ES2863653T3 - Manga de envasado, envase y procedimiento para la fabricación de un envase - Google Patents

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Abstract

Manga de envasado (10', 10") de un material compuesto para la fabricación de un envase (15', 15"), que comprende: - una superficie de manga (17) con una zona parcial interior (17A) y con dos zonas parciales exteriores (17B), - una costura longitudinal (11), que une dos bordes del material compuesto para formar una manga de envasado (10', 10") circundante, - dos líneas de plegado ficticias (18), que discurren a través de la superficie de manga (17), - en donde la manga de envasado (10', 10") está plegada a lo largo de ambas líneas de plegado ficticias (18), y - en donde la manga de envasado (10', 10") en la zona de la zona parcial interior (17A) de la superficie de manga (17), aparte de ambas líneas de plegado ficticias (18) no presenta ninguna línea de plegado continua adicional, caracterizada por que el material compuesto presenta al menos una capa de papel o de cartón, que está cubierta en el borde de la costura longitudinal (11) que discurre dentro de la manga de envasado (10', 10"), y caracterizada por superficies de fondo (8) y superficies de frontón (9), que están dispuestas en lados enfrentados de la superficie de manga (17), en donde las superficies de fondo (8) y las superficies de frontón (9) comprenden cada una de ellas dos superficies rectangulares (12) y seis superficies triangulares (13).

Description

DESCRIPCIÓN
Manga de envasado, envase y procedimiento para la fabricación de un envase
La invención se refiere a un manga de envasado hecha de un material compuesto para la fabricación de un envase, que comprende: una superficie de manga con una zona parcial interior y con dos zonas parciales exteriores, una costura longitudinal, que une dos bordes del material compuesto para formar una manga de envasado circundante, dos líneas de plegado ficticias, que discurren a través de la superficie de manga, en donde la manga de envasado está plegada a lo largo de ambas líneas de plegado ficticias, y en donde la manga de envasado en la zona de la zona parcial interior de la superficie de manga, aparte de ambas líneas de plegado ficticias, no presenta ninguna línea de plegado continua adicional.
La invención se refiere además a un envase hecho de un material compuesto, en donde el envase se fabrica a partir de una manga de envasado anteriormente descrita, y en donde el envase está cerrado en la zona de las superficies de fondo y en la zona de las superficies de frontón.
La invención finalmente se refiere a un procedimiento para la fabricación de un envase a partir de una manga de envasado de un material compuesto.
Los envases pueden fabricarse de maneras diferentes y a partir de los materiales más diversos. Una posibilidad muy extendida de su fabricación consiste en fabricar a partir del material de envasado un recorte, a partir del cual mediante plegado y etapas adicionales resulta en primer lugar una manga de envasado y finalmente un envase. Este tipo de fabricación tiene la ventaja, entre otros, de que los recortes y mangas de envasado son muy planos y, por consiguiente, pueden apilarse ahorrando espacio. De esta manera los recortes o mangas de envasado pueden fabricarse en un lugar y el plegado y llenado de las mangas de envasado puede realizarse en otro lugar. Como material se utilizan con frecuencia materiales compuestos, por ejemplo un compuesto de varias capas finas de papel, cartón, plástico o metal, en particular aluminio. Los envases de este tipo están muy extendidos en particular en la industria alimentaria.
Una primera etapa de fabricación consiste con frecuencia en generar a partir de un recorte mediante plegado y soldadura o pegado de una costura una manga de envasado circundante. El plegado del recorte se realiza habitualmente a lo largo de líneas de plegado marcadas. La posición de las líneas de plegado se corresponde a este respecto a la posición de los bordes del envase que va a fabricarse a partir de la manga de envasado. Este tiene la ventaja de que el recorte y la manga de envasado se pliegan exclusivamente en lugares, que están plegados de todos modos en el envase acabado. Por lo tanto, en el sentido de la presente solicitud por un recorte se entiende un pliego ("compuesto planiforme") fabricado a partir de un producto enrollado de material compuesto, con un corte acabado en dirección longitudinal y transversal y definido en el perímetro. Por consiguiente, una manga de envasado está fabricada a partir de un pliego o compuesto planiforme y está acabada de forma que está lista para la venta, en donde una manga de envasado se considera acabada de forma apta para la venta, cuando, dado el caso, tras la extracción de un embalaje exterior previsto para el transporte del lugar de fabricación al lugar de uso, está preparada sin más para el procesamiento en una máquina llenadora prevista para ello. Esto significa, en particular, que en la manga de envasado ya no son necesarias ningún tipo de intervenciones mecánicas, para garantizar un procesamiento sin fricción de la manga de envasado en la máquina llenadora prevista para ello. Un acondicionamiento a la atmósfera ambiental y/o una esterilización (adicional) (por ejemplo procedimiento de esterilización de bordes del solicitante) pueden efectuarse opcionalmente también en una manga de envasado acabada durante o después del transporte hacia el lugar de uso previsto. En cambio, las etapas intermedias que surgen en la conformación y sellado durante la fabricación de la manga de envasado a partir de un recorte no pueden denominarse todavía manga de envasado. Un procedimiento para la fabricación de un envase a partir de una manga de envasado se conoce, por ejemplo, por el documento WO 2015/003852 A9 (en estos, en particular figura 1A a figura 1E). El envase que se describe allí presenta una superficie de sección transversal rectangular y en conjunto con forma de paralelepípedo.
Además de los envases con superficies de sección transversal cuadrangulares se conocen también envases con superficies de sección transversal, que presentan más de cuatro esquinas. Por el documento EP 0936 150 B1 o el US 6.042.527 se conocen, por ejemplo, envases con superficie octogonal de sección transversal. La forma de los envases se consigue al estar previstas líneas de plegado adicionales en los recortes.
Sin embargo, una desventaja del plegado de las mangas de envasado a lo largo de los bordes de envasado posteriores reside en que pueden fabricarse envases con superficies de sección transversal poligonal exclusivamente. Además, pueden fabricarse exclusivamente envases, cuya superficie de sección transversal es idéntica en la dirección vertical del envase. En cambio no son posibles configuraciones alternativas como por ejemplo redondeces o formas libres en lugar de los bordes.
Las mangas de envasado ("sleeves") y envases fabricados ("container') a partir de ellas se conocen también por el documento EP 0027350 A1. Mediante la manga de envasado que se describe en este pueden fabricarse envases, cuya superficie de sección transversal varía en dirección vertical (superficies de sección transversal rectangulares en el frente y en la base, superficie de sección transversal octogonal entre medias). También este envase presenta sin embargo exclusivamente superficies de sección transversal poligonales. Tampoco se describen configuraciones alternativas como por ejemplo redondeces o formas libres en lugar de los bordes en el documento EP 0027350 A1. La manga de envasado que se describe en este no se compone además de material compuesto, sino de cartón o cartón corrugado. Para el llenado con líquidos se propone una bolsa interior de plástico, de modo que la manga de envasado en sí no tiene por qué ser apta para la fabricación de un envase estanco a los líquidos.
Se describen mangas de envasado y envases fabricados a partir de estas en el documento GB 808,223 A. Allí inicialmente una banda de material larga de cartón se provee de líneas de plegado y a continuación se reviste con una capa de plástico (figura 6). Tras generar una costura longitudinal (figura 7) la banda de material se pliega formando un tubo flexible con una sección transversal rectangular (figura 8). Ambas superficies laterales del tubo flexible se pliegan a continuación hacia el interior, por lo que el tubo flexible adopta una forma plana (figura 9). Se generan costuras que discurren transversalmente a determinadas distancias, a lo largo de las cuales el tubo flexible puede plegarse y por consiguiente forma una pila (figura 10). Mediante esta separación del tubo flexible en la zona de las costuras que discurren transversalmente se obtienen mangas de envasado individuales, que ya están cerradas en un lado - a través de la costura que discurre transversalmente. Una desventaja de este modo de proceder consiste en que las mangas de envasado ya en su separación del tubo flexible están plegadas a lo largo de seis líneas de plegado, de las cuales cuatro líneas de plegado forman los cantos del envase posterior. Por tanto, también estas mangas de envasado son adecuadas solo para la fabricación de envases con superficies de sección transversal rectangulares. Además, también la libertad de configuración de la superficie de frontón o de fondo que se forma en la zona de la costura transversal ya cerrada está muy limitada. Son especialmente desventajosas las fuerzas de conformación elevadas, que son necesarias para la apertura y conformación de la manga de envasado ("sleeve") para dar lugar a un envase abierto por un lado (este estado intermedio se denomina también "vaso"). Las fuerzas de conformación elevadas llevan a una carga considerable de las costuras ya selladas, de modo que ya no se da una estanqueidad a los líquidos y/o a los gases con suficiente seguridad.
Una manga de envasado adicional y un envase fabricado a partir de ella se describen en el documento WO 97/32787 A2. Sin embargo, también en esta manga de envasado en la zona de la superficie de manga están previstas numerosas líneas de plegado, de las cuales algunas forman los cantos posteriores del envase fabricado a partir de ella. También estas mangas de envasado son adecuadas por tanto solo para la fabricación de envases con superficies de sección transversal angulosas, constantes en dirección vertical. Una desventaja adicional reside en que la manga de envasado no solo está cerrada en la zona del lado trasero mediante una costura longitudinal, sino que ya está cerrada también en la zona del fondo mediante una costura transversal. Esto lleva a una libertad de configuración limitada del fondo. Son especialmente desventajosas también en este caso las fuerzas de conformación elevadas, que son necesarias para la apertura y conformación de la manga de envasado ("sleeve") para dar lugar a un envase abierto por un lado. Las fuerzas de conformación elevadas llevan a una carga considerable de las costuras ya selladas, de modo que ya no se da una estanqueidad a los líquidos y/o a los gases con suficiente seguridad. Además es desventajosa la limitación de que solo es posible una variante de fondo (orejas plegadas por debajo del fondo), mientras que se excluye otra variante de fondo (orejas orientadas hacia dentro por encima del fondo).
Por el estado de la técnica se conocen, además, otros documentos. El documento GB 419 077A desvela un contenedor, el EP 0 144 736 A2 desvela un envase para líquidos y el documento WO 2009/ 141 389 A2 desvela recortes de contenedor y contenedores.
Ante este trasfondo la presente invención se basa en el objetivo de configurar la manga de envasado descrita al principio y explicada con detalle anteriormente de tal modo que se permite la fabricación de envases - en particular envases estancos a los líquidos con geometría más compleja.
Este objetivo se alcanza en caso de una manga de envasado según el preámbulo de la reivindicación 1 porque la manga de envasado en la zona de la zona parcial interior, aparte de ambas líneas de plegado ficticias, no presenta ninguna línea de plegado continua adicional.
La manga de envasado de acuerdo con la invención consta de un material compuesto y sirve para la fabricación de un envase. En particular la manga de envasado puede estar compuesta de un material compuesto de varias capas finas de papel, cartón, plástico o metal, en particular aluminio. Preferentemente la manga de envasado es de una sola pieza. La manga de envasado comprende una superficie de manga con una zona parcial interior y con dos zonas parciales exteriores, que en los envases fabricados a partir de esta sustituyen la superficie delantera, la superficie trasera y ambas superficies laterales. La manga de envasado comprende además una costura longitudinal, que une dos bordes del material compuesto para formar una manga de envasado circundante. Mediante la costura longitudinal a partir de un recorte plano, generalmente rectangular, puede fabricarse una manga de envasado circundante, cerrada en la dirección perimetral. La costura longitudinal puede generarse por ejemplo mediante pegado y/o soldadura. Debido a la costura longitudinal las mangas de envasado de este tipo también se denominan mangas de envasado selladas con costura longitudinal. La manga de envasado presenta además dos líneas de plegado ficticias, que discurren a través de la superficie de manga. Las líneas de plegado ficticias - como también las líneas de plegado convencionales- debe facilitar el plegado de la manga de envasado. Las líneas de plegado ficticias pueden generarse mediante zonas de material con menor resistencia. Dado que los envases deben ser estancos a los líquidos, como zonas de material con menor resistencia no se emplea ninguna perforación, sino los denominados "acanalados". Los acanalados son movimientos de material lineales, que con herramientas de estampado se estampan en el material compuesto. La manga de envasado está plegada a lo largo de ambas líneas de plegado ficticias. A través de las líneas de plegado ficticias la superficie de manga se divide en una zona parcial interior y en dos zonas parciales exteriores. La zona parcial interior está situada entre las dos líneas de plegado ficticias y las zonas parciales exteriores se sitúan al lado de o fuera de las dos líneas de plegado ficticias. La zona parcial interior de la superficie de manga forma la cara anterior de la manga de envasado, y ambas zonas parciales exteriores forman conjuntamente la cara posterior de la manga de envasado.
De acuerdo con la invención está previsto que la manga de envasado en la zona de la zona parcial interior de la superficie de manga, aparte de ambas líneas de plegado ficticias, no presente ninguna línea de plegado continua adicional. En otras palabras, la manga de envasado en la zona entre ambas líneas de plegado ficticias no debe presentar ninguna línea de plegado continua adicional. Preferentemente, la manga de envasado en la zona de toda la superficie de manga, aparte de ambas líneas de plegado ficticias no presenta ninguna línea de plegado continua adicional.
Por tanto, la invención se basa en la idea de plegar la manga de envasado no a lo largo de líneas de plegado, que forman los bordes del envase fabricado a partir de la manga de envasado. La manga de envasado no va a plegarse por tanto en líneas de plegado, que delimitan la superficie delantera, la superficie trasera y ambas superficies laterales unas respecto a otras. En su lugar, sin embargo, al menos en la zona de la zona parcial interior de la superficie de manga - preferentemente en la zona de toda la superficie de manga - se renuncia a líneas de plegado reales y la manga de envasado debe plegarse exclusivamente a lo largo de "líneas de plegado ficticias", que más tarde, sin embargo, no forman ningún borde del envase. Un plegado a lo largo de las líneas de plegado ficticias se realiza por tanto solo en la manga de envasado, pero no en el envase fabricado a partir de esta. Esto permite un diseño libre de la geometría de envase y permite, en particular, la fabricación de envases con secciones transversales de envase en dirección vertical al menos, por secciones, no angulosas. En particular la fabricación de envases con superficies curvadas es posible sin bordes de plegado. Por líneas de plegado "continuas" se entienden a este respecto líneas de plegado, que atraviesan por completo la superficie de manga, por ejemplo desde las superficies de fondo a las superficies de frontón. Preferentemente, sin embargo, la manga de envasado al menos en la zona de la zona parcial interior de la superficie de manga - preferentemente en la zona de toda la superficie de manga - aparte de ambas líneas de plegado ficticias no presenta en absoluto ninguna línea de plegado adicional.
Según un diseño de la manga de envasado está previsto que la manga de envasado esté plegada de manera plana a lo largo de ambas líneas de plegado ficticias formando un ángulo de en cada caso aproximadamente 180°. La manga de envasado está plegada de manera plana en acanaladuras ficticias, es decir, de modo que una sección delantera y una sección trasera de la manga de envasado están superpuestas. El plegado en un ángulo de aproximadamente 180° permite mangas de envasado especialmente planas. Esto permite un apilado con ahorro de espacio de mangas de envasado, que facilita, por ejemplo, el transporte. De este modo las mangas de envasado pueden fabricarse en otro lugar diferente al lugar donde se realiza el llenado y fabricación de los envases. Preferentemente la manga de envasado está plegada hacia afuera a lo largo de ambas líneas de plegado ficticias.
Una configuración adicional de la manga de envasado prevé que ambas líneas de plegado ficticias discurran paralelas entre sí. Ambas líneas de plegado ficticias son rectas y discurren preferentemente paralelas la una a la otra. La disposición paralela tiene la ventaja de que las líneas de plegado ficticias pueden marcarse de manera especialmente sencilla en el material compuesto. Una ventaja adicional de la disposición paralela de las líneas de plegado ficticias reside en que la manga de envasado puede fabricarse a partir de un recorte rectangular y no son necesarias geometrías complicadas (por ejemplo, recortes trapezoidales).
La manga de envasado se caracteriza además por superficies de fondo y superficies de frontón, que están dispuestos en lados enfrentados de la superficie de manga. Preferentemente las superficies de frontón - en un envase vertical están dispuestas por encima de la superficie de manga y las superficies de fondo están dispuestas por debajo de la superficie de manga.
En la manga de envasado está previsto adicionalmente que las superficies de fondo y las superficies de frontón comprendan en cada caso dos superficies rectangulares y seis superficies triangulares. Preferentemente, las superficies rectangulares y las superficies triangulares están rodeadas o delimitadas por líneas de plegado. Las superficies rectangulares sirven para el plegado del fondo y del frontón del envase. Las superficies triangulares sirven para plegar el excedente de material compuesto para formar "orejas" sobresalientes, que a continuación se repliegan sobre el envase.
Para ello se propone adicionalmente que las líneas de plegado ficticias discurran a través del punto de contacto de tres superficies triangulares contiguas de la superficie de fondo y a través del punto de contacto de tres superficies triangulares contiguas de las superficies de frontón. Esta disposición de las líneas de plegado ficticias tiene la ventaja de que las líneas de plegado ficticias discurren en un lugar a través de la superficie de fondo y la superficie de frontón, en las que estas superficies deben plegarse de todos modos, por ejemplo para formar "orejas". El plegado de la manga de envasado a lo largo de las líneas de plegado ficticias lleva por tanto ya a un "plegado previo" de la línea de plegado que discurre en el centro a través de las "orejas". Una ventaja esencial de la disposición central de las líneas de plegado ficticias reside en que las líneas de plegado ficticias delimitan lo menos posible el espacio para el diseño de las zonas de borde del envase. Puede estar previsto que dos de las superficies triangulares de la superficie de fondo y/o de la superficie de frontón presentan aproximadamente el mismo área. Como alternativa puede estar previsto que todas las tres superficies triangulares de la superficie de fondo y/o de la superficie de frontón presenten diferentes áreas.
En un diseño adicional de la manga de envasado está previsto que la superficie de frontón en la cara posterior de la manga de envasado presente una longitud inferior a la longitud de la superficie de frontón en la cara anterior de la manga de envasado. Este diseño lleva a que la superficie delantera del envase presente una altura menor que la superficie trasera del envase. El envase presenta, por tanto un lado superior inclinado.
Una configuración adicional de la manga de envasado prevé que las líneas de plegado ficticias estén marcadas desde el lado interno hacia el lado externo de la manga de envasado y/o desde el lado externo hacia el lado interno de la manga de envasado. En función de la posición y dirección de plegado de una línea de plegado, un cambio en la dirección de mercado puede producir mejores resultados de plegado. Además, de este modo, al mismo tiempo o en una etapa de producción, con las líneas de plegado ficticias también pueden generarse líneas sobresalientes y orientadas hacia afuera, no previstas para el plegado, que sirven por ejemplo para poder agarrar mejor el envase y sujetarlo de manera segura. En la manga de envasado puede estar prevista una combinación de ambas direcciones de marcado.
En un diseño adicional de la manga de envasado se propone que el material compuesto de la manga de envasado presente un espesor en el intervalo entre 150 g/m2 y 400 g/m2, en particular entre 200 g/m2 y 250 g/m2 Un espesor en este intervalo ha resultado ser un buen compromiso entre costes reducidos y peso reducido (material compuesto lo más delgado posible) y propiedades mecánicas suficientes (material compuesto lo más grueso posible).
En la manga de envasado está previsto además que el material compuesto presenta al menos una capa de papel o cartón, que está cubierta en el borde de la costura longitudinal que discurre dentro de la manga de envasado. El cubrir la capa de papel o capa de cartón tiene el fin de evitar un contacto entre el contenido del envase y esta capa. Esto sirve, por un lado para evitar una salida de líquido a través de la capa de papel o capa de cartón no estancas a los líquidos, y por otro lado para proteger el contenido del envase de impurezas mediante la capa de papel o capa de cartón (por ejemplo fibras de la celulosa).
Para este diseño se propone adicionalmente que la capa de papel o cartón esté cubierta mediante una tira de sellado y/o doblando el material compuesto en la zona de la costura longitudinal. Una posibilidad de cubierta es la fijación de una tira de sellado independiente. La tira de sellado puede estar fabricada, por ejemplo, del mismo material que la capa más interna del material compuesto y soldarse o pegarse en esta capa. Otra posibilidad de la cubierta consiste en doblar o plegar el material compuesto en la zona de la costura longitudinal. De este modo, en el borde de la costura longitudinal que discurre dentro de la manga de envasado ya aparecen todas las capas, sino solo la capa más interna del material compuesto. Sin embargo, la capa más interna debe estar fabricada en todo caso de un material que sea adecuado para el contacto con el contenido del envase.
En una configuración adicional de la manga de envasado, el material compuesto está pelado en la zona de la costura longitudinal. Por un material compuesto "pelado" se entiende un material compuesto, que en la zona pelada presenta menos capas que en el resto de las zonas. El pelado, en particular en la zona de superposiciones de varias capas de material, tiene la ventaja de un aumento de grosor menos intenso. Por lo tanto, es especialmente ventajosa la utilización de material compuesto pelado, cuando el material compuesto se dobla o se pliega en otra dirección - por ejemplo en la zona de la costura longitudinal.
Según un diseño adicional, la manga de envasado puede complementarse mediante una zona de menor resistencia, en particular un agujero recubierto, en una de las superficies de frontón para la fijación de un elemento para verter. La zona de menor resistencia sirve para facilitar la posterior instalación de un elemento para verter. Para ello, por ejemplo, inicialmente se troquela un orificio continuo en el material compuesto, que se recubre a continuación. El recubrimiento puede realizarse, por ejemplo, con una lámina de plástico y sirve para sellar el envase hasta la aplicación del elemento para verter.
Según un diseño adicional de la manga de envasado está previsto finalmente que la manga de envasado tanto en la zona de las superficies de fondo como en la zona de las superficies de frontón está abierta. En otras palabras, la manga de envasado presenta dos aberturas, en donde una abertura está dispuesta en la zona de superficie de fondo y en donde la otra abertura está dispuesta en la zona de la superficie de frontón. Mediante ambas aberturas enfrentadas, la manga de envasado puede plegarse de manera especialmente sencilla, por lo que surge la forma de un tubo o de una manga ("sleeve"). Una ventaja de mangas de envasado abiertas por ambos lados reside - por ejemplo, a diferencia del documento WO 97/32787 A2 - en la posibilidad de configuración variable del fondo. En particular la orientación de las "orejas" puede seleccionarse libremente. Una variante de fondo prevé, por ejemplo que las orejas se cierren por debajo de las superficies rectangulares del fondo y se sujeten allí. En cambio, otra variante de fondo puede prever orejas dirigidas hacia dentro, que están dispuestas por encima de las superficies rectangulares del fondo plegadas hacia dentro.
El objetivo anteriormente descrito se alcanza también mediante un envase hecho de un material compuesto, en donde el envase se fabrica a partir de una manga de envasado según una de las reivindicaciones 1 a 11, y en donde el envase está cerrado en la zona de las superficies de fondo y en la zona de las superficies de frontón. El envase se caracteriza por que el envase en la zona de la zona parcial interior de la superficie de manga no presenta ningún borde de plegado recto continuo. Preferentemente, el envase en la zona de toda la superficie de manga, aparte de ambas líneas de plegado ficticias no presenta ninguna línea de plegado recta continua adicional.
Dado que el envase se fabrica a partir de una de las mangas de envasado anteriormente descritas, aparecen muchas propiedades y ventajas de la manga de envasado también en el envase. Una ventaja especial reside en que el envase, al menos en la zona de la zona parcial interior de su superficie de manga - aunque preferentemente en la zona de toda su superficie de manga - no presenta ningún borde de plegado anguloso, aunque se haya fabricado a partir de una manga de envasado, que está plegada en dos sitios. Esto se consigue al "plegarse hacia atrás" la manga de envasado durante la fabricación del envase a lo largo de ambas líneas de plegado ficticias, de modo que las zonas parciales de la superficie de manga colindantes con las líneas de plegado ficticias se mezclan de nuevo en cada caso más o menos continuamente unas con otras. Las líneas de plegado ficticias por tanto no forman los bordes del envase, sino que se sitúan - apenas se ven- en la superficie de manga del envase. En lugar de bordes de plegado rectos, angulosos debe conseguirse por tanto un envase con una superficie de manga moldeada individualmente, por ejemplo curvada. En particular puede estar previsto que el envase al menos en la zona de la zona parcial interior de la superficie de manga - aunque preferentemente en la zona de toda su superficie de manga - no presente ningún borde de plegado en absoluto. El envase presenta preferentemente un volumen en el intervalo entre 50 ml y 4000 ml, en particular, entre 250 ml y 350 ml. Preferentemente el envase es de una sola pieza. En particular, preferentemente en todo caso la parte del envase fabricada a partir del material compuesto es de una sola pieza. Esta parte del envase puede complementarse mediante elementos adicionales, por ejemplo mediante un elemento para verter (por ejemplo un cierre abatible o giratorio de plástico sólido) o una ayuda para beber (por ejemplo una pajita).
En un diseño del envase está previsto que las zonas parciales de la superficie de manga colindantes con las líneas de plegado ficticias estén dispuestas en cada caso en un intervalo angular entre 160° y 200°, en particular entre 170° y 190° entre sí. Una ventaja especial de este diseño reside en que el envase en sus lados no presente ningún borde de plegado, y por consiguiente, ningún borde anguloso. Esto se consigue al "plegarse hacia atrás" la manga de envasado durante la fabricación del envase a lo largo de ambas líneas de plegado ficticias, de modo que las zonas parciales de la superficie de manga colindantes con las líneas de plegado ficticias estén dispuestas aproximadamente en el mismo plano.
Otra configuración del envase se caracteriza por orejas, que están colocadas en la zona inferior del envase en las superficies de fondo. Como alternativa o adicionalmente, el envase se caracteriza por orejas, que están colocadas en la zona superior del envase en la superficie de manga. En la zona inferior del envase las orejas pueden colocarse de manera diferente en la superficie de fondo: Una variante de fondo prevé que las orejas se cierren por debajo de las superficies rectangulares del fondo y se sujeten allí. En cambio, otra variante de fondo prevé orejas dirigidas hacia dentro, que están dispuestas por encima de las superficies rectangulares del fondo plegadas hacia dentro. La primera variante tiene la ventaja de que las orejas mediante el peso propio del envase lleno se aprietan de manera segura contra el envase, en cambio la segunda variante ofrece una superficie de fondo especialmente lisa. La disposición de las orejas superiores en la superficie de manga tiene la ventaja de que en el lado superior del envase puede disponerse un elemento para verter.
El objetivo descrito al principio se alcanza también mediante un procedimiento para la fabricación de un envase a partir de manga de envasado hecha de un material compuesto. El procedimiento comprende las siguientes etapas: a) facilitar una manga de envasado según una de las reivindicaciones 1 bis 11, b) plegar hacia atrás la superficie de manga de la manga de envasado a lo largo de ambas líneas de plegado ficticias. El procedimiento puede complementarse mediante las siguientes etapas, que se llevan a cabo después de la etapa a) y después de la etapa b): c) sellar la manga de envasado en la zona de las superficies de fondo; d) llenar el envase; e) sellar la manga de envasado en la zona de la superficie de frontón.
Tal como ya se ha descrito anteriormente, el procedimiento también toma como base la idea de fabricar un envase a partir de una manga de envasado, cuyos bordes de plegado ficticios no forman ningún borde del envase fabricado a partir de esta. Esto se consigue al "plegar hacia atrás" la manga de envasado plegada a lo largo de las líneas de plegado, en donde el plegado se deshace a lo largo de las líneas de plegado ficticias. Las líneas de plegado ficticias previstas en la manga de envasado no forma por tanto ningún borde del envase. Esto permite la fabricación de envases con geometría compleja.
Según una configuración adicional del procedimiento está previsto finalmente que las zonas parciales de la superficie de manga colindantes con las líneas de plegado ficticias estén situadas en cada caso en un intervalo angular entre 160° y 200°, en particular entre 170° y 190°. Las zonas parciales de la superficie de manga deben volver a plegarse a lo largo de las líneas de plegado ficticias hasta que la superficie de manga presenta transiciones casi continuas entre las zonas parciales de la superficie de manga.
La invención se explica a continuación con más detalle mediante un dibujo que representa únicamente un ejemplo de realización preferente. En los dibujos muestran
figura 1A: un recorte para el plegado de una manga de envasado conocido por el estado de la técnica, figura 1B: una manga de envasado conocida por el estado de la técnica, que se ha formado a partir del recorte mostrado en la figura 1A, en el estado plegado en plano,
figura 1C: la manga de envasado de la figura 1B en el estado plegado hacia arriba,
figura 1D: la manga de envasado de la figura 1C con fondo previamente plegado- y superficies de frontón, figura 1E: un envase conocido por el estado de la técnica, que se ha formado a partir del recorte mostrado en la figura 1A, después de la soldadura,
figura 1F: el envase de la figura 1E con orejas colocadas,
figura 2A: un recorte para la fabricación de un primer diseño de una manga de envasado de acuerdo con la invención,
figura 2B: un primer diseño de una manga de envasado de acuerdo con la invención, que se ha formado a partir del recorte mostrado en la figura 2A, en una vista frontal,
figura 2C: la manga de envasado de la figura 2B en una vista trasera,
La figura 2D: la manga de envasado de la figura 2B y figura 2C en el estado plegado,
figura 2E: la manga de envasado de la figura 2D con fondo previamente plegado- y superficies de frontón, figura 2E': la manga de envasado de la figura 2D con superficies de fondo y superficies de frontón previamente plegadas,
figura 2F: un primer diseño de un envase de acuerdo con la invención, que se ha formado a partir de la manga de envasado mostrada en la figura 2B, después de la soldadura,
figura 2F': un primer diseño de un envase de acuerdo con la invención, que se ha formado a partir de la manga de envasado mostrada en la figura 2B, después de la soldadura,
figura 2G: el envase de la figura 2F con orejas colocadas,
figura 2G': el envase de la figura 2F' con costura de aleta colocada,
figura 3A: un recorte para la fabricación de un segundo diseño de una manga de envasado de acuerdo con la invención,
figura 3B: un segundo diseño de una manga de envasado de acuerdo con la invención, que se ha formado a partir del recorte mostrado en la figura 3A, en una vista frontal,
figura 3C: la manga de envasado de la figura 3B en una vista trasera,
La figura 3D: la manga de envasado de la figura 3B y figura 3C en el estado plegado,
figura 3E: la manga de envasado de la figura 3D con superficies de fondo y superficies de frontón previamente plegadas,
figura 3E': la manga de envasado de la figura 3D con superficies de fondo y superficies de frontón previamente plegadas,
figura 3F: un segundo diseño de un envase de acuerdo con la invención, que se ha formado a partir de la manga de envasado mostrada en la figura 3B, después de la soldadura,
figura 3F': un segundo diseño de un envase de acuerdo con la invención, que se ha formado a partir de la manga de envasado mostrada en la figura 3B, después de la soldadura,
figura 3G: el envase de la figura 3F con orejas colocadas, y
figura 3G': el envase de la figura 3F' con costura de aleta colocada.
En la figura 1A, se representa un recorte 1 conocido por el estado de la técnica, a partir del que puede formarse una envoltura de envase. El recorte 1 puede comprender varias capas de materiales diferentes, por ejemplo papel, cartón, plástico o metal, en particular aluminio. El recorte 1 presenta varias líneas de pliegue 2, que van a facilitar el plegado del recorte 1 y dividir el recorte 1 en varias superficies. El recorte 1 puede subdividirse en una primera superficie lateral 3, una segunda superficie lateral 4, una superficie delantera 5, una superficie trasera 6, una superficie de sellado 7, superficies de fondo 8 y superficies de frontón 9. Del recorte 1 puede formarse una manga de envasado, al plegarse el recorte 1 de tal modo que la superficie de sellado 7 puede unirse con la superficie delantera 5, en particular soldarse.
La figura 1B muestra una manga de envasado 10 conocida por el estado de la técnica en el estado plegado en plano. Las zonas de la manga de envasado descritas ya en relación con la figura 1A están provistas en la figura 1B con referencias correspondientes. La manga de envasado 10 se ha formado a partir del recorte 1 mostrado en la figura 1A. Para ello el recorte 1 se ha plegado de tal modo que la superficie de sellado 7 y la superficie delantera 5 están dispuestas solapadas, de modo que ambas superficies pueden soldarse una con otra de manera plana. Como resultado se forma una costura longitudinal 11. En la figura 1B la manga de envasado 10 está representada en un estado plegado de manera plana. En este estado una superficie lateral 4 (en la figura 1B oculta) está situada por debajo de la superficie delantera 5 mientras que la otra superficie lateral 3 está situada en la superficie trasera 6 (oculta en la figura 1B). En el estado plegado de manera plana varias mangas de envasado 10 pueden apilarse con un ahorro de espacio especial. Por ello las mangas de envasado 10 con frecuencia se apilan en el lugar de la fabricación y se transportan apiladas en el lugar de la fabricación al lugar de llenado. Allí las mangas de envasado 10 se extraen de la pila y se pliegan hacia arriba, para poder llenarse con contenidos, por ejemplo con alimentos. El llenado puede realizarse bajo condiciones asépticas.
En la figura 1C la manga de envasado 10 de la figura 1B está representada en el estado plegado. También en este caso las zonas de la manga de envasado 10 ya descritas en relación con las figuras 1A y 1B están provistas de referencias correspondientes. Por el estado plegado se entiende una configuración, en la que entre ambas superficies 3, 4, 5, 6 contiguas en cada caso se configura un ángulo de aproximadamente 90°, de modo que la manga de envasado 10 - en función de la forma de esta superficies- presenta una sección transversal cuadrada o rectangular. Por consiguiente las superficies laterales 3, 4 enfrentadas están dispuestas paralelas entre sí. Lo mismo se cumple para la superficie delantera 5 y la superficie trasera 6.
La figura 1D muestra la manga de envasado 10 de la figura 1C en el estado plegado previamente, es decir en un estado, en el que las líneas de plegado 2 se han plegado previamente tanto en la zona de las superficies de fondo 8 como en la zona de las superficies de frontón 9. Aquellas zonas de las superficies de fondo 8 y de las superficies de frontón 9, que limitan con la superficie delantera 5 y con la superficie trasera 6, se denominan también superficies rectangulares 12. Las superficies rectangulares 12 durante el plegado previo se pliegan hacia dentro y forman más tarde el fondo o el frontón del envase. Aquellas zonas de las superficies de fondo 8 y de las superficies de frontón 9, que limitan con las superficies laterales 3, 4, en cambio se denominan superficies triangulares 13. Las superficies triangulares 13 en el plegado previo se pliegan hacia afuera y forman zonas sobresalientes de excedente de material, que también se denominan "orejas" 14, y en una etapa de fabricación posterior-se colocan aproximadamente mediante un procedimiento de adhesión sobre el envase.
En la figura 1E se muestra un envase 15 conocido por el estado de la técnica, que se ha formado a partir del recorte mostrado en la figura 1A. El envase 15 se muestra después de la soldadura, es decir en el estado llenado y cerrado. en la zona de las superficies de fondo 8 y en la zona de las superficies de frontón 9 tras el cierre se forma una costura de aleta 16. En la figura 1E las orejas 14 y las costuras de aleta 16 sobresalen. Tanto las orejas 14 como la costura de aleta 16 se colocan en una etapa de fabricación posterior, por ejemplo mediante procedimiento de soldadura - en particular que comprende una activación y un prensado.
La figura 1F muestra el envase 15 de la figura 1E con orejas 14 colocadas. Además también las costuras de aleta 16 están colocadas sobre el envase 15. Las orejas 14 superiores, dispuestas en la zona de la superficie de frontón 9 están dobladas hacia abajo y colocadas de manera plana sobre las dos superficies laterales 3, 4. Preferentemente, las orejas 14 superiores están pegadas o soldadas sobre ambas superficies laterales 3, 4. Las orejas 14 inferiores, dispuestas en la zona de la superficie de fondo 8 también están plegadas hacia abajo, colocadas no obstante de forma plana sobre el lado inferior del envase 15, que se forma mediante dos superficies rectangulares 12 de la superficie de fondo 8. Preferentemente también las orejas 14 inferiores están pegadas o soldadas en el envase 15 - en particular en las superficies rectangulares 12.
En la figura 2A se muestra un recorte 1' para la fabricación de un primer diseño de una manga de envasado de acuerdo con la invención. Las zonas del recorte ya descritas en relación con la figura 1A a figura 1F están provistas en la figura 2A con referencias correspondientes. La superficie de fondo 8 y la superficie de frontón 9 en el caso del recorte 1' son invariables con respecto al recorte 1 de la figura 1A. Sin embargo, una diferencia reside en que las dos superficies laterales 3, 4, la superficie delantera 5 y la superficie trasera 6 está reunidas en una única superficie de manga 17. La superficie de manga 17 - aparte de la superficie de sellado 7 - se extiende por todo el ancho del recorte 1'. Una diferencia adicional reside en que el recorte 1' en la zona de la superficie de manga 17 presenta dos líneas de plegado ficticias 18. Las dos líneas de plegado ficticias 18 son rectas y discurren paralelas la una a la otra. Además, las líneas de plegado ficticias 18 discurren a través de un punto de contacto SB de tres superficies triangulares 13 contiguas de la superficie de fondo 8 y a través de un punto de contacto SG de tres superficies triangulares 13 contiguas de las superficies de frontón 9. A través de las líneas de plegado ficticias 18, la manga de envasado 17 se divide en una zona parcial interior 17A y en dos zonas parciales exteriores 17B. La zona parcial interior 17A está situada entre ambas líneas de plegado ficticias 18 y las zonas parciales exteriores 17B se sitúa junto a o fuera de ambas líneas de plegado ficticias 18.
Las superficies de fondo 8 presentan cuatro vértices E8 y las superficies de frontón 9 presentan cuatro vértices E9. Los vértices E8, E9 representan vértices del envase que va a fabricarse a partir del recorte 1'. A cada vértice E8 de una superficie de fondo 8 está asociado un vértice E9 correspondiente de una superficie de frontón 9, que es en cada caso el vértice E9, el cual está dispuesto en el envase en vertical por encima de este vértice E8. A través de dos vértices E8, E9 asociados entre sí discurre un eje de vértices EA, que en un envase convencional en forma de paralelepípedo correspondería a un borde de envase vertical. En el recorte 1' mostrado en la figura 2A existen por lo tanto - al igual que en la manga de envasado fabricada a partir del mismo y el envase fabricado a partir de la mismacuatro ejes de vértices EA (estando dibujado siempre solo un eje de vértices EA para mayor claridad). Entre los vértices E8 de las superficies de fondo 8 y los vértices E9 de las superficies de frontón 9 asociados a ellos- es decir, a lo largo de los ejes de vértices EA - no están previstas líneas de plegado.
La figura 2B muestra un primer diseño de una manga de envasado 10' de acuerdo con la invención, que se ha formado a partir del recorte 1' mostrado en la figura 2A, en una vista frontal. Las zonas de la manga de envasado descritas ya en relación con las figuras 1A a 2A están provistas en la figura 2B con referencias correspondientes. La manga de envasado 10' se ha originado mediante dos etapas a partir del recorte 1': Inicialmente el recorte 1' se pliega a lo largo de ambas líneas de plegado ficticias 18. A continuación, las dos zonas parciales 17A, 17B de la superficie de manga 17 se unen entre sí en la zona de la superficie de sellado 7, en particular se sueldan, por lo que se origina una costura longitudinal 11 (oculta en la figura 2B). La manga de envasado 1' tiene por tanto una estructura circundante, cerrada en la dirección perimetral con una abertura en la zona de la superficie de fondo 8 y con una abertura en la zona de la superficie de frontón 9. En la vista anterior puede verse la zona parcial interior 17A de la superficie de manga 17, que se delimita a ambos lados por las líneas de plegado ficticias 18. El resto de las zonas parciales 17B de la superficie de manga 17 están ocultas en la cara posterior de la manga de envasado 10' y por lo tanto en la figura 2B.
En la figura 2C la manga de envasado 1' de la figura 2B está representada en una vista trasera. Las zonas de la manga de envasado descritas ya en relación con las figuras 1A a 2B están provistas en la figura 2C con referencias correspondientes. En la vista posterior pueden verse ambas zonas parciales exteriores 17B de la superficie de manga 17, las cuales están unidas entre sí a través de la costura longitudinal 11 y la cual está limitada por ambos lados por las líneas de plegado aparente 18. La zona parcial interior 17A de la superficie de manga 17 está oculta en la cara anterior de la manga de envasado 10' y por tanto en la figura 2C.
La figura 2D muestra la manga de envasado 1' de la figura 2B y figura 2C en el estado plegado. Las zonas de la manga de envasado descritas ya en relación con las figuras 1A a 2C están provistas en la figura 2D con referencias correspondientes. El estado plegado hacia arriba se consigue mediante un plegado hacia atrás de la manga de envasado 1' a lo largo de las líneas de plegado ficticias 18 que discurren a través de la superficie de manga 17. El plegado hacia atrás se realiza en aproximadamente 180°. El plegado hacia atrás a lo largo de las líneas de plegado ficticias 18 tiene como consecuencia que ambas zonas parciales 17A, 17B de la superficie de manga 17 colindantes con las líneas de plegado ficticia 18, ya no estén situadas la una sobre la otra, sino que estén dispuestas en el mismo plano. La manga de envasado 10' está plegada por tanto solo en su estado plano (figura 2B, figura 2C) a lo largo de las líneas de plegado ficticias 18; en cambio, en el estado plegado (figura 2D) la manga de envasado 10' (al igual que el envase fabricado a partir de ella) ya no está plegado a lo largo de las líneas de plegado ficticias 18. Por ello el nombre de líneas de plegado "ficticias" 18.
En la figura 2E la manga de envasado 10' de la figura 2D está representada con superficies de fondo y de frontón plegadas previamente. Las zonas de la manga de envasado descritas ya en relación con las figuras 1A a 2D están provistas en la figura 2E con referencias correspondientes. El estado plegado previamente designa (como en la figura 1D) un estado, en el que las líneas de plegado 2 se han plegado previamente tanto en la zona de las superficies de fondo 8 como en la zona de las superficies de frontón 9. Las superficies rectangulares 12 durante el plegado previo se pliegan hacia dentro y forman más tarde el fondo o el frontón del envase. Las superficies triangulares 13 en el plegado previo se pliegan hacia afuera y forman zonas sobresalientes de excedente de material, que también se denominan "orejas" 14, y en una etapa de fabricación posterior- se colocan aproximadamente mediante un procedimiento de adhesión sobre el envase.
En la figura 2E' la manga de envasado 10' de la figura 2D también está representada con superficies de fondo y de frontón plegadas previamente, por lo que también en este caso se emplean referencias correspondientes. La diferencia con respecto a figura 2E reside en que las superficies triangulares 13 inferiores no se pliegan hacia afuera, sino hacia dentro.
La figura 2F muestra un primer diseño de un envase 15' de acuerdo con la invención, que se ha formado a partir de la manga de envasado 10' mostrada en la figura 2B, después de la soldadura. Las zonas del envase descritas ya en relación con la figura 1A a figura 2E están provistas en la figura 2E con signos de referencia correspondientes. El envase 15' se muestra después de la soldadura, es decir en el estado llenado y cerrado. en la zona de las superficies de fondo 8 y en la zona de las superficies de frontón 9 tras el cierre se forma una costura de aleta 16. En la figura 2F las orejas 14 y las costuras de aleta 16 sobresalen. Tanto las orejas 14 como la costura de aleta 16 se colocan en una etapa de fabricación posterior, por ejemplo mediante procedimiento de adhesión.
La figura 2F' muestra asimismo un primer diseño de un envase 15' de acuerdo con la invención, que se ha formado a partir de la manga de envasado 10' mostrada en la figura 2B, después de la soldadura. Por tanto, también en este caso se emplean referencias correspondientes. La diferencia con respecto a figura 2F reside en que las superficies triangulares 13 no se han plegado antes de la soldadura hacia afuera, sino hacia dentro. Por lo tanto las "orejas" 14 no sobresalen hacia afuera, sino que se extienden hacia dentro. Esto lleva a una costura de aleta 16 más corta.
En la figura 2G el envase 15' de la figura 2F se representa con orejas 14 colocadas. Las zonas del envase descritas ya en relación con la figura 1A hasta la figura 2F están provistas en la figura 2G de correspondientes referencias. Además de las orejas 14 también las costuras de aleta 16 están colocadas sobre el envase 15. Las orejas 14 superiores, dispuestas en la zona de la superficie de frontón 9 están dobladas hacia abajo y colocadas de manera plana sobre la superficie de manga 17. Preferentemente las orejas 14 superiores está pegadas o soldadas con la superficie de manga 17. Las orejas 14 inferiores, dispuestas en la zona de la superficie de fondo 8 también están plegadas hacia abajo, colocadas no obstante de forma plana sobre el lado inferior del envase 15', que se forma mediante dos superficies rectangulares 12 de la superficie de fondo 8. Preferentemente también las orejas 14 inferiores están pegadas o soldadas en el envase 15 '-en particular en las superficies rectangulares 12. Si bien, en el envase 15' representado en la figura 2G la superficie de manga 17 está curvada, sin embargo, en la zona de la superficie de manga 17 no presenta ningún borde de plegado.
En la figura 2G', el envase 15' de la figura 2F' está representado con la costura de aleta 16 colocada. Por tanto, también en este caso se emplean referencias correspondientes. La costura de aleta 16 está doblada y colocada de forma plana en el lado inferior del envase 15', que se forma mediante dos superficies rectangulares 12 de la superficie de fondo 8. Preferentemente, la costura de aleta 16 está pegada o soldada en el envase 15 ' -en particular en una superficie rectangular 12. La diferencia con respecto a la figura 2G reside en la estructura del fondo del envase 15': En la figura 2G, las orejas 14 están dispuestas por debajo de las superficies rectangulares 12 y por consiguiente pueden verse desde el lado inferior; en cambio en figura 2G' las superficies rectangulares 12 están dispuestas por debajo de las orejas 14 y por consiguiente son visibles desde el lado inferior.
La figura 3A muestra un recorte 1" para la fabricación de un segundo diseño de una manga de envasado de acuerdo con la invención. El recorte 1" en la figura 3A se corresponde en gran medida al recorte 1' en la figura 2A, de modo que también en este caso se emplean referencias correspondientes. Una diferencia reside en la forma de la superficie de frontón 9: Mientras la longitud L8 de la superficie de fondo 8 es constante a lo largo de todo el ancho del recorte 1", la longitud de la superficie de frontón 9 toma diferentes valores. Limitando con las zonas parciales exteriores 17B de la superficie de manga 17 la superficie de frontón 9 presenta una longitud reducida L9mín. En cambio, limitando con la zona parcial interior 17Ade la superficie de manga 17 la superficie de frontón 9 presenta una longitud L9máx aumentada. Este diseño conduce a que la zona parcial interior 17A presente una altura menor que las zonas parciales exteriores 17B. También en el caso del recorte 1", el recorte 1" en la zona de la superficie de manga 17 presenta dos líneas de plegado ficticias 18. Las dos líneas de plegado ficticias 18 son rectas y discurren paralelas la una a la otra. Además, las líneas de plegado ficticias 18 discurren a través de un punto de contacto SB de tres superficies triangulares 13 contiguas de la superficie de fondo 8 y a través de un punto de contacto SG de tres superficies triangulares 13 contiguas de las superficies de frontón 9.
En la figura 3B se muestra un segundo diseño de una manga de envasado 10” de acuerdo con la invención, que se ha formado a partir del recorte 1” mostrado en la figura 3A, en una vista frontal. La manga de envasado 10" en la figura 3B se corresponde en gran medida con la manga de envasado 10' en la figura 2B, de modo que también en este caso se emplean referencias correspondientes. Una diferencia reside en la longitud aumentada L9máx de la superficie de frontón 9 en su zona colindante con la zona parcial 17A delantera de la superficie de manga 17.
La figura 3C muestra la manga de envasado 10" de la figura 3B en una vista trasera. La manga de envasado 10" en la figura 3C se corresponde en gran medida con la manga de envasado 10' en la figura 2C, de modo que también en este caso se emplean referencias correspondientes. Una diferencia reside en la longitud disminuida L9máx de la superficie de frontón 9 en su zona colindante con las zonas parciales 17A exteriores de la superficie de manga 17.
En la figura 3D la manga de envasado 10" de la figura 3B y figura 3C está representada en el estado plegado hacia arriba. La manga de envasado 10" en la figura 3D se corresponde en gran medida con la manga de envasado 10' en la figura 2D, de modo que también en este caso se emplean referencias correspondientes. Una diferencia reside en la longitud L9máx aumentada de la superficie de frontón 9 en su zona colindante con la zona parcial interior 17A de la superficie de manga 17, así como en la longitud L9mín disminuida de la superficie de frontón 9 en su zona colindante con las zonas parciales exteriores 17B de la superficie de manga 17.
La figura 3E muestra la manga de envasado 10" de la figura 3D con superficies de fondo y de frontón plegadas previamente. La manga de envasado 10" en la figura 3E se corresponde en gran medida con la manga de envasado 10' en la figura 2E, de modo que también en este caso se emplean referencias correspondientes. Una diferencia reside en la longitud L9máx aumentada de la superficie de frontón 9 en su zona colindante con la zona parcial interior 17A de la superficie de manga 17, así como en la longitud L9mín disminuida de la superficie de frontón 9 en su zona colindante con las zonas parciales exteriores 17B.
La figura 3E' muestra asimismo la manga de envasado 10" de la figura 3D con superficies de fondo y de frontón plegadas previamente, por lo que también en este caso se emplean referencias correspondientes. La diferencia con respecto a figura 3E reside en que las superficies triangulares 13 inferiores no se pliegan hacia afuera, sino hacia dentro.
En la figura 3F se muestra un segundo diseño de un envase 15” de acuerdo con la invención, que se ha formado a partir de la manga de envasado 10'' mostrada en la figura 3B, después de la soldadura. El envase 15" en la figura 3F se corresponde en gran medida con el envase 15' en la figura 2F, de modo que también en este caso se emplean referencias correspondientes. Una diferencia reside en la longitud L9máx aumentada de la superficie de frontón 9 en su zona colindante con la zona parcial interior 17A de la superficie de manga 17, así como en la longitud L9mín disminuida de la superficie de frontón 9 en su zona colindante con las zonas parciales exteriores 17B de la superficie de manga 17. La longitud aumentada L9máx de la superficie de frontón 9 lleva a una gran superficie, que puede utilizarse para un elemento para verter 19.
En la figura 3F' se muestra un segundo diseño de un envase 15” de acuerdo con la invención, que se ha formado a partir de la manga de envasado 10'' mostrada en la figura 3B, después de la soldadura. Por tanto, también en este caso se emplean referencias correspondientes. La diferencia con respecto a figura 3F reside en que las superficies triangulares 13 no se han plegado antes de la soldadura hacia afuera, sino hacia dentro. Por lo tanto las "orejas" 14 no sobresalen hacia afuera, sino que se extienden hacia dentro. Esto lleva a una costura de aleta 16 más corta.
La figura 3G muestra finalmente el envase 15" de la figura 3F con orejas 14 colocadas. El envase 15" en la figura 3G se corresponde en gran medida con el envase 15' en la figura 2G, de modo que también en este caso se emplean referencias correspondientes. Una diferencia reside también en este caso en la longitud L9máx aumentada de la superficie de frontón 9 en su zona colindante con la zona parcial interior 17A de la superficie de manga 17, así como en la longitud L9mín disminuida de la superficie de frontón 9 en su zona colindante con las zonas parciales exteriores 17B de la superficie de manga 17. La longitud aumentada L9máx de la superficie de frontón 9 lleva a una gran superficie, que puede utilizarse para un elemento para verter 19. Debido al lado superior del envase 15" inclinado en oblicuo, los envases de este tipo se denominan también "envases de frontón oblicuo".
La figura 3G' muestra finalmente el envase 15" de la figura 3F' con costura de aleta 16 colocada. Por tanto, también en este caso se emplean referencias correspondientes. La costura de aleta 16 está doblada y colocada de forma plana en el lado inferior del envase 15'', que se forma mediante dos superficies rectangulares 12 de la superficie de fondo 8. Preferentemente, la costura de aleta 16 está pegada o soldada en el envase 15''- en particular en una superficie rectangular 12. La diferencia con respecto a la figura 3G reside en la estructura del fondo del envase 15": En la figura 3G, las orejas 14 están dispuestas por debajo de las superficies rectangulares 12 y por consiguiente pueden verse desde el lado inferior; en cambio en la figura 3G', las superficies rectangulares 12 están dispuestas por debajo de las orejas 14 y por consiguiente son visibles desde el lado inferior.
Lista de referencias:
1, 1', 1": recorte
2, 2': línea de plegado
3, 4: superficie lateral
5 superficie delantera
6 superficie trasera
7 superficie de sellado
8 superficie de fondo
9 superficie de frontón
10, 10', 10": manga de envasado
11: costura longitudinal
12: superficie cuadrangular
13: superficie triangular
14: pestaña
15, 15', 15": envase
16: costura de aleta
17: superficie de manga
17A, 17B: zona parcial (de la superficie de manga 17)
18: línea de plegado ficticia
19: elemento para verter
EA: eje de vértices
E8: vértice (de la superficie de fondo 8)
E9: vértice (de la superficie de frontón 9)
SB: punto de contacto (de las superficies triangulares 13 de la superficie de fondo 8)
SG: punto de contacto (de las superficies triangulares 13 de la superficie de frontón 9)

Claims (17)

REIVINDICACIONES
1. Manga de envasado (10', 10") de un material compuesto para la fabricación de un envase (15', 15"), que comprende:
- una superficie de manga (17) con una zona parcial interior (17A) y con dos zonas parciales exteriores (17B), - una costura longitudinal (11), que une dos bordes del material compuesto para formar una manga de envasado (10', 10") circundante,
- dos líneas de plegado ficticias (18), que discurren a través de la superficie de manga (17),
- en donde la manga de envasado (10', 10") está plegada a lo largo de ambas líneas de plegado ficticias (18), y - en donde la manga de envasado (10', 10") en la zona de la zona parcial interior (17A) de la superficie de manga (17), aparte de ambas líneas de plegado ficticias (18) no presenta ninguna línea de plegado continua adicional,
caracterizada por que
el material compuesto presenta al menos una capa de papel o de cartón, que está cubierta en el borde de la costura longitudinal (11) que discurre dentro de la manga de envasado (10', 10"), y caracterizada por superficies de fondo (8) y superficies de frontón (9), que están dispuestas en lados enfrentados de la superficie de manga (17), en donde las superficies de fondo (8) y las superficies de frontón (9) comprenden cada una de ellas dos superficies rectangulares (12) y seis superficies triangulares (13).
2. Manga de envasado (10', 10") según la reivindicación 1,
caracterizada por que
la manga de envasado (10', 10") está plegada en plano a lo largo de ambas líneas de plegado ficticias (18) en un ángulo de aproximadamente 180° en cada caso.
3. Manga de envasado (10', 10") según las reivindicaciones 1 o 2,
caracterizada por que
ambas líneas de plegado ficticias (18) discurren paralelas entre sí.
4. Manga de envasado (10', 10") según la reivindicación 1,
caracterizada por que
las líneas de plegado ficticias (18) discurren a través del punto de contacto (SB) de tres superficies triangulares (13) contiguas de la superficie de fondo (8) y a través del punto de contacto (SG) de tres superficies triangulares (13) contiguas de la superficie de frontón (9).
5. Manga de envasado (10") según las reivindicaciones 1 o 4,
caracterizada por que
la superficie de frontón (9) presenta en la cara posterior de la manga de envasado (10'') una longitud inferior (L9min) a la longitud (L9máx) de la superficie de frontón (9) en la cara anterior de la manga de envasado (10'').
6. Manga de envasado (10', 10") según una de las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizada por que
las líneas de plegado ficticias (18) están marcadas desde el lado interno hacia el lado externo de la manga de envasado (10', 10") y/o desde el lado externo hacia el lado interno de la manga de envasado (10', 10").
7. Manga de envasado (10', 10") según una de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizada por que
el material compuesto de la manga de envasado (10', 10") presenta un espesor en el intervalo de entre 150 g/m2 y 400 g/m2, en particular de entre 200 g/m2 y 250 g/m2.
8. Manga de envasado (10', 10") según la reivindicación 1,
caracterizada por que
la capa de papel o de cartón está cubierta mediante una tira de sellado y/o distribuyendo el material compuesto en la zona de la costura longitudinal (11).
9. Manga de envasado (10', 10") según una de las reivindicaciones 1 a 8,
caracterizada por que
el material compuesto está pelado en la zona de la costura longitudinal (11).
10. Manga de envasado (10', 10") según una de las reivindicaciones 1 a 9,
caracterizada por
una zona de menor resistencia, en particular un agujero recubierto, en una de las superficies de frontón (9) para la fijación de un elemento para verter (19).
11. Manga de envasado (10', 10") según una de las reivindicaciones 1 a 10,
caracterizada por que
la manga de envasado (10', 10") está abierta tanto en la zona de las superficies de fondo (8) como en la zona de las superficies de frontón (9).
12. Envase (15', 15") hecho de un material compuesto,
- en donde el envase (15', 15") está fabricado a partir de una manga de envasado (10', 10") según una de las reivindicaciones 1 a 11, y
- en donde el envase (15', 15") está cerrado en la zona de las superficies de fondo (8) y en la zona de las superficies de frontón (9),
caracterizado por que
el envase (15', 15") en la zona de la zona parcial interior (17A) de la superficie de manga (17) no presenta ningún borde de plegado recto continuo.
13. Envase (15', 15") según la reivindicación 12,
caracterizado por que
las zonas parciales (17A, 17B) de la superficie de manga (17) colindantes con las líneas de plegado ficticias (18) están dispuestas cada una de ellas entre sí en un intervalo angular de entre 160° y 200°, en particular de entre 170° y 190°.
14. Envase (15', 15") según las reivindicaciones 12 o 13,
caracterizado por
orejas (14), que en la zona inferior del envase (15', 15") están colocadas sobre las superficies de fondo (8).
15. Envase (15', 15") según una de las reivindicaciones 12 a 14,
caracterizado por
orejas (14), que están colocadas en la zona superior del envase (15', 15") sobre la superficie de manga (17).
16. Procedimiento para la fabricación de un envase (15', 15") a partir de una manga de envasado (10', 10") hecha de un material compuesto, que comprende las siguientes etapas:
a) facilitar una manga de envasado (10',10") según una de las reivindicaciones 1 a 11,
b) plegar hacia atrás la superficie de manga (17) de la manga de envasado (10', 10") a lo largo de ambas líneas de plegado ficticias (18).
17. Procedimiento según la reivindicación 16,
caracterizado por que
las zonas parciales (17A, 17B) de la superficie de manga (17) colindantes con las líneas de plegado ficticias (18) están dispuestas entre sí, tras el plegado hacia atrás, de nuevo cada una de ellas en un intervalo angular de entre 160° y 200°, en particular de entre 170° y 190°.
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