JP5424354B2 - 無機系繊維構造体及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、無機系繊維構造体（特には機能性を有する無機系繊維構造体）及びその製造方法に関する。本発明の無機系繊維構造体は、例えば、細胞培養担体、スキャフォールド、抗菌材料などに使用することができる。

従来、静電紡糸法によれば、繊維径の揃った繊維が３次元のネットワーク構造を成し、孔径が均一な不織布を製造できる。
このような静電紡糸法は、紡糸原液を紡糸空間へ供給するとともに、供給した紡糸原液に対して電界を作用させて延伸し、対向電極上に集積させることによって紡糸する方法である。このように、電界の作用により延伸し、紡糸された繊維は対向電極上に、直接電界の力で集積するため、ペーパー状の不織布になる。しかしながら、断熱材の用途、濾過用途などに使用する場合には、嵩高な不織布であるのが好ましい。

そのため、本願出願人は、紡糸するポリマー溶液に電荷を付与するステップ、前記電荷を付与したポリマー溶液を紡糸空間へ供給し静電気力により飛翔させるステップ、前記供給して形成した繊維に、前記繊維とは反対極性のイオンを照射するステップ、紡糸した繊維を回収するステップを含む、嵩高な不織布の製造方法（＝中和紡糸法、特許文献１，２）を提案した。
この嵩高な不織布は、繊維同士が接着していないか、あるいは、極めて弱く接着した低密度で綿状の不織布であるため、保形性や強度を必要としない用途には適用できたが、液体濾過など、保形性や強度を必要とする用途においては、不織布形態を保つことができず、実用に適さない場合があった。

そのため、中和紡糸した無機系繊維不織布の保形性や強度を付与するための方法として、例えば、以下のような方法が考えられる。
（１）無機系繊維を抄造して無機系繊維不織布を製造する方法
（２）無機系繊維不織布にバインダーをスプレーし、乾燥する方法
（３）無機系繊維不織布をバインダー浴に浸漬した後、２本ロールプレス機（圧をかける装置）に通して余剰バインダーを除き、その後乾燥する方法

しかしながら、（１）の方法は、静電紡糸法によるナノファイバーの抄紙は極めて困難である。（２）の方法は、無機系繊維不織布全体に（特に不織布内部まで）バインダーを均一に付与することが困難で、強度的に劣る。（３）の方法は、無機系繊維不織布の空隙が潰れ、嵩高性を維持できず、空隙率が低くなる。

ところで、このような無機系繊維不織布をはじめとする繊維構造体は、培養担体に適用することができる。細胞を生体内の環境に近づけた状態で培養するため、細胞を３次元培養することによる組織形成誘導技術がある。この培養担体として、フィルム、粒子、中空糸、繊維集合体、発泡体などが知られている。
しかしながら、これら培養担体は３次元培養に必要な細胞の足場となる表面積が不充分であるため、細胞の高密度培養が困難であったり、生体内環境に類似した細胞の組織形成能を保有していない場合が多い。
このような従来の培養担体の問題点を解決し、３次元培養できる培養担体として、「エレクトロスピニング法により作製したナノファイバーを含むスキャフォールド」が提案されている（特許文献３）。具体的な実施例においては、シリカ、ＰＶＡからなるナノファイバーを使用している。
しかしながら、このようなナノファイバーを含むスキャホールドであっても、細胞増殖能が低く、高密度培養を行うことが困難であり、また、細胞機能も発現しにくいものであった。更には、繊維密度や厚みの制御が困難であり、また細胞塊が不均一に形成されることから、培養状態を観察することが困難であった。

また、繊維構造体に機能を付与するために金属イオン含有化合物を付与することが行われている。例えば、細胞の***・増殖・分化、血液の凝固、筋肉の収縮、神経感覚細胞の興奮、貪食、抗原認識、抗体分泌など免疫反応、各種ホルモン分泌など広範囲な生体反応に関与し、また、リンと共にヒドロキシアパタイト結晶を形作って骨や歯牙のマトリクス構造に沈着して強度を与えるカルシウム、細胞外液の浸透圧維持のために働くナトリウム、酸素の運搬作用、及びエネルギー代謝における電子伝達体（チトクロムＣ）の必須部位である鉄、骨と歯牙の主要な無機成分であるマグネシウム、神経興奮性の維持、筋肉の収縮、細胞内の浸透圧維持のために働くカリウム、或いは銅、ヨウ素、セレン、クロム、亜鉛、モリブデンなどの金属を繊維構造体に付与することによって、細胞機能を向上させることができる細胞培養基材として、又は抗菌性能を有する繊維構造体として使用することができる。

例えば、特許文献３には、「エレクトロスピニング法により作製した細胞接着因子（特にリン酸カルシウム）により表面修飾されたナノファイバーを含むスキャフォールド」（請求項１、８、９）が提案されている。具体的には、ゾルゲル法により合成されたシリカナノファイバーが好適であること、シリカナノファイバーの焼成温度によって親水性又は疎水性とし、細胞の接着率を操作できること、シリカナノファイバーを人工体液中でインキュベーションすることにより、ナノファイバー表面にリン石灰を析出させることができ、人工骨用細胞担体として有用であること、などが開示されている（段落番号００１５、００１８、００２５など）。
しかしながら、このようなナノファイバーを含むスキャフォールドは細胞機能の低いものであった。

特開２００４−２３８７４９号公報 特開２００５−２６４３７４号公報 特開２００７−３１９０７４号公報

本発明の課題は、従来技術のこれらの課題を解決し、保形性、強度を必要とする用途にも使用できる嵩高な無機系繊維構造体、前記性能に優れることによって、細胞増殖能が高く、高密度培養を行うことができ、また、細胞機能も発現しやすく、繊維密度や厚みの制御が可能であり、培養状態を観察しやすい無機系繊維構造体、細胞機能が高い、抗菌性に優れるなど、機能性に優れる無機系繊維構造体、及びその製造方法を提供することにある。

本発明は、
（１）平均繊維径３μｍ以下の無機系ナノファイバーからなる無機系繊維構造体であり、内部を含む全体が無機系接着剤で接着した、空隙率が９０％以上の無機系繊維構造体；
（２）引張破断強度が０．２ＭＰａ以上である、（１）の無機系繊維構造体；
（３）繊維単位重量あたりの水酸基量が５０μｍｏｌ／ｇ以上である、（１）又は（２）の無機系繊維構造体；
（４）静電紡糸法により紡糸された無機系繊維に対して、前記無機系繊維とは反対極性のイオンを照射し、集積させる工程を含んで製造された無機系繊維集合体を、内部を含む全体において、無機系接着剤で接着した、（１）〜（３）の無機系繊維構造体；
（５）無機系繊維間に被膜を形成していない、（１）〜（４）の無機系繊維構造体；
（６）（１）〜（５）の無機系繊維構造体に金属イオン含有化合物を付与した、機能性を有する無機系繊維構造体；
（７）培養担体として用いる、（１）〜（６）の無機系繊維構造体；
（８）（i）無機成分を主体とする化合物を含む紡糸用無機系ゾル溶液から、静電紡糸法により無機系繊維を紡糸する工程、
（ii）前記無機系繊維とは反対極性のイオンを照射し、集積させ、無機系繊維集合体を形成する工程、
（iii）前記無機系繊維集合体の内部を含む全体に、無機成分を主体とする化合物を含む接着用無機系ゾル溶液を付与し、余剰の接着用無機系ゾル溶液を通気により除去し、内部を含む全体において、無機系接着剤で接着した無機系繊維構造体を形成する工程、
を含む、無機系繊維構造体の製造方法；
（９）（ii）無機系繊維集合体を形成する工程において、無機系繊維集合体を形成した後に熱処理する、（８）の無機系繊維構造体の製造方法；
（１０）熱処理温度が５００℃以下である、（９）の無機系繊維構造体の製造方法；
（１１）（iii）無機系繊維構造体を形成する工程において、余剰の接着用無機系ゾル溶液を通気により除去した後に熱処理する、（８）〜（１０）の無機系繊維構造体の製造方法；
（１２）熱処理温度が５００℃以下である、（１１）の無機系繊維構造体の製造方法；
（１３）前記紡糸用無機系ゾル溶液及び／又は接着用無機系ゾル溶液が金属イオン含有化合物を含有する、（８）〜（１２）の無機系繊維構造体の製造方法；
（１４）（iii）無機系繊維構造体を形成する工程を実施した後に、金属イオン含有化合物含有溶液を前記無機系繊維構造体に付与する、（８）〜（１３）の無機系繊維構造体の製造方法
に関する。

前記（１）の本発明の無機系繊維構造体は、内部を含む全体が無機系接着剤で接着されているため、保形性に優れ、充分な強度を有する。特に、液体中においても、保形性に優れ、充分な強度を有する。また、無機系繊維構造体の空隙率が９０％以上であるため、断熱材の用途、濾過用途、細胞等の培養担体用途、スキャフォールド用途、抗菌材料用途など、嵩高であるのが好ましい用途に適用することができる。

前記（２）の本発明の好適態様によれば、引張破断強度が０．２ＭＰａ以上であるため、保形性に優れ、充分な強度を有する。
前記（３）の本発明の別の好適態様によれば、繊維単位重量あたりの水酸基量が５０μｍｏｌ／ｇ以上であるため、アパタイト等を繊維表面に析出させることができ、無機系繊維構造体に機能を付与することができる。

前記（４）の本発明の更に別の好適態様によれば、静電紡糸法により紡糸された繊維を使用しており、繊維径が細いため、表面積が広い。更に、孔径分布が均一であることから、無機系繊維構造体内部に均一空間が存在する。この結果、機能を充分に発揮することができる。例えば、培養担体として使用した場合、細胞の足場となる表面積が広いため、表面積が広い均一空間での３次元培養が可能である。また、細胞と、細胞との足場となる繊維との接着効率が向上し、更に、細胞に必要不可欠な栄養素や酸素などの供給効率が向上するため、細胞増殖能に優れ、高密度培養できる。
また、無機系繊維とは反対極性のイオンを照射し、集積し、無機系繊維集合体を形成している、つまり、中和紡糸法に由来する９０％以上の高い空隙率（嵩高）の結果、繊維密度が低いため、無機系繊維構造体内部を有効に利用することができる。例えば、培養基材として使用した場合、繊維密度が低いため、細胞が培養担体内部まで広がりやすいという効果を奏する。また、無機系繊維とは反対極性のイオンを照射し、集積し、無機系繊維集合体を形成しているため、嵩高となり、観察可能なまでの繊維密度と厚みの制御が可能である。また、繊維とは反対極性のイオンを照射し、集積するため９０％以上の高い空隙率となる。
更に、無機系繊維集合体であるため、無機系接着剤を付与する際に厚さが潰れない。その結果、繊維密度と厚みの制御が可能である。そのため、培養基材として使用した場合、培養状態を観察しやすい。
更に、無機系接着剤で接着されているため、溶液中など様々な使用条件下で形態を維持でき、そのため無機系繊維構造体内部を有効に利用できる。培養基材とした場合、３次元に培養でき、細胞が組織環境に近い状態で培養されるため、細胞機能を発現しやすい。
更に、無機系繊維構造体は内部を含む全体において、無機系接着剤で接着されているため、９０％以上の空隙率を保持することが可能である。例えば、培養担体として使用した場合、細胞に必要不可欠な栄養素や酸素などの供給効率を向上させることができ、かつ、細胞培養に必要な足場が多いため、高密度培養できる。

前記（５）の本発明の更に別の好適態様によれば、無機系繊維構造体は内部を含む全体において、無機系繊維間に被膜を形成することなく、無機系接着剤で接着されているため、９０％以上の空隙率を保持することが可能である。例えば、培養担体として使用した場合、細胞に必要不可欠な栄養素や酸素などの供給効率を向上させることができ、かつ、細胞培養に必要な足場が多いため、高密度培養できる。

前記（６）の本発明の更に別の好適態様によれば、金属イオン含有化合物が付与され、含有するため、細胞機能が高い、抗菌性に優れるなど、機能性に優れている。
前記（７）の本発明の更に別の好適態様によれば、本発明の無機系繊維構造体を培養担体として使用した場合、平均繊維径が３μｍ以下と細いため、表面積が広い。その結果、細胞と、細胞との足場となる繊維との接着効率が向上し、更に、細胞に必要不可欠な栄養素や酸素などの供給効率が向上するため、細胞増殖能に優れ、高密度培養できる。
また、無機系接着剤で接着されているため、培養液中においても形態を維持できる。その結果、無機系繊維構造体の嵩高な構造を維持できるため、３次元に培養でき、細胞が組織環境に近い状態で培養されるため、細胞機能を発現しやすい。

前記（８）の本発明の製造方法によれば、本発明の無機系繊維構造体を製造することができる。特には、余剰の接着用無機系ゾル溶液を通気により除去しているため、内部を含む全体において、無機系繊維間に被膜を形成することなく、無機系接着剤で接着した、嵩高な状態を維持したまま、保形性、強度の優れる無機系繊維構造体を製造することができる。

前記（９）の本発明の好適態様によれば、（ii）無機系繊維集合体を形成する工程において、無機系繊維集合体を形成した後に熱処理するため、無機系繊維構造体の構造や耐熱性が安定する。
前記（１０）の本発明の別の好適態様によれば、熱処理温度が５００℃以下であるため、無機系繊維構造体の親水性を高めることができる。また、培養基材として使用する場合には、細胞をスフェロイド形態で培養しやすい。

前記（１１）の本発明の更に別の好適態様によれば、（iii）無機系繊維構造体を形成する工程において、余剰の接着用無機系ゾル溶液を通気により除去した後に熱処理するため、無機系繊維構造体の強度及び耐熱性が向上する。
前記（１２）の本発明の更に別の好適態様によれば、熱処理温度が５００℃以下であるため、無機系繊維構造体の親水性を高めることができる。また、培養基材として使用する場合には、細胞をスフェロイド形態で培養しやすい。

前記（１３）の本発明の更に別の好適態様によれば、前記紡糸用無機系ゾル溶液及び／又は接着用無機系ゾル溶液が金属イオン含有化合物を含有しているため、金属イオン含有化合物を含有する、細胞機能が高い、抗菌性に優れるなど、機能性に優れる無機系繊維構造体を製造できる。
前記（１４）の本発明の更に別の好適態様によれば、金属イオン含有化合物含有溶液を無機系繊維構造体に付与しているため、金属イオン含有化合物を含有する、細胞機能が高い、抗菌性に優れるなど、機能性に優れる無機系繊維構造体を製造できる。

本発明の製造方法における紡糸工程（１）及び集積工程（２）を実施することのできる静電紡糸装置の一態様を模式的に示す説明図である。 紡糸用無機系ゾル溶液中に浸したエッジ電極を模式的に示す説明図である。 紡糸用無機系ゾル溶液中に浸したコンベア状のワイヤ電極を模式的に示す説明図である。 （ａ）は沿面放電素子の構造を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は沿面放電素子の構造を模式的に示す側面図である。 本発明の製造方法における紡糸工程（１）及び集積工程（２）を実施することのできる静電紡糸装置の別の一態様を模式的に示す説明図である。 本発明の製造方法における紡糸工程（１）及び集積工程（２）を実施することのできる静電紡糸装置の更に別の一態様を模式的に示す説明図である。 実施例１０で調製した本発明の培養担体Ａ上で１４日間培養したＣＨＯ−Ｋ１細胞の形態を示すＳＥＭ写真である。 比較例１０で調製した比較用の培養担体ｃ上で１４日間培養したＣＨＯ−Ｋ１細胞の形態を示すＳＥＭ写真である。 実施例１０で調製した本発明の培養担体Ａ、及び比較例８〜１０で調製した比較用培養担体ａ〜ｃ上でのＣＨＯ−Ｋ１細胞の細胞接着率を示すグラフである。 図９に示す各培養担体における培養日数１４日までのＣＨＯ−Ｋ１細胞の単位ディッシュ当たりの細胞数変化を示すグラフである。 実施例１０で調製した本発明の培養担体Ａ、及び比較例８〜１０で調製した比較用培養担体ａ〜ｃにおける培養日数１４日までのＨｅｐＧ２細胞の単位ディッシュ当たりの細胞数変化を示すグラフである。 図１１に示す各培養担体における培養日数１４日までのＨｅｐＧ２細胞がもたらす培地中のアンモニア除去能（単位ディッシュ当たりのアンモニア濃度変化）を測定した結果を示すグラフである。 図１１に示す各培養担体における培養日数１４日までのＨｅｐＧ２細胞のアルブミン濃度変化（単位ディッシュ当たり）を測定した結果を示すグラフである。 本発明の好適態様である実施例１１〜１３の無機系繊維構造体と、本発明の実施例１４〜１５の各試料上で２１日間培養したヒト骨肉腫ＭＧ６３細胞の細胞数推移を示すグラフである。 図１４に示す培養において、ヒト骨肉腫ＭＧ６３細胞が分泌するアルカリホスファターゼ（ＡＬＰ）の単位細胞当たりの酵素活性（単位：ＡＢＳ／１０^３細胞）の経時的推移を示すグラフである。 図１５に示すＡＬＰ酵素活性に関して、培養１４日目の値を示すグラフである。 熱処理温度と水酸基量との関係を示すグラフである。 参考例１の培養担体上で１４日間培養したＨｅｐＧ２細胞の形態を示すＳＥＭ写真である。 参考例２の培養担体上で１４日間培養したＨｅｐＧ２細胞の形態を示すＳＥＭ写真である。 参考例３の培養担体上で１４日間培養したＨｅｐＧ２細胞の形態を示すＳＥＭ写真である。 参考例４の培養担体上で１４日間培養したＨｅｐＧ２細胞の形態を示すＳＥＭ写真である。

以下、添付図面に沿って、本発明の製造方法について説明し、更に、本発明の無機系繊維構造体について説明する。
本発明の製造方法は、
（１）無機成分を主体とする化合物を含む紡糸用無機系ゾル溶液から、静電紡糸法により無機系繊維を紡糸する工程（紡糸工程）、
（２）前記無機系繊維とは反対極性のイオンを照射し、集積させ、無機系繊維集合体を形成する工程（集積工程）、
（３）前記無機系繊維集合体の内部を含む全体に、無機成分を主体とする化合物を含む接着用無機系ゾル溶液を付与し、余剰の接着用無機系ゾル溶液を通気により除去し、内部を含む全体において、無機系接着剤で接着した無機系繊維構造体を形成する工程（接着工程）
を含み、所望により、
（４）金属イオン含有化合物含有溶液を前記無機系繊維構造体に付与し、無機系繊維構造体に機能性を付与する工程（金属イオン含有化合物含有溶液付与工程）
を更に含むことができる。
本発明の製造方法では、前記金属イオン含有化合物含有溶液付与工程（４）に代えて、あるいは、前記工程（４）に加えて、紡糸工程（１）で使用する紡糸用無機系ゾル溶液、及び／又は、接着工程（３）で使用する接着用無機系ゾル溶液に金属イオン含有化合物を添加することができる。

図１は、本発明の製造方法における紡糸工程（１）及び集積工程（２）を実施することのできる静電紡糸装置の一態様を模式的に示す説明図である。
図１において、静電紡糸装置１は、繊維の原料となる、無機成分を主体とする化合物を含む紡糸用無機系ゾル溶液を吐出する紡糸ノズル２と、この紡糸ノズル２の先端下方に配置された繊維回収装置である繊維回収容器３内に配置された捕集部材（例えばネット、コンベアなど）４とを備えている。さらに、紡糸ノズル２に対向して配置され、吐出されて形成する繊維とは反対極性のイオンを発生するイオン発生手段であると共に、電気的に繊維を吸引できる対向電極５を備えている。紡糸ノズル２には、紡糸用無機系ゾル溶液を供給するゾル溶液供給機６が接続されており、紡糸ノズル２及び対向電極５にはそれぞれ第１高電圧電源７及び第２高電圧電源８が接続されている。また、繊維回収容器３には、繊維を繊維回収容器３に吸引する吸引機９が設けられている。

紡糸ノズル２としては、内径０．０１〜５ミリ程度の金属・非金属パイプを使用できる。また、図２に示すように、紡糸用無機系ゾル溶液２１を収容したゾル溶液容器２２中に回転するノコギリ状歯車２０を浸漬させ、対向電極５に向かうノコギリ状歯車２０の先端部２０ａを電極とするエッジ電極を使用できる。同様に図３に示すように、ワイヤ２０ｂをローラー２３によってゾル溶液容器２２内を回転させ、紡糸用無機系ゾル溶液２１の付着したコンベア状のワイヤ２０ｂを電極として使用することもできる。なお、図３においては、対向電極（図示しない）は、紙面に垂直に配置されている。さらに、従来の種々の静電紡糸用電極を利用することもできる。

対向電極５としては、コロナ放電用ニードル（高電圧印加あるいは接地でもよい）、コロナ放電用ワイヤ（高電圧印加あるいは接地でもよい）、交流放電素子などが使用できる。また、交流放電素子として、図４に示すような沿面放電素子を使用できる。すなわち図４において、沿面放電素子２５は、誘電体基板２６（例えば、アルミナ膜）を挟んで放電電極２７及び誘起電極２８を設け、これらの電極間に交流の高電圧を印加することにより、放電電極２７部分で沿面放電を起こし、正及び負のイオンを生成させることができる。

紡糸工程（１）では、まず、（１）無機成分を主体とする化合物を含む紡糸用無機系ゾル溶液を形成する工程を実施する。本明細書において「無機成分を主体とする」とは、無機成分が５０ｍａｓｓ％以上を占めていることを意味し、６０ｍａｓｓ％以上を占めているのがより好ましく、７５ｍａｓｓ％以上を占めているのがより好ましい。

この紡糸用無機系ゾル溶液は、本発明の製造方法で最終的に得られる無機系繊維を構成する元素を含む化合物を含む溶液（原料溶液）を、１００℃以下程度の温度で加水分解させ、縮重合させることによって得ることができる。前記原料溶液の溶媒は、例えば、有機溶媒（例えばアルコール）又は水である。

この化合物を構成する元素は特に限定するものではないが、例えば、リチウム、ベリリウム、ホウ素、炭素、ナトリウム、マグネシウム、アルミニウム、ケイ素、リン、硫黄、カリウム、カルシウム、スカンジウム、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、ガリウム、ゲルマニウム、ヒ素、セレン、ルビジウム、ストロンチウム、イットリウム、ジルコニウム、ニオブ、モリブデン、カドミウム、インジウム、スズ、アンチモン、テルル、セシウム、バリウム、ランタン、ハフニウム、タンタル、タングステン、水銀、タリウム、鉛、ビスマス、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユウロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、又はルテチウムなどを挙げることができる。

前記の化合物としては、例えば前記元素の酸化物を挙げることができ、具体的には、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｂ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＣｅＯ_２、ＦｅＯ、Ｆｅ_３Ｏ_４、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＶＯ_２、Ｖ_２Ｏ_５、ＳｎＯ_２、ＣｄＯ、ＬｉＯ_２、ＷＯ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、Ｔａ_２Ｏ_５、Ｉｎ_２Ｏ_３、ＧｅＯ_２、ＰｂＴｉ_４Ｏ_９、ＬｉＮｂＯ_３、ＢａＴｉＯ_３、ＰｂＺｒＯ_３、ＫＴａＯ_３、Ｌｉ_２Ｂ_４Ｏ_７、ＮｉＦｅ_２Ｏ_４、ＳｒＴｉＯ_３などを挙げることができる。前記の無機成分は、一成分の酸化物から構成されていても、二成分以上の酸化物から構成されていても良い。例えば、ＳｉＯ_２−Ａｌ_２Ｏ_３のニ成分から構成することができる。

前記の紡糸用無機系ゾル溶液は、後述する繊維を形成する工程において紡糸が可能となる粘度を有していることが必要である。その粘度は、紡糸可能な粘度である限り特に限定されるものではないが、好ましくは０．１〜１００ポイズ、より好ましくは０．５〜２０ポイズ、特に好ましくは１〜１０ポイズ、最も好ましくは１〜５ポイズである。粘度が１００ポイズを超えると細繊維化が困難となり、０．１ポイズ未満になると繊維形状が得られなくなる傾向があるためである。なお、ノズルを使用する場合には、ノズル先端部分における雰囲気を原料溶液と同様の溶媒ガス雰囲気とする場合には、１００ポイズを超える紡糸用無機系ゾル溶液であっても紡糸可能な場合がある。

紡糸工程（１）で用いる紡糸用無機系ゾル溶液は、上述のような無機成分以外に、有機成分を含んでいることができ、この有機成分として、例えば、シランカップリング剤、染料などの有機低分子化合物、ポリメチルメタクリレートなどの有機高分子化合物、などを挙げることができる。より具体的には、前記原料溶液に含まれる化合物がシラン系化合物である場合には、メチル基やエポキシ基で有機修飾されたシラン系化合物が縮重合したものを含んでいることができる。

前記原料溶液は、前記原料溶液に含まれる化合物を安定化する溶媒（例えば、有機溶媒（例えば、エタノールなどのアルコール類、ジメチルホルムアミド）又は水）、前記原料溶液に含まれる化合物を加水分解するための水、及び加水分解反応を円滑に進行させる触媒（例えば、塩酸、硝酸など）を含んでいることができる。また、前記原料溶液は、例えば、化合物を安定化させるキレート剤、前記化合物の安定化のためのシランカップリング剤、圧電性などの各種機能を付与することができる化合物、接着性改善、柔軟性、硬度（もろさ）調整のための有機化合物（例えば、ポリメチルメタクリレート）、あるいは染料などの添加剤を含んでいることができる。なお、これらの添加剤は、加水分解を行う前、加水分解を行う際、或いは加水分解後に添加することができる。

また、前記原料溶液は、無機系又は有機系の微粒子を含んでいることができる。前記無機系微粒子としては、例えば、酸化チタン、二酸化マンガン、酸化銅、二酸化珪素、活性炭、金属（例えば、白金）を挙げることができ、有機系微粒子として、色素又は顔料などを挙げることができる。また、微粒子の平均粒径は特に限定されるものではないが、好ましくは０．００１〜１μｍ、より好ましくは０．００２〜０．１μｍである。このような微粒子を含んでいることによって、光学機能、多孔性、触媒機能、吸着機能、或いはイオン交換機能などを付与することができる。更に、前記原料溶液は、金属イオン含有化合物含有溶液付与工程（４）で詳述する金属イオン含有化合物を含有することもできるし、含有しないものであることもできる。

テトラエトキシシランの場合、水の量がアルコキシドの４倍（モル比）を超えると曳糸性のゾル溶液を得ることが困難になるため、アルコキシドの４倍以下であるのが好ましい。
触媒として塩基を使用すると、曳糸性のゾル溶液を得ることが困難になるため、塩基を使用しないのが好ましい。
反応温度は使用溶媒の沸点以下であれば良いが、低い方が適度に反応速度が遅く、曳糸性のゾル溶液を形成しやすい。あまり低すぎても反応が進行しにくいため、１０℃以上であるのが好ましい。

以上のような静電紡糸装置１により無機系繊維集合体を形成する工程［すなわち、紡糸工程（１）及び集積工程（２）］は、次のように行われる。まず、紡糸する繊維の原料となる紡糸用無機系ゾル溶液をゾル溶液供給機６から紡糸ノズル２に供給する。次に、紡糸ノズル２及び対向電極５間に高電圧を印加した状態で、紡糸ノズル２先端から紡糸用無機系ゾル溶液を吐出する。すると、帯電した液状のゾル溶液はその溶媒が揮発し、凝固してゲル状の無機系繊維となり対向電極５に向かって進行する［以上、紡糸工程（１）］。このとき、紡糸ノズル２に対向して配置された対向電極５から、繊維に向かってイオン５ａが照射される。このイオンによって繊維の帯電が中和され、静電気力による飛翔力を失い、重力に従って落下、あるいは微風により繊維が繊維回収容器３で回収される。従って、低密度で綿状の無機系繊維集合体を得ることができる［以上、集積工程（２）］。

なお、イオンの発生及び照射は、連続的に又は不連続的に行うことができる。また、紡糸ノズル２と対向電極５との間に電界が生じれば良く、いずれか一方のみに高電圧を印加し、他方を接地しても良い。また、紡糸ノズル２は加熱されていても、加熱されていなくても良い。

図５は、本発明の製造方法における紡糸工程（１）及び集積工程（２）を実施することのできる静電紡糸装置の別の一態様を模式的に示す説明図である。
図５において、静電紡糸装置１Ａは、実施形態１におけるイオンを発生できると共に、繊維を吸引できる対向電極５に替えて、電離放射線を照射できる電離放射線源１０と、繊維を吸引できるネット状の対向電極５（第３高電圧電源１１に接続されている）を用いた以外は、静電紡糸装置１と同様な構成であり、重複する説明は省略する。

静電紡糸装置１Ａにおいて、第１高電圧電源７及び／又は第３高電圧電源１１により所定の電圧を紡糸ノズル２及び／又は対向電極５に印加することにより、紡糸ノズル２と対向電極５との間に電位差が生じ、繊維は電気的に吸引されて、対向電極５に向かって飛翔する［以上、紡糸工程（１）］。この飛翔する繊維に対して、電離放射線１０ａが照射され、気体をイオン化し、イオン源として作用する。これにより、繊維の帯電が中和され、静電気力による飛翔力を失い、重力に従って落下、あるいは微風により繊維が繊維回収容器３で回収される。従って、低密度で綿状の無機系繊維集合体を得ることができる［以上、集積工程（２）］。電離放射線源１０を使用した場合には、その線量を紡糸ノズル２と対向電極５との間の電位差の形成とは独立して調節できるため、安定して無機系繊維集合体を得ることが可能である。

なお、電離放射線源１０としては種々の放射線源を使用することができ、特にＸ線照射装置が望ましい。なお、対向電極５は紡糸ノズル２との間に電位差が生じていれば良く、接地されていても電圧が印加されていても良い。また、電離放射線源１０は、繊維に対して放射線を照射できれば良く、対向電極５の背後に位置している必要はない。さらに、対向電極５はネット状である必要はなく、電離放射線が透過できれば種々の部材が使用でき、蒸着フィルムであっても使用可能である。

図６は、本発明の製造方法における紡糸工程（１）及び集積工程（２）を実施することのできる静電紡糸装置の更に別の一態様を模式的に示す説明図である。
図６において、静電紡糸装置１Ｂは、第１紡糸ノズル２ａと第２紡糸ノズル２ｂとが、互いに対向して配置されている。第１紡糸ノズル２ａには、紡糸用無機系ゾル溶液を供給する第１ゾル溶液供給機６ａ及び高電圧を印加する第１高電圧電源７が接続され、第２紡糸ノズル２ｂには、紡糸用無機系ゾル溶液を供給する第２ゾル溶液供給機６ｂ及び第１高電圧電源７とは反対極性の高電圧を印加する第２高電圧電源８がそれぞれ接続されている。その他は、静電紡糸装置１と同様な構成であり、重複する説明は省略する。

静電紡糸装置１Ｂにおいて、第１高電圧電源７及び第２高電圧電源８により互いに反対極性の電圧をそれぞれ第１紡糸ノズル２ａ及び第２紡糸ノズル２ｂに印加しながら、第１紡糸ノズル２ａ及び第２紡糸ノズル２ｂから紡糸用無機系ゾル溶液を吐出する［以上、紡糸工程（１）］。すると、互いに反対極性に帯電された繊維は、対向して吐出されることにより接触及び接近して電荷が中和され、静電気力による飛翔力を失い、重力に従って落下、あるいは微風により繊維が繊維回収容器３で回収される。従って、低密度で綿状の無機系繊維集合体を得ることができる［以上、集積工程（２）］。また、第１紡糸ノズル２ａからのゾル溶液吐出条件と、第２紡糸ノズル２ｂからのゾル溶液吐出条件とが異なるように調整することにより、繊維径が異なる、繊維構成材の組成が異なるなど、異種の無機系繊維が混在する無機系繊維集合体を製造できる。

なお、第１紡糸ノズル２ａ及び第２紡糸ノズル２ｂからの紡糸用無機系ゾル溶液の吐出は、連続的に又は不連続的に行うことができる。また、第１紡糸ノズル２ａと第２紡糸ノズル２ｂとの間に電界が生じれば良く、これらのいずれか一方のみに高電圧を印加し、他方を接地しても良い。また、第１紡糸ノズル２ａ及び第２紡糸ノズル２ｂは加熱されていても、加熱されていなくても良い。

上述した静電紡糸装置１、静電紡糸装置１Ａ、静電紡糸装置１Ｂにおいては、１つの紡糸ノズル２、２ａ、２ｂに対して１本の紡糸ノズルを使用した態様であるが、紡糸ノズルは１本である必要はなく、生産性を高めるために、２本以上の紡糸ノズルを備えていることができる。

また、これらの静電紡糸装置においては、紡糸空間における空気の速度を５〜１００ｃｍ／秒、好ましくは１０〜５０ｃｍ／秒とすることができるように、捕集部材４の下方に吸引装置９を設けているが、吸引装置９に加えて、又はこれに替えて、送風装置を捕集部材４の上方に設けることができる。これによって、繊維の捕集性を向上させ、安定して無機系繊維集合体を製造することができる。

集積工程（２）で得られた無機系繊維集合体は、集積させたそのままの無機系繊維集合体に対して、次の接着工程（３）を実施させることができるし、あるいは、熱処理した後に、次の接着工程（３）を実施させることもできる。この熱処理（以下、後述の接着用熱処理と区別する必要がある場合、集積後熱処理と称することがある）を実施することにより、無機系繊維集合体の構造や耐熱性が安定する。
なお、熱処理はオーブン、焼結炉等を用いて実施することができ、その温度は無機系繊維集合体を構成する無機成分によって適宜設定する。

この集積後熱処理温度は２００℃以上であるのが好ましく、３００℃以上であるのが好ましい。このような温度で熱処理をすると、無機系繊維集合体の構造が安定化及び強度が増し、つまり、繊維同士がその交点で点状に接着するため、次の接着工程等の際に、無機系繊維構造体の形態を維持することができる。

一方で、この集積後熱処理温度が５００℃以下であると、無機系繊維構造体の親水性を高めることができる。また、培養基材として使用する場合には、細胞をスフェロイド形態で培養しやすい。例えば、無機系繊維が水酸基を有する場合、５００℃以下の温度で集積後熱処理を実施することによって、繊維単位重量あたりの水酸基量を５０μｍｏｌ／ｇ以上とすることができるため、親水性が向上する。

別の見方をすると、集積後熱処理温度を５００℃よりも高くすることによって、疎水性を高め、細胞の接着性を高めることができ、培養基材として使用した場合には、細胞をシート形態で培養しやすく、更には、無機系繊維同士の接着力が高まるため、無機系繊維構造体の強度を高めることができる。

接着工程（３）では、これまでの工程で得られた無機系繊維集合体の内部を含む全体に、無機成分を主体とする化合物を含む接着用無機系ゾル溶液を付与し、余剰の接着用無機系ゾル溶液を通気により除去し、接着用無機系ゾル溶液含有無機系繊維集合体を形成させた（以下、接着工程（３）のこの前半の工程を、接着用無機系ゾル溶液付与工程と称することがある）後、前記接着用無機系ゾル溶液含有無機系繊維集合体を熱処理し（あるいは、室温で自然乾燥し）、内部を含む全体において、無機系接着剤で接着した無機系繊維構造体を形成する（以下、接着工程（３）のこの後半の工程を、接着用熱処理工程と称することがある）。なお、先述の集積後熱処理と区別する必要がある場合、接着用熱処理工程における前記熱処理を、接着用熱処理と称することがある。接着用無機系ゾル溶液を構成する原料（化合物）としては、無機系繊維を構成する元素を含む化合物と同様であるが、無機系繊維集合体内に浸透する限り、紡糸用無機系ゾル溶液と同じであっても異なっていてもよい。例えば、曳糸性である必要はなく、曳糸性がなくてもよい。また、粒子が含まれていてもよい。紡糸用無機系ゾル溶液を希釈したものであってもよく、濃度は適宜選択することができる。特には、金属アルコキシド加水分解・縮合物であるのが好ましい。更に、前記接着用無機系ゾル溶液は、金属イオン含有化合物含有溶液付与工程（４）で詳述する金属イオン含有化合物を含有することもできるし、含有しないものであることもできる。

前記接着用無機系ゾル溶液の無機系繊維集合体への付与は、その全体に均一に、すなわち、無機系繊維集合体の外側部分と同様に、内部まで充分に接着用無機系ゾル溶液を到達させ、付与することができる限り、特に限定されるものではないが、例えば、無機系繊維集合体を接着用無機系ゾル溶液に浸漬することにより、実施することができる。集積工程（２）において無機系繊維集合体の集積後熱処理を実施した場合には、浸漬処理を実施してもばらけにくい。

浸漬後の無機系繊維集合体に含まれる余剰の接着用無機系ゾル溶液は、通気により除去する。無機系繊維集合体は、無機系繊維から構成されているため、吸引及び／又は加圧により通気させても、厚さを潰すことがなく、内部を含む全体の繊維間に被膜を形成することなく、接着用無機系ゾル溶液を付与した接着用無機系ゾル溶液含有無機系繊維集合体を得ることができる。

接着用熱処理工程では、接着用無機系ゾル溶液付与工程で得られた接着用無機系ゾル溶液含有無機系繊維集合体を乾燥し、内部を含む全体において、無機系繊維間に被膜を形成することなく、無機系接着剤で接着した無機系繊維構造体を製造できる。前記接着用熱処理は接着用無機系ゾル溶液に含まれる溶媒などを揮発させることができれば良く、特に限定されるものではなく、例えば、８０〜１５０℃の温度で１０〜３０分間保持することにより実施することができる。なお、室温で自然に乾燥させることもできる。本明細書における「接着用熱処理」には、前記の加熱による乾燥、室温による自然乾燥の他に、以下の焼成処理が含まれる。

接着工程（３）では、前記の溶媒などを揮発させる接着用熱処理の後に、所望により、接着用無機系ゾル溶液含有無機系繊維集合体に含まれる接着用無機系ゾル溶液及び／又は無機系繊維を無機化するために、焼成処理を行なうことができる。この焼成処理を実施することにより、無機系繊維集合体の繊維交点を接着した無機系接着剤の強度及び耐熱性が向上する。また、無機系繊維の強度及び耐熱性が向上する。焼成処理は、例えば、焼結炉を用いて実施することができ、その温度は無機系接着剤及び無機系繊維を構成する無機成分によって適宜設定する。一般的には、焼成温度は２００℃以上であることが好ましく、より好ましくは３００℃以上である。また、アパタイトを付与した機能性を有する無機系繊維構造体を製造する場合には、後述する焼成温度で実施することが好ましい。なお、本発明の製造方法では、このような焼成処理を実施しなくても構わない。
無機系繊維間に被膜を形成することなく、また、空隙率を下げないように、無機系接着剤で接着する際には、無加重で焼成を実施することが好ましい。

なお、この接着用熱処理温度が５００℃以下であると、無機系繊維構造体の親水性を高めることができる。また、培養基材として使用する場合には、細胞をスフェロイド形態で培養しやすい。例えば、無機系繊維が水酸基を有する場合、５００℃以下の温度で接着用熱処理を実施することによって、繊維単位重量あたりの水酸基量を５０μｍｏｌ／ｇ以上とすることができるため、親水性が向上する。

別の見方をすると、接着用熱処理温度を５００℃よりも高くすることによって、疎水性を高め、細胞の接着性を高めることができ、培養基材として使用した場合には、細胞をシート形態で培養することができ、更には、無機系繊維同士の接着力が高まるため、無機系繊維構造体の強度及び耐熱性を高めることができる。このような接着用熱処理は、例えば、オーブン、焼結炉等を用いて実施することができる。

金属イオン含有化合物含有溶液付与工程（４）では、金属イオン含有化合物含有溶液を前記無機系繊維構造体に付与することにより、機能性を有する無機系繊維構造体を形成することができる。
金属イオン含有化合物を構成する金属としては、例えば、カルシウム、ナトリウム、鉄、マグネシウム、カリウム、銅、ヨウ素、セレン、クロム、亜鉛、又はモリブデンなどを挙げることができる。これらの金属は、細胞機能誘導因子又は抗菌作用を奏する。
金属イオン含有化合物は、例えば、金属塩であることができる。金属塩としては、例えば、塩化物、硫酸塩、リン酸塩、炭酸塩、リン酸水素塩、炭酸水素塩、硝酸塩、水酸化物などを挙げることができる。特に、カルシウムイオン含有塩、マグネシウムイオン含有塩、アパタイト（りん灰石）を付与した機能性を有する無機系繊維構造体は、細胞機能を高めた細胞培養を行うことができる。

金属イオン含有化合物の付与方法としては、例えば、金属イオン含有化合物含有溶液中に無機系繊維構造体を浸漬する方法、金属イオン含有化合物含有溶液を無機系繊維構造体に塗布又はスプレーする方法などを挙げることができる。無機系繊維がシリカ繊維の場合、金属イオン含有化合物を浸漬、塗布又はスプレーした後、熱処理（焼成処理）を行い、金属イオン含有化合物を高濃度で付与するのが好ましい。

より具体的には、カルシウムイオン含有塩又はマグネシウムイオン含有塩を付与した機能性を有する無機系繊維構造体は、例えば、カルシウム塩又はマグネシウム塩を適当な溶媒（例えば、低級アルコール）に溶解した溶液に、無機系繊維構造体を浸漬することにより、あるいは、前記溶液を塗布又はスプレーすることにより、得ることができる。

また、アパタイトを付与した機能性を有する無機系繊維構造体は、例えば、表面に水酸基を含む無機系繊維（特に、シリカ繊維）を、少なくともリン酸イオンとカルシウムイオンを含む人工体液中に浸漬させることにより、無機系繊維上にアパタイトを析出させることができる。無機系繊維がシリカ繊維の場合（特に、骨培養基材用繊維構造体とする場合）には、集積工程（２）で集積後熱処理を実施することも、あるいは、実施しないでおくこともできるが、集積後熱処理を行う場合には、無機系繊維集合体を５００℃以下の温度で熱処理することが好ましく、１２０〜３００℃であることがより好ましい。このように、集積後熱処理を行わないか、あるいは、集積後熱処理を行っても５００℃以下であることによって、繊維単位重量あたりの水酸基量を５０μｍｏｌ／ｇ以上とすることができ、好ましくは１００μｍｏｌ／ｇ以上とすることができる。
また、接着用無機系ゾル溶液を付与した後、接着工程（３）において、同様の温度範囲で接着用熱処理（乾燥及び／又は焼成）し、繊維単位重量あたりの水酸基量を５０μｍｏｌ／ｇ以上（より好ましくは１００μｍｏｌ／ｇ以上）とすることが好ましい。

本発明の無機系繊維構造体は、静電紡糸法により紡糸された無機系繊維に対して、前記無機系繊維とは反対極性のイオンを照射し、集積させる工程を含んで製造された無機系繊維集合体を、内部を含む全体において、無機系接着剤で接着した無機系繊維構造体であり、所望により、金属イオン含有化合物を付与している。本発明の無機系繊維構造体は、例えば、本発明の製造方法により作製することができる。

本発明における無機系繊維には、例えば、無機系ゲル状繊維、無機系乾燥ゲル状繊維又は無機系焼結繊維が含まれる。
無機系ゲル状繊維とは、溶媒を含む状態の繊維であり、例えば、無機系繊維の原料がテトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）、エタノール、水、塩酸からなる場合は、最も沸点の高い物質が水であるため、１００℃未満の温度で熱処理をした、又は熱処理をしていない繊維である。

また、無機系乾燥ゲル状繊維とは、ゲル状繊維中に含まれる溶媒などが抜けた状態を意味する。例えば、無機系繊維の原料がテトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）、エタノール、水、塩酸からなる場合は、最も沸点の高い物質が水であるため、１００℃以上の温度で熱処理をした繊維である。

また、無機系焼結繊維とは、無機系乾燥ゲル状繊維（多孔質）が、焼結（無孔質）した状態を意味する。例えば、無機系繊維の原料がシリカ系の場合は、８００℃以上の熱処理した繊維である。

本発明の無機系繊維構造体においては、無機系ナノファイバーの平均繊維径は表面積が広く、機能性に優れるように、３μｍ以下である。好ましくは２μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以下である。
「平均繊維径」は５０点における繊維径の算術平均値をいい、「繊維径」は無機系繊維構造体を撮影した５０００倍の電子顕微鏡写真をもとに測定した繊維の太さをいう。

無機系繊維構造体の形態は、不織布のような二次元的形態、中空円筒形、円筒形などの三次元的形態などがある。なお、三次元的形態の無機系繊維構造体は、例えば、不織布形態等の二次元的形態の無機系繊維集合体を成形することによって製造できる。

本発明の無機系繊維構造体は、空隙率が９０％以上の高い空隙率（嵩高）の結果、繊維密度が低いため、無機系繊維構造体内部を有効に利用することができる。例えば、培養基材として使用した場合、繊維密度が低いため、細胞が培養担体内部まで広がりやすいという効果を奏する。好ましい空隙率は９１％以上であり、より好ましくは９２％以上であり、更に好ましくは９３％以上であり、更に好ましくは９４％以上である。上限は特に限定するものではないが、形態安定性に優れるように、９９．９％以下であるのが好ましい。

なお、空隙率は次の式から算出することができる。
Ｐ＝［１−Ｗｆ／（Ｖ×ＳＧ）］×１００
ここで、Ｐは空隙率（％）、Ｗｆは繊維重量（ｇ）、Ｖは体積（ｃｍ^３）、ＳＧは繊維の比重（ｇ／ｃｍ^３）をそれぞれ表す。
例えば、不織布のように厚さが均一な場合は、次の式から算出することができる。
Ｐ＝{１−Ｗｎ／（ｔ×ＳＧ）}×１００
ここで、Ｐは空隙率（％）、Ｗｎは目付（ｇ／ｍ^２）、ｔは厚さ（μｍ）、ＳＧは繊維の比重（ｇ／ｃｍ^３）をそれぞれ表す。
なお、目付は、最も面積の広い面の面積と重量を測定し、１ｍ^２当たりの重量に換算した値であり、厚さは、最も面積の広い面における荷重が１００ｇ／ｃｍ^２となるように設定したマイクロメーター法で測定した値である。

無機系繊維構造体が二次元的形態（特に不織布）の場合、保形性に優れ、充分な強度を有するように、引張破断強度が０．２ＭＰａ以上であるのが好ましい。より好ましくは０．３ＭＰａ以上であり、更に好ましくは０．４ＭＰａ以上であり、更に好ましくは０．５ＭＰａ以上であり、更に好ましくは０．５５ＭＰａ以上である。

この引張破断強度は切断荷重を無機系繊維構造体の断面積で除した商である。なお、切断荷重は次の条件で測定した値であり、断面積は測定時の試験片の幅と厚さの積から得られる値である。
製品名：小型引張試験機
型式：ＴＳＭ−０１−ｃｒｅ サーチ株式会社製
試験サイズ：５ｍｍ幅×４０ｍｍ長
チャック間間隔：２０ｍｍ
引張速度：２０ｍｍ／ｍｉｎ．
初荷重：５０ｍｇ／１ｄ

繊維単位重量あたりの水酸基量は親水性に優れるように、５０μｍｏｌ／ｇ以上であるのが好ましく、１００μｍｏｌ／ｇ以上であるのがより好ましく、２００μｍｏｌ／ｇ以上であるのが更に好ましく、３００μｍｏｌ／ｇ以上であるのが更に好ましく、４００μｍｏｌ／ｇ以上であるのが更に好ましく、５００μｍｏｌ／ｇ以上であるのが更に好ましい。

この繊維単位重量あたりの水酸基量は無機系繊維構造体の水酸基量を水酸基量測定に用いた無機系繊維構造体の繊維量（単位：ｇ）で除した商である。
なお、水酸基量は中和滴定法を用いて定量した値である。つまり、無機系繊維構造体を２０ｖｏｌ％の塩化ナトリウム水溶液５０ｍＬ中に分散させた後、０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を中和点まで滴下し、中和に必要な水酸化ナトリウム滴下量から、無機繊維構造体の水酸基量を決定する（参考文献参照）。
（参考文献）
George W S.,Determination of Specific Sufface Area of Colloidal Silica by Titration with Sodium Hydroxide,Anal.Cheam.;28,1981-1983,(1956)

本発明の無機系繊維構造体は、内部を含む全体において、無機系繊維間に被膜を形成することなく、無機系接着剤で接着されているため、９０％以上の空隙率を保持することが可能である。例えば、培養担体として使用した場合、細胞に必要不可欠な栄養素や酸素などの供給効率を向上させることができ、かつ、細胞培養に必要な足場が多いため、高密度培養できる。

本発明の機能性を有する無機系繊維構造体は、前述のような空隙率９０％以上の無機系繊維構造体に金属イオン含有化合物を付与したものである。
金属イオン含有化合物を構成する金属としては、例えば、カルシウム、ナトリウム、鉄、マグネシウム、カリウム、銅、ヨウ素、セレン、クロム、亜鉛、又はモリブデンなどを挙げることができる。これらの金属は、細胞機能誘導因子又は抗菌作用を奏する。
金属イオン含有化合物は、例えば、金属塩であることができる。金属塩としては、例えば、塩化物、硫酸塩、リン酸塩、炭酸塩、リン酸水素塩、炭酸水素塩、硝酸塩、水酸化物などを挙げることができる。特に、カルシウムイオン含有塩、マグネシウムイオン含有塩、アパタイト（りん灰石）を付与した機能性を有する無機系繊維構造体は、細胞機能を高めた細胞培養を行うことができる。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。

《無機系繊維構造体（不織布）の作製と評価》
（１）シリカ繊維不織布の作製
本実施例では、表１に記載の１６種類のシリカ繊維不織布（実施例１〜実施例９、比較例１〜比較例７）を作製し、その評価を行った。

紡糸工程（１）及び集積工程（２）
金属化合物としてのテトラエトキシシラン、溶媒としてのエタノール、加水分解のための水、及び触媒として１規定の塩酸を、１：５：２：０．００３のモル比で混合し、温度７８℃で１０時間の還流操作を行い、次いで、溶媒をロータリーエバポレーターにより除去して濃縮した後、温度６０℃に加熱して、粘度が２ポイズのゾル溶液を形成した。得られたゾル溶液を紡糸液（紡糸用無機系ゾル溶液）として用い、中和紡糸法（比較例６及び７を除く）又は静電紡糸法である平板紡糸法（比較例６及び７）によりゲル状シリカ繊維ウエブを作製した。

なお、前記中和紡糸法は、特開２００５−２６４３７４号公報の実施例８と同じ紡糸条件で実施した。つまり、図１の対向電極５として、図４の対向電極（沿面放電素子２５）を使用した。詳細を以下に示す。
紡糸ノズル：内径０．４ｍｍの金属製注射針（先端カット）
紡糸ノズルと対向電極との距離：２００ｍｍ
対向電極及びイオン発生電極（両電極を兼ねる）：ステンレス板（誘起電極）上に厚さ１ｍｍのアルミナ膜（誘電体基板）を溶射し、その上に直径３０μｍのタングステンワイヤ（放電電極）を１０ｍｍの等間隔で張った沿面放電素子（タングステンワイヤ面を紡糸ノズルと対向させると共に接地し、ステンレス板とタングステンワイヤ間に交流高電圧電源により５０Ｈｚの交流高電圧を印加）
第１高電圧電源：−１６ｋＶ
第２高電圧電源：±５ｋＶ（交流沿面のピーク電圧：５ｋＶ、５０Ｈｚ）
気流：水平方向２５ｃｍ／ｓｅｃ、鉛直方向１５ｃｍ／ｓｅｃ
紡糸室内の雰囲気：温度２５℃、湿度４０％ＲＨ以下
連続紡糸時間：３０分以上

また、前記平板紡糸法は、以下の手順で実施した。紡糸装置としては、特開２００５−１９４６７５号公報の図１に記載の装置を使用した。紡糸液を、内径が０．４ｍｍのステンレス製ノズルに、ポンプにより１ｇ／時間で供給し、ノズルから紡糸液を紡糸空間（温度２６℃、相対湿度４０％以下）へ吐出するとともに、ノズルに電圧（−１６ｋＶ）を印加し、捕集体であるステンレス製無孔ロール（ノズルとの距離：１０ｃｍ）をアースして、紡糸液に電界を作用させることによって細径化し、シリカゲル繊維を形成し、回転する無孔ロール上に集積させ、ゲル状シリカ繊維ウエブを形成した。

集積後熱処理工程（３）
次に、前記工程で得られたゲル状シリカ繊維ウエブを、実施例７及び比較例１を除いて、表１の工程（３）欄に記載の熱処理温度（１２０℃、３００℃、５００℃、又は８００℃）で集積後熱処理することにより、シリカ繊維ウエブ（目付：１０ｇ／ｍ^２）を作製した。

接着用無機系ゾル溶液付与工程（４）
繊維間接着のために用いる接着用無機系ゾル溶液として、金属化合物としてテトラエトキシシラン、溶媒としてエタノール、加水分解のための水、及び触媒として硝酸を、１：７．２：７：０．００３９のモル比で混合し、温度２５℃、攪拌条件３００ｒｐｍで１５時間反応させた。反応後、酸化ケイ素の固形分濃度が０．２５％となるようにエタノールで希釈し、シリカゾル希薄溶液（接着用無機系ゾル溶液）とした。
前記工程で得られたシリカ繊維ウエブの内、実施例１〜実施例９、及び比較例７について、前記シリカゾル希薄溶液に浸漬した後、吸引により余剰のシリカゾル希薄溶液を除去すること［表１の工程（４）欄に記載の方法Ａ］により、シリカゾル希薄溶液含有シリカ繊維ウエブを作製した。

一方、比較例１〜比較例３、比較例６については、本工程を実施しなかった。比較例４については、前記工程で得られたシリカ繊維ウエブに、スプレーにより前記シリカゾル希薄溶液を吹き付けること［表１の工程（４）欄に記載の方法Ｂ］により、シリカゾル希薄溶液含有シリカ繊維ウエブを作製した。このシリカゾル希薄溶液含有シリカ繊維ウエブにおいては、シリカ繊維ウエブの表面にのみシリカゾル希薄溶液が付与されていた。比較例５については、前記工程で得られたシリカ繊維ウエブを、前記シリカゾル希薄溶液に浸漬した後、２本ロールプレス機を用いて余剰のシリカゾル希薄溶液を除去すること［表１の工程（４）欄に記載の方法Ｃ］により、シリカゾル希薄溶液含有シリカ繊維ウエブを作製した。

接着用熱処理工程（５）
実施例１〜実施例９、及び比較例７について、無機系接着剤（シリカゾル希薄溶液）に含まれる溶媒の乾燥除去のために、シリカゾル希薄溶液含有シリカ繊維ウエブを１１０℃の雰囲気中に３０分保持した（接着用第一熱処理工程）。一方、比較例１〜６については、接着用第一熱処理工程を実施しなかった。
続いて、実施例２、実施例３、実施例５、実施例６、比較例４、比較例５、比較例７について、前記工程で得られたシリカゾル希薄溶液含有シリカ繊維ウエブを、表１の工程（５）欄に記載の熱処理温度（２００℃又は５００℃）で接着用熱処理すること（接着用第二熱処理工程）により、シリカ繊維不織布を作製した。
一方、実施例１、実施例４、実施例７〜９、比較例１〜３、比較例６については、接着用第二熱処理工程を実施しなかった。

（２）シリカ繊維不織布の評価
前記（１）で作製した１６種類のシリカ繊維不織布（実施例１〜実施例９、比較例１〜７）について、１０ｃｍ×１０ｃｍのサイズに切断し、各種測定を実施した結果を表１に示す。なお、いずれのシリカ繊維不織布においても、それを構成するナノファイバーの平均繊維径は０．８μｍであった。
なお、不織布の厚みは、加重１００ｇ／ｃｍ^２となるように設定したマイクロメーター法で測定した値、見掛密度は目付（１ｍ^２の大きさに換算した重量）を厚みで除した値をそれぞれ意味する。
また、切断荷重測定の条件を以下に示す。
製品名：小型引張試験機
型式：ＴＳＭ−０１−ｃｒｅ サーチ株式会社製
試験サイズ：５ｍｍ×４０ｍｍ
チャック間隔：２０ｍｍ
引張速度：２０ｍｍ／ｍｉｎ
初荷重：５０ｍｇ／１ｄ
空隙率は、下記式：
［空隙率（％）］＝［１−（目付／厚み／比重）］×１００
（目付の単位＝ｇ／ｍ^２、厚みの単位＝μｍ、シリカの比重＝２ｇ／ｃｍ^３）
により算出した。

《培養担体の作製》
比較例８
前記比較例１で得られたゲル状シリカ繊維ウエブを、以下の評価試験で使用する比較用の培養担体（以下、培養担体ａと称する）とした。培養担体を構成するナノファイバーの平均繊維径は０．８μｍであった。

比較例９
前記比較例３で得られたシリカ繊維ウエブを、以下の評価試験で使用する比較用の培養担体（以下、培養担体ｂと称する）とした。培養担体を構成するナノファイバーの平均繊維径は０．８μｍであった。

実施例１０
金属化合物としてテトラエトキシシラン、溶媒としてエタノール、加水分解のための水、及び触媒として硝酸を、１：７．２：７：０．００３９のモル比で混合し、温度２５℃、攪拌条件３００ｒｐｍで１５時間反応させた後、酸化ケイ素の固形分濃度が０．５％となるようエタノールで希釈し、シリカゾル希薄溶液（接着用無機系ゾル溶液）とした。
前記比較例３で得たシリカ繊維ウエブを前記シリカゾル希薄溶液中に浸漬した後、吸引により余剰のゾル溶液を除去し、シリカゾル希薄溶液含有シリカ繊維ウエブを調製した。
シリカゾル希薄溶液に含まれる溶媒の乾燥除去のために、シリカゾル希薄溶液含有シリカ繊維ウエブを１１０℃の雰囲気中に３０分保持した（接着用第一熱処理工程）。
次いで、このシリカゾル希薄溶液含有シリカ繊維ウエブを温度５００℃で接着用第二熱処理し、シリカ繊維不織布（空隙率：９３％、引張破断強度：０．５７２ＭＰａ、水酸基量：３５μｍｏｌ／ｇ）を製造した。このシリカ繊維不織布を培養担体（培養担体Ａ）とした。培養担体を構成するナノファイバーの平均繊維径は０．８μｍであった。

比較例１０
ＰＶＡ（重合度１０００、完全ケン化型）を１５ｗｔ％の濃度に調整したものを、紡糸液として使用した。
紡糸装置としては、特開２００５−１９４６７５号公報の図１に記載の装置を使用した。先に調製した紡糸液を、内径が０．４ｍｍのステンレス製ノズルに、ポンプにより０．５ｇ／時間で供給し、ノズルから紡糸液を紡糸空間（温度２６℃、相対湿度５０％）へ吐出するとともに、ノズルに電圧（２４ｋＶ）を印加し、捕集体であるステンレス製無孔ロール（ノズルとの距離：１０ｃｍ）をアースして、紡糸液に電界を作用させることによって細径化し、ＰＶＡ繊維を形成し、回転する無孔ロール上に集積させ、ＰＶＡ繊維ウエブを形成した。
このＰＶＡ繊維ウエブに１５０℃、３０分間の集積後熱処理を行なうことにより、不溶化処理を実施した。得られたＰＶＡ−静電紡糸不織布（空隙率：８３％）を培養担体（培養担体ｃ）とした。培養担体を構成するナノファイバーの平均繊維径は０．２μｍであった。

《培養担体の評価》
（１）チャイニーズハムスター卵巣細胞由来ＣＨＯ−Ｋ１を用いた評価
ＣＨＯ−Ｋ１細胞（ATCC：CCL-61、参考文献：Puch TT,et al., Genetics of somatic mammalian cells III. Long-term cultivation of euploid cells from human and animal subjects., J.Exp.Med.108:945-956,4958.PudMed:13598821）の培養は、ＤＭＥＭ（Dulbecco's Modified Eagle's Medium）に、１０％ＦＢＳ、及び抗生物質（６０μｇ／ｍＬペニシリン及び１００μｇ／ｍＬストレプトマイシン）を添加した培地を使用し、３７℃、５％ＣＯ_２条件下にて実施した。
培養環境としては、２４ウェルプレートの各ウェル内に、評価用の培養担体（１ｃｍ×１ｃｍ）を載置し、ＣＨＯ−Ｋ１細胞（５×１０^５ｃｅｌｌｓ／ｍＬ）１ｍＬを播種し、１日毎に培地交換を行った。

前記実施例１０で調製した本発明の培養担体Ａ、並びに、比較例８〜１０で調製した比較用の培養担体ａ、ｂ、ｃについて、培養日数１４日目の細胞形態を示すＳＥＭ写真を図７（培養担体Ａ）及び図８（培養担体ｃ）に、細胞接着能を示す培養日数１日目の細胞接着率を図９に、１４日までの単位ディッシュ当たりの細胞数変化を図１０に、それぞれ示す。なお、細胞接着能は、式：
（担体上の細胞数／播種細胞数）×１００
により算出した細胞接着率で評価した。

本発明の培養担体Ａでは、図７に示すように、担体表面全体にＣＨＯ−Ｋ１細胞が付着・伸展して増殖していたのに対し、比較用培養担体ｃでは、培養担体表面に球状の細胞塊を形成しながら増殖していた。
細胞接着能について培養担体Ａと培養担体ａ〜ｃを比較すると、図９に示すように、培養担体Ａは細胞と担体との接着率が一番高く、繊維上に細胞が良好に接着していた。前記の培養担体ｃの細胞形態は、担体と細胞の接着に関わる相互作用が弱いことが原因の一つである。
図１０に示すように、２週間の培養において、本発明の培養担体Ａは、培養担体ａ〜ｃよりも細胞増殖能が著しく向上していた。培養担体ａ〜ｂは、培養開始から数日経過すると、培養液中にて繊維が解れ、担体の膨張が見られたため、観察しにくく、また、操作性の悪いものであった。また、培養担体ｃは、構造が緻密すぎて、観察しにくく、また、操作性の悪いものであった。

中和紡糸法にて作製した培養担体ａ〜ｂは、３次元培養に必要な細胞の足場となる表面積は充分あるものの、繊維間の接着がないか、極めて弱く接着した構造であるため、培養液中での保形性が悪い。そのため、細胞の足場となる均一な空間が維持できず、良好な細胞増殖が起こりにくい。一方、培養担体Ａは細胞増殖に必要な細胞の足場が充分に存在し、また繊維間接着がされているため培養液中での保形性がよく、９０％以上の空隙率と均一な培養空間とを保持することが可能であるため、高密度で細胞培養が可能である。また、細胞に必要不可欠な栄養素や酸素などの供給効率を向上させることができ、良好な細胞増殖が可能である。
本発明の細胞培養担体における繊維密度および厚みの制御がこれらの細胞増殖能の向上をもたらしていた。

（２）ヒト肝癌由来細胞株ＨｅｐＧ２を用いた評価
ＨｅｐＧ２細胞（ATCC：HB-0865、参考文献：Knowles BB, et al., Human hepatocellular carcinoma cell lines secrete the major plasma proteins and hepatitis B surface antigen., Science 209:497-499,1980.PubMed:6248960）の培養は、Williams’s Medium E（購入会社名：シグマ社）に、１０％ウシ胎児血清（ＦＢＳ）、抗生物質（６０μｇ／ｍＬペニシリン及び１００μｇ／ｍＬストレプトマイシン）、及び１ｍｍｏｌ／Ｌ ＮＨ_４Ｃｌを添加した培地を使用し、３７℃、５％ＣＯ_２条件下にて実施した。
培養環境としては、２４ウェルプレートの各ウェル内に、評価用の培養担体（１ｃｍ×１ｃｍ）を載置し、ＨｅｐＧ２細胞（５×１０^５ｃｅｌｌｓ／ｍＬ）１ｍＬを播種し、１日毎に培地交換を行った。

前記実施例１０で調製した本発明の培養担体Ａ、並びに、比較例８〜１０で調製した比較用の培養担体ａ、ｂ、ｃについて、１４日までの単位ディッシュ当たりの細胞数変化を図１１に、１４日までの細胞がもたらす培地中のアンモニア除去能を測定した結果を図１２に、１４日までの細胞のアルブミン濃度変化を図１３に、それぞれ示す。

図１１に示すように、本発明の培養担体Ａと比較用培養担体ａ〜ｃでＨｅｐＧ２を１４日間培養した際、培養担体Ａは、培養担体ａ〜ｃよりも細胞増殖能が著しく向上していた。
アンモニア除去能を比較すると、図１２に示すように、２週間の培養期間中、培養担体ａ〜ｃは細胞の高機能化が見られず、逆にアンモニアを分泌する方向にあった。しかし、本発明の培養担体は、細胞機能が向上し、肝細胞本来の機能の一つである解毒能（アンモニア除去能）が向上していた。
ＨｅｐＧ２細胞は、単層培養（ディッシュ上での２次元培養）では、アンモニアを分泌するが、３次元にして立体的に培養すると、アンモニアを吸収・代謝する機能が生まれてくるという特徴を持つ。よって、比較用の細胞培養担体では細胞の３次元化による効果は見られないが、本発明の培養担体Ａは３次元的に培養され、より生体内での肝細胞の状態に近い状態で培養されている。
培養担体Ａで培養したＨｅｐＧ２細胞のアルブミン濃度変化をみても、図１３に示すように、培養期間中にアルブミン濃度が上昇しているため、培養担体Ａで培養したＨｅｐＧ２細胞は正常に増殖している。

（３）総合評価
上記（１）及び（２）の結果に基づく総合評価を表２に示す。
表２における細胞増殖能については、比較例１０（ＰＶＡ）を基準として評価した。細胞接着性については、概ね、約３０％以下を「×」、約３０％〜５０％を「△」、約５０％以上を「○」とした。

《機能性無機系繊維構造体の作製》
金属化合物としてテトラエトキシシラン、溶媒としてエタノール、加水分解のための水、及び触媒として１規定の塩酸を、１：５：２：０．００３のモル比で混合し、温度７８℃で１０時間の還流操作を行い、次いで、溶媒をロータリーエバポレーターにより除去して濃縮した後、温度６０℃に加熱して、粘度が２ポイズのゾル溶液を形成した。得られたゾル溶液を紡糸液（紡糸用無機系ゾル溶液）として用い、中和紡糸法により、つまり、静電紡糸法により紡糸するとともに、反対極性のイオンを照射して集積させ、ゲル状繊維ウエブ（無機系繊維集合体）を形成した。

なお、前記中和紡糸法は、特開２００５−２６４３７４号公報の実施例８と同じ紡糸条件で実施した。つまり、図１の対向電極５として、図４の対向電極（沿面放電素子２５）を使用した。詳細を以下に示す。
紡糸ノズル：内径０．４ｍｍの金属製注射針（先端カット）
紡糸ノズルと対向電極との距離：２００ｍｍ
対向電極及びイオン発生電極（両電極を兼ねる）：ステンレス板（誘起電極）上に厚さ１ｍｍのアルミナ膜（誘電体基板）を溶射し、その上に直径３０μｍのタングステンワイヤ（放電電極）を１０ｍｍの等間隔で張った沿面放電素子（タングステンワイヤ面を紡糸ノズルと対向させると共に接地し、ステンレス板とタングステンワイヤ間に交流高電圧電源により５０Ｈｚの交流高電圧を印加）
第１高電圧電源：−１６ｋＶ
第２高電圧電源：±５ｋＶ（交流沿面のピーク電圧：５ｋＶ、５０Ｈｚ）
気流：水平方向２５ｃｍ／ｓｅｃ、鉛直方向１５ｃｍ／ｓｅｃ
紡糸室内の雰囲気：温度２５℃、湿度４０％ＲＨ以下
連続紡糸時間：３０分以上

得られたゲル状繊維ウエブ（無機系繊維集合体）を温度８００℃、１２０℃、又は５００℃で集積後熱処理し、焼成無機系繊維集合体（順に「試料１」、「試料２」、「試料３」）を形成した。

金属化合物としてテトラエトキシシラン、溶媒としてエタノール、加水分解のための水、及び触媒として硝酸を、１：７．２：７：０．００３９のモル比で混合し、温度２５℃、攪拌条件３００ｒｐｍで１５時間反応させた後、酸化ケイ素の固形分濃度が０．２５％となるようエタノールで希釈し、シリカゾル希薄溶液（接着用無機系ゾル溶液）とした。
この接着用無機系ゾル溶液（固形分濃度：０．２５％）中に、前記試料１〜３をそれぞれ浸漬した後、吸引により余剰のシリカゾル希薄溶液を除去し、１１０℃の雰囲気中に３０分保持することにより、シリカゾル希薄溶液の溶媒を除去し、それぞれ接着試料１、接着試料２、接着試料３を形成した（接着用第一熱処理）。

次いで、接着試料１を温度５００℃で３時間、接着用第二熱処理（焼成処理）した焼成接着試料１を実施例１４（空隙率：９４．３％、引張破断強度：０．５６８ＭＰａ、水酸基量：３７μｍｏｌ／ｇ）とした。また、接着試料２を実施例１５（空隙率：９３．５％、引張破断強度：０．２９２ＭＰａ、水酸基量：１５００μｍｏｌ／ｇ）とした。

また、接着試料３を５００℃で３時間焼成した焼成接着試料３（空隙率：９４．２％、引張破断強度：０．５１３ＭＰａ、水酸基量：５４μｍｏｌ／ｇ）を、塩化カルシウムエタノール溶液（濃度：０．１Ｎ）に３時間浸漬した後、５００℃で３時間焼成し、更に水洗して、カルシウム含有繊維構造体１を調製し、実施例１１とした。Ｘ線光電子分光法により、カルシウム含有繊維構造体１の元素を分析したところ、カルシウム元素比率は１４．３６％であった。参考までに、焼成接着試料３（標準品）のカルシウム元素比率は０．５１％であった。

更に、接着試料３を５００℃で３時間焼成した焼成接着試料３を、塩化マグネシウムエタノール溶液（濃度：０．１Ｎ）に３時間浸漬した後、５００℃で３時間焼成し、更に水洗して、マグネシウム含有繊維構造体２を調製し、実施例１２とした。Ｘ線光電子分光法により、マグネシウム含有繊維構造体２の元素を分析したところ、マグネシウム元素比率は２２．５４％であった。参考までに、焼成接着試料３（標準品）のマグネシウム元素比率は０．９４％であった。

更に、別途用意した人工体液（１４２．０ｍｍｏｌ／ＬのＮａ^＋、１０３．０ｍｍｏｌ／ＬのＣｌ⁻、１０．０ｍｍｏｌ／ＬのＨＣＯ_３ ⁻、５．０ｍｍｏｌ／ＬのＫ^＋、１．５ｍｍｏｌ／ＬのＭｇ^２＋、２．５ｍｍｏｌ／ＬのＣａ^２＋、１．０ｍｍｏｌ／ＬのＨＰＯ_４ ^２−、および０．５ｍｍｏｌ／ＬのＳＯ_４ ^２−を含むヒト体液と同イオン濃度の溶液）中に、接着試料２（水酸基量：１５００μｍｏｌ／ｇ）を１週間浸漬し、アパタイトを繊維表面に析出させ、アパタイト含有繊維構造体３を調製し、実施例１３とした。

《機能性無機系繊維構造体の機能評価》
以下の実施例１１〜１５について、培養担体としての各種機能評価を実施した。なお、いずれの繊維構造体においても、それを構成するナノファイバーの平均繊維径は０．８μｍであった。
（実施例１１） カルシウム含有繊維構造体１
（実施例１２） マグネシウム含有繊維構造体２
（実施例１３） アパタイト含有繊維構造体３
（実施例１４） 焼成接着試料１
（実施例１５） 接着試料２

前記繊維構造体又は試料上に、それぞれヒト骨肉腫ＭＧ６３細胞（ＩＦＯ５０１０８）を培養し、成体骨への分化能について比較検討を行った。培養培地として、ＭＥＭ培地（Invitrogen社）に１０％ウシ胎児血清（ＦＢＳ）、抗生物質、０．１％の非必須アミノ酸を添加したものを用いた。試料又は繊維構造体上に２×１０^５細胞／ｍＬを１ｍＬ播種し、２１日間培養評価を行った。

細胞数推移を図１４に示す。また、骨細胞が骨に分化するときに分泌する酵素であるアルカリホスファターゼ（ＡＬＰ）の単位細胞当たりの酵素活性（単位：ＡＢＳ／１０^３細胞）について、経時的推移を図１５に、培養１４日目の値を図１６に示す。ＡＬＰの活性が強いほど、細胞が骨へ分化しやすい。なお、ＡＬＰ活性は、各繊維構造体又は試料をリン酸緩衝液を用いて洗浄後、１％Ｔｒｉｔｏｎ Ｘ−１００含有リン酸緩衝液１００μＬを添加し、３７℃で３０分間振とうし、更に、０．００６ｇ／ｍＬ ｐ−ニトロフェニルリン酸塩１００μＬを添加し、２時間振とうし、反応液の波長４０５ｎｍにおける吸光度を測定することにより、決定した。

図１４〜図１６に示すように、金属イオン含有化合物を含有しない本発明の繊維構造体（実施例１４及び１５）は、本発明の好適態様であるカルシウム含有繊維構造体１（実施例１１）、マグネシウム含有繊維構造体２（実施例１２）、アパタイト含有繊維構造体３（実施例１３）よりも、細胞増殖能は優れているものの、細胞機能が低い細胞が培養される。
培養１４日目の各繊維構造体のＡＬＰ活性を比較すると、実施例１１〜１３の繊維構造体は実施例１４又は１５よりもＡＬＰ活性が高く、最も高い値を示した実施例１２と最も低い値の実施例１５とでは、１．５倍のＡＬＰ活性の差があり、骨への分化誘導が起こりやすい細胞となっている。
そのため、本発明の好適態様である、機能性を有する繊維構造体は細胞機能を高めた細胞培養を行いたい場合に有効である。

《参考例：熱処理温度の異なる無機系繊維構造体における水酸基量の測定と細胞培養評価》
（１）無機系繊維構造体の作製と水酸基量測定
前記比較例１で得られたゲル状シリカ繊維ウエブ（未焼成）を、１℃／ｍｉｎ．の速度で温度１２０℃、２００℃、２５０℃、３００℃、５００℃及び８００℃まで昇温し、３時間保持して、それぞれの温度で熱処理した時の、繊維単位重量あたりの水酸基量を測定した。なお、いずれのシリカ繊維不織布、あるいは、焼成前のゲル状シリカ繊維ウエブにおいても、それを構成するナノファイバーの平均繊維径は０．８μｍであった。
結果を図１７に示す。なお、図１７においては、無機系繊維構造体を細胞培養担体に用いる場合を考慮して、無機系繊維構造体を１２０℃で熱処理した後に、エタノール殺菌後又はオートクレーブ殺菌後の繊維単位重量あたりの水酸基量も掲載している。

この図１７から、温度５００℃以下であれば、繊維単位重量あたりの水酸基量を５０μｍｏｌ／ｇ以上とすることができ、温度３００℃以下であれば、繊維単位重量あたりの水酸基量を１００μｍｏｌ／ｇ以上とすることができ、温度２５０℃以下であれば、繊維単位重量あたりの水酸基量を４００μｍｏｌ／ｇ以上とすることができ、温度２００℃以下であれば、繊維単位重量あたりの水酸基量を５００μｍｏｌ／ｇ以上とすることができることがわかった。
また、エタノール殺菌後又はオートクレーブ殺菌後における繊維単位重量あたりの水酸基量は殺菌前と変わらないこともわかった。

（２）培養担体の作製と細胞培養評価
前記比較例１で得られたゲル状シリカ繊維ウエブ（未焼成）を、１℃／ｍｉｎ．の速度で温度１００℃、３００℃、又は５００℃まで昇温し、その温度で３時間保持することにより、培養担体を調製した。
これらの各培養担体（更に対照として、焼成前のゲル状シリカ繊維ウエブ）を用いて、先述した培養条件に従って、ヒト肝癌由来細胞株ＨｅｐＧ２の細胞培養を１４日間実施した。
１４日間培養した後に撮影したＳＥＭ写真を、図１８（参考例１：未焼成）、図１９（参考例２：１００℃で焼成）、図２０（参考例３：３００℃で焼成）、図２１（参考例４：５００℃で焼成）に示す。

これら図１８〜２１に示す結果から、培養担体の水酸基量が多く、親水性が高いことによって、スフェロイド形態の細胞を培養しやすく、培養担体の水酸基量が少なく、疎水性が高いことによって、シート形態の細胞を培養しやすいことがわかった。

本発明の無機系繊維構造体は、例えば、断熱材、濾過材、分析ツール、細胞などの培養担体、触媒担体、抗菌材料などに適用することができる。なお、細胞培養担体は、細胞培養を用いたあらゆる分野に適用することができる。例えば、細胞培養を用いた分析ツール、再生医療、有用物質生産などが挙げられる。
以上、本発明を特定の態様に沿って説明したが、当業者に自明の変形や改良は本発明の範囲に含まれる。

Claims (13)

1. 静電紡糸法により紡糸された、平均繊維径３μｍ以下の無機系ナノファイバーからなる無機系繊維構造体であり、内部を含む全体が無機系接着剤で接着した、空隙率が９０％以上の、培養担体として用いる無機系繊維構造体。
2. 引張破断強度が０．２ＭＰａ以上である、請求項１に記載の無機系繊維構造体。
3. 繊維単位重量あたりの水酸基量が５０μｍｏｌ／ｇ以上である、請求項１又は２に記載の無機系繊維構造体。
4. 静電紡糸法により紡糸された無機系繊維に対して、前記無機系繊維とは反対極性のイオンを照射し、集積させる工程を含んで製造された無機系繊維集合体を、内部を含む全体において、無機系接着剤で接着した、請求項１〜３のいずれか一項に記載の無機系繊維構造体。
5. 無機系繊維間に被膜を形成していない、請求項１〜４のいずれか一項に記載の無機系繊維構造体。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の無機系繊維構造体に金属イオン含有化合物を付与した、機能性を有する無機系繊維構造体。
7. （i）無機成分を主体とする化合物を含む紡糸用無機系ゾル溶液から、静電紡糸法により無機系繊維を紡糸する工程、
   （ii）前記無機系繊維とは反対極性のイオンを照射し、集積させ、無機系繊維集合体を形成する工程、
   （iii）前記無機系繊維集合体の内部を含む全体に、無機成分を主体とする化合物を含む接着用無機系ゾル溶液を付与し、余剰の接着用無機系ゾル溶液を通気により除去し、内部を含む全体において、無機系接着剤で接着した無機系繊維構造体を形成する工程、
   を含む、培養担体として用いる無機系繊維構造体の製造方法。
8. （ii）無機系繊維集合体を形成する工程において、無機系繊維集合体を形成した後に熱処理する、請求項７に記載の無機系繊維構造体の製造方法。
9. 熱処理温度が５００℃以下である、請求項８に記載の無機系繊維構造体の製造方法。
10. （iii）無機系繊維構造体を形成する工程において、余剰の接着用無機系ゾル溶液を通気により除去した後に熱処理する、請求項７〜９のいずれか一項に記載の無機系繊維構造体の製造方法。
11. 熱処理温度が５００℃以下である、請求項１０に記載の無機系繊維構造体の製造方法。
12. 前記紡糸用無機系ゾル溶液及び／又は接着用無機系ゾル溶液が金属イオン含有化合物を含有する、請求項７〜１１のいずれか一項に記載の無機系繊維構造体の製造方法。
13. （iii）無機系繊維構造体を形成する工程を実施した後に、金属イオン含有化合物含有溶液を前記無機系繊維構造体に付与する、請求項７〜１２のいずれか一項に記載の無機系繊維構造体の製造方法。