KR20240039804A - 양두밀링장치를 이용한 금속 가공방법 - Google Patents

양두밀링장치를 이용한 금속 가공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 양두밀링장치를 이용한 금속 가공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 양두밀링장치를 이용하여 금속을 보다 빠르게 가공할 수 있도록 하는 양두밀링장치를 이용한 금속 가공방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 금속이 안착되는 안착판을 사이에 두고 배치되는 한 쌍의 밀링기를 포함하는 양두밀링장치를 이용한 금속 가공방법으로서, 안착판 및 축부재에 연결되어 회전되는 회전판 각각 상부에 제2지그 및 제1지그 각각을 탈착 가능하게 결합하는 설치단계(S10); 상기 제2지그 및 상기 제1지그 중 적어도 하나의 상부에 금속을 배치하고 고정하는 고정단계(S20); 및 상기 양두밀링장치를 이용하여 상기 금속을 가공하는 가공단계(S30);를 포함한다.

Description

양두밀링장치를 이용한 금속 가공방법{METAL PROCESSING METHOD USING DOUBLE HEAD MILLING MACHINE}
본 발명은 양두밀링장치를 이용한 금속 가공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 양두밀링장치를 이용하여 금속을 보다 빠르게 가공할 수 있도록 하는 양두밀링장치를 이용한 금속 가공방법에 관한 것이다.
알루미늄과 같은 금속 소재들은 밀링, 선반과 같은 가공 장치들에 의해 가공된다.
상기한 가공은 예시적으로 절삭, 각가공 등이 있는데, 상기한 각가공이란 금속 판재에 적정 여유를 줘서 절단 후 일반적으로 약 ±0.1 이내의 공차로 면을 곱게 가공하고 직각도를 맞춰 가공업체에서 외곽작업 없이 바로 형상 작업이 가능 하도록 가공하는 것이다.
양두밀링장치란 밀링장치 중 2개의 절삭가공체가 서로 대응되게 구비되어 있는 밀링장치(또는 밀링기가 2개인 장치)를 양두밀링장치라고 불리우고 있는 바, 양두밀링장치는 2개의 절삭가공체가 테이블 양측에 서로 마주보도록 대응되게 위치되어 있고 2개의 절삭가공체는 각각 전/후진 가이드레일과 좌/우측 가이드레일을 타고 각각 전진과 후진 및 좌측과 우측방향으로의 이동이 가능하도록 구비되어 있다(종래기술 1 - 등록실용신안 제20-0477624호 참조)
최근에는 금속의 양측을 동시에 가공하기 위해 상술한 양두밀링장치가 사용되고 있다.
한편, 종래의 기술인 등록특허 제10-1148544호(이하 종래기술 2)는 간이 밀링 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 적어도 둘의 지지바에 의해 상하로 이격 배치되는 상, 하부 고정플레이트; 상기 상부 고정플레이트의 하측에 회전가능하게 배치되는 공구척; 상기 공구척을 회전시키는 구동수단; 상기 지지바에 지지되어 상기 상, 하부 고정플레이트 사이에서 승하강 가능하게 배치되는 상하 이송수단; 상기 상하 이송수단의 상면에 수평 이동가능하게 배치되는 수평 이송수단; 및 상기 수평 이송수단의 상면에 고정되어 공작물을 고정시키는 공작물척을 포함함으로써, 기구적으로 소형화 및 단순화되어 사용, 설치 및 유지보수가 용이하도록 한 것이다.
그러나 이러한 종래기술들은 가공 대상인 금속이 안착판 등에 반복 안착됨에 따라 내구성이 저하되고, 오차에 의해 안착판 등이 밀링기의 절삭공구에 의해 절삭되는 경우 안착판 등이 손상될 수 있다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 양두밀링장치를 이용하여 금속을 보다 빠르게 가공하는 동시에 안착판 등의 손상을 억제하고 내구성을 향상시킬 수 있도록 하는 양두밀링장치를 이용한 금속 가공방법의 제공을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 유지보수가 용이한 양두밀링장치를 이용한 금속 가공방법의 제공을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 다양한 크기를 갖는 금속을 가공할 수 있도록 하는 양두밀링장치를 이용한 금속 가공방법의 제공을 목적으로 한다.
상기 과제의 해결을 목적으로 하는 본 발명은 다음의 구성 및 특징을 갖는다.
금속이 안착되는 안착판을 사이에 두고 배치되는 한 쌍의 밀링기를 포함하는 양두밀링장치를 이용한 금속 가공방법으로서, 안착판 및 축부재에 연결되어 회전되는 회전판 각각 상부에 제2지그 및 제1지그 각각을 탈착 가능하게 결합하는 설치단계(S10); 상기 제2지그 및 상기 제1지그 중 적어도 하나의 상부에 금속을 배치하고 고정하는 고정단계(S20); 및 상기 양두밀링장치를 이용하여 상기 금속을 가공하는 가공단계(S30);를 포함한다.
또한 상기 제2지그는, 상기 안착판 상부에 배치되는 지지부재 및 상기 지지부재에 형성되고 볼트부재가 관통되는 볼트공이 형성되고, 상기 안착판은, 바디 및 상기 바디의 폭 방향을 따라 형성되고 상기 볼트부재가 삽입되는 삽입홈부를 포함할 수 있다.
또한 상기 지지부재의 폭은 상기 바디의 폭보다 작을 수 있다.
또한 상기 삽입홈부는, 상기 바디의 상부에서 하측으로 함몰 형성된 제1홈, 및 상기 바디에서 상기 제1홈보다 하측에 형성되어 상기 제1홈과 연통되고 상기 제1보다 큰 폭을 갖는 제2홈을 포함할 수 있다.
상기 고정단계(S20)는, 상기 제2지그 상에 금속을 배치하는 단계(S21); 및 상기 제2지그보다 상측에 배치되고, 승강수단에 의해 승강되는 가압부재를 하측으로 이동하여 상기 제2지그 상에 배치된 금속을 상기 제2지그 측으로 가압하는 단계(S22);를 포함할 수 있다.
또한 상기 가압부재의 꼭짓점 부분은 모따기 되어 있는 형상일 수 있다.
상기 구성 및 특징을 갖는 본 발명은 양두밀링장치를 이용하여 금속을 보다 빠르게 가공하는 동시에 안착판 등의 손상을 억제하고 내구성을 향상시킬 수 있다는 효과를 갖는다.
또한 본 발명은 유지보수가 용이한 효과를 갖는다.
또한 본 발명은 다양한 크기를 갖는 금속을 가공할 수 있다는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 양두밀링장치를 이용한 금속 가공방법을 설명하기 위한 개략적인 흐름도이다.
도 2는 복합가공기의 평면도이다.
도 3은 복합가공기를 설명하기 위한 실물사진이다.
도 4는 안착판과 제2지그를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 삽입홈부를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 턴테이블과 제1지그를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 턴테이블의 측면도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결" 되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 “간접적으로 연결”되어 있는 경우도 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 양두밀링장치를 이용한 금속 가공방법을 설명하기 위한 개략적인 흐름도이다. 도 2는 복합가공기의 평면도이다. 도 3은 복합가공기를 설명하기 위한 실물사진이다. 도 4는 안착판과 제2지그를 설명하기 위한 도면이다. 도 5는 삽입홈부를 설명하기 위한 도면이다. 도 6은 턴테이블과 제1지그를 설명하기 위한 도면이다. 도 7은 턴테이블의 측면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 양두밀링장치를 이용한 금속 가공방법은 금속이 안착되는 안착판(2)을 사이에 두고 배치되는 한 쌍의 밀링기(제1밀링기(31), 제2밀링기(32))를 포함하는 양두밀링장치를 이용한 금속 가공 방법으로서(도 2 참조), 금속이 안착되는 안착판(2)의 내구성 저하와 손상되는 것을 억제하기 위한 것이다. 이하에서는 설명의 편의상 ‘본 방법’이라 칭하기로 한다.
본 방법은 상기한 양두밀링장치(3)(절삭가공기)를 포함하는 복합가공기(D)에 의해 수행되는데, 복합가공기(D)는 후술하는 턴테이블(1), 안착판(2), 양두밀링장치(3), 제1지그(4), 제2지그(5), 승강수단(6), 가압부재(7), 승강장치(8) 등을 포함한다(도 2 및 도 3 참조).
도 1을 참조하면, 본 방법(본 발명의 일 실시예에 따른 양두밀링장치를 이용한 금속 가공방법)은 설치단계(S10), 고정단계(S20) 및 가공단계(S30)를 포함한다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 설치단계(S10)는 안착판(2) 및 축부재(121)에 연결되어 회전되는 회전판(11) 각각 상부에 제2지그(5) 및 제1지그(4) 각각을 탈착 가능하게 결합하는 단계이다.
이하에서는 안착판(2)에 제2지그(5)가 탈착 가능하게 결합되는 구조에 대해서 설명하기로 한다.
도 4를 참조하면, 제2지그(5)는 안착판(2) 상부에 배치되는 지지부재(51) 및 상기 지지부재(51)를 상하 방향을 따라 관통하도록 형성되고 볼트부재(B)가 관통되도록 형성된 볼트공(52)을 포함할 수 있다(볼트공(52)은 볼트부재(B)의 나사산이 구비된 몸체부가 관통되고, 몸체부 상단에 구비되고 몸체부보다 큰 외경을 갖는 헤드부는 관통되지 않음).
이때 안착판(2)은 상부에 금속이 안착되는 바디(21) 및 상기 바디(21)의 폭 방향을 따라 형성되고, 상기 볼트부재(B)가 삽입되는 삽입홈부(22)를 포함할 수 있다.
즉, 볼트부재(B)는 상기한 볼트공(52)을 관통한 상태로 상기한 삽입홈부(22)에 삽입되어 안착판(2)과 제2지그(5)는 탈착 가능하게 결합될 수 있다.
금속은 가공 대상으로 안착판(2) 상부에 반복적으로 안착될 경우 안착판(2)이 마모 되어 내구성이 저하될 수 있으며, 금속이 얇을 경우 양두밀링장치(3)의 절삭공구가 안착판(2)에 접촉되어 안착판(2)을 절삭 가공할 수 있어 안착판(2)이 손상되므로 안착판(2) 상부에 금속이 안착되는 제2지그(5)를 결합시켜 안착판(2)을 보호할 수 있다.
이때 상술한 바와 같이 제2지그(5)가 안착판(2)과 탈착 가능하게 결합됨으로써, 안착판(2) 및 제2지그(5)의 유지보수성을 향상시킬 수 있다.
또한 상술한 바와 삽입홈부(22)가 안착판(2)의 폭 방향을 따라 형성된다고 하였는데, 안착판(2)의 폭 방향이란 도 2를 기준으로 상하 방향(후술하는 제2방향과 평행)을 의미하고, 안착판(2)의 길이 방향은 상기한 폭 방향에 대하여 평면상에서 봤을 때 직교되는 방향으로 도 2를 기준으로 좌우 방향을 의미(후술하는 제1방향과 평행)한다. 이하의 설명에서 동일하게 적용하기로 한다.
상술한 바와 같이 삽입홈부(22)가 안착판(2)의 폭 방향을 따라 형성되어 제2지그(5)을 안착판(2)의 폭 방향을 따라 이동시키며 안착판(2)과 결합할 수 있으므로, 제2지그(5)의 위치를 변화시킬 수 있다.
상기한 지지부재(51)의 폭(도 2을 기준으로 좌우 방향 길이)은 상기 안착판(2)의 바디(21)의 폭(도 2를 기준으로 좌우 방향 길이)보다 작게 형성됨으로써, 다수의 제2지그(5)를 안착판(2)에 결합시킬 수 있어 다양한 크기를 갖는 금속을 제2지그(5) 상에 배치할 수 있다는 이점이 있다.
상술하였듯이 안착판(2)과 제2지그(5)는 탈착 가능하게 결합된다고 하였는데, 이하에서는 도 5를 참조하여 안착판(2)과 제2지그(5)가 탈착 결합되는 구조에 대해서 설명하기로 한다.
도 5를 참조하면, 삽입홈부(22)는 바디(21)의 상부에서 하측으로 함몰 형성된 제1홈(221) 및 상기 바디(21)에서 상기 제1홈(221)보다 하측에 형성되어 상기 제1홈(221)과 연통되고 상기 제1홈(221)보다 큰 폭을 갖는 제2홈(222)을 포함할 수 있다.
상기 제1홈(221) 및 상기 제2홈(222) 각각의 폭은 상기 제1홈(221) 및 상기 제2홈(222)의 길이 방향에 대하여 평면상에서 봤을 때 직교되는 방향으로서, 상기 안착판(2)의 길이 방향과 평행한 방향 길이(후술하는 제1방향 길이)를 의미할 수 있다.
상기한 제2홈(222)에는 상기한 볼트공(52)을 관통하는 볼트부재(B)와 나사 체결되는 너트가 수용되는 공간일 수 있으며, 상기 너트의 외폭은 상기한 제1홈(221)의 폭보다 크게 형성되도록 하여, 너트가 제2홈(222)에서 상측으로 이동되는 것이 제한될 수 있다.
설치단계(S10)에서 회전판(11)과 회전판(11)에 탈착 가능하게 결합되는 제1지그(4)의 설명은 후술하는 설명에서 보다 자세히 설명하기로 한다.
도 1을 참조하면, 고정단계(S20)는 제2지그(5) 및 제1지그(4) 중 적어도 상부에 금속을 배치하고 고정하는 단계이다(도 4 참조).
고정단계(S20)는 제2지그(5) 상에 금속을 배치하는 단계(S21) 및 상기 제2지그(5) 보다 상측에 배치되고, 승강수단(6)에 의해 승강되는 가압부재(7)를 하측으로 이동시켜 상기 제2지그(5) 상에 배치된 금속을 제2지그(5) 측으로 가압하는 단계(S22)를 포함할 수 있다.
복합가공기(D)는 바닥프레임(F2)을 포함할 수 있다. 바닥프레임(F2)의 상부에는 상기한 안착판(2)이 구비될 수 있으며, 바닥프레임(F2)의 상부에 구비되는 회전구동부(12) 및 회전구동부(12)에 연결되어 회전되는 회전판(11)을 포함하는 후술하는 턴테이블(1)이 연결될 수 있다.
턴테이블(1)은 안착판(2)보다 전방에 배치될 수 있다. 여기에서 전방이란 도 2를 기준으로 좌측방향을 의미하며 후방이란 도 2를 기준으로 우측방향을 의미하는데 이하에서 동일하게 적용하기로 한다.
회전구동부(12)는 예시적으로 모터일 수 있으며, 모터의 샤프트(축부재(121))에 상기한 회전판(11)이 연결되어 회전판(11)이 상기 샤프트를 중심축으로 하여 회전될 수 있다.
이때 복합가공기(D)는 상기한 바닥프레임(F2) 상부에서 상측으로 돌출 구비되는 수직프레임 및 상기 수직프레임 상부에 연결되고 수평 방향의 길이를 갖는 상부프레임(F1)을 포함할 수 있다.
수평 방향이란 바닥과 평행한 방향을 의미하고, 수직 방향은 연직 방향을 의미한다.
이때 상기한 상부프레임(F1)에 승강수단(6)이 구비될 수 있으며, 상기한 승강수단(6)은 예시적으로 유압실린더일 수 있다. 또한 가압부재(7)는 금속 재질일 수 있으며 상기한 유압실린더에 연결되어 승강 이동될 수 있다.
상기한 (S22) 단계에서 가압부재(7)는 유압실린더에 연결되어 하측으로 이동함으로써 제2지그(5) 상에 배치된 금속을 제2지그(5) 측으로 가압하여 고정할 수 있다.
이때 도 4 및 도 5를 참조하면, 가압부재(7)는 꼭짓점 부분이 모따기(Chamfering) 되어 있는 형상일 수 있다.
이를 통해 가압부재(7)의 첨예한 부분을 없애서 작업자 등의 머리가 가압부재(7)와 충돌되어 다치는 위험을 없앨 수 있고, 가압부재(7)의 모서리 부분의 손상을 억제하여 내구성을 향상시킬 수 있다는 이점이 있다.
도 1을 참조하면, 가공단계(S30)는 양두밀링장치(3)를 이용하여 금속을 가공하는 단계이다.
도 2를 참조하면, 양두밀링장치(3)는 예시적으로 제1밀링기(31) 및 제2밀링기(32)를 포함할 수 있다.
제1밀링기(31)는 도 3을 기준으로 바닥프레임(F2) 보다 상측에 구비되는 밀링기일 수 있으며, 제2밀링기(32)는 바닥프레임(F2)을 기준으로 하측에 구비되는 밀링기일 수 있다.
밀링기들은 이송부에 의해 바닥프레임(F2)의 길이 방향이 제1방향(전후 방향)을 따라 이동할 수 있고, 이동부에 의해 각각의 절삭공구가 제2방향(상기 제1방향에 대하여 평면상에서 봤을 때 직교되는 방향)으로 이동하고 스핀들에 의해 절삭공구가 회전하며 절삭공구가 상기한 금속을 절삭 가공할 수 있다.
양두밀링장치(3)는 공지된 기술로서 보다 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
이와 같이, 본 방법은 양두밀링장치(3)를 이용하여 금속의 양측면을 보다 빠른 속도로 가공할 수 있다.
상술하였듯이, 설치단계(S10)는 회전판(11)에 제1지그(4)를 탈착 가능하게 결합하는 단계라고 하였다. 이하에서는 회전판(11)과 제1지그(4)의 결합 구조에 대해서 자세히 설명하기로 한다.
도 6을 참조하면, 제1지그(4)는 제1지그(4)는 상기 회전판(11) 상부에 배치되되 볼트부재(B)(볼트)가 관통되는 볼트홀이 형성된 하부부재(41) 및 상기 하부부재(41) 상부에 구비되고 상부에 소재가 안착되고 하부부재(41)보다 작은 평단면적을 갖는 상부부재(42)를 포함할 수 있다.
도 6에는 볼트부재(B)가 상기한 볼트홀에 관통되어 도시되지 않았다. 상술한 바와 같이, 볼트홀이 형성된 하부부재(41)의 평단면적이 상부부재(42)보다 크고 볼트홀이 상기한 하부부재(41)에 형성되므로 길이가 보다 짧은 볼트부재(B)를 사용하여도 제1지그(4)를 회전판(11)에 결합시킬 수 있다.
이때 회전판(11)은 상부에 소재가 안착되는 몸체(111) 및 상기 몸체(111)에 형성되고 상기 제1지그(4)를 관통하는 볼트부재(B)가 삽입되는 고정홈부(112)를 포함할 수 있다.
고정홈부(112)는 예시적으로 수평방향 중 제1방향을 따라 형성된 제1고정홈(112a) 및 평면상에서 봤을 때 상기 제1고정홈(112a)과 직교되는 제2방향을 따라 형성된 제2고정홈(112b)을 포함할 수 있다.
여기에서 제1방향은 상기한 전방-후방 방향으로서 도 2를 기준으로 바닥프레임(F2)의 길이 방향인 좌우 방향을 의미할 수 있고, 제2방향은 도 2를 기준으로 상하 방향을 의미할 수 있다.
상술한 바와 같이, 고정홈부(112)가 제1고정홈(112a) 및 제2고정홈(112b)를 포함함으로써, 다양한 크기를 갖는 제1지그(4)와 회전판(11)을 탈착 가능하게 결합하여 다양한 크기를 갖는 소재를 회전판(11) 상부에 배치할 수 있으며, 제1지그(4)를 제1방향 및 제2방향으로 이동하여 고정할 수 있다는 이점이 있다.
도 7을 참조하면, 제1고정홈(112a)은 상기 몸체(111)의 상부에서 하측으로 함몰 형성된 제1상부홈(112aa) 및 상기 몸체(111)에서 상기 제1상부홈(112aa)보다 하측에 형성되고 상기 제1상부홈(112aa)과 연통되며 제1상부홈(112aa) 보다 큰 폭을 갖는 제1하부홈(112ab)을 포함할 수 있다.
여기에서 제1상부홈(112aa) 및 제1하부홈(112ab) 각각의 폭은 함몰 길이인 높이에 대하여 정면 및 측면 상에서 봤을 때 직교되는 방향의 길이로, 도 7을 기준으로 좌우 방향의 길이를 의미할 수 있다.
상기한 제1하부홈(112ab)에는 상기한 볼트부재(B)와 나사 체결되는 너트가 수용되는 공간일 수 있으며, 너트의 외폭은 상기한 제1상부홈(112aa)의 폭보다 작도록 하여, 너트가 제1하부홈(112ab)에서 상측으로 이동되는 것을 제한할 수 수 있다.
도시되지 않았지만, 제2고정홈(112b)또한 제2상부홈(미도시) 및 제2하부홈(미도시)을 포함할 수 있다.
고정단계(S20)는 제1지그(4) 상에 금속을 배치하는 단계(S23) 및 제1지그(4) 보다 상측에 배치되고, 승강수단(6)에 의해 승강되는 가압부재(7)를 하측으로 이동시켜 제1지그(4) 상에 배치된 금속을 제1지그(4) 측으로 가압하는 단계(S24)를 포함할 수 있다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
복합가공기: D
턴테이블: 1 회전판: 11
몸체: 111 고정홈부: 112
제1고정홈: 112a 제1상부홈: 112aa
제1하부홈: 112ab 회전구동부: 12
축부재: 121 안착판: 2
바디: 21 삽입홈부: 22
제1홈: 221 제2홈: 222
양두밀링장치: 3 제1밀링기: 31
제2밀링기: 32 제1지그: 4
하부부재: 41 상부부재: 42
제2지그: 5 지지부재: 51
볼트공: 52 승강수단: 6
가압부재: 7 승강장치: 8
바닥프레임: F2 상부프레임: F1
볼트부재: B

Claims (6)

  1. 금속이 안착되는 안착판을 사이에 두고 배치되는 한 쌍의 밀링기를 포함하는 양두밀링장치를 이용한 금속 가공방법으로서,
    안착판 및 축부재에 연결되어 회전되는 회전판 각각 상부에 제2지그 및 제1지그 각각을 탈착 가능하게 결합하는 설치단계(S10);
    상기 제2지그 및 상기 제1지그 중 적어도 하나의 상부에 금속을 배치하고 고정하는 고정단계(S20); 및
    상기 양두밀링장치를 이용하여 상기 금속을 가공하는 가공단계(S30);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 양두밀링장치를 이용한 금속 가공방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2지그는,
    상기 안착판 상부에 배치되는 지지부재 및 상기 지지부재에 형성되고 볼트부재가 관통되는 볼트공이 형성되고,
    상기 안착판은,
    바디 및 상기 바디의 폭 방향을 따라 형성되고 상기 볼트부재가 삽입되는 삽입홈부를 포함하는 것을 특징으로 하는 양두밀링장치를 이용한 금속 가공방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 지지부재의 폭은 상기 바디의 폭보다 작은 것을 특징으로 하는 양두밀링장치를 이용한 금속 가공방법.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 삽입홈부는,
    상기 바디의 상부에서 하측으로 함몰 형성된 제1홈, 및 상기 바디에서 상기 제1홈보다 하측에 형성되어 상기 제1홈과 연통되고 상기 제1홈보다 큰 폭을 갖는 제2홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 양두밀링장치를 이용한 금속 가공방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 고정단계(S20)는,
    상기 제2지그 상에 금속을 배치하는 단계(S21); 및
    상기 제2지그보다 상측에 배치되고, 승강수단에 의해 승강되는 가압부재를 하측으로 이동하여 상기 제2지그 상에 배치된 금속을 상기 제2지그 측으로 가압하는 단계(S22);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 양두밀링장치를 이용한 금속 가공방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 가압부재의 꼭짓점 부분은 모따기 되어 있는 형상인 것을 특징으로 하는 양두밀링장치를 이용한 금속 가공방법.
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