JP2017534534A

JP2017534534A - 容器

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Publication number: JP2017534534A
Application number: JP2017518440A
Authority: JP
Inventors: マイヤーズコフ，マーティン
Original assignee: フルーガルパックリミテッド
Priority date: 2014-10-07
Filing date: 2015-10-06
Publication date: 2017-11-24
Also published as: EP3204313B1; MX2017004368A; WO2016055772A1; GB201417698D0; BR112017007106A2; EP3305686B1; NO3204313T3; ES2754798T3; EP3305686A1; AU2015329770A1; US10737864B2; CN107124877A; US20170240334A1; ES2660338T3; GB2546189A; GB201703613D0; DK3204313T3; CN107124877B; GB2531013A; TR201802292T4

Abstract

本発明は外側シェル（１２）と内側ライニング（１４）とを含む容器と、そのような容器の構築方法、およびそのような容器の構築に使用される要素に関する。前記容器は、板紙を含む第１の材料から製造され外側シェル（１２）と、ポリマー材料又は金属材料を含む第２の材料から製造された内側ライニング（１４）を含み、当該内側ライニングは液体を保持するために内部容積部を定義し、当該内側ライニングは外側シェルに接着され、前記外側シェルは脆弱部のライン（４８）を含み、当該脆弱部のライン（４８）は、シェルの周辺の少なくとも一部の周りに伸び、前記ラインの一方の側でシェルの第１の部分（９２）を定義し、前記ラインの他方の側でシェルの第２の部分（９４）を定義し、前記脆弱部のライン（４８）は、シェルの第１の部分がシェルの第２の部分から分離されることを可能にし、前記内側ライニングは前記第１の部分でシェルに接着され、前記内側ライニングは前記シェルの第２の部分まで伸びる。【選択図】図１０

Description

［発明の技術分野］
この発明は、外側シェルと内側ライニングを含む容器、そのような容器の構築の方法、およびそのような容器の構築で使用される構成部品に関する。

［関連技術］
液体と食料を保持するために使用される多くの容器は、積層された板紙あるいは板紙などの包装積層体から製造される。これらの積層体は、典型的には板紙のシートか、又は他の繊維をベースにした材料の少なくとも１方の側をカバーするポリエチレンなどのプラスチック材料の薄い層を含む。

当該積層体は、容器を形成するために折り畳まれ、その結果プラスチック層が内側にあり、容器の内容物が板紙と接触するのを防ぐバリヤー層を提供する。

しかしながら、これらの容器に関する問題は、プラスチック層と板紙の間の密接な結合により再利用するのが簡単ではないことである。容器全体は、したがって、典型的にはゴミ処理場で終了する。

本発明の目的は、この問題を克服する改善された容器を提供することである。

本発明の第１の態様によれば、
板紙を含む第１の材料から製造された外側シェル、および
ポリマー材料又は金属材料を含む第２の材料から製造された内側ライニングを含み、
前記内側ライニングは、液体の保持のために内容積を定義し、かつ前記内側ライニングは外側シェルに接着され、
そこでは、外側シェルは、少なくとも外側シェルの周囲の一部の近くまで伸びる脆弱部のラインを含み、前記脆弱部のラインの一方の側で外側シェルの第１の部分、および前記脆弱部のラインの他方の側で外側シェルの第２の部分を定義し、前記脆弱部のラインは外側シェルの第１の部分が外側シェルの第２の部分から分離されることを可能にし、
前記内側ライニングは前記第１の部分で外側シェルに接着され、前記内側ライニングは外側シェルの第２の部分に伸びてなる容器が提供される。

当該容器のいくつかの実施形態では、内側ライニングは外側シェルの第２の部分に接着されない。容器の他の実施形態では、内側ライニングが第２の部分の外側シェルに接着させられるのが好ましい。内側ライニングと外側シェルの部分との間の接着は、内側ライニングが外側シェルの第２の部分から剥がれ、その結果、内側ライニングは無傷のままであり、外側シェルの第２の部分には内側ライニングは残らず、外側シェルの第２の部分から内側ライニングを完全に分離する。

好ましくは、脆弱部のラインはパーフォレーションのラインである。好ましくは、脆弱部のラインは容器の全周のまわりに伸びる。

好ましくは、内側ライニングはパウチの形態であり、該パウチの内部にアクセスを提供する開口部を有する。パウチは開口のまわりで外側シェルに接着される。

好ましい実施形態において、容器は外側シェルの第１の部分で分配口を含み、当該内側ライニングが当該分配口のまわりの外側シェルに接着される。これらの実施形態のうちのいくつかにおいて、容器はスパウトを含み、当該スパウトは前記外側シェルの分配口を超えて突出する。

好ましくは、容器はゲイブルトップ型の容器であり、脆弱部のラインの少なくとも一部はゲイブルトップに設けられる。

本発明の第２の態様によれば、本発明の第１の態様による容器の製造で使用される包装用ブランクが提供され、当該ブランクは１枚の非積層の板紙から作られており、２つの対向するエッジを有し、および当該エッジ間に伸びるパーフォレーションのラインを有する。

好ましくは、ブランクは分配口を含んでいる。

好ましい実施形態では、ブランクはゲイブルトップ型の容器を形成するように構成される。好ましくは、パーフォレーションのラインの少なくとも一部は前記ゲイブルトップを形成するように配列されたブランクのパネルを超えて伸びる。

本発明の第３の態様によれば、容器の製造で使用される内側ライニングが提供され、当該内側ライニングは、ポリマー材料または金属材料を含む材料のシートから作られ、前記パウチは第２端部で密封されたエッジを有し、開口部の反対側で前記密封されたエッジは凸面の湾曲を有する。

好ましくは、内側ライニングは前記開口部に隣接した分配口を含んでいる。

本発明の第４の態様によれば、容器の製造で使用される組立体が提供され、当該組立体はつぎのものを含む。即ち、非積層の板紙のシートを含み、該シートは二つの対向するエッジと、該エッジの間で延びる脆弱部のラインとを有し、前記シートの第１領域は前記脆弱部のラインの一方の側で定義され、前記シートの第２領域は前記脆弱部のラインの他方の側で定義され、前記シートは結果として生じる容器の外側シェルを形成するように構成され、及び
当該組立体はポリマー材料又は金属材料を含む材料のシートから製造された内側ライニングパウチを含み、前記開口部に隣接したパウチの一部はシートの第１領域に接着され前記シートの第２領域上を延びるがシートの第２領域に接着されない。

いくつかの実施形態では、シートのエッジは前記パウチのまわりでスリーブを形成するように互いに固着される。

前記ライニングパウチは、好ましくはパウチの開口部のまわりでシートに完全に接着される。

いくつかの実施形態では、シートは第１の分配口を含み、ライニングパウチは第２の分配口を含み、第１の分配口と第２の分配口は並んでいる。これらの実施形態では、ライニングパウチは、好ましくは、前記並んだ分配口のまわりのシートに接着される。

パウチの内部容積部を密閉するためにライニングパウチはともに開口部近傍で接合され得る。これは、パウチが滅菌されることを可能にし、滅菌包装で使用される。結合の強さは、パウチとシートの間の接着の強さ未満とするように設計されている。その結果、結合は外側シェルから内側ライニングを分離せずに、パウチを開くために破られ得る。

本発明の第５の態様によれば、容器の構築が提供され、該方法は、非積層の板紙材のシートから製造されたスリーブを形成する工程を含み、前記スリーブは第１の端部と第２の端部を有し、前記スリーブは前記ラインの一方の側でスリーブの第１の部分を定義し、前記ラインの他方の側でスリーブの第２の部分を定義し、該方法は、前記第１の部分でパウチをスリーブの内表面に接着する工程を含み、その結果、パウチは前記第２の部分内に延び、前記パウチはポリマー材料又は金属材料を含む材料のシートから製造され、前記パウチはパウチの内部へのアクセスを提供する開口部を有し、該方法は、容器の基部を形成するために、スリーブの第２端部を密閉する工程と、容器の頂部を形成するために、パウチの開口部とスリーブの第１端部を同時に密閉する工程を含む。

好ましくは、前記パウチはパウチの開口部の全周に亘ってスリーブに接着される。

容器が滅菌包装として使用される実施形態で、方法は、好ましくは開口部近傍の閉鎖接合ラインに沿ってパウチを互いに接合する行程をさらに含み、前記接合の強さは、パウチとスリーブの間の接着力未満である。好ましくは、該方法は、パウチを滅菌する工程をさらに含む。

好ましくは、前記パウチは、パウチとスリーブを平坦な構成で共にスリーブに接着される。これらの実施形態で、前記方法は、好ましくは実質的に管状の形状を形成するようにスリーブを拡大する行程を含む。前記スリーブを拡大する工程は、好ましくは閉鎖接合ラインを破壊し、それによってパウチの開口部を生じさせる。

前記方法は、パウチの開口部を密閉する前にパウチを液体で満たす工程をさらに含み得る。

前記スリーブが第１分配口を含み、パウチが第２分配口を含む実施形態で、前記方法は、好ましくは第１分配口と第２分配口を並べる工程と、並べられた分配口のまわりのスリーブにパウチを接着する工程を含む。前記方法は並べられた分配口を通してスパウト要素を挿入する工程と、該スパウト要素をパウチに接合する工程をさらに含み得る。

パウチは、好ましくはスリーブの第１の部分の内表面全体に接着される。

いくつかの実施形態では、スリーブの第１の部分の少なくとも一部は容器のゲイブルトップを形成するために折り畳まれる。

本発明は、あくまでも一例として、そして添付図面を参照して以下に記載されるだろう。
図１は、積層包装材料から製造された容器の先行技術例である。図２は、積層包装材料から製造された容器の先行技術例である。図３は、積層包装材料から製造された容器の先行技術例である。図４は、本発明の一態様による容器の外側シェルを形成するためのネット又はブランクである。図５は、容器の内側ライニングへの接着領域を示す図４のブランクである。図６は、容器の外側シェルへの接着領域を示す本発明による容器の内側ライニングを形成するために使用される材料のシートの平面図である。図７は、本発明による容器の組立体における一工程の例証である。図８は、本発明による部分的に組み立てられた容器の斜視図である。図９は、容器の外側シェル、内側ライニング、およびスパウトを示す本発明による容器の分解図である。図１０は、本発明による容器の外側シェルと内側ライニングの分離の例証である。図１１は、本発明の更なる実施形態による容器の斜視図である。図１２は、本発明の他の実施形態による容器の組立体の一工程の例証である。

図１〜３は、板紙とプラスチックを含む包装積層体から従来製造される先行技術の容器の例を示す。これらの容器はしばしばテトラパック（ＴＭ）容器と呼ばれる。

これらの容器は迅速に構築し充満するという利点を持ち、大量の品物を短時間で包装されることを可能にする。しかしながら、これらの容器の１つの大きな欠点は、それらは再利用するのが難しいということである。

本発明は、構造と充てんの速度を保持して、当該容器の少なくとも一部のより容易な再生を可能にする、これらの先行技術容器の各々に対する代替の容器を提供することに関する。

次の説明は、容器がゲイブルトップ型の容器である本発明の実施形態について記載しており、当該容器は図１及び２に示された容器と同一又は類似した外形を有する。しかしながら、本発明の容器がゲイブルトップ以外の形状を有する容器を含み、例えば図３に示されたとおりの形状を有する容器を含むことは認識されるだろう。本発明の容器１０は、非積層の板紙材料から製造された外側シェル１２を含んでいる。これは、板紙材料が当該技術で知られているプラスチック材料のシート又は金属シートのいずれかにより積層されないことを意味する。容器１０は、適切なポリマー材料あるいは金属材料を含む材料で製造された内側ライニング又は内側パウチ１４をさらに含む。パウチ１４は、容器１０内の液体又は食料品を保持するように設計されており、従がって、液体を通さず、液体又は食料品と、外側の板紙シェル１２との間にバリヤーを提供する。

ネットあるいはゲイブルトップ型の容器１０の外側シェル１２を形成するためのブランク１６の実施形態は図４に示される。ブランク１６は複数の側壁パネル１８を含み、各々が第１の頂部エッジ２０および第２の底部エッジ２２を有する。側壁パネルは、ブランクの１６の対向する外側エッジ２４、２６の間のブランクを横切って互いに隣接して配列される。第１タブ２８は、側部パネル１８全長に沿ったブランク１６の一方の側部エッジ２６から伸びる。ゲイブルパネル３０および頂部ガセットパネル３２は、側壁パネル１８の互い違いの頂部エッジ２０から伸び、基部パネル３４および底部ガセットパネル３６は、側壁パネル１８の互い違いの底部エッジ２２から伸びる。側壁パネル１８と反対側の基部パネル３４及び底部ガセットパネル３６のエッジが、ブランクの１６の底部エッジ３８を定義する。第２及び第３タブ４０、４２は、ブランク１６の側部エッジ２６において、それぞれ、頂部ガセットパネル３２および底部ガセットパネル３６から伸びる。容器１０の構築中に、タブ２８、４０、４２は、より詳細に下に記載されるようにチューブ又はスリーブを形成するために対向する側部エッジ２４で、側壁パネル１８、ゲイブルパネル３０および基部パネル３４に、それぞれ接合される。当該技術において知られているように、フィンパネル４４は、さらに反対側のゲイブルパネル３０および頂部ガセットパネル３２から側壁パネル１８まで伸びる。フィンパネル４４のエッジは、ブランク１６の頂部エッジ４６を定義する。図４中の破線は、ブランク１６の折り目ラインを示す。

脆弱部のライン４８は、側部エッジ２４と２６の間のブランク１６を横切って伸びる。この実施形態において、脆弱部のライン４８は、図４中の一点鎖線によって示された穿孔ライン４８を含む。ブランク１６の第１の領域５０はブランク１６の脆弱部のライン４８と頂部エッジ４６との間で定義され、ブランク１６の第２の領域５２は、ブランク１６の脆弱部のライン４８と底部エッジ３８との間で定義される。

好ましくは第１の領域５０が第２の領域５２より著しく面積が小さくなるように脆弱部のライン４８はブランク１６を横切って伸びる。すなわち、脆弱部のライン４８は、好ましくは底部エッジ３８に対してよりもブランク１６の頂部エッジ４６に対して近く位置する。好ましい実施形態では、脆弱部のライン４８は、側壁パネル１８の頂部エッジ２０とブランク１６のトップエッジ４６との間の領域のブランク１６を横切って伸びる。従って、脆弱部のライン４８は、ゲイブルパネル３０及び／又は頂部ガセットパネル３２及び／又はフィンパネル４４を経て伸びる。

この実施形態において、穿孔ライン４８の一部は、ゲイブルパネル３０とフィンパネルとの間の折り目線、および頂部ガセットパネル３２とフィンパネル４４との間の折り目線に沿って伸びる。

この実施形態では、ブランク１６は、さらにゲイブルパネル３０のうちの１つの分配口５４を含む。口５４は構築された容器１０の分配口を形成し、分配口を通ってスパウト要素５６が伸びる。口５４がブランク１６の第１の領域５０に位置するように、脆弱部のライン４８の口５４のまわりで伸びる。

容器１０の内側ライニング１４はパウチ１４を含み、パウチ１４は、その内部の容積部へのアクセスを提供する開口部５８を有する。パウチ１４の頂部エッジ６０は開口部５８を囲み、開口部５８を定義する。パウチ１４は液体、食料品あるいは他の商品を容器１０内に保持するためのソケットを提供する。

パウチ１４は、ポリエチレン又はエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）などのプラスチック材料あるいは金属箔材料の薄いシート６２から製造されるのが好ましい。パウチは適切な積層材から作られ得る。薄いシート６２はパウチ１４を形成するために折り畳まれ、接合される。このように、薄いシート６２のエッジは、典型的にはパウチ１４の底部エッジ６４に沿って、および底部エッジ６４と開口部５８の間に伸びるサイドシーム６６に沿ってともに接合される。サイドシームと底部エッジは連続的なボンドラインであってもよい。好ましい実施形態では、薄いシート６２のエッジは、底部エッジ６４およびパウチ１４のサイドシーム６６に沿ってともに熱融着されるか熱溶着される。

重要なことは、薄いシート６２および結果として生じるパウチ１４の寸法は、パウチ１４の開口部５８の周辺の長さ（ｐｅｒｉｍｅｔｅｒ）即ち、頂部エッジ６０の長さは、ブランク１６の幅、即ちブランク１６の対向する側部エッジ２４，２６の間の距離と等しくされる。

いくつかの実施形態では、図７に例証されるように、パウチ１４が平らになった形態にある場合、パウチ１４の底部エッジ６４が凸状の湾曲面があれば有利である。

分配口を含む容器１０の実施形態では、パウチ１４はブランクの１６の口５４に寸法において対応する口６８を含む。一般に、パウチ１４におけるこの口６８はパウチ１４の頂部エッジ６０の近くに位置するだろう。

本発明によって容器１０を構築するために、図５、６および７に例証されるように、ライニングパウチ１４は、ブランク１６の第１領域５０中の板紙ブランク１６に接着される。図５および６の陰をつけた領域は、この実施形態におけるブランク１６と内側ライニング１４の間の接着領域を例証する。接着剤層は、ブランク１６の第１の内表面７０と、内側ライニング１４の第１の外表面７２の両方に塗布され得る。接着剤は加熱活性化接着剤、圧力で活性化される接着剤またはコンタクト接着剤であり得る。

重要なことは、内側ライニング１４とブランク１６の間の接着領域は、内側ライニング１４の口５４の全周、即ち、頂部エッジ６０まで伸び、この例において、ブランク１６とパウチ１４の口５４，６８の全周まで伸びる。更に、この実施形態では、パウチ１４はブランクの第２領域５２中のブランク１６に接着されない。すなわち、パウチ１４は穿孔ライン４８とブランク１６の底部エッジ３８の間のいかなる場所でもブランク１６に接着されない。

図７に示されるように、構築の好ましい方法において、パウチ１４はブランクの１６の中央のパネルに当初は接着される。この実施形態において、ブランク１６は４枚の側壁パネル１８を含む。またパウチ１４は、パウチ１４が２つの最も内側のパネル１８を超えて延びるようにブランク１６に接着される。従って、ブランク１６の側部エッジ２４，２６の各々に隣接する少なくとも１つの側壁パネル１８は、パウチ１４によって当初はカバーされない。このように、パウチ１４の開口部５８の周辺の長さの高々半分又は頂部エッジ６０が、この第１の構築工程でブランク１６に接着される。

この例において、ブランク１６およびパウチ１４は口５４、６８を含み、口５４，６８が並ぶように、パウチ１４はブランク１６に接着される。

ブランク１６の側部エッジ２４，２６は、ついでパウチ１４のまわりに互いにもたらされ、タブ２８、４０、４２を使用して接合され、その結果、完全なチューブ又はスリーブ７４がパウチ１４を囲む。タブ２８、４０、４２は、感熱又は感圧接着剤などの適切な接着剤によってブランク１６の隣接したパネルに、典型的には接合される。

ブランク１６がパウチ１４上で折り畳まれると、パウチ１４の開口部５８の周辺領域の未接着領域は、ブランク１６の第１領域５０に接着される。

スリーブ７４の構築およびブランク１６へのパウチの接着中に、ブランク１６及びパウチ１４の両方は略平坦化されるか又は折り畳まれ、熱および圧力が容易にパウチ１４およびブランク１６に加えられることを可能にする。これらの構築工程に続いて、部分的に構築された容器１０は広げられるか、又は開けられて、パウチ１４の開口部５８の領域が増加され、スリーブ７４は、側壁パネル１８に垂直な実質的に矩形又は円形の横断面形状を有するチューブを形成する。

その後、容器１０の基部７６は当該技術で知られた方法で、ブランク１６の基部パネル３４および底部ガセットパネル３６を折り重ねて接合することにより形成され得る。重要なことは、容器１０の基部７６の形成中、パウチ１４は、基部パネル３４又は底部ガセットパネルに接着されないか、或いは、如何なる方法でも接合されないか、取り付けられない。上述のとおり、一般に凸状の湾曲面を持つようにパウチの底部エッジ６４を形作ることによって、容器１０の基部７６が形成される際に巻き込まれるパウチ１４の底部の危険性は最小限にされる。

容器１０がその基部７６上に立つこと、或いは基部７６が最下部になるように支持されることで、ライニングパウチ１４は、脆弱部４８上の外側シェル１２の上部９２から実質的に吊るされる。好ましくは、パウチ１４の寸法は、パウチ１４が満たされるとき、パウチ１４の内容物の重量のうちのいくらかが外側シェル１２の基部７６によって生じるように、即ちパウチ１４の一部が外側シェル１２の基部７６に据え付けられるようにされる。

図９に例証されるように、スパウト要素５６を含む実施形態において、容器１０が広げられた後、かつ容器１０が満たされる前に、これは、容器１０の内部から内側ライニング１４及び外側シェル１２の並べられた口６８，５４を介して典型的には差し込まれる。スパウト要素５６は、一般的には管状のスパウト８２の一端において接着フランジ８０を含む。スパウト８２は、スパウト８２及び容器１０の分配口を密閉するために使用されるねじ蓋８６（図１０に示される）と対応するねじと係合させるために外表面のまわりにねじ８４を含んでいる。

スパウト要素５６の接着フランジ８０は、口６８のまわりの内側ライニング１４の内表面８８に接合される。スパウト要素５６および内側ライニング１４の両方がプラスチック材料で作られている実施形態において、フランジ８０は典型的には内側ライニング１４に熱溶着される。他の実施形態において、フランジ８０は接着剤によって内側ライニング１４に接着されるか、あるいは如何なる他の適切な手段を用いて内側ライニング１４に接合され得、スパウト要素５６と内側ライニング間の防液又は漏れ防止を形成する。

内側ライニング１４が並べられた口５４、６８のまわりの外側シェル１２に接着されるので、スパウト要素５６も外側シェル１２に対して一定の位置に保持される。このように、正常な使用中に、本発明の容器１０のユーザーは先行技術の積層容器と同じ経験を持っている。

一旦容器１０が満たされると、容器１０の上部は閉鎖され密閉される。容器１０のゲイブルトップを形成するために、ガセットパネル３２、ゲイブルパネル３０およびフィンパネル４が先行技術のゲイブルトップ型の容器と同じ方法で折り畳まれる。部分的に折り畳まれたゲイブルトップは、図８に例証される。

この例において、ライニングパウチ１４はフィンパネル４４の内表面に接着される。従って、パウチ１４がプラスチック材料の薄膜で作られている実施形態では、内表面は、従来の積層容器と同じ方法で互いに接合され得る。これは、現在の容器の内部プラスチックライニング１４が積層容器のプラスチック材料の内部コーティングと同じ方法で作用するからである。フィンパネル４４の内表面、それは内側ライニング１４によって被覆され、したがって、熱溶着によって、即ち熱と圧力の組み合わせによって互いに接合することができる。

完全にゲイブルトップを形成するために、頂部ガセットパネル３２から伸びるフィンパネル４４のおのおのの近傍部の外表面９０を互いに接合することが必要である。外側シェル１２の外表面９０が板紙で作られているので、適切な接着剤を使用して、これらのパネル４４を互いに接合することが必要である。

好ましい実施形態では、加熱活性化接着剤又は圧力で活性化される接着剤が、外側シェル１２が構築される前に、ブランク１６のこれらの外表面９０に適用される。従って、フィンパネル４４の内表面が熱と圧力の適用によって溶接された熱である場合、外表面９０上の接着剤もこれらのパネル４４をともに接合するために活性化される。

この方法で、パウチ１４の開口部５８および外側シェル１２の頂部は両方とも単一の動作、即ち熱と圧力の単一の適用で閉鎖され密閉される。

一旦ユーザーが容器１０を使用し終えると、ライニングパウチ１４は外側シェル１２の一部から分離されることができ、内側ライニング１４と外側シェル１２は処分することができるか、別々に再利用することができる。

これを達成するために、ユーザーは脆弱部４８のラインに沿って破る。脆弱部４８のラインが、容器１０のトップを横切って伸び、および容器１０のスパウト８２の下に伸びる穿孔ライン４８である実施形態では、ユーザーは、分離を始めるためにスパウト８２の下のユーザーの親指かひと人差し指を押すことが好ましい。しかしながら、いずれの方法でも穿孔線４８に沿ってユーザーが破ることができることが認識される。いくつかの実施形態では、脆弱部のラインあるいは穿孔ライン４８の一部は、脆弱部のライン又は穿孔ライン４８に沿って破るのに必要な強さを変えるために脆弱部のライン又は穿孔ラインの他の部分よりも弱い。

脆弱部４８のラインあるいは穿孔ライン４８に沿って破ることが、ブランク１６の第１領域５０に対応する外側シェル１２の第１の上部９２をブランク１６の第２の領域５２に対応する第２の下部９４から分離する。更に、この実施形態では、内側ライニング１４が外側シェル１２の第１の部分９２に接着されるが、外側シェル１２の第２の部分９４に接着されないので、内側ライニング１４も外側シェル１２の第２の部分９４から完全に分離される。これは容器１０の一実施形態のための図１０に例証される。

外側シェル１２の第２の部分９４は、１００％板紙であるが、すべての製紙工場で容易に再利用されるかもしれない。外側シェル１２、内側ライニング１４およびスパウト要素５６の第１の部分９２は、典型的には再利用可能でない。しかしながら、容器１０のこの部分の材料の量は、実質的に先行技術の積層容器中の材料のトータル量未満であり、適切なリサイクル施設の欠如により再利用するのが多くの場合難しい。

再利用することができる板紙の量を最大にするために、外側シェル１２の第２の部分９４ができるだけ多くあるべきことが認識されるだろう。この目的のために、内側ライニング１４に接着された容器１０の第１の部分９２の大きさを最小にするために、脆弱部４８は好ましくは容器１０の頂部にできるだけ接近して配置される。

図１０に示されるゲイブルトップ型の容器１０の特に好ましい実施形態では、外側シェル１２の第１の部分９２はフィンパネル４４と、スパウト８２を囲むゲイブルパネル３０のうちの１つの一部だけを含む。スパウト８２を含まないゲイブルトップ型の容器１０の実施形態では、外側シェル１２の第１の部分９２がフィンパネル４４だけを含む場合、即ち、穿孔ライン４８は、鋳ばりパネル４４とブランク１６の残りの間の折り目ラインに沿って伸びる場合、それは望ましい。

再度密封可能な分配口又は分配要素、例えばスパウト要素５６を有する容器に適用されるときの本発明の更なる利点は、外側シェル１２の第２の部分９４から分離される時、容器１０の内側ライニング１４が密閉されたままであるということである。したがって、処分のための分離は達成することができる一方で、液体又は他の内容物がライニングパウチ１４に残っている。即ち、第１及び第２の９２，９４が分離される前に、完全に容器１０を空にすることは必要ではない。

上述の実施形態において、内側ライニングは外側シェルの第２の部分に接着されなかったが、いくつかの実施形態において、内側ライニングを外側シェルの第２の部分に部分的にあるいは軽く接着することが望ましいかもしれない。しかしながら、内側ライニングと外側シェルの第２の部分の間の接着は、内側ライニングが外側シェルの第２の部分から剥がれ得るか、あるいはそうでなければ分離されることができ、その結果、内側ライニングは完全なままであり、外側シェルの第２の部分に残らず、外側シェルの第２の部分から内側ライニングを完全に分離する。

外側シェルの第２の部分に内側ライニングを接着することは、外側シェルに関する位置でパウチを保持するのを支援し得る。いくつかの実施形態では、例えば、パウチは外側シェルの基部へ鋲で留められ得る。

パウチと外側シェルの第２の部分の間の接着は低い剥離強度であるので、ユーザーが手で外側シェルの第２の部分から容易に完全に内側ライニングを分離することができる。

図１１は、本発明の他の実施形態による容器１１０の更なる実施形態を例証する。
この実施形態では、脆弱部のライン又は穿孔ライン１４８は、外側シェル１１２の側部パネル１１８の１つに伸びる。穿孔ライン１４８は、特に、スパウトの下の側部パネル１１８に伸びる（図１１に示されるスパウトをカバーするねじ蓋１８６）。

穿孔ライン１４８の形状は、容器１１０がその基部上に立設される時、穿孔ライン１４８上に位置づけられた側部パネル１１８の領域１９６を提供する。ユーザーがこの領域１９６をまず内方へ押し、ついで容器１１０の頂部に向かう方向に穿孔ライン１４８に沿って破ることによって、外側シェル１９２，１９４の第１及び第２の部分を分離することが意図される。

従って、脆弱部のライン又は穿孔ライン１４８は、外側シェル１１２の他のパネルより側壁パネル１１８においてより弱い。その結果、まず穿孔ラインを破ることはユーザーにとってより簡単になる。

図１２は、本発明の更なる実施形態よる容器２１０の組立ての一工程を例証する。容器２１０は、ミルクとフルーツジュースのような食料品の滅菌包装に使用されるように設計されている。上述した実施形態では、容器２１０は板紙又は板紙から製造された外側シェル２１２と、金属材料及び／又はポリマー材料を含む適切なバリヤー材料から製造されたパウチの形態の内側ライニング２１４を含む。この実施形態では、容器２１０はスパウトを含んでおらず、外側シェルもパウチも口を含んでいない。しかしながら、他の実施形態において適切な口および流出スパウトはパウチに含まれる得ることは認識されるだろう。さらに、上述された実施形態のように、外側シェルは脆弱部のラインを含み、内側ライニング２１４が外側シェル２１２の一部から分離されることを可能にする。

パウチ２１４は、パウチ２１４の内部容積部へのアクセスを提供する開口部２５８を有し、パウチ２１４の頂部エッジ２６０は開口部２５８を囲み、定義する。パウチ２１４は、容器２１０内に保持される滅菌液体、食料品あるいは他の商品にレセプタクルを提供する。
パウチ２１４は、必要なバリヤー特性を提供する適切なプラスチック材料、金属箔材料あるいは積層材の薄いシートから作られる。

パウチ２１４が作られる材料は、滅菌包装の技術で知られた滅菌技術のうちの１つを使用して、滅菌に適した材料であるべきである。

本発明によって容器２１０を製造するために、上記実施形態に関して上述されるようにパウチ２１４が形成される。特に薄いシートのエッジは、典型的にはパウチ２１４の底部エッジ２６４と底部エッジ２６４と開口部２５８の間に伸びるサイドシーム２６６に沿って互いに接合される。さらに、プチ２１４は、開口部２５８を密閉するようにパウチ２１４の頂部エッジ２６０を横切って軽く融着される。図１２において破線によって示されたこの閉鎖融着ライン２９８は、開口部２５８を完全に密閉し、かつパウチ２１４の内部の汚染を防止するのに十分である。しかしながら、融着の強度は、さらに以下に記載されるように、パウチ２１４の開口部２５８を再度形成するために、融着が続いて破壊され得るような状態である。この閉鎖融着ライン２９８は、比較的低温で、および／または短い時間間隔で熱溶着することによって典型的には形成され、その結果ライニング材の２つの層の密閉は完全であるが永久ではない。

一旦パウチ２１４が形成され、開口部２５８が密閉されると、その後、パウチ２１４は当該技術分野で知られた技術を使用して滅菌される。パウチ２１４は化学薬品あるいは放射線（例えばγ線）を使用して滅菌され得る。

その後、滅菌されたパウチ２１４は、前述の実施形態に関して上記されるような板紙ブランク２１６に接着される。その結果、ブランク２１６はパウチ２１４を囲む完全なチューブかスリーブを形成する。特に、内側ライニング２１４とブランク２１６の間の接着領域は、パウチ２１４の開口部２５８の周り（即ち、頂部エッジ２６０）に完全に伸びる。更に、接着の領域および閉鎖融着ライン２９８の接着領域及び位置は、当該閉鎖融着ライン２９８が接着領域内にあるようにされる。言いかえれば、閉鎖融着ライン２９８に互いに接合された内側ライニング２１４の部分は、板紙ブランク２１６に接着される。この領域における外側シェル２１２への内側ライニング２１４の接着の強さは、閉鎖融着ライン２９８の接合の強さより大きい。

スリーブの構築と、ブランク２１６へのパウチ２１４の接着の間に、ブランク２１６及びパウチ２１４の両方は一般的に平坦化された形態か、又は折り畳まれた形態であり、熱および圧力がパウチ２１４およびブランク２１６に容易に加えられることを可能にする。

ついで、平坦化された容器２１０は滅菌充填装置に供給され、ミルクまたはフルーツジュースなどの滅菌された製品で充填される。

前記充填装置における第一工程で、部分的に構築された容器２１０が拡げられ、スリーブまたは外側シェル２１２が実質的に矩形又は円形の横断面形状を有するチューブを形成する。外側シェル２１２への内側ライニング２１４の接着の強さが閉鎖融着ライン２９８の結合強さより大きいので、容器２１０が拡げられると、閉鎖融着ライン２９８が破壊し、その結果すでに互いに結合された内側ライニング２１４の層は、パウチ２１４の開口部２５８を再形成するために分離する。

ついで、容器２１０は、滅菌あるいは無菌環境下で滅菌製品を充填することができる。一旦容器２１０が充填されると、容器２１０の頂部は、上述のとおり閉鎖され密閉される。

容器が流出スパウトを含む実施形態において、パウチの滅菌に先立ってパウチが密閉される前に、当該流出スパウトが内側ライニングに取り付けられることは認識されるであろう。更に、これらの実施形態において、閉鎖融着ラインはスパウトの下のパウチを横切って伸びる。即ち、パウチの内部容積部を完全に密閉するようにスパウトとパウチの間に伸びる。

本発明は、したがって、上述されるとおりに、包装用積層体から製造された先行技術の容器に関する課題を克服する、改善された容器を提供する。

しかしながら、これらの容器に関する問題は、プラスチック層と板紙の間の密接な結合により再利用するのが簡単ではないことである。容器全体は、したがって、典型的にはゴミ処理場で終了する。
この問題を扱った包装用容器の一例はオランダ特許第１０３８５１号明細書に開示されており、オランダ特許第１０３８５１号明細書は、内側プラスチックライニングが外側板紙シェルから分離され得る容器を記載している。

本発明の第１の態様によれば、
ゲイブルトップ型の容器が提供され、該容器は、
板紙を含む第１の材料から製造された外側シェルであって、該外側シェルはゲイブルパネルとフィンパネルを含み、該外側シェルはゲイブルパネルとフィンパネルはゲイブルトップを形成してなる外側シェル、および
密閉された開口部を有するパウチの形の内側ライニングであって、当該内側ライニングは該開口部を密閉するに先立ち前記パウチを充填し、前記内側ライニングがポリマー材料又は金属材料を含む第２の材料から製造されてなる、内側ライニングを含み、
前記内側ライニングは、液体の保持のために内容積を定義し、かつ前記内側ライニングは外側シェルに接着され、
そこでは、外側シェルは、少なくとも外側シェルの周囲の一部の近くまで伸びる脆弱部のラインを含み、前記脆弱部のラインの一方の側で外側シェルの第１の部分、および前記脆弱部のラインの他方の側で外側シェルの第２の部分を定義し、前記脆弱部のラインは外側シェルの第１の部分が外側シェルの第２の部分から分離されることを可能にし、
前記内側ライニングは前記第１の部分で前記フィンパネルに前記密閉された開口部の周りで外側シェルに接着され、前記内側ライニングは外側シェルの第２の部分に伸び、前記脆弱部のラインの一部が前記ゲイブルトップ及び／又は前記フィンパネルを通って伸びてなることを特徴とする。

本発明の第２の態様によれば、本発明の第１の態様によるゲイブルトップ型の容器の外側シェルの製造で使用される包装用ブランクが提供され、当該ブランクは非積層の板紙から製造され、
当該ブランクはゲイブルパネルとフィンパネルを含み、当該ゲイブルパネルとフィンパネルは前記容器のゲイブルトップを形成し、当該ブランクは２つの対向するエッジを有してなる、ブランクと、および前記エッジ間に伸びる脆弱部のラインとを含み、
前記脆弱部のラインの一部はゲイブルパネル及び／フィンパネルを通って伸び、これによって前記脆弱部のラインの一方の側で前記ブランクの第１領域、前記脆弱部のラインの他方の側で前記ブランクの第２領域を定義する。

容器の製造で使用される内側ライニングであって、当該内側ライニングは、ポリマー材料または金属材料を含む材料のシートから作られ、前記パウチは第２端部で密封されたエッジを有し、開口部の反対側で前記密封されたエッジは凸面の湾曲を有する。

本発明の第３の態様によれば、ゲイブルトップ型の容器の製造に使用するための組立体であって、当該組立体は、
非積層の板紙のシートから製造されたブランクであって、当該ブランクは前記ゲイブルトップの容器を形成するように構成されたゲイブルパネルとフィンパネルを含み、前記ブランクは前記シートが２つの対向するエッジと、前記エッジの間に伸びる脆弱部のラインを有し、前記脆弱部のラインの一部が前記ゲイブルパネル及び／又はフィンパネルを通って伸び、前記ブランクの第１領域が前記脆弱部のラインの一方の側で定義され、前記シートの第２領域が前記脆弱部のラインの他方の側で定義され、前記ブランクが結果として生じる容器の外側シェルを形成するように構成されてなる、ブランクと、および
ポリマー材料又は金属材料を含む材料のシートから製造されたライニングパウチであって、当該ライニングパウチは当該ライニングパウチの内部へのアクセスを提供する開口部を有してなる、ライニングパウチと、を含み、
前記開口部に隣接したパウチの一部は、前記シートの第１領域の前記フィンパネルの少なくとも１つに接着され、パウチは前記ブランクの第２領域上に伸びるが、前記ブランクの第２領域に接着されない。

本発明の第４の態様によれば、ゲイブルトップ型の容器の構築方法であって、
非積層の板紙材料のシートから製造されたスリーブを形成するスリーブ形成工程であって、前記スリーブが第１の端部および第２の端部を有し、前記スリーブは前記ゲイブルトップを形成するために構成されたゲイブルパネルとフィンパネルを含み、前記スリーブは当該スリーブの周りに伸びる脆弱部のラインを含み、前記脆弱部のラインの一部は前記ラインと前記第１の端部の間の前記ラインの一方の側で当該スリーブの第１の部分を定義するゲイブルパネル及び／フィンパネルを通って伸び、前記ラインと前記第２の端部の間の前記ラインの他方の側で前記スリーブの第２の部分を定義してなる、スリーブ形成工程と、
前記パウチが前記第２の部分に伸びるように、ライニングパウチを前記第１の部分のスリーブの内周面に接着する接着工程であって、前記パウチがポリマー材料又は金属材料を含む材料のシートから製造され、前記パウチが当該パウチの内部へのアクセスを提供する開口部を有し、前記パウチが前記パウチの周りで前記スリーブのフィンパネルに接着されてなる、接着工程と、
容器の基部を形成するために前記スリーブの第２の端部を密閉する密閉工程と、および
容器のゲイブルトップを形成するためにパウチの開口部とスリーブの第１の端部を同時に密閉する同時密閉工程、とを含む。

Claims

容器であって、該容器は、
板紙を含む第１の材料から製造された外側シェルと、および
ポリマー材料又は金属材料を含む第２の材料から製造された内側ライニングであって、当該内側ライニングは液体を保持するために内部容積部を定義し、かつ当該内側ライニングは前記外側シェルに接着されてなる内側ライニングと、を含み、
前記外側シェルは脆弱部のラインを含み、該脆弱部のラインは前記シェルの周辺の少なくとも一部の周りに伸び、前記脆弱部のラインの一方の側でシェルの第１領域を定義し、および前記脆弱部のラインの他方の側で外側シェルの第２領域を定義し、
前記脆弱部のラインは外側シェルの第１の部分が外側シェルの第２の部分から分離されることを可能にし、
前記ライニングは、前記第１の部分において外側シェルに接着され、および、前記ライニングは外側シェルの第２の部分に伸びてなる、ことを特徴とする容器。
前記内側ライニングは外側シェルの第２の部分に接着されない請求項１に記載の容器。
前記ライニングは前記第２の部分において外側シェルに接着され、内側ライニングと外側シェルの第２の部分の間の接着は、内側ライニングが続いて外側シェルの第２の部分からはがれることができるような状態であり、その結果、内側ライニングは完全なままであり、かつ内側ライニングは外側シェルの第２の部分に残らず、内側ライニングを外側シェルの第２の部分から完全に分離する請求項１に記載の容器。
前記脆弱部のラインは穿孔ラインである請求項１乃至３のいずれか１項に記載の容器。
前記脆弱部のラインは容器の全周に伸びる請求項１乃至４のいずれか１項に記載の容器。
前記内側ライニングはパウチの形をしており、当該内側ライニングはパウチの内部へのアクセスを提供する開口部を有し、前記パウチは前記開口部のまわりで外側シェルに接着される請求項１乃至５のいずれか１項に記載の容器。
前記外側シェルの第１の部分で容器は分配口を含み、前記内側ライニングは前記分配口のまわりで外側シェルに接着される請求項１乃至６のいずれか１項に記載の容器。
前記容器はスパウトを含み、当該スパウトが内側ライニングに取り付けられ、前記スパウトが前記外側シェル中の前記分配口を通って突出する請求項７に記載の容器。
前記容器はゲイブルトップ型の容器であり、脆弱部のラインの少なくとも一部は前記ゲイブルトップに提供される請求項１乃至８のいずれか１項に記載の容器。
包装用ブランクが非積層の板紙のシートから製造され、当該ブランクは２つの対向するエッジを有し、前記穿孔ラインがエッジの間に伸びる請求項４に記載の容器の製造に使用される包装用容器。
前記ブランクは口を含んでいる請求項１０に記載の包装用ブランク。
前記包装用ブランクはゲイブルトップ型の容器を形成するように構成される請求項１０又は１１に記載の包装用ブランク。
穿孔ラインの少なくとも一部がゲイブルトップを形成するように配列されたブランクのパネルを横切って伸びる請求項１２に記載の包装用ブランク。
容器の製造に使用するための内側ライニングであって、当該内側ライニングは、ポリマー材料又は金属材料を含む材料シートから製造されたパウチを含み、前記パウチは、当該パウチの内部へのアクセスを提供する第１端部で開口部を有し、前記パウチは、前記開口部の反対側の第２端部で密閉されたエッジを有し、前記密閉されたエッジが凸状の曲面を有する容器。
前記内側ライニングは前記開口部の近傍で口を含む請求項１４に記載のライニング。
容器の製造に使用するための組立体であって、当該組立体は、
非積層の板紙のシートであって、前記シートが２つの対向するエッジを有し、前記脆弱部のラインが前記エッジの間に伸び、前記シートの第１領域が前記脆弱部のラインの一方の側で定義され、前記シートの第２領域が前記脆弱部のラインの他方の側で定義され、前記シートが結果として生じる容器の外側シェルを形成するように構成されてなる、非積層の板紙のシートと、
およびポリマー材料又は金属材料を含む材料のシートから製造された内側ライニングパウチと、を含み、
前記パウチは当該パウチの内部へのアクセスを提供する開口部を有し、
前記開口部に隣接したパウチの一部は、前記シートの第１領域に接着され、パウチは前記シートの第２領域上に伸びるが、前記シートの第２領域に接着されない
容器の製造に使用するための組立体。
前記シートのエッジが互いに固着され、前記シートが前記パウチのまわりでスリーブを形成する請求項１６に記載の組立体。
前記ライニングパウチは、当該ライニングパウチの開口部の全周でシートに接着される請求項１７に記載の組立体。
前記シートは第１の口を含み、前記内側ライニングは第２の口を含み、第１及び第２の口が並べられてなる請求項１６乃至１８のいずれか１項に記載の組立体。
前記ライニングパウチは、前記並べられた口のまわりのシートに接着される請求項１９に記載の組立体。
前記ライニングパウチは、ライニングパウチの内部容積部を密閉するために開口部近傍で互いに接合され、前記接合強度がパウチとシートの間の接着力未満である請求項１６乃至２０のいずれか１項に記載の組立体。
容器の構築方法であって、
非積層の板紙材料のシートから製造されたスリーブを形成するスリーブ形成工程であって、前記スリーブが第１の端部および第２の端部を有し、前記スリーブは当該スリーブの周りに伸びる脆弱部のラインを含み、前記脆弱部のラインは前記ラインの一方の側で当該スリーブの第１の部分を定義し、前記ラインの他方の側で前記スリーブの第２の部分を定義してなる、スリーブ形成工程と、
前記パウチが前記第２の部分に伸びるように、パウチを前記第１の部分のスリーブの内周面に接着する接着工程であって、前記パウチがポリマー材料又は金属材料を含む材料のシートから製造され、前記パウチが当該パウチの内部へのアクセスを提供する開口部を有してなる、接着工程と、
容器の基部を形成するために前記スリーブの第２の端部を密閉する密閉工程と、および
容器の頂部を形成するためにパウチの開口部とスリーブの第１の端部を同時に密閉する同時密閉工程、とを含む容器の構築方法。
前記パウチは、当該パウチの開口部の全周でスリーブに接着される請求項２２に記載の方法。
前記パウチの内部容積部を密閉するために前記開口部の近傍の閉鎖接合ラインに沿ってパウチを互いに接合する工程をさらに含み、前記接着の強さがパウチとスリーブの間の接着強さ未満である請求項２２又は２３に記載の方法。
前記パウチは、パウチと共にスリーブに接着され、かつ平坦化された構成でスリーブに接着され、前記方法は、前記スリーブを拡げる工程を含み、前記スリーブを拡げる工程は閉鎖接合ラインを破り、それによってパウチの開口部を作成する請求項２４に記載の方法。
パウチを滅菌する工程を更に含む請求項２４又は２５に記載の方法。
パウチの開口部を密閉する前にパウチを液体で満たす工程をさらに含む請求項２２乃至２６のいずれか１項に記載の方法。
前記スリーブは第１の口を含み、前記パウチは第２の口を含み、
前記方法は、
前記第１及び第２の口を並べる工程と、
および前記並べられた口のまわりのスリーブにパウチを接着させる工程、を含んでなる
請求項２２乃至２７のいずれか１項に記載の方法。
さらに、
並べられた口を通ってスパウト要素を挿入する工程と、
およびパウチに前記スパウト要素を接合する工程と、を含む請求項２８に記載の方法。
前記パウチは、前記スリーブの第１の部分の全内表面に接着される請求項２２乃至２９のいずれか１項に記載の方法。
前記スリーブの第１の部分の少なくとも一部は容器のゲイブルトップを形成するために折り畳まれる請求項２２乃至３０のいずれか１項に記載の方法。