JP6237736B2 - 加工方法および加工装置 - Google Patents
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Description
図1は本発明の一実施形態に係る加工装置の構成を示す図である。この加工装置はワークに対して粗加工穴を形成する穴あけ加工装置として構成される。なお、粗加工穴とは穴内壁の粗さや加工径精度を問わない加工穴を示すものとする。
本実施例では、実際に上記のような加工装置を適用して、空隙を有するワークに穴あけ加工を施した場合の実施例について説明する。
図6は、本実施例の穴あけ加工を行った際の送りモータの負荷電流波形(Z軸負荷波形)と主軸の回転モータの負荷電流波形(主軸回転負荷波形)を示す図である。この図に示すように、主軸回転負荷は工具送り速度に比例して変動するが、Z軸負荷波形は異なる挙動を示している。加工開始後のZ軸負荷波形は、負荷電流波形のピーク値の最小値・最大値が比較的小さい、すなわち振幅の小さい波形が確認される。その後振幅の大きく、|Imax−Imin|が閾値である18を超える波形が現れ、閾値超過回数のカウントを開始した。その後、閾値超過回数が限界回数を超えたため、送り速度を減速させた(減速1回目)。減速1回目の後、やはり振動が止まらず閾値超過回数が再び限界回数を超えたため、送り速度をさらに減速させた(減速2回目)。減速2回目でも振動が止まらないため、送り速度をさらに減速させた(減速3回目)。その結果、3回目の減速で、負荷電流の振幅が低減され、閾値を超過しなくなったので、加工を継続し、予定の加工深さまで穴あけ加工を実施することができた。
本実施例では、切削工具として、JIS規格のP10相当の超硬製ドリルを使用し、表1に示す異常検知条件(図5に示す制御ロジック)で加工を行い、振動発生状況と異常検知の精度および低減効果を評価した。ドリル径はΦ20mm、ドリル長さは200mmとした。切削条件は、周速100m/min、回転送り1.0mm/rev、加工長150mmとした。被削材はFC300を用いた。評価結果を表1に併記する。
2 主軸
3 工具
4 回転モータ
5 主軸台
6 送りモータ
7 架台
8 測定装置
9 制御部
10 ワーク
11 送り機構
Claims (12)
- 主軸と、主軸に装着され、ワークに対して加工を行う工具と、工具を主軸とともに回転させる回転モータと、主軸および回転モータを収容する主軸台と、主軸台を主軸と平行な方向に移動させる送りモータとを有する加工装置を用いてワークを加工する加工方法であって、
前記ワークの材料に応じて事前に変動値の閾値および限界回数を設定し、
加工時に前記送りモータの負荷に対応する電気的パラメータを測定手段にて測定し、
その電気的パラメータの波形から電気的パラメータの変動値を求め、
その変動値が事前に設定された前記閾値を超えた回数を閾値超過回数として計数し、
閾値超過回数が事前に設定された前記限界回数を超えた場合に、前記工具によるワークの加工中に加工速度を所定の割合で減速させることを特徴とする加工方法。 - 前記工具によるワークの加工中に加工速度を所定の割合で減速させた後に、前記閾値超過回数が前記限界回数を超えた場合に、さらに加工速度を所定の割合で減速させる操作を行うとともに、その減速回数を計数し、前記減速回数が事前に設定された限界減速回数を超えた場合に加工を中断することを特徴とする請求項1に記載の加工方法。
- 前記工具によるワークの加工速度を所定の割合で減速させた後に、所定の時間、電気的パラメータの変動値が前記閾値を超過しなかった場合、加工速度を減速前の速度に戻すことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の加工方法。
- 前記閾値および限界回数を一組とした制御数値を複数設定し、これら閾値の閾値超過回数を個別に計数し、いずれかの閾値超過回数が対応する限界回数を超えた場合に前記工具によるワークの加工中に加工速度を所定の割合で減速させることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の加工方法。
- 前記電気的パラメータは、前記送りモータの負荷電流であることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の加工方法。
- 前記変動値を、所定のサンプリング時間における前記送りモータの負荷電流値の|最大値−最小値|と定義することを特徴とする請求項5に記載の加工方法。
- 主軸と、
主軸に装着され、ワークに対して加工を行う工具と、
工具を主軸とともに回転させる回転モータと、
主軸および回転モータを収容する主軸台と、
主軸台を主軸と平行な方向に移動させる送りモータと、
加工時に前記送りモータの負荷に対応する電気的パラメータを測定する測定手段と、
少なくとも前記工具によるワークに対する加工速度を制御する制御部と
を有し、
前記制御部は、
前記ワークの材料に応じて事前に変動値の閾値および限界回数を設定し、
前記測定手段が測定した電気的パラメータの波形から電気的パラメータの変動値を求め、
その変動値が事前に設定された閾値を超えた回数を閾値超過回数として計数し、
閾値超過回数が事前に設定された限界回数を超えた場合に、前記工具によるワークの加工中に加工速度を所定の割合で減速させることを特徴とする加工装置。 - 前記制御部は、前記工具によるワークの加工中に加工速度を所定の割合で減速させた後に、前記閾値超過回数が前記限界回数を超えた場合に、さらに加工速度を所定の割合で減速させる操作を行うとともに、その減速回数を計数し、前記減速回数が事前に設定された限界減速回数を超えた場合に加工を中断することを特徴とする請求項7に記載の加工装置。
- 前記制御部は、前記工具によるワークの加工速度を所定の割合で減速させた後に、所定の時間、電気的パラメータの変動値が前記閾値を超過しなかった場合、加工速度を減速前の速度に戻すことを特徴とする請求項7または請求項8に記載の加工装置。
- 前記制御部は、前記閾値および限界回数を一組とした制御数値が複数設定され、これら閾値の閾値超過回数を個別に計数し、いずれかの閾値超過回数が対応する限界回数を超えた場合に前記工具によるワークの加工中に加工速度を所定の割合で減速させることを特徴とする請求項7から請求項9のいずれか一項に記載の加工装置。
- 前記電気的パラメータは、前記送りモータの負荷電流であることを特徴とする請求項7から請求項10のいずれか一項に記載の加工装置。
- 前記変動値を、所定のサンプリング時間における前記送りモータの負荷電流値の|最大値−最小値|と定義することを特徴とする請求項11に記載の加工装置。
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