JP6738672B2 - 離型フィルムおよび半導体パッケージの製造方法 - Google Patents
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Description
、または、その他各種樹脂製品を製造する際、樹脂と金型またはロールとの接着を防止す
るために離型フィルムが用いられている。
離型フィルムの材料としては、その性質上、離型性が高く、成形温度に耐える耐熱性を
有する材料が用いられる。例えば、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体(ETF
E)等のフッ素系樹脂を離型フィルムとして使用することが知られている。また特許文献
1には、シンジオタクチックポリスチレン(SPS)系樹脂および酸化防止剤を含有する
二軸配向ポリスチレン系フィルムを離型フィルムとして使用することが開示されている。
ィルムが付着してしまうことがある。
本発明は、そのような接着性・付着性の高い樹脂を成形した樹脂成形品の新しい製造方
法を提供することを目的としている。そして、そのような製造方法に好ましく用いられる
離型フィルムを提供することを目的としている。
する支持層と、該支持層の片面に設けられる仮転写層とを備え、前記仮転写層は、少なく
とも一部が樹脂成形品に転写され、該樹脂成形品から除去されることを特徴としている。
本発明の離型フィルムは、樹脂と成形型(例えば、金属型、樹脂型)またはロールとの
間に介在させて用いられる。そのため、樹脂を成形型またはロールで成形するとき、樹脂
と成形型またはロールとが接することがない。また仮転写層のみが樹脂成形品に転写され
るため、樹脂成形品からの除去が容易である。この離型フィルムは、接着性・付着性の高
い樹脂を成形型またはロールで成形するときに適している。
成形品に転写された後の仮転写層の除去が一層容易である。
本発明の離型フィルムであって、前記支持層が二軸配向SPS系ポリマーフィルムを有
する場合、離型性、耐熱性および耐薬品性に優れている。
れる仮転写層とを備えた離型フィルムを準備する工程と、前記離型フィルムを介して樹脂
を成形する工程と、前記離型フィルムの仮転写層の少なくとも一部を樹脂成形品に転写す
る工程と、前記樹脂成形品に転写された仮転写層を除去する工程とを有することを特徴と
している。
本発明の樹脂成形品の製造方法は、製造工程を複雑化することなく、成形型の磨耗を低
減することができる。特に、離型性が悪く、接着性・付着性の高い樹脂を成形型で成型す
るのに適している。
ましい。
本発明の仮転写層を除去する工程としては、仮転写層を研磨、ブラストまたは洗浄によ
って除去する工程が好ましい。この場合、仮転写層の除去工程を簡易にできる。特に、樹
脂成形品が樹脂封止部を含む電子デバイスである場合、封止部の成形後、薄型化のための
封止部表面の研磨工程、接続電極を露出させるための研磨工程等で、仮転写層の除去を兼
ねさせることができ、従来の製造工程において、さらに工程を増やすことなく本発明の離
型フィルムを用いることができる。
持層11の片面(図1では下面)に設けられる仮転写層12とからなる。
離型フィルム10は、樹脂20と成形型30との間に配置させ、成形型30の樹脂成形
面30aを樹脂20と直接接触させることなく樹脂20を成形型30で成形するためのフ
ィルムである(図2a、b参照)。
に対する離型性およびすべり性に優れ、成形型30の凹凸に追従する靭性を有している。
また成形温度に耐える耐熱性を有している。
支持層11の厚さは、好ましくは20μm以上、より好ましくは25μm以上、特に好
ましくは30μm以上であり、好ましくは100μm以下、より好ましくは90μm以下
、さらに好ましくは80μm以下、特に好ましくは75μm以下である。薄すぎても厚す
ぎても製造やハンドリングが煩雑になる。
ー、ポリエチレンテレフタレート(PET)等のポリエステル系樹脂、ポリフッ化ビニル
(PVF)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)やエチレン−テトラフルオロエチレン共
重合体(ETFE)等のフッ素系樹脂等の合成樹脂フィルムが挙げられる。
スチレン系ポリマーとしては、シンジオタクチック(SPS)構造を有するポリマー(
SPS系ポリマー)が好ましい。SPS系ポリマーの種類としては、ポリスチレン、ポリ
(アルキルスチレン)、ポリ(ハロゲン化スチレン)、ポリ(ハロゲン化アルキルスチレ
ン)、ポリ(アルコキシスチレン)、ポリ(ビニル安息香酸エステル)、これらの水素化
重合体等及びこれらの混合物、又はこれらを主成分とする共重合体が挙げられる。ポリ(
アルキルスチレン)としては、ポリ(メチルスチレン)、ポリ(エチルスチレン)、ポリ
(イソプロピルスチレン)、ポリ(ターシャリーブチルスチレン)、ポリ(フェニルスチ
レン)、ポリ(ビニルナフタレン)、ポリ(ビニルスチレン)等が挙げられる。ポリ(ハ
ロゲン化スチレン)としては、ポリ(クロロスチレン)、ポリ(ブロモスチレン)、ポリ
(フルオロスチレン)等が挙げられる。ポリ(ハロゲン化アルキルスチレン)としては、
ポリ(クロロメチルスチレン)等が挙げられる。ポリ(アルコキシスチレン)としては、
ポリ(メトキシスチレン)、ポリ(エトキシスチレン)等が挙げられる。
ることにより二軸配向することができる。このような二軸配向した合成樹脂フィルムとし
ては、SPS系ポリマー同時(逐次)二軸延伸フィルムあるいはPET同時(逐次)二軸
延伸フィルムが好ましく、SPS系ポリマー同時二軸延伸フィルムが特に好ましい。
く、3層以上の多層構造としてもよい。その場合、例えば、少なくとも成形型の樹脂成形
面30aと接触する層11aは、成形型の樹脂成形面30aに対する離型性およびすべり
性の優れた層とする。そして、少なくとも仮転写層12と接触する層11bは、仮転写層
12と剥離しやすい層、あるいは、仮転写層12との層間密着強度が小さい層とする。
樹脂成形品に成形した後、離型フィルム10を樹脂成形品から離す過程で樹脂成形品の表
面に転写され、その後、樹脂成形品から除去される。
仮転写層12は、樹脂20に対する層間密着強度が、支持層11に対する層間密着強度
よりが大きい。これにより樹脂20を封止後、仮転写層12は支持層11から容易に剥が
れ、樹脂成形品に転写されやすい。また、仮転写層12は、成形型の凹凸に追従する靭性
を有する。さらに、成形温度による影響が小さいものが好ましい。例えば、熱分解してガ
スを発生したり、発泡したり、脆化してひび割れ等を起こさないものが好ましい。
また仮転写層12を研磨やブラストで樹脂成形品から除去する場合、仮転写層12は粘
性が低く、弾性の低いものが好ましい。一方、仮転写層12を液体(水、溶剤)で洗浄す
ることにより樹脂成形品から除去する場合、仮転写層12はその液体(水、溶剤)に対し
て可溶性を示すものが好ましい。
好ましくは15μm以下である。厚すぎると樹脂成形品に転写させた後の除去が煩雑にな
る。一方、薄すぎると積層が困難であり、樹脂成形時に破膜して樹脂20が仮転写層12
を突き抜けて支持層11と接触したりする場合があることから、好ましくは5nm以上、
より好ましくは50nm以上、特に好ましくは1μm以上である。
仮転写層12は、支持層11の片面に、コーティング、押出ラミネート、熱ラミネート
、蒸着、スパッタリング、ドライラミネート、印刷等によって積層することができる。
仮転写層12の材料としては、支持層11および樹脂20の材質に応じて適宜選択され
る。例えば、合成樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹
脂、ポリビニルアルコール、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂
、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、合成ゴム等お
よびそれらの変性体、混合物が挙げられる。他に、金属や金属酸化物、シリカ等や、種々
の印刷インク等も挙げられる。
本実施形態の樹脂成形品の製造方法は、離型フィルム10を準備する工程と、離型フィ
ルム10を介して樹脂20を成形型30でプレス成形する工程と、離型フィルム10の仮
転写層12を樹脂成形品に転写する工程と、樹脂成形品に転写された仮転写層12を除去
する工程とを有する。
る工程の概略を示す。この工程では、基板15の上面を覆う封止部25を成形する。好ま
しくは、半導体素子を実装した基板を封止する半導体パッケージの封止部である。
31には、凹み部31aが設けられており、上成形型31と下成形型32とを接近させる
と空間ができる。この凹み部31aの内面が樹脂成形面30aとなる。
次いで、図2bに示すように、離型フィルム10を上成形型31の凹み部31aに沿っ
て変形させて、上成形型31(図2aでは下面)に固定する。離型フィルム10の固定は
、例えば、上成形型31の吸引口31bから吸引することによりできる。一方、下成形型
32の上に基板15を配置し、その上に樹脂20を充填する。これにより、上成形型31
と下成形型32の間に、基板15、樹脂20、離型フィルム10が下から順に配置される
。なお、基板15は下成形型32に固定するのが好ましい。その固定は、例えば、下成形
型32の吸引口32aから吸引することにより固定できる。
そして、図2cに示すように、上成形型31の樹脂成形面30aを成形温度まで加温し
、上成形型31(あるいは下成形型32)を下成形型32(あるいは上成形型31)に接
近させて、上成形型31と下成形型32との間の空間を加圧しながら樹脂20を封止部2
5に成形する。成形温度は、成形する樹脂20に応じて選択される。例えば、100℃以
上、好ましくは130℃以上、特に好ましくは150℃以上であり、上限は250℃以下
程度、通常は200℃以下である。130℃〜200℃程度で成形される樹脂に対しては
、支持層11としてSPS延伸フィルム、特にSPS二軸延伸フィルムが好ましく用いら
れる。
て樹脂成形を行っているが、位置関係が上下逆になってもよい。つまり、離型フィルム1
0を下成形型に固定し、基板15を上成形型に固定し、離型フィルム10上に樹脂20を
配置してもよい。
この実施形態の製法では、上下成形型で樹脂20を圧縮しながら成形する圧縮成形に用
いているが、これに限定されるものではない。例えば、上下成形型間に形成される空間に
溶融した樹脂あるいは粉状や液状のプレポリマーを充填して固化する射出成形あるいはト
ランスファー成形に用いてもよい。さらに、ロール成形に用いてもよい。また、成形型は
、金属型ではなく樹脂型を用いるものであっても良い。
ポリイミド系樹脂等の熱硬化性樹脂や、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アク
リル系樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。特に、エポキシ系樹脂は、酸素・水分の透過
性が低く、耐薬品に高いため、半導体パッケージ、プリント基板、セラミック電子部品等
の電子デバイスの封止部として好ましい。
樹脂成形品としては、封止部を備えた半導体パッケージ、プリント基板、セラミック電
子部品等の他の電子デバイス、熱硬化性樹脂製品、熱可塑性樹脂製品等が挙げられる。特
に、半導体パッケージが好ましい。なお、この実施形態では、基板の片面を封止した半導
体パッケージを挙げているが、基板の全体を封止した半導体パッケージであってもよい。
その場合、上成形型と樹脂との間、および、下成形型と樹脂との間にそれぞれ離型フィル
ムを挟んで樹脂成形を行う。
まり、上成形型31を下成形型32から離した後、あるいは、離すと同時に、離型フィル
ム10を樹脂成形品から離すことにより、離型フィルム10の仮転写層12は支持層11
から剥離し、樹脂成形品の封止部25に転写される。
図3aは、封止部25と接している部分だけ仮転写層12が封止部25に転写されてい
る。つまり、仮転写層12が一部切断されて、封止部25に転写された部分12aと、離
型フィルム10に残存した部分12bとに分かれている。この場合、次の仮転写層12の
除去工程が容易になる。
図3bは、仮転写層12のすべてが封止部25に転写されている。
図3cは、封止部25と接している一部の仮転写層12が封止部25に転写されている
。つまり、図3aと同様に、仮転写層12が、封止部25に転写された部分12aと、離
型フィルム10に残存した部分12bとに分かれている。
樹脂成形品の封止部25に転写された仮転写層12の除去方法は、研磨、ブラストや洗
浄等の方法が挙げられる。例えば、半導体パッケージの製造方法においては、封止部25
の成形後、薄型化のために封止部表面を研磨する工程があるが、この研磨工程において仮
転写層12の除去工程を兼ねさせてもよい。その場合、既存の設備を使用することができ
、かつ、従来と同様の工程数で製造することができ、製造工程の複雑化を避けることがで
き、製品コストを抑えることができる。
50μmのSPS系ポリマー同時二軸延伸フィルム(支持層11)の片面にポリビニル
アルコール(PVA)をコーティングしてPVA層(仮転写層12)を設け、図1の離型
フィルム10を得た。コーティング乾燥後のPVA層の厚さは10μmであった。これを
実施例1とする。
[実施例2]
50μmのSPS系ポリマー同時二軸延伸フィルム(支持層11)の片面に直鎖状低密
度ポリエチレン(LLDPE)を押出ラミネートして15μmのLLDPE層(仮転写層
12)を設け、図1の離型フィルム10を得た。これを実施例2とする。
[実施例3]
PET同時二軸延伸フィルム(支持層11)の片面に直鎖状低密度ポリエチレン(LL
DPE)を押出ラミネートして15μmのLLDPE層(仮転写層12)を設け、図1の
離型フィルム10を得た。これを実施例3とする。
実施例1から3の構成を表1に示す。
成形型31および下成形型32からなる成形型30でプレス成形した。詳しくは、上下成
形型の間に、基板15、樹脂20、離型フィルム10を下から順に配置し、上成形型31
の樹脂成形面30aを成形温度まで加温し、上成形型31を下成形型32に接近させて、
樹脂20を樹脂成形品の封止部25に成形した。なお、符号16は、上成形型31および
下成形型32の接近を制御するスペーサーである。樹脂20として、エポキシ樹脂フレー
ク(プレポリマー)を用いた。また基板15の厚さは1mmとし、成形温度は180℃、
成形(熱プレス)時間は3分で行った。
いずれの実施例も、封止部25を成形後、離型フィルム10を封止部25から離すこと
により離型フィルム10の仮転写層12が封止部25に転写された。
いずれの実施例も転写された仮転写層12は、封止部25から研磨あるいはブラストで
除去できた。なお、実施例1の離型フィルム10を用いた場合、仮転写層12は、水によ
る洗浄でも除去できた。
11 支持層
12 仮転写層
12a 転写された部分
12b 残存した部分
15 基板
16 スペーサー
20 樹脂
25 封止部
30 成形型
30a 樹脂成形面
31 上成形型
31a 凹み部
31b 吸引口
32 下成形型
32a 吸引口
Claims (6)
- 半導体パッケージの封止工程における樹脂成形に用いるための離型フィルムであって、
二軸配向SPS系ポリマーフィルムを有し、離型性を有する支持層と、
前記支持層の片面に設けられ、ポリオレフィン系樹脂からなる仮転写層とを備え、
前記仮転写層は、少なくとも一部が樹脂成形品に転写され、該樹脂成形品の研磨工程で該樹脂成形品から除去される、
離型フィルム。 - 前記仮転写層の厚さが35μm以下(10μm未満のものを除く)である、
請求項1記載の離型フィルム。 - 前記仮転写層が直鎖状低密度ポリエチレンからなる、
請求項1または2記載の離型フィルム。 - 前記仮転写層が前記支持層の前記片面に押出ラミネートによって積層された層である、
請求項1〜3のいずれか一項記載の離型フィルム。 - 請求項1〜4のいずれか一項に記載された離型フィルムを準備する工程と、
基板、樹脂、前記離型フィルムの順に配置し、上下成形型で該樹脂を圧縮しながら成形する工程と、
前記離型フィルムの前記仮転写層の少なくとも一部を樹脂成形品の封止部に転写する工程と、
前記封止部に転写された前記仮転写層を研磨によって除去し、かつ、該封止部表面を研磨する工程とを有する、
半導体パッケージの製造方法。 - 前記封止部に転写された前記仮転写層を研磨によって除去する工程が、前記半導体パッケージの薄型化のための該封止部表面の研磨工程である、
請求項5記載の半導体パッケージの製造方法。
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