JP3736274B2 - 樹脂製品の成形装置及び成形方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車の室内に設けられるコンソールボックス等の樹脂製品の成形装置及び成形方法に係り、詳しくは左右一対の側板の上部に内方へ指向するフランジ部を有する樹脂製品のアンダーカット成形を行う成形装置及び成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車の運転席と助手席との間には自動車の車速を変更するためのレバーが備えられ、このレバーの後方にはコンソールボックスが設けられて、そのボックス内に例えばカセットテープ、ＣＤ等の小物品を収納するようになっている。このコンソールボックスは合成樹脂材料により一体的に形成され、その上端開口部が蓋によって開閉されるようになっている。この蓋を支持するために、その上端開口部には、所定幅の平坦部が形成されている。
【０００３】
従来のこの種のコンソールボックスとしては、例えば図１３及び図１４に示すような構成のものが知られている。図１３に示すコンソールボックス７１は、外側板７２と内側板７３とから構成され、上下方向に離型可能な成形型により一体的に成形できるようになっている。このコンソールボックス７１では、両側板７２，７３との間の折返部７４が前記平坦部を構成している。
【０００４】
また、図１４に示すコンソールボックス８１は、別々の成形装置により成形してなる上部成形品８２と下部成形品８３とを、接合部８４にて溶着固定した構成となっている。このコンソールボックス８１では、上部成形品８２の上端縁に内方に指向する内向フランジ部８５が設けられており、この内向フランジ部８５が前記平坦部を構成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前者のコンソールボックス７１は、外側板７２と内側板７３とにより二重構造になっているので、内部容積を大きくすることができないという問題があった。また、外側板７２及び内側板７３を備えているので、樹脂材料を多く必要として、製品のコストダウンを図ることができないという問題もあった。
【０００６】
一方、後者のコンソールボックス８１は、内部容積を大きくすることができる反面、内向フランジ部８５を設ける必要があって、単に上下方向に離型可能な成形型では一体的に成形することができない。このため、上部成形品８２と下部成形品８３とを別々に樹脂成形した後、溶着する工程が必要となるため、製造が三工程に及んで複雑になって、製品のコストダウンを図ることができないという問題があった。
【０００７】
この発明は、上記のような従来の技術に存する問題点を解消するためになされたものである。その目的は、内部容積の大きな樹脂製品を容易に成形することができて、コストの低減を図ることができる樹脂製品の成形装置及び成形方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、底板の左右両側部に側板を一体形成し、両側板の上端部に内方へ指向するフランジ部を一体形成した樹脂製品を成形する成形装置であって、前記底板の上面、両側板の内側面及びフランジ部の下面を成形する左右一対の内側スライドコアと、両内側スライドコアの間に介在されて該内側スライドコアを所定位置に位置規制する中間コアとを備え、両内側スライドコアと中間コアとのいずれか一方を他方に対して、成形位置から上下方向へ相対移動させた状態で、一対の内側スライドコアを離型可能位置にスライドさせるスライド手段を設け、前記スライド手段は、中間コアの左右両側面に形成された下端側ほど間隔が狭くなるテーパ面と、それらのテーパ面に摺動可能に接触するように、一対の内側スライドコアの内側面に形成された斜面とよりなり、前記中間コアの一側のテーパ面には上下方向に延びる係合溝が形成されるとともに、一方の内側スライドコアの斜面には該係合溝に係合可能な係合凸条が形成され、中間コアの他側のテーパ面には上下方向に延びる係合凸条が形成されるとともに、他方の内側スライドコアの斜面には該係合凸条に係合可能な係合溝が形成されていることを要旨とする。
【０００９】
従って、この請求項１の発明においては、両内側スライドコアと中間コアとのいずれか一方が他方に対して相対移動され、両内側スライドコアが互いに接近する内側方へスライドされる。これにより、それらの内側スライドコアが樹脂製品のフランジ部から離間され、それらの内側スライドコアが上方への離型可能位置に配置される。よって、内部容積の大きな樹脂製品を容易に成形することができて、コストの低減を図ることができる。また、内側スライドコアと中間コアとの相対移動を、テーパ面と斜面との摺動接触により容易に行うことができる。さらに、両内側スライドコアが離型可能位置にスライドされる際に、内側スライドと中間コアとの相対移動が各係合溝と各係合凸条との係合によりその相対移動方向に沿って案内される。このため、内側スライドコアと中間コアとの相対移動が、前記テーパ面内でその相対移動と交差する方向にがたつくことがなく安定したものとなる。これにより、内側スライドコアをより容易かつ確実に離型可能位置にスライドさせることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記中間コアを両内側スライドコアに対して移動させるようにしたことを要旨とする。
従って、この請求項２の発明においては、中間コアを両内側スライドコアに対して移動させることで、両内側スライドコアを離型可能位置へ適正にスライドさせることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記両内側スライドコアを中間コアに対して移動させるようにしたことを要旨とする。
従って、この請求項３の発明においては、両内側スライドコアを中間コアに対して移動させることで、両内側スライドコアを離型可能位置へ適正にスライドさせることができる。このため、成形装置において、中間コアを移動させるための駆動機構を必要とせず、成形装置全体を小型にすることができる。また、両内側スライドコアの移動を樹脂製品の外面を成形するための外側成形型の離型動作に追従させることで、樹脂製品の型抜きを迅速に行うことができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の発明において、前記内側スライドコアと中間コアとの相対移動を、樹脂製品の外面を成形するための外側成形型の離型動作にほぼ同期して行わせるようにしたことを要旨とする。
【００１３】
従って、この請求項４の発明においては、成形後の樹脂製品に無理な力が作用することなく、外側成形型の離型動作にほぼ同期して、内側スライドコアを離型可能位置にスライドさせて型抜きすることができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記内側スライドコアと中間コアとの少なくとも一方を前記離型可能位置側に向かって付勢する付勢手段と、その内側スライドコアと中間コアとの少なくとも一方に前記外側成形型の離型動作を伝達する伝達手段とを設けたことを要旨とする。
【００１５】
従って、この請求項５の発明においては、内側スライドコアと中間コアとの少なくとも一方を付勢手段により離型可能位置側に向かって付勢した状態で、内側スライドコアと中間コアとの少なくとも一方に外側成形型の離型動作を伝達することができる。これにより、内側スライドコアと中間コアとの相対移動を外側成形型の離型動作により確実に同期させることができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記各係合溝がアリ溝からなるとともに、各係合凸条がアリ溝に係合可能なアリ形凸条からなり、両内側スライドコアと中間コアとのいずれか一方が他方に対して相対移動される際に、一対の内側スライドコアが互いに接近する方向にスライドされて離型可能位置に配置されるようにしたことを要旨とする。
【００２０】
従って、この請求項６の発明においては、内側スライドコアと中間コアとの相対移動に伴い、各アリ形凸条とアリ溝との係合関係により、両内側スライドコアが離型可能位置にスライドされる際に、内側スライドと中間コアとの相対移動が、その相対移動とは異なる方向にがたつくことがなく安定したものとなる。これにより、内側スライドコアをさらに容易かつ確実に離型可能位置にスライドさせることができる。また、キャビティ内に樹脂を射出する際にも、各アリ形凸条とアリ溝との係合関係により、内側スライドコアをがたつくことなく所定位置に配置することができる。このため、樹脂の射出時において、内側スライドコアが不用意に移動するのを抑制することができる。これにより、成形される樹脂製品におけるバリ等の発生や割線位置の移動を低減できるとともに、成形装置の寿命を向上することができる。また、中間コアのテーパ面と両内側スライドコアの斜面との摺動接触構成とあいまって、内側スライドコアに対して離型可能位置へのスライド力を確実に生起させることができる。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記一対の内側スライドコアが離型可能位置に配置された状態において、両内側スライドコアの斜面に形成された係合溝及び係合凸条の下端部が互いに係合されるようにしたことを要旨とする。
【００２２】
従って、この請求項７の発明においては、一対の内側スライドコアの離型可能位置へのスライド長さを大きく確保することができ、両内側スライドコアを離型可能位置においてより接近させることができる。このとき、一方の内側スライドコアの係合凸条の下端部が他方の内側スライドコアの係合溝内に挿入配置される。よって、一対の内側スライドコアの離型可能位置へのスライド長さを大きく確保することができて、樹脂製品からの内側スライドコアの型抜きを容易に行うことができる。
【００２３】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項７のうちいずか一項に記載の発明において、前記一対の内側スライドコアは、冷却用の流体を循環させるための通路を備えていることを要旨とする。
【００２４】
従って、この請求項８の発明においては、両内側スライドコアの通路内に冷却用の流体を循環させることにより、キャビティ内の樹脂成形品を迅速に冷却することができて、成形装置の離型動作を早期に行うことができる。
【００２５】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜請求項８のうちいずか一項に記載の発明において、前記一対の内側スライドコア及び中間コアは、樹脂製品の前後両側板の内側面を成形する成形面を備えていることを要旨とする。
【００２６】
従って、この請求項９の発明においては、ボックスタイプの樹脂製品を容易に成形することができる。
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜請求項９のうちいずか一項に記載の発明において、前記内側スライドコアまたは中間コアには、離型ロッドが連結されていることを要旨とする。
【００２７】
従って、この請求項１０の発明においては、離型ロッドにより内側スライドコアと中間コアとの相対移動を容易に行うことができる。
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜請求項１０のうちいずか一項に記載の発明において、前記樹脂製品は自動車に用いられるコンソールボックスであることを要旨とする。
【００２８】
従って、この請求項１１の発明においては、コンソールボックスの内部容積を大きくすることができるとともに、成形作業を容易に行うことができる。
請求項１２に記載の発明は、底板の左右両側部に側板を一体形成し、両側板の上端部に内方へ指向するフランジ部を一体形成した樹脂製品を成形する成形方法であって、左右一対の内側スライドコアと、両内側スライドコアの間に介在されて該両内側スライドコアを所定位置に位置規制する中間コアとを用いて、前記底板の上面、両側板の内側面及びフランジ部の下面を成形した後、樹脂製品の外面を成形する外側成形型の離型動作に先立って前記両内側スライドコアと中間コアとの少なくとも一方を前記離型可能位置側に予め付勢しておき、前記外側成形型の離型動作をその両内側スライドコアと中間コアとの少なくとも一方に伝達し、その後、前記外側成形型の離型動作にほぼ同期して、両内側スライドコアを中間コアに対して、成形位置から外側成形型の離型動作方向へ相対移動させ、両内側スライドコアと中間コアとの間に設けられたスライド手段の作用により、両内側スライドコアを離型可能位置にスライドさせて型抜きすることを要旨とする。
【００２９】
従って、この請求項１２の発明においては、両内側スライドコアが中間コアに対して相対移動されることで、両内側スライドコアが内側方へスライドされ、両内側スライドコアが互いに接近した状態となる。この状態で、それらの内側スライドコアが、樹脂製品のフランジ部から離間され、上方への離型可能位置に配置される。これにより、内部容積の大きな樹脂製品を容易に成形することができて、コストの低減を図ることができる。また、成形後の樹脂製品に無理な力が作用することなく、外側成形型の離型動作にほぼ同期して、内側スライドコアを離型可能位置にスライドさせて型抜きすることができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、この発明を自動車の樹脂製品としてのコンソールボックスの成形装置として具体化した第１実施形態を、図１〜図６に基づいて説明する。
【００３３】
最初に、この成形装置を使用して成形されたコンソールボックスの構成について説明する。
図５及び図６に示すように、コンソールボックス２１は、自動車の運転席と助手席との間のフレーム２２上に、複数のボルト２３及びナット２４により取り付けられる。取付パネル２６の上端部には蓋２５がヒンジ機構２７により装着され、この蓋２５によってコンソールボックス２１の上端開口部が開閉可能に覆われるようになっている。取付パネル２６には、吸い殻を収容するアッシュトレイ２８が取り付けられている。
【００３４】
前記コンソールボックス２１は有底四角箱状に形成され、フレーム２２に取り付けられる底板２１ａと、この底板２１ａの左右両側縁に一体に形成された左側板２１ｂ及び右側板２１ｃと、底板２１ａの前後両側縁に一体に形成された前側板２１ｄ及び後側板２１ｅとを備えている。左側板２１ｂ及び右側板２１ｃの上端縁には、内側方に指向する左側フランジ部２１ｆ及び右側フランジ部２１ｇが一体に形成されている。前側板２１ｄ及び後側板２１ｅの上端縁には、外側方に指向する前側フランジ部２１ｈ及び後側フランジ部２１ｉが一体に形成されている。そして、これらのフランジ部２１ｆ〜２１ｉにより、前記蓋２５の下面を安定して支持できるようになっている。
【００３５】
次に、前記のような構成のコンソールボックス２１を成形する成形装置について説明する。
図１〜図４に示すように、前記コンソールボックス２１のための成形装置３１は、外側成形型３２と内側成形型３３とにより構成されている。外側成形型３２は、各フランジ部２１ｆ〜２１ｉの外面（上面）を成形する固定型３２ａと、コンソールボックス２１の底板２１ａの外面（下面）を成形するために固定型３２ａに接離移動可能に対向配置された可動型３４とからなっている。可動型３４の固定型３２ａ側には、左側板２１ｂの外側面を成形する外側スライドコア３５と、右側板２１ｃの外側面を成形する外側スライドコア３６とが対向配置されている。また、各外側スライドコア３５，３６は横断面ほぼコ字状に形成され、コンソールボックス２１の前側板２１ｄ及び後側板２１ｅの外側面を成形する機能も有している。
【００３６】
前記内側成形型３３は、コンソールボックス２１の左側部内面を成形する第１内側スライドコア４１と、コンソールボックス２１の右側部内面を成形する第２内側スライドコア４２と、両内側スライドコア４１，４２の間に介在されて、それらの内側スライドコア４１，４２を成形位置に保持するとともに、離型動作を行わせる中間コア４３とにより構成されている。
【００３７】
前記第１内側スライドコア４１は、コンソールボックス２１の底板２１ａの内面の一部を成形する成形面４１ａと、左側板２１ｂの内面を成形する成形面４１ｂと、前側板２１ｄ及び後側板２１ｅの内面の一部を成形する成形面４１ｃ，４１ｄとを備えている。また、第１内側スライドコア４１は、コンソールボックス２１の左側フランジ部２１ｆの内側下面（アンダーカット面）を成形するアンダーカット成形面４１ｅを備えている。
【００３８】
前記第２内側スライドコア４２は、第１内側スライドコア４１と同様に、コンソールボックス２１の底板２１ａの内面の一部を成形する成形面４２ａと、右側板２１ｃの内面を成形する成形面４２ｂと、前側板２１ｄ及び後側板２１ｅの内面の一部を成形する成形面４２ｃ，４２ｄとを備えている。また、第２内側スライドコア４２は、コンソールボックス２１の右側フランジ部２１ｇの内側下面（アンダーカット面）を成形するアンダーカット成形面４２ｅを備えている。
【００３９】
前記中間コア４３は、コンソールボックス２１の底板２１ａの内面の一部を成形する成形面４３ａと、下端ほど幅狭のテーパ状をなすテーパ面４３ｂ，４３ｃと、コンソールボックス２１の前側板２１ｄ及び後側板２１ｅの内面の一部を成形する成形面４３ｄ，４３ｅとを備えている。
【００４０】
前記第１及び第２内側スライドコア４１，４２には、中間コア４３のテーパ面４３ｂ，４３ｃとスライド可能に接触する斜面４１ｆ，４２ｆが形成されている。第１内側スライドコア４１の斜面４１ｆには、係合凸条としての一対のアリ形凸条４１ｇが互いに平行に、かつ斜め上下方向に延長形成されている。このアリ形凸条４１ｇと摺動可能に係合するように、中間コア４３の一方のテーパ面４３ｂには、係合溝としての一対のアリ溝４３ｆが互いに平行に、かつ斜め上下方向に延長形成されている。
【００４１】
前記中間コア４３の他方のテーパ面４３ｃには、係合凸条としての一対のアリ形凸条４３ｇが互いに平行に、かつ斜め上下方向に延長形成されている。このアリ形凸条４３ｇと摺動可能に係合するように、第２内側スライドコア４２の斜面４２ｆには、係合溝としての一対のアリ溝４２ｇが互いに平行に、かつ斜め上下方向に延長形成されている。
【００４２】
そして、この実施形態では、前述した第１内側スライドコア４１の斜面４１ｆに形成されたアリ形凸条４１ｇ、第２内側スライドコア４２の斜面４２ｆに形成されたアリ溝４２ｇ、中間コア４３のテーパ面４３ｂ，４３ｃに形成されたアリ溝４３ｆ及びアリ形凸条４３ｇ等によって、一対の内側スライドコア４１，４２を離型可能位置にスライドさせるためのスライド手段が構成されている。
【００４３】
前記両内側スライドコア４１，４２及び中間コア４３の上面には、パイプ製の離型ロッド４４，４５，４６がそれぞれ複数箇所に連結されている。両内側スライドコア４１，４２及び中間コア４３内には、キャビティ内に射出された樹脂を冷却して、早期の離型動作を可能にするための冷却水の通路４１ｈ，４２ｈ，４３ｈが形成されている。そして、これらの通路４１ｈ〜４３ｈには、前記離型ロッド４４，４５，４６の内部通路を介して、冷却水が供給されるようになっている。
【００４４】
次に、前記のように構成された成形装置３１を用いて、コンソールボックス２１を成形する場合の動作について説明する。
図１は外側成形型３２と内側成形型３３とが成形位置に組み付けセットされ、外側成形型３２と内側成形型３３とにより形成されるキャビティ内に図示しない注入口から溶融樹脂が注入されて、キャビティによりコンソールボックス２１が成形された状態を示す。
【００４５】
この状態において、図示しない冷却水の供給装置から離型ロッド４４〜４６の内部通路を通して、両内側スライドコア４１，４２及び中間コア４３内の通路４１ｈ，４２ｈ，４３ｈに冷却水が循環供給されて、それらのコア４１，４２，４３が冷却される。これにより、キャビティ内の高温の溶融樹脂が冷却されて、その硬化速度が早められるので、第１及び第２内側スライドコア４１，４２の離型動作へ早期に移ることができる。
【００４６】
すなわち、この内側スライドコア４１，４２の離型動作時には、図１において中央に位置する離型ロッド４６を介して中間コア４３が引き上げられる。これにより、図３に示すように、傾斜状に延びるアリ形凸条４１ｇとアリ溝４３ｆ及びアリ溝４２ｇとアリ形凸条４３ｇとの係合関係により、第１及び第２内側スライドコア４１，４２が上方に移動されることなく、水平方向にスライドされ互いに接近する。そして、中間コア４３が所定の中間高さ位置まで持ち上げられると、図４に示すように第２内側スライドコア４２のアリ溝４２ｇに対し、第１内側スライドコア４１のアリ形凸条４１ｇが係合される。
【００４７】
この状態で、図３に示すように、第１及び第２内側スライドコア４１，４２のアンダーカット成形面４１ｅ，４２ｅが、コンソールボックス２１のフランジ部２１ｆ，２１ｇから内側方に離間されて、それらの内側スライドコア４１，４２が上方に引き上げ可能な離型可能位置に保持される。その後、離型ロッド４４〜４６が同期して引き上げられると、両内側スライドコア４１，４２及び中間コア４３がコンソールボックス２１の内部空間から引き離される。
【００４８】
次に、外側成形型３２を構成する可動型３４及び両外側スライドコア３５，３６が外側方に離型され、この状態で樹脂製品としてのコンソールボックス２１を成形装置３１内から取り出すことにより、成形作業が終了する。
【００４９】
なお、前記内側成形型３３を次のコンソールボックス２１の成形位置にセットする場合には、前述した離型動作と逆の動作を行えばよい。
次に、前記のように構成されたコンソールボックス２１の成形装置３１について、その効果を構成とともに列記する。
【００５０】
（１） この実施形態では、内側成形型３３が、第１及び第２内側スライドコア４１，４２と、それらの間に介在された中間コア４３とから構成されている。下端側ほど間隔が狭くなる中間コア４３の両側テーパ面４３ｂ，４３ｃには、アリ溝４３ｆ及びアリ形凸条４３ｇが上下方向に延長形成されている。中間コア４３のテーパ面４３ｂに摺動接触する第１内側スライドコア４１の斜面４１ｆには、中間コア４３のアリ溝４３ｆに係合するアリ形凸条４１ｇが形成されている。また、中間コア４３のテーパ面４３ｃに摺動接触する第２内側スライドコア４２の斜面４２ｆには、中間コア４３のアリ形凸条４３ｇに係合するアリ溝４２ｇが形成されている。
【００５１】
このため、三分割された内側成形型３３の組付状態を安定して保持することができる。つまり、キャビティ内に樹脂を注入する際に、各アリ形凸条４１ｇ，４３ｇとアリ溝４３ｆ，４２ｇとの係合関係により、内側スライドコア４１，４２をがたつくことなく成形位置に配置することができる。このため、樹脂の成形時において、両内側スライドコア４１，４２が不用意に移動するのを抑制することができる。これにより、成形されるコンソールボックス２１におけるバリ等の発生や割線位置の移動を低減できる。しかも、樹脂の注入により、両内側スライドコア４１，４２が振動したり、両内側スライドコア４１，４２と中間コア４３との間に過剰な樹脂が潜り込んだりするのが抑制され、成形装置３１の寿命を向上することができる。
【００５２】
また、中間コア４３を上方に引き上げて、内側スライドコア４１，４２に対して上下方向へ相対移動させる。この相対移動に基づいて、テーパ面４３ｂ，４３ｃと斜面４１ｆ，４２ｆとの摺動接触及びアリ形凸条４１ｇ，４３ｇとアリ溝４３ｆ，４２ｇとの係合関係により、両内側スライドコア４１，４２を成形されたコンソールボックス２１に無理な力が作用することなく互いに接近する方向にスライドさせることができる。この際、内側スライドコア４１，４２と中間コア４３との相対移動が、前後方向にがたつくことがなく安定したものとなる。これにより、内側スライドコア４１，４２をより容易かつ確実に離型可能位置にスライドさせることができる。
【００５３】
これにより、それらのアンダーカット成形面４１ｅ，４２ｅをコンソールボックス２１の左側及び右側フランジ部２１ｆ，２１ｇから確実に引き離すことができる。従って、内側成形型３３を成形されたコンソールボックス２１内から容易かつ確実に抜出することができて、内部容積の大きなコンソールボックス２１を安価に成形するのに最適である。
【００５４】
（２） この実施形態では、前記両内側スライドコア４１，４２が離型可能位置にスライド配置されたとき、第１内側スライドコア４１の斜面４１ｆに形成されたアリ形凸条４１ｇの下端部が、第２内側スライドコア４２の斜面４２ｆに形成されたアリ溝４２ｇ内に挿入されて、そのアリ溝４２ｇの下端部に係合されるようになっている。
【００５５】
このため、両内側スライドコア４１，４２の離型可能位置へのスライド長さを大きく確保することができて、両内側スライドコア４１，４２を離型可能位置においてより接近させることができる。従って、それらのアンダーカット成形面４１ｅ，４２ｅをコンソールボックス２１の左側及び右側フランジ部２１ｆ，２１ｇからより確実に引き離すことができる。そして、両内側スライドコア４１，４２を、コンソールボックス２１の内部から容易に抜出することができる。
【００５６】
（３） この実施形態では、前記各内側スライドコア４１，４２内に、冷却水を循環させるための通路４１ｈ，４２ｈが形成されている。このため、これらの内側スライドコア４１，４２の通路４１ｈ，４２ｈ内に冷却水を循環させることにより、キャビティ内のコンソールボックス２１を迅速に冷却することができて、成形装置３１の離型動作を早期に行うことができる。
【００５７】
（４） この実施形態では、両内側スライドコア４１，４２及び中間コア４３は、コンソールボックス２１の前側板２１ｄ及び後側板２１ｅの内側面を成形する成形面４１ｃ，４１ｄ，４２ｃ，４２ｄ，４３ｄ，４３ｅを備えている。このため、ボックスタイプのコンソールボックス２１を、容易に成形することができる。
【００５８】
（５） この実施形態では、内側スライドコア４１，４２及び中間コア４３に離型ロッド４４〜４６が連結されている。このため、離型ロッド４６を用いて、中間コア４３を引き上げることにより、両内側スライドコア４１，４２を離型可能位置へ適正にスライドさせることができる。そして、離型ロッド４４，４５を用いて、コンソールボックス２１内からの内側成形型３３の抜出を容易に行うことができる。
【００５９】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を、図７〜図１０に基づいて説明する。なお、この第２実施形態において前記第１実施形態と同一または近似する構成については、重複した説明を避けるために第１実施形態と同一の符号を付して、それらの詳細な説明は省略する。
【００６０】
さて、この実施形態の成形装置３１は、図７に示すように、コンソールボックス２１の外側面を成形する外側成形型３２と、コンソールボックス２１の内側面を成形する内側成形型３３とを備えている。外側成形型３２は、固定型５１と、その固定型５１の下部に上下方向へ接離移動可能に対向配置された可動型３４と、その可動型３４上に左右方向へ移動可能に支持された第１及び第２外側スライドコア３５，３６とより構成されている。
【００６１】
図８に示すように、前記可動型３４の前後両側の上面には各一対のガイド部材５２が前後方向に所定間隔をおいて取り付けられ、これらのガイド部材５２に摺動可能に係合するように、各外側スライドコア３５，３６の前後両縁には突部５３が形成されている。そして、これらのガイド部材５２により、各外側スライドコア３５，３６が可動型３４上において、上下方向へ一体移動可能にかつ左右方向へ相対移動可能に保持されている。
【００６２】
図７に示すように、前記固定型５１の下面には左右一対の傾斜ピン５４が外側下方に向かって斜状に延びるように突設されている。各外側スライドコア３５，３６には傾斜状の係合孔５５が貫通形成され、これらの係合孔５５内に傾斜ピン５４が摺動可能に挿入係合されている。また、可動型３４の上面には各傾斜ピン５４の突出を許容するための凹所５６が形成されている。
【００６３】
そして、可動型３４が図示しない駆動機構により上方に移動されて、図７に示すように、固定型５１に接触した成形位置に配置されるとき、各傾斜ピン５４と係合孔５５との係合関係により、両外側スライドコア３５，３６が互いに接近する方向に移動されて、内側の成形位置に配置されるようになっている。また、図１０に示すように、可動型３４が駆動機構により、固定型５１から離間した離型位置に向かって下方に移動されるとき、各傾斜ピン５４と係合孔５５との係合関係により、両外側スライドコア３５，３６が互いに離間する方向に移動されて、外側の離型位置に配置されるようになっている。
【００６４】
前記固定型５１の下面には位置決め凹部５７が形成されている。この位置決め凹部５７と係合可能に対応するように、両外側スライドコア３５，３６の内側上面には位置決め凸部５８が形成されている。そして、図７に示すように、可動型３４が上方の成形位置に移動されたとき、位置決め凸部５８が位置決め凹部５７に係合されて、可動型３４が所定の成形位置に位置決め保持されるようになっている。
【００６５】
図７に示すように、前記内側成形型３３は、固定型５１の下面中央に一体に突出形成された中間コア４３と、その中間コア４３の左右両側に対向配置された第１及び第２内側スライドコア４１，４２とから構成されている。前記第１実施形態と同様に、中間コア４３の両側面には下端側ほど間隔が狭くなるテーパ面４３ｂ，４３ｃが形成され、それらのテーパ面４３ｂ，４３ｃにはアリ溝４３ｆ及びアリ形凸条４３ｇが形成されている。第１及び第２内側スライドコア４１，４２の内側面には中間コア４３のテーパ面４３ｂ，４３ｃに接触可能な斜面４１ｆ，４２ｆが形成され、それらの斜面４１ｆ，４２ｆには中間コア４３のアリ溝４３ｆ及びアリ形凸条４３ｇに係合可能なアリ形凸条４１ｇ及びアリ溝４２ｇが形成されている。
【００６６】
前記固定型５１の上方には押圧板５９が上下方向に移動可能に配設され、付勢手段としての油圧シリンダ６０により上下動されるようになっている。押圧板５９の下面には伝達手段としての複数のリターンピン６１が突設され、それらの下端部が可動型３４の上面に接触可能に対応している。そして、図７に示すように、可動型３４が成形位置に配置された状態で、油圧シリンダ６０が引き込み動作されたときには、可動型３４に対するリターンピン６１の接触により、押圧板５９の下方への移動が一時的に規制される。その後、可動型３４が駆動機構により離型位置に向かって下方に移動されるとき、その可動型３４の離型動作に同期して、押圧板５９が下方に移動されるようになっている。
【００６７】
図７及び図９に示すように、前記押圧板５９の下面には複数の支持部材６２が固定され、それらの下面のガイド溝６２ａには移動コマ６３が左右方向へ移動可能に支持されている。各移動コマ６３の下面にはパイプ製の離型ロッド４４，４５が各内側スライドコア４１，４２の斜面４１ｆ，４２ｆに沿って斜状に延びるように突設され、それらの下端部が各内側スライドコア４１，４２の上端部に連結されている。
【００６８】
そして、前記油圧シリンダ６０の引き込み動作に伴う押圧板５９の下方移動が、成形位置の可動型３４により一時的に規制された状態においては、離型ロッド４４，４５を介して各内側スライドコア４１，４２に対し下方への押圧力が付与される。その後、可動型３４が成形位置から下方に離型動作されて、その離型動作に同期して押圧板５９が下方に移動されるとき、図１０に示すように、離型ロッド４４，４５を介して各内側スライドコア４１，４２が中間コア４３の両側から下方に相対移動される。この場合、前記第１実施形態と同様に、両内側スライドコア４１，４２と中間コア４３との間のアリ形凸条４１ｇ，４３ｇとアリ溝４３ｆ，４２ｇとの係合関係により、両内側スライドコア４１，４２が互いに接近するように水平方向にスライドされて、離型可能位置に配置されるようになっている。
【００６９】
なお、図示しないが、この第２実施形態においても、前記第１実施形態と同様に、各内側スライドコア４１，４２内には冷却水の通路が形成され、これらの通路内に各離型ロッド４４，４５を介して冷却水が循環供給されて、キャビティ内で成形されるコンソールボックス２１が冷却されるようになっている。
【００７０】
次に、前記のように構成された成形装置３１を用いて、コンソールボックス２１を成形する場合の動作について説明する。
図７に示す状態では、可動型３４が固定型５１に接触した上方の成形位置に配置され、第１及び第２外側スライドコア３５，３６が内側の成形位置に配置されている。また、第１及び第２内側スライドコア４１，４２が外側の成形位置に配置されている。この状態で、固定型５１、可動型３４、両外側スライドコア３５，３６及び両内側スライドコア４１，４２間に形成されたキャビティ内に、図示しない注入口から溶融樹脂が注入されることにより、コンソールボックス２１が成形される。
【００７１】
このように成形されたコンソールボックス２１を成形後にキャビティ内から型抜きする場合には、まず油圧シリンダ６０が引き込み動作されて、押圧板５９に下方への移動力が付与される。このとき、押圧板５９の下面に突設されたリターンピン６１が成形位置の可動型３４に接触して、押圧板５９の下方移動が一時的に規制されている。この状態では、押圧板５９における下方への移動力により、離型ロッド４４，４５を介して両内側スライドコア４１，４２が下方へ付勢された状態となる。
【００７２】
その後、図示しない駆動機構により、可動型３４が成形位置から離型位置に向かって下方に離型動作されると押圧板５９の下方への移動規制が解除され、その離型動作に同期して押圧板５９が下方に移動される。これにより、図１０に示すように、離型ロッド４４，４５を介して各内側スライドコア４１，４２が中間コア４３の両側から下方の離型可能位置に向かって移動される。従って、コンソールボックス２１は、可動型３４と内側スライドコア４１，４２との間で挟持された状態で、固定型５１から下方に離型される。
【００７３】
また、前記のように内側スライドコア４１，４２が中間コア４３に対して下方に離間移動されるとき、アリ形凸条４１ｇ，４３ｇとアリ溝４３ｆ，４２ｇとの係合関係により、両内側スライドコア４１，４２が互いに接近するように水平方向にスライドされる。これによって、両内側スライドコア４１，４２のアンダーカット成形面４１ｅ，４２ｅが、コンソールボックス２１の上部内側のフランジ部２１ｆ，２１ｇから引き離され、内側スライドコア４１，４２が離型可能位置に配置される。
【００７４】
この場合、内側スライドコア４１，４２から上方に延びる各離型ロッド４４，４５の上端部が、移動コマ６３及び支持部材６２を介して押圧板５９の下面に移動可能に支持されている。このため、内側スライドコア４１，４２が水平方向にスライドされる際には、移動コマ６３が支持部材６２のガイド溝６２ａに沿って図の左右方向に移動され、各離型ロッド４４，４５の移動が許容される。
【００７５】
一方、前記可動型３４が下方に向かって離型動作されるときには、傾斜ピン５４と係合孔５５との係合関係により、両外側スライドコア３５，３６が互いに離間する方向に移動されて、外側の離型位置に配置される。
【００７６】
その後、前記油圧シリンダ６０が押し上げ動作されると、押圧板５９が上方に移動され、離型ロッド４４，４５を介して内側スライドコア４１，４２が引き上げられるとともにコンソールボックス２１内から上方に抜出される。この状態で、コンソールボックス２１が、ノックピン６４により可動型３４から押し上げられて離型される。
【００７７】
従って、この第２実施形態によれば、前記第１実施形態における（１）〜（４）に記載の効果に加えて、次のような効果を得ることができる。
（５） この実施形態では、中間コア４３が固定型５１上に固定状態で設けられ、両内側スライドコア４１，４２がその中間コア４３に対して相対移動されるようになっている。そして、それらのコア４１，４２，４３間のアリ形凸条４１ｇ，４３ｇとアリ溝４３ｆ，４２ｇとの係合関係により、内側スライドコア４１，４２が離型可能位置にスライドされるようになっている。
【００７８】
このため、両内側スライドコア４１，４２の中間コア４３に対する離間移動に基づいて、それらの内側スライドコア４１，４２を離型可能位置へ適正にスライドさせることができる。また、中間コア４３を上方に移動させることなく、両内側スライドコア４１，４２を、外側成形型３２の可動型３４の離型動作に追従して、その可動型３４の離型動作方向と同方向へ移動させることができる。これにより、中間コア４３を移動させるための駆動機構を必要とせず成形装置３１全体を小型にすることができるとともに、成形されたコンソールボックス２１の型抜きを迅速に行うことができる。
【００７９】
（６） この実施形態では、中間コア４３に対する内側スライドコア４１，４２の相対移動が、外側成形型３２の可動型３４の離型動作にほぼ同期して行われるようになっている。このため、成形後のコンソールボックス２１に無理な力が作用することなく、外側成形型３２の離型動作にほぼ同期して、内側スライドコア４１，４２を離型可能位置にスライドさせることができる。従って、コンソールボックス２１の型抜きを容易かつ確実に行うことができる。
【００８０】
（７） この実施形態では、内側スライドコア４１，４２を、固定型５１に対する可動型３４の離型動作に先立って、油圧シリンダ６０の引き込み動作により離型可能位置側に予め付勢しておくようになっている。このとき、可動型３４の離型動作は、リターンピン６１、押圧板５９及び離型ロッド４４，４５を介してを内側スライドコア４１，４２に伝達されている。
【００８１】
このため、内側スライドコア４１，４２を、可動型３４の離型動作と確実に同期させた状態で離型可能位置に向かって移動させることができる。従って、成形後のコンソールボックス２１の型抜きをより容易かつ確実に行うことができる。
【００８２】
（変更例）
なお、前記各実施形態は、以下のように変更して具体化することもできる。
・ 図１１に示す変更例は、前記第１実施形態において、アリ溝とアリ形凸条との関係を単なる凹状溝と係合凸条とに変更したものである。この変更例では、中間コア４３を離型ロッド４６により両内側スライドコア４１，４２間から上方へ引き離した後、それらの内側スライドコア４１，４２を離型ロッド４４，４５により互いに接近するようにスライドさせる。その後、離型ロッド４４，４５により、両内側スライドコア４１，４２を上方に抜出するようになっている。
【００８３】
・ 図１２に示す変更例は、前記第１実施形態において、両内側スライドコア４１，４２及び中間コア４３に形成したアリ溝とアリ形凸条、或いは係合溝と係合凸条を省略している。よって、この変更例においても、図１１に示す変更例と同様に、中間コア４３を上方へ移動させた後、両内側スライドコア４１，４２を互いに接近する方向にスライドさせる。その後、この状態から両内側スライドコア４１，４２を上方に抜出させることになる。
【００８４】
従って、これらの図１１及び図１２に示す各変更例においても、前述した第１及び第２実施形態と同様に、内部容積の大きなコンソールボックス２１を容易に成形することができて、コストの低減を図ることができる。
【００８５】
・ 前記第２実施形態において、離型ロッド４４，４５を、例えばばね等の弾性部材、空気圧シリンダ等により付勢するようにしてもよい。また、前記第１実施形態において、離型ロッド４６を上方に予め付勢するともに、固定型３２ａに対する可動型３４との離型動作を中間コア４３に伝達した状態で、固定型３２ａと可動型３４とを離型させてもよい。このようにしても、成形後のコンソールボックス２１の型抜きを容易に行うことができる。
【００８６】
・ 前記各実施形態において、各内側スライドコア４１，４２及び中間コア４３内の通路４１ｈ，４２ｈ，４３ｈに、冷却水とは異なった冷却用流体、例えば各種冷媒、冷却された気体等を循環供給して、キャビティ内で成形される樹脂製品を冷却するようにしてもよい。
【００８７】
・ 前記各実施形態の成形装置３１を、コンソールボックス２１以外の、側板の上端縁に内側へ指向するフランジ部を有する容器の成形装置、あるいは底板と左右の側板とによりチャンネル状に形成した樹脂製品の成形装置として具体化してもよい。
【００８８】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、内部容積の大きな樹脂製品を容易に成形することができて、コストの低減を図ることができる。加えて、テーパ面と斜面との摺動接触により、内側スライドコアと中間コアとの相対移動を容易に行うことができる。さらに、一対の内側スライドコアをより容易かつ確実に離型可能位置にスライドさせることができる。
【００８９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、両内側スライドコアを離型可能位置へ適正にスライドさせることができる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、両内側スライドコアを離型可能位置へ適正にスライドさせることができるとともに、成形装置全体を小型にすることができる。また、両内側スライドコアの移動を外側成形型の離型動作に追従させることで、樹脂製品の型抜きを迅速に行うことができる。
【００９０】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、成形後の樹脂製品に無理な力が作用することなく、その成形後の樹脂製品を型抜きすることができる。
【００９１】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明の効果に加えて、内側スライドコアと中間コアとの相対移動を外側成形型の離型動作により確実に同期させることができる。
【００９４】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、内側スライドコアをさらに容易かつ確実に離型可能位置にスライドさせることができる。また、成形される樹脂製品におけるバリ等の発生や割線位置の移動を低減できるとともに、成形装置の寿命を向上することができる。また、中間コアのテーパ面と両内側スライドコアの斜面との摺動接触構成とあいまって、両内側スライドコアに対して離型可能位置へのスライド力を確実に生起させることができる。
【００９５】
請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の発明の効果に加えて、一対の内側スライドコアの離型可能位置へのスライド長さを大きく確保することができる。そして、両内側スライドコアを離型可能位置においてより接近させることができ、樹脂製品からの内側スライドコアの抜出を容易に行うことができる。
【００９６】
請求項８に記載の発明によれば、請求項１〜請求項７のうちいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、キャビティ内の樹脂成形品を迅速に冷却することができて、成形装置の離型動作を早期に行うことができる。
【００９７】
請求項９に記載の発明によれば、請求項１〜請求項８のうちいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、ボックスタイプの樹脂製品を容易に成形することができる。
【００９８】
請求項１０に記載の発明によれば、請求項１〜請求項９のうちいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、離型ロッドにより内側スライドコアと中間コアとの相対移動を容易に行うことができる。
【００９９】
請求項１１に記載の発明によれば、請求項１〜請求項１０のうちいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、コンソールボックスの内部容積を大きくすることができるとともに、成形作業を容易に行うことができる。
【０１００】
請求項１２に記載の発明によれば、内部容積の大きな樹脂製品を容易に成形することができて、コストの低減を図ることができる。また、成形後の樹脂製品に無理な力が作用することなく、内側スライドコアを離型可能位置にスライドさせて型抜きすることができる。さらに、内側スライドコアと中間コアとの相対移動を外側成形型の離型動作により確実に同期させて、成形後の樹脂製品の型抜きをより容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明を自動車のコンソールボックスの成形装置に具体化した第１実施形態を示す縦断面図。
【図２】 図１の２−２線における断面図。
【図３】 図１の成形装置の離型動作状態を示す縦断面図。
【図４】 図３の４−４線における断面図。
【図５】 コンソールボックスの使用状態を示す断面図。
【図６】 コンソールボックスの使用状態を示す別の断面図。
【図７】 コンソールボックスの成形装置の第２実施形態を示す要部縦断面図。
【図８】 図７の８−８線における部分断面図。
【図９】 離型ロッドの移動構成を拡大して示す要部斜視図。
【図１０】 図７の成形装置の離型動作状態を示す縦断面図。
【図１１】 この発明の成形装置の変更例を示す横断面図。
【図１２】 この発明の成形装置の別の変更例を示す縦断面図。
【図１３】 従来のコンソールボックスの構成を示す縦断面図。
【図１４】 従来のコンソールボックスの別の構成を示す縦断面図。
【符号の説明】
２１…樹脂製品としてのコンソールボックス、２１ａ…底板、２１ｂ…側板としての左側板、２１ｃ…側板としての右側板、２１ｆ…フランジ部としての左側フランジ部、２１ｇ…フランジ部としての右側フランジ部、３１…成形装置、３２…外側成形型、３３…内側成形型、４１…内側スライドコアとしての第１内側スライドコア、４１ｃ，４１ｄ…成形面、４１ｅ…アンダーカット成形面、４１ｆ…斜面、４１ｇ…アリ形凸条、４１ｈ…通路、４２…内側スライドコアとしての第２内側スライドコア、４２ｃ，４２ｄ…成形面、４２ｅ…アンダーカット成形面、４２ｆ…斜面、４２ｇ…アリ溝、４２ｈ…通路、４３…中間コア、４３ｂ，４３ｃ…テーパ面、４３ｄ，４３ｅ…成形面、４３ｆ…アリ溝、４３ｇ…アリ形凸条、４３ｈ…通路、４４〜４６…離型ロッド、６０…付勢手段としての油圧シリンダ、６１…伝達手段としてのリターンピン。
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車の室内に設けられるコンソールボックス等の樹脂製品の成形装置及び成形方法に係り、詳しくは左右一対の側板の上部に内方へ指向するフランジ部を有する樹脂製品のアンダーカット成形を行う成形装置及び成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車の運転席と助手席との間には自動車の車速を変更するためのレバーが備えられ、このレバーの後方にはコンソールボックスが設けられて、そのボックス内に例えばカセットテープ、ＣＤ等の小物品を収納するようになっている。このコンソールボックスは合成樹脂材料により一体的に形成され、その上端開口部が蓋によって開閉されるようになっている。この蓋を支持するために、その上端開口部には、所定幅の平坦部が形成されている。
【０００３】
従来のこの種のコンソールボックスとしては、例えば図１３及び図１４に示すような構成のものが知られている。図１３に示すコンソールボックス７１は、外側板７２と内側板７３とから構成され、上下方向に離型可能な成形型により一体的に成形できるようになっている。このコンソールボックス７１では、両側板７２，７３との間の折返部７４が前記平坦部を構成している。
【０００４】
また、図１４に示すコンソールボックス８１は、別々の成形装置により成形してなる上部成形品８２と下部成形品８３とを、接合部８４にて溶着固定した構成となっている。このコンソールボックス８１では、上部成形品８２の上端縁に内方に指向する内向フランジ部８５が設けられており、この内向フランジ部８５が前記平坦部を構成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前者のコンソールボックス７１は、外側板７２と内側板７３とにより二重構造になっているので、内部容積を大きくすることができないという問題があった。また、外側板７２及び内側板７３を備えているので、樹脂材料を多く必要として、製品のコストダウンを図ることができないという問題もあった。
【０００６】
一方、後者のコンソールボックス８１は、内部容積を大きくすることができる反面、内向フランジ部８５を設ける必要があって、単に上下方向に離型可能な成形型では一体的に成形することができない。このため、上部成形品８２と下部成形品８３とを別々に樹脂成形した後、溶着する工程が必要となるため、製造が三工程に及んで複雑になって、製品のコストダウンを図ることができないという問題があった。
【０００７】
この発明は、上記のような従来の技術に存する問題点を解消するためになされたものである。その目的は、内部容積の大きな樹脂製品を容易に成形することができて、コストの低減を図ることができる樹脂製品の成形装置及び成形方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、底板の左右両側部に側板を一体形成し、両側板の上端部に内方へ指向するフランジ部を一体形成した樹脂製品を成形する成形装置であって、前記底板の上面、両側板の内側面及びフランジ部の下面を成形する左右一対の内側スライドコアと、両内側スライドコアの間に介在されて該内側スライドコアを所定位置に位置規制する中間コアとを備え、両内側スライドコアと中間コアとのいずれか一方を他方に対して、成形位置から上下方向へ相対移動させた状態で、一対の内側スライドコアを離型可能位置にスライドさせるスライド手段を設け、前記スライド手段は、中間コアの左右両側面に形成された下端側ほど間隔が狭くなるテーパ面と、それらのテーパ面に摺動可能に接触するように、一対の内側スライドコアの内側面に形成された斜面とよりなり、前記中間コアの一側のテーパ面には上下方向に延びる係合溝が形成されるとともに、一方の内側スライドコアの斜面には該係合溝に係合可能な係合凸条が形成され、中間コアの他側のテーパ面には上下方向に延びる係合凸条が形成されるとともに、他方の内側スライドコアの斜面には該係合凸条に係合可能な係合溝が形成されていることを要旨とする。
【０００９】
従って、この請求項１の発明においては、両内側スライドコアと中間コアとのいずれか一方が他方に対して相対移動され、両内側スライドコアが互いに接近する内側方へスライドされる。これにより、それらの内側スライドコアが樹脂製品のフランジ部から離間され、それらの内側スライドコアが上方への離型可能位置に配置される。よって、内部容積の大きな樹脂製品を容易に成形することができて、コストの低減を図ることができる。また、内側スライドコアと中間コアとの相対移動を、テーパ面と斜面との摺動接触により容易に行うことができる。さらに、両内側スライドコアが離型可能位置にスライドされる際に、内側スライドと中間コアとの相対移動が各係合溝と各係合凸条との係合によりその相対移動方向に沿って案内される。このため、内側スライドコアと中間コアとの相対移動が、前記テーパ面内でその相対移動と交差する方向にがたつくことがなく安定したものとなる。これにより、内側スライドコアをより容易かつ確実に離型可能位置にスライドさせることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記中間コアを両内側スライドコアに対して移動させるようにしたことを要旨とする。
従って、この請求項２の発明においては、中間コアを両内側スライドコアに対して移動させることで、両内側スライドコアを離型可能位置へ適正にスライドさせることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記両内側スライドコアを中間コアに対して移動させるようにしたことを要旨とする。
従って、この請求項３の発明においては、両内側スライドコアを中間コアに対して移動させることで、両内側スライドコアを離型可能位置へ適正にスライドさせることができる。このため、成形装置において、中間コアを移動させるための駆動機構を必要とせず、成形装置全体を小型にすることができる。また、両内側スライドコアの移動を樹脂製品の外面を成形するための外側成形型の離型動作に追従させることで、樹脂製品の型抜きを迅速に行うことができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の発明において、前記内側スライドコアと中間コアとの相対移動を、樹脂製品の外面を成形するための外側成形型の離型動作にほぼ同期して行わせるようにしたことを要旨とする。
【００１３】
従って、この請求項４の発明においては、成形後の樹脂製品に無理な力が作用することなく、外側成形型の離型動作にほぼ同期して、内側スライドコアを離型可能位置にスライドさせて型抜きすることができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記内側スライドコアと中間コアとの少なくとも一方を前記離型可能位置側に向かって付勢する付勢手段と、その内側スライドコアと中間コアとの少なくとも一方に前記外側成形型の離型動作を伝達する伝達手段とを設けたことを要旨とする。
【００１５】
従って、この請求項５の発明においては、内側スライドコアと中間コアとの少なくとも一方を付勢手段により離型可能位置側に向かって付勢した状態で、内側スライドコアと中間コアとの少なくとも一方に外側成形型の離型動作を伝達することができる。これにより、内側スライドコアと中間コアとの相対移動を外側成形型の離型動作により確実に同期させることができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記各係合溝がアリ溝からなるとともに、各係合凸条がアリ溝に係合可能なアリ形凸条からなり、両内側スライドコアと中間コアとのいずれか一方が他方に対して相対移動される際に、一対の内側スライドコアが互いに接近する方向にスライドされて離型可能位置に配置されるようにしたことを要旨とする。
【００２０】
従って、この請求項６の発明においては、内側スライドコアと中間コアとの相対移動に伴い、各アリ形凸条とアリ溝との係合関係により、両内側スライドコアが離型可能位置にスライドされる際に、内側スライドと中間コアとの相対移動が、その相対移動とは異なる方向にがたつくことがなく安定したものとなる。これにより、内側スライドコアをさらに容易かつ確実に離型可能位置にスライドさせることができる。また、キャビティ内に樹脂を射出する際にも、各アリ形凸条とアリ溝との係合関係により、内側スライドコアをがたつくことなく所定位置に配置することができる。このため、樹脂の射出時において、内側スライドコアが不用意に移動するのを抑制することができる。これにより、成形される樹脂製品におけるバリ等の発生や割線位置の移動を低減できるとともに、成形装置の寿命を向上することができる。また、中間コアのテーパ面と両内側スライドコアの斜面との摺動接触構成とあいまって、内側スライドコアに対して離型可能位置へのスライド力を確実に生起させることができる。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記一対の内側スライドコアが離型可能位置に配置された状態において、両内側スライドコアの斜面に形成された係合溝及び係合凸条の下端部が互いに係合されるようにしたことを要旨とする。
【００２２】
従って、この請求項７の発明においては、一対の内側スライドコアの離型可能位置へのスライド長さを大きく確保することができ、両内側スライドコアを離型可能位置においてより接近させることができる。このとき、一方の内側スライドコアの係合凸条の下端部が他方の内側スライドコアの係合溝内に挿入配置される。よって、一対の内側スライドコアの離型可能位置へのスライド長さを大きく確保することができて、樹脂製品からの内側スライドコアの型抜きを容易に行うことができる。
【００２３】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項７のうちいずか一項に記載の発明において、前記一対の内側スライドコアは、冷却用の流体を循環させるための通路を備えていることを要旨とする。
【００２４】
従って、この請求項８の発明においては、両内側スライドコアの通路内に冷却用の流体を循環させることにより、キャビティ内の樹脂成形品を迅速に冷却することができて、成形装置の離型動作を早期に行うことができる。
【００２５】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜請求項８のうちいずか一項に記載の発明において、前記一対の内側スライドコア及び中間コアは、樹脂製品の前後両側板の内側面を成形する成形面を備えていることを要旨とする。
【００２６】
従って、この請求項９の発明においては、ボックスタイプの樹脂製品を容易に成形することができる。
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜請求項９のうちいずか一項に記載の発明において、前記内側スライドコアまたは中間コアには、離型ロッドが連結されていることを要旨とする。
【００２７】
従って、この請求項１０の発明においては、離型ロッドにより内側スライドコアと中間コアとの相対移動を容易に行うことができる。
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜請求項１０のうちいずか一項に記載の発明において、前記樹脂製品は自動車に用いられるコンソールボックスであることを要旨とする。
【００２８】
従って、この請求項１１の発明においては、コンソールボックスの内部容積を大きくすることができるとともに、成形作業を容易に行うことができる。
請求項１２に記載の発明は、底板の左右両側部に側板を一体形成し、両側板の上端部に内方へ指向するフランジ部を一体形成した樹脂製品を成形する成形方法であって、左右一対の内側スライドコアと、両内側スライドコアの間に介在されて該両内側スライドコアを所定位置に位置規制する中間コアとを用いて、前記底板の上面、両側板の内側面及びフランジ部の下面を成形した後、樹脂製品の外面を成形する外側成形型の離型動作に先立って前記両内側スライドコアと中間コアとの少なくとも一方を前記離型可能位置側に予め付勢しておき、前記外側成形型の離型動作をその両内側スライドコアと中間コアとの少なくとも一方に伝達し、その後、前記外側成形型の離型動作にほぼ同期して、両内側スライドコアを中間コアに対して、成形位置から外側成形型の離型動作方向へ相対移動させ、両内側スライドコアと中間コアとの間に設けられたスライド手段の作用により、両内側スライドコアを離型可能位置にスライドさせて型抜きすることを要旨とする。
【００２９】
従って、この請求項１２の発明においては、両内側スライドコアが中間コアに対して相対移動されることで、両内側スライドコアが内側方へスライドされ、両内側スライドコアが互いに接近した状態となる。この状態で、それらの内側スライドコアが、樹脂製品のフランジ部から離間され、上方への離型可能位置に配置される。これにより、内部容積の大きな樹脂製品を容易に成形することができて、コストの低減を図ることができる。また、成形後の樹脂製品に無理な力が作用することなく、外側成形型の離型動作にほぼ同期して、内側スライドコアを離型可能位置にスライドさせて型抜きすることができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、この発明を自動車の樹脂製品としてのコンソールボックスの成形装置として具体化した第１実施形態を、図１〜図６に基づいて説明する。
【００３３】
最初に、この成形装置を使用して成形されたコンソールボックスの構成について説明する。
図５及び図６に示すように、コンソールボックス２１は、自動車の運転席と助手席との間のフレーム２２上に、複数のボルト２３及びナット２４により取り付けられる。取付パネル２６の上端部には蓋２５がヒンジ機構２７により装着され、この蓋２５によってコンソールボックス２１の上端開口部が開閉可能に覆われるようになっている。取付パネル２６には、吸い殻を収容するアッシュトレイ２８が取り付けられている。
【００３４】
前記コンソールボックス２１は有底四角箱状に形成され、フレーム２２に取り付けられる底板２１ａと、この底板２１ａの左右両側縁に一体に形成された左側板２１ｂ及び右側板２１ｃと、底板２１ａの前後両側縁に一体に形成された前側板２１ｄ及び後側板２１ｅとを備えている。左側板２１ｂ及び右側板２１ｃの上端縁には、内側方に指向する左側フランジ部２１ｆ及び右側フランジ部２１ｇが一体に形成されている。前側板２１ｄ及び後側板２１ｅの上端縁には、外側方に指向する前側フランジ部２１ｈ及び後側フランジ部２１ｉが一体に形成されている。そして、これらのフランジ部２１ｆ〜２１ｉにより、前記蓋２５の下面を安定して支持できるようになっている。
【００３５】
次に、前記のような構成のコンソールボックス２１を成形する成形装置について説明する。
図１〜図４に示すように、前記コンソールボックス２１のための成形装置３１は、外側成形型３２と内側成形型３３とにより構成されている。外側成形型３２は、各フランジ部２１ｆ〜２１ｉの外面（上面）を成形する固定型３２ａと、コンソールボックス２１の底板２１ａの外面（下面）を成形するために固定型３２ａに接離移動可能に対向配置された可動型３４とからなっている。可動型３４の固定型３２ａ側には、左側板２１ｂの外側面を成形する外側スライドコア３５と、右側板２１ｃの外側面を成形する外側スライドコア３６とが対向配置されている。また、各外側スライドコア３５，３６は横断面ほぼコ字状に形成され、コンソールボックス２１の前側板２１ｄ及び後側板２１ｅの外側面を成形する機能も有している。
【００３６】
前記内側成形型３３は、コンソールボックス２１の左側部内面を成形する第１内側スライドコア４１と、コンソールボックス２１の右側部内面を成形する第２内側スライドコア４２と、両内側スライドコア４１，４２の間に介在されて、それらの内側スライドコア４１，４２を成形位置に保持するとともに、離型動作を行わせる中間コア４３とにより構成されている。
【００３７】
前記第１内側スライドコア４１は、コンソールボックス２１の底板２１ａの内面の一部を成形する成形面４１ａと、左側板２１ｂの内面を成形する成形面４１ｂと、前側板２１ｄ及び後側板２１ｅの内面の一部を成形する成形面４１ｃ，４１ｄとを備えている。また、第１内側スライドコア４１は、コンソールボックス２１の左側フランジ部２１ｆの内側下面（アンダーカット面）を成形するアンダーカット成形面４１ｅを備えている。
【００３８】
前記第２内側スライドコア４２は、第１内側スライドコア４１と同様に、コンソールボックス２１の底板２１ａの内面の一部を成形する成形面４２ａと、右側板２１ｃの内面を成形する成形面４２ｂと、前側板２１ｄ及び後側板２１ｅの内面の一部を成形する成形面４２ｃ，４２ｄとを備えている。また、第２内側スライドコア４２は、コンソールボックス２１の右側フランジ部２１ｇの内側下面（アンダーカット面）を成形するアンダーカット成形面４２ｅを備えている。
【００３９】
前記中間コア４３は、コンソールボックス２１の底板２１ａの内面の一部を成形する成形面４３ａと、下端ほど幅狭のテーパ状をなすテーパ面４３ｂ，４３ｃと、コンソールボックス２１の前側板２１ｄ及び後側板２１ｅの内面の一部を成形する成形面４３ｄ，４３ｅとを備えている。
【００４０】
前記第１及び第２内側スライドコア４１，４２には、中間コア４３のテーパ面４３ｂ，４３ｃとスライド可能に接触する斜面４１ｆ，４２ｆが形成されている。第１内側スライドコア４１の斜面４１ｆには、係合凸条としての一対のアリ形凸条４１ｇが互いに平行に、かつ斜め上下方向に延長形成されている。このアリ形凸条４１ｇと摺動可能に係合するように、中間コア４３の一方のテーパ面４３ｂには、係合溝としての一対のアリ溝４３ｆが互いに平行に、かつ斜め上下方向に延長形成されている。
【００４１】
前記中間コア４３の他方のテーパ面４３ｃには、係合凸条としての一対のアリ形凸条４３ｇが互いに平行に、かつ斜め上下方向に延長形成されている。このアリ形凸条４３ｇと摺動可能に係合するように、第２内側スライドコア４２の斜面４２ｆには、係合溝としての一対のアリ溝４２ｇが互いに平行に、かつ斜め上下方向に延長形成されている。
【００４２】
そして、この実施形態では、前述した第１内側スライドコア４１の斜面４１ｆに形成されたアリ形凸条４１ｇ、第２内側スライドコア４２の斜面４２ｆに形成されたアリ溝４２ｇ、中間コア４３のテーパ面４３ｂ，４３ｃに形成されたアリ溝４３ｆ及びアリ形凸条４３ｇ等によって、一対の内側スライドコア４１，４２を離型可能位置にスライドさせるためのスライド手段が構成されている。
【００４３】
前記両内側スライドコア４１，４２及び中間コア４３の上面には、パイプ製の離型ロッド４４，４５，４６がそれぞれ複数箇所に連結されている。両内側スライドコア４１，４２及び中間コア４３内には、キャビティ内に射出された樹脂を冷却して、早期の離型動作を可能にするための冷却水の通路４１ｈ，４２ｈ，４３ｈが形成されている。そして、これらの通路４１ｈ〜４３ｈには、前記離型ロッド４４，４５，４６の内部通路を介して、冷却水が供給されるようになっている。
【００４４】
次に、前記のように構成された成形装置３１を用いて、コンソールボックス２１を成形する場合の動作について説明する。
図１は外側成形型３２と内側成形型３３とが成形位置に組み付けセットされ、外側成形型３２と内側成形型３３とにより形成されるキャビティ内に図示しない注入口から溶融樹脂が注入されて、キャビティによりコンソールボックス２１が成形された状態を示す。
【００４５】
この状態において、図示しない冷却水の供給装置から離型ロッド４４〜４６の内部通路を通して、両内側スライドコア４１，４２及び中間コア４３内の通路４１ｈ，４２ｈ，４３ｈに冷却水が循環供給されて、それらのコア４１，４２，４３が冷却される。これにより、キャビティ内の高温の溶融樹脂が冷却されて、その硬化速度が早められるので、第１及び第２内側スライドコア４１，４２の離型動作へ早期に移ることができる。
【００４６】
すなわち、この内側スライドコア４１，４２の離型動作時には、図１において中央に位置する離型ロッド４６を介して中間コア４３が引き上げられる。これにより、図３に示すように、傾斜状に延びるアリ形凸条４１ｇとアリ溝４３ｆ及びアリ溝４２ｇとアリ形凸条４３ｇとの係合関係により、第１及び第２内側スライドコア４１，４２が上方に移動されることなく、水平方向にスライドされ互いに接近する。そして、中間コア４３が所定の中間高さ位置まで持ち上げられると、図４に示すように第２内側スライドコア４２のアリ溝４２ｇに対し、第１内側スライドコア４１のアリ形凸条４１ｇが係合される。
【００４７】
この状態で、図３に示すように、第１及び第２内側スライドコア４１，４２のアンダーカット成形面４１ｅ，４２ｅが、コンソールボックス２１のフランジ部２１ｆ，２１ｇから内側方に離間されて、それらの内側スライドコア４１，４２が上方に引き上げ可能な離型可能位置に保持される。その後、離型ロッド４４〜４６が同期して引き上げられると、両内側スライドコア４１，４２及び中間コア４３がコンソールボックス２１の内部空間から引き離される。
【００４８】
次に、外側成形型３２を構成する可動型３４及び両外側スライドコア３５，３６が外側方に離型され、この状態で樹脂製品としてのコンソールボックス２１を成形装置３１内から取り出すことにより、成形作業が終了する。
【００４９】
なお、前記内側成形型３３を次のコンソールボックス２１の成形位置にセットする場合には、前述した離型動作と逆の動作を行えばよい。
次に、前記のように構成されたコンソールボックス２１の成形装置３１について、その効果を構成とともに列記する。
【００５０】
（１） この実施形態では、内側成形型３３が、第１及び第２内側スライドコア４１，４２と、それらの間に介在された中間コア４３とから構成されている。下端側ほど間隔が狭くなる中間コア４３の両側テーパ面４３ｂ，４３ｃには、アリ溝４３ｆ及びアリ形凸条４３ｇが上下方向に延長形成されている。中間コア４３のテーパ面４３ｂに摺動接触する第１内側スライドコア４１の斜面４１ｆには、中間コア４３のアリ溝４３ｆに係合するアリ形凸条４１ｇが形成されている。また、中間コア４３のテーパ面４３ｃに摺動接触する第２内側スライドコア４２の斜面４２ｆには、中間コア４３のアリ形凸条４３ｇに係合するアリ溝４２ｇが形成されている。
【００５１】
このため、三分割された内側成形型３３の組付状態を安定して保持することができる。つまり、キャビティ内に樹脂を注入する際に、各アリ形凸条４１ｇ，４３ｇとアリ溝４３ｆ，４２ｇとの係合関係により、内側スライドコア４１，４２をがたつくことなく成形位置に配置することができる。このため、樹脂の成形時において、両内側スライドコア４１，４２が不用意に移動するのを抑制することができる。これにより、成形されるコンソールボックス２１におけるバリ等の発生や割線位置の移動を低減できる。しかも、樹脂の注入により、両内側スライドコア４１，４２が振動したり、両内側スライドコア４１，４２と中間コア４３との間に過剰な樹脂が潜り込んだりするのが抑制され、成形装置３１の寿命を向上することができる。
【００５２】
また、中間コア４３を上方に引き上げて、内側スライドコア４１，４２に対して上下方向へ相対移動させる。この相対移動に基づいて、テーパ面４３ｂ，４３ｃと斜面４１ｆ，４２ｆとの摺動接触及びアリ形凸条４１ｇ，４３ｇとアリ溝４３ｆ，４２ｇとの係合関係により、両内側スライドコア４１，４２を成形されたコンソールボックス２１に無理な力が作用することなく互いに接近する方向にスライドさせることができる。この際、内側スライドコア４１，４２と中間コア４３との相対移動が、前後方向にがたつくことがなく安定したものとなる。これにより、内側スライドコア４１，４２をより容易かつ確実に離型可能位置にスライドさせることができる。
【００５３】
これにより、それらのアンダーカット成形面４１ｅ，４２ｅをコンソールボックス２１の左側及び右側フランジ部２１ｆ，２１ｇから確実に引き離すことができる。従って、内側成形型３３を成形されたコンソールボックス２１内から容易かつ確実に抜出することができて、内部容積の大きなコンソールボックス２１を安価に成形するのに最適である。
【００５４】
（２） この実施形態では、前記両内側スライドコア４１，４２が離型可能位置にスライド配置されたとき、第１内側スライドコア４１の斜面４１ｆに形成されたアリ形凸条４１ｇの下端部が、第２内側スライドコア４２の斜面４２ｆに形成されたアリ溝４２ｇ内に挿入されて、そのアリ溝４２ｇの下端部に係合されるようになっている。
【００５５】
このため、両内側スライドコア４１，４２の離型可能位置へのスライド長さを大きく確保することができて、両内側スライドコア４１，４２を離型可能位置においてより接近させることができる。従って、それらのアンダーカット成形面４１ｅ，４２ｅをコンソールボックス２１の左側及び右側フランジ部２１ｆ，２１ｇからより確実に引き離すことができる。そして、両内側スライドコア４１，４２を、コンソールボックス２１の内部から容易に抜出することができる。
【００５６】
（３） この実施形態では、前記各内側スライドコア４１，４２内に、冷却水を循環させるための通路４１ｈ，４２ｈが形成されている。このため、これらの内側スライドコア４１，４２の通路４１ｈ，４２ｈ内に冷却水を循環させることにより、キャビティ内のコンソールボックス２１を迅速に冷却することができて、成形装置３１の離型動作を早期に行うことができる。
【００５７】
（４） この実施形態では、両内側スライドコア４１，４２及び中間コア４３は、コンソールボックス２１の前側板２１ｄ及び後側板２１ｅの内側面を成形する成形面４１ｃ，４１ｄ，４２ｃ，４２ｄ，４３ｄ，４３ｅを備えている。このため、ボックスタイプのコンソールボックス２１を、容易に成形することができる。
【００５８】
（５） この実施形態では、内側スライドコア４１，４２及び中間コア４３に離型ロッド４４〜４６が連結されている。このため、離型ロッド４６を用いて、中間コア４３を引き上げることにより、両内側スライドコア４１，４２を離型可能位置へ適正にスライドさせることができる。そして、離型ロッド４４，４５を用いて、コンソールボックス２１内からの内側成形型３３の抜出を容易に行うことができる。
【００５９】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を、図７〜図１０に基づいて説明する。なお、この第２実施形態において前記第１実施形態と同一または近似する構成については、重複した説明を避けるために第１実施形態と同一の符号を付して、それらの詳細な説明は省略する。
【００６０】
さて、この実施形態の成形装置３１は、図７に示すように、コンソールボックス２１の外側面を成形する外側成形型３２と、コンソールボックス２１の内側面を成形する内側成形型３３とを備えている。外側成形型３２は、固定型５１と、その固定型５１の下部に上下方向へ接離移動可能に対向配置された可動型３４と、その可動型３４上に左右方向へ移動可能に支持された第１及び第２外側スライドコア３５，３６とより構成されている。
【００６１】
図８に示すように、前記可動型３４の前後両側の上面には各一対のガイド部材５２が前後方向に所定間隔をおいて取り付けられ、これらのガイド部材５２に摺動可能に係合するように、各外側スライドコア３５，３６の前後両縁には突部５３が形成されている。そして、これらのガイド部材５２により、各外側スライドコア３５，３６が可動型３４上において、上下方向へ一体移動可能にかつ左右方向へ相対移動可能に保持されている。
【００６２】
図７に示すように、前記固定型５１の下面には左右一対の傾斜ピン５４が外側下方に向かって斜状に延びるように突設されている。各外側スライドコア３５，３６には傾斜状の係合孔５５が貫通形成され、これらの係合孔５５内に傾斜ピン５４が摺動可能に挿入係合されている。また、可動型３４の上面には各傾斜ピン５４の突出を許容するための凹所５６が形成されている。
【００６３】
そして、可動型３４が図示しない駆動機構により上方に移動されて、図７に示すように、固定型５１に接触した成形位置に配置されるとき、各傾斜ピン５４と係合孔５５との係合関係により、両外側スライドコア３５，３６が互いに接近する方向に移動されて、内側の成形位置に配置されるようになっている。また、図１０に示すように、可動型３４が駆動機構により、固定型５１から離間した離型位置に向かって下方に移動されるとき、各傾斜ピン５４と係合孔５５との係合関係により、両外側スライドコア３５，３６が互いに離間する方向に移動されて、外側の離型位置に配置されるようになっている。
【００６４】
前記固定型５１の下面には位置決め凹部５７が形成されている。この位置決め凹部５７と係合可能に対応するように、両外側スライドコア３５，３６の内側上面には位置決め凸部５８が形成されている。そして、図７に示すように、可動型３４が上方の成形位置に移動されたとき、位置決め凸部５８が位置決め凹部５７に係合されて、可動型３４が所定の成形位置に位置決め保持されるようになっている。
【００６５】
図７に示すように、前記内側成形型３３は、固定型５１の下面中央に一体に突出形成された中間コア４３と、その中間コア４３の左右両側に対向配置された第１及び第２内側スライドコア４１，４２とから構成されている。前記第１実施形態と同様に、中間コア４３の両側面には下端側ほど間隔が狭くなるテーパ面４３ｂ，４３ｃが形成され、それらのテーパ面４３ｂ，４３ｃにはアリ溝４３ｆ及びアリ形凸条４３ｇが形成されている。第１及び第２内側スライドコア４１，４２の内側面には中間コア４３のテーパ面４３ｂ，４３ｃに接触可能な斜面４１ｆ，４２ｆが形成され、それらの斜面４１ｆ，４２ｆには中間コア４３のアリ溝４３ｆ及びアリ形凸条４３ｇに係合可能なアリ形凸条４１ｇ及びアリ溝４２ｇが形成されている。
【００６６】
前記固定型５１の上方には押圧板５９が上下方向に移動可能に配設され、付勢手段としての油圧シリンダ６０により上下動されるようになっている。押圧板５９の下面には伝達手段としての複数のリターンピン６１が突設され、それらの下端部が可動型３４の上面に接触可能に対応している。そして、図７に示すように、可動型３４が成形位置に配置された状態で、油圧シリンダ６０が引き込み動作されたときには、可動型３４に対するリターンピン６１の接触により、押圧板５９の下方への移動が一時的に規制される。その後、可動型３４が駆動機構により離型位置に向かって下方に移動されるとき、その可動型３４の離型動作に同期して、押圧板５９が下方に移動されるようになっている。
【００６７】
図７及び図９に示すように、前記押圧板５９の下面には複数の支持部材６２が固定され、それらの下面のガイド溝６２ａには移動コマ６３が左右方向へ移動可能に支持されている。各移動コマ６３の下面にはパイプ製の離型ロッド４４，４５が各内側スライドコア４１，４２の斜面４１ｆ，４２ｆに沿って斜状に延びるように突設され、それらの下端部が各内側スライドコア４１，４２の上端部に連結されている。
【００６８】
そして、前記油圧シリンダ６０の引き込み動作に伴う押圧板５９の下方移動が、成形位置の可動型３４により一時的に規制された状態においては、離型ロッド４４，４５を介して各内側スライドコア４１，４２に対し下方への押圧力が付与される。その後、可動型３４が成形位置から下方に離型動作されて、その離型動作に同期して押圧板５９が下方に移動されるとき、図１０に示すように、離型ロッド４４，４５を介して各内側スライドコア４１，４２が中間コア４３の両側から下方に相対移動される。この場合、前記第１実施形態と同様に、両内側スライドコア４１，４２と中間コア４３との間のアリ形凸条４１ｇ，４３ｇとアリ溝４３ｆ，４２ｇとの係合関係により、両内側スライドコア４１，４２が互いに接近するように水平方向にスライドされて、離型可能位置に配置されるようになっている。
【００６９】
なお、図示しないが、この第２実施形態においても、前記第１実施形態と同様に、各内側スライドコア４１，４２内には冷却水の通路が形成され、これらの通路内に各離型ロッド４４，４５を介して冷却水が循環供給されて、キャビティ内で成形されるコンソールボックス２１が冷却されるようになっている。
【００７０】
次に、前記のように構成された成形装置３１を用いて、コンソールボックス２１を成形する場合の動作について説明する。
図７に示す状態では、可動型３４が固定型５１に接触した上方の成形位置に配置され、第１及び第２外側スライドコア３５，３６が内側の成形位置に配置されている。また、第１及び第２内側スライドコア４１，４２が外側の成形位置に配置されている。この状態で、固定型５１、可動型３４、両外側スライドコア３５，３６及び両内側スライドコア４１，４２間に形成されたキャビティ内に、図示しない注入口から溶融樹脂が注入されることにより、コンソールボックス２１が成形される。
【００７１】
このように成形されたコンソールボックス２１を成形後にキャビティ内から型抜きする場合には、まず油圧シリンダ６０が引き込み動作されて、押圧板５９に下方への移動力が付与される。このとき、押圧板５９の下面に突設されたリターンピン６１が成形位置の可動型３４に接触して、押圧板５９の下方移動が一時的に規制されている。この状態では、押圧板５９における下方への移動力により、離型ロッド４４，４５を介して両内側スライドコア４１，４２が下方へ付勢された状態となる。
【００７２】
その後、図示しない駆動機構により、可動型３４が成形位置から離型位置に向かって下方に離型動作されると押圧板５９の下方への移動規制が解除され、その離型動作に同期して押圧板５９が下方に移動される。これにより、図１０に示すように、離型ロッド４４，４５を介して各内側スライドコア４１，４２が中間コア４３の両側から下方の離型可能位置に向かって移動される。従って、コンソールボックス２１は、可動型３４と内側スライドコア４１，４２との間で挟持された状態で、固定型５１から下方に離型される。
【００７３】
また、前記のように内側スライドコア４１，４２が中間コア４３に対して下方に離間移動されるとき、アリ形凸条４１ｇ，４３ｇとアリ溝４３ｆ，４２ｇとの係合関係により、両内側スライドコア４１，４２が互いに接近するように水平方向にスライドされる。これによって、両内側スライドコア４１，４２のアンダーカット成形面４１ｅ，４２ｅが、コンソールボックス２１の上部内側のフランジ部２１ｆ，２１ｇから引き離され、内側スライドコア４１，４２が離型可能位置に配置される。
【００７４】
この場合、内側スライドコア４１，４２から上方に延びる各離型ロッド４４，４５の上端部が、移動コマ６３及び支持部材６２を介して押圧板５９の下面に移動可能に支持されている。このため、内側スライドコア４１，４２が水平方向にスライドされる際には、移動コマ６３が支持部材６２のガイド溝６２ａに沿って図の左右方向に移動され、各離型ロッド４４，４５の移動が許容される。
【００７５】
一方、前記可動型３４が下方に向かって離型動作されるときには、傾斜ピン５４と係合孔５５との係合関係により、両外側スライドコア３５，３６が互いに離間する方向に移動されて、外側の離型位置に配置される。
【００７６】
その後、前記油圧シリンダ６０が押し上げ動作されると、押圧板５９が上方に移動され、離型ロッド４４，４５を介して内側スライドコア４１，４２が引き上げられるとともにコンソールボックス２１内から上方に抜出される。この状態で、コンソールボックス２１が、ノックピン６４により可動型３４から押し上げられて離型される。
【００７７】
従って、この第２実施形態によれば、前記第１実施形態における（１）〜（４）に記載の効果に加えて、次のような効果を得ることができる。
（５） この実施形態では、中間コア４３が固定型５１上に固定状態で設けられ、両内側スライドコア４１，４２がその中間コア４３に対して相対移動されるようになっている。そして、それらのコア４１，４２，４３間のアリ形凸条４１ｇ，４３ｇとアリ溝４３ｆ，４２ｇとの係合関係により、内側スライドコア４１，４２が離型可能位置にスライドされるようになっている。
【００７８】
このため、両内側スライドコア４１，４２の中間コア４３に対する離間移動に基づいて、それらの内側スライドコア４１，４２を離型可能位置へ適正にスライドさせることができる。また、中間コア４３を上方に移動させることなく、両内側スライドコア４１，４２を、外側成形型３２の可動型３４の離型動作に追従して、その可動型３４の離型動作方向と同方向へ移動させることができる。これにより、中間コア４３を移動させるための駆動機構を必要とせず成形装置３１全体を小型にすることができるとともに、成形されたコンソールボックス２１の型抜きを迅速に行うことができる。
【００７９】
（６） この実施形態では、中間コア４３に対する内側スライドコア４１，４２の相対移動が、外側成形型３２の可動型３４の離型動作にほぼ同期して行われるようになっている。このため、成形後のコンソールボックス２１に無理な力が作用することなく、外側成形型３２の離型動作にほぼ同期して、内側スライドコア４１，４２を離型可能位置にスライドさせることができる。従って、コンソールボックス２１の型抜きを容易かつ確実に行うことができる。
【００８０】
（７） この実施形態では、内側スライドコア４１，４２を、固定型５１に対する可動型３４の離型動作に先立って、油圧シリンダ６０の引き込み動作により離型可能位置側に予め付勢しておくようになっている。このとき、可動型３４の離型動作は、リターンピン６１、押圧板５９及び離型ロッド４４，４５を介してを内側スライドコア４１，４２に伝達されている。
【００８１】
このため、内側スライドコア４１，４２を、可動型３４の離型動作と確実に同期させた状態で離型可能位置に向かって移動させることができる。従って、成形後のコンソールボックス２１の型抜きをより容易かつ確実に行うことができる。
【００８２】
（変更例）
なお、前記各実施形態は、以下のように変更して具体化することもできる。
・ 図１１に示す変更例は、前記第１実施形態において、アリ溝とアリ形凸条との関係を単なる凹状溝と係合凸条とに変更したものである。この変更例では、中間コア４３を離型ロッド４６により両内側スライドコア４１，４２間から上方へ引き離した後、それらの内側スライドコア４１，４２を離型ロッド４４，４５により互いに接近するようにスライドさせる。その後、離型ロッド４４，４５により、両内側スライドコア４１，４２を上方に抜出するようになっている。
【００８３】
・ 図１２に示す変更例は、前記第１実施形態において、両内側スライドコア４１，４２及び中間コア４３に形成したアリ溝とアリ形凸条、或いは係合溝と係合凸条を省略している。よって、この変更例においても、図１１に示す変更例と同様に、中間コア４３を上方へ移動させた後、両内側スライドコア４１，４２を互いに接近する方向にスライドさせる。その後、この状態から両内側スライドコア４１，４２を上方に抜出させることになる。
【００８４】
従って、これらの図１１及び図１２に示す各変更例においても、前述した第１及び第２実施形態と同様に、内部容積の大きなコンソールボックス２１を容易に成形することができて、コストの低減を図ることができる。
【００８５】
・ 前記第２実施形態において、離型ロッド４４，４５を、例えばばね等の弾性部材、空気圧シリンダ等により付勢するようにしてもよい。また、前記第１実施形態において、離型ロッド４６を上方に予め付勢するともに、固定型３２ａに対する可動型３４との離型動作を中間コア４３に伝達した状態で、固定型３２ａと可動型３４とを離型させてもよい。このようにしても、成形後のコンソールボックス２１の型抜きを容易に行うことができる。
【００８６】
・ 前記各実施形態において、各内側スライドコア４１，４２及び中間コア４３内の通路４１ｈ，４２ｈ，４３ｈに、冷却水とは異なった冷却用流体、例えば各種冷媒、冷却された気体等を循環供給して、キャビティ内で成形される樹脂製品を冷却するようにしてもよい。
【００８７】
・ 前記各実施形態の成形装置３１を、コンソールボックス２１以外の、側板の上端縁に内側へ指向するフランジ部を有する容器の成形装置、あるいは底板と左右の側板とによりチャンネル状に形成した樹脂製品の成形装置として具体化してもよい。
【００８８】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、内部容積の大きな樹脂製品を容易に成形することができて、コストの低減を図ることができる。加えて、テーパ面と斜面との摺動接触により、内側スライドコアと中間コアとの相対移動を容易に行うことができる。さらに、一対の内側スライドコアをより容易かつ確実に離型可能位置にスライドさせることができる。
【００８９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、両内側スライドコアを離型可能位置へ適正にスライドさせることができる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、両内側スライドコアを離型可能位置へ適正にスライドさせることができるとともに、成形装置全体を小型にすることができる。また、両内側スライドコアの移動を外側成形型の離型動作に追従させることで、樹脂製品の型抜きを迅速に行うことができる。
【００９０】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、成形後の樹脂製品に無理な力が作用することなく、その成形後の樹脂製品を型抜きすることができる。
【００９１】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明の効果に加えて、内側スライドコアと中間コアとの相対移動を外側成形型の離型動作により確実に同期させることができる。
【００９４】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、内側スライドコアをさらに容易かつ確実に離型可能位置にスライドさせることができる。また、成形される樹脂製品におけるバリ等の発生や割線位置の移動を低減できるとともに、成形装置の寿命を向上することができる。また、中間コアのテーパ面と両内側スライドコアの斜面との摺動接触構成とあいまって、両内側スライドコアに対して離型可能位置へのスライド力を確実に生起させることができる。
【００９５】
請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の発明の効果に加えて、一対の内側スライドコアの離型可能位置へのスライド長さを大きく確保することができる。そして、両内側スライドコアを離型可能位置においてより接近させることができ、樹脂製品からの内側スライドコアの抜出を容易に行うことができる。
【００９６】
請求項８に記載の発明によれば、請求項１〜請求項７のうちいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、キャビティ内の樹脂成形品を迅速に冷却することができて、成形装置の離型動作を早期に行うことができる。
【００９７】
請求項９に記載の発明によれば、請求項１〜請求項８のうちいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、ボックスタイプの樹脂製品を容易に成形することができる。
【００９８】
請求項１０に記載の発明によれば、請求項１〜請求項９のうちいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、離型ロッドにより内側スライドコアと中間コアとの相対移動を容易に行うことができる。
【００９９】
請求項１１に記載の発明によれば、請求項１〜請求項１０のうちいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、コンソールボックスの内部容積を大きくすることができるとともに、成形作業を容易に行うことができる。
【０１００】
請求項１２に記載の発明によれば、内部容積の大きな樹脂製品を容易に成形することができて、コストの低減を図ることができる。また、成形後の樹脂製品に無理な力が作用することなく、内側スライドコアを離型可能位置にスライドさせて型抜きすることができる。さらに、内側スライドコアと中間コアとの相対移動を外側成形型の離型動作により確実に同期させて、成形後の樹脂製品の型抜きをより容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明を自動車のコンソールボックスの成形装置に具体化した第１実施形態を示す縦断面図。
【図２】 図１の２−２線における断面図。
【図３】 図１の成形装置の離型動作状態を示す縦断面図。
【図４】 図３の４−４線における断面図。
【図５】 コンソールボックスの使用状態を示す断面図。
【図６】 コンソールボックスの使用状態を示す別の断面図。
【図７】 コンソールボックスの成形装置の第２実施形態を示す要部縦断面図。
【図８】 図７の８−８線における部分断面図。
【図９】 離型ロッドの移動構成を拡大して示す要部斜視図。
【図１０】 図７の成形装置の離型動作状態を示す縦断面図。
【図１１】 この発明の成形装置の変更例を示す横断面図。
【図１２】 この発明の成形装置の別の変更例を示す縦断面図。
【図１３】 従来のコンソールボックスの構成を示す縦断面図。
【図１４】 従来のコンソールボックスの別の構成を示す縦断面図。
【符号の説明】
２１…樹脂製品としてのコンソールボックス、２１ａ…底板、２１ｂ…側板としての左側板、２１ｃ…側板としての右側板、２１ｆ…フランジ部としての左側フランジ部、２１ｇ…フランジ部としての右側フランジ部、３１…成形装置、３２…外側成形型、３３…内側成形型、４１…内側スライドコアとしての第１内側スライドコア、４１ｃ，４１ｄ…成形面、４１ｅ…アンダーカット成形面、４１ｆ…斜面、４１ｇ…アリ形凸条、４１ｈ…通路、４２…内側スライドコアとしての第２内側スライドコア、４２ｃ，４２ｄ…成形面、４２ｅ…アンダーカット成形面、４２ｆ…斜面、４２ｇ…アリ溝、４２ｈ…通路、４３…中間コア、４３ｂ，４３ｃ…テーパ面、４３ｄ，４３ｅ…成形面、４３ｆ…アリ溝、４３ｇ…アリ形凸条、４３ｈ…通路、４４〜４６…離型ロッド、６０…付勢手段としての油圧シリンダ、６１…伝達手段としてのリターンピン。
Claims (12)
- 底板の左右両側部に側板を一体形成し、両側板の上端部に内方へ指向するフランジ部を一体形成した樹脂製品を成形する成形装置であって、
前記底板の上面、両側板の内側面及びフランジ部の下面を成形する左右一対の内側スライドコアと、両内側スライドコアの間に介在されて該内側スライドコアを所定位置に位置規制する中間コアとを備え、両内側スライドコアと中間コアとのいずれか一方を他方に対して、成形位置から上下方向へ相対移動させた状態で、一対の内側スライドコアを離型可能位置にスライドさせるスライド手段を設け、前記スライド手段は、中間コアの左右両側面に形成された下端側ほど間隔が狭くなるテーパ面と、それらのテーパ面に摺動可能に接触するように、一対の内側スライドコアの内側面に形成された斜面とよりなり、前記中間コアの一側のテーパ面には上下方向に延びる係合溝が形成されるとともに、一方の内側スライドコアの斜面には該係合溝に係合可能な係合凸条が形成され、中間コアの他側のテーパ面には上下方向に延びる係合凸条が形成されるとともに、他方の内側スライドコアの斜面には該係合凸条に係合可能な係合溝が形成されている樹脂製品の成形装置。 - 前記中間コアを両内側スライドコアに対して移動させるようにした請求項１に記載の樹脂製品の成形装置。
- 前記両内側スライドコアを中間コアに対して移動させるようにした請求項１に記載の樹脂製品の成形装置。
- 前記内側スライドコアと中間コアとの相対移動を、樹脂製品の外面を成形するための外側成形型の離型動作にほぼ同期して行わせるようにした請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の樹脂製品の成形装置。
- 前記内側スライドコアと中間コアとの少なくとも一方を前記離型可能位置側に向かって付勢する付勢手段と、その内側スライドコアと中間コアとの少なくとも一方に前記外側成形型の離型動作を伝達する伝達手段とを設けた請求項４に記載の樹脂製品の成形装置。
- 前記各係合溝がアリ溝からなるとともに、各係合凸条がアリ溝に係合可能なアリ形凸条からなり、両内側スライドコアと中間コアとのいずれか一方が他方に対して相対移動される際に、一対の内側スライドコアが互いに接近する方向にスライドされて離型可能位置に配置されるようにした請求項１に記載の樹脂製品の成形装置。
- 前記一対の内側スライドコアが離型可能位置に配置された状態において、両内側スライドコアの斜面に形成された係合溝及び係合凸条の下端部が互いに係合されるようにした請求項６に記載の樹脂製品の成形装置。
- 前記一対の内側スライドコアは、冷却用の流体を循環させるための通路を備えている請求項１〜請求項７のうちいずれか一項に記載の樹脂製品の成形装置。
- 前記一対の内側スライドコア及び中間コアは、樹脂製品の前後両側板の内側面を成形する成形面を備えている請求項１〜請求項８のうちいずれか一項に記載の樹脂製品の成形装置。
- 前記内側スライドコアまたは中間コアには、離型ロッドが連結されている請求項１〜請求項９のうちいずれか一項に記載の樹脂製品の成形装置。
- 前記樹脂製品は自動車に用いられるコンソールボックスである請求項１〜請求項１０のうちいずれか一項に記載の樹脂製品の成形装置。
- 底板の左右両側部に側板を一体形成し、両側板の上端部に内方へ指向するフランジ部を一体形成した樹脂製品を成形する成形方法であって、
左右一対の内側スライドコアと、両内側スライドコアの間に介在されて該両内側スライドコアを所定位置に位置規制する中間コアとを用いて、前記底板の上面、両側板の内側面及びフランジ部の下面を成形した後、樹脂製品の外面を成形する外側成形型の離型動作に先立って前記両内側スライドコアと中間コアとの少なくとも一方を前記離型可能位置側に予め付勢しておき、前記外側成形型の離型動作をその両内側スライドコアと中間コアとの少なくとも一方に伝達し、その後、前記外側成形型の離型動作にほぼ同期して、両内側スライドコアを中間コアに対して、成形位置から外側成形型の離型動作方向へ相対移動させ、両内側スライドコアと中間コアとの間に設けられたスライド手段の作用により、両内側スライドコアを離型可能位置にスライドさせて型抜きする樹脂製品の成形方法。
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