JP6217276B2 - 液体収容体 - Google Patents

Description

本発明は、液体収容体に関する。

特許文献１には、液体噴射装置（プリンター）に着脱可能に装着される液体収容容器（インクカートリッジ）として、可撓性を有する液体収容体（インクパック）を、剛性を有する筐体部の中に収容した液体収容容器が開示されている。特許文献１の液体収容体には、接触によって電気的に接続する接触部を有する基板が設けられている。この基板には、液体収容体に収容されている液体に関する情報が記憶されている。液体収容容器が液体噴射装置に装着された場合、液体噴射装置は、液体収容体から液体の供給を受けるとともに、液体噴射装置の装置側端子部が基板の接触部に接触することによってアクセス可能に基板と接続する。

特開２００７−８３４９７号公報

特許文献１の液体収容体では、液体収容容器を液体噴射装置に挿入する挿入方向に対して平行に基板の接触部が配置されているため、基板と装置側端子部との位置関係に起因して、基板と装置側端子部との間で接点不良を起こす虞があるという課題があった。例えば、基板と装置側端子部との位置関係が離れすぎる場合、基板の接触部に装置側端子部が接触できずに、基板と装置側端子部との間で接点不良を起こす虞がある。また、基板と装置側端子部との位置関係が近すぎる場合、装置側端子部によって挿入方向とは逆方向に基板が押されて、基板に位置ずれが発生することによって、基板と装置側端子部との間で接点不良を起こす虞がある。そのほか、液体収容容体においては、その小型化や、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上などが望まれていた。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
本発明の一形態によれば、液体収容体が提供される。この液体収容体は、互いに直交する３つの空間軸をＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸とし、前記Ｘ軸に沿ったＸ軸方向のうち、正の方向を＋Ｘ軸方向、負の方向を−Ｘ軸方向とし、前記Ｙ軸に沿ったＹ軸方向のうち、正の方向を＋Ｙ軸方向、負の方向を−Ｙ軸方向とし、前記Ｚ軸に沿ったＺ軸方向のうち、正の方向を＋Ｚ軸方向、負の方向を−Ｚ軸方向とし、前記−Ｚ軸方向を重力方向、前記Ｚ軸と前記Ｙ軸とに交差する方向を前記＋Ｘ軸方向および前記−Ｘ軸方向とするとき、液体噴射装置に設けられた装着部であって、前記＋Ｙ軸方向側に形成された装置側挿入口と、前記−Ｙ軸方向側に形成された装置側壁部とを有する装着部に対して、前記装置側挿入口から前記装置側壁部に向けて前記−Ｙ軸方向に挿入されることによって、前記装着部に対して着脱可能に装着される液体収容容器に、収容される。
このような液体収容体は、前記装着部に装着された状態における前記液体収容容器に対する前記Ｘ軸、前記Ｙ軸および前記Ｚ軸を、前記液体収容容器における３つの空間軸とするとき；液体を収容する可撓性の液体収容部と；前記装置側壁部に設けられた装置側端子部に対して接触によって電気的に接続する接触部が、形成された基板と；前記液体収容部に直接接続され、前記接触部が前記−Ｙ軸方向かつ前記＋Ｚ軸方向を向く姿勢で前記基板を支持する基板支持部材とを備える。
本発明の他の形態によれば、液体収容体が提供される。この液体収容体は、液体を収容する可撓性の液体収容部と；液体噴射装置に対して前記液体収容体が装着され又取り外される着脱方向に着脱可能に装着され、前記液体噴射装置に設けられた装置側端子部と接触する接触部を有する基板と；前記液体収容部に設けられ、前記基板を支持する基板支持部材とを備え；前記基板は、前記着脱方向に対して傾斜しており；前記液体収容部は；複数の可撓性壁面の間に前記液体の流入を許容する液体流入部と；複数の可撓性壁面が接着して成る接着部とを含み；前記着脱方向と直交する重力方向を−Ｚ軸方向とし、＋Ｚ軸方向から前記液体収容体を見たとき、前記基板の少なくとも一部は、前記液体流入部に重なる。

（１）本発明の一形態によれば、液体収容体が提供される。この液体収容体は、互いに直交する３つの空間軸をＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸とし、前記Ｘ軸に沿ったＸ軸方向のうち、正の方向を＋Ｘ軸方向、負の方向を−Ｘ軸方向とし、前記Ｙ軸に沿ったＹ軸方向のうち、正の方向を＋Ｙ軸方向、負の方向を−Ｙ軸方向とし、前記Ｚ軸に沿ったＺ軸方向のうち、正の方向を＋Ｚ軸方向、負の方向を−Ｚ軸方向とするとき、液体噴射装置に設けられた装着部であって、前記＋Ｙ軸方向側に形成された装置側挿入口と、前記−Ｙ軸方向側に形成された装置側壁部とを有する装着部に対して、前記装置側挿入口から前記装置側壁部に向けて前記−Ｙ軸方向に挿入されることによって、前記装着部に対して着脱可能に装着される液体収容容器に、収容される。
このような液体収容体は、前記装着部に装着された状態における前記液体収容容器に対する前記Ｘ軸、前記Ｙ軸および前記Ｚ軸を、前記液体収容容器における３つの空間軸とするとき、液体を収容する可撓性の液体収容部と；前記装置側壁部に設けられた装置側端子部に対して接触によって電気的に接続する接触部が、形成された基板と；前記液体収容部に設けられ、前記接触部が前記−Ｙ軸方向かつ前記＋Ｚ軸方向を向く姿勢で前記基板を支持する基板支持部材とを備える。この形態によれば、装着部に対して液体収容容器を挿入する−Ｙ軸方向に対して、接触部が−Ｙ軸方向かつ＋Ｚ軸方向を向く姿勢で基板が傾斜しているため、接触部と装置側端子部との間の接点を確保しやすくなる。その結果、接触部と装置側端子部との間の接点不良を抑制できる。

（２）上記形態の液体収容体において、前記液体収容部は、複数の可撓性壁面の間に前記液体の流入を許容する液体流入部と；複数の可撓性壁面が接着して成る接着部とを含み、前記＋Ｚ軸方向から前記液体収容体を見たとき、前記基板の少なくとも一部は、前記接着部に重なってもよい。この形態によれば、液体流入部よりも形状が安定している接着部に基板が重なることによって、装着部への液体収容容器の挿入に伴う基板の位置ずれを抑制できる。その結果、接触部と装置側端子部との間の接点不良をいっそう抑制できる。

（３）上記形態の液体収容体において、前記液体収容部は、複数の可撓性壁面の間に前記液体の流入を許容する液体流入部と；複数の可撓性壁面が接着して成る接着部とを含み、前記＋Ｚ軸方向から前記液体収容体を見たとき、前記基板の少なくとも一部は、前記液体流入部に重なってもよい。この形態によれば、接着部よりも衝撃を吸収しやすい液体流入部に基板が重なることによって、装着部への液体収容容器の挿入に伴う基板の位置ずれを抑制できる。その結果、接触部と装置側端子部との間の接点不良をいっそう抑制できる。

（４）上記形態の液体収容体において、前記液体収容部は、複数の可撓性壁面の間に前記液体の流入を許容する液体流入部と；複数の可撓性壁面が接着して成り、前記装置側壁部に設けられた液体供給管へと前記液体流入部から前記液体を供給する液体供給部材が、貫通する供給側接着部とを含み、前記基板支持部材は、前記供給側接着部に設けられ、前記接触部が広がる平面は、前記供給側接着部が広がる平面に対して傾斜してもよい。この形態によれば、基板と液体供給部材との相対的な位置関係を確保することによって、基板の位置ずれを抑制できる。その結果、接触部と装置側端子部との間の接点不良をいっそう抑制できる。

（５）上記形態の液体収容体において、前記基板支持部材は、前記基板より前記−Ｙ軸方向側において前記液体収容容器に対して＋Ｚ軸方向側から係り合う第１の係合部と；前記基板より前記−Ｚ軸方向側に設けられ、前記基板より前記＋Ｙ軸方向側の位置において前記液体収容部に係り合う第２の係合部と；前記基板より前記−Ｙ軸方向側の位置において、前記−Ｚ軸方向の成分を含む第１の付勢力を受ける第１の被付勢部と；前記基板より前記＋Ｙ軸方向側の位置において、前記−Ｚ軸方向の成分を含む第２の付勢力を受ける第２の被付勢部とを含んでもよい。この形態によれば、液体収容容器を挿入するＹ軸方向に対して、基板の＋Ｙ軸方向および−Ｙ軸方向の両方の位置で、基板支持部材が位置決めされるため、装着部への液体収容容器の挿入に伴う基板の位置ずれを防止できる。その結果、接触部と装置側端子部との間の接点不良をいっそう抑制できる。

（６）上記形態の液体収容体において、更に、前記基板支持部材とは異なる付加部材を備え、前記付加部材は、前記基板より前記−Ｙ軸方向側において前記液体収容容器に対して＋Ｚ軸方向側から係り合う第３の係合部と；前記基板より前記−Ｚ軸方向側に設けられ、前記基板より前記＋Ｙ軸方向側の位置において前記液体収容部に係り合う第４の係合部と；前記基板より前記−Ｙ軸方向側の位置において、前記−Ｚ軸方向の成分を含む第３の付勢力を受ける第３の被付勢部と；前記基板より前記＋Ｙ軸方向側の位置において、前記−Ｚ軸方向の成分を含む第４の付勢力を受ける第４の被付勢部とを含んでもよい。この形態によれば、液体収容容器を挿入するＹ軸方向に対して、基板の＋Ｙ軸方向および−Ｙ軸方向の両方の位置で、付加部材が位置決めされるため、装着部への液体収容容器の挿入に伴う基板の位置ずれを防止できる。その結果、接触部と装置側端子部との間の接点不良をいっそう抑制できる。

（７）上記形態の液体収容体において、更に、前記装置側壁部に設けられた液体供給管へと前記液体収容部から前記液体を供給する液体供給部材を備え、前記液体供給部材は、前記Ｘ軸方向において前記基板支持部材と前記付加部材との間に位置してもよい。この形態によれば、液体供給部材を中心として液体収容体に作用する力のモメントの偏りを抑制できる。そのため、装着部への液体収容容器の挿入に伴う基板の位置ずれを防止できる。その結果、接触部と装置側端子部との間の接点不良をいっそう抑制できる。

（８）上記形態の液体収容体において、前記基板支持部材は、前記液体収容部の前記−Ｙ軸方向側に設けられ、前記液体収容部は、前記液体収容容器に設けられた内壁であって、前記−Ｙ軸方向側が前記＋Ｙ軸方向側より前記−Ｚ軸方向側に位置する姿勢で傾斜する内壁における前記＋Ｚ軸方向側に載置されてもよい。この形態によれば、液体収容部からの液体の供給に伴って＋Ｙ軸方向側から液体収容部が潰れるため、液体収容部からの液体の供給に伴う基板の位置ずれを防止できる。その結果、接触部と装置側端子部との間の接点不良をいっそう抑制できる。

（９）上記形態の液体収容体において、前記基板支持部材は、前記液体収容部の前記−Ｙ軸方向側に設けられ、前記液体収容部は、前記液体収容容器に設けられた壁部であって、前記液体収容部の前記＋Ｙ軸方向側に位置する壁部から離れてもよい。この形態によれば、液体収容部からの液体の供給に伴う液体収容部の潰れによる＋Ｙ軸方向への液体収容部の伸び、および、＋Ｙ軸方向への液体収容部の位置ずれが、基板の位置ずれに及ぼす影響を軽減できる。その結果、接触部と装置側端子部との間の接点不良をいっそう抑制できる。

（１０）上記形態の液体収容体において、更に、前記装置側壁部に設けられた液体供給管へと前記液体を供給する液体供給部材を備え、前記基板支持部材は、前記Ｘ軸方向において前記液体収容部の前記Ｘ軸方向側の端部より前記液体供給部材に近い位置に設けられてもよい。この形態によれば、液体供給部材を中心として液体収容体に作用する力のモメントの偏りを抑制できる。そのため、装着部への液体収容容器の挿入に伴う基板の位置ずれを防止できる。その結果、接触部と装置側端子部との間の接点不良をいっそう抑制できる。

本発明の一形態によれば、液体収容体が提供される。この液体収容体は、液体を収容する可撓性の液体収容部と；液体噴射装置に対して着脱方向に着脱され、前記液体噴射装置に設けられた装置側端子部と接触する接触部を有する基板と；前記液体収容部に設けられ、前記基板を支持する基板支持部材とを備え、前記基板は、前記着脱方向に対して傾斜している。この形態によれば、着脱方向に対して基板が傾斜しているため、接触部と装置側端子部との間の接点を確保しやすくなる。その結果、接触部と装置側端子部との間の接点不良を抑制できる。

上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素は全てが必須のものではなく、上述の課題の一部または全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部または全部を達成するために、適宜、これら複数の構成要素の一部について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部または全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部または全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部または全部を、上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部または全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。

例えば、本発明の一形態は、液体収容部と、基板と、基板支持部材との３つの要素のうちの１つ以上の要素を備える装置として実現可能である。すなわち、本発明の装置は、液体収容部を有していてもよく、有していなくてもよい。また、本発明の装置は、基板を有していてもよく、有していなくてもよい。また、本発明の装置は、基板支持部材を有していてもよく、有していなくてもよい。

液体収容部は、例えば、液体を収容する可撓性の液体収容部、として構成されてもよい。基板は、例えば、装置側壁部に設けられた装置側端子部に対して接触によって電気的に接続する接触部が、形成された基板、として構成されてもよい。基板支持部材は、例えば、液体収容部に設けられ、接触部が−Ｙ軸方向かつ＋Ｚ軸方向を向く姿勢で基板を支持する基板支持部材、として構成されてもよい。

こうした装置は、例えば、液体収容体として実現できるが、液体収容体以外の他の装置としても実現可能である。このような形態によれば、装置の小型化や、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上などの種々の課題の少なくとも１つを解決することができる。前述した液体収容体の各形態の技術的特徴の一部または全部は、いずれも、こうした装置に適用することが可能である。

本発明は、液体収容体以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、基板支持部材、液体収容容器、液体噴射装置、および、これらの製造方法などの形態で実現することができる。

印刷装置を示す斜視図である。 印刷装置のカートリッジホルダーを示す斜視図である。 インクカートリッジが装着されたカートリッジホルダーを示す断面図である。 インクカートリッジが装着されたカートリッジホルダーを示す断面図である。 印刷装置の装置側端子部を示す斜視図である。 基板ホルダーが取り付けられた装置側端子部を示す斜視図である。 −Ｙ軸方向から見たインクパックを示す説明図である。 ＋Ｚ軸方向から見た基板ホルダーを示す説明図である。 基板ホルダーを示す分解斜視図である。 ＋Ｘ軸方向から見た基板ホルダーを示す分解図である。 インクカートリッジが装着されたカートリッジホルダーを示す断面図である。 識別体ホルダーを示す分解斜視図である。 インクパックを示す斜視部である。 インクパックを示す分解斜視図である。 インクパックを梱包する様子を示す説明図である。 インクパックを梱包する様子を示す説明図である。 背面側から見たインクカートリッジを示す斜視図である。 正面側から見たインクカートリッジを示す斜視図である。 開いた状態におけるインクカートリッジを示す斜視図である。 インクカートリッジの背面図である。 インクカートリッジの正面図である。 インクカートリッジの右側面図である。 インクカートリッジの左側面図である。 インクカートリッジの上面図である。 インクカートリッジの底面図である。 インクカートリッジの断面図である。 インクパックおよび付勢部材を取り外したインクカートリッジを示す分解斜視図である。 インクパックを取り付けるとともに付勢部材を取り外したインクカートリッジを示す斜視図である。 インクパックおよび付勢部材を取り付けたインクカートリッジを示す斜視図である。 開口部および開口部の位置関係を示す説明図である。 台部材の開口部と基板ホルダーの突出部との関係を示す説明図である。 第２実施形態における台部材の開口部と基板ホルダーの突出部との関係を示す説明図である。 第３実施形態における基板ホルダーを示す説明図である。 第４実施形態におけるインクパックを示す説明図である。 第４実施形態におけるインクパックおよび付勢部材を示す説明図である。 第５実施形態におけるインクパックを示す説明図である。

Ａ．第１実施形態
Ａ−１．印刷装置の構成
図１は、印刷装置１０を示す斜視図である。印刷装置１０は、液体としてインクを噴射する液体噴射装置である。本実施形態では、印刷装置１０は、いわゆるインクジェットプリンターである。本実施形態では、印刷装置１０で使用されるインクは、紫外線の照射によって硬化する液体の印刷材であるＵＶインクである。本実施形態では、印刷装置１０は、印刷媒体である樹脂製フィルム（例えば、ペットボトルのラベル用フィルム）に対してＵＶインクを液滴として噴射し、樹脂製フィルム上のＵＶインクに紫外線を照射することによって、複数の単位画像を連続して樹脂製フィルムに印刷する。

図１には、ＸＹＺ軸が図示されている。図１のＸＹＺ軸は、互いに直交する３つの空間軸として、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸を有する。Ｘ軸に沿ったＸ軸方向のうち、＋Ｘ軸方向は、正の方向であり、−Ｘ軸方向は、負の方向である。Ｙ軸に沿ったＹ軸方向のうち、＋Ｙ軸方向は、正の方向であり、−Ｙ軸方向は、負の方向である。Ｚ軸に沿ったＺ軸方向のうち、＋Ｚ軸方向は、正の方向であり、−Ｚ軸方向は、負の方向である。本実施形態では、ＸＹ平面は水平面であり、−Ｚ軸方向は重力方向である。図１のＸＹＺ軸は、他の図のＸＹＺ軸に対応する。本実施形態の説明では、インクカートリッジ３０およびその構成部材における３つの空間軸は、カートリッジホルダー２０に装着された状態におけるインクカートリッジ３０およびその構成部材に対するＸＹＺ軸である。

印刷装置１０は、カートリッジホルダー２０と、インクカートリッジ３０とを備える。印刷装置１０のカートリッジホルダー２０は、インクカートリッジ３０を着脱可能に装着するための装着部である。印刷装置１０のインクカートリッジ３０は、液体であるＵＶインクを収容するための液体収容容器である。

本実施形態では、印刷装置１０の使用者は、インクカートリッジ３０をカートリッジホルダー２０に対して−Ｙ軸方向に挿入することによって、インクカートリッジ３０をカートリッジホルダー２０に装着することが可能である。すなわち、−Ｙ軸方向は、カートリッジホルダー２０に対してインクカートリッジ３０を挿入する挿入方向ＩＳである。本実施形態では、印刷装置１０の使用者は、カートリッジホルダー２０に装着されているインクカートリッジ３０を＋Ｙ軸方向へと引き出すことによって、インクカートリッジ３０をカートリッジホルダー２０から取り外すことが可能である。−Ｙ軸方向側は、着脱方向下流側であり、＋Ｙ軸方向は、着脱方向上流側である。

本実施形態では、印刷装置１０は、複数のインクカートリッジ３０を装着可能に複数のカートリッジホルダー２０を備える。本実施形態では、印刷装置１０は、１２個のインクカートリッジ３０を装着可能に、１２個のカートリッジホルダー２０を備える。本実施形態では、１２個のカートリッジホルダー２０は、Ｘ軸方向を行方向とし、Ｚ軸方向を列方向として、６行２列に配置されている。印刷装置１０におけるカートリッジホルダー２０の数は、１２個に限らず、任意の個数に変更可能であり、１２個より少なくてもよいし、１２個より多くてもよい。

本実施形態では、印刷装置１０には、６色（シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）、ブルー（Ｂ）、およびホワイト（Ｗ））のＵＶインクに対応して、６種類の液体収容容器が２個ずつ装着される。印刷装置１０で使用されるＵＶインクの種類は、６種類に限らず、６種類より少なくてもよいし、６種類より多くてもよい。

図２は、印刷装置１０のカートリッジホルダー２０を示す斜視図である。カートリッジホルダー２０は、装置側挿入口２０３と、装置側壁部２０４とを有する。インクカートリッジ３０は、装置側挿入口２０３から装置側壁部２０４に向けて−Ｙ軸方向に挿入されることによって、カートリッジホルダー２０に対して着脱可能に装着される。

カートリッジホルダー２０の装置側挿入口２０３は、カートリッジホルダー２０における＋Ｙ軸方向側に形成されている。装置側挿入口２０３は、インクカートリッジ３０を出し入れ可能な十分な大きさを有する開口である。

カートリッジホルダー２０の装置側壁部２０４は、カートリッジホルダー２０における−Ｙ軸方向側に形成されている。装置側壁部２０４は、ＺＸ平面に沿った壁である。装置側壁部２０４には、液体供給管２１０と、装置側端子部２２０とが設けられている。本実施形態では、液体供給管２１０は、Ｘ軸方向において装置側壁部２０４の中央に位置し、装置側端子部２２０は、液体供給管２１０より＋Ｘ軸方向側に位置する。

液体供給管２１０は、カートリッジホルダー２０に装着されたインクカートリッジ３０から、ＵＶインクの供給を受ける。液体供給管２１０は、装置側壁部２０４から＋Ｙ軸方向に突出している。カートリッジホルダー２０に対するインクカートリッジ３０の装着に伴って、液体供給管２１０は、インクカートリッジ３０へと挿入される。

装置側端子部２２０は、カートリッジホルダー２０に装着されたインクカートリッジ３０と、接触によって電気的に接続する。装置側端子部２２０は、装置側壁部２０４から＋Ｙ軸方向に突出している。カートリッジホルダー２０に対するインクカートリッジ３０の装着に伴って、装置側端子部２２０は、インクカートリッジ３０へと挿入される。

本実施形態では、装置側壁部２０４には、更に、装置側識別部２３０が設けられている。本実施形態では、装置側識別部２３０は、液体供給管２１０より−Ｘ軸方向側に位置する。装置側識別部２３０は、カートリッジホルダー２０に装着されたインクカートリッジ３０に収容されているＵＶインクの色を識別する。装置側識別部２３０は、装置側壁部２０４から＋Ｙ軸方向に突出している。カートリッジホルダー２０に対するインクカートリッジ３０の装着に伴って、装置側識別部２３０は、インクカートリッジ３０へと挿入される。

図３は、インクカートリッジ３０が装着されたカートリッジホルダー２０を示す断面図である。図３の断面図は、インクカートリッジ３０が装着されたカートリッジホルダー２０を液体供給管２１０を通る位置でＹＺ平面に沿って切断した断面を、＋Ｘ軸方向から見た図である。インクカートリッジ３０は、インクパック４０と、筐体部３１０と、載置部材３２０と、台部材３３０と、付勢部材３４０とを備える。

インクパック４０は、液体であるＵＶインクを収容する液体収容体である。インクパック４０は、液体収容部４１０と、液体供給部材４５０とを備える。インクパック４０の液体収容部４１０は、可撓性を有する薄板（フィルム）を袋状に成形した部材である。液体収容部４１０は、複数の可撓性壁面の間にＵＶインクの流入を許容する液体流入部４０８を有する。液体流入部４０８には、ＵＶインクが収容されている。インクパック４０の液体供給部材４５０は、筒状を成す部材であり、液体収容部４１０の−Ｙ軸方向側に−Ｙ軸方向に向けて設けられている。カートリッジホルダー２０に対するインクカートリッジ３０の装着に伴って、カートリッジホルダー２０の液体供給管２１０は、液体供給部材４５０に挿入され、液体供給部材４５０は、液体収容部４１０からＵＶインクを液体供給管２１０へと供給する。

インクカートリッジ３０の筐体部３１０は、剛性を有する部材を箱状に組み立てた筐体である。筐体部３１０の中には、インクパック４０が収容されている。筐体部３１０は、筐体部３１０の−Ｙ軸方向側に位置する壁部３０２を有する。壁部３０２は、ＺＸ平面に沿った壁を構成する。本実施形態では、インクパック４０の液体収容部４１０は、壁部３０２から離れた位置に配置される。

インクカートリッジ３０の載置部材３２０は、筐体部３１０の内側に設けられた部材である。載置部材３２０は、内壁３２１と、内壁３２２とを有する。載置部材３２０の内壁３２１は、−Ｙ軸方向かつ＋Ｚ軸方向を向いた壁である。すなわち、内壁３２１は、−Ｙ軸方向側が＋Ｙ軸方向側より−Ｚ軸方向側に位置する。内壁３２１の−Ｙ軸方向側は、筐体部３１０の壁部３０２に繋がる。インクパック４０の液体収容部４１０は、内壁３２１の＋Ｚ軸方向側に載置される。載置部材３２０の内壁３２２は、＋Ｙ軸方向かつ＋Ｚ軸方向を向いた壁である。内壁３２２の−Ｙ軸方向側は、内壁３２１に繋がる。本実施形態では、インクパック４０の液体収容部４１０は、内壁３２２から離れた位置に配置される。

インクカートリッジ３０の台部材３３０は、筐体部３１０の内側において載置部材３２０より−Ｙ軸方向側に設けられた部材である。台部材３３０は、規制部３３１と、規制部３３２とを有する。台部材３３０の規制部３３１は、インクパック４０の液体供給部材４５０に対して−Ｚ軸方向から接触することによって、−Ｚ軸方向への液体供給部材４５０の移動を規制する第１の規制部である。台部材３３０の規制部３３２は、規制部３３１より＋Ｙ軸方向側に位置し、インクパック４０の液体供給部材４５０に対して−Ｚ軸方向から接触することによって、−Ｚ軸方向への液体供給部材４５０の移動を規制する第２の規制部である。

インクカートリッジ３０の付勢部材３４０は、筐体部３１０の内側に設けられた部材である。付勢部材３４０は、インクパック４０の液体供給部材４５０を−Ｚ軸方向へと押し付ける。

図４は、インクカートリッジ３０が装着されたカートリッジホルダー２０を示す断面図である。図４の断面図は、インクカートリッジ３０が装着されたカートリッジホルダー２０を装置側端子部２２０を通る位置でＹＺ平面に沿って切断した断面を、＋Ｘ軸方向から見た図である。インクカートリッジ３０は、更に、基板ホルダー５０と、基板６０とを備える。

基板ホルダー５０は、基板６０を支持する基板支持部材である。基板ホルダー５０は、基板６０の接触部と装置側端子部２２０との接触位置を決めるユニットでもある。基板６０には、インクパック４０に収容されているＵＶインクに関する情報が記憶されている。カートリッジホルダー２０に対するインクカートリッジ３０の装着に伴って、カートリッジホルダー２０の装置側端子部２２０は、基板６０と接触によって電気的に接続され、印刷装置１０は、基板６０に記憶されている情報に対してアクセス可能になる。

基板ホルダー５０は、基板保持部５１０と、係合部５２０と、係合部５３０と、被付勢部５４０と、被付勢部５５０とを有する。基板ホルダー５０の基板保持部５１０は、基板６０を保持する部位である。本実施形態では、基板保持部５１０は、基板６０が−Ｙ軸方向かつ＋Ｚ軸方向を向く姿勢で基板６０を保持する。

基板ホルダー５０の係合部５２０は、基板保持部５１０に保持された基板６０より−Ｙ軸方向側の位置においてインクカートリッジ３０の台部材３３０に対して＋Ｚ軸方向側から係り合う第１の係合部である。本実施形態では、台部材３３０は、ＸＹ平面に沿った壁部３３４を有し、係合部５２０は、壁部３３４の＋Ｚ軸方向側に位置決めされる。

基板ホルダー５０の係合部５３０は、基板保持部５１０に保持された基板６０より−Ｚ軸方向側に設けられ、基板保持部５１０に保持された基板６０より＋Ｙ軸方向側の位置においてインクパック４０に係り合う第２の係合部である。本実施形態では、係合部５３０は、Ｙ軸方向において基板６０に重なる位置から、基板６０より＋Ｙ軸方向側の位置にわたって、インクパック４０の液体収容部４１０に係り合う。本実施形態では、基板保持部５１０と係合部５３０とは、２つの別部材であり、係合部５３０は、基板保持部５１０との間にインクパック４０の液体収容部４１０を挟み込む。

基板ホルダー５０の被付勢部５４０は、基板保持部５１０に保持された基板６０より−Ｙ軸方向側の位置において、−Ｚ軸方向の成分を含む第１の付勢力を受ける第１の被付勢部である。本実施形態では、被付勢部５４０は、インクカートリッジ３０の付勢部材３４０によって−Ｚ軸方向へと押し付けられる。

基板ホルダー５０の被付勢部５５０は、基板保持部５１０に保持された基板６０より＋Ｙ軸方向側の位置において、−Ｚ軸方向の成分を含む第２の付勢力を受ける第２の被付勢部である。本実施形態では、被付勢部５５０は、インクカートリッジ３０の付勢部材３４０によって−Ｚ軸方向へと押し付けられる。本実施形態では、被付勢部５５０は、被付勢部５４０が第１の付勢力を受ける位置より＋Ｚ軸方向側の位置において第２の付勢力を受ける。すなわち、被付勢部５５０は、被付勢部５４０が付勢部材３４０によって−Ｚ軸方向に押し付けられる位置より＋Ｚ軸方向側の位置において、付勢部材３４０によって−Ｚ軸方向に押し付けられる。

図５は、印刷装置１０の装置側端子部２２０を示す斜視図である。図６は、基板ホルダー５０が取り付けられた装置側端子部２２０を示す斜視図である。装置側端子部２２０は、端子保持部２２２と、複数の端子２２４と、側壁２２６ａと、側壁２２６ｂと、突条部２２７ａと、突条部２２７ｂと、突条部２２８ａと、突条部２２８ｂと、壁部２２９ａと、壁部２２９ｂとを有する。

装置側端子部２２０の端子保持部２２２は、複数の端子２２４を保持する。装置側端子部２２０における複数の端子２２４は、導電性を有する弾性部材から成り、端子保持部２２２から突出している。カートリッジホルダー２０に対するインクカートリッジ３０の装着に伴って、複数の端子２２４は、基板６０との接触に応じて弾性変形することによって、基板６０と接触によって電気的に接続される。

装置側端子部２２０の側壁２２６ａは、複数の端子２２４より＋Ｘ軸方向側に設けられ、ＺＹ平面に沿う壁部である。装置側端子部２２０の突条部２２７ａおよび突条部２２８ａは、側壁２２６ａから＋Ｘ軸方向へ突出してＹ軸方向に延びた凸部である。突条部２２７ａおよび突条部２２８ａは、突条部２２７ａと突条部２２８ａとの間にＹ軸方向に延びた溝を形成する。突条部２２７ａは、＋Ｚ軸方向を向いてＹ軸方向に延びた第１の装置側係止面を構成し、基板ホルダー５０に係り合う。本実施形態では、突条部２２７ａの＋Ｙ軸方向側は、−Ｚ軸方向へと傾斜し、突条部２２８ａの＋Ｙ軸方向側は、＋Ｚ軸方向へと傾斜している。装置側端子部２２０の壁部２２９ａは、突条部２２７ａおよび突条部２２８ａの−Ｙ軸方向側に設けられ、側壁２２６ａから＋Ｘ軸方向へ突出したＺＸ平面に沿う壁面である。

装置側端子部２２０の側壁２２６ｂは、複数の端子２２４より−Ｘ軸方向側に設けられ、ＺＹ平面に沿う壁部である。装置側端子部２２０の突条部２２７ｂおよび突条部２２８ｂは、側壁２２６ｂから−Ｘ軸方向へ突出してＹ軸方向に延びた凸部である。突条部２２７ｂおよび突条部２２８ｂは、突条部２２７ｂと突条部２２８ｂとの間にＹ軸方向に延びた溝を形成する。突条部２２７ｂは、＋Ｚ軸方向を向いてＹ軸方向に延びた第２の装置側係止面を構成し、基板ホルダー５０に係り合う。本実施形態では、突条部２２７ｂの＋Ｙ軸方向側は、−Ｚ軸方向へと傾斜し、突条部２２８ｂの＋Ｙ軸方向側は、＋Ｚ軸方向へと傾斜している。装置側端子部２２０の壁部２２９ｂは、突条部２２７ｂおよび突条部２２８ｂの−Ｙ軸方向側に設けられ、側壁２２６ｂから＋Ｘ軸方向へ突出したＺＸ平面に沿う壁面である。

装置側端子部２２０において、側壁２２６ａは、−Ｘ軸方向への基板ホルダー５０の位置ずれを防止し、側壁２２６ｂは、＋Ｘ軸方向への基板ホルダー５０の位置ずれを防止する。突条部２２７ａおよび突条部２２７ｂは、−Ｚ軸方向への基板ホルダー５０の位置ずれを防止する。突条部２２８ａおよび突条部２２８ｂは、＋Ｚ軸方向への基板ホルダー５０の位置ずれを防止する。壁部２２９ａおよび壁部２２９ｂは、−Ｙ軸方向への基板ホルダー５０の位置ずれを防止する。

図７は、−Ｙ軸方向から見たインクパック４０を示す説明図である。図８は、＋Ｚ軸方向から見た基板ホルダー５０を示す説明図である。図９は、基板ホルダー５０を示す分解斜視図である。図１０は、＋Ｘ軸方向から見た基板ホルダー５０を示す分解図である。基板ホルダー５０は、更に、側壁５７２ａと、側壁５７２ｂと、突条部５７４ａと、突条部５７４ｂとを有する。

基板ホルダー５０の側壁５７２ａは、基板保持部５１０より＋Ｘ軸方向側に設けられ、ＹＺ平面に沿う第１の側壁である。基板ホルダー５０の突条部５７４ａは、側壁５７２ａから−Ｘ軸方向へ突出してＹ軸方向に延びた第１の突条部である。カートリッジホルダー２０に対するインクカートリッジ３０の装着に伴って、突条部５７４ａは、装置側端子部２２０の突条部２２７ａに係り合う。本実施形態では、突条部５７４ａにおける−Ｙ軸方向側には、−Ｘ軸方向かつ−Ｙ軸方向を向く傾斜面５７６ａが形成されている。

基板ホルダー５０の側壁５７２ｂは、基板保持部５１０より−Ｘ軸方向側に設けられ、側壁５７２ａに対向する第２の側壁である。基板ホルダー５０の突条部５７４ｂは、側壁５７２ｂから＋Ｘ軸方向へ突出してＹ軸方向に延びた第２の突条部である。カートリッジホルダー２０に対するインクカートリッジ３０の装着に伴って、突条部５７４ｂは、装置側端子部２２０の突条部２２７ｂに係り合う。本実施形態では、突条部５７４ｂにおける−Ｙ軸方向側には、＋Ｘ軸方向かつ−Ｙ軸方向を向く傾斜面５７６ｂが形成されている。

図７に示すように、側壁５７２ａおよび側壁５７２ｂは、Ｚ軸方向において基板６０の接触部６１０からずれている。本実施形態では、側壁５７２ａおよび側壁５７２ｂは、接触部６１０から＋Ｚ軸方向にずれている。

図９に示すように、基板ホルダー５０の基板保持部５１０は、突起５１２と、突起５１４とを有する。基板保持部５１０の突起５１２は、基板６０に形成された貫通孔６４０に挿入されることによって、基板６０の−Ｚ軸方向側を位置決めする。基板保持部５１０の突起５１４は、基板６０に形成された切欠き６５０に嵌まり合うことによって、基板６０の＋Ｚ軸方向側を位置決めする。

図９および図１０に示すように、基板６０は、複数の接触部６１０と、記憶装置６２０とを備える。基板６０における複数の接触部６１０は、導電材料から成る複数の電極である。複数の接触部６１０の少なくとも１つは、記憶装置６２０と電気的に接続されている。複数の接触部６１０は、基板６０が基板保持部５１０に保持される状態において、−Ｙ軸方向かつ＋Ｚ軸方向を向く。カートリッジホルダー２０に対するインクカートリッジ３０の装着に伴って、複数の接触部６１０は、装置側端子部２２０における複数の端子２２４と接触によって電気的に接続される。基板６０の記憶装置６２０は、インクパック４０に収容されているＵＶインクに関する情報を記憶する。本実施形態では、記憶装置６２０は、半導体メモリーである。

図７、図９および図１０に示すように、基板ホルダー５０の係合部５２０は複数である。本実施形態では、基板ホルダー５０は、２つの係合部５２０として、係合部５２０ａおよび係合部５２０ｂを備える。本実施形態の説明では、基板ホルダー５０における２つの係合部を総称する場合には符合「５２０」を使用し、基板ホルダー５０における２つの係合部の各々を特定する場合には符合「５２０ａ」および符合「５２０ｂ」を使用する。

基板ホルダー５０の係合部５２０ａは、基板ホルダー５０における＋Ｘ軸方向側に位置する。本実施形態では、係合部５２０ａは、突出部５２２ａと、突出部５２４ａとを有する。突出部５２２ａは、−Ｚ軸方向に突出した第１の突出部であり、突出部５２４ａは、突出部５２２ａから更に−Ｚ軸方向に突出した第２の突出部である。突出部５２２ａの直径ｄ１は、突出部５２４ａの直径ｄ２よりも大きい。すなわち、突出部５２４ａは、突出部５２２ａより細い。突出部５２２ａは、突出部５２４ａとの径差によって形成される面５２３ａを有する。突出部５２２ａの面５２３ａは、−Ｚ軸方向を向いた面である。突出部５２２ａは、インクカートリッジ３０における台部材３３０の壁部３３４に対して、＋Ｚ軸方向から面５２３ａで接触することによって、Ｚ軸方向におけるインクカートリッジ３０に対する基板ホルダー５０の位置を決定する位置決定部として機能する。突出部５２４ａは、インクカートリッジ３０における台部材３３０の壁部３３４を貫通する。

基板ホルダー５０の係合部５２０ｂは、基板ホルダー５０における−Ｘ軸方向側に位置する。本実施形態では、係合部５２０ｂは、突出部５２２ｂと、突出部５２４ｂとを有する。係合部５２０ｂの突出部５２２ｂは、係合部５２０ａの突出部５２２ａと同様であり、係合部５２０ｂの突出部５２４ｂは、係合部５２０ａの突出部５２４ａと同様である。

図９および図１０示すように、基板ホルダー５０の係合部５３０は、係止部５３２と、係止部５３４と、突出部５３６とを有する。係合部５３０の係止部５３２は、係合部５３０の−Ｙ軸方向側に設けられ、基板保持部５１０に形成されている開口５８２に係り合って止まる。これによって、係合部５３０の−Ｙ軸方向側が基板保持部５１０に固定される。係合部５３０の係止部５３４は、係合部５３０の＋Ｙ軸方向側に設けられ、基板保持部５１０に形成されている開口５８４に係り合って止まる。これによって、係合部５３０の＋Ｙ軸方向側が基板保持部５１０に固定される。係合部５３０の突出部５３６は、インクパック４０に係り合うことによって、インクパック４０に対する基板ホルダー５０の位置を決定する。

図１１は、インクカートリッジ３０が装着されたカートリッジホルダー２０を示す断面図である。図１１の断面図は、インクカートリッジ３０が装着されたカートリッジホルダー２０を装置側識別部２３０を通る位置でＹＺ平面に沿って切断した断面を、＋Ｘ軸方向から見た図である。インクカートリッジ３０は、更に、識別体ホルダー７０を備える。

識別体ホルダー７０は、インクパック４０に付加された付加部材である。本実施形態では、識別体ホルダー７０は、インクパック４０に収容されているＵＶインクの色を示す識別体を支持する。識別体ホルダー７０の識別体は、突起の配列および有無による形状の相違によって、インクパック４０に収容されているＵＶインクの色を示す。カートリッジホルダー２０に対するインクカートリッジ３０の装着に伴って、装置側識別部２３０は、識別体ホルダー７０に接触することによって、識別体ホルダー７０における識別体の形状を検知する。印刷装置１０は、装置側識別部２３０によって検知される識別体の形状に基づいて、インクパック４０に収容されているＵＶインクの色を識別する。

識別体ホルダー７０は、識別体形成部７１０と、係合部７２０と、係合部７３０と、被付勢部７４０と、被付勢部７５０とを有する。識別体ホルダー７０の識別体形成部７１０は、ＵＶインクの色を示す識別体が形成された部位である。本実施形態では、識別体ホルダー７０における識別体は、Ｙ軸方向において基板６０と重なる位置に形成されている。

識別体ホルダー７０の係合部７２０は、基板ホルダー５０における基板６０より−Ｙ軸方向側の位置においてインクカートリッジ３０の台部材３３０に対して＋Ｚ軸方向側から係り合う第３の係合部である。本実施形態では、台部材３３０は、ＸＹ平面に沿った壁部３３６を有し、係合部７２０は、壁部３３６の＋Ｚ軸方向側に位置決めされる。

識別体ホルダー７０の係合部７３０は、基板ホルダー５０における基板６０より−Ｚ軸方向側に設けられ、基板ホルダー５０における基板６０より＋Ｙ軸方向側の位置においてインクパック４０に係り合う第４の係合部である。本実施形態では、係合部７３０は、Ｙ軸方向において基板６０に重なる位置から、基板６０より＋Ｙ軸方向側の位置にわたって、インクパック４０の液体収容部４１０に係り合う。本実施形態では、識別体形成部７１０と係合部７３０とは、２つの別部材であり、係合部７３０は、識別体形成部７１０との間にインクパック４０の液体収容部４１０を挟み込む。

識別体ホルダー７０の被付勢部７４０は、基板ホルダー５０における基板６０より−Ｙ軸方向側の位置において、−Ｚ軸方向の成分を含む第３の付勢力を受ける第３の被付勢部である。本実施形態では、被付勢部７４０は、インクカートリッジ３０の付勢部材３４０によって−Ｚ軸方向へと押し付けられる。

識別体ホルダー７０の被付勢部７５０は、基板ホルダー５０における基板６０より＋Ｙ軸方向側の位置において、−Ｚ軸方向の成分を含む第４の付勢力を受ける第４の被付勢部である。本実施形態では、被付勢部７５０は、インクカートリッジ３０の付勢部材３４０によって−Ｚ軸方向へと押し付けられる。本実施形態では、被付勢部７５０は、被付勢部７４０が第３の付勢力を受ける位置より＋Ｚ軸方向側の位置において第４の付勢力を受ける。すなわち、被付勢部７５０は、被付勢部７４０が付勢部材３４０によって−Ｚ軸方向に押し付けられる位置より＋Ｚ軸方向側の位置において、付勢部材３４０によって−Ｚ軸方向に押し付けられる。

図１２は、識別体ホルダー７０を示す分解斜視図である。図７および図１２に示すように、識別体ホルダー７０は、更に、側壁７７２ａと、側壁７７２ｂと、突条部７７４ａと、突条部７７４ｂとを有する。

識別体ホルダー７０の側壁７７２ａは、識別体形成部７１０より＋Ｘ軸方向側に設けられ、ＹＺ平面に沿う部位である。識別体ホルダー７０の突条部７７４ａは、側壁７７２ａから＋Ｘ軸方向へ突出してＹ軸方向に延びた部位である。カートリッジホルダー２０に対するインクカートリッジ３０の装着に伴って、突条部７７４ａは、装置側識別部２３０に係り合う。本実施形態では、突条部７７４ａにおける−Ｙ軸方向側には、＋Ｘ軸方向かつ−Ｙ軸方向を向く傾斜面７７６ａが形成されている。

識別体ホルダー７０の側壁７７２ｂは、識別体形成部７１０より−Ｘ軸方向側に設けられ、ＹＺ平面に沿う部位である。識別体ホルダー７０の突条部７７４ｂは、側壁７７２ｂから−Ｘ軸方向へ突出してＹ軸方向に延びた部位である。カートリッジホルダー２０に対するインクカートリッジ３０の装着に伴って、突条部７７４ｂは、装置側識別部２３０に係り合う。本実施形態では、突条部７７４ｂにおける−Ｙ軸方向側には、−Ｘ軸方向かつ−Ｙ軸方向を向く傾斜面７７６ｂが形成されている。

識別体ホルダー７０の係合部７２０は複数である。本実施形態では、識別体ホルダー７０は、２つの係合部７２０として、係合部７２０ａおよび係合部７２０ｂを備える。本実施形態の説明では、識別体ホルダー７０における２つの係合部を総称する場合には符合「７２０」を使用し、識別体ホルダー７０における２つの係合部の各々を特定する場合には符合「７２０ａ」および符合「７２０ｂ」を使用する。

識別体ホルダー７０の係合部７２０ａは、識別体ホルダー７０における＋Ｘ軸方向側に位置する。本実施形態では、係合部７２０ａは、突出部７２２ａと、突出部７２４ａとを有する。識別体ホルダー７０における係合部７２０ａの突出部７２２ａおよび突出部７２４ａは、基板ホルダー５０における係合部５２０ａの突出部５２２ａおよび突出部５２４ａとそれぞれ同様である。

識別体ホルダー７０の係合部７２０ｂは、識別体ホルダー７０における−Ｘ軸方向側に位置する。本実施形態では、係合部７２０ｂは、突出部７２２ｂと、突出部７２４ｂとを有する。識別体ホルダー７０における係合部７２０ｂの突出部７２２ｂおよび突出部７２４ｂは、基板ホルダー５０における係合部５２０ｂの突出部５２２ｂおよび突出部５２４ｂとそれぞれ同様である。

識別体ホルダー７０の係合部７３０は、係止部７３２と、係止部７３４と、突出部７３６とを有する。係合部７３０の係止部７３２は、係合部７３０の−Ｙ軸方向側に設けられ、識別体形成部７１０に形成されている開口７８２に係り合って止まる。これによって、係合部７３０の−Ｙ軸方向側が識別体形成部７１０に固定される。係合部７３０の係止部７３４は、係合部７３０の＋Ｙ軸方向側に設けられ、識別体形成部７１０に形成されている開口（図示しない）に係り合って止まる。これによって、係合部７３０の＋Ｙ軸方向側が識別体形成部７１０に固定される。係合部７３０の突出部７３６は、インクパック４０に係り合うことによって、インクパック４０に対する識別体ホルダー７０の位置を決定する。

図１３は、インクパック４０を示す斜視部である。図１４は、インクパック４０を示す分解斜視図である。インクパック４０の液体収容部４１０は、可撓性を有する薄板状の可撓性部材を袋状に成形した部位である。液体収容部４１０の可撓性部材は、ＵＶインクの劣化を防止するため、紫外線および可視光線を遮光する。

本実施形態では、液体収容部４１０は、４つの可撓性部材４０１，４０２，４０３，４０４を接着することによって袋状に成形した部位である。可撓性部材４０１，４０２は、長方形を成し、Ｘ軸に沿った短辺と、Ｙ軸に沿った長辺とを有する。可撓性部材４０３，４０４は、長方形を成し、可撓性部材４０１，４０２の短辺より短いＺ軸に沿った短辺と、可撓性部材４０１，４０２の長辺と同じ長さのＹ軸に沿った長辺とを有する。

可撓性部材４０１は、液体収容部４１０における−Ｚ軸方向側の可撓性壁面を構成する。可撓性部材４０２は、液体収容部４１０における＋Ｚ軸方向側の可撓性壁面を構成する。可撓性部材４０３は、液体収容部４１０における−Ｘ軸方向側の可撓性壁面を構成する。可撓性部材４０４は、液体収容部４１０における＋Ｘ軸方向側の可撓性壁面を構成する。可撓性部材４０１，４０２，４０３，４０４の内側に、ＵＶインクの流入を許容する液体流入部４０８（図３を参照）が形成される。

本実施形態では、可撓性部材４０１，４０２は、内側から外側に向かって、ポリエチレン（ＰＥ）層、接着層、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）層、接着層、黒色印刷層、ナイロン層、接着層、黒色印刷層、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層を積層した積層フィルムである。本実施形態では、可撓性部材４０３，４０４は、内側から外側に向かって、ＰＥ層、接着層、ＥＶＯＨ層、接着層、黒色印刷層、ナイロン層、接着層、黒色印刷層、ナイロン層を積層した積層フィルムである。本実施形態では、可撓性部材４０１，４０２の厚みは、約０．１９４ｍｍであり、可撓性部材４０３，４０４の厚みは、約０．１８１ｍｍである。本実施形態では、可撓性部材４０１，４０２，４０３，４０４の吸光度は、波長２００ｎｍ以上５００ｎｍ以下に対して０．００００１〜０．１％（日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ０１１５：２００４に準拠した測定方法による値）である。

液体収容部４１０は、複数の可撓性壁面が接着して成る接着部として、供給側接着部４２０と、接着部４３１，４３２，４３４，４３３と、接着部４４０とを有する。

液体収容部４１０の供給側接着部４２０は、液体収容部４１０の−Ｙ軸方向側にＸ軸に沿って形成されている。供給側接着部４２０は、ＸＹ平面に広がる。供給側接着部４２０は、液体収容部４１０における−Ｙ軸方向側に位置する第１の辺を構成する。供給側接着部４２０は、部位４２１，４２２，４２３，４２６，４２７を有する。

供給側接着部４２０の部位４２１は、Ｘ軸方向における供給側接着部４２０の中央に位置する。部位４２１は、可撓性部材４０１と可撓性部材４０２とが接着して成る部位である。部位４２１には、液体供給部材４５０が設けられている。液体供給部材４５０は、可撓性部材４０１と可撓性部材４０２との間に挟み込まれた状態で部位４２１を貫通する。

供給側接着部４２０の部位４２２，４２３は、供給側接着部４２０における＋Ｘ軸方向側に位置する。部位４２２は、可撓性部材４０２と可撓性部材４０４とが接着して成る部位であり、部位４２３は、可撓性部材４０１と可撓性部材４０４とが接着して成る部位である。部位４２２には、貫通孔４２４ａ，４２４ｂが形成されている。貫通孔４２４ａに係合部５３０の突出部５３６を貫通させるとともに、貫通孔４２４ｂに係合部５３０の係止部５３４を貫通させた状態で、基板保持部５１０と係合部５３０との間に部位４２２を挟み込むことによって、基板ホルダー５０は、液体収容部４１０に取り付けられる。

供給側接着部４２０の部位４２６，４２７は、供給側接着部４２０における−Ｘ軸方向側に位置する。部位４２６は、可撓性部材４０２と可撓性部材４０３とが接着して成る部位であり、部位４２７は、可撓性部材４０１と可撓性部材４０３とが接着して成る部位である。部位４２６には、貫通孔４２８ａ，４２８ｂが形成されている。貫通孔４２８ａに係合部７３０の突出部７３６を貫通させるとともに、貫通孔４２８ｂに係合部７３０の係止部７３４を貫通させた状態で、識別体形成部７１０と係合部７３０との間に部位４２６を挟み込むことによって、識別体ホルダー７０は、液体収容部４１０に取り付けられる。

液体収容部４１０の接着部４４０は、液体収容部４１０の＋Ｙ軸方向側にＸ軸に沿って形成されている。接着部４４０は、可撓性部材４０１，４０２，４０３，４０４を接着して成る部位である。接着部４４０は、供給側接着部４２０に対向し、液体収容部４１０の＋Ｙ軸方向側に位置する第２の辺を構成する。

液体収容部４１０の接着部４３１は、可撓性部材４０１と可撓性部材４０３とを接着して成る部位であり、液体収容部４１０の接着部４３２は、可撓性部材４０２と可撓性部材４０３とを接着して成る部位である。接着部４３１および接着部４３２は、供給側接着部４２０と接着部４４０とを−Ｘ軸方向側で繋ぐ第３の辺を構成する。

液体収容部４１０の接着部４３３は、可撓性部材４０１と可撓性部材４０４とを接着して成る部位であり、液体収容部４１０の接着部４３４は、可撓性部材４０２と可撓性部材４０４とを接着して成る部位である。接着部４３３および接着部４３４は、供給側接着部４２０と接着部４４０とを＋Ｘ軸方向側で繋ぐ第４の辺を構成する。

図１４に示すように、本実施形態では、インクパック４０の液体供給部材４５０は、端部部材４５１と、密閉部材４５２と、固定部材４５３と、円筒部材４５４と、外筒部材４５６とを備える。液体供給部材４５０の端部部材４５１は、外筒部材４５６の−Ｙ軸方向側に取り付けられ、密閉部材４５２を外筒部材４５６の内側に保持するとともに、液体供給管２１０を外筒部材４５６の内側へと案内する。液体供給部材４５０の密閉部材４５２は、ＵＶインクの漏れを防止するとともに、液体供給管２１０の挿入を受け入れる。液体供給部材４５０の固定部材４５３は、円筒部材４５４を外筒部材４５６の内側に固定する。液体供給部材４５０の円筒部材４５４は、外筒部材４５６の内側にＵＶインクを流す流路を形成する。液体供給部材４５０の外筒部材４５６は、インクパック４０における供給側接着部４２０の部位４２１に接着され、液体供給部材４５０における他の部材を保持する。

本実施形態では、液体供給部材４５０を構成する部材のうち、少なくとも端部部材４５１、密閉部材４５２および外筒部材４５６は、黒色に着色された合成樹脂を成形した部材であり、紫外線および可視光線を遮光する。本実施形態では、端部部材４５１および外筒部材４５６に用いられる合成樹脂は、３〜５質量％の黒色マスターバッチ（トーヨーカラー株式会社製「ＴＥＴ ＯＣＡ０４１ Ｂｌａｃｋ」）を練り込んだポリエチレン（ＰＥ）である。本実施形態では、端部部材４５１および外筒部材４５６の吸光度は、波長２００ｎｍ以上５００ｎｍ以下に対して０．００００１〜０．１％（日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ０１１５：２００４に準拠した測定方法による値）である。

本実施形態では、インクカートリッジ３０にインクパック４０が収容された状態において、液体供給部材４５０の端部部材４５１は、台部材３３０の規制部３３１における＋Ｚ軸方向側に位置し、液体供給部材４５０の外筒部材４５６は、台部材３３０の規制部３３２における＋Ｚ軸方向側に位置する。本実施形態では、インクカートリッジ３０にインクパック４０が収容された状態において、液体供給部材４５０の端部部材４５１は、−Ｚ軸方向の成分を含む第３の付勢力を受ける第３の被付勢部である。本実施形態では、端部部材４５１は、インクカートリッジ３０の付勢部材３４０によって−Ｚ軸方向へと押し付けられる。

図１５は、インクパック４０を梱包する様子を示す説明図である。インクパック４０の製造者は、図１３に示す状態にまでインクパック４０を製造した後、２つの保護ケース４８４の中にインクパック４０を収納する。図１５（Ａ）は、２つの保護ケース４８４の中にインクパック４０を収納する前の状態を示す。図１５（Ｂ）は、２つの保護ケース４８４の中にインクパック４０を収納した状態を示す。

本実施形態では、インクパック４０の変形を防止するために、インクパック４０における可撓性部材４０３，４０４には、接着部４３１，４３２，４３３，４３４の幅に応じた厚さを有する板部材４８２が添えられる。本実施形態では、板部材４８２は、段ボール製である。

本実施形態では、２つの保護ケース４８４は、黒色に着色された合成樹脂を成形した部材であり、紫外線および可視光線を遮光する。本実施形態では、２つの保護ケース４８４に用いられる合成樹脂は、３〜５質量％の黒色マスターバッチ（トーヨーカラー株式会社製「ＴＥＴ ＯＣＡ０４１ Ｂｌａｃｋ」）を練り込んだポリエチレン（ＰＥ）である。本実施形態では、２つの保護ケース４８４の吸光度は、波長２００ｎｍ以上５００ｎｍ以下に対して０．００００１〜０．１％（日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ０１１５：２００４に準拠した測定方法による値）である。

本実施形態では、２つの保護ケース４８４は、ＸＹ平面に沿って広がるトレイ状を成す。本実施形態では、２つの保護ケース４８４は、同一形状である。

本実施形態では、２つの保護ケース４８４のうち、一方の保護ケース４８４は、＋Ｚ軸方向からインクパック４０の可撓性部材４０２を覆い、他方の保護ケース４８４は、−Ｚ軸方向からインクパック４０の可撓性部材４０３を覆う。これによって、インクパック４０において比較的に大きな部位である可撓性部材４０２，４０３を覆うことができるため、インクパック４０に対する遮光性を向上できる。

図１６は、インクパック４０を梱包する様子を示す説明図である。インクパック４０の製造者は、図１５に示すように、インクパック４０を２つの保護ケース４８４に収納した後、２つの保護ケース４８４に収容されたインクパック４０を梱包箱４８６に収納する。図１６（Ａ）は、梱包箱４８６を開いた状態を示す。図１６（Ｂ）は、梱包箱４８６を閉めた状態を示す。本実施形態では、梱包箱４８６は、段ボール製である。

印刷装置１０の使用者は、インクパック４０を使用する際には、２つの保護ケース４８４に収容されたインクパック４０を梱包箱４８６から取り出す。その後、使用者は、２つの保護ケース４８４からインクパック４０を取り出す。

図１７は、背面側から見たインクカートリッジ３０を示す斜視図である。図１８は、正面側から見たインクカートリッジ３０を示す斜視図である。図１９は、開いた状態におけるインクカートリッジ３０を示す斜視図である。

図２０は、インクカートリッジ３０の背面図である。図２１は、インクカートリッジ３０の正面図である。図２２は、インクカートリッジ３０の右側面図である。図２３は、インクカートリッジ３０の左側面図である。図２４は、インクカートリッジ３０の上面図である。図２５は、インクカートリッジ３０の底面図である。図２６は、インクカートリッジ３０の断面図である。図２６の断面図は、図２４の矢視Ｆ２６−Ｆ２６から見たインクカートリッジ３０の断面を示す図である。

インクカートリッジ３０の筐体部３１０は、直方体状を成す。筐体部３１０の寸法のうち、Ｙ軸方向の長さが最も長く、次いで、Ｘ軸方向の長さが長く、Ｚ軸方向の長さが最も短い。筐体部３１０は、第１の筐体部３１１と、第２の筐体部３１５とを備える。第１の筐体部３１１は、筐体部３１０の−Ｚ軸方向側を構成し、第２の筐体部３１５は、筐体部３１０の＋Ｚ軸方向側を構成する。第２の筐体部３１５は、図１９に示すように、第１の筐体部３１１の＋Ｚ軸方向側を開閉可能に構成されている。筐体部３１０は、６つの壁部３０１，３０２，３０３，３０４，３０５，３０６を有する。

筐体部３１０の壁部３０１は、筐体部３１０における−Ｙ軸方向側に位置するＺＸ平面に沿った部位である。壁部３０１には、液体供給管２１０が挿入される開口３１２ａと、装置側端子部２２０が挿入される開口３１２ｂと、装置側識別部２３０が挿入される開口３１２ｃとが形成されている。本実施形態では、壁部３０１における第１の筐体部３１１側には、壁部３０１に対する衝撃を緩和する緩衝部材３１１ｆｇが設けられ、壁部３０１における第２の筐体部３１５側には、壁部３０１に対する衝撃を緩和する緩衝部材３１５ｆｇが設けられている。本実施形態では、緩衝部材３１１ｆｇおよび緩衝部材３１５ｆｇは、合成樹脂から成る。

筐体部３１０の壁部３０２は、筐体部３１０における＋Ｙ軸方向側に位置するＺＸ平面に沿った部位である。壁部３０２には、印刷装置１０の使用者がインクカートリッジ３０を取り扱う際に握ることが可能に取っ手３１７が設けられている。本実施形態では、壁部３０２における第１の筐体部３１１側には、壁部３０２に対する衝撃を緩和する緩衝部材３１１ｂｇが設けられ、壁部３０２における第２の筐体部３１５側には、壁部３０２に対する衝撃を緩和する緩衝部材３１５ｂｇが設けられている。本実施形態では、緩衝部材３１１ｂｇおよび緩衝部材３１５ｂｇは、合成樹脂から成る。本実施形態では、筐体部３１０を構成する部材は、緩衝部材３１１ｆｇ，３１１ｂｇ，３１５ｆｇ，３１５ｂｇを除き、ステンレス鋼から成る。

筐体部３１０の壁部３０３は、筐体部３１０における−Ｘ軸方向側に位置するＹＺ平面に沿った部位である。壁部３０３には、第１の筐体部３１１と第２の筐体部３１５とを留める留具３１４が設けられている。筐体部３１０の壁部３０４は、筐体部３１０における＋Ｘ軸方向側に位置するＹＺ平面に沿った部位である。壁部３０４には、第１の筐体部３１１と第２の筐体部３１５とを連結する２つのヒンジ３１３が設けられている。

筐体部３１０の壁部３０５は、筐体部３１０における＋Ｚ軸方向側に位置するＸＹ平面に沿った部位である。壁部３０５には、印刷装置１０の使用者がインクカートリッジ３０を取り扱う際に指を掛けることが可能に取っ手３１６が設けられている。筐体部３１０の壁部３０６は、筐体部３１０における−Ｚ軸方向側に位置するＸＹ平面に沿った部位である。

図１９および図２６に示すように、筐体部３１０の内側には、前述したように、載置部材３２０および台部材３３０が設けられている。インクカートリッジ３０の載置部材３２０は、内壁３２１および内壁３２２を有する。インクカートリッジ３０の台部材３３０は、規制部３３１と、規制部３３２と、壁部３３４と、壁部３３６とを有する。台部材３３０には、手締めネジ３４８によって付勢部材３４０が着脱可能に設けられている。台部材３３０は、更に、開口部３３５と、開口部３３７と、突出部３３８と、ネジ部３３９とを有する。

台部材３３０の開口部３３５は、壁部３３４に形成され、基板ホルダー５０の係合部５２０に係り合う。本実施形態では、台部材３３０には、２つの開口部３３５が形成されている。

台部材３３０の開口部３３７は、壁部３３６に形成され、識別体ホルダー７０の係合部７２０に係り合う。本実施形態では、台部材３３０には、２つの開口部３３７が形成されている。

台部材３３０の突出部３３８は、付勢部材３４０に係り合うことによって、付勢部材３４０を位置決めする。本実施形態では、台部材３３０には、２つの突出部３３８が形成されている。

台部材３３０のネジ部３３９は、手締めネジ３４８と嵌り合う。本実施形態では、台部材３３０には、２つのネジ部３３９が形成されている。

図２７は、インクパック４０および付勢部材３４０を取り外したインクカートリッジ３０を示す分解斜視図である。インクカートリッジ３０の付勢部材３４０は、付勢部３４２と、付勢部３４３と、付勢部３４４と、付勢部３４５と、貫通孔３４９と、貫通孔３４７とを有する。

付勢部材３４０の付勢部３４２は、基板ホルダー５０の被付勢部５４０に対して＋Ｚ軸方向から接触し、被付勢部５４０を−Ｚ軸方向へと押し付ける。付勢部材３４０の付勢部３４３は、基板ホルダー５０の被付勢部５５０に対して＋Ｚ軸方向から接触し、被付勢部５５０を−Ｚ軸方向へと押し付ける。

付勢部材３４０の付勢部３４４は、識別体ホルダー７０の被付勢部７４０に対して＋Ｚ軸方向から接触し、被付勢部７４０を−Ｚ軸方向へと押し付ける。付勢部材３４０の付勢部３４５は、識別体ホルダー７０の被付勢部７５０に対して＋Ｚ軸方向から接触し、被付勢部７５０を−Ｚ軸方向へと押し付ける。

付勢部材３４０の貫通孔３４７は、台部材３３０に係り合うことによって、台部材３３０に対する付勢部材３４０の位置を決定する。本実施形態では、付勢部材３４０には、２つの貫通孔３４７が形成されている。

付勢部材３４０の貫通孔３４９は、手締めネジ３４８を台部材３３０へと貫通させる。本実施形態では、付勢部材３４０には、２つの貫通孔３４９が形成されており、付勢部材３４０は、２つの手締めネジ３４８によって台部材３３０に固定される。

図２８は、インクパック４０を取り付けるとともに付勢部材３４０を取り外したインクカートリッジ３０を示す斜視図である。図２８の状態では、インクパック４０の液体収容部４１０が内壁３２１に載置され、インクパック４０の基板ホルダー５０および識別体ホルダー７０が台部材３３０に取り付けられている。これに伴って、インクパック４０の液体供給部材４５０は、規制部３３１および規制部３３２の＋Ｚ軸方向側に位置決めされる。

図２９は、インクパック４０および付勢部材３４０を取り付けたインクカートリッジ３０を示す斜視図である。図２９の状態では、付勢部材３４０が手締めネジ３４８によって台部材３３０に固定されている。これに伴って、インクパック４０の基板ホルダー５０、識別体ホルダー７０および液体供給部材４５０は、付勢部材３４０によって−Ｚ軸方向へと押し付けられる。

図３０は、開口部３３５および開口部３３７の位置関係を示す説明図である。インクカートリッジ３０の台部材３３０は、２つの開口部３３５として、開口部３３５ａおよび開口部３３５ｂを有し、２つの開口部３３７として、開口部３３７ａおよび開口部３３７ｂを有する。本実施形態の説明では、台部材３３０における２つの開口を総称する場合には符号「３３５」および符号「３３７」を使用し、台部材３３０における２つの開口の各々を特定する場合には、＋Ｘ軸方向側の開口には「ａ」を付加した符号を使用し、−Ｘ軸方向側の開口には「ｂ」を付加した符号を使用する。

本実施形態では、開口部３３５は、Ｙ軸方向において規制部３３１と規制部３３２との間に位置する。本実施形態では、開口部３３７は、Ｙ軸方向において規制部３３１と規制部３３２との間に位置する。

図３１は、台部材３３０の開口部３３５ａ，３３５ｂと基板ホルダー５０の突出部５２４ａ，５２４ｂとの関係を示す説明図である。本実施形態では、開口部３３５ａ，３３５ｂの内径は、突出部５２４ａ，５２４ｂの外形より大きい。そのため、突出部５２４ａ，５２４ｂは、開口部３３５ａ，３３５ｂに挿入された状態で、開口部３３５ａ，３３５ｂの内側面の少なくとも一部から離れる。本実施形態では、台部材３３０の開口部３３７ａ，３３７ｂと識別体ホルダー７０の突出部７２４ａ，７２４ｂとの関係についても同様である。

Ａ−２．効果
以上説明した第１実施形態によれば、基板ホルダー５０は、接触部６１０が−Ｙ軸方向かつ＋Ｚ軸方向を向く姿勢で基板６０を支持する。これによって、カートリッジホルダー２０に対してインクカートリッジ３０を挿入する−Ｙ軸方向に対して、接触部６１０が−Ｙ軸方向かつ＋Ｚ軸方向を向く姿勢で基板６０が傾斜しているため、接触部６１０と装置側端子部２２０との間の接点を確保しやすくなる。その結果、接触部６１０と装置側端子部２２０との間の接点不良を抑制できる。

また、＋Ｚ軸方向から液体収容部４１０を見たとき、基板６０の少なくとも一部は、供給側接着部４２０に重なる。そのため、液体流入部４０８よりも形状が安定している供給側接着部４２０に基板６０が重なることによって、カートリッジホルダー２０へのインクカートリッジ３０の挿入に伴う基板６０の位置ずれを抑制できる。その結果、接触部６１０と装置側端子部２２０との間の接点不良をいっそう抑制できる。

また、基板ホルダー５０は、供給側接着部４２０に設けられ、接触部６１０が広がる平面は、供給側接着部４２０が広がる平面に対して傾斜する。そのため、基板６０と液体供給部材４５０との相対的な位置関係を確保することによって、基板６０の位置ずれを抑制できる。その結果、接触部６１０と装置側端子部２２０との間の接点不良をいっそう抑制できる。

また、基板ホルダー５０は、基板６０より−Ｙ軸方向側に位置する係合部５２０と、基板６０より＋Ｙ軸方向側に位置する係合部５３０と、基板６０より−Ｙ軸方向側に位置する被付勢部５４０と、基板６０より＋Ｙ軸方向側に位置する被付勢部５５０とを備える。これによって、インクカートリッジ３０を挿入するＹ軸方向に対して、基板６０の＋Ｙ軸方向および−Ｙ軸方向の両方の位置で、基板ホルダー５０が位置決めされるため、カートリッジホルダー２０へのインクカートリッジ３０の挿入に伴う基板６０の位置ずれを防止できる。その結果、接触部６１０と装置側端子部２２０との間の接点不良をいっそう抑制できる。

また、識別体ホルダー７０は、基板６０より−Ｙ軸方向側に位置する係合部７２０と、基板６０より＋Ｙ軸方向側に位置する係合部７３０と、基板６０より−Ｙ軸方向側に位置する被付勢部７４０と、基板６０より＋Ｙ軸方向側に位置する被付勢部７５０とを備える。これによって、インクカートリッジ３０を挿入するＹ軸方向に対して、基板６０の＋Ｙ軸方向および−Ｙ軸方向の両方の位置で、識別体ホルダー７０が位置決めされるため、カートリッジホルダー２０へのインクカートリッジ３０の挿入に伴う基板６０の位置ずれを防止できる。その結果、接触部６１０と装置側端子部２２０との間の接点不良をいっそう抑制できる。

また、液体供給部材４５０は、Ｘ軸方向において基板ホルダー５０と識別体ホルダー７０との間に位置する。これによって、液体供給部材４５０を中心として液体収容部４１０に作用する力のモメントの偏りを抑制できる。そのため、カートリッジホルダー２０へのインクカートリッジ３０の挿入に伴う基板６０の位置ずれを防止できる。その結果、接触部６１０と装置側端子部２２０との間の接点不良をいっそう抑制できる。

また、基板ホルダー５０は、液体収容部４１０の−Ｙ軸方向側に設けられ、液体収容部４１０は、−Ｙ軸方向側が＋Ｙ軸方向側より−Ｚ軸方向側に位置する姿勢で傾斜する内壁３２１における＋Ｚ軸方向側に載置される。これによって、液体収容部４１０からのＵＶインクの供給に伴って＋Ｙ軸方向側から液体収容部４１０が潰れるため、液体収容部４１０からのＵＶインクの供給に伴う基板６０の位置ずれを防止できる。その結果、接触部６１０と装置側端子部２２０との間の接点不良をいっそう抑制できる。

また、基板ホルダー５０は、液体収容部４１０の−Ｙ軸方向側に設けられ、液体収容部４１０は、液体収容部４１０の＋Ｙ軸方向側に位置する壁部３０２から離れている。これによって、液体収容部４１０からのＵＶインクの供給に伴う液体収容部４１０の潰れによる＋Ｙ軸方向への液体収容部４１０の伸び、および、＋Ｙ軸方向への液体収容部４１０の位置ずれが、基板６０の位置ずれに及ぼす影響を軽減できる。その結果、接触部６１０と装置側端子部２２０との間の接点不良をいっそう抑制できる。

Ｂ．第２実施形態
第２実施形態は、インクカートリッジ３０における台部材３３０の開口部３３５ａの形状が異なる点を除き、第１実施形態と同様である。

図３２は、第２実施形態における台部材３３０の開口部３３５ａ，３３５ｂと基板ホルダー５０の突出部５２４ａ，５２４ｂとの関係を示す説明図である。第２実施形態における台部材３３０の開口部３３５ａは、Ｘ軸に沿うとともに相互に対向する第１の内側面３３５ｓ１と第２の内側面３３５ｓ２とを有する。第１の内側面３３５ｓ１と第２の内側面３３５ｓ２との間の距離は、開口部３３５ｂの直径より短い。

本実施形態では、基板ホルダー５０の突出部５２４ａは、第１の内側面３３５ｓ１と第２の内側面３３５ｓ２との間に嵌り合う。すなわち、突出部５２４ａは、開口部３３５ａにおける内側面に対してＹ軸方向で接触する。これによって、突出部５２４ａは、Ｙ軸方向における基板ホルダー５０の移動を規制する。

第２実施形態によれば、インクカートリッジ３０に基板ホルダー５０を取り付ける際、開口部３３５ｂに対する突出部５２４ｂの挿入に先立って、開口部３３５ａに対して突出部５２４ａを挿入した状態で基板ホルダー５０をＸ軸方向にずらすことによって、インクカートリッジ３０に対して基板ホルダー５０を容易に取り付けることができる。

第２実施形態によれば、基板ホルダー５０の突出部５２２ａは、開口部３３５ａの＋Ｚ軸方向側において台部材３３０の壁部３３４に対して＋Ｚ方向から接触することによって、Ｚ軸方向におけるインクカートリッジ３０に対する基板ホルダー５０の位置を決定し、基板ホルダー５０の突出部５２４ａは、開口部３３５ａにおける第１の内側面３３５ｓ１と第２の内側面３３５ｓ２とに対してＹ軸方向で接触することによって、Ｙ軸方向における基板ホルダー５０の移動を規制する。これによって、Ｙ軸方向およびＺ軸方向における基板６０の位置ずれを防止できる。その結果、基板６０の接触部６１０と装置側端子部２２０との間の接点不良を抑制できる。

第２実施形態の変形例として、開口部３３５ａと同様に、開口部３３７ｂが長孔状であってもよい。これによって、インクカートリッジ３０に対して基板ホルダー５０および識別体ホルダー７０を容易に取り付けることができる。また、液体供給部材４５０に近い開口部３３５ｂおよび開口部３３７ａが円孔状であるため、液体供給部材４５０の位置決め精度を確保できる。

第２実施形態の変形例として、開口部３３５ａおよび開口部３３７ｂが円孔状であり、開口部３３５ｂおよび開口部３３７ａが長孔状であってもよい。これによって、インクカートリッジ３０に対して基板ホルダー５０および識別体ホルダー７０を容易に取り付けることができる。また、Ｘ軸方向において液体収容部４１０をより外側に引っ張りやすくなるため、ＵＶインクの消費に伴う液体収容部４１０の潰れに起因する液体収容部４１０の変形を抑制できる。

Ｃ．第３実施形態
第３実施形態は、第１実施形態とは異なる基板ホルダーを備える点を除き、第１実施形態と同様である。

図３３は、第３実施形態における基板ホルダー５１を示す説明図である。第３実施形態の基板ホルダー５１は、第１実施形態とは異なる形状を有する係合部５２０を備える点を除き、第１実施形態と同様である。

基板ホルダー５１の係合部５２０ａは、更に、＋Ｚ軸方向を向いた面５２５ａが形成された係止部５２６ａを有する。係止部５２６ａは、突出部５２４ａの−Ｚ軸方向側に設けられ、開口部３３５ａの−Ｚ軸方向側において台部材３３０の壁部３３４に対して−Ｚ軸方向から面５２５ａで接触することによって、壁部３３４に係わり合って止まる。これによって、係止部５２６ａは、供給側接着部４２０を介して＋Ｚ軸方向への液体供給部材４５０の移動を規制する。

基板ホルダー５１の係合部５２０ｂは、更に、＋Ｚ軸方向を向いた面５２５ｂが形成された係止部５２６ｂを有する。係止部５２６ｂは、突出部５２４ｂの−Ｚ軸方向側に設けられ、開口部３３５ｂの−Ｚ軸方向側において台部材３３０の壁部３３４に対して−Ｚ軸方向から面５２５ｂで接触することによって、壁部３３４に係わり合って止まる。これによって、係止部５２６ｂは、供給側接着部４２０を介して＋Ｚ軸方向への液体供給部材４５０の移動を規制する。

第３実施形態によれば、基板ホルダー５０を位置決めすることによって、−Ｚ軸方向における液体供給部材４５０の位置ずれに加え、＋Ｚ軸方向における液体供給部材４５０の位置ずれを防止できる。そのため、インクカートリッジ３０にインクパック４０を組み付ける手間をいっそう軽減できる。

Ｄ．第４実施形態
第４実施形態は、基板ホルダー５０および識別体ホルダー７０を液体収容部４１０に取り付ける位置が異なる点を除き、第１実施形態と同様である。

図３４は、第４実施形態におけるインクパック４１を示す説明図である。第４実施形態のインクパック４１は、可撓性部材４０２における−Ｙ軸方向かつ＋Ｚ軸方向を向いた傾斜面４０２ｉｃに、基板ホルダー５０および識別体ホルダー７０が取り付けられている点を除き、第１実施形態のインクパック４０と同様である。

図３５は、第４実施形態におけるインクパック４１および付勢部材３４０Ａを示す説明図である。第４実施形態の付勢部材３４０Ａは、インクパック４１における基板ホルダー５０および識別体ホルダー７０の位置に応じた形状を有する点を除き、第１実施形態の付勢部材３４０と同様である。

第４実施形態では、＋Ｚ軸方向から液体収容部４１０を見たとき、基板６０の少なくとも一部は、液体流入部４０８に重なる。これによって、接着部よりも衝撃を吸収しやすい液体流入部４０８に基板６０が重なることによって、カートリッジホルダー２０へのインクカートリッジ３０の挿入に伴う基板６０の位置ずれを抑制できる。その結果、接触部６１０と装置側端子部２２０との間の接点不良をいっそう抑制できる。

Ｅ．第５実施形態
第５実施形態は、基板ホルダー５０および識別体ホルダー７０を液体収容部４１０に取り付ける位置が異なる点を除き、第１実施形態と同様である。

図３６は、第５実施形態におけるインクパック４２を示す説明図である。第５実施形態のインクパック４２は、基板ホルダー５０および識別体ホルダー７０が液体供給部材４５０寄りに取り付けられている点を除き、第１実施形態のインクパック４０と同様である。すなわち、基板ホルダー５０は、Ｘ軸方向において、液体収容部４１０の端部である接着部４３３，４３４より液体供給部材４５０に近い位置に設けられている。識別体ホルダー７０は、Ｘ軸方向において、液体収容部４１０の端部である接着部４３１，４３２より液体供給部材４５０に近い位置に設けられている。

第５実施形態によれば、液体供給部材４５０を中心として液体収容部４１０に作用する力のモメントの偏りを抑制できる。そのため、カートリッジホルダー２０へのインクカートリッジ３０の挿入に伴う基板６０の位置ずれを防止できる。その結果、接触部６１０と装置側端子部２２０との間の接点不良をいっそう抑制できる。

Ｆ．他の実施形態：
本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部または全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。例えば、基板ホルダーの構成を識別体ホルダーに適用してもよいし、識別体ホルダーの構成を基板ホルダーに適用してもよい。また、本発明を、インクパック側に基板が設けられている構成ではなく、インクカートリッジ側に基板が設けられている構成に適用してもよい。

基板ホルダー、識別体ホルダーおよび装置側端子部における細長い突条の少なくとも１つは、部分的な突部でもよい。また、基板は、樹脂などで製造された柔軟性を有する基板（フレキシブル基板）であってもよい。また、基板ホルダーの基板保持部は、基板の接触部が装置側端子部の端子に接続された際に基板を保持する構成であればよい。

液体収容部における可撓性部材の「接着」には、可撓性部材の「溶着」が含まれる。液体収容部においては、可撓性部材が「接着」されていることに限らず、可撓性部材が「接合」されていればよい。

本発明は、ＵＶインクを収容するインクカートリッジに限らない。また、紫外線とは異なる波長の光による照射によって硬化する他の液体を噴射する液体噴射装置およびその液体収容容器にも適用できる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置およびその液体収容容器に適用可能である。
・ファクシミリ装置などの画像記録装置
・液晶ディスプレイなどの画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
・有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイおよび面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)などの電極形成に用いられる電極材噴射装置
・バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
・精密ピペットとしての試料噴射装置
・潤滑油の噴射装置
・樹脂液の噴射装置
・時計およびカメラなどの精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
・光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液などの透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
・基板などをエッチングするために酸性またはアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
・他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置

なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状の液体、涙状の液体の他、糸状に尾を引く液体も含む。また、「液体」とは、液体噴射装置によって噴射可能な材料であればよい。例えば、「液体」は、物質が液相の状態にある材料であればよく、ゾル、ゲル水、無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。液体の代表的な例としては、インクや液晶などが挙げられる。ここで、「インク」とは、一般的な水性インクおよび油性インク、ならびにジェルインク、ホットメルトインクなどの各種の液体状組成物を包含する。

また、「遮光」および「遮光性を確保する」とは、光を遮る性質を有することをいい、本実施形態においては、インクに対して照射した場合にそのインクが硬化する波長の光を遮る性質を有していればよい。

１０…印刷装置
２０…カートリッジホルダー
３０…インクカートリッジ
４０，４１，４２…インクパック
５０，５１…基板ホルダー
６０…基板
７０…識別体ホルダー
２０３…装置側挿入口
２０４…装置側壁部
２１０…液体供給管
２２０…装置側端子部
２２２…端子保持部
２２４…端子
２２６ａ，２２６ｂ…側壁
２２７ａ，２２７ｂ，２２８ａ，２２８ｂ…突条部
２２９ａ，２２９ｂ…壁部
２３０…装置側識別部
３０１，３０２，３０３，３０４，３０５，３０６…壁部
３１０…筐体部
３１１…第１の筐体部
３１１ｂｇ，３１１ｆｇ…緩衝部材
３１２ａ，３１２ｂ，３１２ｃ…開口
３１３…ヒンジ
３１４…留具
３１５…第２の筐体部
３１５ｂｇ，３１５ｆｇ…緩衝部材
３１６，３１７…取っ手
３２０…載置部材
３２１，３２２…内壁
３３０…台部材
３３１，３３２…規制部
３３４…壁部
３３５，３３５ａ，３３５ｂ…開口部
３３５ｓ１…第１の内側面
３３５ｓ２…第２の内側面
３３６…壁部
３３７，３３７ａ，３３７ｂ…開口部
３３８…突出部
３３９…ネジ部
３４０，３４０Ａ…付勢部材
３４２，３４３，３４４，３４５…付勢部
３４７…貫通孔
３４８…手締めネジ
３４９…貫通孔
４０１，４０２，４０３，４０４…可撓性部材
４０２ｉｃ…傾斜面
４０８…液体流入部
４１０…液体収容部
４２０…供給側接着部
４２１，４２２，４２３，４２６，４２７…部位
４２４ａ，４２４ｂ，４２８ａ，４２８ｂ…貫通孔
４３１，４３２，４３３，４３４，４４０…接着部
４５０…液体供給部材
４５１…端部部材
４５２…密閉部材
４５３…固定部材
４５４…円筒部材
４５６…外筒部材
４８２…板部材
４８４…保護ケース
４８６…梱包箱
５１０…基板保持部
５１２，５１４…突起
５２０，５２０ａ，５２０ｂ…係合部
５２２ａ，５２２ｂ…突出部
５２３ａ…面
５２４ａ，５２４ｂ…突出部
５２５ａ，５２５ｂ…面
５２６ａ，５２６ｂ…係止部
５３０…係止部
５３２，５３４…係止部
５３６…突出部
５４０，５５０…被付勢部
５７２ａ，５７２ｂ…側壁
５７４ａ，５７４ｂ…突条部
５７６ａ，５７６ｂ…傾斜面
５８２，５８４…開口
６１０…接触部
６２０…記憶装置
６４０…貫通孔
７１０…識別体形成部
７２０，７２０ａ，７２０ｂ…係合部
７２２ａ，７２２ｂ，７２４ａ，７２４ｂ…突出部
７３０…係合部
７３２，７３４…係止部
７３６…突出部
７４０，７５０…被付勢部
７７２ａ，７７２ｂ…側壁
７７４ａ，７７４ｂ…突条部
７７６ａ，７７６ｂ…傾斜面
７８２…開口

Claims (13)

1. 互いに直交する３つの空間軸をＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸とし、前記Ｘ軸に沿ったＸ軸方向のうち、正の方向を＋Ｘ軸方向、負の方向を−Ｘ軸方向とし、前記Ｙ軸に沿ったＹ軸方向のうち、正の方向を＋Ｙ軸方向、負の方向を−Ｙ軸方向とし、前記Ｚ軸に沿ったＺ軸方向のうち、正の方向を＋Ｚ軸方向、負の方向を−Ｚ軸方向とし、前記−Ｚ軸方向を重力方向、前記Ｚ軸と前記Ｙ軸とに交差する方向を前記＋Ｘ軸方向および前記−Ｘ軸方向とするとき、
   液体噴射装置に設けられた装着部であって、前記＋Ｙ軸方向側に形成された装置側挿入口と、前記−Ｙ軸方向側に形成された装置側壁部とを有する装着部に対して、前記装置側挿入口から前記装置側壁部に向けて前記−Ｙ軸方向に挿入されることによって、前記装着部に対して着脱可能に装着される液体収容容器に、収容される液体収容体であって、
   前記装着部に装着された状態における前記液体収容容器に対する前記Ｘ軸、前記Ｙ軸および前記Ｚ軸を、前記液体収容容器における３つの空間軸とするとき、
   液体を収容する可撓性の液体収容部と、
   前記装置側壁部に設けられた装置側端子部に対して接触によって電気的に接続する接触部が、形成された基板と、
   前記液体収容部に直接接続され、前記接触部が前記−Ｙ軸方向かつ前記＋Ｚ軸方向を向く姿勢で前記基板を支持する基板支持部材と
   を備える液体収容体。
2. 互いに直交する３つの空間軸をＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸とし、前記Ｘ軸に沿ったＸ軸方向のうち、正の方向を＋Ｘ軸方向、負の方向を−Ｘ軸方向とし、前記Ｙ軸に沿ったＹ軸方向のうち、正の方向を＋Ｙ軸方向、負の方向を−Ｙ軸方向とし、前記Ｚ軸に沿ったＺ軸方向のうち、正の方向を＋Ｚ軸方向、負の方向を−Ｚ軸方向とし、前記−Ｚ軸方向を重力方向、前記Ｚ軸と前記Ｙ軸とに交差する方向を前記＋Ｘ軸方向および前記−Ｘ軸方向とするとき、
   液体噴射装置に設けられた装着部であって、前記＋Ｙ軸方向側に形成された装置側挿入口と、前記−Ｙ軸方向側に形成された装置側壁部とを有する装着部に対して、前記装置側挿入口から前記装置側壁部に向けて前記−Ｙ軸方向に挿入されることによって、前記装着部に対して着脱可能に装着される液体収容容器に、収容される液体収容体であって、
   前記装着部に装着された状態における前記液体収容容器に対する前記Ｘ軸、前記Ｙ軸および前記Ｚ軸を、前記液体収容容器における３つの空間軸とするとき、
   液体を収容する可撓性の液体収容部と、
   前記装置側壁部に設けられた装置側端子部に対して接触によって電気的に接続する接触部が、形成された基板と、
   前記液体収容部に設けられ、前記接触部が前記−Ｙ軸方向かつ前記＋Ｚ軸方向を向く姿勢で前記基板を支持する基板支持部材と
   を備え、
   前記液体収容部は、
   複数の可撓性壁面の間に前記液体の流入を許容する液体流入部と、
   複数の可撓性壁面が接着して成る接着部と
   を含み、
   前記＋Ｚ軸方向から前記液体収容体を見たとき、前記基板の少なくとも一部は、前記接着部に重なる、液体収容体。
3. 請求項１に記載の液体収容体であって、
   前記液体収容体に収容された液体の色を示す形状を有する識別体と、
   前記識別体を支持する識別体ホルダーと、
   を備え、
   前記識別体ホルダーは、前記装置側壁部に設けられた装置側識別部に対して接触することにより、前記装置側識別部に対して前記識別体の形状を検知させる、液体収容体。
4. 請求項１に記載の液体収容体であって、
   前記液体収容部は、
   複数の可撓性壁面の間に前記液体の流入を許容する液体流入部と、
   複数の可撓性壁面が接着して成り、前記装置側壁部に設けられた液体供給管へと前記液体を供給する液体供給部材が、貫通する供給側接着部と
   を含み、
   前記基板支持部材は、前記Ｘ軸と平行な方向において前記液体収容部の端部よりも前記液体供給部材に近い位置で、前記液体収容部に直接接続されている、液体収容体。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の液体収容体であって、
   前記液体収容部は、
   複数の可撓性壁面の間に前記液体の流入を許容する液体流入部と、
   複数の可撓性壁面が接着して成る接着部と
   を含み、
   前記＋Ｚ軸方向から前記液体収容体を見たとき、前記基板の少なくとも一部は、前記液体流入部に重なる、液体収容体。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の液体収容体であって、
   前記液体収容部は、
   複数の可撓性壁面の間に前記液体の流入を許容する液体流入部と、
   複数の可撓性壁面が接着して成り、前記装置側壁部に設けられた液体供給管へと前記液体流入部から前記液体を供給する液体供給部材が、貫通する供給側接着部と
   を含み、
   前記基板支持部材は、前記供給側接着部に設けられ、
   前記接触部が広がる平面は、前記供給側接着部が広がる平面に対して傾斜する、液体収容体。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の液体収容体であって、
   前記基板支持部材は、
   前記基板より前記−Ｙ軸方向側において前記液体収容容器に対して前記＋Ｚ軸方向側から係り合う第１の係合部と、
   前記基板より前記−Ｚ軸方向側に設けられ、前記基板より前記＋Ｙ軸方向側の位置において前記液体収容部に係り合う第２の係合部と、
   前記基板より前記−Ｙ軸方向側の位置において、前記−Ｚ軸方向の成分を含む第１の付勢力を受ける第１の被付勢部と、
   前記基板より前記＋Ｙ軸方向側の位置において、前記−Ｚ軸方向の成分を含む第２の付勢力を受ける第２の被付勢部と
   を含む、液体収容体。
8. 請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の液体収容体であって、
   更に、前記基板支持部材とは異なる付加部材を備え、
   前記付加部材は、
   前記基板より前記−Ｙ軸方向側において前記液体収容容器に対して前記＋Ｚ軸方向側から係り合う第３の係合部と、
   前記基板より前記−Ｚ軸方向側に設けられ、前記基板より前記＋Ｙ軸方向側の位置において前記液体収容部に係り合う第４の係合部と、
   前記基板より前記−Ｙ軸方向側の位置において、前記−Ｚ軸方向の成分を含む第３の付勢力を受ける第３の被付勢部と、
   前記基板より前記＋Ｙ軸方向側の位置において、前記−Ｚ軸方向の成分を含む第４の付勢力を受ける第４の被付勢部と
   を含む、液体収容体。
9. 請求項８に記載の液体収容体であって、
   更に、前記装置側壁部に設けられた液体供給管へと前記液体収容部から前記液体を供給する液体供給部材を備え、
   前記液体供給部材は、前記Ｘ軸方向において前記基板支持部材と前記付加部材との間に位置する、液体収容体。
10. 請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載の液体収容体であって、
    前記基板支持部材は、前記液体収容部の前記−Ｙ軸方向側に設けられ、
    前記液体収容部は、前記液体収容容器に設けられた内壁であって、前記−Ｙ軸方向側が前記＋Ｙ軸方向側より前記−Ｚ軸方向側に位置する姿勢で傾斜する内壁における前記＋Ｚ軸方向側に載置される、液体収容体。
11. 請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載の液体収容体であって、
    前記基板支持部材は、前記液体収容部の前記−Ｙ軸方向側に設けられ、
    前記液体収容部は、前記液体収容容器に設けられた壁部であって、前記液体収容部の前記＋Ｙ軸方向側に位置する壁部から離れる、液体収容体。
12. 請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の液体収容体であって、
    更に、前記装置側壁部に設けられた液体供給管へと前記液体を供給する液体供給部材を備え、
    前記基板支持部材は、前記Ｘ軸方向において前記液体収容部の前記Ｘ軸方向側の端部より前記液体供給部材に近い位置に設けられている、液体収容体。
13. 液体収容体であって、
    液体を収容する可撓性の液体収容部と、
    液体噴射装置に対して前記液体収容体が装着され又取り外される着脱方向に着脱可能に装着され、前記液体噴射装置に設けられた装置側端子部と接触する接触部を有する基板と、
    前記液体収容部に設けられ、前記基板を支持する基板支持部材と
    を備え、
    前記基板は、前記着脱方向に対して傾斜しており、
    前記液体収容部は、
    複数の可撓性壁面の間に前記液体の流入を許容する液体流入部と、
    複数の可撓性壁面が接着して成る接着部と
    を含み、
    前記着脱方向と直交する重力方向を−Ｚ軸方向とし、＋Ｚ軸方向から前記液体収容体を見たとき、前記基板の少なくとも一部は、前記液体流入部に重なる、液体収容体。

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