JP6405591B1 - 軽量気泡コンクリートパネル用の取付け金物 - Google Patents

Abstract

【課題】ＡＬＣパネル内の埋込みアンカーの埋設位置の誤差を吸収しうる取付け金物であって、尚且つ、同一施工現場内において取付け金物とＡＬＣパネルの背面との間で挟み込む躯体側の取付け部材（アングル材等）の厚さに差異がある場合であっても、迅速且つ柔軟に、この差異に対応することができる取付け金物を提供すること。【解決手段】本体プレート１１には、Ｙ方向を長径とする長孔１１３が形成されていて、補助プレート１２は、突出平板部１２１と、その両側縁部から延出する突条部１２４と、を有し、突出平板部１２１は、Ｙ方向の長さが、本体プレート１１よりも短く、本体プレート１１の長孔と平面視上において重なる位置に、縦長の切り欠きスリットが形成されていて、突条部１２４を介して本体プレート１１に接続されていることにより、本体プレート１１の表面から所定距離離間する位置に固定されている、取付け金物１とする。【選択図】図１

Description

本発明は、軽量気泡コンクリートパネル（ＡＬＣパネル）用の取付け金物に関する。詳しくは、断面がＬ字形状であるアングル材等を介してＡＬＣパネルを建物躯体に取り付けるための取付け金物、及び、それを用いたＡＬＣパネルの取付け構造に関する。

ＡＬＣパネルの取付け構造として、図８に示すような取付け構造（軽量気泡コンクリートパネルの取付け構造（従来構造）２０）が、広く採用されている。この取付け構造においては、ＡＬＣパネル２の内部に埋設されている埋込みアンカー２１と、取付け用金物として用いられるイナズマプレート８のパネル接合面とが、アンカーボルト４によって接合されている。そして、一方で、イナズマプレート８の上記のパネル接合面と２段の折曲げ加工によって段差が生じるように形成されている他の面と、ＡＬＣパネル２の背面との間に、建物躯体５に接合されている断面がＬ字形状であるアングル材３が挟持される態様で固定されている（特許文献１）。

ここで、上記の埋込みアンカーのＡＬＣパネル内への埋設については、補強鉄筋に溶接固定した埋込みアンカーを、予めＡＬＣスラリーを注入する型枠内に設置しておくことにより、埋込みアンカーを予めＡＬＣパネルの内部の所定位置に埋設しておく方法によることが一般的である。この方法による場合、躯体側の施工状態や、ＡＬＣパネルの埋込みアンカーの埋設位置に僅かでも誤差があると、ＡＬＣパネルの取付けが困難となる場合がある。このようなパネル製造段階において生じる誤差を、取付け金物において吸収することができれば、ＡＬＣパネルを用いた壁構造等の施工不良を低減させ、施工スピードの向上が望める。このことから、埋込みアンカーの埋設位置の誤差を吸収しうる取付け金物が求められている。

このような要請に応えうる取付け金物として、アンカーボルトの挿通孔を、上記の位置誤差を吸収可能な長孔とし、このようなアンカーボルトの挿通孔を形成した平板部の表面から突出する突出部を金物の両端の一部のみに形成することにより接触面に段差を設けた取付け金物が提案されている（特許文献２）。

特許文献２に開示されている取付け金物によれば、ＡＬＣパネルと建物躯体との位置関係の変化を伴うことなく、埋込みアンカーの埋設位置の誤差を、取付け金物において吸収し、パネルの取付け作業の段階で上記の誤差を解消することができる。

しかしながら、取付け金物とＡＬＣパネルの背面との間で挟み込む躯体側の取付け部材（アングル材等）の厚みは、同一建造物内においても、必ずしも一定であるとは限らない。つまり、上記の段差は必ずしも一定ではない。このような段差の差異に対応するためには、複数種類の形状が異なる取付け金物を、金物製造工場等においてそれぞれ必要数製造する必要があり、手間と費用が嵩む。この点につき、取付け金物の更なる改良が模索されていた。

特開２０１５−２３２２１９号公報 特開２０１５−１６８９２６号公報

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ＡＬＣパネル内に埋設されている埋込みアンカーの埋設位置の誤差を吸収しうる取付け金物であって、尚且つ、同一施工現場内において、取付け金物とＡＬＣパネルの背面との間で挟み込む躯体側の取付け部材（アングル材等）の厚さに取付け箇所によって差異がある場合であっても、施工現場内での作業により、迅速且つ柔軟に、この差異に対応することができる取付け金物を提供することを目的とする。

本発明者らは、特定形状からなる二種の金属プレート部材を組合せて構成した取付け金物によって、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は、以下のものを提供する。

（１） 軽量気泡コンクリートパネル用の取付け金物であって、平面視における外縁形状がいずれも略矩形形状である本体プレートと補助プレートとが重ね合わされて一体化されており、前記本体プレートには、一組の両側辺に平行な方向であるＹ方向を長径とする長孔が、前記一組の両側辺から等距離の位置に形成されていて、前記補助プレートは、突出平板部と、該突出平板部の両側縁部から該突出平板部の表面に対して同一方向に同一高さで延出する突条部と、を有し、前記突出平板部は、前記突条部を介して、前記本体プレートの表面から所定距離離間する位置に配置されていて、前記Ｙ方向の長さが、前記本体プレートよりも短く、前記本体プレートの前記長孔と平面視上において重なる位置に、縦長の切り欠きスリットが形成されていて、前記取付け金物の前記Ｙ方向における一方の端部寄りには、前記本体プレート上に前記突出平板部が存在しない領域があって、該領域と、前記突出平板部の先端辺部との境界周辺に、係合対象物の直角部分と係合可能な角部分が形成されている、取付け金物。

（１）の発明によれば、従来、一体成型品の金物であった軽量気泡コンクリートパネル用の取付け金物（特許文献１及び２参照）を、それぞれ特定形状からなる本体プレート及び補助プレートの２つの金具を組合せた構成からなるものとした。そして、補助プレートを、突出平板部と、突出平板部の両側縁部から突出平板部の表面に対して同一方向に同一高さで延出する突条部と、を有する構造としたことにより、同一施工現場内において、取付け金物とＡＬＣパネルの背面との間で挟み込む躯体側の取付け部材（Ｌ字アングル等）の厚みに取付け箇所によって差異がある場合であっても、同一規格で形成された１種の本体プレートに、補助突状部の高さのみが異なる補助プレートを、適宜組合せて用いることにより、施工現場内での作業により、上記の差異に、迅速且つ柔軟に対応することができる。

（２） 前記本体プレートには、平板部と該平板部の両側縁部から延出して該平板部に対して同一の垂直方向に突出するリブ部が形成されていて、前記補助プレートには、前記突条部の両外側縁部から延出して突出平板部の表面に対して同一の垂直方向に突出する補助リブ部が形成されていて、前記リブ部及び前記補助リブ部の前記Ｙ方向に垂直なＸ方向の断面形状は、相互に略同形のＵ字形状又はテーパ形状であって、該リブ部と該補助リブ部が隙間なく重ね合わされている、（１）に記載の取付け金物。

（２）の発明によれば、（１）に記載の取付け金物を構成する各金具について、相互に係合可能な形状のリブ部（リブ部、補助リブ部）を、それぞれの金具の両端部に形成されたものした。そして、これらの２つの金具を、上記の各リブ部が隙間なく重ね合わせられている構成とすることにより、取付け金物の折曲げ強度が著しく向上する。

（３） 前記突条部は、前記突出平板部から垂直に立ち上がる壁状の突起であって、その先端部が前記本体プレートの前記長孔の外縁近傍に下方から接触している、（１）又は（２）に記載の取付け金物。

（３）の発明によれば、本体プレートの長孔周縁が壁状の突起によって支持される構造となることにより、取付け金物として一体化された状態における本体プレートの長孔周辺の曲げ強度が顕著に向上する。これにより、取付け金物の使用時において、本体プレートに不均一な圧力がかかった場合に起こりやすい長孔周辺を起点とする本体プレートの変形を、より確実に防止することがきる。

（４） （１）から（３）のいずれかに記載の取付け金物を用いてなる軽量気泡コンクリートパネルの取付け構造であって、前記突出平板部の表面が、軽量気泡コンクリートパネルの背面に当接していて、前記本体プレートの表面と該軽量気泡コンクリートパネルの背面との間にアングル材が挟み込まれていて、前記長孔及び前記切り欠きスリットに挿通されたアンカーボルトが、前記軽量気泡コンクリートパネル内に埋設されている埋込みアンカーに継合されている、軽量気泡コンクリートパネルの取付け構造。

（４）の発明によれば、（１）から（３）のいずれかに記載の発明の効果を享受することにより、ＡＬＣパネルを用いた壁体の施工にかかる作業性や経済性が顕著に向上する。

本発明によれば、ＡＬＣパネル内に埋設されている埋込みアンカーの埋設位置の誤差を吸収しうる取付け金物であって、尚且つ、同一施工現場内において、取付け金物とＡＬＣパネルの背面との間で挟み込む躯体側の取付け部材（アングル材等）の厚さに取付け箇所によって差異がある場合であっても、施工現場内での作業により、迅速且つ柔軟に、この差異に対応することができる取付け金物を提供することができる。

本発明の取付け金物の斜視図（上面側）である。 本発明の取付け金物の斜視図（背面側）である。 本発明の取付け金物の正面図であり、同取付け金物を、図１及び図２に示すＡ方向から見た場合における図面である。 本発明の取付け金物を構成する本体プレートの上面図、正面図、側面図からなる３面図である。 本発明の取付け金物を構成する補助プレートの上面図、正面図、側面図からなる３面図である。 本発明の取付け金物を用いた軽量気泡コンクリートパネルの取付け方法の説明に供する図面である。 本発明の取付け金物を用いた軽量気泡コンクリートパネルの取付け構造の側面図である。 従来の取付け金物を用いた軽量気泡コンクリートパネルの取付け構造（従来構造）の側面図である。 本発明の取付け金物の他の実施形態を構成する補助プレートの上面図、正面図、側面図からなる３面図である。 本発明の取付け金物の他の実施形態の正面図である。

以下、本発明の軽量気泡コンクリートパネル用の取付け金物（以下、単に、「取付け金物」とも言う）、軽量気泡コンクリートパネルの取付け構造（以下、単に、「取付け構造」とも言う）及び、同取付け金物を用いた軽量気泡コンクリートパネルの取付け方法について、それぞれの好ましい実施形態について説明する。

＜軽量気泡コンクリートパネル用の取付け金物＞
取付け金物１は、図１〜図３に示す通り、本体プレート１１と、補助プレート１２とが、重ね合わされて接合された状態において一つの金物として用いられる。本体プレート１１及び補助プレート１２は、いずれも平面視における外縁形状がいずれも略矩形形状のプレート状の金属部材である。取付け金物１は、これら２つの金属部材が組合されて構成されていることを特徴とする取付け金物である。

（本体プレート）
先ずは、本体プレート１１の詳細について説明する。図４に示す通り、本体プレート１１は、少なくとも平板部１１１を含む構成からなり、平面視において略矩形状の形状を有する板状の金属部材である。

本体プレート１１は、取付け金物１において、基板層となる部分である。取付け金物１に要求される機械的強度は、主としてこの本体プレート１１によって担保される。よって本体プレート１１は、そのような要求に応じうるだけの厚さ、形状を有するものであることが求められる。その結果として、本体プレート１１の厚さは、通常、補助プレート１２よりも厚いものとなる。

図４に示す通り、本体プレート１１には、その一組の両側辺に平行な方向（Ｙ方向）を長径とする長孔１１３が、当該両側辺から等距離の位置、即ち、本体プレート１１を構成する平板部１１１の中心を含む位置に形成されている。

又、本体プレート１１の平板部１１１の両側縁部には、同部から延出して平板部１１１に対して同一の垂直方向に突出するリブ部１１２が形成されていることが好ましい。リブ部１１２は、主には取付け金物１の曲げ強度を補強するための折曲げ加工部分である。リブ部１１２の上記のＹ方向と直交する方向（Ｘ方向）の断面形状は図４に示すようなＵ字形状や、或いはテーパ形状からなるものを、好ましい例として挙げることができる。

尚、本体プレート１１の平板部１１１の長手方向の一方の端部には、図１及び図３に示すように、同部から延出して平板部１１１に対して、リブ部１１２が突出する方向と同方向に突出する折曲げ終端部１１４が形成されていてもよい。折曲げ終端部１１４も、主には取付け金物１の曲げ強度を補強するための折曲げ加工部分である。

以上説明した本体プレート１１は、例えば、所定の形状に打ち抜いた一枚の金属板を、所定の位置で適切にリブ部１１２を形成するための折り曲げ加工、及び長孔１１３を形成するための穿孔加工を施すことによって形成することができる。

（補助プレート）
次に、補助プレート１２の詳細について説明する。図５に示す通り、補助プレート１２は、少なくとも突出平板部１２１と、その両側縁部から延出する一組の突条部１２４とを含む構成からなり、平面視において略矩形状の形状を有する板状の金属部材である。一組の突条部１２４の形状、作用効果の詳細は、全体構成の説明とともに後述する。

尚、突条部は、図５に示すような断面が略Ｕ字形状である突条部１２４であってもよいが、図９に示すように、突出平板部１２１から垂直に立ち上がる壁状の突起である突条部１２４Ａとすることがより好ましい。そして、図１０にしめすように、一体化された取付け金物１Ａにおいて、突条部１２４Ａを、本体プレート１１の長孔１１３の外縁近傍に下方から接触させ、本体プレート１１を当該接触部分において支持する構成とすることが好ましい。このような突条部１２４Ａの形状、作用効果の詳細についても、全体構成の説明とともに後述する。

補助プレート１２は、取付け金物１において補助的な層となる部分である。この補助プレート１２は、主として、取付け金物１の接合面内に適切な段差を形成することを主たる目的として、本体プレート１１に重ね合わされる。

図５に示す通り、補助プレート１２には、その一組の両側辺に平行な方向（Ｙ方向）に沿って、縦長の切り欠きスリット１２３が形成されている。この切り欠きスリット１２３は、補助プレート１２の上記両側辺から等距離の位置、即ち、補助プレート１２を構成する突出平板部１２１の中心を含む位置に形成されている。又、この切り欠きスリット１２３は、本体プレート１１と補助プレート１２とが一体化された取付け金物１の使用状態において、本体プレート１１の長孔１１３と、補助プレート１２の切り欠きスリット１２３が、平面視上において相互に重なる位置に配置されている状態となるように形成されている（図１及び図２参照）。

又、補助プレート１２の突出平板部１２１の両側縁部から延出して形成されている両方の突条部１２４の両外側縁部には、同部から延出して、突出平板部１２１の表面に対して同一の垂直方向に突出する補助リブ部１２２が形成されていることが好ましい。補助リブ部１２２は、リブ部１１２の作用を補助して、取付け金物１の曲げ強度を補強するための折曲げ加工部分である。補助リブ部１２２の上記のＹ方向と直交す方向（Ｘ方向）の断面形状は、図３に示す通り、本体プレート１１と補助プレートとが一体化された取付け金物１の使用状態において、本体プレート１１のリブ部１１２と隙間なく重ね合わせることができる形状であればよい。その限りにおいて、具体的には、図５に示すような、Ｕ字形状、或いは、そのようなテーパ形状からなるものを、好ましい例として挙げることができる。

以上説明した補助プレート１２は、例えば、所定の形状に打ち抜いた一枚の金属板を、所定の位置で適切に、突条部１２４（又は１２４Ａ）及び補助リブ部１２２を形成するための折り曲げ加工、及び切り欠きスリット１２３を形成するための切削加工を施すことによって形成することができる。

（全体構成）
以上、各詳細を説明した両金属部材、即ち、本体プレート１１及び補助プレート１２が相互に重ね合わされた状態で、リベット等の固定具１３で相互に固定されて一体化することにより、取付け金物１を得ることができる。本体プレート１１と補助プレート１２との固定は、上記の他、一般的なボルトとナットによる螺合であってもよいし、予め向上での成形時にバーリング加工を接合箇所に施しておき、施工現場において嵌め込んで固定する態様によるものであってもよい。いずれにしても、施工現場において、必要に応じて両金属部材を着脱することができる接合方法であることが好ましい。

取付け金物１（１Ａ）は、図３（図１０）に示すように、補助プレート１２の突出平板部１２１が、突条部１２４（１２４Ａ）を介して本体プレート１１の平板部１１１に接合されているが、これにより、突出平板部１２１の表面が、本体プレート１１の平板部１１１の表面から、垂直方向に距離ｈだけ離間した位置に配置されることとなっている。これにより、取付け金物１においては、ＡＬＣパネル２との接合面となる側の面において、適切な段差（距離ｈ）が確保される。図７に示すようなＡＬＣパネルの取付け構造 １０において、この段差（距離ｈ）の大きさを、取付け金物１とＡＬＣパネル２の背面との間で挟み込む躯体側のアングル材３の厚さと、略等しい大きさとすることによって、ＡＬＣパネルの取付け構造１０の安定性を十分に高めることができる。

又、取付け金物の他の実施形態として、補助プレート１２に代えて、図９に示す補助プレート１２Ａを用いる実施形態を、本発明の取付け金物のより好ましい他の実施形態の一例として挙げることができる。この実施形態においては、補助プレート１２を備える上述の取付け金物１と同様に、ＡＬＣパネル２との接合面となる側の面において、適切な段差（距離ｈ）が確保されて、ＡＬＣパネルの取付け構造１０の安定性を十分に高めることができる。

又、取付け金物は、強い変形力が各部に不均一にかかることとなる使用時において、構造上、特に、本体プレート１１の長孔１１３の外縁近傍を起点とした歪み、変形が生じ易い。図１０に示すように、壁状の突起である突条部１２４Ａの先端部が、突条部１２４Ａを、本体プレート１１の長孔１１３の外縁近傍に下方から接触していて、本体プレート１１を当該接触部分において支持する構成とされている取付け金物１Ａとすることにより、一体化された取付け金物としての強度を顕著に向上させて、上記のような歪み、変形をより確実に防止することができる。

又、図３に示すように、取付け金物１においては、補助プレート１２の突出平板部１２１の縦方向（図５に示すＹ方向）の長さが、取付け金物１の使用時において組合せ対象となる本体プレート１１の同方向の長さよりも短くなるように形成されている。よって、取付け金物１においては、本体プレート１１のＹ方向における一方の端部寄りの一部領域は、本体プレート１１上に突出平板部１２１が配置されていない領域となる（図２参照）。尚、この場合において、本体プレート１１のＹ方向における一方の端部においては、突出平板部１２１の端部と本体プレート１１の端部とが面一となるように固定されていることが好ましい。又、補助リブ部１２２のＹ方向の長さについては、組合せ対象となる本体プレート１１のリブ部１１２の同方向の長さと同一であることが好ましい。

尚、補助プレート１２の突出平板部１２１の横方向（図５に示すＸ方向）の幅は、本体プレート１１の同幅よりも短くした上でＹ方向の中心線を重ねて、これを配置することが好ましい。これにより、ＡＬＣパネルの取付け時において、施工箇所の段差部分と突出平板部１２１との不要な干渉を回避することができる。ＡＬＣパネルの取付け方法の詳細は後述する。

取付け金物１には、突出平板部１２１のＹ方向先端辺部と本体プレート１１上に突出平板部１２１が存在しない領域との境界部分の周辺に、側面視において略直角の角部分Ｃ（図５参照）が形成されている。この角部分Ｃは、係合対象物の直角部分と係合可能に形成されている。具体的には、アングル材３等の係合対象物の直角部分と係合可能な受け部分として機能する。このような、受け部分が、アングル材３と密接に係合することにより、ＡＬＣパネル２と取付け金物１との接合の安定性が更に向上する（図７参照）。

＜取付け金物組立てキット＞
本発明の取付け金物１は、本体プレート１１と補助プレート１２とが一体化される前の分離した状態で一組の組立てキットとされている取付け金物組立てキットとしても使用することができる。

例えば、取付け金物１は、図１〜図３に示されるような、予め一体化された状態で、ＡＬＣパネル２の施工現場に搬入されたものを用いることもできるが、図４及び図５のような一体化前の各部品からなる組立てキットを施工現場に搬入してこれを用いてＡＬＣパネル２の取付けを行うこともできる。この場合、この取付け金物組立てキットを、必要数だけ必要な組合せにおいて一体化して取付け金物１を組立てる工程と、このようにして組立たてた取付け金物１にＡＬＣパネル２を取り付ける工程とを、いずれもＡＬＣパネル２の施工現場において行う。

特に、ＡＬＣパネル取付け箇所の段差、即ち、ＡＬＣパネル２と取付け金物１で挟み込むアングル材等の厚さが、同一施工現場内でも取付け箇所によって異なる場合においては、組立てキットとしての使用態様はより有効である。具体的には、単一種類の本体プレート１１と複数種類の補助プレート１２を含んで構成される取付け金物組立てキットを施工現場に搬入し、上記の異なる段差毎に対応可能な形状の異なる補助プレート１２を適宜選びつつ取付け金物１を組立てることにより、複数種の取付け金物１を、施工現場において迅速且つ柔軟に必要数だけ得ることができる。

＜軽量気泡コンクリートパネルの取付け構造及び取付け方法＞
（軽量気泡コンクリートパネルの取付け構造）
図６及び図７に示す通り、本発明にかかるＡＬＣパネルの取付け構造１０においては、ＡＬＣパネル２が、取付け金物１によって、アングル材３を介して建物躯体５に固定されている。より詳しくは、取付け金物１の突出平板部１２１の表面が、ＡＬＣパネル２の背面に当接していて、本体プレート１１の表面とＡＬＣパネル２の背面との間にアングル材３が挟み込まれていて、長孔１１３及び切り欠きスリット１２３（図１及び図２参照）に挿通されたアンカーボルト４が、ＡＬＣパネル２内に埋設されている埋込みアンカー２１に継合されている。

（軽量気泡コンクリートパネルの取付け方法）
最後に、ＡＬＣパネルの取付け構造１０を形成するための取付け方法について説明する。取付け金物１を用いてＡＬＣパネルの取付け構造１０を形成するには、先ず、パネル建込時に金物とアングルが干渉しないように、図６（ａ）に示す通り、取付け金物１の突出平板部１２１が存在しない領域の側の先端を、挟み込むアングル材３と反対方向に向けた状態で仮止めする。そして、次に、図６（ｂ）に示す通り、アンカーボルト４を緩め、取付け金物１を１８０°回転させて、上述した角部分Ｃ（図５参照）をアングル材３とＡＬＣパネル２の段差に係合させ、この状態でアンカーボルト４を締めこんで、固定を完了する。

例えば、従来広く用いられているイナズマプレート８を取付け金物として用いる場合には、ＡＬＣパネルの取付けの際、仮に、埋め込みアンカー２１の位置が、ＡＬＣパネル２の端部側に寄る方向で、その配置位置に誤差が生じていた場合、従来のアングルの先端部分に近くなるため、上記のＡＬＣパネル取付け箇所の段差が形成される部分とアンカーボルト４の挿入位置が干渉することとなり、取付けが困難となるが、取付け金物１においては、段差のない本体プレートに形成されている長孔１１３によって、上記誤差を吸収することができる。

又、取付け金物１は、上記の通り、仮止めの後に、１８０°回転させて、角部分Ｃを取付け箇所の段差に係合させる際、突出平板部１２１のＸ方向の幅を、本体プレート１１の同幅よりも短くした上で中心よりの一部にこれを配置する形状とすることにより、上記回転時の施工箇所の段差部分と突出平板部１２１との不要な干渉を回避することができる。

又、取付け金物１は、イナズマプレート８とは異なり、角部分Ｃが、側面視上、略直角の係合形状を形成するように成形されていることにより、取付け金物１を１８０°回転させて、角部分Ｃを取付け箇所の段差に係合させた後に、アンカーボルト４を締め込む際のアンカーボルト４と取付け金物１の共回りを回避することができる。

１ 軽量気泡コンクリートパネル用の取付け金物
１１ 本体プレート
１１１ 平板部
１１２ リブ部
１１３ 長孔
１１４ 折曲げ終端部
１２、１２Ａ 補助プレート
１３ 固定具
１２１ 突出平板部
１２２ 補助リブ部
１２３ 切り欠きスリット
１２４、１２４Ａ 突条部
２ 軽量気泡コンクリートパネル
２１ 埋め込みアンカー
３ アングル材
４ アンカーボルト
５ 建物躯体
１０ 軽量気泡コンクリートパネルの取付け構造
２０ 軽量気泡コンクリートパネルの取付け構造（従来構造）

Claims (4)

1. 軽量気泡コンクリートパネル用の取付け金物であって、
   平面視における外縁形状がいずれも略矩形形状である本体プレートと補助プレートとが重ね合わされて一体化されており、
   前記本体プレートには、一組の両側辺に平行な方向であるＹ方向を長径とする長孔が、前記一組の両側辺から等距離の位置に形成されていて、
   前記補助プレートは、突出平板部と、該突出平板部の両側縁部から該突出平板部の表面に対して同一方向に同一高さで延出する突条部と、を有し、
   前記突出平板部は、前記突条部を介して、前記本体プレートの表面から所定距離離間する位置に配置されていて、前記Ｙ方向の長さが、前記本体プレートよりも短く、前記本体プレートの前記長孔と平面視上において重なる位置に、縦長の切り欠きスリットが形成されていて、
   前記取付け金物の前記Ｙ方向における一方の端部寄りには、前記本体プレート上に前記突出平板部が存在しない領域があって、該領域と、前記突出平板部の先端辺部との境界周辺に、係合対象物の直角部分と係合可能な角部分が形成されている、取付け金物。
2. 前記本体プレートには、平板部と該平板部の両側縁部から延出して該平板部に対して同一の垂直方向に突出するリブ部が形成されていて、
   前記補助プレートには、前記突条部の両外側縁部から延出して突出平板部の表面に対して同一の垂直方向に突出する補助リブ部が形成されていて、
   前記リブ部及び前記補助リブ部の前記Ｙ方向に垂直なＸ方向の断面形状は、相互に略同形のＵ字形状又はテーパ形状であって、該リブ部と該補助リブ部が隙間なく重ね合わされている、請求項１に記載の取付け金物。
3. 前記突条部は、前記突出平板部から垂直に立ち上がる壁状の突起であり、その先端部が前記本体プレートの前記長孔の外縁近傍に下方から接触している、請求項１又は２に記載の取付け金物。
4. 請求項１から３のいずれかに記載の取付け金物を用いてなる軽量気泡コンクリートパネルの取付け構造であって、
   前記突出平板部の表面が、軽量気泡コンクリートパネルの背面に当接していて、
   前記本体プレートの表面と該軽量気泡コンクリートパネルの背面との間にアングル材が挟み込まれていて、
   前記長孔及び前記切り欠きスリットに挿通されたアンカーボルトが、前記軽量気泡コンクリートパネル内に埋設されている埋込みアンカーに継合されている、軽量気泡コンクリートパネルの取付け構造。

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