JP6898079B2 - 工作機械およびその制御方法 - Google Patents
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Description
図1は、第1実施形態に従った工作機械のサーボモータ14および駆動機構2の構成の一例を示す図である。サーボモータ14は、カップリング3を介して駆動機構2と連結されている。駆動機構2は、ベッド20と、支持ブラケット22と、ナット23と、ボールねじ25と、ベアリング26と、リニアガイド27と、テーブル28とを備えている。
図8は、第2実施形態による工具の異常の判断手法の一例を示すグラフである。縦軸は、第2成分および第1成分を含む切削力を示し、横軸は時間を示す。駆動機構2は、水平軸を有するものとする。よって、ゼロ(N(Newton))を切削力の原点Fcenterとすればよい。尚、駆動機構2が重力軸を有する場合、図4(A)および図4(B)を参照して説明した通り、原点Fcenterをオフセットさせればよい。従って、ここでは、重力軸の場合の説明を省略する。
0<ta<1/P (式1)
これにより、第2成分を含む切削力を用いても、エラー検出部47は、工具の異常を正確に検知することができる。また、本実施形態によれば、工具の重摩耗のように切削力が徐々に変化する場合に、エラー検出部47は、工具の異常を正確に検知することができる。
第1および第2実施形態では、NC装置4は、切削力のうち第1成分を用いて工具の異常検知を行っている。これに対し、第3実施形態では、NC装置4は、切削力のうち第2成分を用いて工具の異常検知を行う。切削力は、第1または第2実施形態のそれと同様に算出すればよい。
fm < fma < P (式2)
ここで、fmは、リップルの周波数である。Pは、切削力の第2成分の周波数(即ち、M×N/60)である。
Claims (4)
- ワークまたは工具を移動させる制御対象を駆動する駆動機構と、
前記駆動機構を動作させるモータと、
前記制御対象の位置を検出する第1位置センサと、
前記モータの位置を検出する第2位置センサと、
前記モータへの供給電流を制御する電流制御部と、
前記供給電流を決定するトルク指令を前記電流制御部へ出力するサーボ制御部と、
前記第1位置センサから得た前記制御対象の位置情報と前記第2位置センサから得た前記モータの位置情報と前記トルク指令とに基づいて、前記制御対象の前記ワークに対する加工力を算出し、前記加工力のうち所定の周波数以上の第2成分の絶対値に基づいて前記工具に異常が生じたと判断する数値制御部と、を備え、
前記工具は、前記ワークを切削する複数の刃を有し、
前記駆動機構は、前記工具を回転させながら前記ワークを切削し、
前記数値制御部は、前記第2成分を用いて前記複数の刃のうち第1刃の加工力に対する他の刃の加工力の比率を演算し、加工開始当初における前記他の刃の比率と加工開始後の前記他の刃の比率との差の絶対値が第3閾値以上になったときに、前記工具に異常が生じたと判断する、工作機械。 - 前記数値制御部は、ローパスフィルタ機能またはローパスフィルタ回路を備え、
前記所定の周波数は、前記ローパスフィルタ機能またはローパスフィルタ回路のカットオフ周波数である、請求項1に記載の工作機械。 - ワークまたは工具を移動させる制御対象を駆動する駆動機構と、前記駆動機構を動作させるモータと、前記モータへの供給電流を制御する電流制御部と、前記供給電流を決定するトルク指令を前記電流制御部へ出力するサーボ制御部と、前記サーボ制御部を制御する数値制御部とを備えた工作機械の制御方法であって、
前記数値制御部は、前記モータの位置情報と前記制御対象の位置情報と前記トルク指令とに基づいて、前記工具の前記ワークに対する加工力を算出し、
前記数値制御部は、前記加工力のうち前記所定の周波数以上の第2成分の絶対値に基づいて、前記工具の複数の刃のうち第1刃の加工力に対する他の刃の加工力の比率を演算し、加工開始当初における前記他の刃の比率と加工開始後の前記他の刃の比率との差の絶対値が第3閾値以上になったときに、前記工具に異常が生じたと判断する、ことを具備する工作機械の制御方法。 - 前記数値制御部は、ローパスフィルタ機能またはローパスフィルタ回路を備え、
前記所定の周波数は、前記ローパスフィルタ機能またはローパスフィルタ回路のカットオフ周波数である、請求項3に記載の工作機械の制御方法。
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