JP5641536B2 - 固定砥粒ソーワイヤー用電着液 - Google Patents
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Description
また、特許文献2は、予め金属めっき層が形成された砥粒を、金属芯線の上に形成しためっき層で金属芯線の上に固定したソーワイヤーを提案している。
(1) 砥粒を100質量部以上10000質量部以下、酸化チタンまたは酸化ジルコニウムの少なくとも一方のコロイド粒子を50質量部以上100質量部以下含有し、電気伝導度が10mS/cm未満であることを特徴とするソーワイヤー用電着液。
(2) (1)に記載のソーワイヤー用電着液であって、
水溶性リン化合物を含有することを特徴とする。
(3) pHが5以上10以下であることを特徴とする(1)または(2)に記載のソーワイヤー用電着液。
(4) 前記コロイド粒子は負の電荷を有することを特徴とする(1)から(3)のいずれか一項に記載のソーワイヤー用電着液。
ブラスめっきされた直径0.13mmのスチールワイヤー(金属芯線)を前処理として、アルカリ脱脂液(FC−4360 日本パーカライジング(株)社製)を用いて60℃で60秒間アルカリ脱脂した後に水洗し、更に0.1mol/Lの硫酸溶液で室温で10秒間酸洗いした。
TiO2コロイド分散液
比較例1,2及び実施例1〜3では、酸化チタンコロイドを以下の方法により調製した。塩化チタン水溶液(Ti:15〜16質量% 住友シチックス(株)製)154gを純水500mLで希釈し、室温でアニオン交換膜を介して純水と7時間接触させて溶液中のアニオン成分(塩化物イオン)を減少させる脱イオン処理により酸性のアモルファス酸化チタンコロイド分散液を調製した。この状態では、酸化チタンコロイド粒子は正の電荷を帯びている。
比較例3及び実施例4,5では、酸化ジルコニウムコロイド分散液を以下のように調製した。酸化ジルコニウムゾル(pH7.7 ZSL10A 第1希元素化学工業(株)製)を純水で希釈して4質量%の酸化ジルコニウムコロイド分散液を得た。なお、分散剤の添加、水溶性リン化合物の添加、脱塩処理は上述の酸化チタンコロイド分散液と同様に調製した。
以上のように調製された実施例1〜5及び比較例1〜3に係るソーワイヤー用電着液を用いて以下の方法でソーワイヤーを作成し、作成したソーワイヤーの性能を評価した。
実施例1〜5及び比較例1〜3に係るソーワイヤー用電着液で電着槽を満たし、前処理工程が施されたスチールワイヤーを給電ローラー及び液中ローラーで送りながら電着液に浸漬させる。給電ローラーは金属芯線に電圧を付与するためのローラーであり、ソーワイヤー用電着液の液面よりも上方に設けられ、電源ユニットに接続されている。液中ローラーは電着槽中に設けられ、金属芯線を電着液に浸漬させるためのローラーである。また、電着槽の内側には、スチールワイヤーの搬送方向と平行にSUS304製の電極板が設けられている。
上述のようにして得られたソーワイヤーを、砥粒付着量、密着性、ワークの最大切削速度を評価した。その結果を表2に示す。
Claims (4)
- 砥粒を100質量部以上10000質量部以下、酸化チタンまたは酸化ジルコニウムの少なくとも一方のコロイド粒子を50質量部以上100質量部以下含有し、電気伝導度が10mS/cm未満であることを特徴とするソーワイヤー用電着液。
- 水溶性リン化合物を含有することを特徴とする請求項1に記載のソーワイヤー用電着液。
- pHが5以上10以下であることを特徴とする請求項1または2に記載のソーワイヤー用電着液。
- 前記コロイド粒子は負の電荷を有することを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載のソーワイヤー用電着液。
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