CN112429361B - 包装容器及其坯料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了包装容器及其坯料，包括：基层；第一连接部和第二连接部，分别设置于基层相对两侧的纵向边缘处，第一连接部和第二连接部用于重叠连接，以使基层形成环形体，其中，第一连接部相对两侧的横向边缘处垂直形成有密封压痕；当基层形成环形体后，密封压痕与第二连接部的纵向边缘线重合。通过上述方式，本发明的包装容器的坯料，通过在第一连接部上设置密封压痕，使得包装容器的坯料形成包装容器后，在第一连接部的横向边缘处形成半封闭的封口，减少了第一连接部以及第二连接部重叠位置的细微缝隙，提高了包装容器的密闭性。

Description

包装容器及其坯料
技术领域
本发明应用于包装容器的技术领域，特别是包装容器的坯料。
背景技术
目前，包装饮料十分普及，例如果汁、超高温处理的UHT奶、番茄酱等，以无菌包装材料制成包装并出售。而最常见的用于液体或可倾倒食品的无菌包装被称为砖包，为平行六面体形状的包装，根据不同容积分为多种规格。沿着包装材料预设的压痕线折叠、密封、切割可制成饮料包装。
现有的饮料包装的密封方式主要有2种，一种为在成形包装内部添加PP(高聚物聚丙烯)纵封条来纵向密封用于保持包装的密封性。另一种为不使用PP纵封条，包装材料折叠后，使用粘接胶水将包装材料的两个纵向边缘直接粘结起来。
但上述方式中，增加PP纵封条的设计会在一定程度上增加成本。而不使用PP纵封条，并直接粘结包装材料的两个纵向边缘的方式可能会因包装材料纵向边缘粘接得不够紧密，一段时间后影响包装密封的完整性，从而影响包装内存放的液体食品的保质期。
发明内容
本发明提供包装容器及其坯料，以解决现有技术中存在的包装容器密封性不足的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种包装容器的坯料，包括：基层；第一连接部和第二连接部，分别设置于基层相对两侧的纵向边缘处，第一连接部和第二连接部用于重叠连接，以使基层形成环形体，其中，第一连接部相对两侧的横向边缘处垂直形成有密封压痕；当基层形成环形体后，密封压痕与第二连接部的纵向边缘线重合。
其中，第一连接部上形成有位于同一直线上的第一密封压痕和第二密封压痕；其中，第一密封压痕与基层的第一横向边缘线垂直且相交，第二密封压痕与基层的第二横向边缘线垂直且相交。
其中，密封压痕的长度范围为0.5-2厘米。
其中，基层上形成有至少两条互相平行的横向压痕，以沿基层的纵向方向依次将基层分隔形成顶端区域、中间区域和底部区域。
其中，基层上形成有至少四条互相平行的横向压痕，以沿基层的纵向方向依次将基层分隔形成第一密封区域、第一翻折区域、端面区域、第二翻折区域以及第二密封区域。
其中，基层上还形成有至少四条互相平行的第一纵向压痕，以沿基层的横向方向依次将基层划分成第一连接部、第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面以及第二连接部。
其中，第一侧面与第一密封区域重合的区域、第一侧面与第二密封区域重合的区域、第二侧面与第一密封区域重合的区域以及第二侧面与第二密封区域重合的区域的中间分别形成有一条第二纵向压痕，第二纵向压痕的长度与第一密封区域以及第二密封区域的纵向长度相同。
其中，第一侧面与第一翻折区域重合的区域、第一侧面与第二翻折区域重合的区域、第二侧面与第一翻折区域重合的区域以及第二侧面与第二翻折区域重合的区域分别靠近基层中心一侧的两个端点向远离基层中心一侧中心延伸有两条斜向压痕。
其中，第一连接部和第二连接部的宽度范围为0.5-3厘米。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种包装容器，包装容器由上述的包装容器的坯料制备而成。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的包装容器的坯料通过密封压痕的形成，使得包装容器的坯料形成环形体后，在第二连接部的纵向边缘线处形成半封闭的封口，减少了第一连接部以及第二连接部重叠位置的细微缝隙，提高环形体上第一连接部以及第二连接部之间的密闭性。且后续沿着包装容器的坯料的继续折叠过程中，最终成形的包装容器的封口经过折叠，包装容器的完整性得到一定提高，同时，提高了整个包装容器的耐冲击性能。
附图说明
图1是本发明包装容器的坯料一实施例的结构示意图；
图2是本发明包装容器的坯料一实施例的结构示意图；
图3是本实施例包装容器的坯料一实施例的局部结构示意图；
图4是包装容器的坯料上压痕的制备示意图；
图5是本实施例包装容器一实施例的结构示意图；
图6是本实施例第一密封区域的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1，图1是本发明包装容器的坯料一实施例的结构示意图。
本实施例的包装容器的坯料10包括基层13，基层13上设置有第一连接部11以及第二连接部12。其中，第一连接部11以及第二连接部12分别设置于基层13相对两侧的纵向边缘处。其中，本实施例的纵向方向是指示意图中Y轴方向，横向方向是指示意图中X轴方向。
其中，在本实施例中，第一连接部11上形成有两条密封压痕111，两条密封压痕111设置于同一条直线上，其中一条密封压痕111与第一连接部11的横向边缘112垂直并相交，另一条密封压痕111与第一连接部11的横向边缘113并相交。在其他实施例中，第一连接部11上也可以形成有一条密封压痕111，该条密封压痕111同时与第一连接部11的横向边缘112和横向边缘113垂直且相交，该条密封压痕111的长度与基层13的纵向长度相同。在不同实施例中，密封压痕111需要与第一连接部11的横向边缘112和横向边缘113垂直且相交，具体的密封压痕111的形状在此不做限定。
在一个具体的应用场景中，包装容器的坯料10可以为多层结构，包括：纸质层、纸质层两面的热封塑料层以及氧气阻隔层。包装容器的坯料10需要被折叠粘贴以形成立体的包装容器。包装容器的坯料10可以在包装机上先通过化学灭菌剂进行灭菌，在封闭的无菌环境中，将包装容器的坯料10的第一连接部11以及第二连接部12重叠连接，形成环形体，再将环形体进行折叠，同时将无菌加工的液体食品填充，然后成形密封。该化学灭菌剂例如为过氧化氢溶液等灭菌剂。
当形成包装容器的坯料10折叠形成环形体后，密封压痕111与第二连接部12的纵向边缘线121重合，从而使得密封压痕111能够在第二连接部12的纵向边缘线121处下凹，以在纵向边缘线121靠近第一连接部11的横向边缘112形成半封闭的封口。此种结构减少了第一连接部11以及第二连接部12之间的细微缝隙，来提高环形体上第一连接部11以及第二连接部12之间的密闭性，进一步提高最终成品包装容器的密闭性。
通过上述设置，本实施例的包装容器的坯料能够通过密封压痕的形成，使得包装容器的坯料形成环形体后，在第二连接部的纵向边缘线处形成半封闭的封口，减少了第一连接部以及第二连接部重叠位置的细微缝隙，提高环形体上第一连接部以及第二连接部之间的密闭性。且后续沿着包装容器的坯料的继续折叠过程中，最终成形的包装容器的封口经过折叠，包装容器的完整性得到一定提高，同时，提高了整个包装容器的耐冲击性能。
请参阅图2，图2是本发明包装容器的坯料一实施例的结构示意图。其中，本实施例的纵向方向是指示意图中Y轴方向，横向方向是指示意图中X轴方向。
本实施例的包装容器的坯料200包括基层20，基层20上依次设置有第一连接部21、中间部24以及第二连接部22，其中，第一连接部21和第二连接部22用于重叠连接，以使基层20形成环形体。基层20的形状可以为矩形或正方形，本实施例对此不做限定。第一连接部21和第二连接部22的宽度可以相同，其宽度范围在0.5-3厘米之间，例如：可以为0.5厘米、1.2厘米、1.5厘米、2.3厘米和3厘米等，具体的宽度设置可以根据实际应用进行设置，在此不做限定。
基层20上形成有第一横向压痕A、第二横向压痕B、第三横向压痕C以及第四横向压痕D，以沿基层20的纵向方向依次将基层20分隔形成第一密封区域201、第一翻折区域202、端面区域203、第二翻折区域204以及第二密封区域205。基层20上还形成有第一纵向压痕E、第二纵向压痕F、第三纵向压痕G、第四纵向压痕H，以沿基层20的纵向方向依次将基层20分隔形成第一连接部21、第一侧面241、第二侧面242、第三侧面243、第四侧面244以及第二连接部22。其中，中间部24包括第一侧面241、第二侧面242、第三侧面243、第四侧面244。
其中，第一横向压痕A、第二横向压痕B、第三横向压痕C以及第四横向压痕D并不与基层20相对两侧的纵向边缘线(图中未标注)相交，以避免包装容器的坯料200在折叠密封后，第一横向压痕A、第二横向压痕B、第三横向压痕C以及第四横向压痕D在第一连接部21和第二连接部22处产生缝隙，从而影响到包装容器的密封性。
在其他实施例中，基层上也可以上形成有两条互相平行的横向压痕，以沿基层的纵向方向依次将基层分隔形成顶端区域、中间区域和底部区域。通过直接对顶端区域和底部区域进行粘粘，以完成包装容器的密封。
其中，在本实施例中，第一连接部21上形成有第一密封压痕211和第二密封压痕212，第一密封压痕211和第二密封压痕212设置于同一条直线上，其中，第一密封压痕211的一端与基层20的第一横向边缘线2001垂直且相交，第一密封压痕211的另一端向基层20的下层横向边缘线2002延伸。第二密封压痕212的一端与基层20的下层横向边缘线2002垂直且相交，第二密封压痕212的另一端向基层20的上层横向边缘线2001延伸。其中，第一密封压痕211和第二密封压痕212长度范围为0.5-2厘米。例如：可以为0.5厘米、0.8厘米、1.5厘米或2厘米等，具体的长度设置可以基于实际应用进行设置，在此不做限定。第一密封压痕211和第二密封压痕212的长度可以相同或不同，在此不做限定。
当基层20形成环形体后，第一连接部21和第二连接部22重叠且接触，从而在包装容器的侧面进行密封。第一密封压痕211和第二密封压痕212与第二连接部22的纵向边缘线221重合，位于外侧的第一连接部21与外部空气直接接触，位于内侧的第二连接部22与包装容器内部的物体直接接触。
从而使得第一密封压痕211和第二密封压痕212能够在第二连接部22的纵向边缘线221的顶端和底端分别下凹，以在纵向边缘线221的顶端和底端形成半封闭的封口，减少了第一连接部21以及第二连接部22之间的细微缝隙，来提高环形体上第一连接部21以及第二连接部22之间的密闭性，进一步提高最终成品包装容器的密闭性。
在包装容器的坯料200中，第二侧面242与第一密封区域201重合的区域a、第二侧面242与第二密封区域205重合的区域c、第四侧面244与第一密封区域201重合的区域b以及第四侧面244与第二密封区域205重合的区域d的中间分别形成有一条第二纵向压痕(图中未标注)，第二纵向压痕的长度与第一密封区域201和第二密封区域205的纵向长度相同。其中，在一个具体的应用场景中，第一密封压痕211和第二密封压痕212的长度可以分别与第一密封区域201和第二密封区域205的纵向长度相同。
第二侧面242与第一翻折区域202重合的区域e、第二侧面242与第二翻折区域204重合的区域g、第四侧面244与第一翻折区域202重合的区域f以及第四侧面244与第二翻折区域204重合的区域h分别靠近基层20中心一侧的两个端点向远离基层20中心一侧中心延伸有两条斜向压痕。
以第二侧面242与第一密封区域201重合的区域a和第二侧面242与第一翻折区域202重合的区域e为例进行具体说明，请参阅图3，图3是本实施例包装容器的坯料一实施例的局部结构示意图。
第二侧面242与第一密封区域201重合的区域a的中间位置沿纵向方向设置有局部纵向压痕a2，局部纵向压痕a2的一端与区域a的下层边缘线a3的中点a1相交。第二侧面242与第一翻折区域202重合的区域e与第二侧面242与第一密封区域201重合的区域a贴合设置，且区域e靠近基层20中心的一侧的第一端点e1与中点a1之间形成有第一斜向压痕e3，区域e靠近基层20中心的一侧的第二端点e2与中点a1之间形成有第二斜向压痕e4。
其中，区域c和区域g、区域b和区域f以及区域d和区域h之间的纵向压痕和斜向压痕的设置与区域a和区域e之间的局部纵向压痕a2、第一斜向压痕e3以及第二斜向压痕e4相同，在此不再赘述，具体请参考区域a和区域e的压痕设置。
本实施例对包装容器的坯料200进行折叠粘贴形成成品包装容器的具体过程如下：
先将基层20沿第一纵向压痕E、第二纵向压痕F、第三纵向压痕G、第四纵向压痕H四条纵向压痕进行折叠，形成四个侧面，并将第一连接部21和第二连接部22重叠后进行粘粘，以先一步形成环形体。此时，第一连接部21上第一密封压痕211与第二连接部22的纵向边缘线221重合。
形成环形体后，沿着区域e、区域f、区域g和区域h上的斜向压痕和区域a、区域b、区域c和区域d上的局部纵向压痕将环形体的相对两侧的第一密封区域201之间进行粘粘密封，第二密封区域205之间也进行粘粘密封，从而使第一翻折区域202和第二翻折区域204分别形成环形体的顶端面和底端面。并使得第一翻折区域202沿四条斜向压痕形成两个翼边，第二翻折区域204沿的四条斜向压痕形成两个翼边。将第一翻折区域202上的两个翼边分别粘粘至第二侧面242和第四侧面244与端面区域203的重合区域上，并将第二翻折区域204上的两个翼边粘粘至环形体的底端面，从而完成包装容器的折叠成型。其中，在具体的包装容器的成型过程中，由于包装容器需要承装食品或液体，具体的成型步骤可能与上述的步骤顺序有所变化，但大致的折叠过程与上述相同。
包装容器的坯料200成型后，第一翻折区域202和第二翻折区域204分别形成包装容器的顶部平面和底部平面，中间部24在包装成形后，构成包装容器侧面的四个面，包括第一侧面241、第二侧面242、第三侧面243、第四侧面244。其中，第一侧面241与第二侧面242之间通过第一纵向压痕E界定划分；第二侧面242与第三侧面243之间通过第二纵向压痕F界定划分；第三侧面243与第四侧面244之间通过第三纵向压痕G界定划分；第四侧面244与第二连接部22之间通过第四纵向压痕H界定划分。其中，由于包装容器的坯料200成型后第一侧面241与第一连接部21位于同一平面上，因此，第一侧面241与第一连接部21之间没有设置纵向压痕。
包装容器的坯料200成型后，第一密封区域201和第二密封区域205用于密封包装容器横向的顶部和底部，第一翻折区域202和第二翻折区域204用于折叠形成包装容器的顶部和底部，而端面区域203用于形成包装容器的四个侧面。
请参阅图4，图4是包装容器的坯料上压痕的制备示意图。
本实施例的包装容器的坯料200被放置于压痕机40上，以进行各压痕的制备。具体地，压痕机40的母模42为固定的平台装置，母模42两端为平面，中间设有凹槽421。在制备压痕时，压痕机40的子模41位于母模42凹槽421的正上方，可在沿母模42两端平面的垂直方向上下活动，子模41为柱状凸起结构。将包装容器的坯料200平放在母模42上，包装容器的坯料200上需被压痕的位置置于凹槽421与子模41的柱状凸起之间，子模41向下移动的过程中，先与包装容器的坯料200接触再继续下压至母模42的凹槽421一定深度后，向上移动到原位置，包装容器的坯料200在被压至凹槽421再回弹后形成了压痕。压痕的位置可由包装容器的坯料200与子模41之间相对位置确定，压痕的长度与粗细由子模41与片状包装材料的接触面积决定，通过更换子不同尺寸的子模41，可以压出不同长度、粗细的压痕。
通过上述结构，本实施例通过能够通过第一密封压痕和第二密封压痕的形成，使得包装容器的坯料形成环形体或包装容器后，在第二连接部的纵向边缘线的顶部和底部下凹，减少了第一连接部以及第二连接部重叠位置的细微缝隙，提高环形体上第一连接部以及第二连接部之间的密闭性以及第一密封区域和第二密封区域的密闭性。使得包装容器内所保存的食品或液体的保质期能够得到一定程度的提升。且后续沿着包装容器的坯料的继续折叠过程中，最终成形的包装容器的封口经过折叠，包装容器的完整性得到一定提高，同时，提高了整个包装容器的耐冲击性能。
请参阅图5，图5是本实施例包装容器一实施例的结构示意图。
本实施例的包装容器30为六面立体结构，包括：顶端面31、底端面32以及四个侧面34。其中，包装容器30的顶端面31上还设置有两个翼边35，其中两个翼边35分别设置于顶端面31相对两侧的边缘处，且与顶端面31相对两侧的两个侧面34贴合设置。
顶端面31的中心区域上还设置有第一密封区域311，第一密封区域311由两层包装容器30的基层粘贴而成，从而将包装容器30的顶端面31进行密封。第一密封区域311上还设置有第一压痕312。其中，第一压痕312与包装容器30的内侧纵向边缘线341重合，从而能够在内侧纵向边缘线341的顶端下凹，以在包装容器30顶端两层包装容器30的基层之间形成半封闭的封口，减少包装容器30顶端两层包装容器30的基层之间的细微缝隙，来包装容器30顶端之间的密闭性，进一步提高包装容器30的密闭性。
其中，包装容器30的底端面32的设置结构与顶端面31的相关结构类似，仅底端面32相对两侧的翼边(图中未示出)的折叠方向不同，底端面32相对两侧的翼边与底端面32贴合设置，而不与侧边34贴合设置。
请参阅图6，图6是本实施例第一密封区域的截面示意图。
本实施例的第一密封区域311包括第一连接部321、中间部324以及第二连接部322，其中，第一连接部321与第二连接部322通过中间部324折叠重合且贴合设置。第一连接部321上的密封压痕312与第二连接部322的边缘(图中未标注)重合，并在第二连接部322的边缘下凹，从而在第二连接部322的边缘外形成半密闭区域，减少了第二连接部322的边缘缝隙，实现提升包装容器30的密闭性的目的。
通过上述结构，本实施例能够通过密封压痕的形成，使得第一连接部的密封压痕能够在包装容器的顶部和底部中第二连接部的边缘处下凹，减少了包装容器的第二连接部边缘位置的细微缝隙，提高包装容器的密闭性。使得包装容器内所保存的食品或液体的保质期能够得到一定程度的提升。且后续沿着包装容器的坯料的继续折叠过程中，最终成形的包装容器的封口经过折叠，包装容器的完整性得到一定提高，同时，提高了整个包装容器的耐冲击性能。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种包装容器的坯料，其特征在于，所述包装容器的坯料包括：
基层，所述基层上形成有至少四条互相平行的横向压痕，以沿所述基层的纵向方向依次将所述基层分隔形成第一密封区域、第一翻折区域、端面区域、第二翻折区域以及第二密封区域，其中，各所述横向压痕与所述基层相对两侧的纵向边缘线不相交；
第一连接部和第二连接部，分别设置于所述基层相对两侧的纵向边缘处，所述第一连接部和所述第二连接部用于重叠连接，以使所述基层形成环形体，其中，所述第一连接部相对两侧的横向边缘处垂直形成有密封压痕；所述密封压痕与所述第一连接部相对两侧的横向边缘垂直且相交，且所述密封压痕的长度与所述基层的纵向长度相同；
当所述基层形成所述环形体后，所述密封压痕与所述第二连接部的纵向边缘线重合。
2.根据权利要求1所述的包装容器的坯料，其特征在于，所述密封压痕的长度范围为0.5-2厘米。
3.根据权利要求1所述的包装容器的坯料，其特征在于，所述基层上还形成有至少四条互相平行的第一纵向压痕，以沿所述基层的横向方向依次将所述基层划分成第一连接部、第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面以及第二连接部。
4.根据权利要求1所述的包装容器的坯料，其特征在于，所述第一侧面与所述第一密封区域重合的区域、所述第一侧面与所述第二密封区域重合的区域、所述第二侧面与所述第一密封区域重合的区域以及所述第二侧面与所述第二密封区域重合的区域的中间分别形成有一条第二纵向压痕，所述第二纵向压痕的长度与所述第一密封区域以及所述第二密封区域的纵向长度相同。
5.根据权利要求1所述的包装容器的坯料，其特征在于，所述第一侧面与所述第一翻折区域重合的区域、所述第一侧面与所述第二翻折区域重合的区域、所述第二侧面与所述第一翻折区域重合的区域以及所述第二侧面与所述第二翻折区域重合的区域分别靠近所述基层中心一侧的两个端点向远离所述基层中心一侧中心延伸有两条斜向压痕。
6.根据权利要求1所述的包装容器的坯料，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部的宽度范围为0.5-3厘米。
7.一种包装容器，其特征在于，所述包装容器由所述权利要求1-6任一项所述的包装容器的坯料制备而成。
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