JPH042828A - 精紡機、スチームセッターおよび巻上機間のボビン搬送方法およびボビン搬送用トレイ - Google Patents
精紡機、スチームセッターおよび巻上機間のボビン搬送方法およびボビン搬送用トレイInfo
- Publication number
- JPH042828A JPH042828A JP10171990A JP10171990A JPH042828A JP H042828 A JPH042828 A JP H042828A JP 10171990 A JP10171990 A JP 10171990A JP 10171990 A JP10171990 A JP 10171990A JP H042828 A JPH042828 A JP H042828A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- machine
- steam setter
- steam
- setter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 9
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 2
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、紡績工場において、精紡機と巻上機との間に
、ライン用の高性能のスチームセッターを設置すること
により、省力化と品質面の向上とをはかることのできる
精紡機、スチームセッターおよび巻上機間のボビン搬送
方法に関するものである。
、ライン用の高性能のスチームセッターを設置すること
により、省力化と品質面の向上とをはかることのできる
精紡機、スチームセッターおよび巻上機間のボビン搬送
方法に関するものである。
リング精紡機などでかけられた撚りによるスパン糸の残
留トルクを緩和するため、従来、精紡ボビンのスチーム
セットには、精紡機の後工程として全く別置の大形スチ
ームセッターが配置されており、そのため、莫大な数の
精紡ボビンのアルミケースへの投入、複数のアルミケー
スの台車への積載、さらに複数台車の大形スチームセッ
ターへの収納、そしてlサイクル約1時間の処理後、収
納時と逆操作で後工程の巻上機への処理済ボビンの投入
という大がかりで非連続の操作を必要とするという問題
があり、さらに、それに伴うスパン糸の損傷およびセッ
トむらなど品質上の問題の発注もあった。
留トルクを緩和するため、従来、精紡ボビンのスチーム
セットには、精紡機の後工程として全く別置の大形スチ
ームセッターが配置されており、そのため、莫大な数の
精紡ボビンのアルミケースへの投入、複数のアルミケー
スの台車への積載、さらに複数台車の大形スチームセッ
ターへの収納、そしてlサイクル約1時間の処理後、収
納時と逆操作で後工程の巻上機への処理済ボビンの投入
という大がかりで非連続の操作を必要とするという問題
があり、さらに、それに伴うスパン糸の損傷およびセッ
トむらなど品質上の問題の発注もあった。
また、最近の傾向である精紡機の大型化及び高速化とと
もに、後工程の巻上機までがライン化されつつあり、そ
の中で、従来のわき道的なスチームセッターのレイアウ
ト及びその運用のデメリットがクローズアップされてき
ている。
もに、後工程の巻上機までがライン化されつつあり、そ
の中で、従来のわき道的なスチームセッターのレイアウ
ト及びその運用のデメリットがクローズアップされてき
ている。
以上のごとく、精紡機とスチームセッターと巻上機とか
らなる紡績工場の新しいレイアウトへの移行にあたり、
それらの紡績設備のライン化の一部を構成する小型で、
かつ高性能のスチームセッターとしては、前工程の精紡
機、後工程の巻上機のそれぞれ多様な機種に対し円滑に
接続可能なボビン搬送方法が要求されることになる。
らなる紡績工場の新しいレイアウトへの移行にあたり、
それらの紡績設備のライン化の一部を構成する小型で、
かつ高性能のスチームセッターとしては、前工程の精紡
機、後工程の巻上機のそれぞれ多様な機種に対し円滑に
接続可能なボビン搬送方法が要求されることになる。
しかも、ライン用のスチームセッターとして万が−のト
ラブル時の別扱いボビンの自動排出方式が考慮されなけ
ればならない。
ラブル時の別扱いボビンの自動排出方式が考慮されなけ
ればならない。
一方、精紡工程で製造された精紡ボビンを巻上工程に搬
送するコンベヤーラインの途中に、精紡ボビンをペッグ
スタンドにそれぞれ挿着したまま移載して熱処理可能な
複数の熱処理槽を接続した精紡ボビンの熱処理装置に関
する特開昭64−26739号の発明がなされているが
、この場合、スチームセッターなどの熱処理装置を、精
紡機とスチームセッターと巻上機とからなるライン化の
一部として、具体的接続内容まで含んだものではなかっ
た。
送するコンベヤーラインの途中に、精紡ボビンをペッグ
スタンドにそれぞれ挿着したまま移載して熱処理可能な
複数の熱処理槽を接続した精紡ボビンの熱処理装置に関
する特開昭64−26739号の発明がなされているが
、この場合、スチームセッターなどの熱処理装置を、精
紡機とスチームセッターと巻上機とからなるライン化の
一部として、具体的接続内容まで含んだものではなかっ
た。
そこで、本発明者等は、スチームセッターを、精紡機か
ら巻上機に至る紡績設備のライン化の一部として前工程
の精紡機及び後工程の巻上機に密接して接続することに
着目して種々検討を重ねた結果本発明に到達し、これら
の各機器間の接続部には、必要に応じ、特開平2−70
676号の発明にて公知のボビン移載装置その他の移載
機を適宜採用することとした。
ら巻上機に至る紡績設備のライン化の一部として前工程
の精紡機及び後工程の巻上機に密接して接続することに
着目して種々検討を重ねた結果本発明に到達し、これら
の各機器間の接続部には、必要に応じ、特開平2−70
676号の発明にて公知のボビン移載装置その他の移載
機を適宜採用することとした。
本発明は、前記従来の問題点を解決すると共に、スチー
ムセッターを精紡機及び巻上機のそれぞれ多様な機種に
対し、円滑に接続させることの要求に応えるためになさ
れたものであり、精紡機と巻上機との間にスチームセッ
ターをライン的に配置して、柔軟な対応力のあるボビン
搬送方法およびボビン搬送用トレイを提供することを解
決課題としたものである。
ムセッターを精紡機及び巻上機のそれぞれ多様な機種に
対し、円滑に接続させることの要求に応えるためになさ
れたものであり、精紡機と巻上機との間にスチームセッ
ターをライン的に配置して、柔軟な対応力のあるボビン
搬送方法およびボビン搬送用トレイを提供することを解
決課題としたものである。
上記の課題を解決するための手段として、本発明の精紡
機、スチームセッターおよび巻上機間のボビン搬送方法
は、精紡機から移動してきたボビンを移載機によってス
チームセッターの入口側に移載させ、そしてスチームセ
ッター内に押し込まれ、セットされたボビンをその出口
側から移載機によって巻上機に移載することを特徴とし
、また、上記各機器のうち、精紡機とスチームセッター
との間、またはスチームセッターと巻上機との間のいず
れかのボビン移載部に移載機を介在させ、かつこの場合
の精紡機とスチームセッターとの間又はスチームセッタ
ーと巻上機との間の移載機を介在させない側のボビン搬
送の接続部を平面的になるように連結したものも有効で
あり、さらに、精紡機とスチームセッターと巻上機との
間のボビン搬送の接続部を、それぞれ平面的になるよう
に連結することもまた有効な手段である。
機、スチームセッターおよび巻上機間のボビン搬送方法
は、精紡機から移動してきたボビンを移載機によってス
チームセッターの入口側に移載させ、そしてスチームセ
ッター内に押し込まれ、セットされたボビンをその出口
側から移載機によって巻上機に移載することを特徴とし
、また、上記各機器のうち、精紡機とスチームセッター
との間、またはスチームセッターと巻上機との間のいず
れかのボビン移載部に移載機を介在させ、かつこの場合
の精紡機とスチームセッターとの間又はスチームセッタ
ーと巻上機との間の移載機を介在させない側のボビン搬
送の接続部を平面的になるように連結したものも有効で
あり、さらに、精紡機とスチームセッターと巻上機との
間のボビン搬送の接続部を、それぞれ平面的になるよう
に連結することもまた有効な手段である。
更に、精紡機、スチームセッターおよび巻上機間を移送
するボビンの少くともスチームセッター上のボビンを支
持するボビン搬送用トレイにおいて、その芯部の外側側
面に複数の細い縦溝を形成したボビン搬送用トレイをも
特徴とする。
するボビンの少くともスチームセッター上のボビンを支
持するボビン搬送用トレイにおいて、その芯部の外側側
面に複数の細い縦溝を形成したボビン搬送用トレイをも
特徴とする。
以下図面を参照して本発明の各実施例を説明するが、各
実施例においてそれぞれ同じ部品は同じ部品番号で示し
ている。
実施例においてそれぞれ同じ部品は同じ部品番号で示し
ている。
まず、第1図から第5図までの各実施例において、リン
グ精紡機50と、巻上機70の各機種のものとの間にス
チームセッター60をライン的に配置しており、各図面
において、それぞれ機種の異なる機器の組合せに弾力的
に対応するため、スチームセッター60の入口側用の単
ボビン用または複数ボビン用のボビンBを移載するため
の移載機を1で示し、そしてスチームセッター60の出
口側の上記と同様の移載機を2で示している。
グ精紡機50と、巻上機70の各機種のものとの間にス
チームセッター60をライン的に配置しており、各図面
において、それぞれ機種の異なる機器の組合せに弾力的
に対応するため、スチームセッター60の入口側用の単
ボビン用または複数ボビン用のボビンBを移載するため
の移載機を1で示し、そしてスチームセッター60の出
口側の上記と同様の移載機を2で示している。
次に、3はボビン受け、押込ブロックであり、ベルトコ
ンベヤー、プッシャー、光電カウンターを装備しており
、4はボビン整列、循環ブロックであり、ベルトコンヘ
ヤー、光電カウンターを装備している。
ンベヤー、プッシャー、光電カウンターを装備しており
、4はボビン整列、循環ブロックであり、ベルトコンヘ
ヤー、光電カウンターを装備している。
また、5はボビン中間受、脇排出ブロックで、ベグ付回
転ローラ、ボビン排出材であり、6は複数圧ボビン受け
、押込ブロックで、ヘルドコンベヤー、プッシャー、光
電カウンター付で、7は複数圧ボビン積出し、リターン
ブロックで、ベルトコンベヤー、光電カウンター付であ
る。
転ローラ、ボビン排出材であり、6は複数圧ボビン受け
、押込ブロックで、ヘルドコンベヤー、プッシャー、光
電カウンター付で、7は複数圧ボビン積出し、リターン
ブロックで、ベルトコンベヤー、光電カウンター付であ
る。
さらに、8はボビン中間受はベグベルト、脇排出ブロッ
クで、ペグベルト、ボビン排出材であり、9はボビン中
継、トレイリターンブロックで、ベルトコンベヤー、光
電カウンター付で、そして10はボビン中継、押込ブロ
ックで、ベルトコンベヤー、プッシャー、光電カウンタ
ー付である。
クで、ペグベルト、ボビン排出材であり、9はボビン中
継、トレイリターンブロックで、ベルトコンベヤー、光
電カウンター付で、そして10はボビン中継、押込ブロ
ックで、ベルトコンベヤー、プッシャー、光電カウンタ
ー付である。
一方11はトレイドレンクリーナーで、エアシャワー付
であり、12はスチームセッター用トレイで、セッター
専用または紡機共用であり、そして13はスチームセッ
ター用複数座ペグスタンドで、セッター専用である。
であり、12はスチームセッター用トレイで、セッター
専用または紡機共用であり、そして13はスチームセッ
ター用複数座ペグスタンドで、セッター専用である。
以上の1から13までの番号の部品による第1図から第
5図までの各実施例で示す基本的装宜ブロックの各種組
合せに対し、スチームセッター60まわりの各ブロック
間および前後の精紡機50と巻上機70との間はそれぞ
れシーケンシャルに接続され、ライン型装置システムの
機能を果すようになっている。
5図までの各実施例で示す基本的装宜ブロックの各種組
合せに対し、スチームセッター60まわりの各ブロック
間および前後の精紡機50と巻上機70との間はそれぞ
れシーケンシャルに接続され、ライン型装置システムの
機能を果すようになっている。
一般に、精紡機50のボビン−斉交換式のものは、精紡
機50の両側の下部のベグベル)50Aのベグにボビン
Bが直立して移動してくるが、もう一つの方式として、
精紡機50からボビンBがトレイに直立して移動してく
るものがある。
機50の両側の下部のベグベル)50Aのベグにボビン
Bが直立して移動してくるが、もう一つの方式として、
精紡機50からボビンBがトレイに直立して移動してく
るものがある。
また、ベグできたボビンBをスチームセッター60側に
移載する場合、単一トレイに移す場合と複数圧に移す場
合とがあるが、基本的にはほぼ顕像である。
移載する場合、単一トレイに移す場合と複数圧に移す場
合とがあるが、基本的にはほぼ顕像である。
次に、各実施例についてそれぞれ説明すると、第1図の
実施例1は、本発明のボビン搬送方法における最も基本
となるパターンで、ペグ→専用トレイ方式であり、第6
図の平面図及び第7図の側面図により、これを詳細に説
明する。
実施例1は、本発明のボビン搬送方法における最も基本
となるパターンで、ペグ→専用トレイ方式であり、第6
図の平面図及び第7図の側面図により、これを詳細に説
明する。
精紡機50で一斉に交換されたボビンBは、精紡機50
の両側下部のペグベルト50AでボビンBが直立してベ
グベル)50Aの末端の16で示す定位置にて待機し、
待機信号を移載機1へ送る。
の両側下部のペグベルト50AでボビンBが直立してベ
グベル)50Aの末端の16で示す定位置にて待機し、
待機信号を移載機1へ送る。
一方、循環路から戻ってきた空トレイは、受は取り点2
1に正確に到着しており、その信号を受けて移載モーシ
ョンに入るが、この移載モーションはボビンBのピック
アップ、旋回、プレースのモーラぢンおよびその逆モー
ションである。
1に正確に到着しており、その信号を受けて移載モーシ
ョンに入るが、この移載モーションはボビンBのピック
アップ、旋回、プレースのモーラぢンおよびその逆モー
ションである。
ボビンBを積載したトレイが、スチームセッター60の
一対の槽のうち準備中の槽26の入口で確実に所定数の
ボビンBが整列したことを光電管22で検出し、プッシ
ャー23による槽26への押し込み回数がカウントされ
ながら、所定数まで繰り返し押し込まれるが、第6図の
25で示すのは処理中の槽である。
一対の槽のうち準備中の槽26の入口で確実に所定数の
ボビンBが整列したことを光電管22で検出し、プッシ
ャー23による槽26への押し込み回数がカウントされ
ながら、所定数まで繰り返し押し込まれるが、第6図の
25で示すのは処理中の槽である。
一方、この未処理ボビンBの押し込みと同テンボで出口
側へ処理済ボビンBが押し出され、整列コンベヤー28
で一列に整列後、光電管29でカウントされ、出口側の
移載機2の積み出し点33で停止し、待機信号を移載後
2に送る一方、巻上機70の準備工程のコンベヤー34
へのボビンBの中間受は点35において、ペグ位置正常
条件と、光電管36による空席条件の信号を受けて、出
口側の移載機2は移載モーションに入るが、この移載モ
ーションは、入口側のモーションと類似のピックアップ
、旋回、プレースと、その逆モーションである。
側へ処理済ボビンBが押し出され、整列コンベヤー28
で一列に整列後、光電管29でカウントされ、出口側の
移載機2の積み出し点33で停止し、待機信号を移載後
2に送る一方、巻上機70の準備工程のコンベヤー34
へのボビンBの中間受は点35において、ペグ位置正常
条件と、光電管36による空席条件の信号を受けて、出
口側の移載機2は移載モーションに入るが、この移載モ
ーションは、入口側のモーションと類似のピックアップ
、旋回、プレースと、その逆モーションである。
なお、入口側および出口側の両方の移載機1゜2ともに
、スチームセッター60の処理能力に応じ、余裕をもっ
たサイクルタイムでなければならず、もし、万一、スチ
ームセッター60のトラブルにより、ボビンBの別扱い
の必要が生じた場合は、ボビン中間受は点35で、エア
シリンダー38とリンクにより、傾斜転倒板が上位置ペ
グを覆う形でセットされるため、移載機チャックからペ
グ上に放された別扱ボビンは転倒してボビンケース39
へ収納される。
、スチームセッター60の処理能力に応じ、余裕をもっ
たサイクルタイムでなければならず、もし、万一、スチ
ームセッター60のトラブルにより、ボビンBの別扱い
の必要が生じた場合は、ボビン中間受は点35で、エア
シリンダー38とリンクにより、傾斜転倒板が上位置ペ
グを覆う形でセットされるため、移載機チャックからペ
グ上に放された別扱ボビンは転倒してボビンケース39
へ収納される。
また、ボビンBをピックアップされた空トレイは、循環
経路をベルトコンヘヤーにより運ばれて、入口側受は取
り点の手前でストツバ−18により一旦停止し、次の出
番を待つことになり、これら一連の動きが繰り返される
。
経路をベルトコンヘヤーにより運ばれて、入口側受は取
り点の手前でストツバ−18により一旦停止し、次の出
番を待つことになり、これら一連の動きが繰り返される
。
この場合、スチームセッター60内に押込まれ、セット
されるボビンBを積載したセッター専用のトレイとして
は、第8図の平面図及び第9図の右半分断面で示す側面
図に示すごとく、トレイ芯部の外側側面にボビンチュー
ブ支持段の切欠きに及ぶ複数、例えばこの実施例では8
本の細い縦溝80Aを形成して、ボビンBのチューブ内
でのドレン滞留を防止するようにしており、また、底部
円板上面でのドレン滞留を防止するため上面80Bに勾
配をつけて耐湿熱性のトレイ80としている。なお、図
中の81はガイドカバー82はベルトである。
されるボビンBを積載したセッター専用のトレイとして
は、第8図の平面図及び第9図の右半分断面で示す側面
図に示すごとく、トレイ芯部の外側側面にボビンチュー
ブ支持段の切欠きに及ぶ複数、例えばこの実施例では8
本の細い縦溝80Aを形成して、ボビンBのチューブ内
でのドレン滞留を防止するようにしており、また、底部
円板上面でのドレン滞留を防止するため上面80Bに勾
配をつけて耐湿熱性のトレイ80としている。なお、図
中の81はガイドカバー82はベルトである。
一方、ボビンBを積載するトレイ80が巻上機70、精
紡機50と共用トレイの場合は、第10図の要部側断面
図に示すごとき空気孔80Cを設けておき、この空気孔
80Cを、糸端を吸い込んだり、糸端を出すのに使用す
るとよい。
紡機50と共用トレイの場合は、第10図の要部側断面
図に示すごとき空気孔80Cを設けておき、この空気孔
80Cを、糸端を吸い込んだり、糸端を出すのに使用す
るとよい。
次に、第2図の実施例2はペグ→専用複数圧ペグスタン
ド方式の場合を示しており、基本的には第1図の実施例
1とほぼ同様な構成及び機能を有しているが、相違点は
、巻上機70側へのボビン中間受は渡しが、ボビン中間
受はペグベルト、脇排出ブロック8で行なわれる点であ
り、巻上1170準備工程のコンベヤーへの渡しは、ペ
グベルトが移動し、ボビンBの1本ずつ行なわれる。
ド方式の場合を示しており、基本的には第1図の実施例
1とほぼ同様な構成及び機能を有しているが、相違点は
、巻上機70側へのボビン中間受は渡しが、ボビン中間
受はペグベルト、脇排出ブロック8で行なわれる点であ
り、巻上1170準備工程のコンベヤーへの渡しは、ペ
グベルトが移動し、ボビンBの1本ずつ行なわれる。
なお、第11図の平面図及び第12図の要部側面図は3
チャック式による3本座用のボビンBを移載する例を示
しているが、この場合、チャックがボビンBの下部をチ
ャック41で把持するようにしているが、ボビンBの上
部を把持する場合も同様であり、この場合のアクチュエ
ータは、エアまたは電磁力操作としている。
チャック式による3本座用のボビンBを移載する例を示
しているが、この場合、チャックがボビンBの下部をチ
ャック41で把持するようにしているが、ボビンBの上
部を把持する場合も同様であり、この場合のアクチュエ
ータは、エアまたは電磁力操作としている。
なお、図中の42はチャック前後進用エアシリンダーで
、43はアーム上下駆動用のエアシリンダーで、そして
44は全体の支持回転部材で、エア駆動となっている。
、43はアーム上下駆動用のエアシリンダーで、そして
44は全体の支持回転部材で、エア駆動となっている。
さらに、出口側の他の例として、槽外に出た3末座ペグ
スタンドから一括して、ボビンを取り上げ、中間受はペ
グベルトまで平行移動して移載する方式の例を第13図
の平面図、第14図の側面図、第15図の立面図として
示す。この方式は、ボビン取り上げ段階で、プラスチッ
ク小袋45が各ボビンチューブ内に挿入され、空気圧で
膨張してチューブ内面に圧接し支持力を得て、エアシリ
ンダー46で持ち上げられて、3末座ペグスタンドから
一括して抜き上がる。そして、エアシリンダー47によ
り中間受はペグベルトまで水平移動し、ペグ上に移され
る。ペグベルト8は間欠的に移動し、移載点48で1本
ずつ巻上機のコンベヤー34にキャッチされ搬送される
。
スタンドから一括して、ボビンを取り上げ、中間受はペ
グベルトまで平行移動して移載する方式の例を第13図
の平面図、第14図の側面図、第15図の立面図として
示す。この方式は、ボビン取り上げ段階で、プラスチッ
ク小袋45が各ボビンチューブ内に挿入され、空気圧で
膨張してチューブ内面に圧接し支持力を得て、エアシリ
ンダー46で持ち上げられて、3末座ペグスタンドから
一括して抜き上がる。そして、エアシリンダー47によ
り中間受はペグベルトまで水平移動し、ペグ上に移され
る。ペグベルト8は間欠的に移動し、移載点48で1本
ずつ巻上機のコンベヤー34にキャッチされ搬送される
。
一方、ボビンを抜き取られた3末座ペグスタンド13は
、循環路経由で入口側へ戻される。
、循環路経由で入口側へ戻される。
以上のごとく、ボビン移載方式は3チャック式でもよい
が1チャック式の場合もほぼ同様に適用される。
が1チャック式の場合もほぼ同様に適用される。
次に、上記実施例1及び2においては中、上段給糸の巻
上機70に適用した場合であったのに対し、第3図の実
施例3は、低段トレイ循環の巻上機70に対し、ペグ→
共用トレイ(巻上機70と共用)方式を採用したもので
、ボビンBを運ぶトレイがセッター専用タイプではなく
、巻上機70と共用のものとなり、スチームセッター6
0の出口側には、巻上機70への水分持ち込みを無くす
るため、トレイドレンクリーナ11を設けている。
上機70に適用した場合であったのに対し、第3図の実
施例3は、低段トレイ循環の巻上機70に対し、ペグ→
共用トレイ(巻上機70と共用)方式を採用したもので
、ボビンBを運ぶトレイがセッター専用タイプではなく
、巻上機70と共用のものとなり、スチームセッター6
0の出口側には、巻上機70への水分持ち込みを無くす
るため、トレイドレンクリーナ11を設けている。
この実施例3では、精紡機50とスチームセッター60
との間にのみ、入口側の移載機1を介在させ、スチーム
セッター60と巻上機70との間には移載機2を介在さ
せずに、それらの間のボビン搬送の接続部を平面的なコ
ンベヤーにより連結している。
との間にのみ、入口側の移載機1を介在させ、スチーム
セッター60と巻上機70との間には移載機2を介在さ
せずに、それらの間のボビン搬送の接続部を平面的なコ
ンベヤーにより連結している。
次に、第4図に示す実施例4は、中、上段給糸の巻上機
70に対し、トレイ→共用トレイ(精紡機50と共用)
方式を採用したものであり、ボビンBを運ぶトレイがセ
ッター専用タイプでなく、精紡機50と共用のものとな
る。
70に対し、トレイ→共用トレイ(精紡機50と共用)
方式を採用したものであり、ボビンBを運ぶトレイがセ
ッター専用タイプでなく、精紡機50と共用のものとな
る。
また、スチームセッター60の出口側には精紡機50へ
の水分持ち込みをな(するため、トレイドレンクリーナ
11を設けており、ボビンBの移載機2は、スチームセ
ッター60と巻上機70との間のみ介在させ、精紡機5
0とスチームセッター60との間のボビン搬送の接続部
を平面的なコンベヤー、または緩やかな傾斜をもたせた
コンベヤーで連結している。
の水分持ち込みをな(するため、トレイドレンクリーナ
11を設けており、ボビンBの移載機2は、スチームセ
ッター60と巻上機70との間のみ介在させ、精紡機5
0とスチームセッター60との間のボビン搬送の接続部
を平面的なコンベヤー、または緩やかな傾斜をもたせた
コンベヤーで連結している。
さらに、第5図の実施例5は、低段トレイ循環の巻上機
70に対し、全共用トレイ方式を採用したものであり、
ボビンBを運ぶトレイがセンター専用タイプでなく、精
紡機50、巻上機70を含めた共用のものとなり、スチ
ームセッター60の出口側には巻上機70への水分持ち
込みをなくするため、トレイドレンクリーナ11を設け
ている。
70に対し、全共用トレイ方式を採用したものであり、
ボビンBを運ぶトレイがセンター専用タイプでなく、精
紡機50、巻上機70を含めた共用のものとなり、スチ
ームセッター60の出口側には巻上機70への水分持ち
込みをなくするため、トレイドレンクリーナ11を設け
ている。
ボビン1の移載機はスチームセッター60の入口及び出
口側ともに不用で、精紡機50及び巻上機70とスチー
ムセッター60とのボビン搬送の接続部は、水平または
緩やかな傾斜をもたせたコンベヤーなどで平面的に連結
している。
口側ともに不用で、精紡機50及び巻上機70とスチー
ムセッター60とのボビン搬送の接続部は、水平または
緩やかな傾斜をもたせたコンベヤーなどで平面的に連結
している。
以上に説明した本発明の精紡機、スチームセッターおよ
び巻上機間のボビン搬送方法によれば、各種の精紡機9
巻上機の間にライン的に配置するスチームセッターを中
心として、柔軟な対応力のあるボビン搬送システムが確
立されるという効果がある。
び巻上機間のボビン搬送方法によれば、各種の精紡機9
巻上機の間にライン的に配置するスチームセッターを中
心として、柔軟な対応力のあるボビン搬送システムが確
立されるという効果がある。
従って、従来の大がかりで非連続処理操作から脱却し、
高置力、高品質にふされしい近代的な紡績工場の機械設
備のレイアウトが実現でき、生産性及び品質の向上がは
かれることになる。
高置力、高品質にふされしい近代的な紡績工場の機械設
備のレイアウトが実現でき、生産性及び品質の向上がは
かれることになる。
第1図から第5図までは本発明のそれぞれ異なる実施例
1から5までの精紡機、スチームセッターおよび巻上機
の間のボビン搬送ラインを示す概略平面図、第6図は第
1図の実施例1の詳細拡大平面図、第7図は第6図の側
面図、第8図は第1図のスチームセッター専用トレイの
平面図、第9図は第8図のトレイの右半分断面で示す側
面図、第1θ図は第3図等の共用トレイの場合のトレイ
の要部側断面図、第11図は第2図に適用される3末座
用のボビンの移載機の平面図、第12図は第11図の要
部側面図、第13図は槽外に出た3末座ペグスタンドの
移載状態を示す平面図、第14図はその側面図、第15
図はその立面図を示す。 1・・・(入口側の)移載機、2・・・(出口側の)移
載機、50・・・精紡機、60・・・スチームセッター
70・・・巻上機、80・・・トレイ、80A・・・細
溝、B・・・ボビン。
1から5までの精紡機、スチームセッターおよび巻上機
の間のボビン搬送ラインを示す概略平面図、第6図は第
1図の実施例1の詳細拡大平面図、第7図は第6図の側
面図、第8図は第1図のスチームセッター専用トレイの
平面図、第9図は第8図のトレイの右半分断面で示す側
面図、第1θ図は第3図等の共用トレイの場合のトレイ
の要部側断面図、第11図は第2図に適用される3末座
用のボビンの移載機の平面図、第12図は第11図の要
部側面図、第13図は槽外に出た3末座ペグスタンドの
移載状態を示す平面図、第14図はその側面図、第15
図はその立面図を示す。 1・・・(入口側の)移載機、2・・・(出口側の)移
載機、50・・・精紡機、60・・・スチームセッター
70・・・巻上機、80・・・トレイ、80A・・・細
溝、B・・・ボビン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、精紡機と巻上機との間にスチームセッターを位置さ
せると共に、精紡機から移動してきたボビンを移載機に
よってスチームセッターの入口側に移載させ、そしてス
チームセッター内に押込まれ、セットされたボビンをそ
の出口側から移載機によって巻上機に移載する精紡機、
スチームセッターおよび巻上機間のボビン搬送方法。 2、精紡機と巻上機との間にスチームセッターを位置さ
せると共に、精紡機とスチームセッターとの間、または
スチームセッターと巻上機との間のいずれかのボビン移
載部に移載機を介在させ、かつ上記の精紡機とスチーム
セッターとの間又はスチームセッターと巻上機との間の
移載機を介在させない側のボビン搬送の接続部を平面的
になるように連結する精紡機、スチームセッターおよび
巻上機間のボビン搬送方法。 3、精紡機と巻上機との間にスチームセッターを位置さ
せると共に、精紡機とスチームセッターと巻上機との間
のボビン搬送の各接続部を、それぞれ平面的になるよう
に連結する精紡機、スチームセッターおよび巻上機間の
ボビン搬送方法。 4、精紡機、スチームセッターおよび巻上機間を移送す
るボビンの少くともスチームセッター上のボビンを支持
するボビン搬送用トレイにおいて、その芯部の外側側面
に複数の細い縦溝を形成したボビン搬送用トレイ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10171990A JPH042828A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 精紡機、スチームセッターおよび巻上機間のボビン搬送方法およびボビン搬送用トレイ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10171990A JPH042828A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 精紡機、スチームセッターおよび巻上機間のボビン搬送方法およびボビン搬送用トレイ |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22195194A Division JPH07149477A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 精紡機,スチームセッターおよび巻上機間のボビン搬送方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH042828A true JPH042828A (ja) | 1992-01-07 |
JPH0571687B2 JPH0571687B2 (ja) | 1993-10-07 |
Family
ID=14308115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10171990A Granted JPH042828A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 精紡機、スチームセッターおよび巻上機間のボビン搬送方法およびボビン搬送用トレイ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH042828A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9260317B2 (en) | 2012-07-10 | 2016-02-16 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Method for producing granular material containing metal oxide |
US9272915B2 (en) | 2011-01-11 | 2016-03-01 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Flaky mesoporous particles, and method for producing the same |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63227822A (ja) * | 1987-03-18 | 1988-09-22 | Nitsukuu Kogyo Kk | 連続式ヒ−トセツタ− |
JPS63264928A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-01 | Nitsukuu Kogyo Kk | 精紡ボビンの熱処理装置 |
JPH0270676A (ja) * | 1988-09-06 | 1990-03-09 | Nikku Ind Co Ltd | 連続ボビンセツター用積替え装置 |
-
1990
- 1990-04-19 JP JP10171990A patent/JPH042828A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63227822A (ja) * | 1987-03-18 | 1988-09-22 | Nitsukuu Kogyo Kk | 連続式ヒ−トセツタ− |
JPS63264928A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-01 | Nitsukuu Kogyo Kk | 精紡ボビンの熱処理装置 |
JPH0270676A (ja) * | 1988-09-06 | 1990-03-09 | Nikku Ind Co Ltd | 連続ボビンセツター用積替え装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9272915B2 (en) | 2011-01-11 | 2016-03-01 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Flaky mesoporous particles, and method for producing the same |
US9260317B2 (en) | 2012-07-10 | 2016-02-16 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Method for producing granular material containing metal oxide |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0571687B2 (ja) | 1993-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4555215A (en) | Spool transporting device | |
US5316126A (en) | System for conveying packages | |
JPH042828A (ja) | 精紡機、スチームセッターおよび巻上機間のボビン搬送方法およびボビン搬送用トレイ | |
JPH0464557A (ja) | 給紙装置への巻取原反供給装置 | |
US20020002914A1 (en) | Apparatus for printing on individual articles | |
US5452571A (en) | Winder-to-double twister connecting system | |
JP2900683B2 (ja) | パッケージ搬送システム | |
US5575142A (en) | Method of automatically servicing winding apparatus in multi-station textile machines | |
JPH04214428A (ja) | ボビン供給・排出装置 | |
JPS6328922A (ja) | 繊維機械のボビン搬送方法 | |
JPH03115070A (ja) | 自動ワインダーへの給糸供給装置 | |
CN214191643U (zh) | 一种彩喷币装出盘*** | |
JPH07149477A (ja) | 精紡機,スチームセッターおよび巻上機間のボビン搬送方法 | |
JPH07110743B2 (ja) | 複数のスプーリングステーションを備えたスプール機械 | |
JPS63275725A (ja) | 紡機における管替え方法及びその装置 | |
JPS6262931A (ja) | 粗糸ボビンの搬送方法 | |
JPH0320490B2 (ja) | ||
JPS60248560A (ja) | 集積束受渡し方法 | |
JPS61215724A (ja) | 粗紡・精紡工程間の篠巻搬送方法 | |
JP2650977B2 (ja) | パレット搬送装置 | |
CZ286191B6 (cs) | Zařízení pro odvádění navinutých cívek z navíjecích ústrojí textilního stroje | |
JPH05317811A (ja) | 巻糸体の搬送ライン | |
JPH01110477A (ja) | ボビン搬送システム | |
JPH083426Y2 (ja) | ボビンストリッパー | |
JPS634546Y2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |