JP6675007B2

JP6675007B2 - 凹凸構造加工用ジグ及びこれを用いた凹凸構造加工方法

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Publication number: JP6675007B2
Application number: JP2018533824A
Authority: JP
Inventors: ヒョン−ジンイ、
Original assignee: ヒョン−ジンイ、
Priority date: 2015-12-24
Filing date: 2016-07-15
Publication date: 2020-04-01
Anticipated expiration: 2036-07-15
Also published as: CN108430719A; EP3395519A4; KR101641029B1; WO2017111236A1; EP3395519B1; EP3395519A1; US20180370068A1; JP2019503901A; CN108430719B; US11072085B2

Description

本発明は、多目的木工装置に、各種の結合具形態に対応する凹凸構造加工用ジグを結合及び装着して、円形、ラウンド形、蟻差形、ダブテール形、ギャラリー（ルーバ穴を意味する）形などの穴又は結合具を易しく加工することができる凹凸構造加工用ジグ及びこれを用いた凹凸構造加工方法に関するものである。

周知のように、木材加工機は各種の木材を種類及び形式によって加工する装置で、例えばカッター（ｃｕｔｔｅｒ）、ルーター（ｒｏｕｔｅｒ）、ボーリングマシン（ｂｏｒｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ）、デバリングマシン（ｄｅｂｕｒｒｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ）などが使われている。

ここで、テーブルソー（ｔａｂｌｅｓａｗ）などのカッターは木材原板を切断するのに使われ、ルーターは木材の部分加工、層加工、ラウンド加工、モールディング加工などに使われ、ボーリングマシンは木材に多様な形態の穴を加工するのに使われ、デバリングマシンは木材の表面を磨くのに使われることができる。

一方、木材構造物の結合に使われる凹凸構造物は穴と結合具が互いに結合された形態を有する。第１木材と第２木材の円形結合具による結合形態の場合、第１木材と第２木材の各結合部に円形穴をそれぞれ加工し、長い角材を円柱形に加工した後、所望の長さだけ切断して円形結合具を製造し、加工された各円形穴に円形結合具の両端部を挿入することにより、第１木材と第２木材を結合させることができる。

上述したような円形穴及び円形結合具のような凹凸構造物は、結合部にそれぞれの穴を加工した後、結合具を加工して互いに結合させなければならないため、円形穴の加工と円形結合具の加工などの作業に時間が多くかかり、よって木材加工生産性が低い要因として作用している。

大韓民国特許登録第１０−１１７６８７１号公報（２０１２．０８．２０．登録）：自動木材彫刻機大韓民国登録実用新案第２０−０３７３０６３号公報（２００５．０１．０５．登録）：木材加工用ルーター大韓民国登録実用新案第２０−０３９２４２１号公報（２００５．０８．０２．登録）：木材溝加工装置

本発明は多目的木工装置に各種の結合具形態に対応する凹凸構造加工用ジグを結合及び装着して、円形、ラウンド形、蟻差形、ダブテール形、ギャラリー形などの溝又は結合具を易しく加工することができる凹凸構造加工用ジグ及びこれを用いた凹凸構造加工方法を提供しようとする。

また、本発明は、円形結合具又はラウンド結合具に対応する形状ガイドジグ及びストッパージグを含む凹凸構造加工用ジグを木工作業テーブルに結合させた後、このような凹凸構造加工用ジグを用いて第１木材と第２木材の結合部に円形穴又はラウンド穴とこれに対応する円形結合具又はラウンド結合具をそれぞれ加工することにより、穴と結合具を一緒に加工することができるので、短時間内に易しく凹凸構造物を加工することができる凹凸構造加工用ジグ及びこれを用いた凹凸構造加工方法を提供しようとする。

また、本発明は、蟻差結合具又はダブテール形の蟻差結合具に対応する木材支持ジグ及びストッパージグを含む凹凸構造加工用ジグを木工作業テーブルに結合させた後、このような凹凸構造加工用ジグを用いて第１木材と第２木材の結合部に蟻差結合具又はダブテール形の蟻差結合具を加工することにより、蟻差形の溝と結合具を一緒に加工することができるので、短時間内に易しく凹凸構造物を加工することができる凹凸構造加工用ジグ及びこれを用いた凹凸構造加工方法を提供しようとする。

また、本発明は、ギャラリー穴に対応する木材支持ジグ又は形状ガイドジグを含む凹凸構造加工用ジグを木工作業テーブルに結合させた後、このような凹凸構造加工用ジグを用いてギャラリー穴を加工することにより、多様な大きさのギャラリー穴を短時間内に易しく加工することができる凹凸構造加工用ジグ及びこれを用いた凹凸構造加工方法を提供しようとする。

本発明の実施例の目的は以上で言及した目的に制限されず、言及しなかった他の目的は下記の記載から本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に明らかに理解可能であろう。

本発明の第１側面によると、複数の凹凸加工作業を行う木工作業テーブルと、前記木工作業テーブルに装着され、複数のエンドミルで前記凹凸加工作業を行うルーターとを含む多目的木工装置に結合され、加工しようとする木材を支持するとか固定させる木材支持ジグ、前記凹凸加工作業に対応する形状を加工するようにガイドする形状ガイドジグ及び前記ルーターのＸ軸方向移動を前記凹凸加工作業に対応する間隔で維持させるストッパージグの少なくとも一つとを含む凹凸構造加工用ジグを提供することができる。

本発明の第２側面によると、円形穴及び円形結合具の加工のために円形加工ガイドジグ及び円形加工ストッパージグを木工作業テーブルに装着する段階と、前記円形穴を加工するための第１木材を前記円形加工ガイドジグに備えられた加工位置支持板側面で支持するとともに前記木工作業テーブルに固定させる段階と、前記円形穴及び円形結合具を加工するためのエンドミルが装着されたルーターのＹ軸方向位置を固定させ、前記円形加工ストッパージグに備えられた間隔孔によって前記ルーターのＸ軸方向位置を固定させ、前記ルーターのＺ軸方向位置を調節しながら前記第１木材に前記円形穴を加工する段階と、前記間隔孔によって前記ルーターのＸ軸方向位置を調整しながら前記第１木材に前記円形穴を繰り返し加工する段階とを含む、凹凸構造加工用ジグを用いた凹凸構造加工方法を提供することができる。

本発明の第３側面によると、ラウンド穴及びラウンド結合具の加工のためにラウンド加工ガイドジグ及びラウンド加工ストッパージグを木工作業テーブルに装着する段階と、前記ラウンド穴を加工するための第１木材を前記ラウンド加工ガイドジグに備えられた加工位置支持板側面で支持するとともに前記木工作業テーブルに固定させる段階と、前記ラウンド穴及びラウンド結合具を加工するためのエンドミルが装着されたルーターのＹ軸方向位置を固定させ、前記ラウンド加工ストッパージグに備えられた間隔孔によって前記ラウンド穴の長さだけ左右に移動可能に維持させ、前記ルーターのＺ軸方向位置を調節しながら前記第１木材に前記ラウンド穴を加工する段階とを含む、凹凸構造加工用ジグを用いた凹凸構造加工方法を提供することができる。

本発明の第４側面によると、蟻差結合具を加工するために蟻差加工支持ジグと蟻差加工ストッパージグを木工作業テーブルに装着する段階と、前記蟻差加工支持ジグの内部に備えられた木材支持板の上部に一側蟻差結合具を加工するための第１木材を固定させる段階と、前記蟻差加工ストッパージグに備えられた間隔孔のうち第１孔によって前記蟻差結合具を加工するためのエンドミルが装着されたルーターのＸ軸方向位置を固定させる段階と、前記ルーターのＺ軸方向位置を固定させた後、前記木工作業テーブルの前後方向に移動させることによって前記一側蟻差結合具の第１結合具端を加工する段階と、前記間隔孔の次の孔によって前記ルーターのＸ軸方向位置を次の位置に固定させた後、前記ルーターを前記前後方向に移動させることによって前記一側蟻差結合具の次の結合具端を加工する段階と、前記次の結合具端を加工する段階を繰り返して所望個数の前記一側蟻差結合具の結合具端を加工する段階とを含む、凹凸構造加工用ジグを用いた凹凸構造加工方法を提供することができる。

本発明の第５側面によると、ダブテール結合具を加工するためにダブテール加工支持ジグ及びダブテール加工ストッパージグを木工作業テーブルに装着する段階と、前記ダブテール加工支持ジグの内部に備えられた木材支持板の上部に一側ダブテール結合具を加工するための第１木材を固定させる段階と、前記ダブテール加工ストッパージグに備えられた間隔孔のうち第１孔によって前記ダブテール結合具を加工するためのエンドミルが装着されたルーターのＸ軸方向位置を固定させる段階と、前記ルーターのＺ軸方向位置を固定させた後、前記木工作業テーブルの前後方向に移動させることによって前記一側ダブテール結合具の第１側面を加工する段階と、前記間隔孔の次の孔によって前記ルーターのＸ軸方向位置を次の位置に固定させた後、前記ルーターを前記前後方向に移動させることによって前記一側ダブテール結合具の第１他側面と次の一側面を加工する段階と、前記第１他側面と次の一側面を加工する段階を繰り返することによって所望個数の前記一側ダブテール結合具を加工する段階とを含む、凹凸構造加工用ジグを用いた凹凸構造加工方法を提供することができる。

本発明の第６側面によると、ギャラリー穴を加工するためにギャラリー穴加工ガイドジグを木工作業テーブルに装着する段階と、前記ギャラリー穴を加工するための木材を前記ギャラリー穴加工ガイドジグに備えられた加工位置支持板の側面で支持するとともに前記木工作業テーブルに固定させる段階と、前記ギャラリー穴を加工するためのエンドミルが装着されたルーターのＹ軸方向位置を加工位置に移動させる段階と、前記ギャラリー穴加工ガイドジグに備えられたルーターガイド溝に沿って前記ルーターのＸ軸方向位置及びＺ軸方向位置を調節及び移動させることによって一側に傾いた前記ギャラリー穴を加工する段階とを含む、凹凸構造加工用ジグを用いた凹凸構造加工方法を提供することができる。

本発明の第７側面によると、ギャラリー穴を加工するためにギャラリー穴加工支持ジグを木工作業テーブルに斜めに装着する段階と、前記ギャラリー穴加工支持ジグに前記ギャラリー穴を加工するための木材を装着させた後、前記ギャラリー穴加工支持ジグに備えられた位置指示具によって加工位置を維持した状態で木材固定具で固定させる段階と、前記ギャラリー穴を加工するためのエンドミルが装着されたルーターのＹ軸方向位置を固定させる段階と、前記ルーターのＸ軸方向位置及びＺ軸方向位置を調節して前記ギャラリー穴の間隔だけ前記ルーターを移動させることによって前記ギャラリー穴を加工する段階とを含む、凹凸構造加工用ジグを用いた凹凸構造加工方法を提供することができる。

本発明は多目的木工装置に各種の結合具形態に対応する凹凸構造加工用ジグを結合及び装着して、円形、ラウンド形、蟻差形、ダブテール形、ギャラリー形などの穴又は結合具を易しく加工することができる。

また、本発明は、円形結合具又はラウンド結合具に対応する形状ガイドジグ及びストッパージグを含む凹凸構造加工用ジグを木工作業テーブルに結合させた後、このような凹凸構造加工用ジグを用いて第１木材と第２木材の結合部に円形穴又はラウンド穴とこれに対応する円形結合具又はラウンド結合具をそれぞれ加工することにより、穴と結合具を一緒に加工することができるので、短時間内に易しく凹凸構造物を加工することができる。

また、本発明は、蟻差結合具又はダブテール形の蟻差結合具に対応する木材支持ジグ及びストッパージグを含む凹凸構造加工用ジグを木工作業テーブルに結合させた後、このような凹凸構造加工用ジグを用いて第１木材と第２木材の結合部に蟻差結合具又はダブテール形の蟻差結合具を加工することにより、蟻差形の溝と結合具を一緒に加工することができるので、短時間内に易しく凹凸構造物を加工することができる。

また、本発明は、ギャラリー穴に対応する木材支持ジグ又は形状ガイドジグを含む凹凸構造加工用ジグを木工作業テーブルに結合させた後、このような凹凸構造加工用ジグを用いてギャラリー穴を加工することにより、多様な大きさのギャラリー穴を短時間内に易しく加工することができる。

本発明の一実施例による凹凸構造加工用ジグが結合される多目的木工装置を例示した図である。本発明の一実施例による凹凸構造加工用ジグが結合される多目的木工装置を例示した図である。本発明の一実施例による凹凸構造加工用ジグが結合される多目的木工装置を例示した図である。本発明の一実施例による凹凸構造加工用ジグが結合される多目的木工装置を例示した図である。本発明の一実施例による凹凸構造加工用ジグが結合される多目的木工装置を例示した図である。本発明の一実施例による凹凸構造加工用ジグが結合される多目的木工装置を例示した図である。本発明の一実施例による凹凸構造加工用ジグが結合される多目的木工装置を例示した図である。本発明の一実施例による凹凸構造加工用ジグが結合される多目的木工装置を例示した図である。本発明の一実施例による凹凸構造加工用ジグが結合される多目的木工装置を例示した図である。本発明の一実施例による凹凸構造加工用ジグが結合される多目的木工装置を例示した図である。本発明の第１実施例によって円形穴及び円形結合具を加工するための凹凸構造加工用ジグを例示した図である。本発明の第１実施例によって円形穴及び円形結合具を加工するための凹凸構造加工用ジグを例示した図である。本発明の第２実施例によってラウンド穴及びラウンド結合具を加工するための凹凸構造加工用ジグを例示した図である。本発明の第２実施例によってラウンド穴及びラウンド結合具を加工するための凹凸構造加工用ジグを例示した図である。本発明の第３実施例によって蟻差結合具を加工するための凹凸構造加工用ジグを例示した図である。本発明の第３実施例によって蟻差結合具を加工するための凹凸構造加工用ジグを例示した図である。本発明の第３実施例によって蟻差結合具を加工するための凹凸構造加工用ジグを例示した図である。本発明の第４実施例によってダブテール方式の蟻差結合具を加工するための凹凸構造加工用ジグを例示した図である。本発明の第４実施例によってダブテール方式の蟻差結合具を加工するための凹凸構造加工用ジグを例示した図である。本発明の第４実施例によってダブテール方式の蟻差結合具を加工するための凹凸構造加工用ジグを例示した図である。本発明の第５実施例によってギャラリー穴を加工するための凹凸構造加工用ジグを例示した図である。本発明の第５実施例によってギャラリー穴を加工するための凹凸構造加工用ジグを例示した図である。本発明の第６実施例によってギャラリー穴を加工するための凹凸構造加工用ジグを例示した図である。本発明の第６実施例によってギャラリー穴を加工するための凹凸構造加工用ジグを例示した図である。本発明の第７実施例によって凹凸構造加工用ジグを用いて円形穴及び円形結合具を加工する過程を示した段階別フローチャートである。本発明の第８実施例によって凹凸構造加工用ジグを用いてラウンド穴及びラウンド結合具を加工する過程を示した段階別フローチャートである。本発明の第９実施例によって凹凸構造加工用ジグを用いて蟻差結合具を加工する過程を示した段階別フローチャートである。本発明の第１０実施例によって凹凸構造加工用ジグを用いてダブテール方式の蟻差結合具を加工する過程を示した段階別フローチャートである。本発明の第１１実施例によって凹凸構造加工用ジグを用いてギャラリー穴を加工する過程を示した段階別フローチャートである。本発明の第１２実施例によって凹凸構造加工用ジグを用いてギャラリー穴を加工する過程を示した段階別フローチャートである。

本発明の実施例の利点及び特徴、そしてそれらを達成する方法は添付図面に基づいて詳細に後述する実施例を参照すると明らかになるであろう。しかし、本発明は以下で開示する実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態に具現されることができる。ただこの実施例は本発明の開示を完全にし、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供するものであり、本発明は請求範囲の範疇によって定義されるだけである。明細書全般にわたって同じ参照符号は同じ構成要素を指示する。

本発明の実施例の説明において、公知の機能又は構成についての具体的な説明が本発明の要旨を不必要にあいまいにすることができると判断される場合にはその詳細な説明を省略する。そして、後述する用語は本発明の実施例での機能を考慮して定義された用語であり、これは使用者、運用者の意図又は慣例などによって変わることができる。したがって、その定義はこの明細書全般の内容に基づいて決定されなければならない。

以下、添付図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明する。

図１〜図９は本発明の一実施例による凹凸構造加工用ジグが結合される多目的木工装置を例示した図、図１０ａ及び図１０ｂは本発明の第１実施例によって円形穴及び円形結合具を加工するための凹凸構造加工用ジグを例示した図、図１１ａ及び図１１ｂは本発明の第２実施例によってラウンド穴及びラウンド結合具を加工するための凹凸構造加工用ジグを例示した図、図１２ａ〜図１２ｃは本発明の第３実施例によって蟻差結合具を加工するための凹凸構造加工用ジグを例示した図、図１３ａ及び図１３ｂは本発明の第４実施例によってダブテール方式の蟻差結合具を加工するための凹凸構造加工用ジグを例示した図、図１４ａ及び図１４ｂは本発明の第５実施例によってギャラリー穴を加工するための凹凸構造加工用ジグを例示した図、図１５ａ及び図１５ｂは本発明の第６実施例によってギャラリー穴を加工するための凹凸構造加工用ジグを例示した図である。ここで、本発明の実施例で、Ｘ軸方向は木工作業テーブル１００の左右方向、Ｙ軸方向は木工作業テーブル１００の前後方向、Ｚ軸方向は木工作業テーブル１００の上下方向にあると仮定して説明する。

図１〜図９、図１０ａ及び図１０ｂ、図１１ａ及び図１１ｂ、図１２ａ〜図１２ｃ、図１３ａ及び図１３ｂ、図１４ａ及び図１４ｂ、図１５ａ及び図１５ｂを参照すると、本発明の実施例による凹凸構造加工用ジグが結合される多目的木工装置は、木工作業テーブル１００、凹凸構造加工用ジグ２００、ルーター３００などを含むことができる。ここで、凹凸構造加工用ジグ２００の図面符号は図面に具体的に指示されていないが、これは発明を明確に説明するために記載したもので、多様な機能を有する複数のジグを含む用語であり、後述する発明の詳細な説明によって解釈されなければならない。

木工作業テーブル１００は木工作業を行うためのテーブルであり、支持ポスト部材１１０、ベースフレーム部材１２０、バイス部材１３０、スライド部材１４０、移送部材１５０、寸法ガイド部材１６０、木材支持部材１７０などを含むことができる。

支持ポスト部材１１０は木工作業テーブル１００を木工作業が易しく行えるように既設定の高さ（例えば、人の腰付近など）に配置させるとともに後述する木工作業テーブル１００の構成部を支持するものであり、垂直ポスト１１２、水平ポスト１１４、高さ調節具１１６などを含むことができる。

垂直ポスト１１２は円形又は多角形の木材などで製作された四つのポストが垂直に設置されて木工作業テーブル１００の構成部を支持し、水平ポスト１１４はそれぞれの垂直ポスト１１２に水平に固定結合されて垂直ポスト１１２を堅固に支持するように補助し、高さ調節具１１６はボルトなどの方式で結合され、正方向回転又は逆方向回転によって木工作業テーブル１００をおよそ１５〜３０ｍｍ程度上昇させるとか下降させることができる。

このような高さ調節具１１６は垂直ポスト１１２の下端部にそれぞれ取り付けられ、水平計によって垂直ポスト１１２の高さをそれぞれ調節することにより、底面の傾斜に関係なく木工作業テーブル１００の水平状態を調節することができる。

上述したような水平ポスト１１４には、木材加工機に装着されてランピング加工、側面加工、ポケット加工、ヘルリカル加工などを行うことができる複数のエンドミル（ｅｎｄｍｉｌｌ）を保管するために複数の保管孔が形成されることにより、複数のエンドミルを易しく保管することできるだけではなく、多様な木工作業のために易しく交替及び装着することができる。

ベースフレーム部材１２０はフレーム構造に形成されて支持ポスト部材１１０に支持されるものであり、前後ベースフレーム１２２、左右ガイド溝１２３、左右ベースフレーム１２４、固定スライド１２５、第１ジグ結合孔１２６、補助結合孔１２７、貫通孔（図示せず）などを含むことができる。

前後ベースフレーム１２２及び左右ベースフレーム１２４は木工作業テーブル１００のフレームとなる方形のフレーム構造物であり、貫通孔は前後ベースフレーム１２２のうち前方ベースフレーム１２２ａの内側及び外側に貫設されることにより、後述するバイス部材１３０の移動スクリュー１３２が貫通して結合されることができる。

ここで、前後ベースフレーム１２２は前方ベースフレーム１２２ａと後方ベースフレーム１２２ｂを含み、支持ポスト部材１１０の垂直ポスト１１２に水平に支持される。前方ベースフレーム１２２ａには、移動スクリュー１３２の回転によって前後方に移動しないように、別途のボールベアリングが備えられることができ、上部と内側面には木材加工のための木工ジグが結合される第１ジグ結合孔１２６が形成されることができる。

このような第１ジグ結合孔１２６は前後ベースフレーム１２２の上部及び内側面に前後方向に既設定の間隔（例えば、５０ｍｍ、１００ｍｍなど）で少なくとも一つが配列され、左右方向に既設定の間隔（例えば、５０ｍｍ、１００ｍｍなど）で少なくとも一つが配列されることができる。もちろん、このような第１ジグ結合孔１２６は必要によって前後方向又は左右方向に互いに異なる間隔（例えば、５０ｍｍ、１００ｍｍなど）で配列されることができるのは言うまでもない。

また、前方ベースフレーム１２２ａの上部には左右方向にガイドする左右ガイド溝１２３が備えられることができ、このような左右ガイド溝１２３に沿って固定スライド１２５が移動して微細調節された位置にネジ、ボルトなどの固定手段で固定されることができる。

このような固定スライド１２５の上部には補助結合孔１２７が形成され、これに木工ジグが固定されることができ、ネジ、ボルトなどの固定手段で、微細調節された状態で固定されることにより、これに結合される木工ジグの位置を微細調節することができる。

バイス部材１３０はベースフレーム部材１２０の前後端に結合されて、加工しようとする木材を固定させるものであり、移動スクリュー１３２、移動バイス１３４、自由バイス１３６、バイスハンドル１３８などを含むことができる。

移動スクリュー１３２は、一端がベースフレーム部材１２０の前後ベースフレーム１２２のうち後方ベースフレーム１２２ｂに回転可能に結合された状態で他端部が前方ベースフレーム１２２ａに形成された貫通孔（図示せず）に貫通して結合されることができ、後述するバイスハンドル１３８によって回転することができる。このような移動スクリュー１３２はＸ軸方向の中央部に前後方向に少なくとも一つが配置されることができ、一定間隔だけ離隔した位置に円形の移動補助棒が少なくとも一つ備えられることにより、バイス部材１３０によって木材を安定的に移動及び固定することができる。

移動バイス１３４は移動スクリュー１３２の回転（正回転又は逆回転）によって前方又は後方に移動し、移動スクリュー１３２の外側ネジ部と噛み合うことができる。

自由バイス１３６は、移動スクリュー１３２の回転による移動バイス１３４の前後方移動によって自由に前方又は後方に移動することができる。このような自由バイス１３６には、移動スクリュー１３２の回転によって前後方に移動しないように、別途のボールベアリングが備えられることができる。

上述したような移動バイス１３４の上部及び側面には木材加工のための木工ジグが結合される第２ジグ結合孔１３５が形成されることができ、自由バイス１３６の上部及び側面には木材加工のための木工ジグが結合される第３ジグ結合孔１３７が形成されることができる。

このような第２ジグ結合孔１３５及び第３ジグ結合孔１３７はそれぞれ上部及び側面に前後方向に一定間隔で少なくとも一つが配列され、左右方向に一定間隔で少なくとも一つが配列されることができる。もちろん、このような第２ジグ結合孔１３５及び第３ジグ結合孔１３７はそれぞれ必要によって前後方向又は左右方向に互いに異なる間隔で配列されることができるのは言うまでもない。

バイスハンドル１３８は移送スクリュー１３２を回転させるものであり、移送スクリュー１３２の他端に固定結合されるハンドルブロック１３８ａと、ハンドルブロック１３８ａの幅方向に貫通して結合され、バイスハンドル１３８を回転させることができるハンドル１３８ｂと、移送スクリュー１３２の回転を円滑にするために前方ベースフレーム１２２ａを貫通する部分に備えられるボールベアリング１３８ｃなどを含むことができる。

このようなハンドル１３８ｂはハンドルブロック１３８ａに貫通して結合された状態で外部に突出した棒状を有し、両端にハンドルブロック１３８ａから離脱しないように係止突起が形成されているので、いずれか一側に突出させてバイスハンドル１３８を回転させることができる。

一方、上述したような本発明の一実施例では、移送スクリュー１３２及びバイスハンドル１３８が中央に一つずつ備えられ、補助する移動補助棒１３３が少なくとも一つ備えられるものとして説明したが、移送スクリュー１３２及びバイスハンドル１３８が図３で移動補助棒１３３が位置する箇所に二つがそれぞれ備えられ、各移送スクリュー１３２にチェーン、ギアなどを介して結合させることにより、一移送スクリュー１３２が回転すると他の移送スクリュー１３２も同一に回転することができるように構成することができる。

これにより、二つの移送スクリュー１３２の同一回転によって移動バイス１３４と自由バイス１３６が同一に移動することにより、木工作業テーブル１００のＹ軸方向（例えば、前方）に同等な力を加えて、加工しようとする木材を安定的に固定することができる。

このような移送スクリュー１３２、移動補助棒１３３、バイスハンドル１３８などの構成は、移動バイス１３４と自由バイス１３６の安定的な移動と木材の安定的な固定のために、必要によって複数を組み合わせて構成することができるのは言うまでもない。

一方、上述したようなベースフレーム部材１２０に備えられた前後ベースフレーム１２２の前方ベースフレーム１２２ａ及び後方ベースフレーム１２２ｂは、水平方向に見ると、前方ベースフレーム１２２ａの後面上端部と後方ベースフレーム１２２ｂの前面上端部にはＸ軸方向に長く一定間隔だけ突出した突出部が形成されることができ、このような突出部にも第１ジグ結合孔１２６が備えられることができる。

また、バイス部材１３０の移動バイス１３４及び自由バイス１３６にも、それぞれ水平方向に見ると、それぞれの前面及び後面の上端部にＸ軸方向に長く一定間隔だけ突出した突出部が形成されることができ、このような突出部にもそれぞれ第２ジグ結合孔１３５及び第３ジグ結合孔１３７が備えられることができるのは言うまでもない。

上述したような突出部は、加工しようとする木材が長手方向（すなわち、Ｘ軸方向）に均一な面を有していない可能性が非常に高いから、その均一でない木材を側面で長手方向（すなわち、Ｘ軸方向）に堅固で安定的に固定することができる。

スライド部材１４０はベースフレーム部材１２０とバイス部材１３０の下部に取り付けられてバイス部材１３０を前後方向（すなわち、Ｙ軸方向）にスライド移動させるものであり、図４ａに示すように、ベースフレーム部材１２０の前後ベースフレーム１２２の下部に取り付けられた複数の外側ローラー１４２及び複数の内側ローラー１４４、複数の外側ローラー１４２及び複数の内側ローラー１４４に沿って取り付けられた連結ワイヤ１４６、バイス部材１３０の移動バイス１３４及び自由バイス１３６の下部に備えられて連結ワイヤ１４６を固定させる複数の固定具１４８などを含むことができる。

例えば、複数の外側ローラー１４２が左側上部から時計方向に第１外側ローラー１４２／１、第２外側ローラー１４２／２、第３外側ローラー１４２／３及び第４外側ローラー１４２／４で構成され、複数の内側ローラー１４４が左側上部から時計方向に第１内側ローラー１４４／１、第２内側ローラー１４４／２、第３内側ローラー１４４／３及び第４内側ローラー１４４／４で構成され、複数の固定具１４８が複数の内側ローラー１４４から伸びる連結ワイヤ１４６の経路上に移動バイス１３４の下部に左側から第１固定具１４８／１及び第２固定具１４８／２で構成され、自由バイス１３６の下部に左側から第３固定具１４８／３及び第４固定具１４８／４が備えられる場合に連結ワイヤ１４６が伸びる形態を説明すると、複数の外側ローラー１４２のうち第１外側ローラー１４２／１から伸びる連結ワイヤ１４６は対角線上に位置する第３外側ローラー１４２／３にかけられてから第２固定具１４８／２によって移動バイス１３４に固定された状態で直線方向位置にある第２外側ローラー１４２／２に伸びることができる。

そして、第２外側ローラー１４２／２にかけられた連結ワイヤ１４６は対角線上に位置する複数の内側ローラー１４４のうち第４内側ローラー１４４／４に伸び、第４内側ローラー１４４／４にかけられた連結ワイヤ１４６は第３固定具１４８／３によって自由バイス１３６に固定された状態で第１内側ローラー１４４／１に伸び、第１内側ローラー１４４／１にかけられた連結ワイヤ１４６は対角線上に位置する第３内側ローラー１４４／３に伸びることができる。

また、第３内側ローラー１４４／３にかけられた連結ワイヤ１４６は第４固定具１４８／４によって自由バイス１３６に固定された状態で第２内側ローラー１４４／２に伸び、第２内側ローラー１４４／２にかけられた連結ワイヤ１４６は対角線上に位置する第４外側ローラー１４２／４に伸び、第４外側ローラー１４２／４にかけられた連結ワイヤ１４６は第１固定具１４８／１によって移動バイス１３４に固定された状態で直線方向位置にある第１外側ローラー１４２／１に伸びて最初の連結ワイヤ１４６と連結されることにより、ベースフレーム部材１２０の前後ベースフレーム１２２に対してバイス部材１３０の移動バイス１３４と自由バイス１３６が円滑にスライドして移送されることができる。

一方、上述したような構造のスライド部材１４０は簡単な構成で易しくスライドすることができるが、多様な木材加工作業を木工作業テーブル１００で行う場合には下部で木工作業を邪魔する可能性があるから、これを解決するために、スライド部材１４０は、図４ｂに示すように、複数の内側ローラー１４２’、複数の外側ローラー１４４’、内側連結ワイヤ１４６’、外側連結ワイヤ１４６”、複数の固定具１４８’などで構成されることができ、図４ａに基づいて説明したものと同様に内側と外側で矢印方向にスライドして移動バイス１３４と自由バイス１３６がそれぞれ同じ方向に移送されることができる。

このような構造にスライド部材１４０を構成する場合、木工作業テーブル１００で木材加工作業を行うときにも下部で邪魔となることなしに木材を加工することができる。

移送部材１５０はベースフレーム部材１２０の上部に装着された木材加工機（例えば、カッター、ルーターなど）をＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸方向にそれぞれ移送させるものであり、ベースプレート１５２、Ｘ軸移送器１５４、Ｙ軸移送器１５６、Ｚ軸移送器１５８などを含むことができる。

ベースプレート１５２は長方形プレート状のものであり、垂直に前後方の両側に備えられ、Ｘ軸移送器１５４によってＸ軸方向（すなわち、左右方向）に移送され、Ｙ軸移送器１５６及びＺ軸移送器１５８を備えることができる。

このようなベースプレート１５２とベースフレーム部材１２０の結合部には、Ｘ軸方向への移動を防止するために、該当位置で固定させるロック具（図示せず）が備えられることができる。このようなロック具は該当位置でベースプレート１５２を貫通して螺合方式で結合されたロックハンドルを回転させることにより、ロック（ｌｏｃｋ）するとかロック解除することができるのは言うまでもない。

Ｘ軸移送器１５４はベースプレート１５２をＸ軸方向（すなわち、左右方向）に移送させるものであり、ベースフレーム部材１２０の前後ベースフレーム１２２にそれぞれ左右方向に備えられるＸ軸移送レール１５４ａ、Ｘ軸移送レール１５４ａの上部に左右方向に形成されるＸ軸移送レール溝（図示せず）、ベースプレート１５２の下部側面に少なくとも一つが備えられてベースプレート１５２をＸ軸方向（すなわち、左右方向）に移動させる、取っ手の役割をするボールベアリング方式の固定ブロック１５４ｂなどを含むことができる。

このようなＸ軸移送レール溝に対応する溝がベースプレート１５２の結合部に形成されることにより、固定ブロック１５４ｂに小さな力を加えてもＸ軸移送器１５４と結合されたベースプレート１５２がＸ軸方向に円滑に移送されることができる。

Ｙ軸移送器１５６はベースプレート１５２にＹ軸方向（すなわち、前後方向）に移動可能に結合されてＹ軸に移送されるものであり、前後方向に長い長方形ブロックで、ベースプレート１５２の両端上部の内側に結合されるＹ軸ベースブロック１５６ａ、Ｙ軸ベースブロック１５６ａの内側に突出した結合端の上部面に形成されたＹ軸移送レール１５６ｂ、Ｙ軸移送レール１５６ｂに結合されてＹ軸方向（すなわち、前後方向）に移送されるＹ軸移送ブロック１５６ｃなどを含むことができる。

このようなＹ軸移送器１５６には、装着された木材加工機（例えば、ルーターなど）を作動させる作動スイッチ１５７が側面に備えられることができ、Ｙ軸寸法線、Ｙ軸指示具及びＹ軸固定具が備えられることによって作業位置に堅固で安定的に移動及び固定されることができる。

Ｚ軸移送器１５８はＹ軸移送器１５６にＺ軸方向（すなわち、上下方向）に移動可能に結合され、装着された木材加工機をＺ軸方向に移送させるものであり、Ｙ軸移送器１５６のＹ軸移送ブロック１５６ｃに結合される支持プレート１５８ａ、支持プレート１５８ａに結合され、Ｚ軸方向に木材加工機（例えば、ルーターなど）を移送させるＺ軸移送モジュール（図示せず）などを含むことができる。

このようなＺ軸移送器１５８にはＺ軸寸法線、Ｚ軸指示具及びＺ軸固定具が備えられることにより、木材加工機のＺ軸方向位置を調整した後、該当作業位置で固定することができる。

一方、Ｚ軸移送モジュールは油圧、空圧、スクリュー、レールなどを用いて移送させることができ、従来に多様に開示されているので、その具体的な説明は省略する。

また、Ｘ軸移送器１５４には、固定ブロック１５４ｂに小さな力を加えてもベースプレート１５２の前端と後端から同じ距離だけＸ軸方向に易しく移動することができるように、複数の側面ローラーとこれを連結するスライドワイヤＢが備えられることができる。複数の側面ローラーはベースフレーム部材１２０の外側面に備えられることができる。

例えば、図７に示すように、ベースフレーム部材１２０の４個の側面角部にそれぞれ複数の側面ローラーが備えられることができる。図面で、左側上部角部から時計方向に各角部に第１側面ローラーＡ１、第２側面ローラーＡ２、第３側面ローラーＡ３及び第４側
面ローラーＡ４が備えられ、正面の左側上部から時計方向に第５側面ローラーＡ５、第６側面ローラーＡ６、第７側面ローラーＡ７及び第８側面ローラーＡ８が備えられ、第１側面ローラーＡ１と第２側面ローラーＡ２の間に伸びるスライドワイヤＢには第１固定具Ｓ１が備えられ、第５側面ローラーＡ５と第６側面ローラーＡ６の間に伸びるスライドワイヤＢには第２固定具Ｓ２が備えられることにより、第１固定具Ｓ１と第２固定具Ｓ２によってスライドワイヤＢと固定されたベースプレート１５２が前端及び後端から矢印方向に同じ距離だけ移動するスライドワイヤＢによってＸ軸方向に一定に移動することができる。

寸法ガイド部材１６０は移送部材１５０に備えられてＸ軸方向（すなわち、左右方向）に木材加工寸法をガイドするものであり、Ｘ軸移送レール１５４ａに長手方向（すなわち、左右方向）に表示された寸法線１６２、木材加工寸法を合わせるためにベースプレート１５２に備えられて寸法線１６２を指示する指示具１６４、木工ジグを用いて指示具１６４によって調節された位置を維持させるストッパー１６６などを含むことができる。

このような寸法線１６２は、必要によってセンチメートル単位、ミリメートル単位、インチ単位などの多様な種類の単位で表示することができ、指示具１６４は指示しようとする位置と木材加工機の位置によって既設定の間隔だけベースプレート１５２の一端面から長手方向の内側に突設されることができる。

また、ストッパー１６６は、移送部材１５０に備えられたベースプレート１５２のうち前方ベースプレートに備えられたストッパー固定具１６６ａと、ストッパー固定具１６６ａに回転可能に結合されてＸ軸方向軸に回転するストッパー片１６６ｂなどを含むことにより、ストッパー片１６６ｂを用いて移送部材１５０がＸ軸方向（すなわち、左右方向）に木工作業の間隔範囲内でのみ移動することができるように調節することができる。

木材支持部材１７０はベースフレーム部材１２０の後面に下方に備えられ、加工しようとする木材の高さが調節された状態で木材を支持する下敷きの役割をするものであり、図７に示すように、ベースフレーム部材１２０に備えられた前後ベースフレーム１２２の前方ベースフレーム１２２ａの後面に垂直下方に備えられる木材支持プレート１７１と、木材支持プレート１７１の表面に調節しようとする木材の高さを表示する高さ寸法線１７２と、木材支持プレート１７１の垂直方向に貫設された高さ調節ガイドホール１７３と、高さ調節ガイドホール１７３に沿って垂直に上昇又は下降する木材支持具１７４と、木材支持具１７４を木材支持プレート１７１に固定させる木材支持固定具１７５などを含むことができる。

このような木材支持部材１７０は上述したような前方ベースフレーム１２２ａの後面上端部に突出した突出部の下部に備えられることができる。

凹凸構造加工用ジグ２００は複数の凹凸加工作業（例えば、円形、ラウンド形、蟻差形、ダブテール形、ギャラリー形などの穴又は結合具加工）に対応して複数が備えられ、木工作業テーブル１００に結合されて複数の木工作業をガイドするものであって、木材支持ジグ２１０、形状ガイドジグ２２０、ストッパージグ２３０などを含むことができる。このような木工ジグ２００はそれぞれのジグが単独でも使われることができ、複数のジグが同時に使われることができるのは言うまでもない。

木材支持ジグ２１０は木工作業テーブル１００に装着され、加工しようとする木材を支持するとか固定させるジグであって、加工しようとする木材の加工位置で前後ベースフレーム１２２、移動バイス１３４、自由バイス１３６などの上部面又は内側面に結合され、その側面又は下部で加工しようとする木材を安定的に支持することができる。

このような木材支持ジグ２１０は、蟻差加工支持ジグ２１２、ダブテール加工支持ジグ２１４、ギャラリー穴加工支持ジグ２１６などを含むことができる。

蟻差加工支持ジグ２１２は、図１２ａ及び図１２ｂに示すように、方形プレート状の木材支持板２１２ａ、上下部及び一側面が開口した四角柱状を有し、木材支持板２１２ａが挿合される結合溝２１２ｂが内側面に形成される支持ジグ胴体２１２ｃ、木材支持板２１２ａに装着される木材を固定させるために木材の両側に挿着される副木ブロック２１２ｄなどを含むことができる。

このような蟻差加工支持ジグ２１２は、加工しようとする木材の厚さによって複数の副木ブロック２１２ｄを木材の両側に差し込んで木材を堅固に固定することができ、副木ブロック２１２ｄは蟻差結合具の深みより相対的に小さい高さだけ備えられることにより、蟻差結合具の加工時に副木ブロック２１２ｄが邪魔とならないように構成されることができる。

一方、上述したような本発明の実施例では、蟻差加工のために蟻差加工支持ジグ２１２を用いるものとして説明したが、図１２ｃに示すように、蟻差加工支持ジグ２１２を使わなくても後述するストッパージグ２３０のうち蟻差加工ストッパージグ２３０ｃのみを用いて蟻差結合具を加工することができるのは言うまでもない。

ダブテール加工支持ジグ２１４は、図１３ａ〜図１３ｃに示すように、方形プレート状の木材支持板（図示せず、２１２ａと同一）、上下部及び一側面が開口した四角柱状を有し、木材支持板が挿合される結合溝（図示せず、２１２ｂと同一）が内側面に形成される支持ジグ胴体２１４ｃ、木材支持板に装着される第１木材を固定させるために第１木材の両側に挿着される第１副木ブロック（図示せず、２１２ｄと同一）、第１木材に結合される第２木材を斜めに固定させるために第２木材の両側に挿着される第２副木ブロック２１４ｅなどを含むことができる。

このようなダブテール加工支持ジグ２１４は、加工しようとする木材の厚さによって第１木材の両側に複数の第１副木ブロックを差し込んで木材を堅固に固定させた後、第１木材に一側のダブテール結合具を加工することができ、第１木材に対応する第２木材の両側に複数の第２副木ブロック２１４ｅを差し込んで木材を斜めに堅固に固定させた後、第２木材に他側のダブテール結合具を加工することができる。

ここで、第１副木ブロック及び第２副木ブロック２１４ｅはダブテール結合具の深みより相対的に小さい高さだけ備えられることにより、ダブテール結合具の加工時に第１副木ブロック及び第２副木ブロック２１４ｅが邪魔とならないように構成されることができる。

上述したようなダブテール加工支持ジグ２１４を用いてダブテール形態のダブテール結合具を加工する木工作業の場合、ルーター３００にダブテール専用エンドミルを装着した状態でダブテール加工支持ジグ２１４を前方ベースフレーム１２２ａと自由バイス１３６の間に固定させ、第１副木ブロックでダブテール加工支持ジグ２１４の内部に第１木材を固定させた後、後述するダブテール加工ストッパージグ２３０ｄの間隔孔２３６のうち加工開始位置の第１孔にストッパー片１６６ｂを挿入させることによってＸ軸方向の位置を固定することができる。

そして、Ｚ軸移送器１５８によってルーター３００のＺ軸方向位置（すなわち、上下位置）を調整及び固定させた状態で、ルーター３００をダブテール加工支持ジグ２１４の内部に固定された第１木材の前後方向に移動させて第１ダブテール形状の一側面を形成し、第１孔からストッパー片１６６ｂを回転及び脱着させた後、さらに間隔孔２３６のうち次の孔に挿着して第１ダブテール形状の他側面と第２ダブテール形状の一側面を同時に形成した後、間隔孔２３６を用いて前段のダブテール形状の一側面と後段のダブテール形状の他側面を同時に加工するなどの過程を繰り返すことによって第１木材に複数のダブテール形状を加工することができる。

ついで、第１木材に直角に結合される第２木材にダブテール形状を加工する木工作業の場合、ルーター３００からダブテール専用エンドミルを脱着した後、一字形の加工エンドミルに取り替えて装着した状態でダブテール加工支持ジグ２１４を前方ベースフレーム１２２ａと自由バイス１３６の間に固定させ、第２副木ブロック２１４ｅでダブテール加工支持ジグ２１４の内部に第２木材を第１方向（すなわち、一側方向）に斜めに固定させた後、後述するダブテール加工ストッパージグ２３０ｄの間隔孔２３６のうち第１孔にストッパー片１６６ｂを挿入させてＸ軸方向の位置を固定することができる。

そして、Ｚ軸移送器１５８によってルーター３００のＺ軸方向位置（すなわち、上下位置）を調整及び固定させた状態で、ルーター３００をダブテール加工支持ジグ２１４の内部に固定された第２木材の前後方向に移動させて第１ダブテール形状の一側面を形成し、第１孔からストッパー片１６６ｂを回転及び脱着させた後、さらに間隔孔２３６のうち次の孔に挿着して第２ダブテール形状の一側面を形成するなどの過程を繰り返すことによって第２木材にダブテール形状の一側面を加工することができる。

ついで、ダブテール加工支持ジグ２１４の内部の第２木材を反対方向に再び装着させた後、第２副木ブロック２１４ｅでダブテール加工支持ジグ２１４の内部に第２木材を第２方向（すなわち、他側方向）に斜めに固定させ、上述したようにダブテール形状を繰り返し加工することによって、第２木材にダブテール形状の他側面を加工することができる。

ギャラリー穴加工支持ジグ２１６は、図１５ａ及び図１５ｂに示すように、上部及び両側面が開口し、長手方向に長い方形を有する支持ジグ胴体２１６ａ、支持ジグ胴体２１６ａの内部に装着される木材を固定させるために、支持ジグ胴体２１６ａの前面部を貫通して備えられ、回転軸ロッド２１６ｂを軸として回転しながら木材を固定する木材固定具２１６ｃ、加工しようとするギャラリー穴の加工位置を指示する位置指示具２１６ｄなどを含むことができる。

このようなギャラリー穴加工支持ジグ２１６を用いてギャラリー穴を加工する木工作業の場合、ギャラリー穴加工支持ジグ２１６を前方ベースフレーム１２２ａ、後方ベースフレーム１２２ｂ、移動バイス１３４及び自由バイス１３６の上部に形成された第１ジグ結合孔１２６、第２ジグ結合孔１３５及び第３ジグ結合孔１３７を用いて斜めに結合及び装着（例えば、加工しようとするギャラリー穴の傾斜に対応する角度で斜めに結合及び装着する）した後、ギャラリー穴加工支持ジグ２１６の内部に加工しようとする木材を装着させ、位置指示具２１６ｃによって加工位置を維持した状態で木材固定具２１６を回転させて木材を固定させ、後述するルーター３００のＹ軸方向を固定させた後、ルーター３００のＸ軸方向位置及びＺ軸方向位置を調節しながら木工作業テーブル１００の左右方向にギャラリー穴の間隔だけ移動させることによって木材にギャラリー穴を加工することができる。

一方、反対の傾斜を有するギャラリー穴を加工する場合には、ギャラリー穴加工支持ジグ２１６を前方ベースフレーム１２２ａ、後方ベースフレーム１２２ｂ、移動バイス１３４及び自由バイス１３６の上部に形成された第１ジグ結合孔１２６、第２ジグ結合孔１３５及び第３ジグ結合孔１３７を用いて反対に結合及び装着することによって、反対の傾斜を有するギャラリー穴を易しく加工することができる。

形状ガイドジグ２２０は複数の木工作業に対応する形状を加工することができるようにガイドするジグであり、円形ガイドジグ２２２、ラウンド加工ガイドジグ２２４、ギャラリー穴加工ガイドジグ２２６などを含むことができる。

円形ガイドジグ２２２は、図１０ａ及び図１０ｂに示すように、方形ブロックの形態で木工作業テーブル１００のジグ結合孔に挿合されるガイドジグ胴体２２２ａ、ガイドジグ胴体２２２ａの上部に突設され、ルーター３００のルーター案内部３３０をガイドする円形のルーターガイド具２２２ｂなどを含むことができる。

このような円形加工ガイドジグ２２２のガイドジグ胴体２２２ａには、加工しようとする木材の加工位置を支持するための加工位置支持板２２２ｃが備えられることができ、円形加工ガイドジグ２２２が木工作業テーブル１００に挿合される場合、ベースフレーム部材１２０の前方ベースフレーム１２２ａの内側面上部先端部（すなわち、左右方向）にガイドジグ胴体２２２ａが結合され、ガイドジグ胴体２２２ａの内側面上端部（すなわち、後面上端部）から下部に伸びて加工位置支持板２２２ｃが備えられることにより、加工しようとする木材を堅固で安定的に支持するとともに円形穴及び円形結合具を加工することができる。

ここで、加工位置支持板２２２ｃは木材の加工位置に合わせてガイドジグ胴体２２２ａの後面上部先端に沿って左右方向（すなわち、Ｘ軸方向）に移動可能に結合され、木材が支持される場合に直角に固定されることができるように垂直に結合されることができる。

上述したような円形加工ガイドジグ２２２を用いて円形穴とこれに対応する円形結合具を加工する木工作業の場合、円形加工ガイドジグ２２２をベースフレーム部材１２０に備えられた前方ベースフレーム１２２ａの上部内側先端部（すなわち、上部後面先端部）に合わせて結合した後、第１木材を円形加工ガイドジグ２２２で支持するとともにベースフレーム部材１２０とバイス部材１３０で固定し、後述するルーター３００を用いてＹ軸方向位置を調節した後、Ｘ軸方向位置及びＺ軸方向位置を調節しながら第１木材に円形穴を形成し、これを脱着させた後、第２木材を同じ位置に固定し、Ｚ軸方向位置を調節した後、Ｘ軸方向位置及びＹ軸方向位置を調節しながらルーター３００をルーターガイド具２２２ｂに沿って移動させることによって円形結合具を形成することができる。

ラウンド加工ガイドジグ２２４は、図１１ａ及び図１１ｂに示すように、方形ブロックの形態で木工作業テーブル１００のジグ結合孔に挿合されるガイドジグ胴体２２４ａ、ルーター３００のルーター案内部３３０をガイドするルーターガイド具２２４ｃがラウンド結合具の形態に対応してガイドジグ胴体２２４ａの上部に突設されるガイド具ブロック２２４ｂ、ラウンド結合具のＸ軸方向位置及びＹ軸方向位置を微細調整するためにガイド具ブロック２２４ｂのＸ軸及びＹ軸に備えられるガイド具調整具２２４ｄなどを含むことができる。

このようなラウンド加工ガイドジグ２２４のガイドジグ胴体２２４ａには、加工しようとする木材の加工位置を支持するための加工位置支持板がさらに備えられることができ、加工位置支持板は上述したような円形加工ガイドジグ２２２の加工位置支持板２２２ｃと同一の構成及び機能を有するので、その具体的な説明は省略する。

上述したようなラウンド加工ガイドジグ２２４を用いてラウンド穴とこれに対応するラウンド結合具を形成する木工作業の場合、ラウンド加工ガイドジグ２２４をベースフレーム部材１２０に備えられた前方ベースフレーム１２２ａの上部内側先端部（すなわち、上部後面先端部）に合わせて結合した後、第１木材をラウンド加工ガイドジグ２２４で支持するとともにベースフレーム部材１２０とバイス部材１３０で固定し、後述するルーター３００を用いてＹ軸方向位置を調節した後、Ｘ軸方向位置及びＺ軸方向位置を調節しながら寸法ガイド部材１６０を参照して第１木材に円形穴を形成し、これを脱着させた後、第２木材を同じ位置に固定し、Ｚ軸方向位置を調節した後、Ｘ軸方向位置及びＹ軸方向位置を調節しながらルーター３００をルーターガイド具２２４ｃに沿って移動させることによってラウンド結合具を加工することができる。

ギャラリー穴加工ガイドジグ２２６は、図１４ａ及び図１４ｂに示すように、方形ブロックの形態で木工作業テーブル１００のジグ結合孔に挿合されるガイドジグ胴体２２６ａ、ルーター３００のルーター案内部３３０をガイドするためにガイドジグ胴体２２６ａの上部に斜めに形成されるルーターガイド溝２２６ｂなどを含むことができる。

ここで、ルーターガイド溝２２６ｂの傾斜はギャラリー穴の傾斜と同一の傾斜角を有するように形成されることができ、ガイドジグ胴体２２６ａには加工しようとする木材の加工位置を支持するための加工位置支持板がさらに備えられることができ、加工位置支持板は上述したような円形加工ガイドジグ２２２の加工位置支持板２２２ｃと同一の構成及び機能を有するので、その具体的な説明は省略する。

このようなギャラリー穴加工ガイドジグ２２６を用いてギャラリー穴を加工する木工作業の場合、ギャラリー穴加工ガイドジグ２２６を前方ベースフレーム１２２ａの上部内側先端部（すなわち、上部後面先端部）に合わせて結合し、加工位置支持板で支持するとともに前方ベースフレーム１２２ａと自由バイス１３６の間に木材を固定させた後、Ｚ軸移送器１５８でルーター３００のＺ軸方向位置（すなわち、上下位置）を調整及び固定させた状態で、ルーターガイド溝２２６ｂに挿入されて移動するガイドピン３３４によってルーター３００を加工しようとするギャラリー穴の傾斜で斜めに移動させることにより、木材のギャラリー穴加工部分に一定傾斜を有するギャラリー穴を加工することができる。

一方、反対の傾斜を有するギャラリー穴を加工する場合には、ギャラリー穴加工ガイドジグ２２６を前方ベースフレーム１２２ａの上部内側先端部（すなわち、上部後面先端部）に合わせて反対に結合するとか反対の傾斜度を有する別途のギャラリー穴加工ガイドジグを装着することにより、反対の傾斜を有するギャラリー穴を易しく加工することができる。

ストッパージグ２３０は木工作業テーブル１００に備えられたルーター３００のＸ軸方向（すなわち、木工作業テーブル１００の左右方向）への移動を凹凸加工作業に対応する間隔で維持させるものであり、図１０ａ及び図１０ｂに示すような円形加工ストッパージグ２３０ａ、図１１ａ及び図１１ｂに示すようなラウンド加工ストッパージグ２３０ｂ、図１２ａ及び図１２ｂに示すような蟻差加工ストッパージグ２３０ｃ、図１３ａ及び図１３ｂに示すようなダブテール加工ストッパージグ２３０ｄなどを含むことができる。

このような円形加工ストッパージグ２３０ａ、ラウンド加工ストッパージグ２３０ｂ、蟻差加工ストッパージグ２３０ｃ及びダブテール加工ストッパージグ２３０ｄは寸法ガイド部材１６０位置で木工作業テーブル１００の上部に結合されるストッパージグブロック２３２、ストッパージグブロック２３２の上部に突設された間隔孔プレート２３４、木工作業に対応する間隔で間隔孔プレート２３４の上部に形成された間隔孔２３６などをそれぞれ含むことにより、間隔孔２３６に挿入固定された寸法ガイド部材１６０のストッパー１６６の移動を実行しようとする木工作業の間隔内で維持させることができ、間隔孔２３６の各間隔によって木材の加工間隔を易しく調節することができる。

このようなストッパージグ２３０によって、ルーター３００が装着された移送部材１５０のベースプレート１５２がＸ軸方向に木工作業間隔の外に移動することを防止することができ、一定間隔で木工作業を行うことができる。

例えば、円形結合具加工及び蟻差結合具加工の場合、加工しようとする木材を前方ベースフレーム１２２ａと自由バイス１３６の間に固定させ、ストッパー１６６のストッパー片１６６ｂを回転させて、一定間隔で形成された間隔孔２３６の第１孔に挿入固定させ、ルーター３００のＺ軸方向位置（すなわち、上下位置）を調整した後、後述するルーター３００を木工作業テーブル１００の前後方向に移動させて第１結合具端を形成し、ストッパー片１６６ｂを間隔孔２３６の第２孔に挿入固定させ、ルーター３００を木工作業テーブル１００の前後方向に移動させて第２結合具孔を形成する方式で繰り返すことによって円形及び蟻差結合具をそれぞれ易しく加工することができる。

ルーター３００は木工作業テーブル１００に装着され、複数のエンドミル（ｅｎｄｍｉｌｌ）で複数の木工作業（例えば、面加工、結合具加工、木芯加工、複写加工など）を行う木材加工機であり、移送部材１５０に備えられたＺ軸移送器１５８の支持プレート１５８ａに水平に装着されてルーター３００を支持するルーター支持部３１０、ルーター支持部３１０に備えられて木工作業を行うルーターモジュール部３２０、Ｚ軸移送器１５８の前方側面に備えられ、木工ジグ２００の形状ガイドジグ２２０に案内されるルーター案内部３３０、ルーターモジュール部３２０を作動させるルーター作動部３４０などを含むことができる。

ここで、ルーターモジュール部３２０には、複数のエンドミルのうちランピング加工、側面加工、ポケット加工、ヘルリカル加工などに対応する多様な規格のエンドミルを選択して装着した後、該当木工作業（例えば、面加工、モールディング加工、結合具加工、木芯加工、複写加工など）を行うことができる。

そして、ルーター案内部３３０には、Ｚ軸移送器１５８の支持プレート１５８ａに垂直に結合されて下部に伸びる案内部胴体３３２、案内部胴体３３２の下端部に上下移動可能であるとともにＺ軸を基準に回転可能に結合される円形のガイドピン３３４、ガイドピン３３４をＺ軸方向の加工位置に案内部胴体３３２に固定させるガイドピン固定具３３６などを含むことにより、ガイドピン３３４が形状ガイドジグ２２０のガイド具２２４に沿って案内されることができる。

このようなガイドピン３３４は多様な結合具を加工するようにガイド具２２４に沿って案内される。１２ｍｍの円形結合具を加工する場合、１２ｍｍの円形結合具に対応する長さだけガイド具２２４から離隔した状態で案内されるようにガイドピン３３４の末端の円形プレートの直径を調節することができる。

上述したようなルーター案内部３３０はＺ軸移送器１５８の垂直下方に伸びるように備えられるものとして説明したが、追加支持ブロック、追加寸法線などを備えて垂直下方に伸びてから水平に伸び、その端部に本発明の実施例のような案内部胴体３３２及びガイドピン３３４が備えられることができるのは言うまでもなく、その形態はガイド具２２４に案内されることができる形態であれば多様に構成されることができる。

例えば、上述したようなルーター３００を用いた木工作業について説明すると、木材の面加工を行う場合、木工作業テーブル１００に備えられたベースフレーム部材１２０とバイス部材１３０によって加工しようとする木材を固定することができる。すなわち、前方ベースフレーム１２２ａの内側面に形成された第１ジグ結合孔１２６に下部支持ジグ２１４を長手方向（すなわち、左右方向）に結合し、自由バイス１３６の内側面に形成された第３ジグ結合孔１３７に同じ下部支持ジグ２１４を長手方向（すなわち、左右方向）に結合した後、各下部支持ジグ２１４の上部に加工しようとする木材を装着させた後、バイス部材１３０を前方に移動させることによって加工しようとする木材を堅固で安定的に固定することができる。

そして、Ｙ軸移送器１５６によってＹ軸方向位置（すなわち、木工作業テーブル１００の前後方向）を調整してルーター３００をＹ軸方向の作業位置に移動及び固定させ、Ｚ軸移送器１５８によってＺ軸方向位置（すなわち、木工作業テーブル１００の上下方向）を調整してルーター３００をＺ軸方向作業位置に移動及び固定させた後、Ｘ軸移送器１５４の固定ブロック１５４ｂによって木工作業テーブル１００の左右方向（すなわち、Ｘ軸方向）に一端部から他端部に移動させることにより、該当作業位置で木材の上部面が均一な高さを有するように面加工することができる。

ついで、Ｙ軸移送器１５６によってＹ軸方向位置（すなわち、木工作業テーブル１００の前後方向）を一定間隔だけ離隔するように調整してルーター３００を次のＹ軸方向の作業位置に移動及び固定させた後、Ｘ軸移送器１５４の固定ブロック１５４ｂによって木工作業テーブル１００の左右方向（すなわち、Ｘ軸方向）に一端部から他端部に移動させ、上述した過程を繰り返すことにより、木材の上部面が均一な高さを有するように面加工することができる。

上述したものと類似の方式でルーター３００にエンドミルを取り替えて装着した後、これで多様な溝（例えば、Ｕ、Ｖ、上部が開口した方形など）を形成することができ、複数のエンドミルで連続的な曲面端を成すモールディング加工を行うことができるのは言うまでもなく、これらを応用して多様な木工作業（例えば、面加工、モールディング加工、結合具加工、木芯加工、複写加工など）を行うことができる。

したがって、本発明は多目的木工装置に各種の結合具形態に対応する凹凸構造加工用ジグを結合及び装着して、円形、ラウンド形、蟻差形、ダブテール形、ギャラリー形などの穴又は結合具を易しく加工することができる。

また、本発明は、蟻差結合具又はダブテール形の蟻差結合具に対応する木材支持ジグ及びストッパージグを含む凹凸構造加工用ジグを木工作業テーブルに結合させた後、このような凹凸構造加工用ジグで第１木材と第２木材の結合部に蟻差結合具又はダブテール形の蟻差結合具を加工することによって蟻差形の溝と結合具を一緒に加工することができるので、短時間内に易しく凹凸構造物を加工することができる。

また、本発明はギャラリー穴に対応する木材支持ジグ又は形状ガイドジグを含む凹凸構造加工用ジグを木工作業テーブルに結合させた後、このような凹凸構造加工用ジグを用いてギャラリー穴を加工することにより、多様な大きさのギャラリー穴を短時間内に易しく加工することができる。

次に、上述したように多目的木工装置に結合される凹凸構造加工用ジグを用いて円形穴と円形結合具、ラウンド穴とラウンド結合具、蟻差結合具、ダブテール形の蟻差結合具、ギャラリー穴などを加工する過程について詳細に説明する。

図１６は本発明の第７実施例によって凹凸構造加工用ジグを用いて円形穴及び円形結合具を加工する過程を示した段階別フローチャートであり、ガイドジグ胴体２２２ａ、ルーターガイド具２２２ｂ及び加工位置支持板２２２ｃを含む円形加工ガイドジグ２２２をベースフレーム部材１２０に備えられた前方ベースフレーム１２２ａの上部内側先端部（すなわち、上部後面先端部）に合わせて第１ジグ結合孔１２６に挿合させることによって円形ガイドジグ２２２を装着することができる（段階１６０２）。

そして、ストッパージグブロック２３２、間隔孔プレート２３４及び間隔孔２３６を含む円形加工ストッパージグ２３０ａを寸法ガイド部材１６０に備えられたストッパー１６６の位置に形成された第１ジグ結合孔１２６に挿合させることにより、ストッパー片１６６ｂが回転する位置に円形加工ストッパージグ２３０ａを装着することができる（段階１６０４）。

ついで、第１木材を円形加工ガイドジグ２２２の加工位置支持板２２２ｃの側面で支持するとともにバイス部材１３０の移動バイス１３４及び自由バイス１３６を前方ベースフレーム１２２ａの方向（すなわち、前方）に移動させて第１木材を固定することができる（段階１６０６）。

そして、Ｙ軸移送器１５６のＹ軸寸法線、Ｙ軸指示具及びＹ軸固定具によってルーター３００のＹ軸方向位置をＹ軸方向（すなわち、前後方向）の木材加工位置に調節及び固定することができる（段階１６０８）。

また、寸法ガイド部材１６０のストッパー１６６を円形加工ストッパージグ２３０ａに結合及び固定させることにより、ルーター３００のＸ軸方向位置をＸ軸方向（すなわち、左右方向）の木材加工位置に調整及び固定することができる（段階１６１０）。

ついで、Ｚ軸移送器１５８によってルーター３００のＺ軸方向位置を調節しながら第１木材の溝加工部分に必要な深みだけ下降させて円形穴を加工することができる（段階１６１２）。上述したような段階１６１０及び段階１６１２を繰り返し行うことによって所望個数の円形穴を形成することができるのは言うまでもない。

一方、第１木材に所望個数の円形穴が形成されると、バイス部材１３０の移動バイス１３４及び自由バイス１３６を後方ベースフレーム１２２ｂの方向（すなわち、後方方向）に移動させて第１木材を脱着させた後、またバイス部材１３０の移動バイス１３４及び自由バイス１３６を前方ベースフレーム１２２ａの方向（すなわち、前方）に移動させて第２木材を同じ位置（すなわち、円形結合具加工位置）に固定することができる（段階１６１４）。

ついで、Ｚ軸移送器１５８によってルーター３００のＺ軸方向位置を調節及び固定することにより、円形結合具のＺ軸加工位置にエンドミルを位置させることができる（段階１６１６）。

そして、Ｘ軸移送器１５４及びＹ軸移送器１５６によってルーター３００のＸ軸方向位置及びＹ軸方向位置を調節しながらルーター３００を作動させた状態でルーターガイド具２２２ｂに沿ってガイドピン３３４を移動させる方式でルーター３００を移動させることによって円形結合具を加工することができる（段階１６１８）。ここで、ルーターガイド具２２２ｂの個数によって所望個数の円形結合具を加工することができるのは言うまでもない。

図１７は本発明の第８実施例によって凹凸構造加工用ジグを用いてラウンド穴及びラウンド結合具を加工する過程を示した段階別フローチャートであり、ガイドジグ胴体２２４ａ、ガイド具ブロック２２４ｂ、ルーターガイド具２２４ｃ及びガイド具調整具２２４ｄを含むラウンド加工ガイドジグ２２４をベースフレーム部材１２０に備えられた前方ベースフレーム１２２ａの上部内側先端部（すなわち、上部後面先端部）に合わせて第１ジグ結合孔１２６に挿合させることによってラウンド加工ガイドジグ２２４を装着することができる（段階１７０２）。

そして、ストッパージグブロック２３２、間隔孔プレート２３４及び間隔孔２３６を含むラウンド加工ストッパージグ２３０ｂを寸法ガイド部材１６０に備えられたストッパー１６６の位置に形成された第１ジグ結合孔１２６に挿合させることにより、ストッパー片１６６ｂが回転する位置にラウンド加工ストッパージグ２３０ｂを装着することができる（段階１７０４）。

ついで、第１木材をラウンド加工ガイドジグ２２２の加工位置支持板（図示せず）の側面で支持するとともにバイス部材１３０の移動バイス１３４及び自由バイス１３６を前方ベースフレーム１２２ａの方向（すなわち、前方）に移動させることによって第１木材を固定することができる（段階１７０６）。

そして、Ｙ軸移送器１５６のＹ軸寸法線、Ｙ軸指示具及びＹ軸固定具によってルーター３００のＹ軸方向位置をＹ軸方向（すなわち、前後方向）の木材加工位置に調節及び固定することができる（段階１７０８）。

また、寸法ガイド部材１６０のストッパー１６６をラウンド加工ストッパージグ２３０ｂの間隔孔２３６にラウンド穴の長さだけ左右に移動可能に位置させることにより、ルーター３００のＸ軸方向位置をラウンド穴の左右長だけ維持することができる（段階１７１０）。

ついで、Ｚ軸移送器１５８によってルーター３００のＺ軸方向位置を調節しながら第１木材の穴加工部分に所望の深みだけ下降させることによってラウンド穴を加工することができる（段階１７１２）。

一方、第１木材にラウンド穴が形成されると、バイス部材１３０の移動バイス１３４及び自由バイス１３６を後方ベースフレーム１２２ｂの方向（すなわち、後方）に移動させて第１木材を脱着させた後、またバイス部材１３０の移動バイス１３４及び自由バイス１３６を前方ベースフレーム１２２ａの方向（すなわち、前方）に移動させることによって第２木材を同じ位置（すなわち、ラウンド結合具加工位置）に固定することができる（段階１７１４）。

ついで、Ｚ軸移送器１５８によってルーター３００のＺ軸方向位置を調節及び固定することにより、ラウンド結合具のＺ軸加工位置にエンドミルを位置させることができる（段階１７１６）。

そして、Ｘ軸移送器１５４及びＹ軸移送器１５６によってルーター３００のＸ軸方向位置及びＹ軸方向位置を調節しながらルーター３００を作動させた状態でルーターガイド具２２４ｃに沿ってガイドピン３３４を移動させる方式でルーター３００を移動させることによってラウンド結合具を加工することができる（段階１７１８）。

したがって、本発明は、円形結合具又はラウンド結合具に対応する形状ガイドジグ及びストッパージグを含む凹凸構造加工用ジグを木工作業テーブルに結合させた後、このような凹凸構造加工用ジグを用いて第１木材と第２木材の結合部に円形穴又はラウンド穴とこれに対応する円形結合具又はラウンド結合具をそれぞれ加工することによって穴と結合具を一緒に加工することができるので、短時間内に易しく凹凸構造物を加工することができる。

図１８は本発明の第９実施例によって凹凸構造加工用ジグを用いて蟻差結合具を加工する過程を示した段階別フローチャートであり、木材支持板２１２ａ、結合溝２１２ｂ、支持ジグ胴体２１２ｃ及び副木ブロック２１２ｄを含む蟻差加工支持ジグ２１２を前方ベースフレーム１２２ａと自由バイス１３６の間に位置させた後、バイス部材１３０の移動バイス１３４及び自由バイス１３６を前方ベースフレーム１２２ａの方向（すなわち、前方）に移動させて固定させることにより、蟻差加工支持ジグ２１２を木工作業テーブル１００に装着することができる（段階１８０２）。

そして、蟻差加工支持ジグ２１２の内部に備えられた木材支持板２１２ａの上部に第１木材を配置した後、第１木材の両側に支持ジグ胴体２１２ｃとの間の空間を満たす複数の副木ブロック２１２ｄをその幅だけ挿入させることにより、加工しようとする第１木材を固定することができる（段階１８０４）。このような副木ブロック２１２ｄによって、木材加工時に両端に空間があるので、蟻差加工支持ジグ２１２が蟻差加工を邪魔しないようにすることができる。

一方、ストッパージグブロック２３２、間隔孔プレート２３４及び間隔孔２３６を含む蟻差加工ストッパージグ２３０ｃを寸法ガイド部材１６０に備えられたストッパー１６６の位置に形成された第１ジグ結合孔１２６に挿合させることにより、ストッパー片１６６ｂが回転する位置に蟻差加工ストッパージグ２３０ｃを装着することができる（段階１８０６）。

ついで、寸法ガイド部材１６０のストッパー１６６を蟻差加工ストッパージグ２３０ｃに形成された第１間隔孔２３６に回転結合及び固定させることにより、ルーター３００のＸ軸方向位置をＸ軸方向（すなわち、左右方向）の第１結合具加工位置に調整及び固定することができる（段階１８０８）。

ついで、Ｚ軸移送器１５８によってルーター３００のＺ軸方向位置を調節及び固定することにより、蟻差結合具のＺ軸加工位置にエンドミルを位置させることができる（段階１８１０）。

そして、ルーター３００を作動させた状態で木工作業テーブル１００の前後方向に移動させることによって蟻差結合具の第１結合具端を加工することができる（段階１８１２）。

ついで、ストッパー１６６を間隔孔２３６の次の孔に挿合してルーター３００のＸ軸加工位置を次の位置に固定させた後、ルーター３００を作動させた状態で木工作業テーブル１００の前後方向に移動させることによって蟻差結合具の次の結合具端を加工することができる（段階１８１４）。

上述したような段階１８１４の過程を繰り返して所望個数の蟻差結合具を加工することができる（段階１８１６）。

一方、第１木材の蟻差結合具加工が完了すると、蟻差加工支持ジグ２１２から第１木材を脱着させた後、第１木材と結合される第２木材を段階１８０４の方式で固定することができる（段階１８１８）。

ついで、第２木材に対して段階１８０８〜段階１８１６の過程を行うことで、第２木材にも蟻差結合具を加工することができる（段階１８２０）。

一方、一般蟻差結合具加工の場合、図１２ｃに示すように、加工しようとする木材を前方ベースフレーム１２２ａと自由バイス１３６の間に固定させた状態で蟻差加工ストッパージグ２３０ｃのみを用いて蟻差結合具を加工することができるのは言うまでもない。

図１９は本発明の第１０実施例によって凹凸構造加工用ジグを用いてダブテール方式の蟻差結合具を加工する過程を示した段階別フローチャートであり、木材支持板、結合溝、支持ジグ胴体２１４ｃ、第１副木ブロック及び第２副木ブロック２１４ｅを含むダブテール加工支持ジグ２１４を前方ベースフレーム１２２ａと自由バイス１３６の間に位置させた後、バイス部材１３０の移動バイス１３４及び自由バイス１３６を前方ベースフレーム１２２ａの方向（すなわち、前方）に移動させて固定させることにより、ダブテール加工支持ジグ２１４を木工作業テーブル１００に装着することができる（段階１９０２）。

そして、ダブテール加工支持ジグ２１４の内部に備えられた木材支持板の上部に第１木材を配置した後、第１木材の両側に支持ジグ胴体２１４ｃとの間の空間を満たす複数の第１副木ブロックをその幅だけ挿入させることによって、加工しようとする第１木材を固定することができる（段階１９０４）。このような第１副木ブロックによって、木材加工時に両端に空間があるので、ダブテール加工支持ジグ２１４がダブテール結合具加工を邪魔しないようにすることができる。

一方、ストッパージグブロック２３２、間隔孔プレート２３４及び間隔孔２３６を含むダブテール加工ストッパージグ２３０ｄを寸法ガイド部材１６０に備えられたストッパー１６６の位置に形成された第１ジグ結合孔１２６に挿合させることにより、ストッパー片１６６ｂが回転する位置にダブテール加工ストッパージグ２３０ｄを装着することができる（段階１９０６）。

ついで、寸法ガイド部材１６０のストッパー１６６をダブテール加工ストッパージグ２３０ｄに形成された第１間隔孔２３６に回転結合及び固定させることにより、ダブテール専用エンドミルが装着されたルーター３００のＸ軸方向位置をＸ軸方向（すなわち、左右方向）の第１結合具加工位置に調整及び固定することができる（段階１９０８）。

ついで、Ｚ軸移送器１５８によってルーター３００のＺ軸方向位置を調節及び固定することにより、ダブテール結合具のＺ軸加工位置にエンドミルを位置させることができる（段階１９１０）。

そして、ルーター３００を作動させた状態で木工作業テーブル１００の前後方向に移動させることによって第１ダブテール結合具の一側面を加工することができる（段階１９１２）。

ついで、ストッパー１６６を間隔孔２３６の次の孔に挿合してルーター３００のＸ軸加工位置を次の位置に固定させた後、ルーター３００を作動させた状態で木工作業テーブル１００の前後方向に移動させることによって第１ダブテール形状の他側面と第２ダブテール形状の一側面を同時に加工することができる（段階１９１４）。

上述したような段階１８１４の過程を繰り返して所望個数のダブテール結合具を加工することができる（段階１９１６）。

一方、第１木材に所望個数のダブテール結合具が形成されると、ダブテール加工支持ジグ２１４から第１木材を脱着させた後、第１木材に直角に結合されるダブテール結合具を第２木材に加工するために、ルーター３００からダブテール専用エンドミルを脱着した後、一字形の加工エンドミルに取り替えて装着した状態で傾いた第２副木ブロック２１４ｅを用いてダブテール加工支持ジグ２１４の内部に第２木材を一側方向に斜めに固定することができる（段階１９１８）。

そして、固定された第２木材に対してダブテール加工ストッパージグ２３０ｄの間隔孔２３６のうち第１孔にストッパー片１６６ｂを挿入させてＸ軸方向位置を固定させ、Ｚ軸移送器１５８によってルーター３００のＺ軸方向位置（すなわち、上下位置）を調整及び固定させた状態で、ルーター３００をダブテール加工支持ジグ２１４の内部に固定された第２木材の前後方向に移動させることによって第１ダブテール結合具の一側面を加工し、間隔孔２３６のうち第２孔にストッパー片１６６ｂを挿入させてＸ軸方向位置を調整した後、上述したような過程で第２ダブテール結合具の一側面を加工する方式で第２木材に複数のダブテール結合具の一側面を加工することができる（段階１９２０）。

ついで、ダブテール加工支持ジグ２１４の内部の第２木材を反対方向に再び装着させた後、第２木材を固定させた第２副木ブロック２１４ｅを段階１９１８の反対方向に斜めに結合することによって第２木材を再固定することができる（段階１９２２）。

ついで、再固定された第２木材に対して段階１９２０の方式で複数のダブテール結合具の他側面を加工することができる（段階１９２４）。

したがって、本発明は、蟻差結合具又はダブテール形の蟻差結合具に対応する木材支持ジグ及びストッパージグを含む凹凸構造加工用ジグを木工作業テーブルに結合させた後、このような凹凸構造加工用ジグを用いて第１木材と第２木材の結合部に蟻差結合具又はダブテール形の蟻差結合具を加工することによって蟻差形の溝と結合具を一緒に加工することができるので、短時間内に易しく凹凸構造物を加工することができる。

図２０は本発明の第１１実施例によって凹凸構造加工用ジグを用いてギャラリー穴を加工する過程を示した段階別フローチャートであり、ガイドジグ胴体２２６ａ及びルーターガイド溝２２６ｂを含むギャラリー穴加工ガイドジグ２２６をベースフレーム部材１２０に備えられた前方ベースフレーム１２２ａの上部内側先端部（すなわち、上部後面先端部）に合わせて第１ジグ結合孔１２６に挿合させることによってギャラリー穴加工ガイドジグ２２６を装着することができる（段階２００２）。

ついで、木材をギャラリー穴加工ガイドジグ２２６の加工位置支持板（図示せず）の側面で支持するとともにバイス部材１３０の移動バイス１３４及び自由バイス１３６を前方ベースフレーム１２２ａの方向（すなわち、前方）に移動させることによって木材を固定することができる（段階２００４）。

そして、Ｙ軸移送器１５６のＹ軸寸法線、Ｙ軸指示具及びＹ軸固定具によってルーター３００のＹ軸方向位置をＹ軸方向（すなわち、前後方向）の木材加工開始位置に移動させることができる（段階２００６）。

ついで、ルーターガイド溝２２６ｂに沿ってガイドピン３３４を移動させながらルーター３００を作動させた状態でＸ軸移送器１５４及びＺ軸移送器１５８によってルーター３００のＸ軸方向位置及びＺ軸方向位置を調節する方式でルーター３００を移動させることによって傾いたギャラリー穴を加工することができる（段階２００８）。

図２１は本発明の第１２実施例によって凹凸構造加工用ジグを用いてギャラリー穴を加工する過程を示した段階別フローチャートであり、支持ジグ胴体２１６ａ、回転軸ロッド２１６ｂ、木材固定具２１６ｃ及び位置指示具２１６ｄを含むギャラリー穴加工支持ジグ２１６を前方ベースフレーム１２２ａ、後方ベースフレーム１２２ｂ、移動バイス１３４及び自由バイス１３６の中で選択された少なくとも二つを用いて木工作業テーブル１００の上部に斜めに結合及び装着（例えば、加工しようとするギャラリー穴の傾斜に対応する角度に傾くように結合及び装着）することができる（段階２１０２）。

そして、ギャラリー穴加工支持ジグ２１６の内部に加工しようとする木材を装着させ、位置指示具２１６ｃによって加工位置を維持した状態で木材固定具２１６を回転させることによって木材を固定することができる（段階２１０４）。

ついで、Ｙ軸移送器１５６のＹ軸寸法線、Ｙ軸指示具及びＹ軸固定具によってルーター３００のＹ軸方向位置をＹ軸方向（すなわち、前後方向）の木材加工位置に調節及び固定することができる（段階２１０６）。

ついで、ルーター３００を作動させた状態でＸ軸移送器１５４及びＺ軸移送器１５８によってルーター３００のＸ軸方向位置及びＺ軸方向位置を調節する方式で木工作業テーブル１００の左右方向にギャラリー穴の間隔だけルーター３００を移動させることによって木材にギャラリー穴を加工することができる（段階２１０８）。

一方、反対の傾斜を有するギャラリー穴を加工する場合には、ギャラリー穴加工支持ジグ２１６を木工作業テーブル１００の上部に反対の傾斜を有するように結合及び装着することにより、反対の傾斜を有するギャラリー穴を易しく加工することができる。

したがって、本発明は、ギャラリー穴に対応する木材支持ジグ又は形状ガイドジグを含む凹凸構造加工用ジグを木工作業テーブルに結合させた後、このような凹凸構造加工用ジグを用いてギャラリー穴を加工することによって、多様な大きさのギャラリー穴を短時間内に易しく加工することができる。

以上の説明では本発明の多様な実施例を提示して説明したが、本発明が必ずしもこれらに限定されるものではなく、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者であれば本発明の技術的思想を逸脱しない範疇内でさまざまな置換、変形及び変更が可能であることが易しく分かるであろう。

１００木工作業テーブル
１１０支持ポスト部材
１２０ベースフレーム部材
１３０バイス部材
１４０スライド部材
１５０移送部材
１６０寸法ガイド部材
１７０木材支持部材
２００凹凸構造加工用ジグ
２１０木材支持ジグ
２２０形状ガイドジグ
２３０ストッパージグ
３００ルーター
３１０ルーター支持部
３２０ルーターモジュール部
３３０ルーター案内部
３４０ルーター作動部

Claims

複数のエンドミルによって凹凸加工作業を行うルーターが装着された木工作業テーブルを含む多目的木工装置に備えられ、
前記木工作業テーブルに形成されたジグ結合孔に結合され、
加工しようとする木材を支持又は固定させる木材支持ジグ、前記凹凸加工作業に対応する形状を加工することができるようにガイドする形状ガイドジグ及び前記ルーターのＸ軸方向移動を前記凹凸加工作業に対応する間隔で維持させるストッパージグの少なくとも一つを含む、凹凸構造加工用ジグであって、
前記凹凸構造加工用ジグは、
円形穴及び円形結合具の加工をガイドする円形加工ガイドジグと、
前記円形穴及び円形結合具のＸ軸方向の加工における間隔を維持する円形加工ストッパージグとを含み、
前記円形加工ガイドジグ及び円形加工ストッパージグを前記木工作業テーブルに装着した後、第１木材を前記円形加工ガイドジグで支持させ、前記木工作業テーブルによって固定させた状態で前記円形加工ストッパージグに設けられた間隔孔の間隔を基準に前記円形穴を加工し、前記第１木材と結合される第２木材を前記円形加工ガイドジグに固定させた状態で前記円形加工ガイドジグの上部に備えられたルーターガイド具に沿って前記ルーターを移動させることによって前記円形結合具を加工するのに用いられる、
凹凸構造加工用ジグ。
前記凹凸構造加工用ジグは、
ラウンド穴及びラウンド結合具の加工をガイドするラウンド加工ガイドジグと、
前記ラウンド穴及びラウンド結合具のＸ軸方向の加工における間隔を維持するラウンド加工ストッパージグとを含み、
前記ラウンド加工ガイドジグ及びラウンド加工ストッパージグを前記木工作業テーブルに装着した後、第１木材を前記ラウンド加工ガイドジグで支持させ、前記木工作業テーブルによって固定させた状態で前記ラウンド加工ストッパージグに設けられた間隔孔の間隔を基準に前記ラウンド穴を加工し、前記第１木材と結合される第２木材を前記ラウンド加工ガイドジグに固定させた状態で前記ラウンド加工ガイドジグの上部に備えられたルーターガイド具に沿って前記ルーターを移動させることによって前記ラウンド結合具を加工するのに用いられる、請求項１に記載の凹凸構造加工用ジグ。
前記凹凸構造加工用ジグは、
前記加工しようとする木材を支持及び固定する蟻差加工支持ジグと、
蟻差結合具のＸ軸方向の加工における間隔を維持する蟻差加工ストッパージグとを含み、
前記蟻差加工支持ジグ及び蟻差加工ストッパージグを前記木工作業テーブルに装着した後、第１木材を前記蟻差加工支持ジグで固定させた状態で前記蟻差加工ストッパージグと前記木工作業テーブルに備えられたＺ軸移送器によって前記ルーターのＸ軸方向位置及びＺ軸方向位置を固定させ、前記ルーターをＹ軸方向に移動させることによって前記蟻差結合具を加工し、前記第１木材と結合される第２木材を同様な方式で加工するのに用いられる、請求項１に記載の凹凸構造加工用ジグ。
複数のエンドミルによって凹凸加工作業を行うルーターが装着された木工作業テーブルを含む多目的木工装置に備えられ、
前記木工作業テーブルに形成されたジグ結合孔に結合され、
加工しようとする木材を支持又は固定させる木材支持ジグ、前記凹凸加工作業に対応する形状を加工することができるようにガイドする形状ガイドジグ及び前記ルーターのＸ軸方向移動を前記凹凸加工作業に対応する間隔で維持させるストッパージグの少なくとも一つを含、凹凸構造加工用ジグであって、
前記凹凸構造加工用ジグは、
前記加工しようとする木材を支持及び固定するダブテール加工支持ジグと、
ダブテール結合具のＸ軸方向の加工における間隔を維持するダブテール加工ストッパージグとを含み、
前記ダブテール加工支持ジグ及びダブテール加工ストッパージグを前記木工作業テーブルに装着した後、第１木材を前記ダブテール加工支持ジグで固定させた状態で前記ダブテ
ール加工ストッパージグと前記木工作業テーブルに備えられたＺ軸移送器によって前記ルーターのＸ軸方向位置及びＺ軸方向位置を固定させ、前記ルーターをＹ軸方向に移動させて前記ダブテール結合具を加工し、前記第１木材と結合される第２木材を前記ダブテール加工支持ジグに一側方向に斜めに固定させた状態で同様な方式で前記ダブテール結合具の一側面を加工し、前記第２木材を前記ダブテール加工支持ジグに他側方向に斜めに固定させた状態で同様な方式で前記ダブテール結合具の他側面を加工するのに用いられる、
凹凸構造加工用ジグ。
円形穴及び円形結合具の加工のために円形加工ガイドジグ及び円形加工ストッパージグを木工作業テーブルに装着する段階と、
前記円形穴を加工するための第１木材を前記円形加工ガイドジグに備えられた加工位置支持板側面で支持するとともに前記木工作業テーブルに固定させる段階と、
前記円形穴及び円形結合具を加工するためのエンドミルが装着されたルーターのＹ軸方向位置を固定させ、前記円形加工ストッパージグに備えられた間隔孔によって前記ルーターのＸ軸方向位置を固定させ、前記ルーターのＺ軸方向位置を調節しながら前記第１木材に前記円形穴を加工する段階と、
前記間隔孔によって前記ルーターのＸ軸方向位置を調整しながら前記第１木材に前記円形穴を繰り返し加工する段階とを含む、凹凸構造加工用ジグを用いた凹凸構造加工方法。
前記凹凸構造加工方法は、
前記第１木材に所望個数の前記円形穴が加工されると、前記第１木材を脱着させた後、前記円形結合具を加工するための第２木材を固定させる段階と、
前記ルーターのＺ軸方向位置を固定し、前記ルーターのＸ軸方向位置及びＹ軸方向位置を調節しながら前記円形加工ガイドジグに突設されたルーターガイド具に沿って前記ルーターを移動させることによって前記円形穴に対応する個数の前記円形結合具を加工する段階とをさらに含む、請求項５に記載の凹凸構造加工用ジグを用いた凹凸構造加工方法。
ラウンド穴及びラウンド結合具の加工のためにラウンド加工ガイドジグ及びラウンド加
工ストッパージグを木工作業テーブルに装着する段階と、
前記ラウンド穴を加工するための第１木材を前記ラウンド加工ガイドジグに備えられた加工位置支持板側面で支持するとともに前記木工作業テーブルに固定させる段階と、
前記ラウンド穴及びラウンド結合具を加工するためのエンドミルが装着されたルーターのＹ軸方向位置を固定させ、前記ラウンド加工ストッパージグに備えられた間隔孔によって前記ラウンド穴の長さだけ左右に移動可能に維持させ、前記ルーターのＺ軸方向位置を調節しながら前記第１木材に前記ラウンド穴を加工する段階とを含む、凹凸構造加工用ジグを用いた凹凸構造加工方法。
前記凹凸構造加工方法は、
前記第１木材に前記ラウンド穴が加工されると、前記第１木材を脱着させた後、前記ラウンド結合具を加工するための第２木材を固定させる段階と、
前記ルーターのＺ軸方向位置を固定させ、前記ルーターのＸ軸方向位置及びＹ軸方向位置を調節しながら前記ラウンド加工ガイドジグに備えられたルーターガイド具に沿って前記ルーターを移動させることによって前記ラウンド結合具を加工する段階とをさらに含む、請求項７に記載の凹凸構造加工用ジグを用いた凹凸構造加工方法。
ダブテール結合具を加工するためにダブテール加工支持ジグ及びダブテール加工ストッパージグを木工作業テーブルに装着する段階と、
前記ダブテール加工支持ジグの内部に備えられた木材支持板の上部に一側ダブテール結合具を加工するための第１木材を固定させる段階と、
前記ダブテール加工ストッパージグに備えられた間隔孔のうち第１孔によって前記ダブ
テール結合具を加工するためのエンドミルが装着されたルーターのＸ軸方向位置を固定させる段階と、
前記ルーターのＺ軸方向位置を固定させた後、前記木工作業テーブルの前後方向に移動させることによって前記一側ダブテール結合具の第１側面を加工する段階と、
前記間隔孔の次の孔によって前記ルーターのＸ軸方向位置を次の位置に固定させた後、前記ルーターを前記前後方向に移動させることによって前記一側ダブテール結合具の第１他側面と次の一側面を加工する段階と、
前記第１他側面と次の一側面を加工する段階を繰り返すことによって所望個数の前記一側ダブテール結合具を加工する段階とを含む、凹凸構造加工用ジグを用いた凹凸構造加工方法。
前記凹凸構造加工方法は、
前記第１木材に所望個数の前記一側ダブテール結合具の結合具端が加工されると、前記第１木材を脱着させた後、前記ダブテール加工支持ジグに備えられた第２副木ブロックを一側に斜めに結合して、他側ダブテール結合具を加工するための第２木材を一側に斜めに固定させる段階と、
前記Ｘ軸方向位置を固定させる段階及び前記一側ダブテール結合具の第１側面を加工する段階を繰り返し行うことによって前記第２木材に他側ダブテール結合具の一側面を複数加工する段階と、
前記第２木材を反対方向に装着させた後、前記第２副木ブロックを反対に斜めに結合して、前記第２木材を他側に斜めに固定させる段階と、
前記他側ダブテール結合具の一側面を複数加工する段階を行う方式で前記第２木材に他側ダブテール結合具の他側面を複数加工する段階とをさらに含む、請求項９に記載の凹凸構造加工用ジグを用いた凹凸構造加工方法。