３０について説明する。図３は、本実施形態に係るインクタンク３０の模式図である。図３（ａ）は、本実施形態に係るインクタンク３０の模式的な斜視図を示す。図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるＩＩＩ（ｂ）－ＩＩＩ（ｂ）線の模式的な断面図を示す。

図３に示す様に、インクタンク３０は、貯留部３０１と、可動部３０２と、凹部３０３と、制限部３０４と、保持部３０５と、固定部３０６と、土台部３０７と、中空形状のジョイントピン３０８と、を備える。貯留部３０１は、液体収容体２０からジョイントピン３０８を介して供給されたインクを内部に貯留する。貯留部３０１の内部に一時的に貯留されたインクは、その後、上述した吐出ヘッド１０に供給される。また、可動部３０２は、貯留部３０１の内側に配置され、貯留部３０１の内側において反重力方向及び重力方向（つまり、Ｚ方向）に移動可能である。貯留部３０１と、可動部３０２と、はシリンジ状に形成されている。これにより、可動部３０２が反重力方向（つまり、＋Ｚ方向）に移動すると、インクタンク３０の容積は増える。即ち、可動部３０２が反重力方向（つまり、＋Ｚ方向）に移動すると、移動前の状態に比べてインクタンク３０の内部は負圧となる。

反対に、可動部３０２が重力方向（つまり、－Ｚ方向）に移動すると、インクタンク３０の容積は減る。即ち、可動部３０２が、後述の第１位置（初期位置）に戻ると、インクタンク３０の内部における圧力は元の圧力に戻る。そして、可動部３０２において、液体収容体２０が備える突起部２０４に対向する面（つまり、－Ｙ方向側の面）には、凹部３０３が形成されている。更に、凹部３０３における突起部２０４との接触面は、重力方向（つまり、―Ｚ方向）にかけて奥行きが深くなるように形成されている。このため、可動部３０２は、液体収容体２０が備える突起部２０４が可動部３０２に形成された凹部３０３に接触しながら挿入されるに従って、可動部３０２が第１位置から前記第１位置よりも高い位置である第２位置に移動する。つまり、可動部３０２は、凹部３０３に突起部２０４が挿入されるに従って、初期位置（図４（ａ）参照）から初期位置よりも高い位置（図４（ｄ）及び図４（ｅ）参照）に移動する。そして、凹部３０３における縦方向の長さ（つまり、Ｚ方向の長さ）は、上述の初期位置において凹部３０３の一部が露出するように形成されている。

また、図３（ｂ）に示す様に、貯留部３０１の周壁内部には、可動部３０２が第１位置から第２位置とは反対の方向に移動すること（つまり、可動部３０２が重力方向に移動すること）を制限するための制限部３０４が形成されている。具体的には、可動部３０２が重力方向へ移動する際、可動部３０２の底面が制限部３０４の上面にぶつかって、それ以上、可動部３０２が重力方向側に移動しないように止めている。

これにより、液体収容体２０と交換する際、可動部３０２が重力方向へ移動して、インクタンク３０の容積が最も小さくなった場合であっても、制限部３０４は、凹部３０３の一部を露出させて停止させることができる。従って、次の液体収容体２０をインクタンク３０に装着するときにも、凹部３０３の一部が露出しているので、液体収容体２０が備える突起部２０４を凹部３０３に挿入することができる。尚、制限部３０４は、貯留部３０１と一体成型されていてもよいし、貯留部３０１の枠部分を作成した後、貯留部３０１の内面に接合することによって形成されてもよい。制限部３０４と、貯留部３０１と、を接合する手法としては、接着剤を用いて接着する、熱溶着するといった手法を用いることができる。

また、保持部３０５は、液体収容体２０をインクタンク３０側にスライドさせて装着する際、液体収容部２０１の側面を挟んで保持する。つまり、液体収容部２０１の側面が保持部３０５に保持されることにより、液体収容体２０は起立した状態でインクタンク３０側にスライドさせることができる。そして、液体収容体２０をインクタンク３０に装着した後においても、液体収容体２０を側面から固定することができる。また、液体収容体２０をインクタンク３０側にスライドさせると、インクタンク３０が備えるジョイントピン３０８が、液体収容体２０が備えるジョイント穴２０３に挿入される。また、上述の通り、ジョイントピン３０８の長さ（Ｙ方向の長さ）は、突起部２０４の長さ（Ｙ方向の長さ）よりも長い方が好ましい。なぜならば、突起部２０４を可動部３０２に形成された凹部３０３に挿入させるよりも先に、ジョイントピン３０８をジョイント穴２０３に挿入させた方が、泡詰まりを抑制できるからである。以下、理由を詳述する。仮に、ジョイントピン３０８をジョイント穴２０３に挿入するよりも先に突起部２０４を凹部３０３にさせてしまうと、液体収容部２０１内のインクは、既に可動部３０２が押し上げられて負圧となったインクタンク３０内に供給されることとなる。これでは、インクタンク３０内を負圧にしてインクを液体収容体２０から吸収する吸引力を発生させても効果が薄い。

これに対して、先にジョイントピン３０８をジョイント穴２０３に挿入させれば、中空形状のジョイントピン３０８内をインクで満たしてから、可動部３０２を押し上げて吸引力を発生させることができる。つまり、ジョイントピン３０８内がインクで満ちた後に、突起部２０４が凹部３０３に挿入されて、可動部３０２が押し上げられて吸引力が発生するので、ジョイントピン３０８内に空気が入りづらく、ジョイントピン３０８内で泡詰まりが発生しづらい。即ち、ジョイントピン３０８の長さが、突起部２０４の長さよりも長い方が、泡詰まりを抑制することができる。ジョイントピン３０８がジョイント穴２０３に挿入され、液体吐出装置１が備えるポンプ機構（不図示）が作動すると、液体収容部２０１の内部に収容されているインクが、ジョイントピン３０８を介して貯留部３０１内に供給される。

また、液体収容体２０をインクタンク３０に装着する際、土台部３０７は、液体収容体２０を載置する土台として機能する。そして、本実施形態に係る土台部３０７は、インクタンク３０が備えるジョイントピン３０８が、液体収容体２０が備えるジョイント穴２０３に挿入された後における液体収容体２０の移動を制限して固定する固定部３０６を備える。つまり、固定部３０６は、インクタンク３０に装着された液体収容体２０の後退（つまり、－Ｙ方向側への移動）を抑制して、液体収容体２０を固定する機能を有する。本実施形態において、固定部３０６は、板部材３０６ａと、板部材３０６ａを反重力方向に付勢する付勢手段３０６ｂと、を備えている。液体収容体２０を土台部３０７に載置する際、板部材３０６ａの上から（つまり、＋Ｚ方向から）液体収容体２０を土台部３０７に載置することで、土台部３０７の溝部に収納された付勢手段３０６ｂが縮み、板部材３０６ａを当該溝部に押し込むことができる。土台部３０７上において液体収容体２０をインクタンク３０側にスライドさせると、板部材３０６ａは、付勢手段３０６ｂによって付勢されて反重力方向に移動して（つまり、上述の溝部から飛び出して）液体収容体２０を後方側から固定する。

これにより、液体収容体２０をインクタンク３０に装着する際、液体収容体２０の両側面及び後方側から固定することができる。従って、可動部３０２が自身の重み等によって意図せず落下してしまう可能性を低くすることができる。つまり、液体収容体２０の後退が固定部３０６によって抑制されているので、インクタンク３０内のインクが液体収容体２０へ逆流する可能性、液体収容体２０が意図しないタイミングで押し出されて外れる可能性等も低くすることができる。

≪可動部３０２の押し上げについて≫
続いて、本実施形態に係る可動部３０２の押し上げについて説明する。図４は、本実施形態に係る可動部３０２が押し上げられる一連の様子を示した概略図である。以下、液体収容体２０がインクタンク３０に装着される際に、インクタンク３０が備える可動部３０２を押し上げられる様子をステップごとに図面を参照して説明する。

ステップ１において、図４（ａ）に示す様に、液体収容体２０の底面部を用いて、固定部３０６が備える板部材３０６ａを押し下げる。これにより、固定部３０６が備える付勢手段３０６ｂが縮み、板部材３０６ａは、土台部３０７に形成された溝部内に押し込まれる。

ステップ２において、図４（ｂ）に示す様に、液体収容体２０をインクタンク３０側に向けてスライドさせると、ジョイントピン３０８がジョイント穴２０３に挿入される。

ステップ３において、図４（ｃ）に示す様に、更にジョイントピン３０８がジョイント穴２０３に挿入されると、ジョイントピン３０８の内部にインクが満ちる。そして、更に液体収容体２０をインクタンク３０側に向けてスライドさせると、突起部２０４の先端部が、凹部３０３における開口部の上端部に接触する。

ステップ４において、図４（ｄ）に示す様に、突起部２０４を凹部３０３に押し込むと、可動部３０２が押し上げられて、可動部３０２は、第１位置（初期位置）から第２位置（初期位置よりも高い位置）へ移動する。これにより、インクタンク３０の容積が大きくなり、液体収容体２０からインクタンク３０内へインクを引き込む方向に吸引力が発生し、泡詰まりを抑制することができる。

ステップ５において、図４（ｅ）に示す様に、突起部２０４が凹部３０３に完全に挿入されると、ステップ１で縮んでいた付勢手段３０６ｂが伸び、板部材３０６ａを押し上げ、板部材３０６ａの位置が元の位置に戻り、液体収容体２０が固定される。これにより、仮に、可動部３０２が重かったとしても、可動部３０２の重みによって、凹部３０３の斜面部が突起部２０４の斜面部を押し下げて、液体収容体２０が押し戻されて後退してしまうことを抑制することができる。

≪まとめ≫
以上、説明した様に、本実施形態に係るインクタンク３０によれば、液体収容体２０を装着する際に突起部２０４が凹部３０３に挿入される力を利用して可動部３０２を押し上げて、容積を増やすことができる。これにより、インクタンク３０内が負圧となって、液体収容体２０内からジョイントピン３０８を介して貯留部３０１内に充填されるインクを吸引する吸引力が発生する。従って、ジョイントピン３０８の挿入時に泡が発生したとしても、泡はインクとともに吸引される。このため、ジョイントピン３０８内に泡が残留することを抑制することができるので、泡詰まりが抑制できる。よって、本実施形態に係るインクタンク３０によれば、液体収容体２０をインクタンク３０に装着する際の泡詰まりを抑制することができる。

＜実施形態２＞
本実施形態では、液体収容体２０内の液体と、インクタンク３０内の液体と、の水頭差を一定にすることを目的とする。実施形態１では、液体収容体２０及びインクタンク３０が大気連通することはなかったが、本実施形態では液体収容体２０及びインクタンク３０が大気連通する点が、実施形態１とは異なる。以下、図５を参照して、本実施形態について説明する。以下の説明において、実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付すとともに説明を省略し、異なる点を中心に説明する。

図５は、本実施形態に係る液体収容体２０及びインクタンク３０を示す概略図である。図５（ａ）に示す様に、本実施形態に係るインクタンク３０の可動部３０２において、最も＋Ｙ方向側に位置する面（以下、「インクタンク３０の背面」と呼ぶ。）の下方側（つまり、－Ｚ方向側）には、大気連通口としてのスリット３０９が形成されている。つまり、可動部３０２には、可動部３０２が移動可能な範囲において最も高い位置に位置するときには大気連通し、且つ、可動部３０２が移動可能な範囲において最も高い位置に位置しないときには大気連通しない、スリット３０９が形成されている。図５（ｂ）は、実施形態１のステップ１に対応する図である。

図５（ｂ）に示す様に、インクタンク３０には、上述のスリット３０９が形成されている。本実施形態に係る液体収容体２０背面側の上部（つまり、＋Ｚ方向側）には、大気連通口としての開口部２０５が形成されている。開口部２０５は、液体収容部２０１内のインク漏れを抑制するインク漏れ抑制手段を備えていてもよい。インク漏れ抑制手段の例として、空気は通すがインクは通さない気液交換膜等が挙げられる。他の例として、液体収容体２０をインクタンク３０に装着する際には、テープを用いて開口部２０５を封止し、液体吐出装置１の使用時にはテープを剥がして大気連通させるといった例が挙げられる。

図５（ｃ）は、実施形態１のステップ４に対応する図である。本実施形態においても、凹部３０３に突起部２０４が挿入されるに従って、可動部３０２が押し上げられる。本ステップでは、実施形態１と同様に可動部３０２は押し上げられても、まだ、最も高い位置に位置しない。このため、スリット３０９の開口部は、貯留部３０１の周壁によって、まだ、塞がれたままである。

図５（ｄ）は、実施形態１のステップ５に対応する図である。図５（ｄ）に示す様に、スリット３０９の長さは、液体収容体２０の突起部２０４がインクタンク３０の凹部３０３に完全に挿入された時に、貯留部３０１の背面部からスリット３０９の上部が一部露出するように形成されている。

本実施形態に係る液体収容体２０及びインクタンク３０の構成によれば、ステップ１～４の時点では、液体収容体２０及びインクタンク３０において、大気連通しないが、ステップ５の時点では、大気が連通する。本実施形態では、ステップ５において、液体収容体２０の内部と、インクタンク３０の内部と、の両方が大気連通した状態となる。このため、液体収容部２０１に収容されているインクと、インクタンク３０の貯留部３０１に収容されているインクと、の水頭差が揃うようにインクが移動する。つまり、液体収容体２０内のインクと、インクタンク３０内のインクと、の水頭差が一定になる。

本実施形態に係る液体収容体２０及びインクタンク３０によれば、泡詰まりの抑制効果を損なわずに、インクタンク３０の可動部３０２の可動範囲に関わらず、インクタンク３０内に液体を十分に満たすことができる。

＜実施形態３＞
本実施形態では、ユーザーが、液体収容体２０をインクタンク３０に正しく装着できるようにすることを目的とする。実施形態１では、各インクタンク３０の凹部３０３の個別の形状については特に言及していなかった。仮に、各インクタンク３０が備える凹部３０３の形状を全て同一にした場合、問題が生じるおそれがある。

そこで、本実施形態に係る各インクタンク３０が備える各可動部３０２には、装着される液体収容体２０が備える突起部２０４に対応する凹部３０３が形成されている。以下、図６を参照して、本実施形態について説明する。以下の説明において、実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付すとともに説明を省略し、異なる点を中心に説明する。

図６は、本実施形態に係る液体収容体２０及びインクタンク３０を示す概略図である。図６（ａ）に示す様に、インクタンク３０は、実施形態１と同様に、４つ備えられる。本実施形態では、各インクタンク３０を図中左から順に、第１インクタンク３０ａ、第２インクタンク３０ｂ、第４インクタンク３０ｄと呼ぶ。尚、図６（ａ）では、説明の便宜上、液体収容体２０を図示することなく、可動部３０２が押し上げられた状態の様子を示しているが、可動部３０２の第１位置（初期位置）を示しているわけではない。

本実施形態に係る第１インクタンク３０ａは、後述の第１ジョイント穴２０３ａに挿入する第１ジョイントピン３０８ａと、第１可動部３３２ａと、を備えている。更に、第１可動部３３２ａには、後述の第１突起部２３４ａが挿入される第１凹部３３３ａが形成されている。第１凹部３３３ａは、最も－Ｙ方向側に位置する面（以下、「インクタンク３０の前面」と呼ぶ。）の下部において図面の左側（つまり、－Ｚ方向側、且つ、－Ｘ方向側）に形成されている。第１凹部３３３ａは、実施形態１と同様に長方形の開口部を有しており、当該開口部の上端から下端にかけて、奥行き方向に延在する、本実施形態に係る第１液体収容体２０ａが備える第１突起部２３４ａの斜面と接触する接触面を有している。本実施形態において、第１凹部３３３ａが形成されている個数は１つである。

本実施形態に係る第２インクタンク３０ｂは、後述の第２ジョイント穴２０３ｂに挿入する第２ジョイントピン３０８ｂと、第２可動部３３２ｂと、を備えている。更に、第２可動部３３２ｂには、後述の第２突起部２３４ｂが挿入される第２凹部３３３ｂが形成されている。第２凹部３３３ｂは、第２インクタンク３０ｂの前面側の下部、且つ、幅方向（Ｘ方向）を基準として中央に形成されている。第２凹部３３３ｂも、実施形態１と同様に長方形の開口部を有しており、当該開口部の上端から下端にかけて、奥行き方向に延在する、本実施形態に係る第２液体収容体２０ｂが備える第２突起部２３４ｂの斜面と接触する接触面を有している。本実施形態において、第２凹部３３３ｂが形成されている個数は１つである。

本実施形態に係る第３インクタンク３０ｃは、後述の第３ジョイント穴２０３ｃに挿入する第３ジョイントピン３０８ｃと、第３可動部３３２ｃと、を備えている。更に、第３可動部３３２ｃには、後述の第３突起部２３４ｃが挿入される第３凹部３３３ｃが形成されている。第３凹部３３３ｃは、第３インクタンク３０ｃの前面側の下部、且つ、幅方向（Ｘ方向）を基準として右側（つまり、＋Ｘ方向側）に形成されている。第３凹部３３３ｃも、実施形態１と同様に長方形の開口部を有しており、当該開口部の上端から下端にかけて、奥行き方向に延在する、本実施形態に係る第３液体収容体２０ｃが備える第３突起部２３４ｃの斜面と接触する接触面を有している。本実施形態において、第３凹部３３３ｃが形成されている個数は１つである。

本実施形態に係る第４インクタンク３０ｄは、後述の第４ジョイント穴２０３ｄに挿入する第４ジョイントピン３０８ｄと、第４可動部３３２ｄと、を備えている。更に、第４可動部３３２ｄには、後述の第４突起部２３４ｄが挿入される第４凹部３３３ｄと、後述の第５突起部２３４ｅが挿入される第５凹部３３３ｅと、が形成されている。第４凹部３３３ｄは、第４インクタンク３０ｄの前面側の下部、且つ、幅方向（Ｘ方向）を基準として中央よりも左側（つまり、－Ｘ方向側）に形成されている。第５凹部３３３ｅは、第４インクタンク３０ｄの前面側の下部、且つ、幅方向（Ｘ方向）を基準として中央よりも右側（つまり、＋Ｘ方向側）に形成されている。第４凹部３３３ｄも、実施形態１と同様に長方形の開口部を有しており、当該開口部の上端から下端にかけて、奥行き方向に延在する、本実施形態に係る第４液体収容体２０ｄが備える第４突起部２３４ｄの斜面と接触する接触面を有している。第５凹部３３３ｅも、実施形態１と同様に長方形の開口部を有しており、当該開口部の上端から下端にかけて、奥行き方向に延在する、本実施形態に係る第５液体収容体２０ｅが備える第５突起部２３４ｅの斜面と接触する接触面を有している。本実施形態において、第４可動部３３２ｄ前面側には、２つの凹部３０３（つまり、第４凹部３３３ｄ及び第５凹部３３３ｅ）が形成されている。

図６（ｂ）に示す様に、本実施形態においても実施形態１と同様に、液体収容体２０は、４つ備えられる。本実施形態では、液体収容体２０のそれぞれを図中左から順に、第１液体収容体２０ａ、第２液体収容体２０ｂ、第３液体収容体２０ｃ、第４液体収容体２０ｄと呼ぶ。

第１液体収容体２０ａは、上述の第１ジョイントピン３０８ａが挿入される第１ジョイント穴２０３ａと、第１天井部２３２ａと、を備えている。更に、第１天井部２３２ａの前面側において図中左側（つまり、－Ｘ方向側）には、上述の第１凹部３３３ａに挿入するための第１突起部２３４ａが形成されている。つまり、第１液体収容体２０ａは、第１凹部３３３ａの形成位置、形状、及び、個数に対応する第１突起部２３４ａを備えている。

第２液体収容体２０ｂは、上述の第２ジョイントピン３０８ｂが挿入される第２ジョイント穴２０３ｂと、第２天井部２３２ｂと、を備えている。更に、第２天井部２３２ｂの前面側において、幅方向（つまり、Ｘ方向）を基準として図中中央には、上述の第２凹部３３３ｂに挿入するための第２突起部２３４ｂが形成されている。つまり、第２液体収容体２０ｂは、第２凹部３３３ｂの形成位置、形状、及び、個数に対応する第２突起部２３４ｂを備えている。

第３液体収容体２０ｃは、上述の第３ジョイントピン３０８ｃが挿入される第３ジョイント穴２０３ｃと、第３天井部２３２ｃと、を備えている。更に、第３天井部２３２ｃの前面側において、幅方向を基準として図中右側（つまり、＋Ｘ方向側）には、上述の第３凹部３３３ｃに挿入するための第３突起部２３４ｃが形成されている。つまり、第３液体収容体２０ｃは、第３凹部３３３ｃの形成位置、形状、及び、個数に対応する第３突起部２３４ｃを備えている。

第４液体収容体２０ｄは、上述の第４ジョイントピン３０８ｄが挿入される第４ジョイント穴２０３ｄと、第４天井部２３２ｄと、を備えている。更に、第４天井部２３２ｄの前面側において、幅方向を基準として図中中央より左側（つまり、－Ｘ方向側）には、上述の第４凹部３３３ｄに挿入するための第４突起部２３４ｄが形成されている。また、第４天井部２３２ｄの前面側において、幅方向を基準として図中中央より右側（つまり、＋Ｘ方向側）には、上述の第５凹部３３３ｅに挿入するための第５突起部２３４ｅが形成されている。つまり、第４液体収容体２０ｄは、第４凹部３３３ｄ及び第５凹部３３３ｅの形成位置、形状に対応する第４突起部２３４ｄ及び第５突起部２３４ｅを備える。また、第４液体収容体２０ｄは、第４突起部２３４ｄ及び第５突起部２３４ｅを備えているので２つの突起部２０４を備える。つまり、本実施形態に係る第４インクタンク３０ｄは、第４凹部３３３ｄ及び第５凹部３３３ｅの２つの凹部３０３を備えているので、第４液体収容体２０ｄは、第４インクタンク３０ｄの凹部３０３の個数に対応する個数の凹部３０３を備える。

以下、本実施形態に係る各液体収容体２０を各インクタンク３０に装着する場合の例について、説明する。まず、第１液体収容体２０ａを第１インクタンク３０ａに装着する場合について説明する。

第１液体収容体２０ａを第１インクタンク３０ａに装着する際、第１突起部２３４ａを第１凹部３３３ａに挿入する。上述の通り、第１突起部２３４ａの形成位置は、第１凹部３３３ａの形成位置に対応している。また、第１突起部２３４ａの形状は、第１凹部３３３ａの形状に対応している。また、第１液体収容体２０ａが備える突起部２０４の個数は、第１インクタンク３０ａが備える凹部３０３の個数に対応している。従って、第１突起部２３４ａと、第１凹部３３３ａと、の形成位置及び形状と、がそれぞれ対応し、第１液体収容体２０ａが備える突起部２０４の個数と、第１インクタンク３０ａが備える凹部３０３の個数と、がそれぞれ対応する。これにより、ユーザーは、第１液体収容体２０ａを第１インクタンク３０ａに正しく装着することができる。

また、仮に、ユーザーが、第１インクタンク３０ａに、第２液体収容体２０ｂ又は第３液体収容体２０ｃを装着しようとしても、突起部２０４の形成位置が第１凹部３３３ａの形成位置に対応していないので装着することができない。更に、ユーザーが、凹部３０３を１つしか備えない第１インクタンク３０ａに、突起部２０４を２つ備える第４液体収容体２０ｄを装着しようとしても、凹部３０３の個数と、突起部２０４の個数と、がそれぞれ異なるので装着することができない。

続いて、第２液体収容体２０ｂを第２インクタンク３０ｂに装着する場合について説明する。第２液体収容体２０ｂを第２インクタンク３０ｂに装着する際、第２突起部２３４ｂを第２凹部３３３ｂに挿入する。上述の通り、第２突起部２３４ｂの形成位置は、第２凹部３３３ｂの形成位置に対応している。また、第２突起部２３４ｂの形状は、第２凹部３３３ｂの形状に対応している。また、第２液体収容体２０ｂが備える突起部２０４の個数は、第１インクタンク３０ａが備える凹部３０３の個数に対応している。従って、第２突起部２３４ｂと、第２凹部３３３ｂと、の形成位置及び形状と、がそれぞれ対応し、第２液体収容体２０ｂが備える突起部２０４の個数と、第２インクタンク３０ｂが備える凹部３０３の個数と、がそれぞれ対応する。これにより、ユーザーは、第２液体収容体２０ｂを第２インクタンク３０ｂに正しく装着することができる。

また、仮に、ユーザーが、第２インクタンク３０ｂに、第１液体収容体２０ａ又は第３液体収容体２０ｃを装着しようとしても、突起部２０４の形成位置が第２凹部３３３ｂの形成位置に対応していないので装着することができない。更に、ユーザーが、凹部３０３を１つしか備えない第２インクタンク３０ｂに、突起部２０４を２つ備える第４液体収容体２０ｄを装着しようとしても、凹部３０３の個数と、突起部２０４の個数と、がそれぞれ異なるので装着することができない。

続いて、第３液体収容体２０ｃを第３インクタンク３０ｃに装着する場合について説明する。第３液体収容体２０ｃを第３インクタンク３０ｃに装着する際、第３突起部２３４ｃを第３凹部３３３ｃに挿入する。上述の通り、第３突起部２３４ｃの形成位置は、第３凹部３３３ｃの形成位置に対応している。また、第３突起部２３４ｃの形状は、第３凹部３３３ｃの形状に対応している。また、第３液体収容体２０ｃが備える突起部２０４の個数は、第３インクタンク３０ｃが備える凹部３０３の個数に対応している。従って、第３突起部２３４ｃと、第３凹部３３３ｃと、の形成位置及び形状と、がそれぞれ対応し、第３液体収容体２０ｃが備える突起部２０４の個数と、第３インクタンク３０ｃが備える凹部３０３の個数と、がそれぞれ対応する。これにより、ユーザーは、第３液体収容体２０ｃを第３インクタンク３０ｃに正しく装着することができる。

また、仮に、ユーザーが、第３インクタンク３０ｃに、第１液体収容体２０ａ又は第２液体収容体２０ｂを装着しようとしても、突起部２０４の形成位置が第３凹部３３３ｃの形成位置に対応していないので装着することができない。更に、ユーザーが、凹部３０３を１つしか備えない第３インクタンク３０ｃに、突起部２０４を２つ備える第４液体収容体２０ｄを装着しようとしても、凹部３０３の個数と、突起部２０４の個数と、がそれぞれ異なるので装着することができない。

最後に、第４液体収容体２０ｄを第４インクタンク３０ｄに装着する場合について説明する。第４液体収容体２０ｄを第４インクタンク３０ｄに装着する際、第４突起部２３４ｄ及び第５突起部２３４ｅを第４凹部３３３ｄ及び第５凹部３３３ｅに挿入する。上述の通り、第４突起部２３４ｄ及び第５突起部２３４ｅの形成位置は、第４凹部３３３ｄ及び第５凹部３３３ｅの形成位置に対応している。また、第４突起部２３４ｄ及び第５突起部２３４ｅの形状は、第４凹部３３３ｄ及び第５凹部３３３ｅの形状に対応している。また、第４液体収容体２０ｄが備える突起部２０４の個数は、第４インクタンク３０ｄが備える凹部３０３の個数に対応している。従って、第４突起部２３４ｄ及び第５突起部２３４ｅと、第４凹部３３３ｄ及び第５凹部３３３ｅと、の形成位置及び形状と、がそれぞれ対応する。そして、第４液体収容体２０ｄが備える突起部２０４の個数と、第４インクタンク３０ｄが備える凹部３０３の個数と、がそれぞれ対応する。これにより、ユーザーは、第４液体収容体２０ｄを第４インクタンク３０ｄに正しく装着することができる。

また、仮に、ユーザーが、第４インクタンク３０ｄに、第１液体収容体２０ａ、第２液体収容体２０ｂ、又は、第３液体収容体２０ｃを装着しようとしても、突起部２０４の形成位置が第４凹部３３３ｄの形成位置に対応していないので装着することができない。更に、ユーザーが、凹部３０３を２つ備える第４インクタンク３０ｄに、突起部２０４を１つしか備えない第１液体収容体２０ａ、第２液体収容体２０ｂ、又は、第３液体収容体２０ｃを装着しようとしても装着することができない。

従って、本実施形態に係る液体収容体２０及びインクタンク３０によれば、ユーザーが液体収容体２０の付け間違いを抑制することができる。よって、本実施形態に係る液体収容体２０及びインクタンク３０によれば、ユーザーが、液体収容体２０をインクタンク３０に正しく装着することができる。更に、液体収容体２０は、インクタンク３０に正しく装着されるので、吐出ヘッド１０、（図１参照）インクタンク３０内でインクが混色してしまうことも抑制することができる。

＜実施形態４＞
本実施形態では、突起部２０４の形状を、より簡易な形状にすることを目的とする。実施形態１では、突起部２０４には可動部３０２を押し上げるための斜面が形成されていたが、本実施形態に係る突起部２０４には、斜面が形成されていない点が、実施形態１とは異なる。

以下、図７を参照して、本実施形態について説明する。以下の説明において、実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付すとともに説明を省略し、異なる点を中心に説明する。

図７は、本実施形態に係る液体収容体２０及びインクタンク３０を示す概略図である。図７（ａ）は、実施形態１におけるステップ１に対応する図である。図７（ｂ）は、実施形態１におけるステップ４に対応する図である。図７（ｃ）は、実施形態１におけるステップ５に対応する図である。図７（ａ）に示す様に、上述の通り、本実施形態に係る突起部２０４には、可動部３０２を押し上げるための斜面が形成されていない。本実施形態に係る突起部２０４の形状は、側面視において棒状である。突起部２０４の形状については、単なる棒状にしてもよいし、平板状にしてもよい。また、本実施形態に係る凹部３０３の形状が、断面図において弧を描いていてもよい。つまり、凹部３０３に形成された、突起部２０４の先端部が当接する当接面に丸みを持たせてもよい。突起部２０４の形状を棒状とし、凹部３０３の当接面に丸みを持たせた場合であっても、突起部２０４が凹部３０３に挿入される横方向の力を、可動部３０２を上方向（＋Ｚ方向）に押し上げる力に変換できれば、インクタンク３０内は負圧となる。つまり、突起部２０４の形状を棒状とし、凹部３０３の当接面に丸みを持たせた場合であっても、可動部３０２を上方向に押し上げることができれば、インクの吸引力を発生させることができる。

本実施形態に係る液体収容体２０によれば、突起部２０４の形状を、より簡易な形状にすることができる。更に、突起部２０４は簡易な形状であるので、安価に液体収容体２０を製造することもできるようになる。

＜実施形態５＞
本実施形態では、液体収容体２０を簡単に装着することができるインクタンク３０を提供することを目的とする。実施形態１では、液体収容体２０が突起部２０４を備え、インクタンク３０が凹部３０３を備えていた。それに対して、本実施形態では、液体収容体２０が凹部３０３を備え、インクタンク３０が突起部２０４を備えている点が、実施形態１とは異なる。以下、図８を参照して、本実施形態について説明する。以下の説明において、実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付すとともに説明を省略し、異なる点を中心に説明する。

図８は、本実施形態に係る液体収容体２０及びインクタンク３０を示す概略図である。図８（ａ）は、実施形態１のステップ１に対応する図である。図８（ｂ）は、実施形態１のステップ４に対応する図である。図８（ｃ）は、実施形態１のステップ５に対応する図である。図８（ａ）に示す様に、本実施形態に係る液体収容体２０の天井部２０２には、インクタンク３０との対向面に形成された、可動部３０２に形成された突起部２０４が延在する方向に向けて凹んだ凹部３０３が形成されている。他方、本実施形態に係るインクタンク３０の可動部３０２には、突起部２０４が形成されている。

図８（ｂ）に示す様に、ステップ４において、液体収容体２０が備える凹部３０３にインクタンク３０が備える突起部２０４が挿入されると、実施形態１と同様に可動部３０２が第１位置から前記第１位置よりも高い位置である第２位置に移動する。つまり、可動部３０２は、可動部３０２が備える突起部２０４が液体収容体２０に形成された凹部３０３に接触しながら挿入されるに従って、可動部３０２が第１位置から第１位置よりも高い位置である第２位置に移動する。本実施形態においても、可動部３０２が第１位置から第２位置に移動することにより、インクタンク３０内が負圧となり、液体収容体２０からインクタンク３０内へインクを引き込む方向に力が発生し、泡詰まりを抑制することができる。尚、本実施形態においても、突起部２０４が凹部３０３に挿入されるよりも先にジョイントピン３０８がジョイント穴２０３に挿入される方が好ましい。

図８（ｃ）に示す様に、ステップ５において、インクタンク３０が備える突起部２０４が、液体収容体２０が備える凹部３０３に完全に挿入されると、実施形態１と同様に液体収容体２０が固定される。以上、説明した様に、本実施形態に係るインクタンク３０は、ジョイントピン３０８及び突起部２０４の２つの凸部を備えることとなる。他方、本実施形態に係る液体収容体２０は、ジョイント穴２０３及び凹部３０３の２つの穴を備えることとなる。

従って、本実施形態では、液体収容体２０をインクタンク３０に装着する際、液体収容体２０が備える２つの穴に、インクタンク３０が備える２つの凸部を挿入するように装着すればよい。つまり、本実施形態では実施形態１の様に、液体収容体２０と、インクタンク３０と、が互いに備えていた穴と、凸部と、を互いに挿入するように挿入する必要が無い。以上説明した様に、本実施形態に係るインクタンク３０によれば、液体収容体２０が備える２つの穴にインクタンク３０が備える２つの凸部を挿入するだけなので、液体収容体２０を簡単に装着することができる。

＜その他の実施形態＞
以上、本開示に係る技術の説明のために必要最小限の構成を図示して説明したが、必要に応じてその他の構成を付加してもよい。例えば、液体収容体２０の情報を記録する素子、収容物の視認性を向上させる目印等、液体収容体２０の装着及び取り外しに関わる付勢手段（例えば、バネ等）及び係合手段（例えば、突起等）等を付加してもよい。

また、実施形態１において、図１及び図２にも示したが、１つの液体吐出装置１が複数の液体収容体２０を備える場合、それぞれの液体収容体２０の大きさを全て同じにする必要はない。例えば、この場合、図２（ｂ）に示す様に、他の液体収容体２０とは幅が異なる液体収容体２０が使用されることとなる。

また、実施形態１において、インクタンク３０が液体吐出装置１本体の外部に装着される例を示したが、インクタンク３０は吐出ヘッド１０内部に装着されてもよい。また、インクタンク３０は、吐出ヘッド１０とは別の本体内部のどこかに装着されてもよい、吐出ヘッド１０の本体外部に装着されてもよい。

また、実施形態１に係る可動部３０２は、貯留部３０１内のインクが、貯留部３０１と、可動部３０２と、の隙間から漏れることを抑制するためのインク漏れ抑制手段を備えてもよい。インク漏れ抑制手段の例として、例えば、可動部３０２における周壁の外側に、ゴム膜、セロハンの薄膜、水分を含むと膨張する素材等を巻いて、貯留部３０１と、可動部３０２と、の隙間を埋めてもよい。

また、貯留部３０１や可動部３０２の一部、又は全部を、弾性部材を用いて構成し、当該弾性部材が有する弾性力で密閉しすることによって貯留部３０１と、可動部３０２と、の隙間を埋めてもよい。そして、貯留部３０１や可動部３０２の一部、又は全部を、水分を含むと膨張する素材を用いて製造し、当該素材を膨張させることによって貯留部３０１と、可動部３０２と、の隙間を埋めてもよい。

また、実施形態１に係るインクタンク３０は制限部３０４を備え、可動部３０２における重力方向への移動を制限していたが、可動部３０２における反重力方向への移動を制限する第２の制限部を備えてもよい。

実施形態１において、固定部３０６が板部材３０６ａ及び付勢手段３０６ｂによって構成される例を示したが、固定部３０６が液体収容体２０を固定する例は、この例に限定されない。例えば、液体収容体２０の底面部に爪部を形成して、土台部３０７が備える溝に係合するといった例が挙げられる。

また、固定部３０６の他の例として、液体収容体２０と、インクタンク３０と、を磁石によって接合することにより液体収容体２０を固定してもよい。係る構成によっても、液体収容体２０をインクタンク３０の土台部３０７上に固定することができる。即ち、可動部３０２の重みによって液体収容体２０が後退することを抑制することができるのでれば固定部３０６の構成は何でもよい。

実施形態２において、スリット３０９が、可動部３０２の背面側に形成される例を示したが、スリット３０９の形成位置は、この位置に限定されない。例えば、スリット３０９を、可動部３０２の側面、可動部３０２の角部に形成することができる。

スリット３０９の形成位置は、可動部３０２の周壁上であって凹部３０３と連通することなく貯留部３０１の内部と、貯留部３０１の外部と、を大気連通することができればどこでもよい。

また、実施形態２において、開口部２０５が、液体収容体２０の背面側の上部に形成される例を示したが、開口部２０５の形成位置は、この例に限られない。他の例として、開口部２０５を液体収容体２０の側面側の上部に形成する例が挙げられる。更に、液体収容体２０の未使用時（つまり、液体収容体２０をインクタンク３０に装着していない時）にはインク漏れ抑制手段を用いて開口部２０５を塞いでおくことを前提として、天井部２０２に開口部２０５を形成してもよい。開口部２０５の形成位置は、液体収容体２０内のインクを漏らすことなく液体収容部２０１の内部と、液体収容部２０１の外部と、を大気連通することができればどこでもよい。

以上のように本明細書では５つの実施形態を挙げて説明したが、これらは排他的ではなく、組み合わせることも可能である。例えば、実施形態２に係る液体収容体２０の開口部２０５及びインクタンク３０のスリット３０９を実施形態３又は実施形態４に係る液体収容体２０及びインクタンク３０に適用してもよい。

また、実施形態４に係る液体収容体２０が備える突起部２０４の形状を実施形態３に係る突起部２０４に適用してもよい。勿論、この際、実施形態３に係るインクタンク３０の凹部３０３の形状を実施形態４に係る凹部３０３の形状にしてもよい。また、本開示の技術的思想に沿うものであれば、ここでは挙げていないその他の構成を付加することも可能である。

２０：液体収容体
３０：インクタンク
２０１：液体収容部
２０２：天井部
２０３：ジョイント穴
３０１：貯留部
３０２：可動部
３０３：凹部
３０４：制限部

Claims (13)

1. インクタンクであって、
   液体収容体が備えるジョイント穴に挿入するためのジョイントピンと、
   前記ジョイント穴と前記ジョイントピンとを介して供給されたインクを内部に貯留する貯留部と、
   前記貯留部の内側において移動可能な可動部と、を備え、
   前記液体収容体が備える突起部が前記可動部に形成された凹部に接触しながら挿入されるに従って、前記可動部が第１位置から前記第１位置よりも高い位置である第２位置に移動し、
   前記可動部が前記第１位置から前記第２位置に移動することによって、前記貯留部の容積が増える、
   ことを特徴とするインクタンク。
2. 前記可動部が前記第１位置から前記第２位置に移動することによって、前記貯留部の内側が負圧となり、且つ、前記液体収容体から前記貯留部に対してインクを引き込む吸引力が発生する、
   請求項１に記載のインクタンク。
3. 前記貯留部の周壁内部には、前記可動部が前記第１位置から前記第２位置とは反対の方向に移動することを制限するための制限部が形成されている、
   請求項１又は２に記載のインクタンク。
4. 前記凹部における前記突起部との接触面は、前記第１位置から前記第２位置とは反対に向かう方向にかけて奥行きが深くなるように形成されている、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載のインクタンク。
5. 前記ジョイントピンの長さは、前記突起部の長さよりも長い、
   請求項１乃至４の何れか１項に記載のインクタンク。
6. 前記液体収容体を載置するための土台部を備え、
   前記土台部は、前記ジョイントピンが前記ジョイント穴に挿入された後における前記液体収容体の移動を制限して固定する固定部を備える、
   請求項１乃至５の何れか１項に記載のインクタンク。
7. 前記可動部には、前記可動部が移動可能な範囲において最も高い位置に位置するときには大気連通し、且つ、前記可動部が移動可能な範囲において最も高い位置に位置しないときには大気連通しない、スリットが形成されている、
   請求項１乃至６の何れか１項に記載のインクタンク。
8. 第１位置から前記第１位置よりも高い位置である第２位置に移動する可動部と、インクを供給されるためのジョイントピンと、を備えるインクタンクに供給するためのインクを収容する液体収容体であって、
   前記ジョイントピンと対向する面には、インクを前記インクタンクに供給するためのジョイント穴が備えられ、
   前記インクタンクとの対向面には、前記可動部に形成された凹部に向けて突出した突起部が備えられている、
   ことを特徴とする液体収容体。
9. 前記突起部の長さは、前記インクタンクが備え、且つ、前記液体収容体に形成されたジョイント穴に挿入される前記ジョイントピンの長さよりも短い、
   請求項８に記載の液体収容体。
10. 液体収容体と、前記液体収容体を装着可能なインクタンクと、を備える、液体吐出装置であって、
    前記液体収容体は、第１位置から前記第１位置よりも高い位置である第２位置に移動する可動部と、インクを供給されるためのジョイントピンと、を備えるインクタンクに供給するためのインクを収容する液体収容部と、
    前記ジョイントピンと対向する面に形成された、インクを前記インクタンクに供給するためのジョイント穴と、
    前記インクタンクとの対向面に形成された、前記可動部に形成された凹部に向けて突出した突起部と、を備え、
    前記インクタンクは、前記液体収容体が備えるジョイント穴に挿入する前記ジョイントピンと、
    前記ジョイントピンと前記ジョイント穴とを介して供給されたインクを内部に貯留する貯留部と、
    前記貯留部の内側において移動可能な前記可動部と、を備え、
    前記可動部は、前記液体収容体が備える突起部が前記可動部に形成された凹部に接触しながら挿入されるに従って、前記可動部が前記第１位置から前記第２位置に移動する、
    ことを特徴とする液体吐出装置。
11. 前記インクタンクが備える前記可動部には、前記突起部の形成位置、形状、及び、個数に対応する形成位置、形状、及び、個数を備える前記凹部が形成されている、
    請求項１０に記載の液体吐出装置。
12. 液体収容体と、前記液体収容体を装着可能なインクタンクと、を備える、液体吐出装置であって、
    前記液体収容体は、第１位置から前記第１位置よりも高い位置である第２位置に移動する可動部と、インクを供給されるためのジョイントピンと、を備えるインクタンクに供給するためのインクを収容する液体収容部と、
    前記ジョイントピンとの対向面に形成された、インクを前記インクタンクに供給するためのジョイント穴と、
    前記インクタンクとの対向面に形成された、前記可動部に形成された突起部が延在する方向に向けて凹んだ凹部と、を備え、
    前記インクタンクは、前記液体収容体が備えるジョイント穴に挿入する前記ジョイントピンと、
    前記ジョイントピンと前記ジョイント穴とを介して供給されたインクを内部に貯留する貯留部と、
    前記貯留部の内側において移動可能な前記可動部と、を備え、
    前記可動部は、前記可動部が備える突起部が前記液体収容体に形成された凹部に接触しながら挿入されるに従って、前記可動部が前記第１位置から前記第２位置に移動する、
    ことを特徴とする液体吐出装置。
13. 前記インクタンクが備える前記可動部には、前記凹部の形成位置、形状、及び、個数に対応する形成位置、形状、及び、個数を備える前記突起部が形成されている、
    請求項１２に記載の液体吐出装置。

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