JP6610502B2 - ジャンクションボックスの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は，ジャンクションボックスの製造方法に関する。さらに詳細には，電池パックに取付けて使用されるジャンクションボックスの製造方法に関する。

リチウムイオン二次電池などの二次電池は，さまざまな用途の電力源として利用される際には，その用途に応じた出力を得るため，一般的に，複数の二次電池を組み合わせた組電池として用いられている。組電池は，複数の二次電池を，例えば，特許文献１のように，電池パック内に収容することで構成される。また，電池パック内には，二次電池の他にも，リレーやレジスタ等の電子部品が装着されたジャンクションボックスが収容されている。

特開２０１４−１５４２４０号公報

ところで，電池パック内には，その用途に応じた個数の二次電池が収容される。また，ジャンクションボックスについても，用途に応じて異なる種類のものが用いられることがある。具体的には，ジャンクションボックスの枠体に装着される電子部品の個数や種類，枠体の大きさ等の異なるものである。

また，ジャンクションボックスに複数の種類がある場合であっても，その複数種のジャンクションボックスを１つの生産設備で製造できることが好ましい。複数種のジャンクションボックスを、共通の生産設備で製造できるからである。さらに，生産設備で製造するジャンクションボックスの種類の切り替え（段取り替え）においては，その段取り替えのために必要な生産設備の部品点数を，できるだけ少なくしておくことが好ましい。設備費用を低減できるとともに，設備の段取り替えに要する時間を短くすることができるからである。すなわち，複数種のジャンクションボックスを，安価に短時間で製造することができるからである。

本発明は，前記した従来の技術が有する問題点の解決を目的としてなされたものである。すなわちその課題とするところは，種類の異なるジャンクションボックスを，安価に短時間で製造することができるジャンクションボックスの製造方法を提供することである。

この課題の解決を目的としてなされた本発明のジャンクションボックスの製造方法は，電池パックへの取付座面，および，取付座面とは反対側に設けられた装着領域を有する枠体と，装着領域に装着された電子部品とを備えるジャンクションボックスの製造方法であって，受け治具に，枠体をその取付座面側を向けて設置する枠体設置工程と，受け治具に設置された枠体の装着領域に向けて，電子部品を押圧することで，電子部品を装着領域に装着する電子部品装着工程とを有し，枠体として，取付座面よりも凹んだ面であるとともに，電子部品装着工程における押圧方向を投影方向としたときに装着領域と重なる装着裏面を有するものを用い，受け治具として，枠体設置工程で設置される枠体の装着裏面に接触する受圧面を有するとともに，枠体設置工程で設置される枠体の取付座面に対応する位置と，枠体とは取付座面の配置が異なる異種枠体の取付座面に対応する位置とのいずれにも，取付座面に接触しないように形成された逃げ部が設けられているものを用いることを特徴とするジャンクションボックスの製造方法である。

本発明に係るジャンクションボックスの製造方法では，受け治具として，枠体と，その枠体とは取付座面の配置が異なる異種枠体のいずれの取付座面に対応する位置にも，逃げ部が設けられているものを用いる。このため，取付座面の配置が異なる複数の枠体を，１つの受け治具に設置することができる。これにより，種類の異なるジャンクションボックスを，安価に短時間で製造することができる。

本発明によれば，種類の異なるジャンクションボックスを，安価に短時間で製造することができるジャンクションボックスの製造方法が提供されている。

ジャンクションボックスの正面図である。 図１に示すジャンクションボックスの平面図である。 図１に示すジャンクションボックスの底面図である。 図１に示すジャンクションボックスとは異なる種類のジャンクションボックスの正面図である。 図４に示すジャンクションボックスの平面図である。 図４に示すジャンクションボックスの底面図である。 受け治具の正面図である。 受け治具を，図１に示すジャンクションボックスとともに示す平面図である。 受け治具を，図４に示すジャンクションボックスとともに示す平面図である。 枠体設置工程と電子部品仮設置工程とを説明するための図である。 電子部品圧入工程に用いる圧入装置を示す図である。 圧入装置を用いた電子部品圧入工程を説明するための図である。

以下，本発明を具体化した最良の形態について，図面を参照しつつ詳細に説明する。

まず，本形態のジャンクションボックスの製造方法により製造されるジャンクションボックスについて説明する。図１に，本形態に係るジャンクションボックス１００の正面図を示す。また，図２にジャンクションボックス１００の平面図を，図３に底面図を示している。

図１，図２に示すように，ジャンクションボックス１００は，枠体１１０と，システムメインリレー１２０，１３０とを有している。枠体１１０は，ジャンクションボックス１００のベースであり，装着領域１１１，１１２が設けられている。つまり，枠体１１０には，装着領域が２つ，設けられている。

システムメインリレー１２０，１３０は，ともに電子部品であり，それぞれ枠体１１０の装着領域１１１，１１２に装着されている。ジャンクションボックス１００において，システムメインリレー１２０，１３０はそれぞれ，枠体１１０の装着領域１１１，１１２の開口より，その内部へと収容されたものである。なお，枠体１１０の装着領域１１１，１１２の開口はいずれも，枠体１１０の外面のうち，同じ１つの外面に設けられている。システムメインリレー１２０，１３０の枠体１１０への装着は，例えば，スナップフィット構造によって行うことができる。

また，ジャンクションボックス１００は，複数の二次電池とともに電池パックに収容されるものである。このため，ジャンクションボックス１００の枠体１１０には，電池パックへ取り付けるための取付部１１７が複数，設けられている。

取付部１１７は，図２，図３に示すように，枠体１１０の四隅にそれぞれ設けられている。図２，図３においては，４つの取付部１１７をそれぞれ，取付部１１７Ａ，１１７Ｂ，１１７Ｃ，１１７Ｄとして示している。また，取付部１１７には，枠体１１０の厚み方向に貫通する貫通孔１１９が形成されている。貫通孔１１９は，ボルトやネジ等の締結部品を通すためのキリ穴である。そして，ジャンクションボックス１００は，取付部１１７の貫通孔１１９に通された締結部品によって電池パックに固定される。

また，取付部１１７は，図１に示すように，システムメインリレー１２０，１３０が装着されている側とは反対側において，出っ張っている。具体的に，本形態の枠体１１０において，取付部１１７は，装着領域１１１，１１２の開口に対して裏面となる装着裏面１１６よりも出っ張っている。その取付部１１７の突出方向における先端側の面が，電池パックへの取り付けの際に，電池パックに接触する取付座面１１８である。装着裏面１１６は，図２，図３からわかるように，システムメインリレー１２０，１３０の装着領域１１１，１１２への収容方向を投影方向としたときに，装着領域１１１，１１２と重なる部分を含む枠体１１０の外面である。

また，図１には，装着裏面１１６から取付座面１１８までの高さＸを示している。高さＸは，取付部１１７Ａ，１１７Ｂ，１１７Ｃ，１１７Ｄのすべてについて同じである。つまり，本形態の枠体１１０において，四隅の取付部１１７の取付座面１１８はすべて，同じ平面内に位置している。

また，図４から図６には，上記のジャンクションボックス１００とは異なるジャンクションボックス２００を示している。図４にジャンクションボックス２００の正面図を，図５に平面図を，図６に底面図を示している。ジャンクションボックス２００についても，複数の二次電池とともに電池パックに収容されるものである。ただし，本形態において，ジャンクションボックス２００は，ジャンクションボックス１００が収容される電池パックとは異なる用途で使用される電池パックに収容されるものである。例えば，ジャンクションボックス１００の電池パックと，ジャンクションボックス２００の電池パックは，異なる種類の自動車に搭載される。つまり，ジャンクションボックス２００は，ジャンクションボックス１００が収容される電池パックとは異なる種類の電池パックに収容される。

図４，図５に示すように，ジャンクションボックス２００は，枠体２１０と，システムメインリレー１２０，１３０と，プリチャージリレー２２０，２３０と，レジスタ２４０とを有している。枠体２１０には，装着領域２１１，２１２，２１３，２１４，２１５が設けられている。つまり，枠体２１０には，枠体１１０よりも多い５つの装着領域が設けられている。

プリチャージリレー２２０，２３０，および，レジスタ２４０についても，システムメインリレー１２０，１３０と同様，電子部品である。そして，システムメインリレー１２０，１３０はそれぞれ，枠体２１０の装着領域２１１，２１２に装着されている。プリチャージリレー２２０，２３０はそれぞれ，枠体２１０の装着領域２１３，２１４に装着されている。レジスタ２４０は，枠体２１０の装着領域２１５に装着されている。ジャンクションボックス２００において，システムメインリレー１２０，１３０，プリチャージリレー２２０，２３０，レジスタ２４０はそれぞれ，枠体２１０の装着領域２１１，２１２，２１３，２１４，２１５の開口より，その内部へと収容されたものである。なお，枠体２１０の装着領域２１１，２１２，２１３，２１４，２１５の開口はいずれも，枠体２１０の外面のうち，同じ１つの外面に設けられている。電子部品の枠体２１０への装着についても，例えば，スナップフィット構造によって行うことができる。

また，ジャンクションボックス２００の枠体２１０にも，枠体１１０と同様，電池パックへ取り付けるための取付部２１７が設けられている。また，取付部２１７についても，図５，図６に示すように，枠体２１０の四隅にそれぞれ設けられている。図５，図６においては，４つの取付部２１７をそれぞれ，取付部２１７Ａ，２１７Ｂ，２１７Ｃ，２１７Ｄとして示している。また，取付部２１７にも，枠体２１０の厚み方向に貫通する貫通孔２１９が形成されている。貫通孔２１９についても，ボルトやネジ等の締結部品を通すためのキリ穴である。そして，ジャンクションボックス２００についても，取付部２１７の貫通孔２１９に通された締結部品によって電池パックに固定される。

また，枠体２１０の取付部２１７についても，図４に示すように，電子部品が装着されている側とは反対側において，出っ張っている。具体的に，枠体２１０において，取付部２１７は，各装着領域の開口に対して裏面となる装着裏面２１６よりも出っ張っている。その取付部２１７の突出方向における先端側の面が，電池パックへの取り付けの際に，電池パックに接触する取付座面２１８である。なお，装着裏面２１６についても，図５，図６からわかるように，電子部品の装着領域への収容方向を投影方向としたときに，装着領域２１１，２１２，２１３，２１４，２１５と重なる部分を含む枠体２１０の外面である。

また，図４には，装着裏面２１６から取付座面２１８までの高さＸを示している。高さＸは，取付部２１７Ａ，２１７Ｂ，２１７Ｃ，２１７Ｄのすべてについて同じである。つまり，枠体２１０においても，枠体１１０と同様，四隅の取付部２１７の取付座面２１８はすべて，同じ平面内に位置している。本形態では，枠体２１０の取付部２１７との高さＸは，枠体１１０の取付部１１７と同じである。

なお，本形態において，枠体１１０の４つの取付部１１７のうちの２つは，枠体２１０の取付部２１７の２つと同じ配置で設けられている。具体的には，枠体１１０の取付部１１７Ａ，１１７Ｂと，枠体２１０の取付部２１７Ａ，２１７Ｂとが，同じ配置で設けられている。そして，枠体２１０は，枠体１１０の取付部１１７Ａから取付部１１７Ｃまでの距離よりも，取付部２１７Ａから取付部２１７Ｃまでの距離が長いものである。

また，本形態の枠体１１０は，電池パックへの取付座面１１８の合計面積が小さなものである。これにより，枠体１１０の電池パックへの取り付けを，適切に行うことができる。すなわち，例えば，電池パックのジャンクションボックス１００の取り付け箇所には，ビード等の突起が存在していることがある。そして，本形態とは異なり，枠体の取付座面が広い場合には，その取付座面が電池パックの突起に接触し，電池パックに取り付けられたジャンクションボックスが，電池パックに対して傾いてしまう。ジャンクションボックスが電池パックに対して傾いてしまった場合には，ボルトやネジ等での締結箇所に隙間が形成されてしまい，適切な締結軸力を発生させることができないおそれがある。つまり，ジャンクションボックスが電池パックから外れてしまうおそれがある。

このような問題に対し，本形態のジャンクションボックス１００の枠体１１０は，取付座面１１８の合計面積が小さなものであり，取付座面１１８以外の装着裏面１１６は，取付座面１１８よりも高さＸだけ凹んでいる。よって，電池パックに高さＸよりも低い突起があったとしても，その突起によって，ジャンクションボックス１００が，電池パックに対して傾いてしまうことがないようにされている。よって，本形態では，取付部１１７において，ジャンクションボックス１００と電池パックとの締結を適切に行うことができる。このことは，ジャンクションボックス２００についても同様である。

本形態の製造方法は，上記のような異なる２種のジャンクションボックス１００，２００を，安価に短時間で製造することのできるものである。なお，ここでは，ジャンクションボックス１００を製造する場合について詳細に説明する。ジャンクションボックス１００は，枠体１１０の装着領域１１１，１１２にシステムメインリレー１２０，１３０を装着することで製造される。具体的に，本形態では，次の手順によりジャンクションボックス１００を製造する。
１．枠体設置工程
２．電子部品仮設置工程
３．電子部品装着工程

まず，「１．枠体設置工程」では，図７に示す受け治具５０を用いる。図７は受け治具５０の正面図であり，図８に平面図を示している。図７，図８からわかるように，受け治具５０は，全体として板状のものである。また，図７に示すように，受け治具５０は，その上側に，枠体１１０または枠体２１０が設置されるものである。

受け治具５０は，図７における上側に，第１受圧部５１，第２受圧部５２を有している。また，図７に示すように，第１受圧部５１は上面に第１受圧面５３を，第２受圧部５２は上面に第２受圧面５４を有している。本形態の受け治具５０において，第１受圧部５１の第１受圧面５３と第２受圧部５２の第２受圧面５４とは，同じ平面内に位置している。

また，受け治具５０には，第１受圧面５３および第２受圧面５４よりも凹んだ退避面５５が形成されている。つまり，第１受圧部５１および第２受圧部５２は，退避面５５から突出するように設けられている。退避面５５は，受け治具５０が，枠体１１０の取付部１１７および枠体２１０の取付部２１７に接触しないようにするために形成された面である。

すなわち，退避面５５は，図８に示すように，受け治具５０に設置される枠体１１０の取付部１１７Ａ，１１７Ｂ，１１７Ｃ，１１７Ｄに対応する箇所に形成されている。これにより，受け治具５０には，枠体１１０の取付部１１７Ａ，１１７Ｂ，１１７Ｃ，１１７Ｄに対応する箇所にそれぞれ，逃げ部６０，６１，６２，６３が設けられている。

また，図７に示すように，退避面５５から，第１受圧面５３および第２受圧面５４までの高さＹは，枠体１１０の取付部１１７の高さＸよりも高くされている。そして，受け治具５０は，設置された枠体１１０の装着裏面１１６に，第１受圧面５３が接触する。一方，受け治具５０に設置された枠体１１０の取付部１１７の取付座面１１８と，退避面５５との間には，高さＸと高さＹとの差の分，隙間が形成される。これにより，受け治具５０は，枠体１１０の取付部１１７の取付座面１１８に何も接触しないような形状とされている。

また，図９に示すように，受け治具５０の退避面５５は，枠体２１０の取付部２１７Ａ，２１７Ｂ，２１７Ｃ，２１７Ｄに対応する箇所にも形成されている。つまり，受け治具５０には，枠体２１０の取付部２１７Ｃ，２１７Ｄに対応する箇所にもそれぞれ，逃げ部６４，６５が設けられている。なお，枠体２１０の取付部２１７Ａ，２１７Ｂについては，前述したように，枠体１１０の取付部１１７Ａ，１１７Ｂと同じ配置で設けられている。よって，受け治具５０は，枠体２１０の取付部２１７Ａ，２１７が枠体１１０の取付部１１７Ａ，１１７Ｂと同じ位置になるように枠体２１０を設置することで，枠体２１０の取付部２１７の取付座面２１８にも何も接触しないような形状とされている。

そして，ジャンクションボックス１００を製造する場合の「１．枠体設置工程」では，図１０に示すように，受け治具５０上に枠体１１０を設置する。具体的には，枠体１１０の取付部１１７Ａ，１１７Ｂ，１１７Ｃ，１１７Ｄをそれぞれ，受け治具５０の逃げ部６０，６１，６２，６３の箇所に合わせつつ，枠体１１０の装着裏面１１６を，受け治具５０の第１受圧部５１の第１受圧面５３に接触させる。なお，図１０には，システムメインリレー１２０，１３０を示しているが，本形態の「１．枠体設置工程」では，システムメインリレー１２０，１３０と接触する前の状態の枠体１１０を，受け治具５０上に設置する。

次に，「２．電子部品仮設置工程」を行う。本工程では，図１０に示すように，システムメインリレー１２０，１３０を，受け治具５０上の枠体１１０に仮設置する。本形態における仮設置では，枠体１１０の装着領域１１１，１１２にそれぞれ，システムメインリレー１２０，１３０を完全ではない状態で設置する。具体的には，システムメインリレー１２０，１３０の一部分をそれぞれ，システムメインリレー１２０，１３０が装着領域１１１，１１２から容易にズレてしまわない程度まで，装着領域１１１，１１２の内部へと挿入すればよい。

続いて，「３．電子部品装着工程」を行う。本工程では，システムメインリレー１２０，１３０を装着領域１１１，１１２へ向けて押し込むことで，システムメインリレー１２０，１３０を装着領域１１１，１１２へと装着する。また，本形態では，図１１に示す圧入装置１０を用いて本工程を行う。

圧入装置１０は，ロッド２０と，レバー３０とを有している。そして，作業者によりレバー３０が押し下げられることでロッド２０を下降させ，レバー３０が押し上げられることでロッド２０を上昇させることのできるものである。なお，図１１は，レバー３０が押し下げられる前の，ロッド２０が上昇端にあるときの圧入装置１０を示している。そして，圧入装置１０は，ロッド２０を下降させることで，ロッド２０の下部に設けられた押圧部２１により，対象物を押圧することができるものである。

本工程では，まず，圧入装置１０の押圧部２１の下に，枠体１１０が設置された受け治具５０を配置する。枠体１１０は，システムメインリレー１２０，１３０が仮設置された状態である。また，受け治具５０は，圧入装置１０の押圧部２１の直下にシステムメインリレー１２０，１３０が合うように配置する。

そして，図１２に示すように，作業者がレバー３０を押し下げ，ロッド２０および押圧部２１を下降させる。下降した押圧部２１は，その直下に位置するシステムメインリレー１２０，１３０を，枠体１１０に向けて押圧する。これにより，システムメインリレー１２０，１３０を，枠体１１０に装着する。

また，システムメインリレー１２０，１３０が押圧されている間，枠体１１０は受け治具５０に向けて押し付けられる。つまり，「３．電子部品装着工程」における押圧力は，装着領域１１１，１１２が設けられている枠体１１０の中央付近にかかることとなる。そして，このときの枠体１１０は，装着裏面１１６が，受け治具５０の第１受圧面５３に押し付けられる。具体的には，図８からわかるように，枠体１１０の装着裏面１１６のうち，装着領域１１１，１１２に対応する領域が，受け治具５０の第１受圧面５３に押し付けられる。

ここで，例えば，本形態とは異なり，受け治具として，枠体１１０の取付座面１１８に接触するものを用いた場合，「３．電子部品装着工程」における押圧力を，取付座面１１８によって受けることとなる。しかし，取付座面１１８は枠体１１０の外縁の四隅に配置されている。このため，枠体１１０の中央付近にかかる押圧力により，枠体１１０の中央付近が押圧力の向きに撓んでしまい，押圧力を適切に受けることができないおそれがある。

そして，「３．電子部品装着工程」において押圧力を適切に受けることができず，枠体１１０が撓んだ場合，枠体１１０が破損するおそれがある。あるいは，枠体１１０を撓ませることで，枠体１１０に残留応力が発生してしまうおそれもある。さらには，枠体１１０が撓むことで装着領域１１１，１１２がシステムメインリレー１２０，１３０から遠ざかる向きに逃げてしまい，システムメインリレー１２０，１３０を装着領域１１１，１１２の奥まで適切に挿入できないおそれもある。

これに対し，本形態では，受け治具５０として，枠体１１０の取付部１１７の取付座面１１８に接触しないように，その対応する位置に逃げ部６０，６１，６２，６３が設けられたものを用いている。このため，枠体１１０の装着裏面１１６の装着領域１１１，１１２に対応する領域を，受け治具５０の第１受圧面５３によって支持しつつ，「３．電子部品装着工程」を行うことができる。すなわち，「３．電子部品装着工程」を，枠体１１０を撓ませることなく行うことができる。よって，本形態では，「３．電子部品装着工程」での押圧力を，受け治具５０によって適切に受けることができ，システムメインリレー１２０，１３０を適切に，枠体１１０の装着領域１１１，１１２の奥まで収容し，装着することができる。これにより，ジャンクションボックス１００を，適切に製造することができる。

さらに，本形態では，受け治具５０を用いて，ジャンクションボックス１００とは異なる種類のジャンクションボックス２００についても，上記と同じように製造することができる。前述したように，受け治具５０には，ジャンクションボックス２００の枠体２１０の取付部２１７の取付座面２１８に対応した位置にも，逃げ部６０，６１，６４，６５が設けられているからである。また，受け治具５０には，図９に示すように，「１．枠体設置工程」において，枠体２１０の装着裏面２１６に接触する第１受圧部５１の第１受圧面５３および，第２受圧部５２の第２受圧面５４が設けられているからである。

よって，本形態の製造方法では，ジャンクションボックス１００とジャンクションボックス２００とを，例えば交互に製造する場合であっても，共通の受け治具５０を用いて行うことができる。すなわち，種類の異なるジャンクションボックスを製造する場合であっても，製造するジャンクションボックスの種類に応じて，異なる受け治具を用いる必要はない。このため，本形態では，ジャンクションボックスの種類ごとに異なる受け治具を用いる場合と比較して，ジャンクションボックスを安価に製造することができる。

また，製造するジャンクションボックスの種類を異なるものとする場合にも，受け治具を取り替える必要がない。つまり，受け治具の取り替えに時間を要することはない。このため，全体として，ジャンクションボックスを短時間で製造することができる。さらに，ジャンクションボックスの種類ごとに異なる受け治具が存在する場合には，使用する受け治具の選択を誤ってしまうおそれもある。しかし，本形態では，ジャンクションボックスの種類が複数であるのに対して受け治具の種類が１種のみであるため，受け治具の選択を誤ってしまうおそれもない。

以上詳細に説明したように，本実施の形態のジャンクションボックスの製造方法では，枠体１１０を受け治具５０に設置する枠体設置工程を行う。さらに，受け治具５０に設置された枠体１１０の装着領域１１１，１１２に向けてそれぞれ，システムメインリレー１２０，１３０を押圧することで，システムメインリレー１２０，１３０を装着領域１１１，１１２に装着する電子部品装着工程を行う。枠体１１０は，受け治具５０と対面する面に，電子部品装着工程における押圧方向を投影方向としたときに装着領域１１１，１１２と重なる装着裏面１１６を有する。さらに，枠体１１０は，装着裏面１１６よりも突出しているとともに，電池パックへの取り付け時に座面となる取付座面１１８を備える取付部１１７を有する。また，受け治具５０は，枠体１１０の装着裏面１１６に接触する第１受圧面５３を有する。加えて，受け治具５０には，枠体１１０の取付部１１７に対応する位置に逃げ部６０，６１，６２，６３が，枠体２１０の取付部２１７に対応する位置に逃げ部６０，６１，６４，６５が設けられている。これにより，種類の異なるジャンクションボックスを，安価に短時間で製造することができるジャンクションボックスの製造方法が実現されている。

なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。従って本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，上記の実施形態では，「１．枠体設置工程」，「２．電子部品仮設置工程」，「３．電子部品装着工程」の順で行う例について説明している。しかし，例えば，枠体設置工程と，電子部品仮設置工程とは逆の順序で行うこともできる。あるいは，枠体設置工程と，電子部品仮設置工程とを同時に行うこととしてもよい。

また，上記の実施形態では，「１．枠体設置工程」と「３．電子部品装着工程」との間に，「２．電子部品仮設置工程」を行っている。しかし，「２．電子部品仮設置工程」は，必須の工程ではない。例えば，電子部品装着工程を，圧入装置の押圧部の先端に電子部品を装着して行う場合，電子部品仮設置工程を行う必要はない。

また，上記の実施形態では，受け治具に，受圧面よりも凹んだ退避面を形成することで逃げ部を形成している。しかし，例えば，受け治具の逃げ部は，貫通孔であってもよい。具体的には，受け治具のうち，取付部の配置が異なる複数の枠体の取付部に対応した箇所すべてに貫通孔を形成しておき，その貫通孔を逃げ部とすることもできる。

１０ 圧入装置
５０ 受け治具
５１ 第１受圧部
５２ 第２受圧部
５３ 第１受圧面
５４ 第２受圧面
５５ 退避面
６０，６１，６２，６３，６４，６５ 逃げ部
１００，２００ ジャンクションボックス
１１０，２１０ 枠体
１１１，１１２，２１１，２１２，２１３，２１４，２１５ 装着領域
１１６，２１６ 装着裏面
１１７，２１７ 取付部
１１８，２１８ 取付座面
１２０，１３０ システムメインリレー
２２０，２３０ プリチャージリレー
２４０ レジスタ

Claims (1)

1. 電池パックへの取付座面，および，前記取付座面とは反対側に設けられた装着領域を有する枠体と，
   前記装着領域に装着された電子部品とを備えるジャンクションボックスの製造方法において，
   受け治具に，前記枠体をその前記取付座面側を向けて設置する枠体設置工程と，
   前記受け治具に設置された前記枠体の前記装着領域に向けて，前記電子部品を押圧することで，前記電子部品を前記装着領域に装着する電子部品装着工程とを有し，
   前記枠体として，
   前記取付座面よりも凹んだ面であるとともに，前記電子部品装着工程における押圧方向を投影方向としたときに前記装着領域と重なる装着裏面を有するものを用い，
   前記受け治具として，
   前記枠体設置工程で設置される前記枠体の前記装着裏面に接触する受圧面を有するとともに，
   前記枠体設置工程で設置される前記枠体の前記取付座面に対応する位置と，前記枠体とは前記取付座面の配置が異なる異種枠体の前記取付座面に対応する位置とのいずれにも，前記取付座面に接触しないように形成された逃げ部が設けられているものを用いることを特徴とするジャンクションボックスの製造方法。

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