JP5258667B2 - ハウジングの成形型構造及びハウジングの成形方法並びにハウジング - Google Patents

Description

本発明は、コネクタハウジング等のハウジングを成形するために用いる成形型構造及び成形方法並びに成形されるハウジングに関する。

コネクタハウジングは、端子を係止するための係止ランスを端子収容室に有しており、樹脂の射出成形により成形されている。特許文献１には、このコネクタハウジングを成形する方法が開示されている。

この方法は、型締め方向に相対移動する一対の成形型の一方に、係止ランスを成形するためのコア部材を設けている。コア部材は、第１コアと、第１コアの間に配置されて第１コアに対して相対的に進退可能な第２コアとからなり、第１コアと第２コアとが並列に整合することにより係止ランス成形用の溝部を形成する。第１コア及び第２コアは、係止ランスの幅方向で並列状に配置されるものである。

この成形型では、一対の成形型の型締め状態で樹脂を充填し、上記溝部で可撓性の係止ランスを成形し、樹脂材の固化後の型開き時に第２コアを型抜き方向に移動させる。これにより、係止ランスを撓ませて溝部から離型させ、コネクタハウジングの全体を離型させて成形するものである。

上述した方法では、離型時に係止ランスを無理抜きしないため、係止ランスを破損させることがない。

特開２００６−１９６２１４号公報

上述した方法に用いる成形型では、コアを係止ランスの幅方向に並列した第１コア及び第２コアに分割している。このため、係止ランスの幅が小さいときには、第１コア及び２コアがさらに小さくなり、コアの強度を確保できないものとなる。

また、係止ランスの成形の際には、第２コアが型抜き方向に移動するための溝が係止ランスの幅方向に形成される。この溝が形成される分、係止ランスの端子への係止面積が小さくなる。このため、係止ランスの端子保持力を十分に確保できない問題がある。

そこで、本発明は、係止ランスを成形するコアの強度が低下することがなく、しかも端子保持力を十分に確保できる係止ランスを成形することが可能なハウジングの成形型構造及びハウジングの成形方法並びにハウジングを提供することを目的とする。

請求項１記載の発明にハウジングの成形型構造は、端子が係止される端子係止突起と、この端子係止突起より自由端側に設けられたランス変位突起とを有する可撓性の係止ランスを有したハウジングを成形する一方の成形型と他方の成形型とからなり、前記一方の成形型には第１コア部材が設けられ、前記他方の成形型には、前記第１コア部材との間に前記ハウジングを成形可能な空間を形成する第２コア部材と、前記第１コア部材との間に前記端子係止突起及び前記ランス変位突起を成形可能な第３コア部材とが設けられ、前記第２コア部材には前記係止ランスが変位可能なランス撓み空間が設けられ、前記第１コア部材には前記ランス撓み空間に挿入可能なランス撓み空間挿入部が設けられ、前記一方の成形型と前記他方の成形型との間に樹脂を充填し、一方の成形型と他方の成形型とを開いた後に第３コア部材を第２コア部材に対して相対移動させて前記ランス変位突起を押圧して前記係止ランスをランス撓み空間へ撓ませた状態で第２コア部材からハウジングを押し出すことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のハウジングの成形型構造であって、前記第３コア部材には、前記端子係止突起を前記第１コア部材との間で形成可能な係止突起成形部と、前記ランス変位突起を前記第１コア部材との間で成形可能なランス変位突起成形部とが設けられていることを特徴とする。

請求項３記載の発明のハウジングの成形方法は、端子が係止される端子係止突起と、この端子係止突起より自由端側に設けられたランス変位突起とを有する可撓性の係止ランスを有したハウジングを成形する一方の成形型と他方の成形型とからなり、前記一方の成形型には第１コア部材が設けられ、前記他方の成形型には、前記第１コア部材との間に前記ハウジングを成形可能な空間を形成する第２コア部材と、前記第１コア部材との間に前記端子係止突起及び前記ランス変位突起を成形可能な第３コア部材とが設けられ、前記第２コア部材には前記係止ランスが変位可能なランス撓み空間が設けられ、前記第１コア部材には前記ランス撓み空間に挿入可能なランス撓み空間挿入部が設けられた成形型を用いて前記ハウジングを成形する方法であって、前記一方の成形型と前記他方の成形型との間に樹脂を充填し、一方の成形型と他方の成形型とを開いた後に第３コア部材を第２コア部材に対して相対移動させて前記ランス変位突起を押圧して前記係止ランスをランス撓み空間へ撓ませた状態で第２コア部材からハウジングを押し出すことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項３記載のハウジングの成形方法であって、前記第３コア部材には、前記端子係止突起を前記第１コア部材との間で形成可能な係止突起成形部と、前記ランス変位突起を前記第１コア部材との間で成形可能なランス変位突起成形部とが設けられており、前記第３コア部材が第２コア部材に対して相対移動すると、前記ランス変位突起成形部が前記ランス変位突起を押圧し、前記係止突起成形部の端子係止突起からの離間を許容することを特徴とする。

請求項５記載の発明のハウジングは、端子が収容される端子収容室を有するハウジング本体と、このハウジング本体に一体成形されて電線端末を保持する電線端末保持部とを備えたハウジングであって、前記端子収容室内には、端子収容室内からの端子の抜けを阻止する係止ランスが設けられ、該係止ランスは、前記ハウジング本体から延設された可撓性アームと、この可撓性アームに設けられて前記端子が係止される端子係止突起と、この端子係止突起より可撓性アームの自由端側に設けられて前記ハウジングの成形時に押圧されて可撓性アームを撓ませるランス変位突起とからなることを特徴とする。

請求項１記載の発明では、第１コア部材と第３コア部材とが係止ランスの端子係止突起及びランス変位突起を形成し、成形型を開いた後に第３コア部材が第２コア部材に対して移動することにより、ランス変位突起が第３コア部材によって押圧される。この押圧により、係止ランスが第２コア部材のランス撓み空間に撓むため、係止ランスが無理抜きされることがない。

請求項１記載の発明によれば、係止ランスの幅方向にコア部材を分割しなくても係止ランスの離型が可能となる。このため、コア部材を小さくする必要がなく、コア部材の強度を確保することができる。また、端子係止突起の面積を小さくする必要もないため、端子保持力を十分に確保することができる。

請求項２記載の発明では、請求項１の効果に加えて、第３コア部材の係止突起成形部が第１コア部材との間で端子係止突起を成形し、ランス変位突起成形部が第１コア部材との間でランス変位突起を成形するため、端子係止突起及びランス変位突起を確実に成形することができる。

請求項３記載の発明では、第１コア部材及び第３コア部材がランス変位突起を成形した後、第３コア部材が第２コア部材に対して移動して第３コア部材がランス変位突起を押圧するため、係止ランスが第２コア部材のランス撓み空間に撓む。これにより係止ランスが無理抜きされることがない。このような方法では、係止ランスの幅方向にコア部材を分割しなくても係止ランスを離型できるため、コア部材を小さくする必要がなく、コア部材の強度を確保することができる。また、端子係止突起の面積を小さくする必要もないため、端子保持力を十分に確保することができる。

請求項４記載の発明では、第３コア部材が第２コア部材に対して移動することにより、ランス変位突起成形部がランス変位突起を押圧する。この押圧により、第３コア部材の係止突起成形部が端子係止突起から離隔するため、係止ランスをタンス撓み空間に撓ませることができ、係止ランスを無理抜きすることがなくなる。

請求項５記載の発明では、係止ランスの可撓性アームに形成されたランス変位突起が成形型からの離型時に押圧されて可撓性アームの全体が撓むため、係止ランスを無理抜きする必要がない。このため、離型のためにコア部材を分割する必要がなく、コア部材の強度を確保することができる。

また、請求項５記載の発明によれば、ランス変位突起が撓むことにより成形型からの離型を行うため、端子係止突起の面積を小さくしたり、端子係止突起を分割する必要がない。このため、係止ランスの端子保持力を十分に確保することができる。

本発明の一実施形態の成形型構造における型締め状態の断面図である。 成形型構造における型開き状態の断面図である。 図２に続く型開き状態の断面図である。 製品であるハウジングを型から押し出した状態を示す断面図である。 本発明の一実施形態の成形型構造における樹脂成形状態を示す断面図である。 図５に続く型開き状態を示す断面図である。 図６に続く型開き状態であり、係止ランスが撓んだ状態を示す断面図である。 成形されたハウジングの押出し状態を示す断面図である。 本発明の一実施形態のハウジングを示す斜視図である。 ハウジングの斜視図である。 ハウジングにおける端子収容室部分を示す部分斜視図である。 端子収容室への端子の挿入途中を示す断面図である。 端子収容室への端子の挿入終了状態を示す斜視図である。

以下、本発明を図示する実施形態により具体的に説明する。図１〜図４は、本発明の一実施形態の成形型構造における動作を示す断面図である。図５〜図８は、成形型構造の詳細部分の動作を示す断面図である。図９〜図１３は、ハウジングを示す斜視図である。

図１〜図４に示すように、この実施形態の成形型構造１は、一方の成形型としての固定型２と、他方の成形型としての可動型３とを備えている。型締めされることにより、成形型２及び可動型３の間にキャビティが形成され、このキャビティ内に樹脂を射出することによりハウジング５が成形される。

図９〜図１３に示すように、ハウジング５は、ハウジング本体７と、ハウジング本体７と一体に成形された電線端末保持部９とを有している。ハウジング本体７には、電線１３の端末部分に接続された端子１１をそれぞれ収容する端子収容室１２が複数形成され、それぞれの端子収容室１２の内部には、端子１１に係止されて端子１１の抜けを防止する係止ランス１５が形成されている。係止ランス１５は、ハウジング本体７から延設された可撓性アーム１６を有している。可撓性アーム１６には、端子１１が係止される端子係止突起１７と、端子係止突起１７よりも可撓性アーム１６の自由端側に設けられたランス変位突起１８（図１１、図１２、図１３参照）とが形成される。

図１〜図４に示すように、固定型２は、固定型板２１を備え、固定型板２１には第１コア部材２３が固定されている。

可動型３は、固定型板２１に対応した可動型板２５と、可動型板２５を支持する可動背板２７と、可動背板２７を支持する可動保持板２９とを有している。可動型板２５は、プラーロッド３１によって固定型板２１に連結されている。可動型板２５には、第２コア部材押え板３３が取り付けられており、第２コア部材押え板３３には第２コア部材３５が固定されている。可動背板２７には、第３コア部材押え板３４が固定され、可動背板２７及び第３コア部材押え板３４に第３コア部材３７が固定されている。可動背板２７と可動型板２５とは、ショルダーボルト３９により連結されており、ショルダーボルト３９を介して可動背板２７及び可動型板２５とが離反可能となっている。

図５〜図８に示すように、第１コア部材２３と第２コア部材３５との間の空間は、ハウジング５の端子収容室１２及び係止ランス１５の可撓性アーム１６を成形する。第３コア部材３７は、第１コア部材２３との間で係止ランス１５の端子係止突起１７及びランス変位突起１８を成形する。

第２コア部材３５には、係止ランス１５が変位可能なランス撓み空間４１が形成されている。ランス撓み空間４１は、係止ランス１５におけるランス変位突起１８の裏側に位置するように形成されるものである。これに対し、第１コア部材２３には、成形時にランス撓み空間４１内に挿入されるランス撓み空間挿入部４３が形成されている。ランス撓み空間４１にランス撓み空間挿入部４３が挿入されることにより、この部分には樹脂が入り込むことがない。

本実施形態において、図５〜図８及び図１１に示すように、係止ランス１５におけるランス変位突起１８は、端子係止突起１７と同じ側で隣接した位置となるように形成される。図５〜図８に示すように、端子係止突起１７及びランス変位突起１８を形成する第３コア部材３７には、端子係止突起１７を成形する係止突起成形部４５及びランス変位突起成形部４７が形成されている。

係止突起成形部４５は、先端面が平坦状に形成されており、これにより、端子係止突起１７は平坦面に成形され、成形された平坦面が端子１１に係止する。

図７及び図８に示すように、ランス変位突起成形部４７は、断面三角形状の凹部となっており、型抜き方向に沿って傾斜するテーパ面が上下に形成されている。従って、ランス変位突起１８は、型抜き方向に沿って傾斜したテーパ面を上下に有した断面三角形状に成形される。

このような関係とすることにより、第２コア部材３５を第３コア部材３７に対して型抜き方向（図７において、上方向）に相対的に移動させると、ランス変位突起成形部４７は、テーパ面を介してランス変位突起１８を押圧する。この押圧により、ランス変位突起１８を含めた係止ランス１５の自由端側が外側に撓んでランス撓み空間４１側に変位する。このため、ランス変位突起１８とランス変位突起成形部４７とが離間する。そして、このようにランス変位突起１８がランス撓み空間４１側に変位することにより、第３コア部材３７の係止突起成形部４５が端子係止突起１７から離間する。従って、係止ランス１５の自由端側が第３コア部材３７から離れた状態となる。

次に、この実施形態によるハウジング５の成形を説明する。

図１に示すように、固定型２と可動型３の型締め状態で、樹脂をこれらの間に射出する。樹脂の射出により、図５に示すように、第１コア部材２３と第２コア部材３５とにより端子収容室１２が形成される。型締めにより、第２コア部材３５のランス撓み空間４１内に第１コア部材２３のランス撓み空間挿入部４３が入り込んだ状態となり、ランス撓み空間４１が閉じている。この状態では、第１コア部材２３と第３コア部材３７とによって可撓性アーム１６が成形されると共に、第３コア部材３７の係止突起成形部４５と第１コア部材２３との間で端子係止突起１７が成形され、第３コア部材３７のランス変位突起成形部４７と第１コア部材２３との間でランス変位突起１８が成形される。

図２は、樹脂の硬化後における型開き状態を示し、固定型２（固定型板２１）が可動型３（可動型板２５）に対して型抜き方向に移動する。この移動により、図６に示すように、第１コア部材２３のランス撓み空間挿入部４３が第３コア部材３７のランス撓み空間４１から離脱する。このため、端子係止突起１７及びランス変位突起１８の背面側にランス撓み空間４１が第２コア部材３５に形成される。なお、図２の状態では、ロック部材４９によって可動型板２５及び可動背板２７が閉じている。

図３は、図２に続いた型開き状態を示す。型開きが継続されることにより、プラーロッド３１が可動型板２５を型抜き方向に引き上げるため、可動型板２５と可動背板２７との間が開かれる。これにより、第２コア部材３５が型抜き方向に移動する。一方、第３コア部材３７は、可動背板２７に固定されているため、定位置で停止している。従って、第３コア部材３７に対して第２コア部材３５が型抜き方向（上方向）に相対的に移動する。

図７は、図３に対応した状態を示し、第２コア部材３５の上方への相対移動により、係止ランス１５の全体が第３コア部材３７に対して同方向に相対移動する。この相対移動により、ランス変位突起成形部４７がランス変位突起１８を押圧するため、係止ランス１５の自由端側が外側に撓んで第２コア部材３５のランス撓み空間４１に入る。これにより、ランス変位突起１８がランス変位突起成形部４７から離間する。離間したランス変位突起１８には、係止突起成形部４５が当接する。そして、このようにランス変位突起１８がランス撓み空間４１に入り込むように変位することにより、第３コア部材３７の係止突起成形部４５が端子係止突起１７から離間する。従って、係止ランス１５の自由端側の全体が第３コア部材３７から離れた状態となる。

図４及び図８は、図７における第２コア部材３５の型抜き方向へのさらなる移動に続いた状態を示し、型開きが停止した状態である。この状態では、押しピン５０によりハウジング５が第２コア部材３５から押し出されて製品となる。

以上説明した本実施形態によれば、以下の作用効果を有している。

第３コア部材３７が第２コア部材３５に対して移動することにより、ランス変位突起１８が第３コア部材３７によって押圧されて係止ランス１５が第２コア部材３５のランス撓み空間４１に撓むため、係止ランス１５が無理抜きされることがない。従って、無理抜きを回避するために係止ランス１５の幅方向にコア部材を分割する必要がなくなり、コア部材を小さくする必要がなく、コア部材の強度を確保することができる。また、端子係止突起１７の面積を小さくする必要もないため、端子保持力を十分に確保することができる。

また、第３コア部材３７が第２コア部材３５に対して相対移動することにより、ランス変位突起成形部４７がランス変位突起１８を押圧し、第３コア部材３７の係止突起成形部４５が端子係止突起１７から離隔する。このため、係止ランス１５をタンス撓み空間４１に撓ませることができ、係止ランス１５を無理抜きすることがなくなる。

図９〜図１３は、本実施形態の成形方法によって成形されたハウジング５を示す。これらの図においては、図５〜図８との方向性を一致させるため、上下反転して示している。

ハウジング５の電線端末保持部９には、端末部分に端子１１が連結された電線１３が配置される。端子１１は、矩形筒状となっており、ハウジング本体７の端子収容室１２に挿入される。端子収容室１２の先端面には相手端子が挿入される相手端子挿入孔１９が形成されている。端子収容室１２への端子１１の挿入に際しては、図１２に示すように、ランス変位突起１８が端子１１の外面に接触するため、係止ランス１５が撓んで端子１１から退避する。このため、端子１１の挿入をスムーズに行うことができる。

図１３は、端子収容室１２に端子１１を挿入した状態を示す。端子収容室１２内への端子１１の挿入が終了することにより、ランス変位突起１８が端子１１との接触から外れるため、係止ランス１５が弾性力により元の状態に復元する。この復元により、端子係止突起１７が端子１１に係止するため端子１１の抜け止めを行う。このとき、係止ランス１５の復元によって係止ランス１５が端子１１と干渉して干渉音が発生する。このため、端子１１が係止されたことを音により確認することができる。

図１０は、ハウジング５を示し、端子収容室１２の外面に相手コネクタが突き当てられる嵌合突当面２０が形成されている。

このような構造のハウジング５では、端子係止突起１７が端子収容室１２内に位置しており、嵌合突当面２０に係止突起１７を形成する必要がない。このため、嵌合突当面２０を大きくする必要がなく、ハウジング５を小型化することができる。

１ 成形型構造
２ 固定型
３ 可動型
５ ハウジング
７ ハウジング本体
９ 電線端末保持部
１１ 端子
１２ 端子収容室
１３ 電線
１５ 係止ランス
１６ 可撓性アーム
１７ 端子係止突起
１８ ランス変位突起
２３ 第１コア部材
３５ 第２コア部材
３７ 第３コア部材
４１ ランス撓み空間
４３ ランス撓み空間挿入部
４５ 係止突起成形部
４７ ランス変位突起成形部

Claims (5)

1. 端子が係止される端子係止突起と、この端子係止突起より自由端側に設けられたランス変位突起とを有する可撓性の係止ランスを有したハウジングを成形する一方の成形型と他方の成形型とからなり、
   前記一方の成形型には第１コア部材が設けられ、
   前記他方の成形型には、前記第１コア部材との間に前記ハウジングを成形可能な空間を形成する第２コア部材と、前記第１コア部材との間に前記端子係止突起及び前記ランス変位突起を成形可能な第３コア部材とが設けられ、
   前記第２コア部材には前記係止ランスが変位可能なランス撓み空間が設けられ、
   前記第１コア部材には前記ランス撓み空間に挿入可能なランス撓み空間挿入部が設けられ、
   前記一方の成形型と前記他方の成形型との間に樹脂を充填し、一方の成形型と他方の成形型とを開いた後に第３コア部材を第２コア部材に対して相対移動させて前記ランス変位突起を押圧して前記係止ランスをランス撓み空間へ撓ませた状態で第２コア部材からハウジングを押し出すことを特徴とするハウジングの成形型構造。
2. 請求項１記載のハウジングの成形型構造であって、
   前記第３コア部材には、前記端子係止突起を前記第１コア部材との間で形成可能な係止突起成形部と、
   前記ランス変位突起を前記第１コア部材との間で成形可能なランス変位突起成形部とが設けられていることを特徴とするハウジングの成形型構造。
3. 端子が係止される端子係止突起と、この端子係止突起より自由端側に設けられたランス変位突起とを有する可撓性の係止ランスを有したハウジングを成形する一方の成形型と他方の成形型とからなり、前記一方の成形型には第１コア部材が設けられ、前記他方の成形型には、前記第１コア部材との間に前記ハウジングを成形可能な空間を形成する第２コア部材と、前記第１コア部材との間に前記端子係止突起及び前記ランス変位突起を成形可能な第３コア部材とが設けられ、前記第２コア部材には前記係止ランスが変位可能なランス撓み空間が設けられ、前記第１コア部材には前記ランス撓み空間に挿入可能なランス撓み空間挿入部が設けられた成形型を用いて前記ハウジングを成形する方法であって、
   前記一方の成形型と前記他方の成形型との間に樹脂を充填し、一方の成形型と他方の成形型とを開いた後に第３コア部材を第２コア部材に対して相対移動させて前記ランス変位突起を押圧して前記係止ランスをランス撓み空間へ撓ませた状態で第２コア部材からハウジングを押し出すことを特徴とするハウジングの成形方法。
4. 請求項３記載のハウジングの成形方法であって、
   前記第３コア部材には、前記端子係止突起を前記第１コア部材との間で形成可能な係止突起成形部と、前記ランス変位突起を前記第１コア部材との間で成形可能なランス変位突起成形部とが設けられており、
   前記第３コア部材が第２コア部材に対して相対移動すると、前記ランス変位突起成形部が前記ランス変位突起を押圧し、前記係止突起成形部の端子係止突起からの離間を許容することを特徴とするハウジングの成形方法。
5. 端子が収容される端子収容室を有するハウジング本体と、
   このハウジング本体に一体成形されて電線端末を保持する電線端末保持部とを備えたハウジングであって、
   前記端子収容室内には、端子収容室内からの端子の抜けを阻止する係止ランスが設けられ、
   該係止ランスは、前記ハウジング本体から延設された可撓性アームと、この可撓性アームに設けられて前記端子が係止される端子係止突起と、この端子係止突起より可撓性アームの自由端側に設けられて前記ハウジングの成形時に押圧されて可撓性アームを撓ませるランス変位突起とからなることを特徴とするハウジング。

Images