JP5870042B2 - 金属酸化物を含む粒体の製造方法および金属酸化物コロイド粒子の凝集体の製造方法 - Google Patents
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Description
分散質として金属酸化物コロイド粒子を含み、水を分散媒とし、pHが7以上である金属酸化物ゾルを、プロトン性溶媒である場合には20℃における比誘電率が30以下、非プロトン性溶媒である場合には20℃における比誘電率が40以下であるとともに、20℃の水に対する溶解度が0.05g/100ml以上である溶媒を含む液体中に供給して、前記液体中に前記金属酸化物コロイド粒子の凝集体を生成させる工程と、
前記凝集体を乾燥、加熱および加圧から選ばれる少なくとも一つにより処理して当該凝集体を構成する金属酸化物コロイド粒子の結着力を増加させることにより、前記凝集体を水に不溶である粒体とする工程と、を含む、
金属酸化物を含む粒体の製造方法、を提供する。
分散質として金属酸化物コロイド粒子を含み、水を分散媒とし、pHが7以上である金属酸化物ゾルを、プロトン性溶媒である場合には20℃における比誘電率が30以下、非プロトン性溶媒である場合には20℃における比誘電率が40以下であるとともに、20℃の水に対する溶解度が0.05g/100ml以上である溶媒を含む液体中に供給して、前記液体中に前記金属酸化物コロイド粒子の凝集体を生成させる工程を含む、
金属酸化物コロイド粒子の凝集体の製造方法、を提供する。
撥水剤:フルオロアルキルシラン系化合物、アルキルシラン系化合物、フッ素樹脂。
抗菌剤:銀、銅、銀化合物、銅化合物、亜鉛化合物、第四級アンモニウム塩、塩酸アルキルジアミノエチルグリシン。
紫外線吸収剤:酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化鉄、桂皮酸系化合物、パラアミノ安息香酸系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸系化合物、フェノールトリアジン系化合物、アルキルまたはアリールベンゾエート系化合物、シアノアクリレート系化合物、ジベンゾイルメタン系化合物、カルコン系化合物、カンファー系化合物。
赤外線吸収剤:アンチモンドープ酸化スズ、スズドープ酸化インジウム、ジイモニウム系化合物、フタロシアニン系化合物、ベンゼンジチオール系金属化合物、アントラキノン化合物、アミノチオフェノレート系金属化合物。
色素:微結晶性セルロース;二酸化チタン、酸化亜鉛などの無機白色系顔料;酸化鉄(ベンガラ)、チタン酸鉄などの無機赤色系顔料;γ酸化鉄などの無機褐色系顔料;黄酸化鉄、黄土などの無機黄色系顔料;黒酸化鉄、カーボンブラックなどの無機黒色系顔料;マンガンバイオレット、コバルトバイオレットなどの無機紫色系顔料;酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルトなどの無機緑色系顔料;群青、紺青などの無機青色系顔料;アルミニウムパウダー、カッパーパウダーなどの金属粉末顔料;赤色201号、赤色202号、赤色204号、赤色205号、赤色220号、赤色226号、赤色228号、赤色405号、橙色203号、橙色204号、黄色205号、黄色401号、青色404号などの有機顔料;赤色3号、赤色104号、赤色106号、赤色227号、赤色230号、赤色401号、赤色505号、橙色205号、黄色4号、黄色5号、黄色202号、黄色203号、緑色3号および青色1号のジルコニウム、バリウムまたはアルミニウムレーキなどの有機顔料;コチニール色素、ラック色素、ベニコウジ色素、ベニコウジ黄色素、クチニシ赤色素、クチニシ黄色素、ベニバナ赤色素、ベニバナ黄色素、ビートレッド、ウコン色素、アカキャベツ色素、クロロフィル、β−カロチン、スピルリナ色素、カカオ色素などの天然色素。
導電体:銅、金、白金などの金属;酸化スズ、アンチモンドープ酸化スズ、スズドープ酸化インジウム、金属ドープ酸化亜鉛、金属ドープ酸化チタンなどの金属酸化物。
熱伝導体:銅を始めとする金属、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、ダイヤモンド、カーボンナノチューブ、カーボンブラック、黒鉛。
蛍光体:フルオレセイン系色素、ピラジン系色素、クマリン系色素、ナフタルイミド系色素、トリアジン系色素、オキサジン系色素、ジオキサジン系色素、ローダミン系色素、スルホローダミン系色素、アゾ化合物、アゾメチン系化合物、スチルベン誘導体、オキサゾール誘導体、ベンゾオキサゾール系色素、イミダゾール系色素、ピレン系色素、テルビウム賦活酸化ガドリニウム、タングステン酸カルシウム蛍光体、ユーロピウム賦活塩化フッ化バリウム蛍光体。酸化亜鉛系蛍光体。
触媒:白金、パラジウム、ロジウム、イリジウム、ルテニウム、酸化鉄、金、金属錯体、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化カドミウム、酸化タングステン。
表1に示されている有機溶媒50mlをビーカーに保持し、この有機溶媒に、アルカリ性シリカゾル(日本化学工業製「シリカドール30S」)を0.01gずつ総量1g滴下した。シリカドール30Sは、水を分散媒とするpH9.0〜10.5のコロイダルシリカであり、含まれているコロイド粒子の粒子径は7〜10nmである。アルカリ性シリカゾルを滴下する間、有機溶媒はマグネティックスターラー(回転数:800rpm)を用いて攪拌した。
2−プロパノール(イソプロピルアルコール)50mlをビーカーに保持し、これに、表2に示したシリカゾル(コロイダルシリカ)を0.01gずつ総量1g滴下した。シリカゾルを滴下する間、2−プロパノールはマグネティックスターラー(回転数:800rpm)を用いて攪拌した。以降、実施例1と同様にして、シリカの粉体を得た。結果を表2に示す。
表3に示した有機溶媒(低誘電率極性有機溶媒)を用いた以外は実施例1と同様にして、シリカの粉体を得た。表3の溶媒の比誘電率はすべて30以下である。結果を表3に示す。
表5〜表19に示した水系低誘電率有機溶媒(有機溶媒A)と非水系低誘電率有機溶媒(非水系低誘電率極性有機溶媒(有機溶媒B1)または非水系低誘電率非極性有機溶媒(有機溶媒B2))との混合溶媒を用いた以外は、実施例1と同様にして、シリカの粉体を得た。用いた有機溶媒B1の水に対する溶解度および粘性率を表4に示す。有機溶媒B2としては、n−ヘキサン(比誘電率1.89)およびnーへプタン(同1.94)を用いた。用いた有機溶媒Aおよび有機溶媒B1の比誘電率はすべて30以下である。結果を表5以降の各表に示す。
表20に示した金属酸化物ゾルおよび有機溶媒を用いた以外は実施例1と同様にして、金属酸化物の粉体を得た。結果を表20に示す。
アルカリ性シリカゾル(日本化学工業製「シリカドール30S」;実施例1参照)とグリセリンとを質量比80:20の比率で混合し、滴下用ゾルを調製した。2−プロパノール50mlをビーカーに保持し、これに、滴下用ゾルを0.01gずつ総量1g滴下した。滴下用ゾルを滴下する間、2−プロパノールはマグネティックスターラーを用いて攪拌した。以降、実施例1と同様にして、シリカの粉体を得た(図10参照)。
実施例1のNo.3と同様にして凝集させたコロイド粒子の凝集体を150℃で乾燥させ、フレーク状シリカ粉体(平均厚み約0.6μm)を得た。このシリカ粉体の比表面積および細孔分布を窒素吸着法(BET法)により測定したところ、比表面積149m2/g、平均細孔径20nm、細孔容積0.732cc/g、気孔率約60%の結果が得られた。シリカ粉体を構成するシリカ粒体は、いわゆるメソ孔を有するメソ多孔質体となっていた。なお、上記各実施例から得られた他の粉体も、メソ孔を有するメソ多孔質体となっていることが確認されている。
純水1125gに、チタニア微粒子(テイカ製「MT−100AQ」)500gおよびポリアクリル酸アンモニウム系界面活性剤(コグニス製「HYDROPALAT 5050」)42gを加え、0.65mm径のジルコニアビーズ4kgとともに、横型連続式湿式媒体攪拌ミル(シンマルエンタープライゼス社製ダイノーミルKDL−PILOT A型)で2時間循環攪拌(攪拌速度:周速8m/秒、流速:1L/min)し、チタニア微粒子の分散液を得た。
実施例8に記載のチタニア微粒子(テイカ製「MT−100AQ」)の水分散液(微粒子濃度30質量%)30質量%と、アルカリ性シリカゾル(日本化学工業製「シリカドール30S」;SiO2換算シリカ含有率30質量%)70質量%とを混合し、滴下用ゾルを調製した。この滴下用ゾルを、攪拌している有機溶媒(2−プロパノール)中に0.01gずつ総量1gを滴下することによってスラリー状の凝集体を生成させた。有機溶媒を揮発させて凝集体を回収した後、凝集体を解砕し、さらに600℃、7時間の条件で焼成し、チタニア微粒子を内包するシリカ粉体を得た。得られたシリカ粉体の90%を超える量がフレーク状の粒体であった。
アルカリ性シリカゾル(日本化学工業製「シリカドール30S」:SiO2換算シリカ30質量%含有)4.67gとカーボンブラック水分散体(大東化成工業製「WD−CB2」:カーボンブラック25質量%含有)2.40gとを混合し、カーボンブラックとSiO2換算シリカとの質量比が30:70の滴下液1を得た。
主たるカチオンがアンモニウムイオンであるアルカリ性シリカゾル(日産化学工業製「スノーテックス−N」)と酸化錫ゾル(多木化学製「セラメースS−8」;SnO2換算酸化錫含有率8%)とをSiO2とSnO2との質量比が2:1となるように混合し、滴下用ゾルを得た。この滴下用ゾルを用いた以外は実施例1と同様にして、シリカと酸化錫とを含む粉体を得た。ただし、有機溶媒としては2−プロパノールを用いた。得られた粉体の量は約0.1gであった。
表23に示されている有機溶媒50mlをビーカーに保持した。この有機溶媒に、主たるカチオンがアンモニウムイオンであるアルカリ性シリカゾル(日産化学工業製「スノーテックス−N」)を0.01gずつ総量1g滴下した。アルカリ性シリカゾルを滴下する間、有機溶媒はマグネティックスターラー(回転数:800rpm)を用いて攪拌した。この操作により、有機溶媒中にコロイド粒子がスラリー状に凝集したことが目視により確認された。
Claims (24)
- 分散質として金属酸化物コロイド粒子を含み、水を分散媒とし、pHが7以上である金属酸化物ゾルを、プロトン性溶媒である場合には20℃における比誘電率が30以下、非プロトン性溶媒である場合には20℃における比誘電率が40以下であるとともに、20℃の水に対する溶解度が0.05g/100ml以上である溶媒を含む液体中に供給して、前記液体中に前記金属酸化物コロイド粒子の凝集体を生成させる工程と、
前記凝集体を乾燥、加熱および加圧から選ばれる少なくとも一つにより処理して当該凝集体を構成する金属酸化物コロイド粒子の結着力を増加させることにより、前記凝集体を水に不溶である粒体とする工程と、を含む、
金属酸化物を含む粒体の製造方法。 - 前記ゾルを前記液体に液滴として供給する、請求項1に記載の粒体の製造方法。
- 前記液体を攪拌しながら前記ゾルを当該液体に供給する、請求項1に記載の粒体の製造方法。
- 前記粒体を300℃以上で焼成する工程をさらに含む、請求項1に記載の粒体の製造方法。
- 前記金属酸化物コロイド粒子が、シリコン酸化物、チタン酸化物、ジルコニウム酸化物、アルミニウム酸化物、タンタル酸化物、ニオブ酸化物、セリウム酸化物およびスズ酸化物から選ばれる少なくとも1種のコロイド粒子である、請求項1に記載の粒体の製造方法。
- 前記溶媒が、アルコール、アルデヒド、カルボン酸、カルボン酸エステル、エーテル、ケトン、アミン、アミド、ニトリル、複素環式化合物およびハロゲン化炭化水素から選ばれる少なくとも1種に分類される有機溶媒である、請求項1に記載の粒体の製造方法。
- 前記液体の15質量%以上が前記溶媒である、請求項1に記載の粒体の製造方法。
- 前記溶媒の少なくとも一部が20℃において水と混和する有機溶媒Aであり、前記粒体の少なくとも一部がフレーク状の粒体である、請求項1に記載の粒体の製造方法。
- 前記溶媒の50質量%以上が前記有機溶媒Aである、請求項8に記載の粒体の製造方法。
- 前記フレーク状の粒体の厚みが0.7μm以下である、請求項8に記載の粒体の製造方法。
- 20℃において水と混和するとともに、プロトン性溶媒については20℃における比誘電率が30を超え、非プロトン性溶媒については20℃における比誘電率が40を超える有機溶媒αを、前記ゾルがさらに含む、請求項8に記載の粒体の製造方法。
- 前記有機溶媒αが、炭素数が4以下である二価以上のアルコールである、請求項11に記載の粒体の製造方法。
- 前記フレーク状の粒体の厚みが0.4μm以下である、請求項11に記載の粒体の製造方法。
- 前記溶媒の少なくとも一部が20℃において水と混和する有機溶媒Aであり、前記液体が20℃において水と混和しない有機溶媒Bを含み、前記粒体の少なくとも一部がファイバー状の粒体である、請求項1に記載の粒体の製造方法。
- 20℃の水に対する前記有機溶媒Bの溶解度が30g/100ml以下である、請求項14に記載の粒体の製造方法。
- 前記溶媒が、2−ブタノール、2−ブテン−1−オール、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、2−エチル−1,3−ヘキサンジオールおよびジエチレングリコールモノヘキシルエーテルから選ばれる少なくとも1種であり、前記粒体の少なくとも一部がファイバー状の粒体である、請求項1に記載の粒体の製造方法。
- 前記溶媒の少なくとも一部が20℃において水と混和しない有機溶媒B1であり、前記粒体の少なくとも一部が球状の粒体である、請求項1に記載の粒体の製造方法。
- 前記球状の粒体の粒径が1μm以上である、請求項17に記載の粒体の製造方法。
- 前記ゾルが、撥水剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、色素、導電体、熱伝導体、蛍光体および触媒から選ばれる少なくとも1つとして機能する機能性材料をさらに含み、前記粒体が前記機能性材料をさらに含む、請求項1に記載の粒体の製造方法。
- 前記ゾルが、主たるカチオンとして、アルカリ金属イオン以外のイオン種を含む、請求項1に記載の粒体の製造方法。
- 前記粒体におけるナトリウム濃度が0.001〜0.7質量%である、請求項20に記載の粒体の製造方法。
- 前記液体が、前記ゾルに含まれる主たるカチオンと同種のカチオンを含む、請求項20に記載の粒体の製造方法。
- 前記金属酸化物コロイド粒子が、シリコン酸化物コロイド粒子と、チタン酸化物コロイド粒子および錫酸化物コロイド粒子から選ばれる少なくとも1種とを含む、請求項20に記載の粒体の製造方法。
- 分散質として金属酸化物コロイド粒子を含み、水を分散媒とし、pHが7以上である金属酸化物ゾルを、プロトン性溶媒である場合には20℃における比誘電率が30以下、非プロトン性溶媒である場合には20℃における比誘電率が40以下であるとともに、20℃の水に対する溶解度が0.05g/100ml以上である溶媒を含む液体中に供給して、前記液体中に前記金属酸化物コロイド粒子の凝集体を生成させる工程、を含み、
前記ゾルを前記液体に液滴として供給し、
前記液体を攪拌しながら前記ゾルを当該液体に供給し、
前記溶媒の少なくとも一部が20℃において水と混和する有機溶媒Aであり、前記凝集体の少なくとも一部がフレーク状の凝集体である、
金属酸化物コロイド粒子の凝集体の製造方法。
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