CN117712743A - 设备连接器 - Google Patents

Abstract

一种设备连接器(1)，包括：面向配对设备的一对端子部(2、2)；以及由合成树脂制成的壳体(3)，其容纳一对端子部，其中，每个端子部包括：设备侧端子(21)，其构造为与配对设备接合；连接至电线的电线侧端子(22)；以及连接导体(23)，其具有柔性并构造为连接设备侧端子和电线侧端子，其中，连接导体形成为具有余长部(23C)并朝向设备侧端子延伸，壳体包括容纳一对端子部的壳体单元(4)和绝缘壁(5)，绝缘壁(5)位于壳体单元中以使连接导体彼此绝缘，并且绝缘壁构造为包括莫氏硬度比所述壳体单元更低的材料。

Description

设备连接器

技术领域

本发明涉及一种设备连接器。

背景技术

传统地，装接至在车辆上所安装的电子设备的设备壳体的设备用连接器是已知的(例如，参见专利文献1)，所述电子设备例如是安装在混合动力车辆或电动车辆上的逆变器或电机等。

专利文献1中公开的设备用连接器包括一对端子部和用于保持该一对端子部的壳体。

每个端子部包括连接到电线端部的电线侧端子、连接到设备的设备侧端子和用于将电线侧端子与设备侧端子电连接的呈筒状形状的连接导体。设备侧端子形成为朝向设备的壳体延伸到前侧，并且电线侧端子形成为连接到电线并且延伸到下侧。连接导体连接到设备侧端子的后端并形成为延伸到后侧。连接导体由圆形编织线构成，其在轴向方向上在中央部分处具有凸出部，并且具有在轴向方向上容易拉伸的特性。

对于传统的设备用连接器，在例如壳体由于高温环境或由电流流动引起的电线产生的热量而热膨胀(收缩)，因此每个端子部在轴向方向上(相对于配合端子在接合方向上)被推拉的情况下，连接导体通过在轴向方向上膨胀和收缩而吸收距离的变化，从而避免在轴向方向上向设备侧端子施加推拉力，并且保持与配合端子的配合状态。

相关技术

专利文献

[专利文献1]JP 2015-082466A

发明内容

本发明要解决的问题

传统的设备用连接器可设有分隔壁，分隔壁将壳体的内部分隔开，以便将一对端子部彼此绝缘。包括分隔壁的壳体通常由包含玻璃纤维的玻璃纤维填充的合成树脂构成。

然而，玻璃纤维填充的合成树脂具有较高的硬度，因此，例如，在连接导体与分隔壁(绝缘壁)由于车辆振动等而彼此接触的情况下，连接导体可能磨损并产生磨损颗粒。在连接导体和分隔壁被分离到它们不彼此接触的程度的情况下，传统的设备用连接器在分离方向上的尺寸增加。

本发明的目的是提供一种设备连接器，其减少由于连接导体在绝缘壁上的滑动而产生磨损颗粒。

解决问题的方案

为了解决上述问题和实现上述目的，根据本发明的设备连接器是一种用于与配对设备接合的设备连接器，包括：一对端子部，该一对端子部面向所述配对设备；以及由合成树脂制成的壳体，该壳体容纳所述一对端子部，其中，每个所述端子部包括：设备侧端子，该设备侧端子被构造为与所述配对设备接合；电线侧端子，该电线侧端子与电线连接；以及连接导体，该连接导体具有柔性，并且被构造为连接所述设备侧端子和所述电线侧端子，其中，所述连接导体被形成为具有余长部并且朝向所述设备侧端子延伸，所述壳体包括：壳体单元，该壳体单元容纳所述一对端子部；以及绝缘壁，该绝缘壁位于所述壳体单元内，以使所述一对端子部中的一个端子部的连接导体与所述一对端子部中的另一个端子部的连接导体绝缘，并且所述绝缘壁被构造为包括莫氏(Mohs)硬度比所述壳体单元的莫氏硬度更低的材料。

本发明的有益效果

根据本发明，能够减少由于连接导体在绝缘壁上的滑动而磨损颗粒的产生。

附图说明

图1是示出根据本发明的一个实施例的设备连接器的立体图。

图2是示出设备连接器的纵向截面图。

图3是示出构成设备连接器的绝缘壁的立体图。

图4是示出构成设备连接器的壳的立体图。

图5是示出绝缘壁与构成设备连接器的后盖(盖)组装在一起的状态的立体图。

图6是示出如何将绝缘壁与后盖组装在一起的立体图。

图7是示出从前侧观察的绝缘壁的视图。

图8是示出设备连接器的修改例的立体图。

符号说明

10设备连接器

2、2一对端子部

21设备侧端子

22电线侧端子

23接线导体

23C余长部分

3壳体

4壳体单元

40壳

41壳本体

47分隔壁(壳壁部)

4B后侧开口部(开口)

5绝缘壁

51、51一对对置板

52固定部

6后盖(盖)

61后盖本体(盖本体)

64压入配合部(竖立板)

65凹口

X前后方向(接合方向)

具体实施方式

以下，参照图1至7说明本发明的一个实施例。图1是示出根据本发明的一个实施例的设备连接器10的立体图。图2是示出设备连接器10的纵向截面图。如图1和图2所示，根据本实施例的设备连接器10构成设置在汽车等中的电线束1，并且构造成能够与未示出的配对设备接合。

如图1和图2所示，电线束1包括：L形的设备连接器10，其包括一对端子部2、2；以及一对电线11、11，其连接到一对端子部2、2并且从设备连接器10伸出。

在下文中，如图2所示，设备连接器10与配对设备彼此接合的接合方向可以称为“前后方向X”，垂直于“前后方向X”的方向中的一个方向可以称为“左右方向Y”，并且垂直于“前后方向X”的方向中的另一个方向可以称为“上下方向Z”。在“前后方向X”上，关于连接器10更靠近配对设备的方向可以称为“前侧X1”，并且与其相反的方向可以称为“后侧X2”。

如图1和图2所示，设备连接器10包括：一对端子部2、2，其被构造为与配对设备接合；由合成树脂制成的壳体3，其用于支撑该一对端子部2、2；屏蔽体12，其被构造为共同覆盖一对电线11和11；以及导电外壳部件9，其被紧固到配对设备的外壳(其在下文中可以被称为配对外壳)。

如图2所示，一对端子部2、2沿左右方向Y排列。如图2所示，每个端子部2被构造为L形，并且包括：设备侧端子21，其被构造为与配对设备接合；电线侧端子22，其连接到对应的电线11；以及连接导体23，其由编织导体构成并且被构造为将设备侧端子21和电线侧端子22连接。

如图2所示，设备侧端子21包括：设备侧端子主体21A；筒状的配合连接部21B，其与设备侧端子主体21A的前侧X1连续并且被构造为与配对设备接合；以及设备侧导体压接部21C，其与设备侧端子主体21A的后侧X2连续并且被构造为压接并连接到连接导体23的第一延伸部23A。配合连接部21B和设备侧导体压接部21C同轴设置以在前后方向X上延伸。设备侧端子21被构造为使得配合连接部21B由稍后说明的壳体单元4的端子支撑部件7支撑，使得配合连接部21B位于设备侧导体压接部21C的前侧X1。

即使当由于车辆振动等导致外力经由配对设备作用在配合连接部21B上时，连接导体23的余长部23C变形以吸收外力，使得设备侧端子21与配对设备保持接合状态。

如图2所示，电线侧端子22包括：电线侧端子主体22A；电线侧导体压接部22B，其与电线侧端子主体22A的上端连续地设置并且被构造为压接并连接到连接导体23的第二延伸部23B；以及电线连接部22C，其与电线侧端子主体22A的下端连续地设置并且被构造为压接并连接到对应电线11。电线侧端子主体22A一体地包括：第一部分221，其延伸到电线侧导体压接部22B的下侧Z2；第二部分222，其延伸到电线连接部22C的上侧Z1；以及第三部分223，其与第一部分221和第二部分222连续地设置并且在前后方向X上延伸。电线侧端子22被构造为使得电线连接部22C相对于电线侧导体压接部22B位于前侧X1。电线侧端子22通过***到稍后说明的壳40的端子***部43中而被支撑，使得电线侧导体压接部22B相对于电线连接部22C位于上侧Z1和后侧X2。

如图2所示，连接导体23包括：在前后方向X上延伸的第一延伸部23A；在上下方向Z上延伸的第二延伸部23B；以及余长部23C，其与第一延伸部23A和第二延伸部23B连续地设置并向下侧Z2弯曲。第一延伸部23A中的一端(连接导体23的一端)在该一端朝向配对设备延伸的状态下被压接并连接到设备侧端子21的设备侧导体压接部21C。第二延伸部23B中的另一端(连接导体23的另一端)在该另一端朝向上侧Z1延伸的状态下被压接并且连接到电线侧端子22的电线侧导体压接部22B。连接导体23的余长部23C位于接近稍后说明的绝缘壁5(余长部23C能够与其接触的位置)的位置处。

如图2所示，壳体3包括：壳体单元4，其包含一对端子部2、2；以及绝缘壁5，其位于壳体单元4中以使一对端子部2、2的连接导体23彼此绝缘。

在这种情况下，构成壳体单元4的壳40(稍后说明)、后盖6(盖)、端子支撑部件7和前部件8由包含玻璃纤维的含玻璃纤维增强树脂(包含玻璃的树脂)构成，并且绝缘壁5由包含滑石的含滑石增强树脂(包含滑石的树脂)构成。换句话说，在壳体3中，仅绝缘壁5由含滑石增强树脂构成。

在本实施例中，构成绝缘壁5的含滑石增强树脂包括：化学名为聚苯硫醚，其含量为30-55％；化学名为碳酸钙，其含量为35-45％；化学名为硅灰石(硅酸钙)，其含量为10-25％；以及化学名为结晶二氧化硅，其含量小于0.2％。

包含在含玻璃纤维增强树脂中的玻璃具有约5.5的莫氏硬度，包含在含滑石增强树脂中的滑石具有1的莫氏硬度，并且含滑石增强树脂与含玻璃纤维增强树脂相比，对于金属更不具攻击性。在本实施例中，滑石用作具有低莫氏硬度的材料。此外，含滑石增强树脂具有高表面光滑度，并且其对金属的攻击性被充分抑制。

如图2和3所示，壳体单元4包括：呈筒状形状的壳40，其在前后方向X上延伸；后盖6(盖)，其支撑在壳40的后端上；端子支撑部件7(图2中所示)，其将一对端子部2、2支撑在壳40上；以及前部件8(图2中所示)，其支撑在壳40的前端上。在图3中，省略了端子支撑部件7和前部件8。

如图4所示，壳40包括：呈筒状形状的壳本体41，其沿前后方向X延伸；一对电线***部42、42，其位于壳本体41的下侧Z2，并且一对电线11和11***到该一对电线***部42、42中；端子***部43，其位于一对电线***部42、42与壳本体41之间，且电线侧端子22***到端子***部43中；以及壳体侧紧固部44，其设置在端子***部43的左右方向Y上的两侧，并用螺栓紧固至稍后说明的外壳部件9。

如图4所示，壳本体41包括：筒状部45，其形成为在左右方向Y上更长的椭圆形形状，并且包括在前侧X1开口的前侧开口部4F和在后侧X2开口的后侧开口部4B(开口)；四个卡止接收部46(图4中仅示出两个)，其在筒状部45的外表面上以突出的方式形成并且卡止到后面说明的后盖6的卡止部63；分隔壁47(壳壁部)，其在左右方向Y上对筒状部45的内部进行分隔；以及四个(多个)肋48。

如图4所示，筒状部45包括：上壁45A；下壁45B，其面向上壁45A；以及一对侧壁45C、45C，其与上壁45A和下壁45B连续地设置并且在左右方向Y上彼此面对。

如图4所示，分隔壁47连续地形成到筒状部45的上壁45A和下壁45B。该分隔壁47被构造成具有这样的厚度，即分隔壁47能够***在稍后说明的绝缘壁5的对置板51和51之间，并且分隔壁47的后端部47B被构造成***在绝缘壁5的对置板51和51之间。

如图4所示，四个(多个)肋48形成为突出形状，以从筒状部45的下壁45B向上侧Z1突出并且在前后方向X上延伸。四个肋48设置在分隔壁47的左右方向Y上的两侧上且每侧上设置有两个肋。

如图5、图6所示，后盖6包括：呈板状形状的后盖本体61(盖体)，其覆盖壳本体41的后侧开口部4B；呈管状形状的***部62，其从后盖本体61向前侧X1突出并***到筒状部45中；四个卡止部63，其用于卡止壳本体41的卡止接收部46；以及压入配合结构6A，绝缘壁5压入配合到该压入配合结构6A中。

如图5、图6所示，四个卡止部63在后盖本体61的左右方向Y上的各个边缘沿上下方向Z间隔地设置。各个卡止部63形成为从后盖本体61的在左右方向Y上的各个边缘朝向前侧X1延伸，并且形成为U形，以能够卡止筒状部45的各个卡止接收部46。

如图6所示，压入配合结构6A包括：呈板状形状的压入配合部64(竖立板)，其被设置成从后盖本体61向前侧X1竖立并且压入配合在稍后说明的绝缘壁5的对置板51和51之间；凹口65，其形成在压入配合部64中并且绝缘壁5的固定部52被***到凹口65中；以及一对框状部66A、66B，其设置在压入配合部64的左右方向Y上的两侧，以引导绝缘壁5的对置板51。

压入配合部64的厚度稍大于稍后说明的绝缘壁5的对置板51和51之间的距离，并且被构造成压入配合在对置板51和51之间。如图6所示，压入配合部64的前端64F位于稍后说明的一对框状部66A、66B的前端的后侧X2。

在压入配合部64的上下方向Z上的中央部中，通过以矩形形状切割该压入配合部分64的前端64F而形成凹口65。凹口65形成为使其上下方向上的尺寸略大于绝缘壁5的固定部52的上下方向Z上的尺寸，并且固定部52被构造成***到凹口65的内部。

框状部66A、66B中的每一个均形成为C形，并且包括：一对第一端表面660、660，其在前后方向X上延伸并且在上下方向Z上彼此面对；以及第二端表面661，其连续地设置到第一端表面660、660的后端并且在上下方向Z上延伸。框状部66A、66B设置成在左右方向Y上彼此间隔开，并且壳40的分隔壁47被构造成***在框状部66A、66B之间。一对框状部66A、66B被构造成：当绝缘壁5压入配合到压入配合结构6A中时，绝缘壁5的对置板51和51的端表面靠近各个第一端表面660、660，使得一对对置板51和51被向后侧X2引导。

如图2所示，端子支撑部件7包括：一对圆筒部71和71，端子部2的设备侧端子21穿过该一对圆筒部71和71；以及支撑板部分72，其用于支撑圆筒部71和71的后端。如图2所示，在端子部2的设备侧端子21***在各个圆筒部71中的情况下，圆筒部71的前端相对于设备侧端子21的前端位于前侧X1。具体地，在端子部2的设备侧端子21被***到各个圆筒部71中的情况下，设备侧端子21位于各个圆筒部71内并且不暴露于外部。

如图2所示，前部件8包括：前板状部81，其面向端子支撑部件7的支撑板部72的前侧X1；一对***孔82、82(图2中仅示出一个***孔82)，其穿透前板状部81，并且端子支撑部件7的一对圆筒部71、71***到一对***孔82、82中；以及前筒状部83，其形成为筒状形状以与前板状部81的外周边缘连续并且支撑在壳本体41的前端部上。

如图2所示，在前部件8被支撑在壳本体41上的情况下，端子支撑部件7的圆筒部71被***到前板状部81的各个***孔82、82中并且被设置为暴露于外部。

如图2和图3所示，外壳部件9包括：外壳壁部91，其形成为矩形板形状并且面向后盖6的后侧X2；外壳周壁92，其从外壳壁部91的周缘竖立以向前侧X1延伸；以及一对外壳侧紧固部93(图3中示出)，其从外壳周壁92的前端沿左右方向Y延伸并且紧固到配对外壳，并且被构造成在前侧X1和下侧Z2开口。外壳侧紧固部93被构造成与配对外壳重叠以利用螺栓紧固。

外壳部件9设置有从外壳壁部91向前侧X1突出的一对螺纹部(未示出)。螺纹部形成为竖立以向前侧X1延伸的柱状，并且被构造为具有切入内侧的内螺纹。螺纹部设置在壳40的壳体侧紧固部44和稍后说明的屏蔽体12的屏蔽侧紧固部122的后侧X2，并且被构造成在螺栓被***到壳体侧紧固部44和屏蔽侧紧固部122中的情况下，该螺纹部利用螺栓紧固。

如图7所示，绝缘壁5一体地包括：一对对置板51、51，其形成为矩形板形状并且在左右方向Y上彼此面对；以及固定部52，其用于将对置板51和51彼此固定。

对置板51和51的分离距离，即固定部52的左右方向Y上的尺寸，形成为使得壳40的分隔壁47的后端部47B能够***且使得后盖6的压入配合部64也能够***的尺寸。

如图7所示，固定部52包括一对固定部件52A、52A。固定部件52A、52A在上下方向Z上彼此间隔开。固定部件52A设置成沿前后方向X延伸。

如图1所示，屏蔽体12包括：导电的屏蔽部件12A；呈筒状形状的编织导体12B，其共同覆盖一对电线11和11；压接环12C，其用于压接编织导体12B的上端部以将编织导体12B固定到屏蔽部件12A；以及定位部件12D，其装接到各个电线11、11以将屏蔽部件12A定位到各个电线11的预定位置。

如图2所示，屏蔽部件12A包括：呈筒状形状的外壳本体120，设置在壳40上的一对电线***部42、42***到该外壳本体120中；延伸件121，其与外壳本体120的前端边缘连续并向上侧Z1延伸；以及屏蔽侧紧固部122，其设置在延伸件121的左右方向Y上的两侧，以与壳体侧紧固部44重叠，并且螺栓***到所述屏蔽侧紧固部122。

屏蔽体12使得在屏蔽部件12A电连接到电线11的编织导体12B的情况下，该屏蔽部件12A经由外壳部件9电连接到配对外壳。这构成了屏蔽电路，其将从传输控制信号等的电线11泄漏到外部的电噪声或来自外部的电噪声屏蔽。

根据设备连接器10，将参照图6描述用于将绝缘壁5和后盖6组装到壳40的过程。首先，通过注塑成型分别形成壳40、绝缘壁5和后盖6。壳40、绝缘壁5和后盖6分别成型。使用包含玻璃纤维的含玻璃纤维增强树脂模制壳40和后盖6，并且使用包含滑石的含滑石增强树脂模制绝缘壁5。

随后，当绝缘壁5与后盖6组装时，如图6所示，使得绝缘壁5的对置板51和51靠近后盖6的各个框状部66A、66B，使得各个对置板51和51的端表面接近各个第一端表面660，并且将压入配合部64压入配合在对置板51和51之间。

随着压入配合的进行，绝缘壁5的固定部52***到凹口65的内部，并且对置板51、51分别定位在框状部66A、66B的内部。这样，在后盖6上组装(支撑)了绝缘壁5。

在设备侧端子21、电线侧端子22和连接导体23彼此连接并容纳在预定位置的情况下，如图6所示，使得与后盖6组装的绝缘壁5以后盖6的后盖本体61面向壳40的后侧开口部4B的朝向而靠近壳40的分隔壁47。分隔壁47的后端部47B***在绝缘壁5的对置板51、51之间以及框状部66A、66B之间。以这种方式，绝缘壁5被支撑在壳40上。

大约同时，后盖6的卡止部63卡止壳40的相应卡止接收部46。因此，完成了绝缘壁5和后盖6向壳40的组装。在完成绝缘壁5和后盖6向壳40的组装的组装状态下，绝缘壁5由后盖6和壳40两者支撑。在组装状态下，连接导体23的余长部23C在绝缘壁5的左右方向Y上的两侧设置在接近绝缘壁5的位置(在余长部23C能够与其接触的位置)处。

根据上述实施例，绝缘壁5构造成包含滑石，滑石是莫氏硬度比壳体单元4的低的材料。换句话说，由于绝缘壁5被构造为包含滑石，所以绝缘壁5对金属具有较低攻击性。因此，当连接导体23由于汽车的振动等而在绝缘壁5上滑动时，能够减少磨损颗粒的产生。此外，由于绝缘壁5被构造为包含滑石，所以连接导体23和绝缘壁5能够彼此接近，使得能够抑制设备连接器10在端子部2、2布置的方向(左右方向Y)上的尺寸增加。

进一步地，壳体单元4由含玻璃纤维增强树脂(包含玻璃的树脂)构成，并且绝缘壁5由含滑石增强树脂(包含滑石的树脂)构成。具体地，包含滑石的树脂具有高的表面光滑度，并且能够进一步减少磨损颗粒的产生。成本较高的滑石仅用于绝缘壁5，从而能够抑制材料成本的增加。

此外，壳体单元4包括：壳40，其形成为筒状形状，其轴线相对于配对设备位于前后方向X(接合方向)上，并且包括在后侧X2(远离配对设备的一侧)的后侧开口部4B(开口)；以及后盖6(盖)，其支撑在壳40上并覆盖后侧开口部4B，并且绝缘壁5独立于壳40和后盖6而设置，并且支撑在后盖6上。根据该构造，在确保了良好的组装加工性的同时，当连接导体23在绝缘壁5上滑动时，能够减少磨损颗粒的产生。

此外，绝缘壁5独立于壳40和后盖6而设置，并支撑在壳40上。当绝缘壁5由壳40和后盖6两者支撑时，绝缘壁5被两者在前后方向X上夹置并支撑。根据该构造，绝缘壁5以稳定状态由上述两者支撑。

此外，绝缘壁5包括一对对置板51、51以及设置在对置板51、51之间并且固定对置板51、51的固定部52，并且后盖6(盖)包括以板状形状覆盖后侧开口部4B(开口)的后盖本体61(盖本体)和从后盖本体61朝向配对设备以板状形状突出的压入配合部64(竖立板)，并且绝缘壁5被构造成使得压入配合部64压入配合在对置板51、51之间。根据该构造，能够在减少晃动的同时以良好的作业性使绝缘壁5与后盖6组装。

压入配合部64(竖立板)包括凹口65，凹口65是通过切割配对设备侧的边缘而形成的，并且在压入配合部64压入配合到对置板51、51之间的同时，固定部52***到凹口65中。根据该构造，即使当发生汽车的振动等时，能够减少绝缘壁5相对于后盖6的位置的位移。

此外，绝缘壁5包括一对对置板51、51以及设置在该对置板51、51之间并且固定该对置板51、51的固定部52，并且壳40包括形成为筒状形状的壳本体41和将壳本体41的内部分隔以使端子部2、2彼此绝缘的分隔壁47(壳壁部)，并且绝缘壁5被构造为使得分隔壁47***在对置板51、51之间。根据该构造，能够进一步减少绝缘壁5在前后方向X上的位置的位移。

需要说明的是，本发明不限于本实施例，并且包括能够实现本发明的目的的其他配置等，并且本发明还包括如下修改等。

在本实施例中，后盖6包括绝缘壁5所压入配合到其中的压入配合结构6A，并且绝缘壁5通过压入配合而固定到后盖6的压入配合结构6A，但本发明不限于此。绝缘壁5可以使用粘合剂固定到后盖6。在这种情况下，除了压入配合结构6A之外，绝缘壁5可以通过粘合而固定，或者可以设置与压入配合结构6A不同的另一固定结构，并且绝缘壁5可以通过粘合而固定到后盖6。

此外，在本实施例中，绝缘壁5由壳40和后盖6两者支撑，但本发明不限于此。绝缘壁可以仅支撑在后盖6上，或者可以仅支撑在壳40上。

此外，在本实施例中，绝缘壁5独立于壳40和后盖6而构成，但本发明不限于此。如图8所示，绝缘壁15通过二次成型在后盖上而形成，并且也可以构造一体成型有绝缘壁15的后盖16。具体地，用于生产设备连接器的方法可以包括用于将后盖6(盖)成型的一次成型工序以及用于将绝缘壁15和后盖6一体成型的二次成型工序。

或者，绝缘壁通过二次成型形成在壳40上，并且绝缘壁5和壳40可以一体成型。具体地，用于生产设备连接器的方法可以包括用于将壳40成型的一次成型工序和用于将绝缘壁和壳40一体成型的二次成型工序。

此外，在本实施例中，设备连接器10包括一对端子部2、2、包括壳体单元4和绝缘壁5的壳体3、用于共同覆盖一对电线11、11的屏蔽体12以及导电的外壳部件9，但本发明不限于此。设备连接器包括一对端子部2、2和包括壳体单元4和绝缘壁5的壳体3。屏蔽体12和外壳部件9可以省略，并且绝缘壁可以被构造为包括具有比壳体单元更低的莫氏硬度的材料。

尽管在以上描述中公开了用于实施本发明的最佳配置、方法等，但是本发明不限于此。也就是说，尽管本发明已经主要针对特定实施例进行了说明和描述，但是应当理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本发明可以由本领域技术人员根据上面描述的实施例的形状、材料、数量和其他详细配置以各种方式来修改。因此，由于限制以上公开的形状、材料等的描述是便于理解本发明的说明性示例，并且不限制本发明，具有删除了对形状、材料等的一些或所有限制的部件的名称的描述包括在本发明中。

Claims (7)

1.一种用于与配对设备接合的设备连接器，包括：

一对端子部，该一对端子部面向所述配对设备；以及

由合成树脂制成的壳体，该壳体容纳所述一对端子部，

其中，每个所述端子部包括：

设备侧端子，该设备侧端子被构造为与所述配对设备接合；

电线侧端子，该电线侧端子与电线连接；以及

连接导体，该连接导体具有柔性，并且被构造为连接所述设备侧端子和所述电线侧端子，

其中，所述连接导体被形成为具有余长部并且朝向所述设备侧端子延伸，

所述壳体包括：壳体单元，该壳体单元容纳所述一对端子部；以及绝缘壁，该绝缘壁位于所述壳体单元内，以使所述一对端子部中的一个端子部的连接导体与所述一对端子部中的另一个端子部的连接导体绝缘，并且

所述绝缘壁被构造为包括莫氏硬度比所述壳体单元的莫氏硬度更低的材料。

2.根据权利要求1所述的设备连接器，

其中，所述壳体单元由包含玻璃的树脂构成，

所述绝缘壁由包含滑石的树脂构成。

3.根据权利要求1所述的设备连接器，

其中，所述壳体单元包括：

形成为筒状形状的壳，所述筒状形状的轴线处于相对于所述配对设备的接合方向上，所述壳在远离所述配对设备的一侧具有开口；以及

盖，该盖支撑在所述壳上以覆盖所述开口，

其中，所述绝缘壁独立于所述壳和所述盖而设置，并支撑在所述盖上。

4.根据权利要求1或3所述的设备连接器，

其中，所述壳体单元包括：

形成为筒状形状的壳，所述筒状形状的轴线处于相对于所述配对设备的接合方向上，所述壳在远离所述配对设备的一侧具有开口；以及

盖，该盖支撑在所述壳体上以覆盖所述开口，

其中，所述绝缘壁独立于所述壳和所述盖而设置，并支撑在所述壳上。

5.根据权利要求3所述的设备连接器，

其中，所述绝缘壁包括：一对对置板；以及固定部，该固定部设置在所述一对对置板之间，以固定所述对置板，

所述盖包括：板形状的盖本体，该盖本体覆盖所述开口；以及竖立板，该竖立板从所述盖本体向所述配对设备以板形状突出，并且

所述绝缘壁被构造为使得所述竖立板被压入配合在所述一对对置板之间。

6.根据权利要求5所述的设备连接器，

其中，所述竖立板包括凹口，该凹口通过切割所述竖立板的在所述配对设备这侧的边缘而形成，并且

在所述竖立板被压入配合在所述一对对置板之间的同时，所述固定部***到所述凹口中。

7.根据权利要求4所述的设备连接器，

其中，所述绝缘壁包括：一对对置板；和固定部，该固定部设置在所述一对对置板之间，以固定所述对置板，

所述壳包括：形成为筒状形状的壳本体；和壳壁部，该壳壁部将所述壳本体的内部分隔，以在所述一对端子部之间进行绝缘，并且

所述绝缘壁被构造为使得所述壳壁部***在所述对置板之间。