JP7005510B2 - 包装スリーブ、包装体、および包装体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、包装体を製造するための複合材料製の包装スリーブであって、内側部分面域および２つの外側部分面域を有するスリーブ表面と、筒状の包装スリーブを形成するために複合材料の２つの端縁を接続する長手方向シームと、スリーブ表面を通る２つの二次折り目線とを備えた包装スリーブに関する。包装スリーブは、両二次折り目線に沿って折り曲げられる。

本発明は、複合材料製の包装体に更に関する。包装体は、上記のような包装スリーブから製作される。包装体は、底面の領域およびゲーブル面の領域において封着される。

最後に、本発明は、複合材料製の包装スリーブから包装体を製造する方法に関する。

包装体は、さまざまな方法で極めて広範囲の材料から製造され得る。包装体の製造のために広く使用されている可能性があるのは、包装体材料からスリーブブランクを製作し、このスリーブブランクから、折り曲げおよび更なる工程によって、最初に包装スリーブを製作し、最後に包装体を製作するという方法である。この製造方法は、とりわけ、スリーブブランクおよび包装スリーブが極めて扁平であるので、省スペースで積み重ねられるという利点を有する。これにより、スリーブブランクまたは包装スリーブの製造は、包装スリーブの折り曲げおよび充填が行われる場所とは異なる場所で行える。多くの場合、材料として複合材料、例えば、紙、板紙、プラスチック、または金属、特にアルミニウム、のいくつかの薄層から成る複合材料、が使用されている。このような包装体は、特に食品業界において広く使用されている。

第１の製造工程は、多くの場合、折り曲げとシームの溶着または接着接合とによってスリーブブランクから筒状の包装スリーブを製作することを含む。スリーブブランクの折り曲げは、通常、事前に筋押し（独：gepraegten,英：stamped）された折り目線に沿って行われる。これにより、各折り目線の位置は、包装スリーブから製作される包装体の端縁の位置に相当する。これは、スリーブブランクおよび包装スリーブが、何れの場合も、完成した包装体が折り曲げられる箇所においてのみ折り曲げられるという利点を有する。本出願明細書の文脈において、スリーブブランクとは、ロール上に製造されて長手方向および横方向に所定寸法に切断された規定の輪郭を有する複合材料製品から製造されたシート（「平面状の複合材料」）を指す。その後、このシートまたは平面状の複合材料から包装スリーブが製造され、販売用に仕上げられる。包装スリーブは、おそらく製造場所から使用場所への輸送のために設けられた外装箱からの取り出しの後で、この目的のための充填機における加工のための準備が完了している場合は、販売の準備が完了していると見做される。これは、特に、この包装スリーブが、この目的のための充填機上での包装スリーブの円滑な加工を保証するために、更なる機械的介入を必要としないことを意味する。これに対して、外気への調整および／または（追加の）滅菌（例えば本出願人の端縁滅菌方法（独：Kantensterilisationsverfahren，英：edge sterilisation method））も、必要に応じて、完成した包装スリーブに対して、目的の使用場所への輸送中またはその後に、実施可能である。他方、スリーブブランクからの包装スリーブの製造中に発生する、成形および封着を含む、中間工程は、包装スリーブに関するものとして未だ説明できていない。包装スリーブから包装体を製造する一方法は、例えば特許文献１（特に、図１Ａ～図１Ｅ）から公知である。そこに記載されている包装体は、矩形の断面形状を有し、略直方体の形状である。

断面形状が矩形の包装体に加え、角の数が４つを超える断面形状の包装体も公知である。例えば、断面形状が八角形の包装体が特許文献２または特許文献３から公知である。これら包装体の形態は、スリーブブランクに追加の折り目線が設けられることで実現される。

ただし、包装スリーブの折り曲げをその後の包装体の端縁に沿って行った場合の１つの欠点は、角張った断面形状の包装体しか製造できないことである。更に、包装体の鉛直方向に沿って断面形状が同じままの包装体しか製造できない。これに対して、代替の設計、例えば丸みを帯びた端縁、または端縁の代わりの自由形状、は不可能である。

包装スリーブ（「スリーブ」）およびこれらから製造される包装体（「容器」）が特許文献４から公知である。ここに記載されている包装スリーブは、その断面形状が鉛直方向に変化する包装体の製造を可能にする（ゲーブル面および底面の断面形状は矩形、その間の断面形状は八角形）。ただし、この包装体も角張った断面形状のみを有する。特許文献４にも、代替の設計、例えば、丸みを帯びた端縁または端縁の代わりの自由形状、は記載されていない。更に、そこに記載されている包装スリーブは、複合材料製ではなく、板紙または段ボール製である。この容器に液体を充填するために、プラスチック製の内袋が示唆されている。したがって、この包装スリーブ自体は、液密の包装体の製造に適している必要はない。

包装スリーブとこれらから製造された包装体が特許文献５にも記載されている。ここでは、板紙製の長い材料帯体に最初に複数の折り目線が設けられ、次にプラスチック層で覆われる（図６）。長手方向シーム（図７）の形成後、断面が矩形の筒体を形成するために、材料帯体は開かれる（図８）。次に、筒体の２つの側面が内側に折り曲げられる。その結果として、筒体は扁平な形態を呈する（図９）。横向きのシームが特定の間隔で複数作成され、そこに沿って筒体が折り畳まれてスタックが形成され得る（図１０）。横向きシームの領域において筒体を分離することによって、一端で既に封着されている個々の包装スリーブが横向きシームによって得られる。このアプローチの１つの欠点は、各包装スリーブは、筒体からの包装スリーブの分離時に、６つの折り目線に沿って既に折り曲げられており、これら折り目線のうちの４つがその後の包装体の端縁を形成することである。したがって、これら包装スリーブも断面形状が矩形の包装体の製造にのみ適している。更に、既に封着されている横方向シームの領域に形成されるゲーブル面または底面の設計自由度が厳しく制限される。特に不都合であるのは、包装スリーブを開いて一端が開口した包装体に形成するために必要な大きな成形力である（この中間状態は、「ビーカ（独：Becher，英：beaker）」とも記述される）。この大きな成形力は既に封着されているシームにかなりの負荷をかけるので、液密性および／または気密性がもはや十分確実にはもたらされない。

更なる包装スリーブおよびこれから製造される包装体が特許文献６に記載されている。ただし、この包装スリーブにおいても、多数の折り目線がスリーブ表面の領域に設けられており、これらの一部はこの包装スリーブから製作される包装体のその後の端縁を形成する。したがって、これら包装スリーブも鉛直方向に同じ矩形の断面形状を有する包装体の製造にのみ適している。別の欠点は、この包装スリーブは裏側の領域において長手方向シームによって封着されるばかりでなく、底部の領域においても横方向シームによって既に封着されている点である。これにより、底部の設計自由度が制限される。ここでも、包装スリーブを開いて一端が開口した包装体を形成するために必要な大きな成形力は特に不都合である。この大きな成形力は既に封着されているシームにかなりの負荷をかけるので、液密性および／または気密性がもはや十分確実にはもたらされない。更に不都合であるのは、底部の唯一の変形例（底部の下に折り込まれた耳部）が可能である一方で、底部の異なる変形例（底面の上方で内側に向けられた耳部）が不可能であるという点である。

国際公開第２０１５／００３８５２（Ａ９）号 欧州特許第０ ９３６ １５０（Ｂ１）号 米国特許第６，０４２，５２７号 欧州特許出願公開第０ ０２７ ３５０（Ａ１）号 英国特許出願公開第８０８，２２３（Ａ）号 国際公開第９７／３２７８７（Ａ２）号

この背景に対して、本発明は、複雑な形状を有する包装体、特に液密の包装体、の製造が可能になるように、上で記述し詳細に説明した包装スリーブを開発するという課題に基づく。

この課題は、請求項１の前提部分による包装スリーブにおいて、この包装スリーブが、２つの二次折り目線を除き、スリーブ表面の内側部分面域の領域に更なる連続した折り目線を一切含まないことで、解決される。

本発明による包装スリーブは、複合材料から成り、包装体を製造するために使用される。特に、この包装スリーブは、紙、板紙、プラスチック、または金属、特にアルミニウム、のいくつかの薄層から成る複合体で構成され得る。この包装スリーブは単一部品として形成されることが好ましい。本包装スリーブは、内側部分面域と２つの外側部分面域とを有するスリーブ表面を備える。これら部分面域は、これらから製作された包装スリーブにおいて、前面、裏面、および２つの側面の代わりとなる。この包装スリーブは、筒状の包装スリーブを形成するために複合材料の２つの端縁を接合する長手方向シームも備える。この長手方向シームは、周方向に閉じた一続きの包装スリーブを扁平な、大半の場合は矩形の、ブランクから製造することを可能にする。この長手方向シームは、例えば、接着接合および／または溶着によって製作され得る。この長手方向シームのため、このような包装スリーブは、長手方向に封着された包装スリーブとも称される。包装スリーブは、スリーブ表面を通る２つの二次折り目線も有する。これら二次折り目線の目的は、従来の折り目線と同様に、包装スリーブの折り曲げを容易にすることである。二次折り目線は、材料弱体化部によって形成され得る。包装体は液密であることが期待されるので、使用される材料弱体化部はミシン目ではなく、所謂「クリース」である。クリースは、押圧工具によって複合材料に筋押しされた直線状の材料変位部である。包装スリーブは、両二次折り目線に沿って折り曲げられる。スリーブ表面は、これら二次折り目線によって内側部分面域と２つの外側部分面域とに分割される。内側部分面域は、２つの二次折り目線の間にあり、２つの外側部分面域は２つの二次折り目線の外側に、これら二次折り目線に隣接して位置する。スリーブ表面の内側部分面域は包装スリーブの前側を形成し、スリーブ表面の２つの外側部分面域は包装スリーブの裏側を共に形成する。

本発明によると、包装スリーブは、２つの二次折り目線は別として、更なる連続した折り目線をスリーブ表面の内側部分面域に一切含まない。換言すると、包装スリーブは、更なる連続した折り目線を２つの二次折り目線の間の面域に含むべきではない。包装スリーブは、２つの二次折り目線は別として、更なる連続した折り目線をスリーブ表面の領域全体に一切含まないことが好ましい。

したがって、本発明は、包装スリーブから製作された包装体の各端縁を形成する折り目線に沿って包装スリーブを折り曲げないという着想に基づく。すなわち、包装スリーブは、前面、裏面、および２つの側面を互いに分割する折り目線に沿って折り曲げられない。代わりに、真の折り目線が少なくともスリーブ表面の内側部分面域の領域において、しかし好ましくはスリーブ表面全体の領域内から、省かれ、包装スリーブは、後で包装体の端縁を形成しない「二次折り目線」に沿ってのみ折り曲げられる。したがって、二次折り目線に沿った折り曲げは、包装スリーブの場合にのみ行われるが、包装スリーブから製作される包装体の場合行われない。これは、包装体形状の自由な設計を可能にし、特に、鉛直方向の包装体断面が、少なくとも部分的に、矩形でない包装体の製造を可能にする。特に、折り目端縁のない曲面を有する包装体の製造が可能である。「連続した」折り目線とは、スリーブ表面全体を、例えば底面からゲーブル面まで、横切る折り目線を指す。包装スリーブは、２つの二次折り目線は別として、更なる折り目線を少なくともスリーブ表面の内側部分面域の領域に、好ましくはスリーブ表面の領域全体内に、一切含まないことが好ましい。

包装スリーブの１つの実施形態によると、包装スリーブは、両二次折り目線に沿って、何れの場合も、約１８０°の角度で扁平に折り畳まれる。包装スリーブは、包装スリーブの前側部分と裏側部分とが互いに上下に重なり合うように、二次折り目線に沿って扁平に折り畳まれる。約１８０°の角度でのこの折り曲げは、特に扁平な包装スリーブを可能にする。これは、複数の包装スリーブの積み重ねを省スペースで可能にし、例えば輸送を容易にする。これにより、包装スリーブの製造は、包装体の充填および製造が行われる場所とは異なる場所で行われ得る。包装スリーブは、両二次折り目線に沿って外方に折り曲げられることが好ましい。

包装スリーブの別の実施形態によると、２つの二次折り目線は互いに平行に延びる。２つの二次折り目線は直線状であり、好ましくは互いに平行に延びる。この平行配置は、二次折り目線を複合材料に特に簡単に筋押しできるという利点がある。二次折り目線の平行配置の更なる利点は、包装スリーブを矩形のスリーブブランクから製造できることと、複雑な形状（例えば、台形のスリーブブランク）を必要としないことである。

この包装スリーブの別の実施形態は、スリーブ表面の両側に配置された底面およびゲーブル面を特徴とする。立位状態の包装体において、ゲーブル面はスリーブ表面の上方に配置され、底面はスリーブ表面の下に配置されることが好ましい。

包装スリーブのこの実施形態に関連して、底面およびゲーブル面が、何れの場合も、２つの矩形面と６つの三角面とを備えることが更に示唆される。これら矩形面および三角面も折り目線によって囲まれる、または限られる、ことが好ましい。これら矩形面は、包装体の底部およびゲーブルを折り曲げるために役立つ。三角面は、余剰複合材料を折り曲げて「耳部」を突出させるために使用される。耳部は後で包装体に押し付けられる。

これに関連して、二次折り目線は、底面の３つの隣接する三角面の接点およびゲーブル面の３つの隣接する三角面の接点を通ることが更に示唆される。二次折り目線のこの配置は、二次折り目線が、何れの場合も、例えば「耳部」を形成するために、底面およびゲーブル面を折り曲げる必要がある箇所においてこれら表面を通るという利点がある。したがって、包装スリーブを二次折り目線に沿って折り曲げると、「耳部」の中心を通る折り目線の「折り癖」が事前に付けられることになる。二次折り目線を側面の中心に配置することによる更なる利点は、包装体の端縁領域の設計のための範囲が二次折り目線によってできる限り小さく限定されることである。これは、底面および／またはゲーブル面の三角面のうちの２つがほぼ同じ表面積を有する場合であり得る。あるいは、これは、底面および／またはゲーブル面の３つの三角面の全てがそれぞれ異なる表面積を有する場合であり得る。

包装スリーブの別の実施形態によると、包装スリーブの裏側のゲーブル面の長さは、包装スリーブの前側のゲーブル面の長さより短い。この設計は、包装体の前面の高さを包装体の裏面より低くする。したがって、包装体は下方に傾斜した上面を有する。

包装スリーブの別の実施形態によると、二次折り目線は、包装スリーブの内側から外側へ、および／または包装スリーブの外側から内側へ、筋押しされる。折り目線の位置および折り曲げ方向に応じて筋押し方向を変えると、より良好な折り曲げ結果がもたらされ得る。更に、これにより、折り曲げ用ではない、例えば包装体のより良好な把持およびより確実な保持を可能にするために役立つ、外向きに***した線が同時に、または二次折り目線と同じ製造工程で、形成され得る。この包装スリーブには、２つの筋押し方向の組み合わせが使用され得る。

包装スリーブの別の実施形態において、包装スリーブの複合材料は１５０ｇ／ｍ^２と４００ｇ／ｍ^２の間、特に２００ｇ／ｍ^２と２５０ｇ／ｍ^２の間、の範囲内の重量を有することが示唆される。この範囲内の坪量または重量は、低価格および低重量（可能最薄の複合材料）と十分な機械的特性（可能最厚の複合材料）との間の折り合いが良好であることが実証されている。

包装スリーブの別の実施形態によると、複合材料は、包装スリーブ内に延びる長手方向シームの端縁において覆われる、紙または板紙の層を少なくとも１つ含む。紙層または板紙層を覆う目的は、包装体の中身とこの層との間の如何なる接触も防止することである。これは、一方では、液密でない紙層または板紙層からの液体の漏出を防止し、他方では、紙層または板紙層（例えばパルプ繊維）からの汚染から包装体の中身を保護するために役立つ。

この実施形態に関連して、紙または板紙の層が封帯によって、および／または複合材料を長手方向シームの領域において裏返すことによって、覆われることが更に示唆される。前記覆いを実現するための１つの可能性は、別個の封帯の取り付けを伴う。この封帯は、例えば、複合材料の最も内側の層と同じ材料製にでき、この層に接着または溶着できる。覆うための別の可能性は、長手方向シームの領域において複合材料を裏返す、または折り被せる、ことを伴う。これにより、複合材料の全ての層ではなく、最も内側の層のみが包装スリーブ内に延びる長手方向シームの端縁に現れるようになる。ただし、最も内側の層は、何れの場合も、包装体の中身との接触に適した材料製である必要がある。

包装スリーブの別の実施形態において、複合材料は、長手方向シームの領域において剥離される。「剥離された」複合材料とは、剥離された領域の層の数がその他の領域より少ない複合材料を意味すると理解されたい。特に、いくつかの材料層が重なる領域においては、剥離によって厚さの増加が目立たなくなるという利点をもたらす。したがって、剥離された複合材料の使用は、例えば長手方向シームの領域において、複合材料が裏返される、または折り被される、場合に特に好都合である。

別の実施形態によると、包装スリーブは、注ぎ口要素を固定するための材料弱体化部、特に被膜付きの穴、がゲーブル面のうちの１つに設けられ得る。材料弱体化は、その後の注ぎ口要素の取り付けを容易にするために役立つ。この目的のために、例えば最初に複合材料に穴が打ち抜かれる。この穴は、その後に全体に被膜が設けられる。この被膜は、例えばプラスチック箔で行うことができ、注ぎ口要素が貼り付けられるまで包装体を密封するために役立つ。

包装スリーブの別の実施形態によると、包装スリーブは底面の領域およびゲーブル面の領域の両方において開口する。換言すると、包装スリーブは２つの開口部を有する。一方の開口部は底面の領域に配置され、もう一方の開口部はゲーブル面の領域に配置される。両側の２つの開口部により、包装スリーブを特に簡単に開くことができ、筒体またはスリーブの形態にできる。両端が開口している包装スリーブの１つの利点は、例えば特許文献６とは異なり、底面の可変設計の可能性にある。特に、「耳部」の向きを自由に選択できる。底部の一変形例では、例えば、耳部を底部の矩形面の下に折り曲げ、そこの所定位置に固定できる。これに対し、底部の別の変形例は、内向きの耳部を有し得る。これら耳部は底部の矩形面の上方に配置され、後で折り曲げられる。

上記課題は、複合材料製の包装体によっても解決される。この包装体は請求項１～１４の何れか一項に記載の包装スリーブから製造される。この包装体は、底面の領域およびゲーブル面の領域において封着される。この包装体は、連続した直線状の折り目端縁をスリーブ表面の内側部分面域の領域に一切含まないことを特徴とする。この包装体は、２つの二次折り目線は別として、更なる連続した折り目線をスリーブ表面の領域全体に一切含まないことが好ましい。

この包装体は上記の包装スリーブのうちの１つから製造されるので、当該包装スリーブの多くの特性および利点がこの包装体にも見出される。特定の利点の１つは、この包装体は、２か所で折り曲げられる包装スリーブから製造されたとしても、角張った折り目端縁をそのスリーブ表面の少なくとも内側部分面域の領域に、好ましくはスリーブ表面全体の領域に、有さないことである。これは、二次折り目線に隣接するスリーブ表面の部分面域が再び互いに連続的に合流するように、包装体の製造時に包装スリーブが２つの二次折り目線に沿って「折り返される」ことで実現される。したがって、二次折り目線は包装体の端縁を形成せず、包装体のスリーブ表面内に位置し、かろうじて見える。直線状の角張った折り目端縁の代わりに、個々に形成された、例えば湾曲したスリーブ表面を有する包装体が得られる。特に、これは、包装体がそのスリーブ表面の少なくとも内側部分面域の領域に、しかし好ましくはスリーブ表面全体の領域に、折り目端縁を全く含まない場合であり得る。包装体は、好ましくは５０ｍｌと４０００ｍｌの間、特に２５０ｍｌと３５０ｍｌの間、の範囲内の容積を有する。包装体は、単一部品として形成されることが好ましい。特に、複合材料製の包装体部分は、何れの場合も、単一部品として形成されることが好ましい。包装体のこの部分には、更なる要素、例えば、注ぎ口要素（例えばプラスチック製のフリップキャップまたはねじ式キャップ）または飲用補助具（例えば飲用ストロー）を追加できる。

包装体の１つの実施形態によると、二次折り目線に隣接するスリーブ表面の部分面域は、何れの場合も、互いに対して１６０°と２００°の間、特に１７０°と１９０°の間、の角度範囲内に配置される。この実施形態の特定の一利点は、包装体が折り目端縁、ひいては直角端縁、をその各側面に一切有さないことである。これは、二次折り目線に隣接するスリーブ表面の各部分面域がほぼ同じ平面に配置されるように、包装体の製造時に包装スリーブが２つの二次折り目線に沿って「折り返される」ことで実現される。

包装体の別の実施形態は、包装体の下方領域において底面に押し付けられる耳部を特徴とする。代わりに、または加えて、包装体は、包装体の上方領域においてスリーブ表面に押し付けられる耳部を特徴とする。包装体の下方領域において、耳部は底面にさまざまな方法で押し付けられ得る。底部の１つの変形例では、耳部は底部の矩形面の下に折り畳まれて、そこの所定位置に固定される。これに対して、底部の別の変形例は、底面の矩形面の上方に配置され、後で折り曲げられる内向きの耳部を有し得る。第１の変形例は、充填済みの包装体の自重によって耳部が包装体に確実に押し付けられるという利点がある。第２の変形例は、特に滑らかな底面をもたらす。スリーブ表面への上側耳部の配置は、注ぎ口要素を包装体の上側に配置できるという利点がある。

上記課題は、複合材料製の包装スリーブから包装体を製造する方法によっても解決される。本方法は、ａ）請求項１～１４の何れか一項に記載の包装スリーブを供給するステップと、ｂ）包装スリーブのスリーブ表面を両二次折り目線に沿って折り返すステップとを含む。本方法には、ステップａ）およびステップｂ）の後に、ｃ）包装スリーブを底面の領域において封着するステップと、ｄ）包装体に充填するステップと、ｅ）包装スリーブをゲーブル面の領域において封着するステップとが追加され得る。

上記のように、本方法は包装体を包装スリーブから製造するが、その二次折り目端縁はこの包装スリーブから製作された包装体の端縁を形成しないという着想にも基づく。これは、二次折り目線に沿って折り曲げられた包装スリーブが「折り返され」、それによって二次折り目線に沿った折り曲げが逆向きになることで可能になる。したがって、包装スリーブに設けられる二次折り目線は、包装体の端縁を形成しない。これは、複雑な形状を有する包装体の製造を可能にする。

最後に、本方法の別の実施形態によると、折り返された後、二次折り目線に隣接するスリーブ表面の部分面域は、互いに対して１６０°と２００°の間、特に１７０°と１９０°の間、の角度範囲内にある。したがって、スリーブ表面の各部分面域は、スリーブ表面が実質的に連続した移行部をスリーブ表面の部分面域間に有するまで、二次折り目線に沿って折り返される必要がある。

以下においては、好適な一例示的実施形態を簡単に表している図面を参照して、本発明をより詳細に説明する。

従来技術から公知の包装スリーブに折り曲げられることになるスリーブブランクを示す。 図１Ａに示されているスリーブブランクから形成された従来技術から公知の包装スリーブの扁平に折り畳まれた状態を示す。 図１Ｂの包装スリーブの展開された状態を示す。 底面およびゲーブル面に折り癖が付けられた図１Ｃの包装スリーブを示す。 図１Ａに示されているスリーブブランクから形成された、溶着後の、従来技術から公知の包装体を示す。 耳部が折り曲げられた図１Ｅの包装体を示す。 本発明による包装スリーブの第１の実施形態を製造するためのスリーブブランクを示す。 図２Ａに示されているスリーブブランクから形成された本発明による包装スリーブの第１の実施形態を正面図で示す。 図２Ｂの包装スリーブを裏面図で示す。 図２Ｂおよび図２Ｃの包装スリーブの展開された状態を示す。 底面およびゲーブル面に折り癖が付けられた図２Ｄの包装スリーブを示す。 底面およびゲーブル面に折り癖が付けられた図２Ｄの包装スリーブを示す。 図２Ｂに示されている包装スリーブから形成された、溶着後の、本発明による包装体の第１の実施形態を示す。 図２Ｂに示されている包装スリーブから形成された、溶接後の、本発明による包装体の第１の実施形態を示す。 耳部が折り曲げられた図２Ｆの包装体を示す。 フィンシームが折り曲げられた図２Ｆａの包装体を示す。 本発明による包装スリーブの第２の実施形態を製造するためのスリーブブランクを示す。 図３Ａに示されているスリーブブランクから形成された本発明による包装スリーブの第２の実施形態を正面図で示す。 図３Ｂの包装スリーブを裏面図で示す。 図３Ｂおよび図３Ｃの包装スリーブの展開された状態を示す。 底面およびゲーブル面に折り癖が付けられた図３Ｄの包装スリーブを示す。 底面およびゲーブル面に折り癖が付けられた図３Ｄの包装スリーブを示す。 図３Ｂに示されている包装スリーブから形成された、溶着後の、本発明による包装体の第２の実施形態を示す。 図３Ｂに示されている包装スリーブから形成された、溶着後の、本発明による包装体の第２の実施形態を示す。 耳部が折り曲げられた図３Ｆの包装体を示す。 フィンシームが折り曲げられた図３Ｆａの包装体を示す。

図１Ａは、包装スリーブを形成できる従来技術から公知のスリーブブランク１を示す。スリーブブランク１は、異種材料、例えば、紙、板紙、プラスチック、または金属、特にアルミニウム、の層をいくつか備え得る。スリーブブランク１は折り目線２をいくつか有する。これら折り目線２は、スリーブブランク１の折り曲げを容易にするためであり、スリーブブランク１をいくつかの表面に分割する。スリーブブランク１は、第１側面３、第２側面４、前面５、裏面６、封着面７、底面８、およびゲーブル面９に分割可能である。包装スリーブはスリーブブランク１から、封着面７が前面５に接続、特に溶着、され得るようにスリーブブランク１を折り曲げることで、形成され得る。

図１Ｂは、従来技術から公知の包装スリーブ１０が扁平に折り畳まれた状態を示す。図１Ｂでは、図１Ａに関連して既に説明した包装スリーブの各領域に、対応する参照符号が付けられている。包装スリーブ１０は、図１Ａに示されているスリーブブランク１から形成される。この目的のために、スリーブブランク１は、封着面７と前面５とが互いにが重なり合うように折り曲げられているので、この２つの表面同士を表面溶着できる。その結果、長手方向シーム１１が形成される。図１Ｂは、扁平に折り畳まれた状態の包装スリーブ１０を示す。この状態において、前面５の下に側面４（図１Ｂでは隠れている）があり、もう一方の側面３は（図１Ｂでは隠れている）裏面６の上にある。扁平に折り畳まれた状態で、いくつかの包装スリーブ１０を特に省スペースで積み重ねることができる。したがって、包装スリーブ１０は、多くの場合、製造現場で積み重ねられ、積み重ねられた形態で充填場所に輸送される。そこで、中身、例えば食品、を充填できるように、包装スリーブ１０は初めて個々に分けられて展開される。この充填は、無菌状態で行われ得る。

図１Ｃは、図１Ｂの包装スリーブ１０の展開された状態を示す。この図でも、図１Ａまたは図１Ｂに関連して既に説明した包装スリーブ１０の各領域に、対応する参照符号が付けられている。展開された状態とは、何れの場合も、隣接し合う２つの表面３、４、５、６の間に約９０°の角度が形成され、これら表面の形状に応じて包装スリーブ１０が正方形または矩形の断面を呈している形状構成を指す。したがって、対向する側面３、４は互いに平行に配置されている。同じことは、前面５および裏面６にも当てはまる。

図１Ｄは、図１Ｃの包装スリーブ１０に折り癖が付けられた状態、すなわち、底面８の領域ならびにゲーブル面９の領域の両方の折り目線２に折り癖が付けられた状態、を示す。前面５および裏面６に隣接する底面８およびゲーブル面９の領域は、矩形面１２とも称される。矩形面１２は、折り癖を付けるときに内側に折り曲げられ、後で包装体の底部またはゲーブルを形成する。これに対し、側面３、４に隣接する底面８およびゲーブル面９の領域は、三角面１３と称される。各三角面１３は、折り癖を付けるときに外側に折り曲げられ、余剰材料の突出領域を形成する。この領域は、「耳部」１４とも称され、その後の製造工程において折り曲げられ、例えば接着接合処理を用いて、包装体に固定される。

図１Ｅは、図１Ａに示されているスリーブブランクから形成された従来技術から公知の包装体１５を示す。溶着後の、すなわち充填および封着後の状態の、包装体１５が示されている。封着後、フィンシーム１６が底面８の領域およびゲーブル面９の領域に形成される。図１Ｅでは、耳部１４およびフィンシーム１６が突出している。耳部１４およびフィンシーム１６はどちらも、その後の製造工程で、例えば、特に活性化および加圧を含む、溶着処理によって、扁平に折り畳まれる。

図１Ｆは、耳部１４が折り曲げられた図１Ｅの包装体１５を示す。更に、フィンシーム１６も扁平に折り畳まれて包装体１５に押し付けられている。ゲーブル面９の領域に配置された上側耳部１４は、下向きに折り畳まれ、２つの側面３、４に扁平に固定されている。上側耳部１４は、２つの側面３、４に接着接合または溶着されることが好ましい。底面８の領域に配置された下側耳部１４は、下向きに折り曲げられるが、底面８の２つの矩形面１２によって形成された包装体１５の下面に扁平に固定される。下側耳部１４も包装体１５に、特に矩形面１２に、接着接合または溶着されることが好ましい。

図２Ａは、本発明による包装スリーブの第１の実施形態を製造するためのスリーブブランク１’を示す。図２Ａでは、図１Ａ～図１Ｆに関連して既に説明したスリーブブランクの領域に、対応する参照符号が付けられている。スリーブブランク１’の底面８およびゲーブル面９は、図１Ａのスリーブブランク１と比較して、変更されていない。ただし、１つの違いは、２つの側面３、４、前面５、および裏面６が組み合わされて単一のスリーブ表面１７を形成することである。スリーブ表面１７は、封着面７は別として、スリーブブランク１’の全幅にわたって延在する。更なる違いは、スリーブブランク１’が２つの二次折り目線１８をスリーブ表面１７の領域に含むことである。２つの二次折り目線１８は直線状であり、互いに平行に延びる。更に、二次折り目線１８は、底面８の３つの隣接する三角面１３の接点ＳＢおよびゲーブル面９の３つの隣接する三角面１３の接点ＳＧを通る。スリーブ表面１７は、二次折り目線１８によって、内側部分面域１７Ａと２つの外側部分面域１７Ｂとに分割される。内側部分面域１７Ａは２つの二次折り目線１８の間にあり、外側部分面域１７Ｂは２つの二次折り目線１８の外側に、二次折り目線１８に隣接して位置する。

底面８は４つの頂点Ｅ８を形成し、ゲーブル面９は４つの頂点Ｅ９を形成する。頂点Ｅ８、Ｅ９は、スリーブブランク１’から製作される包装体の頂点を表す。底面８の各頂点Ｅ８は、ゲーブル面９の対応する頂点Ｅ９に対応付けられる。何れの場合も、頂点Ｅ９は、包装体が立位状態のとき、この頂点Ｅ８の上方に配置される。対応付けられた２つの頂点Ｅ８、Ｅ９を角軸線ＥＡが通る。角軸線ＥＡは、従来の直方体状の包装体では、包装体の鉛直端縁に相当する。したがって、図２Ａに示されているスリーブブランク１’には、４つの角軸線ＥＡが存在する。この４つの角軸線ＥＡは、スリーブブランク１’から製作された包装スリーブにも、この包装スリーブから製作された包装体にも、存在する（分かり易いように、何れの場合も、単一の角軸線ＥＡのみが描かれている）。底面８の頂点Ｅ８とこれらに対応付けられたゲーブル面９の頂点Ｅ９との間には、すなわち角軸線ＥＡに沿って、折り目線が設けられない。

図２Ｂは、図２Ａに正面図で示されているスリーブブランク１’から形成された、本発明による包装スリーブ１０’の第１の実施形態を示す。図２Ｂでは、図１Ａ～図２Ａに関連して既に説明した包装スリーブの領域に、対応する参照符号が付けられている。包装スリーブ１０’は、スリーブブランク１’から２段階で製作されている。最初に、スリーブブランク１’は、２つの二次折り目線１８に沿って折り曲げられる。次に、スリーブ表面１７の２つの部分面域１７Ａ、１７Ｂは、封着面７の領域において互いに接続、特に溶着、されて長手方向シーム１１（図２Ｂでは隠れている）を形成する。したがって、包装スリーブ１’は周方向に閉じた筒状構造を有し、底面８の領域の開口部とゲーブル面９の領域の開口部とを有する。この正面図には、二次折り目線１８によって各側で限られたスリーブ表面１７の内側部分面域１７Ａが見える。スリーブ表面１７のその他の部分面域１７Ｂは、包装スリーブ１０’の裏側にあり、したがって図２Ｂでは隠れている。

図２Ｃは、図２Ｂの包装スリーブ１’を裏面図で示す。図２Ｃでは、図１Ａ～図２Ｂに関連して既に説明した包装スリーブの領域に、対応する参照符号が付けられている。この裏面図には、長手方向シーム１１によって互いに接続された、二次折り目線１８によって各側で限られている２つの外側部分面域１７Ｂが見える。スリーブ表面１７の内側部分面域１７Ａは、包装スリーブ１０’の前側にあるので、図２Ｃでは隠れている。

図２Ｄは、図２Ｂおよび図２Ｃの包装スリーブ１’の展開された状態を示す。図２Ｄでは、図１Ａ～図２Ｃに関連して既に説明した包装スリーブの領域に、対応する参照符号が付けられている。展開された状態は、スリーブ表面１７を通る二次折り目線１８に沿って包装スリーブ１’を折り返すことによって実現される。スリーブは、約１８０°折り返される。二次折り目線１８に沿ったこの折り返しの結果として、二次折り目線１８に隣接するスリーブ表面１７の２つの部分面域１７Ａ、１７Ｂはもはや互いに上下に重なり合わず、同じ平面に配置される。したがって、包装スリーブ１０’は、その扁平な状態（図２Ｂ、図２Ｃ）では、二次折り目線１８に沿ってのみ折り曲げられる。これに対して、展開された状態（図２Ｄ）では、包装スリーブ１０’は（それから形成される包装体のように）、もはや二次折り目線１８に沿って折り曲げられない。したがって、「二次」折り目線１８と呼称される。

図２Ｅは、底面およびゲーブル面に折り癖が付けられた図２Ｄの包装スリーブ１０’を示す。図２Ｅでは、図１Ａ～図２Ｄに関連して既に説明した包装スリーブの領域に、対応する参照符号が付けられている。折り癖が付けられた状態とは、（図１Ｄのように）底面８の領域ならびにゲーブル面９の領域の両方に折り目線２’の折り癖が付けられた状態を指す。前面５および裏面６に隣接する底面８およびゲーブル面９の領域は、矩形面１２とも称される。矩形面１２は、折り癖が付けられるときに内側に折り曲げられ、後で包装体の底部またはゲーブルを形成する。これに対して、側面３、４に隣接する底面８およびゲーブル面９の領域は、三角面１３と称される。三角面１３は、折り癖が付けられるときに外側に折り曲げられて余剰材料の突出領域を形成する。この領域は、「耳部」１４とも称され、後の製造工程で、折り曲げられ、例えば接着処理を用いて、包装体に固定される。

図２Ｅａも、底面およびゲーブル面に折り癖が付けられた図２Ｄの包装スリーブ１０’を示す。そのため、対応する参照符号がここでも使用されている。図２Ｅとの違いは、三角面１３が外側にではなく、内側に折り曲げられる点である。

図２Ｆは、図２Ｂに示されている包装スリーブ１０’から形成された、溶着後の、本発明による包装体１５’の第１の実施形態を示す。図２Ｆでは、図１Ａ～図２Ｅに関連して既に説明した包装体の領域に、対応する参照符号が付けられている。溶着後の、すなわち充填および封着された状態の、包装体１５’が示されている。封着後、フィンシーム１６が底面８の領域およびゲーブル面９の領域に形成される。図２Ｆでは、耳部１４およびフィンシーム１６が突出している。両耳部１４およびフィンシーム１６はどちらも、後の製造工程で、例えば接着接合処理によって、扁平に折り畳まれる。

図２Ｆａは、図２Ｂに示されている包装スリーブ１０’から形成された、溶着後の、本発明による包装体１５’の第１の実施形態を更に示す。したがって、ここでも対応する参照符号が使用されている。図２Ｆとの違いは、三角面１３が溶着前に外側ではなく、内側に折り曲げられる点である。したがって、「耳部」１４は、外側に突出せず、内側に延在する。これにより、より短いフィンシーム１６がもたらされる。

図２Ｇは、耳部１４が折り曲げられた図２Ｆの包装体１５’を示す。図２Ｇでは、図１Ａ～図２Ｆに関連して既に説明した包装体の領域に、対応する参照符号が付けられている。耳部１４と同様に、フィンシーム１６も折り曲げられて包装体１５’に押し付けられる。ゲーブル面９の領域に配置された上側耳部１４は下向きに折り曲げられ、スリーブ表面１７に扁平に押し付けられる。上側耳部１４は、スリーブ表面１７に接着接合または溶着されることが好ましい。底面８の領域に配置された下側耳部１４は、下向きに折り曲げられるが、底面８の２つの矩形面１２によって形成された包装体１５’の下面に扁平に固定される。下側耳部１４も包装体１５’に、特に矩形面１２に、接着接合または溶着されることが好ましい。図２Ｇに示されている包装体１５’において、スリーブ表面１７は湾曲しており、スリーブ表面１７の領域に折り目端縁を一切含まない。

図２Ｇａは、フィンシーム１６が折り曲げられた図２Ｆａの包装体１５’を示す。したがって、ここでも対応する参照符号が使用されている。フィンシーム１６は折り被され、底面８の２つの矩形面１２によって形成された包装体１５’の下面に扁平に押し付けられる。フィンシーム１６は、包装体１５’に、特に矩形面１２に、接着接合または溶着されることが好ましい。図２Ｇとの違いは、包装体１５’の底部の構造にある。図２Ｇでは、耳部１４が矩形面１２の下に配置されており、したがって下側から見える。これに対して、図２Ｇａでは、矩形面１２が耳部１４の下に配置されており、したがって下側から見える。

図３Ａは、本発明による包装スリーブの第２の実施形態を製造するためのスリーブブランク１”を示す。図３Ａのスリーブブランク１”は、図２Ａのスリーブブランク１にほぼ対応するので、ここでも対応する参照符号が使用されている。１つの違いは、ゲーブル面９の形態にある。底面８の長さＬ８は、スリーブブランク１”の全幅にわたって一定であるが、ゲーブル面９の長さは複数の異なる値を有する。スリーブ表面１７の外側部分面域１７Ｂに隣接するゲーブル面９は縮小された長さＬ９_ｍｉｎを有する。これに対して、スリーブ表面１７の内側部分面域１７Ａに隣接するゲーブル面９は増大された長さＬ９_ｍａｘを有する。この設計は、内側部分面域１７Ａの高さが外側部分面域１７Ｂより低いことを意味する。スリーブブランク１”の場合も、スリーブブランク１”は２つの二次折り目線１８をスリーブ表面１７の領域に含む。２つの二次折り目線１８は直線状であり、互いに平行に延びる。更に、二次折り目線１８は、底面８の３つの隣接する三角面１３の接点ＳＢおよびゲーブル面９の３つの隣接する三角面１３の接点ＳＧを通る。

図３Ｂは、図３Ａに示されているスリーブブランク１”から形成された、本発明による包装スリーブ１０”の第２の実施形態を正面図で示す。図３Ｂの包装スリーブ１０”は、図２Ｂの包装スリーブ１０’にほぼ対応するので、ここでも対応する参照符号が使用されている。１つの違いは、スリーブ表面１７の内側部分面域１７Ａに隣接するゲーブル面９の増大された長さＬ９_ｍａｘにある。

図３Ｃは、図３Ｂの包装スリーブ１０”を裏面図で示す。図３Ｃの包装スリーブ１０”は図２Ｃの包装スリーブ１０’にほぼ対応するので、ここでも対応する参照符号が使用されている。１つの違いは、スリーブ表面１７の外側部分面域１７Ｂに隣接するゲーブル面９の領域の縮小された長さＬ９_ｍｉｎにある。

図３Ｄは、図３Ｂおよび図３Ｃの包装スリーブ１０”の展開された状態を示す。図３Ｄの包装スリーブ１０”は図２Ｄの包装スリーブ１０’にほぼ対応するので、ここでも対応する参照符号が使用されている。１つの違いは、スリーブ表面１７の内側部分面域１７Ａに隣接するゲーブル面９の領域の増大された長さＬ９_ｍａｘ、ならびにスリーブ表面１７の外側部分面域１７Ｂに隣接するゲーブル面９の領域の縮小された長さＬ９_ｍｉｎにある。

図３Ｅは、底面およびゲーブル面に折り癖が付けられた図３Ｄの包装スリーブ１０”を示す。図３Ｅの包装スリーブ１０”は、図２Ｅの包装スリーブ１０’にほぼ対応するので、ここでも対応する参照符号が使用されている。１つの違いは、スリーブ表面１７の内側部分面域１７Ａに隣接するゲーブル面９の領域の増大された長さＬ９_ｍａｘ、ならびに外側部分面域１７Ｂに隣接するゲーブル面９の領域の縮小された長さＬ９_ｍｉｎにある。

図３Ｅａも、底面およびゲーブル面に折り癖が付けられた図３Ｄの包装スリーブ１０”を示す。そのため、ここでも対応する参照符号が使用されている。図３Ｅとの違いは、三角面１３が外側ではなく、内側に折り曲げられる点である。

図３Ｆは、図３Ｂに示されている包装スリーブ１０”から形成された、溶着後の、本発明による包装体１５”の第２の実施形態を示す。図３Ｆの包装体１５”は図２Ｆの包装体１５’にほぼ対応するので、ここでも対応する参照符号が使用されている。１つの違いは、スリーブ表面１７の内側部分面域１７Ａに隣接するゲーブル面９の領域の増大された長さＬ９_ｍａｘ、ならびにスリーブ表面１７の外側部分面域１７Ｂに隣接するゲーブル面９の領域の縮小された長さＬ９_ｍｉｎにある。ゲーブル面９の増大された長さＬ９_ｍａｘは、注ぎ口要素１９のために使用可能な大きな表面をもたらす。

図３Ｆａも、図３Ｂに示されている包装スリーブ１０”から形成された、溶着後の、本発明による包装体１５”の第２の実施形態を示す。したがって、ここでも対応する参照符号が使用されている。図３Ｆとの違いは、三角面１３が、溶着前に、外側ではなく、内側に折り曲げられる点である。したがって、「耳部」１４は外側に突出せず、内側に延在する。これにより、より短いフィンシーム１６がもたらされる。

最後に、図３Ｇは、耳部１４が折り曲げられた図３Ｆの包装体１５”を示す。図３Ｇの包装体１５”は図２Ｇの包装体１５’にほぼ対応するので、ここでも対応する参照符号が使用されている。１つの違いは、スリーブ表面１７の内側部分面域１７Ａに隣接するゲーブル面９の領域の増大された長さＬ９_ｍａｘ、ならびにスリーブ表面１７の外側部分面域１７Ｂに隣接するゲーブル面９の領域の縮小された長さＬ９_ｍｉｎにある。ゲーブル面９の増大された長さＬ９_ｍａｘは、注ぎ口要素１９のために使用可能な大きな表面をもたらす。下方に傾斜した包装体１５”の上面の故に、このような包装体は「ゲーブルトップが傾斜した包装体」としても公知である。

最後に、図３Ｇａは、フィンシーム１６が折り曲げられた図３Ｆａの包装体１５”を示す。したがって、ここでも対応する参照符号が使用されている。フィンシーム１６は折り被され、底面８の２つの矩形面１２によって形成された包装体１５”の下面に扁平に押し付けられる。フィンシーム１６は、包装体１５”に、特に矩形面１２に、接着接合または溶着されることが好ましい。図３Ｇとの違いは、包装体１５”の底部の構造にある。図３Ｇでは、耳部１４が矩形面１２の下に配置されており、したがって下側から見える。これに対して、図３Ｇａでは、矩形面１２が耳部１４の下に配置されており、したがって下側から見える。

１、１’、１” スリーブブランク
２、２’ 折り目線
３、４ 側面
５ 前面
６ 裏面
７ 封着面
８ 底面
９ ゲーブル面
１０、１０’、１０” 包装スリーブ
１１ 長手方向シーム
１２ 矩形面
１３ 三角面
１４ 耳部
１５、１５’、１５” 包装体
１６ フィンシーム
１７ スリーブ表面
１７Ａ、１７Ｂ （スリーブ表面の）部分面域
１８ 二次折り目線
１９ 注ぎ口要素
ＥＡ 角軸線
Ｅ８ （底面８の）頂点
Ｅ９ （ゲーブル面９の）頂点
ＳＢ （底面８の三角面１３の）接点
ＳＧ （ゲーブル面９の三角面１３の）接点

Claims (23)

1. 包装体（１５’、１５”）を製造するための複合材料製の包装スリーブ（１０’１０”）であって、
   － 内側部分面域（１７Ａ）と２つの外側部分面域（１７Ｂ）とを有するスリーブ表面（１７）と、
   － 筒状の包装スリーブ（１０’、１０”）を形成するために前記複合材料の２つの端縁を接続する長手方向シーム（１１）と、
   － 前記スリーブ表面（１７）を通る２つの二次折り目線（１８）と、
   を備え、
   － 前記包装スリーブ（１０’、１０”）は２つの二次折り目線（１８）に沿って折り曲げられ、
   － 前記スリーブ表面（１７）は、前記二次折り目線（１８）によって、内側部分面域（１７Ａ）と２つの外側部分面域（１７Ｂ）とに分割され、
   － 前記包装スリーブ（１０’、１０”）は、底面（８）とゲーブル面（９）とで構成され、スリーブ表面（１７）は、底面（８）とゲーブル面（９）との間に配置された、
   包装スリーブ（１０’、１０”）において、
   － 前記包装スリーブ（１０’、１０”）は、前記２つの二次折り目線（１８）は別として、更なる折り目線を少なくとも前記スリーブ表面（１７）の前記内側部分面域（１７Ａ）の領域に一切含まず、
   前記複合材料は、前記包装スリーブ（１０’、１０”）内に延びる前記長手方向シーム（１１）の前記端縁上で覆われる紙または板紙の層を少なくとも１つ含む、
   ことを特徴とする包装スリーブ（１０’、１０”）。
2. 前記包装スリーブ（１０’、１０”）は両二次折り目線（１８）に沿って何れの場合も１８０°の角度で扁平に折り畳まれることを特徴とする、請求項１に記載の包装スリーブ（１０’、１０”）。
3. 前記２つの二次折り目線（１８）は互いに平行に延びることを特徴とする、請求項１または２に記載の包装スリーブ（１０’、１０”）。
4. 前記スリーブ表面（１７）の両側に配置された底面（８）およびゲーブル面（９）を有することを特徴とする、請求項１～３の何れか一項に記載の包装スリーブ（１０’、１０”）。
5. 前記底面（８）および前記ゲーブル面（９）は、何れの場合も、包装スリーブ（１０’、１０”）の表裏面において２つの矩形面（１２）と包装体（１５’、１５”）の頂点（Ｅ８、Ｅ９）を含む８つの三角面（１３）とを備えることを特徴とする、請求項４に記載の包装スリーブ（１０’、１０”）。
6. 前記二次折り目線（１８）は、スリーブブランク（１’）の状態において、前記底面（８）の３つの隣接する三角面（１３）の接点（ＳＢ）と前記ゲーブル面（９）の３つの隣接する三角面（１３）の接点（ＳＧ）とを通ることを特徴とする、請求項５に記載の包装スリーブ（１０’、１０”）。
7. 前記包装スリーブ（１０”）の裏側のゲーブル面（９）は、前記包装スリーブ（１０”）の前側のゲーブル面（９）の長さ（Ｌ９_ｍａｘ）より短い長さ（Ｌ９_ｍｉｎ）を有することを特徴とする、請求項４～６の何れか一項に記載の包装スリーブ（１０’、１０”）。
8. 前記二次折り目線（１８）は、前記包装スリーブ（１０’、１０”）の内側から外側へ、および／または前記包装スリーブ（１０’、１０”）の外側から内側へ、筋押しされることを特徴とする、請求項１～７の何れか一項に記載の包装スリーブ（１０’、１０”）。
9. 前記包装スリーブ（１０’、１０”）の前記複合材料は、１５０ｇ／ｍ^２と４００ｇ／ｍ^２の間の範囲内の重量を有することを特徴とする、請求項１～８の何れか一項に記載の包装スリーブ（１０’、１０”）。
10. 前記包装スリーブ（１０’、１０”）の前記複合材料は、２００ｇ／ｍ ^２ と２５０ｇ／ｍ ^２ の間の範囲内の重量を有することを特徴とする、請求項９に記載の包装スリーブ（１０’、１０”）。
11. 前記紙または板紙の層は、封帯によって、および／または前記複合材料を前記長手方向シーム（１１）の前記領域において裏返すことによって、覆われることを特徴とする、請求項９または１０に記載の包装スリーブ（１０’、１０”）。
12. 前記複合材料は、前記長手方向シーム（１１）の前記領域において剥離されることを特徴とする、請求項１～１１の何れか一項に記載の包装スリーブ（１０’、１０”）。
13. 注ぎ口要素（１９）を固定するための、前記ゲーブル面（９）のうちの１つに設けられた材料弱体化部を有することを特徴とする、請求項１～１２の何れか一項に記載の包装スリーブ（１０’、１０”）。
14. 注ぎ口要素（１９）を固定するための、前記ゲーブル面（９）のうちの１つに設けられた被膜付きの穴を有することを特徴とする、請求項１３に記載の包装スリーブ（１０’、１０”）。
15. 前記包装スリーブ（１０’、１０”）は前記底面（８）の前記領域および前記ゲーブル面（９）の前記領域の両方において開口することを特徴とする、請求項１～１４の何れか一項に記載の包装スリーブ（１０’、１０”）。
16. 複合材料製の包装体（１５’、１５”）であって、
    － 前記包装体（１５’、１５”）は請求項１～１５の何れか一項に記載の包装スリーブ（１０’、１０”）から製作され、
    － 前記包装体（１５’、１５”）は前記底面（８）の前記領域および前記ゲーブル面（９）の前記領域において封着される、
    包装体（１５’、１５”）において、
    前記包装体（１５’、１５”）は連続した直線状の折り目端縁を前記スリーブ表面（１７）の前記内側部分面域（１７Ａ）の前記領域に一切含まないことを特徴とする包装体（１５’、１５”）。
17. 前記二次折り目線（１８）に隣接する前記スリーブ表面（１７）の前記部分面域（１７Ａ、１７Ｂ）は互いに対して、何れの場合も、１６０°と２００°の間の角度範囲内に配置されることを特徴とする、請求項１６に記載の包装体（１５’、１５”）。
18. 前記二次折り目線（１８）に隣接する前記スリーブ表面（１７）の前記部分面域（１７Ａ、１７Ｂ）は互いに対して、何れの場合も、１７０°と１９０°の間の角度範囲内に配置されることを特徴とする、請求項１７に記載の包装体（１５’、１５”）。
19. 前記包装体（１５’、１５”）の下方領域において前記底面（８）に押し付けられる耳部（１４）を有することを特徴とする、請求項１６～１８の何れか一項に記載の包装体（１５’、１５”）。
20. 前記包装体（１５’、１５”）の上方領域において前記スリーブ表面（１７）に押し付けられる耳部（１４）を有することを特徴とする、請求項１６～１９の何れか一項に記載の包装体（１５’、１５”）。
21. 複合材料製の包装スリーブ（１０’、１０”）から包装体（１５’、１５”）を製造する方法であって、
    ａ）請求項１～１５の何れか一項に記載の包装スリーブ（１０’、１０”）を供給するステップと、
    ｂ）前記包装スリーブ（１０’、１０”）のスリーブ表面（１７）を両二次折り目線（１８）に沿って折り返すことにより前記二次折り目線（１８）に隣接する前記スリーブ表面（１７）の各部分面域が同じ平面に配置されるようにするステップと、
    を含む方法。
22. 折り返された後、前記二次折り目線（１８）に隣接する前記スリーブ表面（１７）の部分面域（１７Ａ、１７Ｂ）は、ここでも互いに対して１６０°と２００°の間の角度範囲内にあることを特徴とする、請求項２１に記載の方法。
23. 折り返された後、前記二次折り目線（１８）に隣接する前記スリーブ表面（１７）の部分面域（１７Ａ、１７Ｂ）は、ここでも互いに対して１７０°と１９０°の間の角度範囲内にあることを特徴とする、請求項２２に記載の方法。

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