JP6303653B2 - 液体収容体、および、液体消費装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体消費装置に液体を供給する技術に関する。

従来、ケースと、ケース内に液体収容袋を収容した液体容器が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１の技術では、ケースに液体容器をプリンターに接続固定するための案内溝が設けられている。

特開２００５−２３８８１５号公報

上記特許文献１の技術では、案内溝をプリンター側の係止ピンと接続させるために位置合わせが必要となり、接続を良好に行うことが困難となる場合がある。また、液体容器に案内溝と係止ピンとの位置合わせのための機構を設けた場合、液体容器の構造が複雑化する場合がある。更に、液体容器の液体が消費された後に液体容器を廃棄処分する場合、廃棄処分する側である液体容器に複雑な機構が設けられていることで、廃棄処分が困難となる場合がある。

なお、このような課題は、プリンターにインクを供給するための液体容器に限らず、液体消費装置に液体を供給するための液体容器に共通する課題である。

従って、本発明は、構造が簡単で、液体消費装置と液体収容体との接続、又は、液体消費装置からの液体収容体の取り外しが容易な技術を提供することを目的とする。また、従来の技術において、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等が望まれている。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
［形態１］
液体消費装置に着脱可能に接続可能な液体収容体であって、
少なくとも一部が可撓性を有する部材で構成され、液体を収容可能な液体収容部と、
前記液体収容部の一端部に位置し、前記液体消費装置に設けられた液体導入部と接続可能な液体供給部と、
前記液体供給部と連結し、前記液体消費装置に設けられた装置側電気接続部と接触可能な接触部を有する収容体側電気接続部と、
前記液体供給部と前記収容体側電気接続部とに連結されたハンドル部と、を備え、
前記液体供給部と前記収容体側電気接続部とは、
前記液体収容体が前記液体消費装置との接続を解除されるときに、前記収容体側電気接続部の前記接触部が前記液体供給部よりも先に前記液体消費装置から離れるような位置関係に配置されており、
前記ハンドル部は、前記液体収容部の前記一端部側に取付けられている、液体収容体。
ここで、液体消費装置との接続を解除するときに、例えば誤って液体収容部を押してしまうことで液体供給部から液体が外部に飛散する虞がある。この場合、収容体側電気接続部の接触部が液体消費装置の装置側電気接続部と接触していると、接触している部分に飛散した液体が付着することでショートする等の電気的トラブルが発生する可能性がある。しかしながら、この形態によれば、液体供給部は液体収容部の一端部に位置する。よって、液体収容体が液体消費装置との接続を解除されるときに、収容体側電気接続部の接触部が液体供給部よりも先に液体消費装置から離れるため、上記のような電気的トラブルが発生する可能性を低減できる。またこの形態によれば、ハンドル部を用いて液体収容体を操作し易くできる。

（１）本発明の一形態によれば、液体消費装置に着脱可能に接続可能な液体収容体が提供される。この液体収容体は、少なくとも一部が可撓性を有する部材で構成され、液体を収容可能な液体収容部と、前記液体収容部の一端部に位置し、前記液体消費装置に設けられた液体導入部と接続可能な液体供給部と、前記液体供給部と連結し、前記液体消費装置に設けられた装置側電気接続部と接触可能な接触部を有する収容体側電気接続部と、を備え、前記液体供給部と前記収容体側電気接続部とは、前記液体収容体が前記液体消費装置との接続を解除されるときに、前記収容体側電気接続部の前記接触部が前記液体供給部よりも先に前記液体消費装置から離れるような位置関係に配置されている。
ここで、液体消費装置との接続を解除するときに、例えば誤って液体収容部を押してしまうことで液体供給部から液体が外部に飛散する虞がある。この場合、収容体側電気接続部の接触部が液体消費装置の装置側電気接続部と接触していると、接触している部分に飛散した液体が付着することでショートする等の電気的トラブルが発生する可能性がある。しかしながら、この形態の液体収容体によれば、液体供給部は液体収容部の一端部に位置する。よって、液体収容体が液体消費装置との接続を解除されるときに、収容体側電気接続部の接触部が液体供給部よりも先に液体消費装置から離れるため、上記のような電気的トラブルが発生する可能性を低減できる。

（２）上記形態の液体収容体であって、前記接触部は、複数であり、前記複数の接触部の表面により規定される仮想平面は、前記液体収容体の前記液体消費装置への接続方向に対し傾斜しても良い。
この形態の液体収容体によれば、仮想平面が傾斜していることにより、仮想平面が接続方向と平行な場合と比べ、装置側電気接続部により収容体側電気接続部が削られることで発生した削りカスが接触部に付着する可能性を低減できる。また、仮想平面が接続方向と直交する場合と比べ、装置側電気接続部が収容体側電気接続部に接触してから接触部に接触するまでの装置側電気接続部の移動距離を長くできる。これにより、装置側電気接続部が収容体側電気接続部の表面を擦りながら接触部と接触できるので、装置側電気接続部や収容体側電気接続部に付着しているゴミを接触部から排出できる。従って、接触部と装置側電気接続部との良好な導通を行うことができる。

（３）上記形態の液体収容体であって、更に、前記液体供給部と前記収容体側電気接続部とに連結されたハンドル部を有しても良い。
この形態の液体収容体によれば、ハンドル部を用いて液体収容体を操作し易くできる。

（４）上記形態の液体収容体であって、前記ハンドル部の少なくとも一部は、前記液体収容体が前記液体消費装置に接続されるときに、前記液体消費装置に設けられたカバー部により覆われても良い。
この形態の液体収容体によれば、接続された状態でハンドル部が操作されることを抑制できる。また、ハンドル部が破損する可能性を低減できる。

（５）本発明の他の一形態によれば、液体消費装置に着脱可能に接続可能な液体収容体が提供される。この液体収容体は、前記液体消費装置の液体供給接続ユニットに接続可能な液体供給部を有する。前記液体供給接続ユニットは、前記液体消費装置の筺体に支持され、前記液体供給部が接続される液体導入部を有する固定部と、前記固定部に支持され、前記液体収容体の前記液体供給部を支持して前記固定部に近づく方向である第１の方向と離れる方向である第２の方向に移動可能な可動支持部と、備え、前記可動支持部は、支持部側係合部を有する案内部を有し、前記固定部は、前記支持部側係合部と係合する接続部側係合部を有する。前記液体導入部に前記液体供給部が接続するとき、又は、前記液体導入部と前記液体供給部との接続が解除されるときに、前記液体供給部は前記可動支持部に支持され、前記接続部側係合部は前記案内部に沿って移動するように構成されている。
ここで、液体消費装置の液体供給接続ユニットは、可動支持部、案内部、接続部側係合部等の液体収容体を液体消費装置に接続するための接続機構を備える。この形態の液体収容体によれば、液体消費装置側の接続機構によって液体収容体の液体消費装置への接続が実行されるので、液体収容体は複雑な接続機構を備える必要が無い。よって、液体収容体を簡単な構造にできる。これにより、液体消費後の液体収容体の廃棄処分をし易い。

（６）上記形態の液体収容体であって、前記固定部は、前記案内部を挟んで両側に位置し、前記可動支持部の前記第１の方向又は前記第２の方向の移動を案内する移動案内部を有しても良い。
この形態の液体収容体によれば、液体供給接続ユニットが移動案内部を有するため第１の方向又は第２の方向を案内するための複雑な機構を液体収容体に設ける必要が無い。よって、液体収容体の第１の方向又は第２の方向の案内を容易にしつつ、液体収容体を簡単な構造にできる。

（７）上記形態の液体収容体であって、前記液体供給接続ユニットは、前記移動案内部の間に位置する本体側電気接続部を有し、前記液体収容体は、更に、前記液体消費装置の本体側電気接続部と接触可能な接触部を有しても良い。
この形態の液体収容体によれば、移動案内部の間に本体側電気接続部があるため、移動案内部により可動支持部に支持された液体収容体の移動が案内されることで、接触部が本体側電気接続部に円滑に接続される。

（８）上記形態の液体収容体であって、前記可動支持部は、第２の方向に付勢され、前記接続部側係合部は、前記接触部が前記本体側電気接続部と接触したときに、前記支持部側係合部に係止され、前記係止された位置である係止位置を通り前記第２の方向と直交する第３の方向には、前記接触部が形成された領域が位置しても良い。
この形態の液体収容体によれば、可動支持部は支持部側係合部の係止位置を中心として回転しやすいが、接触部が係止位置上にあるため、接触部の設計された位置からのズレを抑制できる。これにより、接触部と本体側電気接続部との導通を良好に維持できる。

（９）上記形態の液体収容体であって、前記接触部は、複数であり、前記複数の接触部の表面により規定される仮想平面は、前記第１の方向に対し傾斜しても良い。
上記実施形態によれば、仮想平面が第１の方向と平行になるよう接触部が配置され、電気接続部が第１の方向と直交する方向の力で接触部と接触する場合と比べて、第１の方向とは反対の第２の方向のベクトル成分の力を発生しやすくできる。よって、液体収容体を液体消費装置から取り外すときに、液体収容体の接触部を液体消費装置の電気接続部から離しやすくできる。

（１０）上記形態の液体収容体であって、更に、前記液体供給部に対して前記第２の方向側に位置し、前記液体供給部を前記第１の方向に押すための押圧部を有しても良い。
この形態の液体収容体によれば、押圧部を押すことにより、液体収容体を容易に第１の方向に移動させることができる。これにより、液体供給部を液体供給接続ユニットに接続し易くできる。

（１１）上記形態の液体収容体であって、更に、前記液体供給部の前記第２の方向側に位置し、前記液体供給部を前記第１の方向に押すための押圧部を有し、前記移動案内部は、前記第１の方向と直交する方向への前記可動支持部の動きを規制する複数の案内規制部を有し、前記押圧部は、前記液体供給部が前記可動支持部に支持され、前記液体導入部と接続するとき、又は、接続を解除するときに、前記第２の方向側から見た場合に前記複数の案内規制部により規定される領域内に位置しても良い。
この形態の液体収容体によれば、押圧部を押すことにより、液体供給部と液体導入部との接続動作、又は、取り外し動作を移動案内部によって円滑に行うことができる。

（１２）上記形態の液体収容体であって、前記可動支持部は、前記第２の方向と交差する方向の動きを規制する規制部を有し、前記規制部は、前記固定部に設けられた当接部と当接可能に設けられていても良い。
この形態の液体収容体によれば、可動支持部が第２の方向と交差する方向に動いて固定部から外れる可能性を低減できる。これにより、可動支持部が液体消費装置から落下することや、落下することで破損することを抑制できる。

（１３）本発明の他の一形態によれば、液体を収容可能な液体収容体であって、前記液体を外部に流通させる液体供給部を有する液体収容体を着脱可能に接続可能な液体消費装置が提供される。この液体消費装置は、筺体と、前記筺体に支持され、前記液体供給部が接続される液体導入部を有する固定部と、前記固定部に支持され、前記液体収容体の前記液体供給部を支持して前記固定部に近づく方向である第１の方向と離れる方向である第２の方向に移動可能な可動支持部と、備え、前記可動支持部は、支持部側係合部を有する案内部を有し、前記固定部は、前記支持部側係合部と係合する接続部側係合部を有し、前記液体導入部に前記液体供給部が接続するとき、又は、前記液体導入部と前記液体供給部との接続が解除されるときに、前記可動支持部は前記液体供給部を支持し、前記接続部側係合部が前記案内部に沿って移動するように構成されている。
この形態の液体消費装置によれば、可動支持部、案内部、接続部側係合部等の液体収容体を液体消費装置に接続するための接続機構を有する。これにより、液体収容体には複雑な接続機構を設ける必要が無い。

上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素はすべてが必須のものではなく、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、適宜、前記複数の構成要素の一部の構成要素について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部又は全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部又は全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部を上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部又は全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。

例えば、本発明の一形態は、液体収容部と、液体供給部と、回路基板保持部と、の複数の要素の内の１つ以上の要素を備えた装置としても実現可能である。すなわち、この装置は、液体収容部を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、液体供給部を有していても良く、有していなくても良い。また、「液体収容部」とは、可撓性の壁で構成される液体収容容器を含んでよい。

例えば、本発明の他の一形態は、筺体と、固定部と、可動支持部と、の複数の要素の内の１つ以上の要素を備えた装置としても実現可能である。すなわち、この装置は、筺体を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、固定部を有していても良く、有していなくても良い。また、この装置は、可動支持部を有していても良く、有していなくても良い。

上記のような各種形態によれば、装置の小型化、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等の種々の課題の少なくとも１つを解決することができる。また前述した液体収容体又は液体消費装置の各形態の技術的特徴の一部又は全部は、いずれもこの装置に適用することが可能である。

なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、液体収容体、液体消費装置の他に、液体収容体の製造方法、液体収容体と液体消費装置とを備える液体消費システム等の態様で実現することができる。

液体消費システムの概略構成を示す第１の斜視図である。 液体消費システムの概略構成を示す第２の斜視図である。 液体供給装置を説明するための第１の図である。 液体供給装置を説明するための第２の図である。 液体供給装置を説明するための第３の図である。 着脱ユニットの第１の斜視図である。 着脱ユニットの第２の斜視図である。 図６の上面図である。 図８のＦ８−Ｆ８部分断面図である。 図７の上面図である。 図１０のＦ１０−Ｆ１０部分断面図である。 液体収容体の第１の斜視図である。 液体収容体の第２の斜視図である。 液体収容体の一部分を示す第１の斜視図である。 液体収容体の一部分を示す第２の斜視図である。 液体収容体の一部分を示す第３の斜視図である。 液体収容体の一部分を示す第４の斜視図である。 液体収容体の一部分の正面図である。 液体収容体の一部分の背面図である。 液体収容体の一部分の上面図である。 液体収容体の一部分の右側面図である。 図１８のＦ１８−Ｆ１８断面図である。 回路基板の正面図である。 図２３の矢視Ｆ２４である。 図１８のＦ１８ａ−Ｆ１８ａ部分断面図である。 着脱ユニットの正面図である。 着脱ユニットを説明するための第１の斜視図である。 着脱ユニットを説明するための第２の斜視図である。 着脱ユニットの斜視図である。 着脱ユニットの分解斜視図である。 ロック機構の係合部材の斜視図である。 可動部材の第１の斜視図である。 可動部材の第２の斜視図である。 可動部材の第３の斜視図である。 可動部材の第４の斜視図である。 第２固定部材の正面図である。 第２固定部材の第１の斜視図である。 第２固定部材の第２の斜視図である。 固定部材に接点機構が取り付けられた斜視図である。 接点機構の斜視図である。 電気接続部の斜視図である。 装置側端子を説明するための図である。 図２６のＦ２６−Ｆ２６断面図である。 着脱ユニットの背面図である。 規制部について説明するための第１の図である。 規制部について説明するための第２の図である。 図４４のＦ４４−Ｆ４４断面図である。 着脱ユニットの上面図である。 図４７のＦ４７−Ｆ４７断面図である。 突起の進行経路を説明するための図である。 突起の進行経路を説明するための図である。 突起の進行経路を説明するための図である。 突起の進行経路を説明するための図である。 突起の進行経路を説明するための図である。 突起の進行経路を説明するための図である。 突起の進行経路を説明するための図である。 突起の進行経路を説明するための図である。 突起の進行経路を説明するための図である。 突起の進行経路を説明するための図である。 突起の進行経路を説明するための図である。 突起の進行経路を説明するための図である。 接続タイミングを説明するための第１の図である。 図６１のＦ６１Ａ−Ｆ６１Ａ部分断面図である。 図６１のＦ６１Ｂ−Ｆ６１Ｂ部分断面図である。 接続タイミングを説明するための第２の図である。 図６４のＦ６４Ａ−Ｆ６４Ａ部分断面図である。 図６４のＦ６４Ｂ−Ｆ６４Ｂ部分断面図である。 ワイピング効果について説明するための第１の図である。 一端部が液体収容体側端子の接触部に接触した図である。 装着状態における着脱ユニットと液体収容体の一部の断面図である。 装着状態における着脱ユニットの背面図である。 図７０のＦ７０−Ｆ７０断面図である。 液体収容体が可動支持部にセットされた時の側面図である。 液体収容体が可動支持部にセットされた時の正面図である。 図７２のＦ７２−Ｆ７２断面図である。 図７３のＦ７３−Ｆ７３断面図である。 着脱ユニットに対する液体収容体の装着が完了した時の側面図である。 図７６のＦ７６−Ｆ７６断面図である。 第２実施形態の液体収容体を説明するための図である。 液体収容体の斜視図である。 液体収容体の側面図である。 第２実施形態の着脱ユニットの第１の斜視図である。 第２実施形態の着脱ユニットの第２の斜視図である。 着脱ユニットの側面図である。 図８１に示す着脱ユニットに液体収容体がセットされた図である。 図８２に示す着脱ユニットに液体収容体が装着された図である。 接続タイミングを説明するための図である。 図８６のＦ８６Ａ−Ｆ８６Ａ部分断面図である。 図８６のＦ８６Ｂ−Ｆ８６Ｂ部分断面図である。 図８４の切断図である。 着脱ユニット及び液体収容体の斜視図である。 図９０の切断図である。 着脱ユニット及び液体収容体の斜視図である。 図９２の切断図である。 着脱ユニットの正面図である。 装着状態における固定部材の正面図である。 回路基板の端子形状の変形例を示す図である。 回路基板の端子形状の変形例を示す図である。 回路基板の端子形状の変形例を示す図である。 所定方向に傾斜する仮想的な接触面の一例を説明するための図である。 図９９を−Ｋ２軸方向から見た図である。 仮想的な接触面の他の一例を説明するための図である。 液体収容体側端子部材を説明するための図である。 液体収容体側端子部材と装置側端子との接触の様子を示す図である。

Ａ．第１実施形態：
Ａ−１．液体消費システムの構成：：
図１は、液体消費システム１０００の概略構成を示す第１の斜視図である。図２は、液体消費システム１０００の概略構成を示す第２の斜視図である。図３は、液体供給装置２０を説明するための第１の図である。図４は、液体供給装置２０を説明するための第２の図である。図５は、液体供給装置２０を説明するための第３の図である。なお、図３及び図４では、後述する液体収容体５０が取り外された状態を示している。また、図５では、一つの液体収容体５０が取り付けられている状態を示している。図１〜図５には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。

図１に示すように、液体消費システム１０００は、液体消費装置としてのプリンター１０と、２つの液体供給装置２０とを備える。液体消費システム１０００の使用状態では、プリンター１０はＸ軸方向とＹ軸方向によって規定される水平な面に設置される。すなわち、Ｚ軸方向が鉛直方向（重力方向，上下方向）となる。また、−Ｚ軸方向が鉛直下方向となり、＋Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。液体供給装置２０は、プリンター１０に液体としてのインクを供給する。液体供給装置２０が備える液体収容体５０（液体収容容器ユニット５０）は、プリンター１０に対して着脱可能に接続（装着）できる。なお、液体供給装置２０の少なくとも一部は、プリンター１０の構成要素として捉えても良い。例えば、液体供給装置２０のうちの後述する液体収容体を除く構成を、プリンター１０の構成要素として捉えても良い。

プリンター１０は、インクジェットプリンターである。プリンター１０は、記録機構１１と、給紙トレイ１６と、排出トレイ１７とを備える。給紙トレイ１６は、鉛直方向の異なる高さ位置に複数設けられている。給紙トレイ１６は、プリンター１０の正面としての装置第１面（装置前面）１０２に設けられている。給紙トレイ１６には、プリンター１０によって文字等の画像が印刷（記録）される記録媒体（例えば、用紙）が収容される。

記録機構１１は、インクを吐出する記録ヘッド（図示せず）を備える。記録ヘッドは、チューブ等の流通管を介して液体供給装置２０と連通している。記録ヘッドは、液体供給装置２０から供給されたインクを用いて記録媒体上にインクを吐出することで記録（印刷）を行う。記録された記録媒体は排出トレイ１７に排出される。

２つの液体供給装置２０は、プリンター１０にインクを供給する。２つの液体供給装置２０は、プリンター１０の装置第１面（装置前面又は装置前壁とも呼ぶ）１０２と交差する装置第２面（装置第１側面又は装置第１側壁とも呼ぶ）１０４及び装置第３面（装置第２側面又は装置第２側壁とも呼ぶ）１０６に設けられている。装置第１面１０２〜装置第３面１０６はそれぞれ、プリンター１０の使用状態において設置面に対して略垂直な面である。装置第２面１０４と装置第３面１０６とは対向する。ここで、装置第２面１０４に設けられた液体供給装置２０を第１の液体供給装置２０Ａとも呼び、装置第３面１０６に設けられた液体供給装置２０を第２の液体供給装置２０Ｂとも呼ぶ。なお、第１と第２の液体供給装置２０Ａ，２０Ｂを区別することなく用いる場合は、単に液体供給装置２０と呼ぶ。

図１に示すように、第１の液体供給装置２０Ａは、１つの液体収容体収容部としてのカバー部材２２と、１つの液体収容体５０と、１つの着脱ユニット（液体供給接続ユニット）３０（図３）とを備える。図２に示すように、第２の液体供給装置２０Ｂは、１つの液体収容体収容部としてのカバー部材２２Ｂと、３つの液体収容体５０と、各液体収容体５０に対応した３つの着脱ユニット３０（図４）とを備える。ここで、２つのカバー部材２２を区別して用いる場合は、符号「２２Ａ」，「２２Ｂ」を用いる。また、４つの液体収容体５０を区別して用いる場合は、符号「５０Ｋ」，「５０Ｃ」，「５０Ｍ」，「５０Ｙ」を用いる。また、４つの着脱ユニット３０を区別して用いる場合は符号「３０Ｋ」，「３０Ｃ」，「３０Ｍ」，「３０Ｙ」を用いる。なお、カバー部材２２、液体収容体５０、着脱ユニット３０の個数は上記に限定されるものではない。例えば、液体収容体５０は３つ以下であっても良いし、５つ以上であっても良い。また、着脱ユニット３０は、液体収容体５０の個数に対応して設けられても良い。また、カバー部材２２は、１つであっても良いし、３つ以上であっても良い。

４つの液体収容体５０には、相互に異なる種類のインクが収容（充填）されている。本実施形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）のインクが、それぞれ異なる液体収容体５０に収容されている。液体収容体５０Ｋはブラックのインクを収容した液体収容部を有し、液体収容体５０Ｃはシアンのインクを収容した液体収容部を有し、液体収容体５０Ｍはマゼンタのインクを収容した液体収容部を有し、液体収容体５０Ｙはイエローのインクを収容した液体収容部を有する。図３及び図４に示すように、液体収容体５０は、カバー部材２２で区画される液体収容体５０を収容するための収容空間部２６に収容される。具体的には、液体収容体５０Ｋは収容空間部２６Ａ（図３）に収容され、液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙは収容空間部２６Ｂ（図４）に収容される。また、収容空間部２６内には、着脱ユニット３０が配置されている。

図３及び図４に示す着脱ユニット３０は、液体収容体５０を着脱自在に装着する。着脱ユニット３０Ｋはカバー部材２２Ａの内側に配置され、着脱ユニット３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙはカバー部材２２Ｂの内側に配置されている。図３に示すように、着脱ユニット３０Ｋは、プリンター１０の装置第２面１０４に設けられている。図４に示すように、着脱ユニット３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙは、プリンター１０の装置第３面１０６に設けられている。着脱ユニット３０に液体収容体５０が装着された場合、プリンター１０が備えるポンプ機能を有する供給機構（図示せず）によって液体収容体５０に収容されたインクがプリンター１０の記録ヘッドに供給される。

図３に示すように、カバー部材２２Ａは、プリンター１０の外壁である装置第２面１０４に取り付けられている。図４に示すように、カバー部材２２Ｂはプリンター１０の外壁である装置第３面１０６に取り付けられている。図３及び図４に示すように、カバー部材２２は、鉛直下方向側の一端部（底部）２３を支点として鉛直上方向側の他端部（上部）２４を回転させることで開閉自在に構成されている。液体収容体５０が収容するインクが消費された後は、利用者は、カバー部材２２を開いて消費された液体収容体５０を着脱ユニット３０から取り外す。そして、利用者は、新たな液体収容体５０を着脱ユニット３０に装着した後にカバー部材２２を閉じる。なお、インクが消費された後の液体収容体５０は、例えば廃棄処分される。

図５に示すように、カバー部材２２は、収容空間部２６の底部を形成する底面２７を有する。底面２７は、着脱ユニット３０よりも重力方向下側に位置する。底面２７は、液体収容体５０の底部（詳細には、液体収容部５２の底部）が接する部分である。なお、底面２７に突起部を設け、突起部と液体収容体５０の底部が接しても良い。

図５に示すように、液体収容体５０は、収容部支持アセンブリ５１と、収容部支持アセンブリ５１に接続された液体収容部５２とを備える。収容部支持アセンブリ５１は、着脱ユニット３０と接続するための部材（後述する液体供給部及び回路基板）を備える。液体収容体５０が着脱ユニット３０に装着された状態（装着状態）では、収容部支持アセンブリ５１よりも液体収容部５２が重力下方向側に位置する。

Ａ−２．着脱ユニット３０の概略構成および装着方法について：
図６は、着脱ユニット３０の第１の斜視図である。図７は、着脱ユニット３０の第２の斜視図である。図８は、図６の上面図である。図９は、図８のＦ８−Ｆ８部分断面図である。図１０は、図７の上面図である。図１１は、図１０のＦ１０−Ｆ１０部分断面図である。図６は、可動支持部（可動部材）４０が固定部材３５に対し最も外方に突出した第１の状態（セット時状態）を示している。図７は、可動支持部４０が固定部材３５に収容された第２の状態（装着時状態）を示している。また、図８〜図１１には、着脱ユニット３０に支持された液体収容体５０も図示している。図６〜図１１では、着脱ユニット３０Ｃを例に構成についての説明を行うが、他の着脱ユニット３０Ｋ，３０Ｍ，３０Ｙについても着脱ユニット３０Ｃと同様の構成を有する。図６〜図１１には、互いに直交するＫ１軸，Ｋ２軸，Ｚ軸が描かれている。また、これ以降の図についても必要に応じてＫ１軸，Ｋ２軸，Ｚ軸が描かれている。

図６及び図７に示すように、着脱ユニット３０は、固定部材（固定部）３５と、可動支持部（可動部材）４０とを備える。固定部材３５は、プリンター１０の筺体（例えば、外壁である装置第３面１０６）に取り付けられていることで支持される。可動支持部４０は、固定部材３５に対して移動可能に固定部材３５に支持される。すなわち、液体供給接続ユニットとしての固定部材３５は、可動支持部４０の第１の方向（−Ｋ１軸方向）又は第２の方向（＋Ｋ１軸方向）への移動を案内する。この案内は、固定部材３５の後述する移動案内部によって行われる。第１の方向は液体収容体５０の接続方向であり、第２の方向は液体収容体５０の取り外し方向である。可動支持部４０は、第１と第２の突出部材４０８Ａ，４０８Ｂを備える。第１と第２の突出部材４０８Ａ，４０８Ｂは、可動支持部４０の底部から＋Ｚ軸方向側に延びる板状部材である。また、第１の突出部材４０８Ａの上端部側は、−Ｋ２軸方向側に延びる。また、第２の突出部材４０８Ｂの上端部は、＋Ｋ２軸方向側に延びる。この第１と第２の突出部材４０８Ａ，４０８Ｂは、液体収容体５０を可動支持部４０にセットしたときに、可動支持部４０の後述するハンドル部と対向する。なお、第１と第２の突出部材４０８Ａ，４０８Ｂを区別することなく用いる場合は「突出部材４０８」と呼ぶ。

図７に示すように、固定部材３５は、液体導入ユニット（液体導入機構）３６と電気接続ユニット（電気接続機構）３８とを備える。液体導入ユニット３６と電気接続ユニット３８とは、Ｋ２軸方向に並んで配置されている。液体導入ユニット３６は、液体収容体５０のインクが導入する液体導入部３６２を有する。液体導入部３６２は、プリンター１０の記録ヘッドと連通している。液体導入部３６２は、内部にインクが流通できる針状である。液体導入部３６２は、中心軸ＣＬを有し、中心軸ＣＬ方向に延びる筒状である。この中心軸ＣＬに沿った方向（液体導入部３６２が延びる方向）をＫ１軸方向とする。Ｋ１軸方向は、Ｚ軸方向及びＫ２軸方向と直交する。電気接続ユニット３８は、複数の装置側端子３８１を有する。複数の装置側端子３８１は、液体収容体５０の回路基板が接触することで回路基板と電気的に接続される。本実施形態では、装置側端子３８１の個数は９つである。

Ｋ１軸方向とＫ２軸方向とによって規定される面と、図１に示すＸ軸方向とＹ軸方向とによって規定される面とは平行である。Ｋ１軸方向のうち、プリンター１０の外方へ向かう方向が＋Ｋ１軸方向であり、プリンター１０の内方に向かう方向が−Ｋ１軸方向である。図６及び図７に示すように、可動支持部４０は、固定部材３５に対してＫ１軸方向に移動可能に固定部材３５に支持されている。−Ｋ１軸方向は、可動支持部４０が固定部３５に近づく方向であり、＋Ｋ１軸方向は、可動支持部４０が固定部３５から離れる方向である。

液体収容体５０は、以下の２つの操作を実行することで着脱ユニット３０に装着される。液体収容体５０が着脱ユニット３０に装着された状態を「装着状態（接続状態）」とも呼ぶ。装着状態（接続状態）とは、液体収容体５０の液体供給部５７（図８）が着脱ユニット３０の液体導入部（液体導入針）３６２に接続され、かつ、液体収容体５０の回路基板５８２（図８）が着脱ユニット３０の装置側端子３８１と電気的に接続された状態である。装着状態では、液体収容体５０に収容されているインクがプリンター１０側に流通可能な状態となる。
・第１の操作（セット操作）：
利用者は、着脱ユニット３０を第１の状態にした後に、液体収容体５０をセット方向に移動させて可動支持部４０にセットする（図８及び図９）。
・第２の操作（接続操作）：
第１の操作後に、利用者は液体収容体５０を介して可動支持部４０を固定部材３５側に押し進めることで着脱ユニット３０を第２の状態にする（図１０及び図１１）。

図９に示すように、セット方向は、重力下方向成分を含む方向である。本実施形態では、セット方向は重力下方向である。また、第２の操作は、可動支持部４０を−Ｋ１軸方向に移動させる操作である。

図８及び図９に示すように、着脱ユニット３０を第１の状態にした後に、液体収容体５０を可動支持部４０の所定の位置にセットする。液体収容体５０がセットされた状態（セット状態）では、液体収容体５０の基板ユニット（収容体側電気接続部）５８が有する回路基板５８２が、装置側端子３８１と向かい合う位置に配置される。またセット状態では、液体収容体５０の液体供給ユニット５５が有する液体供給部５７が、液体導入部３６２と向かい合う位置に配置される。また、図９に示すように、セット状態では、液体収容体５０は、液体収容部５２が収容部支持アセンブリ５１よりも重力下方向となるように可動支持部４０に支持される。

液体収容体５０が可動支持部４０にセットされた後に、図９の矢印Ｆに示すように、利用者は液体収容体５０（詳細には、押圧部５４５）を−Ｋ１軸方向側に押す。これにより、液体収容体５０及び可動支持部４０は接続方向（−Ｋ１軸方向）に移動する。押圧部５４５を押すことで液体収容体５０を−Ｋ１軸方向に移動させた場合、押圧部５４５よりも重力上方向側に位置する操作部材５３が撓む場合がある。このとき、突出部材４０８が操作部材５３に当接することで、操作部材５３の撓みを抑制することができる。図１１に示すように、着脱ユニット３０の第２の状態では、液体供給部５７内に液体導入部３６２が挿入（接続）される。また、第２の状態では、回路基板５８２（詳細には後述する接触部）と電気接続部の装置側端子３８１（図７）とが接触することで、回路基板５８２と装置側端子３８１とが電気的に接続される。

着脱ユニット３０の第２の状態では、着脱ユニット３０のロック機構２００によって可動支持部４０は固定部材３５に対する＋Ｋ１軸方向側への移動が規制されている。なお、第２の状態において、可動支持部４０を固定部材３５に対して内側方向（−Ｋ１軸方向、第１の方向）に押し付けることでロック機構２００によるロックが解除される。これにより、可動支持部４０を固定部材３５に対して外方（＋Ｚ軸方向）に突出するように移動させて、着脱ユニット３０の状態を第２の状態から第１の状態に切り替えることができる。図６及び図７では、ロック機構２００のうち、係合部材２０１と、係合部材２０１を付勢するばね２１０が図示されている。係合部材２０１は、可動支持部４０と係合する部分（接続部側係合部）を有し、この係合によって可動支持部４０の＋Ｋ１軸方向側への移動が規制される。係合部材２０１は、接点機構３８の真下に配置されている。

Ａ−３．液体収容体５０の詳細構成：
図１２は、液体収容体５０の第１の斜視図である。図１３は、液体収容体５０の第２の斜視図である。図１２及び図１３には、液体収容体５０が着脱ユニット３０に装着された状態（装着状態）におけるＺ軸、Ｋ１軸、Ｋ２軸を示している。また、図１２及び図１３は、液体としてのインクが充填され、かつ、着脱ユニット３０に装着される前（インクがプリンター１０によって消費される前）の状態（未使用状態、初期状態）における液体収容体５０を示している。図１２以降の図面では、液体収容体５０Ｃを例に構成についての説明を行うが、液体収容体５０Ｋ，５０Ｍ，５０Ｙについても液体収容体５０Ｃと同様の構成である。

互いに直交するＺ軸、Ｋ１軸、Ｋ２軸は以下のように定義できる。液体収容体５０がプリンター１０に接続された状態において、Ｚ軸方向は重力方向（鉛直方向）である。＋Ｚ軸方向が重力上方向（鉛直上方向）であり、−Ｚ軸方向が重力下方向（鉛直下方向）である。また、Ｚ軸方向を第３の方向とも呼ぶ。Ｋ１軸に沿った方向であるＫ１軸方向は、水平方向である。また、−Ｋ１軸方向は、液体収容体５０をプリンター１０に接続するときの、液体収容体５０の接続方向（移動方向、第１の方向）である。すなわち、後述するように、液体収容体５０はプリンター１０に接続されるとき、後述する液体供給ユニット５５（図１２）が接続方向（−Ｋ１軸方向）に移動することで、液体供給ユニット５５（詳細には液体供給部５７）がプリンター１０に設けられた液体導入部（液体受入部）３６２に接続され、基板ユニット５８（詳細には、回路基板５８２）がプリンター１０に設けられた電気接続部の装置側端子３８１（図６）に接続される。また、＋Ｋ１軸方向は、液体収容体５０をプリンター１０から取り外す際の取外し方向である。なお、本実施形態では、接続方向は、水平方向である−Ｋ１軸方向であるが、これに限定されるものではない。接続方向は、水平方向成分を含む方向であれば良い。また、Ｋ２軸方向は、重力方向（Ｚ軸方向）とＫ１軸方向とに直交する方向である。

図１２に示すように、液体収容体５０は、液体収容部５２と、液体収容部５２に取り付けられた収容部支持アセンブリ５１と、を備える。液体収容部５２は、液体としてのインクを収容可能である。液体収容部５２は、外表面が露出した状態で収容部支持アセンブリ５１に取り付けられている。すなわち、液体収容部５２は、ケースなどに収容されることなく外部から視認可能に構成されている。液体収容部５２は、収容されたインクの減少に伴って容積が減少する。ここで、液体収容体５０の−Ｋ１軸方向側を第１の側５３ｆａとし、＋Ｋ１軸方向側を第２の側５３ｆｂとする。

液体収容部５２は、第１のシート５２１と、第２のシート５２２と、第３のシート５２３とを有する。第１〜第３のシート５２１〜５２３は、内側にインクを収容するための空間部を区画する。ここで、液体収容部５２のうち、収容部支持アセンブリ５１が取り付けられた側を一端（一端部、上端）５０１側とし、一端５０１と対向する側を他端（他端部、底端）５０２側とする。また、液体収容部５２のうち、一端側（＋Ｋ２軸方向側）を第１側端（第１側端部）５０３側とし、他端側（−Ｋ２軸方向側）を第２側端（第２側端部）５０４側とする。

図１２及ぶ図１３に示すように、液体収容体５０の装着状態において、第１のシート５２１及び第２のシート５２２は液体収容部５２の側面を構成する。また、液体収容体５０の装着状態において、第３のシート５２３は液体収容部５２の底面を構成する。第１のシート５２１及び第２のシート５２２は、向かい合って配置されている。第１のシート５２１及び第２のシート５２２は、互いの周縁領域５１Ｗの一部が溶着されている。詳細には、周縁領域５１Ｗのうち、一端５０１側部分と、第１側端５０３側部分と、第２側端５０４側部分とが溶着されている。理解の容易のために、図１２及び図１３において、第１と第２のシート５２１，５２２が溶着された部分にはクロスハッチングを付している。また、液体収容部５２の一端部５０１（詳細には、第１と第２のシート５２１，５２２の一端部）には収容部支持アセンブリ５１が溶着されている。すなわち、収容部支持アセンブリ５１は、液体収容部５２の一端部５０１に位置する部材である。理解の容易のために、図１２及び図１３において、収容部支持アセンブリ５１と第１及び第２のシート５２１，５２２との溶着部分には実線のシングルハッチングを付している。

図１２に示すように、第３のシート５２３の周縁領域５１Ｙと、第１のシート５２１及び第２のシート５２２の周縁領域５１Ｗの一部とが溶着されている。第３のシート５２３が第１及び第２のシート５２１，５２２に溶着された部分には一点鎖線のシングルハッチングを付している。このように、本実施形態の液体収容部５２は、３つのシート５２１，５２２，５２３を溶着等によって接着したタイプ（いわゆる、底面を有するパウチタイプ）である。

第１〜第３のシート５２１〜５２３はそれぞれ、可撓性を有する部材である。第１〜第３のシート５２１〜５２３の材料（材質）としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ナイロン，ポリエチレンなどが用いられる。また、これらの材料で構成されたフィルムを複数積層した積層構造を用いて第１〜第３のシート５２１〜５２３を形成しても良い。このような積層構造では、例えば、外層を耐衝撃性に優れたＰＥＴ又はナイロンによって形成し、内層を耐インク性に優れたポリエチレンによって形成しても良い。さらに、アルミニウムなどを蒸着した層を有するフィルムを積層構造の１つの構成部材としても良い。これにより、ガスバリア性を高めることができるので、例えば液体収容部５２に収容されたインクの濃度変化を抑制できる。このように、液体収容部５２の材質は任意に設定できる。

また、液体収容部５２の形状と大きさとはそれぞれ任意に設定できる。例えば、ブラックのインクを収容する液体収容部５２は、他の色（例えば、シアン）のインクを収容する液体収容部５２よりも容積（大きさ）を大きくしても良い。また例えば、液体収容部５２は、本実施形態では第１〜第３のシート５２１〜５２３を溶着等によって接着したタイプであったが、第３のシート５２３を省略し、第１と第２のシート５２１，５２２を溶着等によって接着したタイプ（いわゆる、ピロータイプ）としても良い。ここで、上述のごとく、液体収容部５２と操作部材５３とは別部材である。よって、操作部材５３は同じ部品を用いつつ、容易に液体収容部５２の種類（形状と大きさと材質）を変更できる。すなわち、液体収容部５２に収容される液体の特性や量等に応じて液体収容部５２の形状と大きさと材質とを設定できるため、設計の自由度が向上できる。

収容部支持アセンブリ５１は、操作部材（ハンドル部）５３と、液体供給ユニット５５と、基板ユニット（収容体側電気接続部）５８とを備える。操作部材５３は、Ｋ１軸方向に開口する枠状の部材である。操作部材５３は、＋Ｚ軸方向側の端部に位置する把持部５４と、−Ｚ軸方向側端部に位置する押圧部５４５（図１３）と、を有する。把持部５４は、利用者が液体収容体５０を支持（把持）するための部分である。把持部５４は、Ｋ２軸方向に沿って延びる。

押圧部５４５は、液体収容体５０をプリンター１０に接続するときに、利用者によって押圧される部分である。すなわち、押圧部５４５は手動で押圧される部分である。押圧部５４５を−Ｋ１軸方向（第１の方向）側に押すことで、液体収容体５０がセットされた可動支持部４０（図９）を−Ｋ１方向側に移動させる。押圧部５４５は、操作部材５３のうち液体供給ユニット５５及び基板ユニット５８が設けられた側とは反対側に設けられている。すなわち、図１８及び図１９に示すように、押圧部５４５は、液体供給ユニット５５及び基板ユニット５８の＋Ｋ１軸方向側（第２の側５３ｆｂ）に位置する。押圧部５４５は、操作部材５３から外方（＋Ｋ１軸方向）に突出して設けられている。これにより、押圧部５４５と他の部分とを識別し易くできる。

図１２に示すように、液体供給ユニット５５と基板ユニット５８とはそれぞれ、操作部材５３の−Ｚ軸方向側の端部に設けられている。液体供給ユニット５５と基板ユニット５８とは、Ｋ２軸方向に並んで配置されている。液体供給ユニット５５は、液体収容部５２に収容されたインクを外部（例えば、図７の液体導入部３６２）に供給するための機能を有する。基板ユニット５８は、接点機構３８の装置側端子３８１と電気的に接続する機能を有する。液体供給ユニット５５と基板ユニット５８とは操作部材５３から外方（−Ｋ１軸方向）に突出して設けられている。液体供給ユニット５５と基板ユニット５８との突出方向は同じである。なお、基板ユニット５８の突出方向と、液体供給ユニット５５の突出方向とは、同じでなくても良く、略平行であれば良い。また、基板ユニット５８と液体供給ユニット５５とは、操作部材５３に対して同じ側（−Ｋ１軸方向側）に向かって操作部材５３から突出している。

図１４は、液体収容体５０の一部分を示す第１の斜視図である。図１５は、液体収容体５０の一部分を示す第２の斜視図である。図１６は、液体収容体５０の一部分を示す第３の斜視図である。図１７は、液体収容体５０の一部分を示す第４の斜視図である。図１８は、液体収容体５０の一部分の正面図である。図１９は、液体収容体５０の一部分の背面図である。図２０は、液体収容体５０の一部分の上面図である。図２１は、液体収容体５０の一部分の右側面図である。図２２は、図１８のＦ１８−Ｆ１８断面図である。図２３は、回路基板５８２の正面図である。図２４は、図２３の矢視Ｆ２４である。図２５は、図１８のＦ１８ａ−Ｆ１８ａ部分断面図である。図１４〜図２２において、液体収容体５０が備える液体収容部５２の図示は省略している。

ここで、操作部材５３について、Ｚ軸方向を「高さ方向」とも呼び、Ｋ１軸方向を「厚み方向」とも呼び、Ｋ２軸方向を「幅方向」とも呼ぶ。また、本実施形態において、操作部材５３についての「高さ方向」、「厚み方向」、「幅方向」は、液体収容体５０の「高さ方向」、「厚み方向」、「幅方向」に対応する。本実施形態では、液体収容体５０は、高さ、幅、厚みの順で長さが大きい。

図１４及び図１５に示すように、操作部材５３は、把持部５４に加え、第１の接続部５４６と、第２の接続部５４７と、基部５４８と、取付部５４９とを備える。取付部５４９は、液体収容部５２が溶着などによって取り付けられる部分である。

把持部５４と、第１の接続部５４６と、第２の接続部５４７と、基部５４８とはそれぞれ棒状である。把持部５４と、第１の接続部５４６と、第２の接続部５４７と、基部５４８とによって枠状の部材が形成される。これにより、操作部材５３には、利用者の手を受け入れるための略矩形状の受入空間部５４２が区画形成される。図１６に示すように、把持部５４は、受入空間部５４２と接する把持面（支持面）５４１を有する。把持面５４１は、装着状態においてＺ軸方向に略垂直な平面である。

図１４に示すように、基部５４８は、Ｋ２軸方向に沿って延びる。基部５４８には、液体供給ユニット５５と基板ユニット５８とが取り付けられている。すなわち、液体供給ユニット５５と基板ユニット５８とは、ハンドル部５３の基部５４８を介して互いに連結されている。これにより、液体供給ユニット５５と基板ユニット５８とが基部５４８の動きに連動する。すなわち、利用者は、一つの部材（本実施形態では基部５４８）の動きを操作することで、プリンター１０に液体収容体５０を接続するために用いられる液体供給ユニット５５及び回路基板保持部５９の動きを操作できる。ここで、「連結」とは、連結されている部材同士が互いに連動して動くように接続されていることを言う。

取付部５４９は、基部５４８を挟んで把持部５４が位置する側とは反対側に位置する。取付部５４９は、基部５４８と隣接する。取付部５４９は、Ｋ２軸方向に沿って延びる。取付部５４９は、液体収容部５２の一端部５０１（図１２）が溶着等によって取り付けられる部分（接合される部分）である。また、図１８及び図１９に示すように、取付部５４９は液体収容部５２に収容されたインクを液体供給部５７に流通させるための導出部５５０を有する。導出部５５０に流路部材７０が接続されることで、流路部材７０を流れたインクが導出部５５０を介して後述する液体供給部５７に流通する。なお、理解の容易の為に、図１８及び図１９には、取付部５４９のうち液体収容部５２が取り付けられる部分にはシングルハッチングを付している。

図１４及び図１５に示すように、液体供給ユニット５５は、液体供給部（液体導出部）５７と収容部側支持部５６とを備える。但し、収容部側支持部５６は液体供給部５７とは別体で構成され、液体供給部５７との間に僅かな隙間が形成されている。

液体供給部５７は、液体収容部５２に収容されたインクをプリンター１０に流通させる。液体供給部５７は、一端である液体供給口５７２と、他端である供給接続部５７３とを有する。液体供給口５７２は、液体収容部５２の内部と連通し、液体収容部５２に収容されたインクを外部（プリンター１０）に流出させる。液体供給部５７は、プリンター１０のインクを供給する際に、操作部材５３から重力方向（Ｚ軸方向）と交差する方向である第１の方向（−Ｋ１軸方向）を向くように延びる。液体供給口５７２は、液体収容体５０の装着状態において、液体導入部３６２（図７）が挿入される。液体供給口５７２は、平面（Ｚ軸方向とＫ２軸方向によって規定される面）を規定する。液体供給口５７２は、第１の方向（−Ｋ１軸方向、接続方向）に向かって開口する。ここで、開口方向は、液体供給口５７２が規定する平面に垂直な方向であって、かつ、外部に向かう方向である。なお、液体供給口５７２は、第１の方向に向かって開口する態様に限定されるものではなく、第１の方向成分を含む方向に向かって開口していれば良い。

供給接続部５７３は操作部材５３に接続されている。液体供給部５７は、中心軸ＣＴを備える。中心軸ＣＴは、Ｋ１軸方向と平行である。液体供給部５７は、Ｋ１軸方向（中心軸ＣＴ方向）に沿って延びる筒状部材（環状部材）である。ここで、Ｋ１軸方向のうち、液体供給口５７２から供給接続部５７３に向かう方向が＋Ｋ１軸方向であり、供給接続部５７３から液体供給口５７２に向かう方向が−Ｋ１軸方向である。

図２０に示すように、液体収容体５０を＋Ｚ軸方向側（把持部５４が位置する側）から見たときに、液体供給口５７２は操作部材５３と重ならない位置に配置されている。

図１４に示すように、液体収容体５０の未使用状態では、液体供給口５７２がフィルム９９によって塞がれている。これにより、液体収容体５０が着脱ユニット３０（図５）に装着される前において、液体供給口５７２からインクが外部に漏れ出すことを抑制できる。フィルム９９は、液体収容体５０が着脱ユニット３０に装着する際に液体導入部３６２（図６）によって破られる。

図１４〜図１６に示すように、液体供給部５７のうち、中心軸ＣＴを中心とした外周には位置決め部５７７が設けられている。位置決め部５７７は、液体収容体５０をプリンター１０に接続するときに、液体導入部３６２の後述する供給部位置決め部と当接することで、液体供給部５７の液体導入部３６２に対する位置決めを行う。位置決め部５７７は、液体供給部５７の一部と捉えても良い。

位置決め部５７７は、第１の収容体側位置決め部５７７ａと、第２の収容体側位置決め部５７７ｂと、第３の収容体側位置決め部５７７ｃと、第４の収容体側位置決め部５７７ｄとを有する。第１〜第４の収容体側位置決め部５７７ａ〜５７７ｄは、それぞれ液体供給部５７から突出する部材（突起部材）である。また、第１〜第４の収容体側位置決め部５７７ａ〜５７７ｄは、Ｋ１軸方向に沿って延びる部材である。第１〜第４の収容体側位置決め部５７７ａ〜５７７ｄのそれぞれの−Ｋ１軸方向側端部は、液体供給口５７２に近接している。

第１の収容体側位置決め部５７７ａは、液体供給部５７のうち重力上方向側（＋Ｚ軸方向側）の部分に配置されている。第２の収容体側位置決め部５７７ｂは、液体供給部５７のうち−Ｋ２軸方向側の部分に配置されている。第３の収容体側位置決め部５７７ｃは、液体供給部５７のうち＋Ｋ２軸方向側の部分に配置されている。第４の収容体側位置決め部５７７ｄは、液体供給部５７のうち重力下方向側（−Ｚ軸方向側）の部分に配置されている。第１と第４の収容体側位置決め部５７７ａ，５７７ｄは、Ｚ軸方向に対向する。第２と第３の収容体側位置決め部５７７ｂ、５７７ｃは、Ｋ２軸方向に対向する。

図２２に示すように、液体供給部５７の内部には、液体供給部５７によって形成された液体流路を開閉するための弁機構５５１が配置されている。弁機構５５１は、弁座（シール部）５５２と、弁体５５４と、ばね５５６とを備える。液体供給部５７の液体供給口５７２から供給接続部５７３に向かって、弁座５５２、弁体５５４、ばね５５６の順に液体供給部５７内に収容されている。

弁座５５２は、略円環状の部材である。弁座５５２は、例えば、ゴムやエラストマー等の弾性体によって構成されている。弁座５５２は、液体供給部５７の内部に圧入されている。弁体５５４は、略円柱状の部材である。弁体５５４は、液体収容体５０が着脱ユニット３０に装着される前の状態において弁座５５２に形成された孔（弁孔）を塞ぐ。ばね５５６は、圧縮コイルばねである。ばね５５６は、弁体５５４を弁座５５２側に向かう方向に付勢する。液体収容体５０の装着状態では、液体導入部３６２（図７）が弁体５５４を供給接続部５７３側に押すことで、弁体５５４が供給接続部５７３側に移動する。これにより、弁体５５４が弁座５５２から離れて弁機構５５１が開状態になる。弁機構５５１が開状態の時に、液体収容部５２（図１２）に収容されたインクは、流路部材７０、操作部材５３の内部流路５５８及び液体供給部５７を流れて外部に流出可能となる。

図１４に示すように、収容部側支持部５６は、液体収容体５０がプリンター１０に接続されるときに、液体供給口５７２を含む液体収容部５２のプリンター１０に対するある程度の位置決めを行う。収容部側支持部５６は、＋Ｚ軸方向側が開口した凹形状である。収容部側支持部５６は、液体供給部５７の中心軸ＣＴを中心とした周囲のうち、Ｚ軸方向（重力上方向）を除く部分を取り囲む。収容部側支持部５６は、液体供給部５７の液体供給口５７２に隣接した位置に配置されている。操作部材５３が変形しにくい材料から成る場合は、収容部側支持部５６は操作部材５３のうちの液体供給口５７２から多少離れた位置に設けても良い。収容部側支持部５６は、操作部材５３から−Ｋ１軸方向に突出する。

収容部側支持部５６は、液体収容体５０をプリンター１０に接続するときに、可動支持部４０の所定の位置（詳細には後述する供給部支持部の内側）に配置される。これにより、可動支持部４０と収容部側支持部５６とが当たることによって、液体供給部５７の動きが規制され、液体収容体５０がある程度位置決めされる。また、着脱ユニット３０の可動支持部４０に液体収容体５０がセットされたとき、液体収容部５２が把持部５４よりも重力方向下側に自重によって垂れ下がるように、収容部側支持部５６は可動支持部４０に支持される。

液体供給ユニット５５は、液体収容部５２（図１２）に収容されたインクをプリンター１０に供給する機能を有する。よって、液体供給ユニット５５は、「液体供給部」として捉えることもできる。この場合、液体供給部としての液体供給ユニット５５は、一端に液体供給口５７２を有する液体供給部（液体流通部）５７と、収容部側支持部５６とを備える。また、液体供給部としての液体供給ユニット５５は、液体収容部５２の一端部５０１に取り付けられている。言い換えれば、液体供給部としての液体供給ユニット５５は、液体収容部５２の一端部５０１に位置する。

図１４及び図１５に示すように、基板ユニット５８は、収容体側電気接続部としての回路基板５８２と、保持部としての回路基板保持部５９とを備える。図１４に示すように、回路基板保持部５９は、液体収容体５０がプリンター１０に接続されるときに、プリンター１０に対して回路基板５８２を位置決めする。回路基板保持部５９は、操作部材５３に一体的に設けられている。本実施形態では、回路基板保持部５９は、操作部材５３と一体成形により作成されることで、操作部材５３と一体的に設けられる。ここで、「一体的に設けられる」とは、回路基板保持部５９が操作部材５３の動きに連動するように操作部材５３に設けられていることを意味する。なお、他の実施形態では、操作部材５３に対し回路基板保持部５９を溶着等により取り付けることで、回路基板保持部５９を操作部材５３に一体的に設けても良い。

回路基板保持部５９は、第１の方向（−Ｋ１軸方向）と交差する方向（Ｋ２軸方向）において液体供給部５７と並んで配置されている。回路基板保持部５９は、回路基板５８２を保持（支持）する。具体的には、回路基板保持部５９は、液体収容体５０がプリンター１０に接続されるとき、液体収容部５２よりも上側で回路基板５８２を保持する。回路基板保持部５９は、剛性を有する部材である。具体的には、回路基板保持部５９は、液体収容体５０が着脱ユニット３０の可動支持部４０にセットされた時に、回路基板５８２が変位しない程度の剛性を有する。また、回路基板保持部５９は、例えば、ＡＢＳ樹脂や、ポリスチレン（ＰＳ）等の材料によって形成されている。また、回路基板保持部５９は、可動支持部４０にセットされたとき、可動支持部４０に支持される。

図１４に示すように、回路基板保持部５９は、＋Ｚ軸方向側（把持部５４が位置する側）が開口する凹形状である。また、回路基板保持部５９の−Ｋ１軸方向側は、接点機構３８を受け入れるために開口している。回路基板保持部５９は、底部（底面）５９５（図１６）と、第１の側壁部５９２と、第２の側壁部５９３とを備える。底部５９５と第１の側壁部５９２と第２の側壁部５９３とによって、回路基板保持部５９の凹形状が規定される。第１の側壁部５９２は、底部５９５の−Ｋ２軸方向側部分から重力上方向に延びる壁部である。第２の側壁部５９３は、底部５９５の＋Ｋ２軸方向側部分から重力上方向に延びる壁部である。第１と第２の側壁部５９２，５９３は互いに対向する。

また、図１４に示すように、回路基板保持部５９は、配置部（配置面）５９４を有する。配置部５９４には、回路基板５８２が取り付けられている。配置部５９４は、第１と第２の側壁部５９２，５９３との間に位置する。配置部５９４は、下端部が上端部よりも−Ｋ１軸方向側に位置するように傾斜している。また、配置部５９４は、＋Ｚ軸方向成分と−Ｋ１軸方向成分とを含む方向を向いて傾斜している。配置部５９４は、底部５９５よりも＋Ｚ軸方向側に位置する。

図１５及び図２０に示すように、第１の側壁部５９２は、保持部側位置決め部としての溝部５９２ｔを有する。図１４及び図２０に示すように、第２の側壁部５９３は保持部側位置決め部としての溝部５９３ｔを有する。

図１８に示すように、２つの溝部５９２ｔ，５９３ｔは、Ｋ２軸方向において回路基板５８２を挟むように両側に設けられている。２つの溝部５９２ｔ，５９３ｔはそれぞれ略直方体形状である。２つの溝部５９２ｔ，５９３ｔは、電気接続ユニット３８の一部（詳細には後述する装置側基板位置決め部）が入り込むことで、装置側端子３８１に対する回路基板保持部５９及び回路基板５８２の最終的な位置決めが行われる。

回路基板５８２が装置側端子３８１（図７）に接触することで電気的に接続される際には、回路基板５８２が装置側端子３８１に対して第１の方向（−Ｋ１軸方向）と第１の方向と交差する方向（Ｚ軸方向及びＫ２軸方向）の位置決めされる。

図２３に示すように、回路基板５８２の＋Ｚ軸方向側の上側端部５８６にはボス溝５８４が形成され、回路基板５８２の−Ｚ軸方向側の下側端部５８７にはボス孔５８５が形成されている。回路基板５８２は、ボス溝５８４およびボス孔５８５を用いて配置部５９４に固定されている。

図２３及び図２４に示すように、回路基板５８２は、表面５８２ｆａに設けられた液体収容体側端子群５８０と、裏面５８２ｆｂに設けられた記憶装置５８３とを有する。表面５８２ｆａ及び裏面５８２ｆｂは平面である。

液体収容体側端子群５８０は、９つの端子５８１Ａ〜５８１Ｉからなる。記憶装置４２０は、液体収容体５０に関する情報（例えば、インク残量やインク色）等を格納する。

図２３に示すように、９つの液体収容体側端子５８１Ａ〜５８１Ｉはそれぞれ略矩形状に形成される。９つの液体収容体側端子５８１Ａ〜５８１Ｉは、接続方向（−Ｋ１軸方向）と交差する方向であるＺ軸方向の異なる位置に２つの列Ｌｎ１，Ｌｎ２を形成するように配置されている。列Ｌｎ１，Ｌｎ２はＫ２軸方向に平行である。

液体収容体側端子５８１Ａ〜５８１Ｉのそれぞれの中央部には、対応する装置側端子３８１に接触する接触部ｃｐが形成されている。上記の列Ｌｎ１，Ｌｎ２は複数の接触部ｃｐによって形成される列であると考えることもできる。なお９つの液体収容体側端子５８１Ａ〜５８１Ｉを区別することなく用いる場合は符号「５８１」を用いる。

図２５に示すように、液体収容体５０の装着状態において、複数の接触部ｃｐが配置された表面５８２ｆａは、下側端部５８７が上側端部５８６よりも第１の方向（−Ｋ１軸方向、接続方向）に位置するように傾斜している。また、複数の接触部ｃｐの表面によって規定される仮想平面（接触面）ＴＰは、接続方向（−Ｋ１軸方向）に対して傾斜している。詳細には、仮想平面ＴＰは下側が上側よりも第１の方向に位置するように傾斜している。また、表面５８２ｆａと仮想平面ＴＰは、＋Ｚ軸方向（重力上方向）成分と−Ｋ１軸方向（第１の方向）成分を含む方向を向くように傾斜している。仮想平面（接触面）ＴＰは複数の接触部ｃｐが通る平面である。

Ａ−４．着脱ユニット３０の構成：
Ａ−４−１．着脱ユニット３０の全体構成：
図２６は、着脱ユニット３０の正面図である。図２７は、着脱ユニット３０を説明するための第１の斜視図である。図２８は、着脱ユニット３０を説明するための第２の斜視図である。図２７は、可動支持部４０が固定部材３５に対し外方に突出した第１の状態（セット時状態）を示している。図２８は、可動支持部４０が固定部材３５に収容された第２の状態（装着時状態）を示している。図２９は、着脱ユニット３０の斜視図である。図３０は、着脱ユニット３０の分解斜視図である。図２６〜図３０では、着脱ユニット３０Ｃを例に構成についての説明を行うが、他の着脱ユニット３０Ｋ，３０Ｍ，３０Ｙについても着脱ユニット３０Ｃと同様の構成を有する。なお、図３０には、理解の容易のために可動支持部４０にはシングルハッチングを付している。

図２６に示すように、固定部材３５は、重力上方向に突出する第１取付壁３０７Ａと、重力下方向に突出する第２取付壁３０７Ｂとを有する。第１取付壁３０７Ａには２つの貫通孔３０２Ｈが形成され、第２取付壁３０７Ｂには２つの貫通孔３０２Ｈが形成されている。各貫通孔３０２Ｈには固定部材であるネジ３０２（図２７）が挿入され、４つのネジ３０２によって、着脱ユニット３０（詳細には固定部材３５）がプリンター１０の面１０４，１０６（図３及ぶ図４）に固定されている。詳細には、着脱ユニット３０Ｋ（図３）は、複数のネジ３０２によって装置第２面１０４に固定され、着脱ユニット３０Ｃ，３０Ｍ、３０Ｙ（図４）は、複数のネジ３０２によって装置第３面１０６に固定されている。

図２６に示すように、固定部材３５は、液体導入機構３６と、接点機構３８とを備える。液体導入機構３６と接点機構３８とはそれぞれ、固定部材３５に固定されることで固定部材３５を介してプリンター１０の外壁（例えば、装置第３面１０６）に支持される。

液体導入機構３６と接点機構３８とは、Ｋ２軸方向に沿って並んで配置されている。また、液体導入機構３６の液体導入部（液体供給接続部）３６２と、接点機構３８の電気接続部（装置側電気接続部）３８２とは、同時に視認可能な程度にＫ２軸方向に隣接して配置されている。Ｋ２軸方向のうち、液体導入機構３６から接点機構３８に向かう方向が＋Ｋ２軸方向であり、接点機構３８から液体導入機構３６に向かう方向が−Ｋ２軸方向である。また、着脱ユニット３０において、Ｚ軸方向を「高さ方向」とも呼び、Ｋ１軸方向を「幅方向」とも呼び、Ｋ２軸方向を「奥行き方向」とも呼ぶ。

液体導入機構３６は、液体導入本体部３６８と、液体導入部３６２と、供給部位置決め部３６４と、を有する。液体導入部３６２には、液体収容体５０の液体供給部５７（図１４）が接続されることで、液体収容体５０に収容されたインクが流通する。具体的には、液体導入部３６２は、可動支持部４０の移動により液体収容体５０の液体供給部（液体導出部）５７（図９）が−Ｋ１軸方向（第１の方向）に移動することで、液体供給部５７と接続する。液体導入部３６２は、液体流通管３２０を介してプリンター１０の記録ヘッドと連通している。液体流通管３２０は可撓性を有するホースである。

図２７に示すように、Ｋ１軸方向のうち、プリンター１０の外方へ向かう方向が＋Ｋ１軸方向であり、プリンター１０の内方に向かう方向が−Ｋ１軸方向である。液体導入部３６２と供給部位置決め部３６４とは、液体導入本体部３６８から＋Ｋ１軸方向側に突出するように液体導入本体部３６８に設けられている。

図２６に示すように、供給部位置決め部３６４は、中心軸ＣＬを中心として液体導入部３６２の周囲に配置されている。供給部位置決め部３６４は、液体供給部（液体導出部）５７と液体導入部３６２との接続時に、Ｋ１軸方向と交差する方向（本実施形態では、Ｚ軸方向とＫ２軸方向に平行な面に沿った方向）における液体供給部５７の位置決めを行う。

供給部位置決め部３６４は、第１の供給部位置決め部３６４ａと、第２の供給部位置決め部３６４ｂと、第３の供給部位置決め部３６４ｃと、第４の供給部位置決め部３６４ｄとを有する。第１〜第４の供給部位置決め部３６４ａ〜３６４ｄは、それぞれ液体導入本体部３６８から突出する部材である。第１の供給部位置決め部３６４ａは、他の供給部位置決め部３６４ｂ〜３６４ｄよりも、＋Ｋ１軸方向側に突出している。また、第１の供給部位置決め部３６４ａは、液体導入部３６２の真上に位置し、かつ、液体導入部３６２よりも＋Ｋ１軸方向側に突出している。すなわち、第１の供給部位置決め部３６４ａは、液体導入部３６２の上側を覆うように配置されている。

第１の供給部位置決め部３６４ａは、液体導入部３６２よりも重力上方向（＋Ｚ軸方向）側に位置する。第２の供給部位置決め部３６４ｂは、液体導入部３６２よりも−Ｋ２軸方向側に位置する。第３の供給部位置決め部３６４ｃは、液体導入部３６２よりも＋Ｋ２軸方向側に位置する。第４の供給部位置決め部３６４ｄは、液体導入部３６２よりも重力下方向（−Ｚ軸方向）側に位置する。第１と第４の供給部位置決め部３６４ａ，３６４ｄは、重力方向について液体導入部３６２を挟んで対向する。第２と第３の供給部位置決め部３６４ｂ，３６４ｃは、Ｋ２軸方向について液体導入部３６２を挟んで対向する。

第１〜第４の供給部位置決め部３６４ａ〜３６４ｄはそれぞれ、液体導入部３６２と対向する平面を有する。この平面に、液体供給部５７の対応する第１〜第４の収容体側位置決め部５７７ａ〜５７７ｄ（図１４〜１６）が当接することで、液体供給部５７の液体導入部３６２に対するＫ１軸方向に垂直な面方向における位置決めが行われる。具体的には、第１〜第４の供給部位置決め部３６４ａ〜３６４ｄの内側に、第１〜第４の収容体側位置決め部５７７ａ〜５７７ｄ（図１４〜１６）が配置されることで、液体供給部５７の液体導入部３６２に対するＫ１軸方向に垂直な面方向における位置決めが行われる。

図２６〜図２８に示すように、接点機構３８は、複数（本実施形態では９つ）の装置側端子３８１を有する電気接続部（本体側電気接続部）３８２と、複数（本実施形態では２つ）の装置側基板位置決め部３８４、３８５とを備える。液体収容体５０の装着状態において、電気接続部３８２の装置側端子３８１は、回路基板５８２の接触部ｃｐ（図２３）と接触することで回路基板５８２と電気的に接続する。これにより、回路基板５８２の記憶装置５８３（図２４）と、プリンター１０との間で各種情報（例えば、液体収容体５０のインク色や製造年月日）が通信可能となる。装置側端子３８１は、弾性変形可能な金属製の板ばねによって形成されている。詳細には、装置側端子３８１は、Ｋ１軸方向とＺ軸方向とによって規定される面に沿って弾性変形可能に構成されている。

装置側基板位置決め部３８４，３８５は、電気接続部３８２の装置側端子３８１をＫ２軸方向（液体導入機構３６と接点機構３８とが並ぶ方向）に挟むように配置されている。装置側基板位置決め部３８４、３８５は、液体収容体５０が着脱ユニット３０に装着される時に、電気接続部３８２に対する液体収容体５０の回路基板５８２の最終的な位置決めを行う。装置側基板位置決め部３８４，３８５は、Ｋ１軸方向に沿って延びる部材である。装置側基板位置決め部３８４（３８５）は、装置側端子３８１と回路基板５８２の接触部ｃｐとが接触する前に、図１８に示す保持部側位置決め部５９２ｔ（５９３ｔ）への挿入が開始されることで電気接続部３８２に対する回路基板５８２の位置決めが行われる。

図２７に示すように、可動支持部４０は、固定部材３５に対してＫ１軸方向に沿って移動可能に固定部材３５に支持される。可動支持部４０は、基部４１と、供給部支持部４２と、基板支持部４８とを備える。基部４１は、可動支持部４０の＋Ｋ１軸方向側に位置する前面（前壁）を形成する。基部４１は、Ｚ軸方向及びＫ２軸方向に概ね平行である。供給部支持部４２及び基板支持部４８はそれぞれ、基部４１に接続されている。供給部支持部４２及び基板支持部４８はそれぞれ、基部４１から＋Ｚ軸方向側（上側）に延びる部材である。

供給部支持部４２は、液体導入部３６２に対する液体収容体５０（詳細には液体供給部５７）の位置を決定するための部材である。また、供給部支持部４２は、液体収容体５０の収容部側支持部５６（図１４）と接触することで、液体供給ユニット５５よりも液体収容部５２が重力下方向側に位置するように液体供給ユニット５５を支持する。着脱ユニット３０をＫ１軸方向に沿って見た時に、供給部支持部４２は液体導入部３６２と重なる位置に設けられている。供給部支持部４２は、−Ｚ軸方向に向かって凹形状を形成するように設けられている。供給部支持部４２は、Ｋ２軸方向における両側に溝部４０７が形成されている。溝部４０７に、収容部側支持部５６が入り込むことによって、液体収容体５０が備える液体供給部５７の動きが規制され、液体収容体５０の着脱ユニット３０に対するある程度の位置決めが行われる。すなわち、供給部支持部４２を区画形成する複数の面部（例えば、第１支持面部４０２、第２支持面部４０３、第３支持面部４０４）によって、液体収容体５０が備える液体供給部５７の動きが規制される。なお、図２７に示すように、供給部支持部４２の＋Ｋ１軸方向側の壁を構成する第２支持面部４０３には、補強リブ４０３ｒｂが形成されている。

供給部支持部４２のうち、液体導入部３６２側に位置する第１支持面部４０２には、切欠き部４０６が形成されている。切欠き部４０６は、＋Ｚ軸方向側が開口する凹形状である。着脱ユニット３０をＫ１軸方向に沿って見た時に、切欠き部４０６は、液体導入部３６２と重なる位置に設けられている。可動支持部４０を固定部材３５に対して最も＋Ｋ１軸方向に移動させた第１の状態において、切欠き部４０６は液体導入部３６２よりも＋Ｋ１軸方向側に位置する。また、図２８に示すように、第２の状態では切欠き部４０６内に液体導入部３６２の先端が位置する。

基板支持部４８は、接点機構３８に対する液体収容体５０（詳細には回路基板５８２）の位置を決定するための部材である。着脱ユニット３０をＫ１軸方向に沿って見た時に、基板支持部４８は接点機構３８と重なる位置に設けられている。基板支持部４８は、−Ｚ軸方向に向かって凹形状を形成するように設けられている。基板支持部４８を区画形成する複数の面部（例えば、第１基板支持面部４８２）によって、液体収容体５０の回路基板５８２の動きが規制される。

図３０に示すように、固定部材３５は、第１固定部材３２と第２固定部材３３とを備える。第２取付壁３０７Ｂは第１固定部材３２に設けられ、第１取付壁３０７Ａは第２固定部材３３に設けられている。第１固定部材３２は、第２固定部材３３を支持するための補助部材である。第１固定部材３２と可動支持部４０との間には付勢部材としての２つのコイルばね３９Ａ，３９Ｂが配置されている。コイルばね３９Ａ，３９Ｂは、Ｋ２軸方向について接点機構３８と液体導入機構３６とを挟む位置に配置されている。なお、２つのコイルばね３９Ａ，３９Ｂを区別することなく用いる場合は、符号「３９」を用いる。

コイルばね３９の一端は第１固定部材３２に当接し、コイルばね３９の他端は可動支持部４０に当接する。また、可動支持部４０のばね受け４９Ａが、コイルばね３９Ａの他端部側に挿入され、可動支持部４０のばね受け４９Ｂが、コイルばね３９Ｂの他端部側に挿入される。なお、２つのばね受け４９Ａ，４９Ｂを区別することなく用いる場合は、符号「４９」を用いる。

コイルばね３９は、可動支持部４０を＋Ｋ１軸方向（第２の方向）側に付勢する。第２の状態において、可動支持部４０は、ロック機構２００により＋Ｋ１軸方向側への動きが規制される。ロック機構２００のロックが解除されることで、コイルばね３９の付勢力によって可動支持部４０が＋Ｋ１軸方向側へ押し出され、着脱ユニット３０が第１の状態（図２７）となる。図３０では、ロック機構２００のうち、付勢部材としてのばね（引張りばね）２１０と、ばね２１０の一端が取り付けられる取付部２０２が図示されている。

Ａ−４−２．ロック機構２００の概略構成：
図３１は、ロック機構２００の係合部材２０１の斜視図である。係合部材２０１は、板状の係合本体部２０４と、取付部２０２と、接続部側係合部としての突起２０６とを有する。係合本体部２０４は、突起２０６の回動軸を形成する溝部２０８を有する。溝部２０８には、固定部材３５の後述する突出部が挿入される。溝部２０８を支点として、突起２０６はＫ２軸方向成分を含む矢印Ｒ３１方向に移動可能に構成される。取付部２０２は、係合本体部２０４のうち−Ｋ１軸方向側端部に設けられている。取付部２０２は、係合本体部２０４から＋Ｚ軸方向側に延びる突出部材である。取付部２０２には、ばね２１０の一端側が取り付けられる。なお、ばね２１０の他端側は固定部材３５に取り付けられる。これにより、係合部材２０１は、ばね２１０によって＋Ｋ１軸方向側に付勢されている。突起２０６は、係合本体部２０４のうち＋Ｋ１軸方向側端部に設けられている。突起２０６は、係合本体部２０４から−Ｚ軸方向側に延びる。

Ａ−４−３．可動支持部４０の詳細構成：
図３２は、可動支持部４０の第１の斜視図である。図３３は、可動支持部４０の第２の斜視図である。図３４は、可動支持部４０の第３の斜視図である。図３５は、可動支持部４０の第４の斜視図である。

図３２に示すように、可動支持部４０は、更に、第１側面（第１側壁）４６と、第２側面（第２側壁）４７と、仕切面（仕切壁）４３と、底部４９（底壁４９）と、を有する。基部４１と第１側面４６と第２側面４７と仕切面４３とはそれぞれ、底部４９から＋Ｚ軸方向側に延びる部材である。第１側面４６と第２側面４７とはＫ２軸方向について互いに対向する。仕切面４３は、第１と第２側面４６，４７の間に位置する。第１側面４６と第２側面４７と仕切面４３とは、Ｚ軸方向及びＫ１軸方向に概ね平行である。底部４９は、Ｋ１軸方向及びＫ２軸方向に概ね平行である。

図３４に示すように、第１側面４６には、係止爪４６２が配置されている。また、図３２に示すように、第２側面４７には、第１側面４６と同様に係止爪４７２が形成されている。係止爪４６２，４７２は、固定部材３５に係止されることで、可動支持部４０が＋Ｋ１軸方向側に過度に移動することを防止する。これにより、可動支持部４０が固定部材３５から外れることを防止できる。

図３３に示すように、底部４９のうち＋Ｚ軸方向側の底部上面４９ｆａには、ロック機構２００の一部である案内部２５０が形成されている。案内部２５０は、底部上面４９ｆａに形成された溝である。案内部２５０は、接点機構３８（図６）の真下に配置されている。案内部２５０は、係合部材２０１の突起２０６を受け入れて、突起２０６を案内部２５０の形状に沿って案内する。また、案内部２５０は、液体収容体５０の装着状態において、突起２０６と係合する支持部側係合部を有する。なお、ロック機構２００の詳細については後述する。

図３２〜図３５に示すように、可動支持部４０は、固定部材３５に対するＫ１軸方向の移動を案内するための支持部側案内部４９０を有する。支持部側案内部４９０は、固定部材３５と当接することで、Ｋ１軸方向と直交する方向の動きが規制される。

支持部側案内部４９０は、第１部４９１（図３３）と、第２部４９２（図３３）と、第３部４９３（図３５）と、第４部４９４（図３５）と、第５部４９５（図３２）と、第６部４９６（図３２）と、第７部４９７（図３３）とを有する。

図３３に示すように、第１部４９１と第２部４９２とは、可動支持部４０の上端面を構成する。第１部４９１は第２側面４７の上端面を構成し、第２部４９２は第１側面４６の上端面を構成する。第１部４９１と第２部４９２とは、Ｋ２軸方向について案内部２５０を挟む。

図３５に示すように、第３部４９３と第４部４９４とは、可動支持部４０の下端面を構成する。第３部４９３と第４部４９４とは、底部４９の裏面４９ｆｂに形成されている。第３部４９３は第２側面４７の下端面を構成し、第４部４９４は第１側面４６の下端面を構成する。第３部４９３と第４部４９４とは、Ｋ２軸方向について案内部２５０を挟む。

図３２に示すように、第５部４９５と第６部４９６とは、仕切面４３に設けられている。第５部４９５は、仕切面４３から＋Ｋ２軸方向側に突出した部材の下端面を構成する。第６部４９６は、第５部４９５よりも−Ｚ軸方向側に位置し、仕切面４３に設けられた部材（張り出した部材）の面を構成する。

図３３に示すように、第７部４９７は、第１側面４６に設けられている。第７部４９７は、第１側面４６に設けられた部材（張り出した部材）の面を構成する。第６部４９６と第７部４９７とは、Ｋ２軸方向について案内部２５０を挟む。また、図３２〜図３５に示すように第１部４９１〜第７部４９７は、固定部３５によって第１の状態における位置と第２の状態における位置との移動を案内できるように可動支持部４０の少なくとも＋Ｋ１軸方向側端部と−Ｋ１軸方向側端部とに位置する。

Ａ−４−４．固定部材３５の詳細構成：
図３６は、第２固定部材３３の正面図である。図３７は、第２固定部材３３の第１の斜視図である。図３８は、第２固定部材３３の第２の斜視図である。図３６〜図３８では、接点機構３８および液体導入機構３６の図示は省略している。

図３６に示すように、固定部材３５は、液体導入機構３６が配置される空間部である第１配置部３６Ｓと、接点機構３８が配置される空間部である第２配置部３８Ｓとを有する。また、第２配置部３８Ｓは、固定部材３５の上面（上壁）３１１に設けられた接点機構取付部３７によって区画形成されている。接点機構取付部３７は、上面３１１から−Ｚ軸方向側に延びる枠状の部材である。固定部材３５は、更に、第１側面（第１側壁）３１６と第２側面（第２側壁）３１７と底面（底壁）３１９とを有する。第１側面３１６と第２側面３１７とはそれぞれ上面３１１から−Ｚ軸方向側に延びる部材である。第１側面３１６と第２側面３１７とはＫ２軸方向について互いに対向する。接点機構取付部３７は、第１側面３１６と第２側面３１７との間に位置する。上面３１１と底面３１９とはＺ軸方向について互いに対向する。接点機構取付部３７の底部には、係合部材２０１の溝部２０８（図３１）に挿入される突起３３９が形成されている。

図３６に示すように、固定部材３５は、可動支持部４０の第１の方向（−Ｋ１軸方向）又は第２の方向（＋Ｋ１軸方向）の移動を案内する移動案内部３３０を有する。可動支持部４０をＫ１軸方向に移動させる場合、移動案内部３３０が可動支持部４０の支持部側案内部４９０（図３２〜図３５）に当接することで、Ｋ１軸方向と直交する方向の動きが規制される。

移動案内部３３０は、第１案内部（第１案内規制部）３３１と、第２案内部（第２案内規制部）３３２と、第３案内部（第３案内規制部）３３３と、第４案内部（第４案内規制部）３３４と、第５案内部（第５案内規制部）３３５と、第６案内部（第６案内規制部）３３６と、第７案内部（第７案内規制部）３３７とを有する。第１〜第７案内部３３１〜３３６によって、第１の方向（−Ｋ１軸方向）と直交する方向（Ｋ２軸方向とＺ軸方向とによって規定される面に平行な方向）への可動支持部４０の固定部材３５に対する動きが規制される。

図３７に示すように、第１案内部３３１と第２案内部３３２とは固定部材３５の上面３１１を構成する。第１案内部３３１は第２側面３１７側に位置し、第２案内部３３２は第１側面３１６側に位置する。第１案内部３３１と第２案内部３３２とは、Ｋ２軸方向について案内部２５０（図３３）を挟む。

図３８に示すように、第３案内部３３３と第４案内部３３４とは、固定部材３５の底面３１９（図３７）を構成する。第３案内部３３３は、第２側面３１７から＋Ｋ２軸方向に延びる部材である。第４案内部３３４は、第１側面３１６から−Ｋ２軸方向に延びる部材である。第３案内部３３３と第４案内部３３４とは、Ｋ２軸方向について案内部２５０（図３３）を挟む。第１案内部３３１〜第４案内部３３４は、固定部材３５のＫ１軸方向の両端部に亘って延びる面である。

図３７に示すように、第５案内部３３５と第６案内部３３６とは接点機構取付部３７の−Ｋ２方向側の側面３７Ｂに設けられている。第５案内部３３５は、側面３７Ｂに形成された切り欠きの底面を構成する。第６案内部３３６は、側面３７Ｂから張り出した部材の面を構成する。第７案内部３３７は、接点機構取付部３７の＋Ｋ２軸方向側の側面３７Ａに設けられている。図３６に示すように、第７案内部３３７は、側面３７Ａから張り出した部材の面を構成する。第５案内部３３５及び第６案内部３３６と、第７案内部３３７とは、Ｋ２軸方向について案内部２５０（図３３）を挟む。第５案内部３３５は、接点機構取付部３７の−Ｋ１軸方向側端部から所定長さ延びる。第６案内部３３６と第７案内部３３７とは、接点機構取付部３７のＫ１軸方向の両端部に亘って延びる。なお、接点機構取付部３７のＫ１軸方向の長さは、固定部材３５のＫ１軸方向の長さよりもやや小さい。

可動支持部４０が固定部材３５に対してＫ１軸方向に移動するときには、移動案内部３３０によってＫ１軸方向と直交する可動支持部４０の動きを規制しながら、可動支持部４０のＫ１軸方向への移動を案内する。具体的には、第１部４９１（図３２）が第１案内部３３１と当接し、第２部４９２（図３２）が第２案内部３３２に当接することで、可動支持部４０の＋Ｚ軸方向側への動きが規制される。また、第３部４９３（図３５）が第３案内部３３３に当接し、第４部４９４（図３５）が第４案内部３３４に当接することで可動支持部４０の−Ｚ軸方向側への動きが規制される。また、第５部４９５（図３２）が第５案内部３３５に当接することによっても可動支持部４０の−Ｚ軸方向側への動きが規制される。また、第６部４９６（図３６）が第６案内部３３６に当接することで、可動支持部４０の＋Ｋ２軸方向側への動きが規制され、第７部４９７（図３３）が第７案内部３３７に当接することで、可動支持部４０の−Ｋ２軸方向側への動きが規制される。

図３６に示すように、第２配置部３８Ｓには接点機構３８が配置される。詳細には、固定部材３５を＋Ｋ１軸方向側から見たときに、第２配置部３８Ｓ内には装置側端子３８１を含む電気接続部（本体側電気接続部）３８２（図２６）が位置する。図３６において、電気接続部３８２は、Ｚ軸方向について、第１案内部３３１及び第２案内部３３２と、第３案内部３３３及び第４案内部３３４との間に位置する。また、電気接続部３８２は、Ｋ２軸方向について、第５案内部３３５及び第６案内部３３６と、第７案内部３３７との間に位置する。すなわち、電気接続部３８２は移動案内部３３０の間に位置する。

Ａ−４−５．接点機構３８の詳細構成：
図３９は、固定部材３５に接点機構３８が取り付けられた斜視図である。図４０は、接点機構３８の斜視図である。図４１Ａは、電気接続部３８２の斜視図である。図４１Ｂは、装置側端子３８１を説明するための図である。

図３９に示すように、接点機構３８は接点機構取付部３７に取り付けられている。具体的には、接点機構３８は、Ｋ１軸方向と垂直な方向において多少のガタを設けて固定部３５に取り付けられる。これにより、接点機構３８の電気接続部３８２が第１の方向（−Ｋ１軸方向）と交差する方向（本実施形態では、Ｚ軸方向とＫ２軸方向に平行な面に沿った方向）に変位可能となる。

図４０に示すように、接点機構３８は、電気接続部３８２（図３９）と、電気接続部３８２を保持する保持部材３８８と、を備える。保持部材３８８は、第１側壁部３９４と第２側壁部３９６とを有する。第１側壁部３９４と第２側壁部３９６とは対向する。第１側壁部３９４は−Ｋ２軸方向側に位置し、第２側壁部３９６は＋Ｋ２軸方向側に位置する。第１側壁部３９４及び第２側壁部３９６は、概ね重力方向（Ｚ軸方向）に沿った面である。

図３９及び図４０に示すように、接点機構３８は、位置決め部（装置側基板位置決め部）としての第１の装置側基板位置決め部３８４及び第２の装置側基板位置決め部３８５を有する。第１と第２の装置側基板位置決め部３８４，３８５は、液体収容体５０を装着するときに回路基板５８２の接触部ｃｐ（図２３）と装置側端子３８１との接触が開始する前に、保持部側位置決め部５９２ｔ，５９３ｔ（図１８）への挿入が開始される。これにより、回路基板５８２の接触部ｃｐと電気接続部３８２の装置側端子３８１との間の位置決めが行われる。この位置決めによって、＋Ｋ１軸方向（第１の方向）と＋Ｋ１軸方向に交差する方向（Ｚ軸方向とＫ２軸方向に平行な面に沿った方向）とにおける液体収容体側端子５８１と装置側端子３８１との間の位置決めが行われる。

第１と第２の装置側基板位置決め部３８４，３８５は、Ｋ２軸方向について電気接続部３８２を挟むように配置されている。第１と第２の装置側基板位置決め部３８４，３８５は、配置位置が異なる点でのみ異なり、形状は同じである。

第１と第２の装置側基板位置決め部３８４，３８５はそれぞれ、Ｋ１軸方向（接続方向）に沿って延びる部材である。図３９に示すように第１の装置側基板位置決め部３８４は、第１側壁部３９４から外方に突出する。図４０に示すように第２の装置側基板位置決め部３８５は、第２側壁部３９６から外方に突出する。

図４０に示すように、保持部材３８８の＋Ｋ１軸方向側に位置する部分には、電気接続部３８２が保持されている。図４１Ａに示すように、電気接続部３８２は、保持部材３８８に保持される端子保持部６２と、端子保持部６２に保持される９つの装置側端子３８１Ａ〜３８１Ｉと、端子保持部６２に保持されるコネクター６０２とを有する。９つの装置側端子３８１Ａ〜３８１Ｉを区別することなく用いる場合は符号「３８１」を用いる。

図４１Ａに示すように、端子保持部６２の表面６２ｆａは、下端部６２ｂが上端部６２ｕよりも−Ｋ１軸方向側に位置するように傾斜する。表面６２ｆａからは装置側端子３８１の一端部３８１ａ（図４１Ｂ）が露出する。装置側端子３８１の他端部３８１ｂ（図４１Ｂ）は、コネクター６０２に電気的に接続される。コネクター６０２は、プリンター１０の制御部と配線を介して電気的に接続される。

図４１Ｂに示すように、装置側端子３８１は板状部材である。装置側端子３８１は弾性変形する。詳細には、装置側端子３８１は、屈曲部３８１ｃを中心として一端部３８１ａが矢印Ｒ４１方向に弾性変形するように端子保持部６２に保持されている。矢印Ｒ４１は、Ｋ１軸方向とＺ軸方向に平行な方向である。

図４１Ａに示すように、装置側端子群を構成する複数の装置側端子３８１Ａ〜３８１Ｉ（詳細には、一端部３８１ａ）は、Ｚ軸方向の異なる位置に２つの列ＬＮ１，ＬＮ２を形成するように配置されている。列ＬＮ１，ＬＮ２はＫ２軸方向に平行である。

Ａ−４−６．可動支持部４０の規制および液体収容体のセットについて：
図４２は、図２６のＦ２６−Ｆ２６断面図である。図４２には、液体収容体５０も図示している。図４２に示すように、可動支持部４０が固定部材３５に対して外方に突出した第１の状態において、コイルばね３９は、可動支持部４０を第２の方向（＋Ｋ１軸方向）側へと付勢する。しかしながら、可動支持部４０の係止爪４６２，４７２が固定部材３５に係止されることで、可動支持部４０が固定部材３５に対して過度に＋Ｋ１軸方向側へ移動することを規制する。これにより、可動支持部４０が固定部材３５から外れることが防止される。

図４３は、着脱ユニット３０ａの背面図である。図４４は、規制部３７０について説明するための第１の図である。図４５は、規制部３７０について説明するための第２の図である。図４６は、図４４のＦ４４−Ｆ４４断面図である。図４４及び図４５は、着脱ユニット３０ａのうち液体導入機構３６及び接点機構３８の図示は省略している。また、図４３〜図４５には、理解の容易のために規制部３７０にはシングルハッチングを付している。ここでは、第１実施形態の着脱ユニット３０の構成を一部変更した着脱ユニット３０ａを例に説明を行う。なお、着脱ユニット３０ａの変更部分の少なくとも一部を、着脱ユニット３０に適用しても良い。

着脱ユニット３０ａと着脱ユニット３０との主な相違点は、着脱ユニット３０ａが規制部３７０と、当接部３７９と、カバー部３４０と、を新たに備える点と、補強リブ４０３ｒｂ（図２７）が省略された点と、第２支持面部４０３ａの形状である。なお、カバー部３４０については、第２実施形態において詳述する。

図４３〜図４５に示すように、可動支持部４０は規制部３７０を有する。本実施形態では、規制部３７０は板金である。規制部３７０は、可動支持部４０のうち−Ｋ１軸方向側と＋Ｚ軸方向側に位置するコーナー部４０１に設けられている。また、規制部３７０は、可動支持部４０に液体収容体５０がセットされた時に液体収容体５０と接触することで液体収容体５０の自重（荷重）を受ける部分（例えば、第３支持面部４０４）よりも重力方向上側に位置する。

図４６に示すように、可動支持部４０が固定部材３５に対して外方に突出した状態（第１の状態）で液体収容体５０が可動支持部４０にセットされた場合、可動支持部４０は、液体収容体５０の自重やセット時の外力によって重力下方向の外力Ｆ４６を受ける。外力Ｆ４６を受けた場合、可動支持部４０は、固定部材３５と可動支持部４０との重力下方向側の接点Ｐ４６を支点として矢印Ｒ４６方向へ回転しようとする。矢印Ｒ４６方向は、第２の方向（＋Ｋ１軸方向）と交差する重力下方向（−Ｚ軸方向）成分を含む。規制部３７０は、固定部材３５の一部である当接部３７９に当接することで、可動支持部４０の矢印Ｒ４６方向への動きを規制する。これにより、可動支持部４０が固定部材３５から外れる可能性を低減できる。よって、可動支持部４０がプリンター１０から落下することや、落下することで破損することを抑制できる。

図４４及び図４５に示すように、第２支持面部４０３ａは、補強リブ４０３ｒｂ（図２７）が無くなった分、厚み（Ｋ１軸方向の長さ）が第２支持面部４０３（図２７）よりも大きい。ここで、第２支持面部４０３ａは、液体収容体５０が着脱ユニット３０ａにセットされる際に、液体収容体５０の収容部側支持部５６（図１４）が挿入される溝部４０７の壁面部を構成する。図４６に示すように、第２支持面部４０３ａの＋Ｚ軸方向側端部４０３ａｕはＫ２軸方向に傾斜している。＋Ｚ軸方向側端部４０３ａｕはテーパー形状である。具体的には、溝部４０７のうち収容部側支持部５６の挿入が最初に行われる＋Ｚ軸方向側端部４０７ｆが、溝部４０７の−Ｚ軸方向側端部４０７ｓよりもＫ１軸方向の長さ（収容部側支持部５６の受け入れ幅）が大きくなるように＋Ｚ軸方向側端部４０３ａｕは傾斜する。これにより、液体収容体５０を着脱ユニット３０ａにセットする際に、収容部側支持部５６（図１４）をスムーズに溝部４０７内に挿入できるので、液体収容体５０の着脱ユニット３０ａへのセットを容易に行うことができる。

Ａ−４−７．ロック機構２００の詳細について：
図４７は、着脱ユニット３０の上面図である。図４８は、図４７のＦ４７−Ｆ４７断面図である。図４９〜図６０は、突起２０６の進行経路を説明するための図である。図４９〜図６０では理解の容易のために、係合部材２０１のうち実際には隠れている部分についても必要に応じて実線で示している。

図４７に示すように、可動支持部４０を第１の状態（セット時状態）から第２の状態（装着時状態）へと変化させロック機構２００によるロックがなされた後に、ロックを解除して再び第２の状態から第１の状態に変化させた場合、突起２０６（図３１）は案内部２５０内を矢印Ａ４７に示す向きに動く。突起２０６が矢印Ａ４７の向きに動く経路を「進行経路」と呼ぶ。

図４９に示すように、ロック機構２００は、係合部材２０１と、ばね２１０と、案内部２５０とを有する。係合部材２０１は、ばね２１０によって固定部材３５に取り付けられている。ばね２１０の一端は係合部材２０１の取付部２０２に取り付けられ、ばね２１０の他端は固定部材３５の固定部材側取付部３５１に取り付けられている。固定部材側取付部３５１は、取付部２０２及び溝部２０８よりも＋Ｋ１軸方向側および−Ｋ２軸方向側に位置する。係合部材２０１は、ばね２１０によって付勢力ｆ４９を受ける。付勢力ｆ４９は、＋Ｋ１軸方向と−Ｋ２軸方向の成分を含む方向である。付勢力ｆ４９が＋Ｋ１軸方向成分を含むことで、突起２０６が過度に−Ｋ１軸方向側へ移動することを抑制できる。これにより、突起２０６が案内部２５０の−Ｋ１軸方向側端部（入口端部）から抜け出ることを防止できる。また、付勢力ｆ４９によって突起２０６には、回転力ｆ４９ａが発生する。回転力ｆ４９ａの方向は、溝部２０８を支点とした＋Ｋ２軸方向成分を含む方向である。また、図５０に示すように、付勢力ｆ４９によって、突起２０６には、押圧力ｆ５０が発生する。押圧力ｆ５０の方向は、突起２０６を案内部２５０の底部に押し付ける方向（−Ｚ軸方向）成分を含む。押圧力ｆ５０によって、突起２０６が案内部２５０から外れる可能性を低減できる。

図４９に示すように、案内部２５０は、入口部２５２と、入口接続部２５４と、突起壁２５７と、支持部側係合部２５８と、出口接続部２５９と、段差部２５６とを有する。入口部２５２は、案内部２５０のうち最も−Ｋ１軸方向側に位置する。入口部２５２は、Ｋ１軸方向に延びる。入口接続部２５４は、入口部２５２に接続されている。入口接続部２５４は、入口部２５２から斜めに延びる。具体的には、入口接続部２５４は、入口部２５２から＋Ｋ１軸方向と−Ｋ２軸方向の成分を含む方向に延びる。突起壁２５７は、進行経路において入口接続部２５４と支持部側係合部２５８との間に位置する。突起壁２５７は、案内部２５０を区画形成する壁面のうち最も＋Ｋ１軸方向側に位置する壁面２５５から−Ｋ１軸方向側に突出する部材である。支持部側係合部２５８は、壁面２５５よりも−Ｋ１軸方向側に位置する。支持部側係合部２５８は案内部２５０を区画形成する壁面によって形成されている。支持部側係合部２５８は、液体収容体５０の装着状態において、突起２０６と係合することで突起２０６の動きを規制する。出口接続部２５９は、進行経路において支持部側係合部２５８と入口部２５２との間に位置する。段差部２５６は、出口接続部２５９と入口接続部２５４との段差を形成する。具体的には、段差部２５６は、出口接続部２５９と入口接続部２５４との境界部分において、出口接続部２５９の深さが入口接続部２５４の深さよりも浅くなるように段差を形成する。

図５１及び図５２に示すように、可動支持部４０が固定部材３５に対して接続方向（−Ｋ１軸方向）に押し進められることで、突起２０６は入口接続部２５４のうち段差部２５６が位置する部分に到達する。この時、突起２０６は段差部２５６によって出口接続部２５９に案内されずに、入口接続部２５４へと更に案内される。

図５３に示すように、可動支持部４０が固定部材３５に対して更に−Ｋ１軸方向へ押し進められると、突起２０６が壁面２５５に当たる前に、可動支持部４０の一部が固定部材３５の一部に当接する。これにより、可動支持部４０が固定部材３５に対して更に−Ｋ１軸方向へ移動することが規制されるので、突起２０６が壁面２５５に衝突して破損する可能性を低減できる。

図５３に示す状態において、突起２０６には回転力ｆ４９ａ（図４９）が加わっているため、突起２０６は案内部２５０の経路に沿って突起壁２５７側へと案内される。図５４に示すように、突起２０６は突起壁２５７に当たる。これにより、突起２０６の移動方向（案内方向）が、支持部側係合部２５８へと向かう方向へと調整される。

突起２０６が突起壁２５７に当たった後に、図５５に示すように突起２０６は支持部側係合部２５８に当接することで係合する。支持部側係合部２５８は突起２０６と係合することで、回転力ｆ４９ａによって生じる＋Ｋ２軸方向側へ向かう突起２０６の動きを規制する。また、支持部側係合部２５８は突起２０６と係合することで、コイルばね３９（図３０）の付勢力によって生じる＋Ｋ１軸方向側へと向かう可動支持部４０の動きを規制する。図５５に示す状態が、ロック機構２００によるロック状態である。ここで、突起２０６が支持部側係合部２５８に係合される位置を「係止位置ｓｔ」とも呼ぶ。

図５６に示すようにロックの解除は、可動支持部４０を−Ｋ１軸方向側へ移動させることで行われる。例えば、可動支持部４０に液体収容体５０がセットされている場合は、利用者が液体収容体５０の押圧部５４５（図１９）を−Ｋ１軸方向側へ押すことで可動支持部４０を−Ｋ１軸方向側へと移動させる。これにより、図５６に示すように、突起２０６は、支持部側係合部２５８から離れることでロックが解除される。そして、突起２０６は回転力ｆ４９ａ（図４９）によって図５７に示すように出口接続部２５９へ向かって移動する。

図５７に示すように、突起２０６が出口接続部２５９の入口付近に到達した後に、可動支持部４０の−Ｋ１軸方向への移動動作を中止する。例えば、利用者が押圧部５４５に対する−Ｋ１軸方向の押圧を中止する。これにより、可動支持部４０は、コイルばね３９（図３０）の付勢力によって＋Ｋ１軸方向へと移動する。可動支持部４０が＋Ｋ１軸方向へと移動することで、突起２０６は出口接続部２５９内を段差部２５６に向かって移動する。

図５８〜図６０に示すように、突起２０６が段差部２５６に到達した場合、コイルばね３９（図３０）の付勢力によって可動支持部４０が＋Ｋ１軸方向へ更に移動することで、突起２０６は段差部２５６を乗り越えて入口部２５２へと移動する。突起２０６が段差部２５６を乗り越えて入口部２５２へと移動した後は、可動支持部４０が＋Ｋ１軸方向へ移動することで、突起２０６は入口部２５２を移動する。

このように、液体導入部３６２（図９）に液体供給部５７（図９）が接続するとき（図５１〜図５５に示す期間）、又は、液体導入部３６２と液体供給部５７との接続が解除されるときに（図５５〜図６０に示す期間）、接続部側係合部としての突起２０６が案内部２５０に沿って移動する。また、液体導入部３６２（図９）に液体供給部５７（図９）が接続するとき（図５１〜図５５に示す期間）、又は、液体導入部３６２と液体供給部５７との接続が解除されるときに（図５５〜図６０に示す期間）、液体供給部５７は可動支持部４０に支持されている（図９）。

Ａ−５．着脱ユニット３０と液体収容体５０との関係：
Ａ−５−１．接続及び取り外しのタイミングについて：
図６１は、接続タイミングを説明するための第１の図である。図６２は、図６１のＦ６１Ａ−Ｆ６１Ａ部分断面図である。図６３は、図６１のＦ６１Ｂ−Ｆ６１Ｂ部分断面図である。図６４は、接続タイミングを説明するための第２の図である。図６５は、図６４のＦ６４Ａ−Ｆ６４Ａ部分断面図である。図６６は、図６４のＦ６４Ｂ−Ｆ６４Ｂ部分断面図である。図６１は、液体収容体５０の装着完了前の第１の図である。図６４は、液体収容体５０の装着完了前の第２の図である。

図６２及び図６３に示すように、接続方向（−Ｋ１軸方向、第１の方向）に液体収容体５０が押し進められることで、回路基板５８２（詳細には、液体収容体側端子５８１）と、装置側端子３８１との接触（接続）が開始される前に、液体供給部５７と液体導入部３６２との接続が開始される。図６２において、理解の容易の為に、液体供給部５７と液体導入部３６２との接続が開始された領域を符号「Ｒ６２」として示している。

図６５及び図６６に示すように、接続方向に液体収容体５０が更に押し進められることで、回路基板５８２の端子５８１と、装置側端子３８１との接触が開始される。

上記から分かるように、液体収容体５０がプリンター１０の着脱ユニット３０との接続を解除されるとき（すなわち、液体収容体５０がプリンター１０から取り外されるとき
は、以下のタイミング（解除タイミング）となるように液体供給部５７と回路基板保持部５９とは配置されている。
＜解除タイミング＞
液体供給部５７がプリンター１０の液体導入部３６２から離れるよりも先に、回路基板５８２の接触部ｃｐがプリンター１０の装置側端子３８１から離れる。
ここで、「液体供給部５７がプリンター１０の液体導入部３６２から離れる」とは、連通孔３６２Ｈと液体供給部５７の弁座５５２との接触が、液体供給部５７が取り外し方向（＋Ｋ１軸方向）に移動することで非接触になったときの状態をさす。すなわち、連通孔３６２Ｈが液体供給部５７の弁座５５２によって塞がれた状態から、液体供給部５７が取り外し方向（＋Ｋ１軸方向）に移動することで連通孔３６２Ｈが開放された状態をさす。本実施形態では、図６５に示す状態から液体供給部５７が＋Ｋ１軸方向に移動したときに、液体供給部５７がプリンター１０の液体導入部３６２から離れる。なお、連通孔３６２Ｈは、液体導入部３６２の内部流路と外部とを連通させるための孔である。本実施形態では、連通孔３６２Ｈは、液体導入部３６２の周囲壁に形成されている。

Ａ−５−２．ワイピング効果について：
図６７は、ワイピング効果について説明するための第１の図である。図６８は、ワイピング効果について説明するための第２の図である。図６７は、装置側端子３８１の一端部３８１ａが回路基板５８２の液体収容体側端子５８１と接触を開始した時点の図である。図６８は、液体収容体５０の装着が完了し、一端部３８１ａが液体収容体側端子５８１の接触部ｃｐに接触した図である。

図６７に示すように、接続方向（−Ｋ１軸方向）に回路基板５８２が移動することで、装置側端子３８１の一端部３８１ａが回路基板５８２の液体収容体側端子５８１と接触を開始する。更に回路基板５８２が接続方向に移動することで、装置側端子３８１が回路基板５８２によって押圧されて弾性変形する。この弾性変形によって、一端部３８１ａが矢印Ｒ４１に示した方向に移動する。この移動によって、一端部３８１ａと液体収容体側端子５８１とが僅かに擦れ合いながら、一端部３８１ａが接触部ｃｐに到達する。

このように液体収容体５０の装着が完了する直前に僅かに装置側端子３８１と液体収容体側端子５８１とが擦れ合うことにより、液体収容体５０の装着時に、装置側端子３８１が液体収容体５０の他の部分に擦れ合って削りカスが発生する可能性を低減できる。すなわち、仮想平面ＴＰが接続方向（−Ｋ１軸方向）と平行な場合に比べ、装置側端子３８１によって回路基板５８２が削られる可能性を低減できる。これにより、削りカスが接触部ｃｐに付着する可能性を低減できる。また、仮にゴミが装置側端子３８１の近傍に存在し、装置側端子３８１と液体収容体側端子５８１との間に挟まった場合でも、装置側端子３８１が液体収容体側端子５８１の表面を直線的に擦り上げながら接触を行うことで、ゴミを接触部ｃｐから排出する効果（ワイピング効果）を発揮し、ゴミが装置側端子３８１と液体収容体側端子５８１との間に挟まる可能性を低減できる。すなわち、仮想平面ＴＰが傾斜していることにより、仮想平面ＴＰが接続方向（−Ｋ１軸方向）と直交する場合に比べ、装置側端子３８１が回路基板５８２に接触してから接触部ｃｐに接触するまでの移動距離を長くできる。これにより、装置側端子３８１が回路基板５８２の表面５８２ｆａを擦りながら接触部ｃｐにまで至ることから、装置側端子３８１や回路基板５８２に付着しているゴミを接触部ｃｐから排出できる。従って、接触部ｃｐと装置側端子３８１との良好な導通を行うことができる。

Ａ−５−３．装着状態において液体収容体５０に加わる力について：
図６９は、装着状態における着脱ユニット３０と液体収容体５０の一部の断面図である。この断面は、液体収容体５０の装着状態における装置側端子３８１と液体収容体側端子５８１（詳細には接触部ｃｐ）との接触部分を含む断面である。

回路基板５８２の接触部ｃｐが電気接続部３８２の装置側端子３８１と接触したときに、接続部側係合部としての突起２０６は支持部側係合部２５８に係合している（図５５）。図６９に示すように、装着状態において、液体収容体５０は接点機構３８から外力Ｆｓを受ける。外力Ｆｓは、接点機構３８の装置側端子３８１が回路基板５８２に加える力である。外力Ｆｓは、回路基板５８２の表面５８２ｆａに対して略垂直に加わる力である。外力Ｆｓは、＋Ｋ１軸方向の分力Ｆｓ１と、−Ｚ軸方向の分力Ｆｓ２からなる。すなわち、装置側端子３８１から液体収容体側端子５８１に加えられる外力Ｆｓは、取り外し方向である＋Ｋ１軸方向成分を含む。この＋Ｋ１軸方向成分を含む外力Ｆｓは、表面５８２ｆａ（仮想平面ＴＰ）が、−Ｋ１軸方向成分を含む方向を向いて傾斜することで発生する。本実施形態では、表面５８２ｆａ（仮想平面ＴＰ）は、−Ｋ１軸方向と＋Ｚ軸方向の成分を含む方向を向いて傾斜している。このように、仮想平面ＴＰが第１の方向（−Ｋ１軸方向）に対して傾斜することで、仮想平面ＴＰが第１の方向に平行となるように接触部ｃｐが配置され、電気接続部３８２が第１の方向と直交する方向（−Ｚ軸方向）の力で接触部ｃｐと接触する場合と比べて、第２の方向のベクトル成分を有する力Ｆｓ１を発生し易くできる。よって、ロック機構２００を解除して液体収容体５０を取り外す際に、液体収容体５０を容易に取り外し方向に移動させることができるので、接触部ｃｐを電気接続部３８２から離し易くできる。すなわち、液体収容体５０を着脱ユニット３０から容易に取り外すことができる。

Ａ−５−４．係止位置ｓｔと回路基板５８２と液体導入部３６２との位置関係について：
図７０は、装着状態における着脱ユニット３０の背面図である。図７１は、図７０のＦ７０−Ｆ７０断面図である。

図７１に示すように、係止位置ｓｔを通る第３の方向であって、第２の方向（＋Ｋ１軸方向）と直交する第３の方向（Ｚ軸方向）には、接触部ｃｐが形成された領域が位置する。接触部ｃｐが形成された領域とは、本実施形態では回路基板５８２の表面５８２ｆａである。すなわち、図７１の下図に示すように、装着状態における液体収容体５０を重力上方向側から見た時に、係止位置ｓｔと回路基板５８２とは少なくとも一部が重なる。ここで、装着状態において、液体収容体５０を支持する可動支持部４０はコイルばね３９によって＋Ｋ１軸方向へ付勢されている。突起２０６は係止位置ｓｔに位置することで、コイルばね３９の付勢力による可動支持部４０の動きを規制する。このため、係止位置ｓｔ（詳細には、突起２０６と当接する案内部２５０の壁部）を中心として可動支持部４０が矢印Ｒ７１方向に回転させる力がコイルばね３９の付勢力によって生じる。矢印Ｒ７１方向は、Ｋ１軸方向とＫ２軸方向の成分を含む方向である。しかしながら、液体収容体５０を重力上方向側（＋Ｚ軸方向側）から見た時に、係止位置ｓｔと接触部ｃｐが形成された領域（回路基板５８２の表面５８２ｆａ）とが重なる位置関係にある。本実施形態では、係止位置ｓｔと接触部ｃｐとが重なる位置関係にある。これにより、可動支持部４０が係止位置ｓｔを中心として矢印Ｒ７１方向に回転した場合でも、接触部ｃｐの設計された位置からのズレを抑制できる。よって、装着状態において接触部ｃｐと電気接続部３８２との導通を良好に維持できる。なお、複数の液体収容体側端子５８１を包含する最小の凸多角形に囲まれた領域ｒ５８２と係止位置ｓｔとの少なくとも一部が重なる関係にあることが好ましい。こうすることで、接触部ｃｐの設計された位置からのズレを更に抑制できる。

また、図７１に示すように、装着状態における液体収容体５０を重力上方向側から見た時に、Ｋ２軸方向に沿った直線Ｌｎ７１上に、係止位置ｓｔと、液体導入部３６２のうちの液体供給部５７内に挿入された先端部が位置する。

Ａ−５−５．接続時の支持について：
図７２は、液体収容体５０が着脱ユニット３０が備える可動支持部４０にセットされた時の側面図である。図７３は、液体収容体５０が着脱ユニット３０が備える可動支持部４０にセットされた時の正面図である。図７４は、図７２のＦ７２−Ｆ７２断面図である。図７５は、図７３のＦ７３−Ｆ７３断面図である。図７６は、着脱ユニット３０に対する液体収容体５０の装着（接続）が完了した時の側面図である。図７７は、図７６のＦ７６−Ｆ７６断面図である。図７２に示す着脱ユニット３０の状態は、図６と同様に第２の状態である。図７６に示す着脱ユニット３０の状態は、図７と同様に第１の状態である。

図７４に示すように、可動支持部４０に液体収容体５０がセットされたとき、液体供給ユニット５５と基板ユニット５８とは、液体収容部５２よりも重力方向について上側（＋Ｚ軸方向側）となるように液体収容部５２を支持する。詳細には図７４に示すように、収容部側支持部５６の底部５６９が、供給部支持部４２の第３支持面部４０４に当接することで、液体収容体５０の重力下方向（−Ｚ軸方向）への移動が規制される。これにより、液体収容部５２のうち、−Ｋ２軸方向側が支持される。

また、図７７に示すように、着脱ユニット３０に液体収容体５０に接続されたとき（装着状態のとき）、可動支持部４０に液体収容体５０がセットされたときと同様に、液体供給ユニット５５と基板ユニット５８とは、液体収容部５２よりも重力方向について上側（＋Ｚ軸方向側）で液体収容部５２を支持する。具体的には、回路基板保持部５９の底部５９５が固定部材３５の底部３５７に当接することで、液体収容体５０の重力下方向（−Ｚ軸方向）への移動が規制される。また、収容部側支持部５６の底部５６９が、供給部支持部４２の第３支持面部４０４に当接することで、液体収容体５０の重力下方向（−Ｚ軸方向）への移動が規制される。このように、液体供給ユニット５５及び基板ユニット５８によって液体収容体５０の重力下方向への動きが規制されることで、液体収容体５０が支持される。なお、固定部材３５の底部３５７と回路基板保持部５９との当接は、液体収容体５０を可動部材４０にセットして接続方向に移動させた後に、接続が完了するまでの間に開始される。

図７４及び図７７に示すように、回路基板保持部５９の底部５９５は、矢印Ｒ７４の方向に回転しようとした場合に、可動部材４０の装置側回転規制部４８７に当接する。これにより、液体供給部５７を中心とした回路基板保持部５９が矢印Ｒ７４の方向に回転することを規制する。よって、底部５９５を回転規制部５９５とも呼ぶ。

Ａ−６．効果：
上記実施形態によれば、図６１〜図６６に示すように、液体供給部５７と収容体側電気接続部５８とは、液体収容体５０がプリンター１０との接続を解除されるときに回路基板５８２の接触部ｃｐが液体供給部５７よりも先にプリンター１０から離れるような位置関係に配置されている。ここで、プリンター１０との接続を解除するときに、例えば誤って液体収容部５２を押してしまうことで液体供給部５７から液体が外部に飛散する虞がある。この場合、回路基板５８２の接触部ｃｐがプリンター１０の電気接続部３８２（詳細には装置側端子３８１）と接触していると、接触している部分に飛散したインクが付着することでショートする等の電気的トラブルが発生する可能性がある。ここで、図１２及び図１４に示すように液体供給部５７を含む液体供給ユニット５５は液体収容部５２の重力上方向側の一端部５０１に位置する。よって、上記実施形態の液体収容体５０によれば、液体収容体５０がプリンター１０との接続を解除されるときに、回路基板５８２の接触部ｃｐが液体供給部５７よりも先にプリンター１０から離れるため、上記のような電気的トラブルが発生する可能性を低減できる。

また、上記実施形態によれば、図１４に示すように、液体収容体５０は液体供給部５７を含む液体供給ユニット５５と、収容体側電気接続部５８と、に連結されたハンドル部５３を有する。これにより、ハンドル部５３を用いて液体収容体５０を操作し易くできる。例えば、利用者はハンドル部５３を把持して液体収容体５０を移動させることで、液体収容体５０を着脱ユニット３０に容易にセットできる。尚、ハンドル部５３の把持部５４は、本実施形態では「ロ」の字状に形成されているが、「Ｃ」字状や、「Ｔ」字状に形成してもよい。

また、上記実施形態によれば、図４７及び図４８に示すように、プリンター１０の液体供給接続ユニット（着脱ユニット）３０に可動支持部４０、案内部２５０、接続部側係合部２０６等の液体収容体５０をプリンター１０に接続するための接続機構が設けられている。これにより、液体収容体５０には複雑な接続機構を設ける必要が無く、液体収容体５０を簡単な構造にできる。従って、インク消費後の液体収容体５０を廃棄処分し易い。また、案内部２５０が接続部側係合部２０６と係合するため、液体収容部５２を収容するためのケースを設ける共にこのケースに案内部２５０を形成して、案内部２５０をプリンター１０の接続部側係合部２０６と係合させる場合と比べ、液体収容体５０の接続時に接続部側係合部２０６とケースの案内部２５０とを係合させなくてよい。よって、液体収容体５０とプリンター１０との接続を容易かつ確実に行うことができる。

また、上記実施形態によれば、図３６に示すように、固定部３５は可動支持部４０の第１の方向（−Ｋ１軸方向）又は第２の方向（＋Ｋ１軸方向）の移動を案内する移動案内部３３０を有する。これにより、液体収容体５０に第１の方向又は第２の方向を案内するための複雑な機構を設ける必要が無いので、液体収容体５０を簡単な構造にできる。

また、上記実施形態によれば、図３６及び図３９に示すように、着脱ユニット（液体供給接続ユニット）３０は、移動案内部３３０の間に位置する本体側電気接続部３８２を有する、また、図２０及び図２３に示すように、液体収容体５０は、プリンター１０の本体側電気接続部３８２と接触可能な接触部ｃｐを有する。移動案内部３３０の間に本体側電気接続部３８２があるため、移動案内部３３０により可動支持部４０に支持された液体収容体５０の移動が案内されることで、接触部ｃｐが本体側電気接続部３８２に円滑に接続される。

また、上記実施形態によれば、図１７に示すように、液体収容体５０は、操作部材５３を挟んで液体供給部５７が位置する側とは反対側の第２の側５３ｆｂに位置し、液体供給部５７を第１の方向（−Ｋ１軸方向）に押すための押圧部５４５を有する。これにより、押圧部５４５を押すことにより、液体収容体５０を容易に第１の方向に移動させることができる。よって、液体供給部５７を着脱ユニット３０に接続し易くできる。

Ｂ．第２実施形態：
Ｂ−１．液体収容体５０ｂの構成：
図７８は、第２実施形態の液体収容体５０ｂを説明するための図である。図７９は、液体収容体５０ｂの斜視図である。図８０は、液体収容体５０ｂの側面図である。第２実施形態の液体収容体５０ｂと第１実施形態の液体収容体５０（図１８）との異なる点は、液体収容体５０ｂが収容体側識別部材７２を備える点である。その他の構成については第１実施形態と同様の構成であるため、同様の構成については第１実施形態と同一符号を付すと共に説明を省略する。収容体側識別部材７２は、正しい種類（本実施形態ではインク色）の液体収容体５０が装着されるか否かを識別するために用いられる。

図７８〜図８０に示すように、収容体側識別部材７２は、回路基板保持部５９の底部５９５に設けられた少なくとも１つ以上の突起７２Ａによって形成されている。突起７２Ａは、底部５９５のうち−Ｋ１軸方向側端部に配置されている。収容体側識別部材７２は、異なる種類の液体収容体５０ｂ（異なるインク色を収容する液体収容体５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０Ｋ）ごとに、突起７２Ａの数と位置によって定まるパターンが異なる。

Ｂ−２．着脱ユニット３０ｂの構成：
図８１は、第２実施形態の着脱ユニット３０ｂの第１の斜視図である。図８２は、第２実施形態の着脱ユニット３０ｂの第２の斜視図である。図８３は、着脱ユニット３０ｂの側面図である。図８４は、図８１に示す着脱ユニット３０ｂに液体収容体５０ｂがセットされた図である。図８５は、図８２に示す着脱ユニット３０ｂに液体収容体５０ｂが装着された図である。図８１は、可動支持部４０が固定部材３５ｂに対して外方に突出した第１の状態を示している。図８２は、可動支持部４０が固定部材３５ｂに収容された第２の状態を示している。第２実施形態の着脱ユニット３０ｂと第１実施形態の着脱ユニット３０（図２７）との異なる点は、着脱ユニット３０ｂが、カバー部３４０と、装置側上部規制部３４５と、装置側識別部材７５（図８２）とを備える点である。その他の構成については第１実施形態と同様の構成であるため、同様の構成については第１実施形態と同一符号を付すと共に説明を省略する。

図８１〜図８３に示すように、カバー部３４０は、固定部材３５ｂの上壁（上面部）３５４と交差する第１壁（第１側面部）３５２及び第２壁（第２側面部）３５３に設けられている。第１壁３５２は＋Ｋ２軸方向側に位置し、第２壁３５３は−Ｋ２軸方向側に位置する。カバー部３４０は、液体収容体５０ｂが着脱ユニット３０ｂに接続されるときに、ハンドル部５３の少なくとも一部を覆う。カバー部３４０は、第１カバー部３４０Ａと、第２カバー部３４０Ｂとを備える。第１カバー部３４０Ａは、第１壁３５２から＋Ｋ１軸方向側（前壁３５６側）へ突出するように第１壁３５２に設けられている。第２カバー部３４０Ｂは、第２壁３５３から＋Ｋ１軸方向側（前壁３５６側）へ突出するように第２壁３５３に設けられている。

図８１に示すように、装置側上部規制部３４５は、固定部材３５ｂに設けられている。具体的には、装置側上部規制部３４５は、固定部材３５ｂの＋Ｋ１軸方向側の面を構成する前壁３５６に設けられている。装置側上部規制部３４５は、第１上部規制部３４５Ａと、第２上部規制部３４５Ｂとを備える。第１上部規制部３４５Ａと、第２上部規制部３４５Ｂとは、Ｋ２軸方向について液体導入機構３６を挟むように配置されている。第１上部規制部３４５Ａと第２上部規制部３４５Ｂとは、液体収容体５０ｂが着脱ユニット３０ｂに接続されるときに、収容部側支持部５６のうちの＋Ｚ軸方向側の端面（上端面）５６ｕ（図７９）と当接することで、収容部側支持部５６の＋Ｚ軸方向側への移動を規制する。

図８２に示すように、装置側識別部材７５は固定部材３５ｂに設けられている。装置側識別部材７５は、接点機構３８の真下に形成されている。装置側識別部材７５は、少なくとも１つ以上の突起７５Ａによって形成されている。装置側識別部材７５は、異なる種類（装着されるべき液体収容体５０ｂの種類）ごとに、突起７５Ａの数と位置によって定まるパターンが異なる。正しい種類の液体収容体５０ｂが着脱ユニット３０ｂに装着される際には、装置側識別部材７５と収容体側識別部材７２とが衝突することなく、嵌め合う。一方、誤った種類の液体収容体５０ｂが着脱ユニット３０ｂに装着される際には、装置側識別部材７５と収容体側識別部材７２とが衝突し、更なる液体収容体５０ｂの接続方向（−Ｋ１軸方向）への移動が阻害される。これにより、誤った種類の液体収容体５０ｂが着脱ユニット３０ｂに装着される可能性を低減できる。

Ｂ−３．液体収容体５０ｂの着脱ユニット３０ｂへの接続について：
図８６は、接続タイミングを説明するための図である。図８７は、図８６のＦ８６Ａ−Ｆ８６Ａ部分断面図である。図８８は、図８６のＦ８６Ｂ−Ｆ８６Ｂ部分断面図である。図８６は、液体収容体５０ｂが可動支持部４０にセットされ、接続方向（−Ｋ１軸方向）に押し進められることで、収容体側識別部材７２と装置側識別部材７５との嵌め合いが開始された時点の図である。

図８７及び図８８に示すように、収容体側識別部材７２と装置側識別部材７５との嵌め合いは、液体導入部３６２と液体供給部５７との接続が開始される前に開始される。こうすることで、誤った種類の液体収容体５０ｂが着脱ユニット３０ｂに装着される可能性を低減でき、誤ったインクの色が液体導入部３６２に導入される可能性を低減できる。また、図８８に示すように、収容体側識別部材７２と装置側識別部材７５との嵌め合いは、装置側端子３８１と回路基板５８２との接触が開始される前に開始される。

また、収容体側識別部材７２と装置側識別部材７５との嵌め合いは、液体収容体５０ｂを着脱ユニット３０ｂの可動支持部４０にセットする時には行われず、セットした後に接続方向へ液体収容体５０ｂを移動させる過程で行われる。これにより、セットする時に収容体側識別部材７２と装置側識別部材７５とが衝突することを防止できるので、液体収容体５０ｂが正しい姿勢で可動支持部４０にセットされない可能性を低減できる。よって、液体収容体５０ｂが正しい姿勢で可動支持部４０にセットされない場合に生じ得る様々な不具合の発生を低減できる。例えば、セット時に収容体側識別部材７２と装置側識別部材７５とが衝突して、液体収容体５０ｂが可動支持部４０から落下するという不具合の発生を低減できる。また、セット後に接続方向に移動させる過程で、液体収容体５０ｂが固定部材３５ｂの一部に衝突することで液体収容体５０ｂ又は着脱ユニット３０ｂが破損する可能性を低減できる。

図８９は、図８４の切断図である。図９０は、着脱ユニット３０ｂ及び液体収容体５０ｂの斜視図である。図９１は、図９０の切断図である。図９２は、着脱ユニット３０ｂ及び液体収容体５０ｂの斜視図である。図９３は、図９２の切断図である。図９０は、液体収容体５０ｂが接続方向へ押し進められ、装置側上部規制部３４５（図８２）が収容部側支持部５６の上端面５６ｕ（図７８）に差し掛かった時点の図である。図９２は、液体収容体５０ｂの接続が完了した時点の図である。

図８９に示すように、液体収容体５０ｂが接続方向（−Ｋ１軸方向）に押し進められることで、上端面５６ｕが装置側上部規制部３４５に向かって移動する。そして、図９１に示すように、液体供給部５７の液体導入部３６２への接続が開始される時点とほぼ同時に、接続方向について収容部側支持部５６が装置側上部規制部３４５が配置された位置に到達する。そして、図９３に示すように、収容部側支持部５６の上端面５６ｕが装置側上部規制部３４５に当接することで、収容部側支持部５６の重力上方向（＋Ｚ軸方向）への移動が規制されながら、液体供給部５７と液体導入部３６２との接続動作が進行する。これにより、液体供給部５７と液体導入部３６２との接続を良好に行うことができる。

また、図９２に示すように、ハンドル部５３の少なくとも一部は、液体収容体５０ｂが着脱ユニット３０ｂに接続されるときに、カバー部３４０により覆われる。本実施形態では、ハンドル部５３の第１の接続部５４６及び第２の接続部５４７が、カバー部３４０の内側に収容されることでカバー部３４０に覆われている。これにより、液体収容体５０ｂの接続状態において、ハンドル部５３が利用者によって操作されることを抑制できる。また、ハンドル部５３がカバー部３４０で覆われることで、ハンドル部５３が破損する可能性を低減できる。

Ｂ−４．押圧部５４５と移動案内部３３０との位置関係について：
図９４は、着脱ユニット３０ｂの正面図である。図９５は、装着状態における固定部材３５ｂの正面図である。図９４に示す符号「３３１Ｒ」は、着脱ユニット３０ｂを＋Ｋ１軸方向側から見た時に、第１案内部３３１（図３６）が位置する領域である。図９４に示す符号「３３２Ｒ」は、着脱ユニット３０ｂを＋Ｋ１軸方向側から見た時に、第２案内部３３２（図３６）が位置する領域である。図９４に示す符号「３３３Ｒ」は、着脱ユニット３０ｂを＋Ｋ１軸方向側から見た時に、第３案内部３３３（図３６）が位置する領域である。図９４に示す符号「３３４Ｒ」は、着脱ユニット３０ｂを＋Ｋ１軸方向側から見た時に、第４案内部３３４（図３６）が位置する領域である。着脱ユニット３０ｂを＋Ｋ１軸方向側（第２の方向側）から見た時に、第１案内部３３１〜第４案内部３３４を結ぶ凸多角形（本実施形態では、長方形）の内側に位置する領域を複数の案内規制部３３１〜３３４により規定される領域３３０Ｒと呼ぶ。言い換えれば、領域３３０Ｒは、第１案内部３３１〜第４案内部３４４に内接する領域である。図９５に示すように、液体供給部５７が可動支持部４０に支持され、着脱ユニット３０ｂに液体供給部５５が接続するとき、又は、接続を解除するときに、押圧部５４５の少なくとも一部は領域３３０Ｒ内に位置する。これにより、押圧部５４５を押すことにより、液体供給部５５と着脱ユニット３０ｂとの接続動作、又は、取り外し動作を移動案内部３３０（図３６）によって円滑に行うことができる。

Ｃ．変形例：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

Ｃ−１．液体収容体側端子５８１の変形例：
図９６〜図９８は、回路基板の端子形状の変形例を示す図である。これらの回路基板５８２ａ〜５８２ｃは、図２３に示した回路基板５８２と液体収容体側端子５８１Ａ〜５８１Ｈの表面形状が異なるだけである。図９６，図９７の回路基板５８２ａ，５８２ｂは、個々の端子の形状が略長方形ではなく、不規則的な形状を有している。図９８の回路基板５８２ｃでは、９つの液体収容体側端子５８１Ａ〜５８１Ｈが一列に配列されている。これらの回路基板５８２ａ〜５８２ｃにおいても、各液体収容体側端子５８１Ａ〜５８１Ｈに対応する装置側端子３８１（図４１Ａ）と接触する接触部ｃｐの配置は、図２３の回路基板５８２と同じである。このように、個々の端子の表面形状としては、接触部ｃｐの配置が同一である限り、種々の変形が可能である。

Ｃ−２．接触面（仮想平面）ＴＰについての変形例：
本明細書において、「面」（プレーン）という用語は、仮想的な面（仮想面、非実在面とも呼ぶ）と、実在面と、の両方を包含した意味で使用している。したがって、図２３に示す列Ｌｎ１を形成する接触部ｃｐと列Ｌｎ２を形成する接触部ｃｐとを含む３つ以上の接触部によって規定される接触面ＴＰは、所定方向に傾斜する仮想の平面と、実在の平面の両方を包含する。

図９９は、所定方向に傾斜する仮想的な接触面ＴＰの一例を説明するための図である。図１００は、図９９を−Ｋ２軸方向から見た図である。図９９は、列Ｌｎ１と列Ｌｎ２との間に段差部Ｓが設けられている回路基板５８２ｄの例である。この例では、列Ｌｎ２を形成する端子５８１Ｄの接触部ｃｐ、列Ｌｎ１を形成する端子５８１Ｈ、５８１Ｉの各々の接触部ｃｐを結ぶことによって仮想の接触面ＴＰが規定される。図１００に示すように、各接触部ｃｐによって規定された仮想の接触面ＴＰは、所定方向に傾斜する。ここでは、仮想の接触面ＴＰは、上記実施形態の図２５に示す例と同様に、＋Ｚ軸方向（重力上方向）成分と−Ｋ１軸方向（第１の方向）成分を含む方向を向くように傾斜している。

図１０１は、所定方向に沿って傾斜する仮想的な接触面ＴＰの他の一例を説明するための図である。図１０１に示す回路基板５８２ｅは、折り曲げ可能（フレキシブル）なフィルムを用いて形成されている。回路基板５８２ｅが折り曲げ可能であるため図９９、図１００に示した段差部Ｓが形成されていなくとも、仮想の接触面ＴＰは所定方向に沿って傾斜する。

上記のように、接触部ｃｐによって形成される傾斜面（仮想的な接触面ＴＰ、実在する接触面ＴＰの両方を含む）は、少なくとも装着状態において、＋Ｚ軸方向（重力上方向）成分と−Ｋ１軸方向（第１の方向）成分を含む方向を向くように傾斜していれば良い。例示した以外の形態であっても、仮想的又は実在する接触面ＴＰが傾斜さえしていれば、上記実施形態と同様の効果を奏する。

図１０２は、液体収容体側端子５８１を備える液体収容体側端子部材５８２ｆを説明するための図である。図１０３は、液体収容体側端子部材５８２ｆと装置側端子３８１（図４１Ａ）との接触の様子を示す図である。上記実施形態の回路基板５８２に代えて、装置側端子３８１と接触することで電気接続部３８２と電気的に接続可能な液体収容体側端子部材５８２ｆを液体収容体５０は備えても良い。液体収容体側端子部材５８１ｆは、配置部５９４から突出する部材である。図１０３に示すように、液体収容体側端子部材５８１ｆの端面は複数（本実施形態では９個）の液体収容体側端子５８１を形成する。液体収容体側端子５８１は、液体収容体５０の装着状態において装置側端子３８１と接触する接触部ｃｐを有する。図１０２に示すように複数の接触部ｃｐによって規定される仮想平面ＴＰは、上記実施形態と同様に＋Ｚ軸方向（重力上方向）成分と−Ｋ１軸方向（第１の方向）成分を含む方向を向くように傾斜している。このようにしても上記実施形態と同様の効果を奏する。

Ｃ−３．収容体側電気接続部５８についての変形例：
上記実施形態では、収容体側電気接続部５８は回路基板５８２を備えていたが、これに限定されるものではなく、装置側電気接続部３８２と接触可能な接触部ｃｐを有していれば良い。例えば、回路基板５８２は記憶装置５８３を備えていなくても良い。例えば、収容体側電気接続部５８は、液体収容体５０の着脱検出に用いられる端子の接触部を備えていても良い。また、収容体側電気接続部５８は、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）のようなフレキシブルなケーブルを含む回路基板全般を備えていても良い。この回路基板は装置側電気接続部３８２と接触可能な接触部を一端側に有する。他端側は例えばリセット装置につながる。上記の変形例は、回路基板５８２に代えて採用しても良いし、回路基板５８２と共に採用しても良い。

Ｃ−４．その他の変形例：
Ｃ−４−１．第１変形例：
上記実施形態では、図３３に示すように案内部２５０は溝であり、案内部２５０によって案内される接続部側係合部２０６（図３１）は突起であったが、形状はこれらに限定されるものではない。案内部２５０が接続部側係合部２０６を案内し、係止位置ｓｔで案内部２５０と接続部側係合部２０６とが係止できる形状であれば良い。例えば、案内部２５０が凸状で、接続部側係合部２０６が凸状の案内部２５０を受け入れる溝状であっても良い。

Ｃ−４−２．第２変形例：
上記実施形態では、液体収容部５２は可撓性を有する部材によって形成されていたが、これに限定されるものではなく、液体を内部に収容可能な液体収容部として機能できれば良い。例えば、液体収容部５２は一部が可撓性を有する部材によって形成されていても良いし、液体の消費量に拘わらず容積が変化しない硬質な部材によって形成されていても良い。液体収容部５２の少なくとも一部が可撓性を有する部材によって形成されることで、液体収容部５２に収容されているインク量に応じて液体収容部５２の容積は変化する。

Ｃ−４−３．第３変形例：
上記実施形態では、図９に示すように、液体収容体５０の着脱ユニット３０への接続方向は水平方向（Ｋ１軸方向）であったが、これに限定されるものではなく、接続方向は、第１の方向（Ｋ１軸方向）の成分を含む方向であれば良い。例えば、接続方向は、−Ｚ軸方向と−Ｋ１軸方向とを含む方向であっても良い。この場合、可動支持部４０も液体収容体５０の接続方向に対応した方向に移動する。

Ｃ−４−４．第４変形例：
本発明は、インクジェットプリンター及びその液体収容体５０に限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の印刷装置（液体消費装置）及びその液体を収容するための液体収容体にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体消費装置及びその液体収容体に適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体消費装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体消費装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体消費装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体消費装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体消費装置

なお、「液滴」とは、液体消費装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体消費装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。また、紫外線を照射して硬化可能なＵＶインクをこの液体収容部に収容してプリンターに接続した場合は、設置面から液体収容部が浮くため、設置面の熱が液体収容部に伝って硬化する可能性が低減する。

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１０…プリンター
１１…記録機構
１６…給紙トレイ
１７…排出トレイ
２０…液体供給装置
２０Ａ…第１の液体供給装置
２０Ｂ…第２の液体供給装置
２２，２２Ａ，２２Ｂ…カバー部材
２６、２６Ａ…収容空間部
２７…底面
３０，３０ａ，３０ｂ，３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋ…着脱ユニット
３２…第１固定部材
３３…第２固定部材
３５，３５ｂ…固定部材（固定部）
３６…液体導入ユニット（液体導入機構）
３６Ｓ…第１配置部
３７…接点機構取付部
３７Ａ…側面
３７Ｂ…側面
３８…電気接続ユニット（接点機構）
３８Ｓ…第２配置部
３９，３９Ａ，３９Ｂ…コイルばね
４０…可動部材（可動支持部）
４１…基部
４２…供給部支持部
４３…仕切面
４６…第１側面
４７…第２側面
４８…基板支持部
４９…底部（底壁）
４９ｆａ…底部上面
４９ｆｂ…裏面
５０，５０ａ，５０ｂ，５０Ｃ，５０Ｍ，５０Ｙ，５０Ｋ…液体収容体（液体収容体ユニット）
５１…収容部支持アセンブリ
５１Ｗ…周縁領域
５１Ｙ…周縁領域
５２…液体収容部（液体収容袋）
５３…操作部材（ハンドル部）
５３ｆａ…第１の側
５３ｆｂ…第２の側
５４…把持部
５５…液体供給ユニット
５６…収容部側支持部
５６ｕ…上端面
５７…液体供給部
５８…基板ユニット（収容体側電気接続部）
５９…回路基板保持部
６２…端子保持部
６２ｂ…下端部
６２ｕ…上端部
６２ｆａ…表面
７０…流路部材
７２…収容体側識別部材
７２Ａ…突起
７５…装置側識別部材
７５Ａ…突起
９９…フィルム
１０２…装置第１面（第１面）
１０４…装置第２面（第２面）
１０６…装置第３面（第３面）
２００…ロック機構
２０１…係合部材
２０２…取付部
２０４…係合本体部
２０６…接続部側係合部（突起）
２０８…溝部
２１０…ばね
２５０…案内部
２５２…入口部
２５４…入口接続部
２５５…壁面
２５６…段差部
２５７…突起壁
２５８…支持部側係合部
２５９…出口接続部
３０２…ネジ
３０２Ｈ…貫通孔
３０４Ａ…第１カバー部
３０７Ａ…第１取付壁
３０７Ｂ…第２取付壁
３１１…上面
３１６…第１側面
３１７…第２側面
３１９…底面
３２０…液体流通管
３２３…板金
３３０…移動案内部
３３０Ｒ…領域
３３１…第１案内部
３３２…第２案内部
３３３…第３案内部
３３４…第４案内部
３３５…第５案内部
３３６…第６案内部
３３７…第７案内部
３３９…突起
３４０…カバー部
３４０Ａ…第１カバー部
３４０Ｂ…第２カバー部
３４５…装置側上部規制部
３４５Ａ…第１上部規制部
３４５Ｂ…第２上部規制部
３５１…固定部材側取付部
３５２…第１壁
３５３…第２壁
３５６…前壁
３５７…底部
３６２…液体導入部
３６４…供給部位置決め部
３６４ａ…第１の供給部位置決め部
３６４ｂ…第２の供給部位置決め部
３６４ｃ…第３の供給部位置決め部
３６４ｄ…第４の供給部位置決め部
３６８…液体導入本体部
３７０…規制部
３７９…当接部
３８１（３８１Ａ〜３８１Ｉ）…装置側端子
３８１ａ…一端部
３８１ｂ…他端部
３８１ｃ…屈曲部
３８２…電気接続部（本体側電気接続部）
３８４…第１の装置側基板位置決め部
３８５…第２の装置側基板位置決め部
３８８…保持部材
３９４…第１側壁部
３９６…第２側壁部
４０１…コーナー部
４０２…第１支持面部
４０３…第２支持面部
４０３ａ…第２支持面部
４０３ｒｂ…補強リブ
４０４…第３支持面部
４０６…切り欠き部
４０７…溝部
４０８…突出部材
４０８Ａ…第１の突出部材
４０８Ｂ…第２の突出部材
４２０…記憶装置
４６２，４７２…係止爪
４８２…第１基板支持面部
４８７…底部支持面部
４９０…支持部側案内部
４９１…第１部
４９２…第２部
４９３…第３部
４９４…第４部
４９５…第５部
４９６…第６部
４９７…第７部
５０１…一端
５２１…第１のシート
５２２…第２のシート
５２３…第３のシート
５４１…把持面
５４２…受入空間部
５４５…押圧部
５４６…第１の接続部
５４７…第２の接続部
５４８…基部
５４９…取付部
５５０…導出部
５５１…弁機構
５５２…弁座
５５４…弁体
５５６…ばね
５５８…内部流路
５６９…底部
５７２…液体供給口
５７３…供給接続部
５７７…位置決め部
５７７ａ…第１の収容体側位置決め部
５７７ｂ…第２の収容体側位置決め部
５７７ｃ…第３の収容体側位置決め部
５７７ｄ…第４の収容体側位置決め部
５８０…液体収容体側端子群
５８１（５８１Ａ〜５８１Ｉ）…端子（液体収容体側端子）
５８１ｆ…液体収容体側端子部材
５８２，５８２ａ〜５８２ｅ…回路基板
５８２ｆ…液体収容体側端子部材
５８２ｆａ…表面
５８２ｆｂ…裏面
５８３…記憶装置
５８４…ボス溝
５８５…ボス孔
５８６…上側端部
５８７…下側端部
５９２…第１の側壁部
５９２ｔ…溝部
５９３…第２の側壁部
５９３ｔ…溝部
５９４…配置部
５９５…回転規制部（底部）
６０２…コネクター
１０００…液体消費システム
ＣＬ…中心軸
ＣＴ…中心軸
ｆ４９ａ…回転力
ｒ５８２…領域
Ｓ…段差部
ＴＰ…仮想平面（接触面）
ｃｐ…接触部
Ｆｓ…外力
ｓｔ…係止位置
ｆ５０…押圧力
Ｆ４６…外力
Ｐ４６…接点
ｆ４９…付勢力
Ｌｎ１，Ｌｎ２…列
Ｆｓ１…分力
Ｆｓ２…分力

Claims (15)

1. 液体消費装置に着脱可能に接続可能な液体収容体であって、
   少なくとも一部が可撓性を有する部材で構成され、液体を収容可能な液体収容部と、
   前記液体収容部の一端部に位置し、前記液体消費装置に設けられた液体導入部と接続可能な液体供給部と、
   前記液体供給部と連結し、前記液体消費装置に設けられた装置側電気接続部と接触可能な接触部を有する収容体側電気接続部と、
   前記液体供給部と前記収容体側電気接続部とに連結されたハンドル部と、を備え、
   前記液体供給部と前記収容体側電気接続部とは、
   前記液体収容体が前記液体消費装置との接続を解除されるときに、前記収容体側電気接続部の前記接触部が前記液体供給部よりも先に前記液体消費装置から離れるような位置関係に配置されており、
   前記ハンドル部は、前記液体収容部の前記一端部側に取付けられている、液体収容体。
2. 請求項１に記載の液体収容体であって、
   前記接触部は、複数であり、
   前記複数の接触部の表面により規定される仮想平面は、前記液体収容体の前記液体消費装置への接続方向に対し傾斜している、液体収容体。
3. 請求項１または請求項２に記載の液体収容体であって、
   前記ハンドル部の少なくとも一部は、前記液体収容体が前記液体消費装置に接続されるときに、前記液体消費装置に設けられたカバー部により覆われる、液体収容体。
4. 液体消費装置に着脱可能に接続可能な液体収容体であって、
   前記液体消費装置の液体供給接続ユニットに接続可能な液体供給部を有し、
   前記液体供給接続ユニットは、
   前記液体消費装置の筺体に支持され、前記液体供給部が接続される液体導入部を有する固定部と、
   前記固定部に支持され、前記液体収容体の前記液体供給部を支持して前記固定部に近づく方向である第１の方向と離れる方向である第２の方向に移動可能な可動支持部と、備え、
   前記可動支持部は、支持部側係合部を有する案内部を有し、
   前記固定部は、前記支持部側係合部と係合する接続部側係合部を有し、
   前記液体導入部に前記液体供給部が接続するとき、又は、前記液体導入部と前記液体供給部との接続が解除されるときに、前記液体供給部は前記可動支持部に支持され、前記接続部側係合部は前記案内部に沿って移動するように構成されている、液体収容体。
5. 請求項４に記載の液体収容体であって、
   前記固定部は、前記案内部を挟んで両側に位置し、前記可動支持部の前記第１の方向又は前記第２の方向の移動を案内する移動案内部を有する、液体収容体。
6. 請求項５に記載の液体収容体であって、
   前記液体供給接続ユニットは、前記移動案内部の間に位置する本体側電気接続部を有し、
   前記液体収容体は、更に、
   前記液体消費装置の本体側電気接続部と接触可能な接触部を有する、液体収容体。
7. 請求項６に記載の液体収容体であって、
   前記可動支持部は、前記第２の方向に付勢され、
   前記接続部側係合部は、前記接触部が前記本体側電気接続部と接触したときに、前記支持部側係合部に係止され、
   前記係止された位置である係止位置を通り前記第２の方向と直交する第３の方向には、前記接触部が形成された領域が位置する、液体収容体。
8. 請求項６又は請求項７に記載の液体収容体であって、
   前記接触部は、複数であり、
   前記複数の接触部の表面により規定される仮想平面は、前記第１の方向に対し傾斜している、液体収容体。
9. 請求項４から請求項８までのいずれか一項に記載の液体収容体であって、更に、
   前記液体供給部に対して前記第２の方向側に位置し、前記液体供給部を前記第１の方向に押すための押圧部を有する、液体収容体。
10. 請求項５から請求項８までのいずれか一項に記載の液体収容体であって、更に、
    前記液体供給部の前記第２の方向側に位置し、前記液体供給部を前記第１の方向に押すための押圧部を有し、
    前記移動案内部は、前記第１の方向と直交する方向への前記可動支持部の動きを規制する複数の案内規制部を有し、
    前記押圧部は、前記液体供給部が前記可動支持部に支持され、前記液体導入部と接続するとき、又は、接続を解除するときに、前記第２の方向側から見た場合に前記複数の案内規制部により規定される領域内に位置する、液体収容体。
11. 請求項４から請求項１０までのいずれか一項に記載の液体収容体であって、
    前記可動支持部は、前記第２の方向と交差する方向の動きを規制する規制部を有し、
    前記規制部は、前記固定部に設けられた当接部と当接可能に設けられている、液体収容体。
12. 液体を収容可能な液体収容体であって、前記液体を外部に流通させる液体供給部を有する液体収容体を着脱可能に接続可能な液体消費装置であって、
    筺体と、
    前記筺体に支持され、前記液体供給部が接続される液体導入部を有する固定部と、
    前記固定部に支持され、前記液体収容体の前記液体供給部を支持して前記固定部に近づく方向である第１の方向と離れる方向である第２の方向に移動可能な可動支持部と、備え、
    前記可動支持部は、支持部側係合部を有する案内部を有し、
    前記固定部は、前記支持部側係合部と係合する接続部側係合部を有し、
    前記液体導入部に前記液体供給部が接続する、又は、前記液体導入部と前記液体供給部との接続が解除されるときに、前記可動支持部は前記液体供給部を支持し、前記接続部側係合部が前記案内部に沿って移動するように構成されている、液体消費装置。
13. 請求項１２に記載の液体消費装置であって、
    前記固定部は、前記案内部を挟んで両側に位置し、前記可動支持部の前記第１の方向又は前記第２の方向の移動を案内する移動案内部を有する、液体消費装置。
14. 請求項１２又は請求項１３に記載の液体消費装置であって、
    前記可動支持部は、前記第２の方向と交差する方向の動きを規制する規制部を有し、
    前記規制部は、前記固定部に設けられた当接部と当接可能に設けられている、液体消費装置。
15. 請求項１２から請求項１４までのいずれか一項に記載の液体消費装置であって、更に、
    前記液体収容体が接続されるときに、前記液体収容体のハンドル部の少なくとも一部を覆うカバー部を有する、液体消費装置。

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