JP3690785B2 - リヤホルダ付きコネクタ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハウジング及びリヤホルダが複数の金型内で成形後、金型の移動によりリヤホルダをハウジングに仮係止され、接続端子挿入後に本係止されるリアホルダ付きコネクタ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からリヤホルダ付きコネクタ及びその製造方法に関しては、例えば、特開平８−３１５８９６号公報に開示されているような種々なものが知られている。
図１０乃至図１４に示した従来のリヤホルダ付きコネクタ５１は、複数の端子収容室５３を備えたハウジング５２の両側部に跨るように仮係止及び本係止されるリヤホルダ７０が仮係止位置に保持される。そして、接続端子８０をハウジング５２後端より挿入して端子収容室５３内のハウジングランス８１により係止された後、リヤホルダ７０が本係止位置に係止されることで、接続端子８０の二重係止が行われる。
【０００３】
さらに詳しくは、リヤホルダ７０両側の側片７１には斜め前下がりの係止穴７２が設けられていると共に、リヤホルダ７０の下面前端部には接続端子８０を２次係止するための２次係止突起７３が設けられている。そして、端子収容室５３の中央部上方には２次係止突起７３が仮係止位置から本係止位置に斜め上方から進入可能なように開口５３ａが設けられている。また、係止穴７２に係合する前下りの仮係止突起５４と該仮係止突起５４の斜め前方に位置する本係止突起５５がハウジング５２の両側面５２ａに設けられている。
【０００４】
上記構成のリヤホルダ付きコネクタ５１においては、先ずハウジング５２後端部の上方からリヤホルダ７０が押し込められると、係止穴７２が仮係止突起５４に係止されるので、リヤホルダ７０はハウジング５２の仮係止位置に保持される。そして、被覆電線Ｗが接続された接続端子８０が端子収容室５３の後方から挿入されると、ハウジングランス８１によって１次係止される。
次に、リヤホルダ７０を前方斜め下へ押圧すると、側片７１が側方へ撓んで係止穴７２が仮係止突起５４から外れて斜め前方へ移動し、側片７１前端が本係止突起５５を乗り越える。そして、係止穴７２が本係止突起５５に係止されると共に、２次係止突起７３が開口５３ａから端子収容室５３内に進入して接続端子８０を２次係止する。
【０００５】
ところで、ハウジング５２とリヤホルダ７０を別々に成形して一箇所に集めて組み立てると、組み付け場所への搬送や、組立工程及び検査工程が必要になると共に、それぞれ別々のハウジング５２及びリヤホルダ７０の部品管理も必要になる。
これを改善するものとして、図１４に示した金型によって成形と共に金型内でリヤホルダ７０をハウジング５２に仮係止させる組み付けを行ってから金型外に取り出すリヤホルダ付きコネクタが提案されている。
【０００６】
図１４に示した成形仮係止金型９０は、固定金型９１と、上下に移動する第１可動金型９２と、左右に移動する一対の第２可動金型９３、９３とから構成されている。ハウジング５２は、固定金型９１と、第１可動金型９２と、第２可動金型９３、９３の内側で成形される。また、リヤホルダ７０は、固定金型９１と、第１可動金型９２の外側と、第２可動金型９３、９３の内側とによって成形される。
【０００７】
先ず、全ての金型が接合された状態でハウジング５２及びリヤホルダ７０が成形された後、第１可動金型９２が引き下げられ、次いで第２可動金型９３、９３が左右に引き離される。これにより、リヤホルダ７０とハウジング５２は、仮係止された状態で成形され、第１可動金型９２を押し下げることで、成形仮係止金型９０から放出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のリヤホルダ付きコネクタ５１においては、リヤホルダ７０をハウジング５２に仮係止及び本係止状態に保持させるために係止穴７２を仮係止突起５４及び本係止突起５５に係止させるようになっている。従って、何れの係止状態でもガタ付かないようにするには、寸法的に高い精度が要求され、生産性が低下すると共にコストアップにつながるという問題があった。
【０００９】
また、成形仮係止金型９０は、リヤホルダ７０がハウジング５２に仮係止された状態で成形されるため、図１３に示したようにハウジング５２側面とリヤホルダ７０の側片７１内面との間に隙間Ｇ１、及びハウジング５２上面とリヤホルダ７０の２次係止突起７３下面との間に隙間Ｇ２が必要である。
従って、図１４に示したように、隙間Ｇ２を形成させるために薄板状の区画板部９４が固定金型９１に設けられており、隙間Ｇ１を形成させるために薄板状の区画壁部９５が固定金型９１に設けられると共に、区画壁部９６が第１可動金型９２に設けられている。しかも、仮係止突起５４外周と係止穴７２内周との間にも薄い金型部分が必要になる。このように金型に薄板部分があると、金型の耐久性が低減するという問題があった。
【００１０】
本発明の課題は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、成形に際して高い寸法精度は要求されず、歩留まりが良く安価で、金型の耐久性が高いリヤホルダ付きコネクタを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係わる上記課題は、以下１）〜２）項によって解決することができる。
１）複数の端子収容室を備えたハウジングと、該ハウジングに仮係止及び本係止されるリヤホルダとからなり、該リヤホルダの仮係止時に接続端子を前記端子収容室内に係止させてから、前記リヤホルダを本係止させることで接続端子の係止を行うリヤホルダ付きコネクタにおいて、
前記リヤホルダが、側片内側に係止穴と、前下がりの傾斜面を有する係止爪を備え、前記係止穴に係合し全面にテーパ面を有する仮係止突起が前記ハウジングの後端部側面に設けられると共に、該仮係止突起近傍に、前記係止爪に係合するテーパ状の係止段が設けられ、前記ハウジング後端部上面に、前記リヤホルダを案内する前下がりに傾斜した当接面が設けられ、前記ハウジング側面には前記リヤホルダの横幅より大きい横幅のプロテクトリブが設けられていることを特徴とするリヤホルダ付きコネクタ。
【００１２】
２）複数の端子収容室を備えたハウジングと、該ハウジングに仮係止及び本係止されるリヤホルダとからなり、該リヤホルダの仮係止時に接続端子を前記端子収容室内に係止させてから、前記リヤホルダを本係止させることで接続端子の係止を行うリヤホルダ付きコネクタの製造方法において、
前記ハウジング及び前記リヤホルダを成形する成形仮係止金型は、給湯口から分岐された複数の湯口の内、少なくとも前記端子収容室に平行な中央湯口を有する固定金型と、該固定金型に対して移動可能な複数の可動金型とからなり、前記中央湯口が、前記リヤホルダの横幅より大きい横幅で前記ハウジング側面に形成されるプロテクトリブを成形する前記可動金型の成形空間に連通していることを特徴とするリヤホルダ付きコネクタの製造方法。
【００１３】
上記構成のリヤホルダ付きコネクタによれば、リヤホルダが、側片内側に係止穴と、前下がりの傾斜面を有する係止爪を備え、係止穴に係合し全面にテーパ面を有する仮係止突起がハウジングの後端部側面に設けられると共に、該仮係止突起近傍に、係止爪に係合するテーパ状の係止段が設けられ、ハウジング後端部上面に、リヤホルダを案内する前下がりに傾斜した当接面が設けられ、ハウジング側面にはリヤホルダの横幅より大きい横幅のプロテクトリブが設けられている。
従って、リヤホルダがハウジングに仮係止及び本係止の位置に保持させるのは、係止爪とリヤホルダ裏面が係止段と当接面に当接されることによって行われる。即ち、比較的広い面で保持移動が行われるので高い寸法精度は必要ない。
また、リヤホルダの横幅より大きい横幅のプロテクトリブが設けられているので、薄壁状の端子収容室があっても湯流れが良好になり、歩留まりの向上が図れる。よって、生産性の向上と共に生産コストを低減させることができる。
【００１４】
また、ハウジング及びリヤホルダを成形する成形仮係止金型は、給湯口から分岐された複数の湯口の内、少なくとも端子収容室に平行な中央湯口を有する固定金型と、該固定金型に対して移動可能な複数の可動金型とからなり、中央湯口が、リヤホルダの横幅より大きい横幅でハウジング側面に形成されるプロテクトリブを成形する可動金型の成形空間に連通している。
従って、固定金型の中央湯口から注入された樹脂の湯流れが比較的幅広いプロテクトリブを成形する可動金型の成形空間を通ってから比較的幅狭いハウジング内の端子収容室等を成形する成形空間に流入する。よって、湯流れが幅狭い部分まで確実に流入するので、ハウジング成形の歩留まりが向上され、生産性の向上と共にコスト低減を図ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のリヤホルダ付きコネクタの一実施形態を図１乃至図９に基づいて詳細に説明する。図１は本発明のリヤホルダ付きコネクタの一実施形態を示す分解斜視図、図２は図１におけるリヤホルダが仮係止位置に保持された状態を示す斜視図、図３は図１におけるハウジングの仮係止突起周りの拡大部分斜視図、図４は図１におけるリヤホルダの側片周りの拡大部分斜視図、図５は図１におけるリヤホルダ仮係止状態を示す縦断面図、図６は図５におけるリヤホルダ本係止状態を示す縦断面図、図７は図１におけるリヤホルダ付きコネクタを成形するための成形仮係止金型の射出成形時を示す縦断面図、図８は図７における成形仮係止金型が開いた状態を示す縦断面図、図９は図８における成形仮係止金型がリヤホルダをハウジングに仮係止した状態を示す縦断面図である。
【００１６】
図１乃至図６を参照しながら本発明のリヤホルダ付きコネクタについて説明する。図１に示すように本実施形態のリヤホルダ付きコネクタ１は、複数の端子収容室３を備えた雌型のハウジング２と、その両側部に跨るように仮係止及び本係止される一対のリヤホルダ２０ａ、２０ｂとから構成されている。図２及び図５に示すようにリヤホルダ２０ａ、２０ｂを仮係止位置に保持した仮係止状態で接続端子３０がハウジング２後端より挿入されて端子収容室３内のハウジングランス３１により係止される。そして、図６に示すようにリヤホルダ２０ａ、２０ｂを本係止位置に係止させることで裏面に設けられた２次係止突起２４が端子収容室３の開口３ａ（図５参照）から進入して接続端子３０の二重係止を行う。
【００１７】
さらに詳しくは、図３及び図４に示すようにリヤホルダ２０ａ、２０ｂの側片２１内側に係止穴２２と前下がりの傾斜面を有する係止爪２３を設け、係止穴２２に係合し全面にテーパ面５を有する仮係止突起４がハウジング２の後端部側面２ａに設けられている。また、後端部側面２ａに続く後部側面２ｂに係止爪２３に係合し、水平面に対して傾斜角α°だけ前下がりに傾斜したテーパ状の係止段６が設けられている。
また、ハウジング２後端部上面にリヤホルダ２０ａ、２０ｂ裏面を保持し案内する前下がりに傾斜した幅広の当接面７が設けられている。また、図１に示したように係止段６の下方には、該係止段と平行してガイドレール８が設けられると共に、その側面には本係止突起１９が設けられている。
【００１８】
また、本実施形態のリヤホルダ付きコネクタ１は、端子収容室３、３間のハウジング２側面に比較的厚肉の横幅Ｂのプロテクトリブ１０が設けられている。この横幅Ｂはリヤホルダ２０ａ、２０ｂの横幅Ａより大きく設けられており、金型内でハウジング２に仮係止されたリヤホルダ２０ａ、２０ｂが金型から放出されて落下したり、別のハウジングと干渉しても外れないように保護するようになっている。さらに、プロテクトリブ１０は成型時にハウジング２後部から注入された樹脂の流れを良くして、端子収容室３を形成する薄肉な隔壁を確実に成形してハウジング成形の歩留まりを向上させる。
【００１９】
上記構成のリヤホルダ付きコネクタ１においては、図１乃至図５に示したように成形仮係止金型内で成形されたハウジング２の後部にリヤホルダ２０ａ、２０ｂが押圧されると、先ず係止穴２２が仮係止突起４に係合される。すると、仮係止突起４を中心にリヤホルダ２０ａ、２０ｂが前倒れに回動されて係止爪２３が係止段６に係合されると共にリアホルダ２０ａ、２０ｂの裏面が当接面７に当接されることによりリヤホルダ２０ａ、２０ｂがハウジング２に仮係止される。
【００２０】
次に、図１及び図５に示したように端子収容室３の後方から被覆電線Ｗが接続された接続端子３０が挿入された後、リヤホルダ２０ａ、２０ｂを前方へ押すと、係止爪２３が係止段６に案内される。そして、リヤホルダ２０ａ、２０ｂの裏面も当接面７に案内されて前下がりに前進して、係止穴２２が本係止突起１９に係止される。この時、図６に示したようにリヤホルダ２０ａ、２０ｂの２次係止突起２４は端子収容室３の開口３ａから進入することで接続端子３０が二重係止される。
【００２１】
上述した構成のリヤホルダ付きコネクタ１においては、リヤホルダ２０ａ、２０ｂの側片２１内側に係止穴２２と前下がりの傾斜面を有する係止爪２３が設けられている。また、係止穴２２に係合し全面にテーパ面５を有する仮係止突起４がハウジング２の後端部側面２ａに設けられると共に、この後端部側面２ａに続く後部側面２ｂに係止爪２３に係合するテーパ状の係止段６が設けられている。さらに、ハウジング２後端部上面にリヤホルダ２０ａ、２０ｂ裏面を保持し案内する前下がりに傾斜した当接面７が設けられ、端子収容室３、３間のハウジング２側面にリヤホルダ２０ａ、２０ｂの横幅Ａより幅広い横幅Ｂの比較的厚肉のプロテクトリブ１０が設けられている。
【００２２】
従って、リヤホルダ２０ａ、２０ｂがハウジング２の仮係止及び本係止位置に保持されるには、係止爪２３とリヤホルダ２０ａ、２０ｂ裏面が係止段２３と当接面７に当接されることによって行われる。即ち、比較的幅広い面で保持移動が行われるので高い寸法精度は必要ない。また、プロテクトリブ１０が設けられているので、複数の端子収容室３を形成する薄肉の隔壁の成形空間にも確実に樹脂の湯流れを行き届かせることができ、歩留まりの向上を図ることができる。よって、生産性の向上と共にコスト低減を図ることができる。
【００２３】
次に、本発明のリヤホルダ付きコネクタ１の製造方法を図７乃至図９に基づいて説明する。図７に示すようにハウジング２及びリヤホルダ２０ａ、２０ｂを成形する成形仮係止金型４０は、給湯口４８から分岐された湯口４９ａ、４９ｂ、４９ｃを有する固定金型４１と、該固定金型４１に対して軸方向に移動可能な複数の可動金型４２〜４５とから構成されている。
この可動金型４２〜４５は、ハウジング２の外郭とリヤホルダ２０ａ、２０ｂの内郭を形成する第１可動金型４２と、該第１可動金型４２を軸方向に移動可能に支持する第２可動金型４３と、該第２可動金型４３に移動可能に支持し且つリヤホルダ２０ａ、２０ｂの外郭を形成する第３可動金型４４と、ハウジング２の中心部を形成し且つ保持する第４可動金型４５とから構成されている。なお、第１可動金型４２と第２可動金型４３との間には圧縮ばね４６が設けられており、図８に示すように距離Ｄ間をばねの反発力に抗して離反されたり、復元力で押し戻されたりする。
【００２４】
図７に示すように、固定金型４１と可動金型４２〜４５とが接合状態においてハウジング２とリヤホルダ２０ａ、２０ｂが成形される。この時、固定金型４１の給湯口４８から分岐された各々湯口４９ａ、４９ｂ、４９ｃに硬化前の樹脂材が注入される。即ち、湯口４９ａ、４９ｂによって双方のリヤホルダ２０ａ、２０ｂが成形され、中央湯口４９ｃによってハウジング２が成形される。
【００２５】
この中央湯口４９ｃは、図１に示した端子収容室３に平行でハウジング２側面に突設されたプロテクトリブ１０を成形する可動金型４２の成形空間に連通しており、この成形空間は端子収容室３を形成するハウジング２内の隔壁を成形する別の成形空間に連通している。
従って、中央湯口４９ｃから注入された樹脂材の湯流れが、比較的幅広いプロテクトリブ１０を成形する可動金型４２の成形空間を通ってから比較的幅狭いハウジング２内の端子収容室３を形成する隔壁を成形する成形空間に流入する。よって、湯流れが幅狭い部分まで確実に流入するので、ハウジング成形の歩留まりが向上され、生産性の向上と共にコスト低減を図れる。
【００２６】
次に、図８に示すように可動金型４２〜４５が、固定金型から隙間Ｃだけ離反され、同時に第４可動金型４５が成形されたハウジング２後端部を保持する位置、即ち距離Ｄだけ圧縮バネによって第１可動金型４２が後退される。これにより、第３可動金型４４内側に空間４７が生じ、第３可動金型４４を内側方向に向けて移動させる。
従って、図１及び図９に示したように、成形されたリヤホルダ２０ａ、２０ｂの係止穴２２が仮係止突起４に係合されると、仮係止突起４を中心にリヤホルダ２０ａ、２０ｂが前倒れに回動され、係止爪２３が係止段６に係合される。この時、リヤホルダ２０ａ、２０ｂの裏面が当接面７に当接されることで、リヤホルダ２０ａ、２０ｂがハウジング２に仮係止状態に保持される。
【００２７】
そして、リヤホルダ２０ａ、２０ｂがハウジング２に仮係止状態で成形仮係止金型４０から放出される。この時、ハウジング２にはリヤホルダ２０ａ、２０ｂの横幅Ａより幅広い横幅Ｂのプロテクトリブ１０が設けられているので、金型から放出されて落下しても仮係止されたリヤホルダ２０ａ、２０ｂがハウジング２から外れるようなことはない。
【００２８】
上述したように本実施形態の成形仮係止金型４０は、給湯口４８から分岐された湯口４９ａ、４９ｂ、４９ｃを有する固定金型４１と、該固定金型４１に対して軸方向に移動可能な複数の可動金型４２〜４５とから成る。この固定金型４１と可動金型４２〜４５が接合状態の時、中央湯口４９ｃがハウジング２側面に突設されたプロテクトリブ１０を成形する可動金型４２の成形空間に連通している。そして、この成形空間が端子収容室３を形成するハウジング２内の隔壁を成形する別の成形空間に連通している。
従って、中央湯口４９ｃから注入された樹脂材が、比較的幅広いプロテクトリブ１０を成形する可動金型４２の成形空間を通ってから端子収容室３の隔壁を成形する比較的幅狭い成形空間に流入するので、樹脂材が幅狭い部分まで確実に流入するので、ハウジング成形の歩留まりが向上される。
【００２９】
なお、本発明のリヤホルダ付きコネクタは、上述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変更を行うことにより他の形態でも実施することができる。例えば、本実施形態のリヤホルダ付きコネクタの製造方法における成形仮係止金型４０の第３可動金型４４の駆動方向は、ハウジングの軸方向に対して直角な方向であれば良く、水平方向に移動する駆動方式であっても差し支えない。
また、雌型のリヤホルダ付きコネクタについて説明したが、雄型のリヤホルダ付きコネクタについても適用することができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のリヤホルダ付きコネクタによれば、リヤホルダが側片内側に係止穴と前下がりの傾斜面を有する係止爪を備え、係止穴に係合し全面にテーパ面を有する仮係止突起がハウジングの後端部側面に設けられると共に、該仮係止突起近傍に係止爪に係合するテーパ状の係止段が設けられ、ハウジング後端部上面にリヤホルダを案内する前下がりに傾斜した当接面が設けられ、ハウジング側面にリヤホルダの横幅より大きい横幅のプロテクトリブが設けられている。
【００３１】
従って、リヤホルダがハウジングに仮係止及び本係止位置に保持されるには、係止爪とリヤホルダ裏面が係止段と当接面に当接され、比較的広い面で保持移動が行われるので高い寸法精度は必要ない。よって、生産性の向上と共に生産コストを低減させることができる。
また、リヤホルダの横幅より大きい横幅のプロテクトリブが設けられているので、金型内でハウジングに仮係止されたリヤホルダが金型から放出されて落下したり、別のハウジングと干渉しても外れるようなことはなく、信頼性の高いリヤホルダ付きコネクタを得ることができる。
【００３２】
また、本発明のリヤホルダ付きコネクタの製造方法によれば、ハウジング及びリヤホルダを成形する成形仮係止金型は、給湯口から分岐された複数の湯口の内、少なくとも端子収容室に平行な中央湯口を有する固定金型と、該固定金型に対して移動可能な複数の可動金型とからなり、中央湯口がリヤホルダの横幅より大きい横幅でハウジング側面に形成されるプロテクトリブを成形する可動金型の成形空間に連通している。
従って、固定金型の中央湯口から注入された樹脂の湯流れが比較的幅広いプロテクトリブを成形する可動金型の成形空間を通ってから比較的幅狭い端子収容室の隔壁を成形する成形空間に流入するので、樹脂の湯流れが幅狭い部分まで確実に流入する。よって、ハウジング成形の歩留まりが向上され、生産性の向上と共に生産コストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のリヤホルダ付きコネクタの一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１におけるリヤホルダが仮係止位置に保持された状態を示す斜視図である。
【図３】図１におけるハウジングの仮係止突起周辺の拡大部分斜視図である。
【図４】図１におけるリヤホルダの側片周辺の拡大部分斜視図である。
【図５】図１におけるリヤホルダの仮係止状態を示す縦断面図である。
【図６】図５におけるリヤホルダの本係止状態を示す縦断面図である。
【図７】図１におけるリヤホルダ付きコネクタを成形する成形仮係止金型の射出成形時を示す縦断面図である。
【図８】図７における成形仮係止金型が開いた状態を示す縦断面図である。
【図９】図８における成形仮係止金型がリヤホルダをハウジングに仮係止させた状態を示す縦断面図である。
【図１０】従来のリヤホルダ付きコネクタの一例を示す斜視図である。
【図１１】図１０におけるリヤホルダの本係止状態を示す斜視図である。
【図１２】図１１における縦断面図である。
【図１３】図１０におけるリヤホルダを示す横断面図である。
【図１４】図１０におけるリヤホルダ付きコネクタを成形し、リヤホルダをハウジングに仮係止させる成形金型を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ リヤホルダ付きコネクタ
２ ハウジング
２ａ 後端部側面
２ｂ 後部側面
３ 端子収容室
４ 仮係止突起
５ テーパ面
６ 係止段
７ 当接面
１０ プロテクトリブ
２０ａ、２０ｂ リヤホルダ
２１ 側片
２２ 係止穴
２３ 係止爪
３０ 接続端子
４０ 成形仮係止金型
４１ 固定金型
４２ 第１可動金型
４３ 第２可動金型
４４ 第３可動金型
４５ 第４可動金型
４７ 空間
４８ 給湯口
４９ａ、４９ｂ 湯口
４９ｃ 中央湯口
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハウジング及びリヤホルダが複数の金型内で成形後、金型の移動によりリヤホルダをハウジングに仮係止され、接続端子挿入後に本係止されるリアホルダ付きコネクタ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からリヤホルダ付きコネクタ及びその製造方法に関しては、例えば、特開平８−３１５８９６号公報に開示されているような種々なものが知られている。
図１０乃至図１４に示した従来のリヤホルダ付きコネクタ５１は、複数の端子収容室５３を備えたハウジング５２の両側部に跨るように仮係止及び本係止されるリヤホルダ７０が仮係止位置に保持される。そして、接続端子８０をハウジング５２後端より挿入して端子収容室５３内のハウジングランス８１により係止された後、リヤホルダ７０が本係止位置に係止されることで、接続端子８０の二重係止が行われる。
【０００３】
さらに詳しくは、リヤホルダ７０両側の側片７１には斜め前下がりの係止穴７２が設けられていると共に、リヤホルダ７０の下面前端部には接続端子８０を２次係止するための２次係止突起７３が設けられている。そして、端子収容室５３の中央部上方には２次係止突起７３が仮係止位置から本係止位置に斜め上方から進入可能なように開口５３ａが設けられている。また、係止穴７２に係合する前下りの仮係止突起５４と該仮係止突起５４の斜め前方に位置する本係止突起５５がハウジング５２の両側面５２ａに設けられている。
【０００４】
上記構成のリヤホルダ付きコネクタ５１においては、先ずハウジング５２後端部の上方からリヤホルダ７０が押し込められると、係止穴７２が仮係止突起５４に係止されるので、リヤホルダ７０はハウジング５２の仮係止位置に保持される。そして、被覆電線Ｗが接続された接続端子８０が端子収容室５３の後方から挿入されると、ハウジングランス８１によって１次係止される。
次に、リヤホルダ７０を前方斜め下へ押圧すると、側片７１が側方へ撓んで係止穴７２が仮係止突起５４から外れて斜め前方へ移動し、側片７１前端が本係止突起５５を乗り越える。そして、係止穴７２が本係止突起５５に係止されると共に、２次係止突起７３が開口５３ａから端子収容室５３内に進入して接続端子８０を２次係止する。
【０００５】
ところで、ハウジング５２とリヤホルダ７０を別々に成形して一箇所に集めて組み立てると、組み付け場所への搬送や、組立工程及び検査工程が必要になると共に、それぞれ別々のハウジング５２及びリヤホルダ７０の部品管理も必要になる。
これを改善するものとして、図１４に示した金型によって成形と共に金型内でリヤホルダ７０をハウジング５２に仮係止させる組み付けを行ってから金型外に取り出すリヤホルダ付きコネクタが提案されている。
【０００６】
図１４に示した成形仮係止金型９０は、固定金型９１と、上下に移動する第１可動金型９２と、左右に移動する一対の第２可動金型９３、９３とから構成されている。ハウジング５２は、固定金型９１と、第１可動金型９２と、第２可動金型９３、９３の内側で成形される。また、リヤホルダ７０は、固定金型９１と、第１可動金型９２の外側と、第２可動金型９３、９３の内側とによって成形される。
【０００７】
先ず、全ての金型が接合された状態でハウジング５２及びリヤホルダ７０が成形された後、第１可動金型９２が引き下げられ、次いで第２可動金型９３、９３が左右に引き離される。これにより、リヤホルダ７０とハウジング５２は、仮係止された状態で成形され、第１可動金型９２を押し下げることで、成形仮係止金型９０から放出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のリヤホルダ付きコネクタ５１においては、リヤホルダ７０をハウジング５２に仮係止及び本係止状態に保持させるために係止穴７２を仮係止突起５４及び本係止突起５５に係止させるようになっている。従って、何れの係止状態でもガタ付かないようにするには、寸法的に高い精度が要求され、生産性が低下すると共にコストアップにつながるという問題があった。
【０００９】
また、成形仮係止金型９０は、リヤホルダ７０がハウジング５２に仮係止された状態で成形されるため、図１３に示したようにハウジング５２側面とリヤホルダ７０の側片７１内面との間に隙間Ｇ１、及びハウジング５２上面とリヤホルダ７０の２次係止突起７３下面との間に隙間Ｇ２が必要である。
従って、図１４に示したように、隙間Ｇ２を形成させるために薄板状の区画板部９４が固定金型９１に設けられており、隙間Ｇ１を形成させるために薄板状の区画壁部９５が固定金型９１に設けられると共に、区画壁部９６が第１可動金型９２に設けられている。しかも、仮係止突起５４外周と係止穴７２内周との間にも薄い金型部分が必要になる。このように金型に薄板部分があると、金型の耐久性が低減するという問題があった。
【００１０】
本発明の課題は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、成形に際して高い寸法精度は要求されず、歩留まりが良く安価で、金型の耐久性が高いリヤホルダ付きコネクタを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係わる上記課題は、以下１）〜２）項によって解決することができる。
１）複数の端子収容室を備えたハウジングと、該ハウジングに仮係止及び本係止されるリヤホルダとからなり、該リヤホルダの仮係止時に接続端子を前記端子収容室内に係止させてから、前記リヤホルダを本係止させることで接続端子の係止を行うリヤホルダ付きコネクタにおいて、
前記リヤホルダが、側片内側に係止穴と、前下がりの傾斜面を有する係止爪を備え、前記係止穴に係合し全面にテーパ面を有する仮係止突起が前記ハウジングの後端部側面に設けられると共に、該仮係止突起近傍に、前記係止爪に係合するテーパ状の係止段が設けられ、前記ハウジング後端部上面に、前記リヤホルダを案内する前下がりに傾斜した当接面が設けられ、前記ハウジング側面には前記リヤホルダの横幅より大きい横幅のプロテクトリブが設けられていることを特徴とするリヤホルダ付きコネクタ。
【００１２】
２）複数の端子収容室を備えたハウジングと、該ハウジングに仮係止及び本係止されるリヤホルダとからなり、該リヤホルダの仮係止時に接続端子を前記端子収容室内に係止させてから、前記リヤホルダを本係止させることで接続端子の係止を行うリヤホルダ付きコネクタの製造方法において、
前記ハウジング及び前記リヤホルダを成形する成形仮係止金型は、給湯口から分岐された複数の湯口の内、少なくとも前記端子収容室に平行な中央湯口を有する固定金型と、該固定金型に対して移動可能な複数の可動金型とからなり、前記中央湯口が、前記リヤホルダの横幅より大きい横幅で前記ハウジング側面に形成されるプロテクトリブを成形する前記可動金型の成形空間に連通していることを特徴とするリヤホルダ付きコネクタの製造方法。
【００１３】
上記構成のリヤホルダ付きコネクタによれば、リヤホルダが、側片内側に係止穴と、前下がりの傾斜面を有する係止爪を備え、係止穴に係合し全面にテーパ面を有する仮係止突起がハウジングの後端部側面に設けられると共に、該仮係止突起近傍に、係止爪に係合するテーパ状の係止段が設けられ、ハウジング後端部上面に、リヤホルダを案内する前下がりに傾斜した当接面が設けられ、ハウジング側面にはリヤホルダの横幅より大きい横幅のプロテクトリブが設けられている。
従って、リヤホルダがハウジングに仮係止及び本係止の位置に保持させるのは、係止爪とリヤホルダ裏面が係止段と当接面に当接されることによって行われる。即ち、比較的広い面で保持移動が行われるので高い寸法精度は必要ない。
また、リヤホルダの横幅より大きい横幅のプロテクトリブが設けられているので、薄壁状の端子収容室があっても湯流れが良好になり、歩留まりの向上が図れる。よって、生産性の向上と共に生産コストを低減させることができる。
【００１４】
また、ハウジング及びリヤホルダを成形する成形仮係止金型は、給湯口から分岐された複数の湯口の内、少なくとも端子収容室に平行な中央湯口を有する固定金型と、該固定金型に対して移動可能な複数の可動金型とからなり、中央湯口が、リヤホルダの横幅より大きい横幅でハウジング側面に形成されるプロテクトリブを成形する可動金型の成形空間に連通している。
従って、固定金型の中央湯口から注入された樹脂の湯流れが比較的幅広いプロテクトリブを成形する可動金型の成形空間を通ってから比較的幅狭いハウジング内の端子収容室等を成形する成形空間に流入する。よって、湯流れが幅狭い部分まで確実に流入するので、ハウジング成形の歩留まりが向上され、生産性の向上と共にコスト低減を図ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のリヤホルダ付きコネクタの一実施形態を図１乃至図９に基づいて詳細に説明する。図１は本発明のリヤホルダ付きコネクタの一実施形態を示す分解斜視図、図２は図１におけるリヤホルダが仮係止位置に保持された状態を示す斜視図、図３は図１におけるハウジングの仮係止突起周りの拡大部分斜視図、図４は図１におけるリヤホルダの側片周りの拡大部分斜視図、図５は図１におけるリヤホルダ仮係止状態を示す縦断面図、図６は図５におけるリヤホルダ本係止状態を示す縦断面図、図７は図１におけるリヤホルダ付きコネクタを成形するための成形仮係止金型の射出成形時を示す縦断面図、図８は図７における成形仮係止金型が開いた状態を示す縦断面図、図９は図８における成形仮係止金型がリヤホルダをハウジングに仮係止した状態を示す縦断面図である。
【００１６】
図１乃至図６を参照しながら本発明のリヤホルダ付きコネクタについて説明する。図１に示すように本実施形態のリヤホルダ付きコネクタ１は、複数の端子収容室３を備えた雌型のハウジング２と、その両側部に跨るように仮係止及び本係止される一対のリヤホルダ２０ａ、２０ｂとから構成されている。図２及び図５に示すようにリヤホルダ２０ａ、２０ｂを仮係止位置に保持した仮係止状態で接続端子３０がハウジング２後端より挿入されて端子収容室３内のハウジングランス３１により係止される。そして、図６に示すようにリヤホルダ２０ａ、２０ｂを本係止位置に係止させることで裏面に設けられた２次係止突起２４が端子収容室３の開口３ａ（図５参照）から進入して接続端子３０の二重係止を行う。
【００１７】
さらに詳しくは、図３及び図４に示すようにリヤホルダ２０ａ、２０ｂの側片２１内側に係止穴２２と前下がりの傾斜面を有する係止爪２３を設け、係止穴２２に係合し全面にテーパ面５を有する仮係止突起４がハウジング２の後端部側面２ａに設けられている。また、後端部側面２ａに続く後部側面２ｂに係止爪２３に係合し、水平面に対して傾斜角α°だけ前下がりに傾斜したテーパ状の係止段６が設けられている。
また、ハウジング２後端部上面にリヤホルダ２０ａ、２０ｂ裏面を保持し案内する前下がりに傾斜した幅広の当接面７が設けられている。また、図１に示したように係止段６の下方には、該係止段と平行してガイドレール８が設けられると共に、その側面には本係止突起１９が設けられている。
【００１８】
また、本実施形態のリヤホルダ付きコネクタ１は、端子収容室３、３間のハウジング２側面に比較的厚肉の横幅Ｂのプロテクトリブ１０が設けられている。この横幅Ｂはリヤホルダ２０ａ、２０ｂの横幅Ａより大きく設けられており、金型内でハウジング２に仮係止されたリヤホルダ２０ａ、２０ｂが金型から放出されて落下したり、別のハウジングと干渉しても外れないように保護するようになっている。さらに、プロテクトリブ１０は成型時にハウジング２後部から注入された樹脂の流れを良くして、端子収容室３を形成する薄肉な隔壁を確実に成形してハウジング成形の歩留まりを向上させる。
【００１９】
上記構成のリヤホルダ付きコネクタ１においては、図１乃至図５に示したように成形仮係止金型内で成形されたハウジング２の後部にリヤホルダ２０ａ、２０ｂが押圧されると、先ず係止穴２２が仮係止突起４に係合される。すると、仮係止突起４を中心にリヤホルダ２０ａ、２０ｂが前倒れに回動されて係止爪２３が係止段６に係合されると共にリアホルダ２０ａ、２０ｂの裏面が当接面７に当接されることによりリヤホルダ２０ａ、２０ｂがハウジング２に仮係止される。
【００２０】
次に、図１及び図５に示したように端子収容室３の後方から被覆電線Ｗが接続された接続端子３０が挿入された後、リヤホルダ２０ａ、２０ｂを前方へ押すと、係止爪２３が係止段６に案内される。そして、リヤホルダ２０ａ、２０ｂの裏面も当接面７に案内されて前下がりに前進して、係止穴２２が本係止突起１９に係止される。この時、図６に示したようにリヤホルダ２０ａ、２０ｂの２次係止突起２４は端子収容室３の開口３ａから進入することで接続端子３０が二重係止される。
【００２１】
上述した構成のリヤホルダ付きコネクタ１においては、リヤホルダ２０ａ、２０ｂの側片２１内側に係止穴２２と前下がりの傾斜面を有する係止爪２３が設けられている。また、係止穴２２に係合し全面にテーパ面５を有する仮係止突起４がハウジング２の後端部側面２ａに設けられると共に、この後端部側面２ａに続く後部側面２ｂに係止爪２３に係合するテーパ状の係止段６が設けられている。さらに、ハウジング２後端部上面にリヤホルダ２０ａ、２０ｂ裏面を保持し案内する前下がりに傾斜した当接面７が設けられ、端子収容室３、３間のハウジング２側面にリヤホルダ２０ａ、２０ｂの横幅Ａより幅広い横幅Ｂの比較的厚肉のプロテクトリブ１０が設けられている。
【００２２】
従って、リヤホルダ２０ａ、２０ｂがハウジング２の仮係止及び本係止位置に保持されるには、係止爪２３とリヤホルダ２０ａ、２０ｂ裏面が係止段２３と当接面７に当接されることによって行われる。即ち、比較的幅広い面で保持移動が行われるので高い寸法精度は必要ない。また、プロテクトリブ１０が設けられているので、複数の端子収容室３を形成する薄肉の隔壁の成形空間にも確実に樹脂の湯流れを行き届かせることができ、歩留まりの向上を図ることができる。よって、生産性の向上と共にコスト低減を図ることができる。
【００２３】
次に、本発明のリヤホルダ付きコネクタ１の製造方法を図７乃至図９に基づいて説明する。図７に示すようにハウジング２及びリヤホルダ２０ａ、２０ｂを成形する成形仮係止金型４０は、給湯口４８から分岐された湯口４９ａ、４９ｂ、４９ｃを有する固定金型４１と、該固定金型４１に対して軸方向に移動可能な複数の可動金型４２〜４５とから構成されている。
この可動金型４２〜４５は、ハウジング２の外郭とリヤホルダ２０ａ、２０ｂの内郭を形成する第１可動金型４２と、該第１可動金型４２を軸方向に移動可能に支持する第２可動金型４３と、該第２可動金型４３に移動可能に支持し且つリヤホルダ２０ａ、２０ｂの外郭を形成する第３可動金型４４と、ハウジング２の中心部を形成し且つ保持する第４可動金型４５とから構成されている。なお、第１可動金型４２と第２可動金型４３との間には圧縮ばね４６が設けられており、図８に示すように距離Ｄ間をばねの反発力に抗して離反されたり、復元力で押し戻されたりする。
【００２４】
図７に示すように、固定金型４１と可動金型４２〜４５とが接合状態においてハウジング２とリヤホルダ２０ａ、２０ｂが成形される。この時、固定金型４１の給湯口４８から分岐された各々湯口４９ａ、４９ｂ、４９ｃに硬化前の樹脂材が注入される。即ち、湯口４９ａ、４９ｂによって双方のリヤホルダ２０ａ、２０ｂが成形され、中央湯口４９ｃによってハウジング２が成形される。
【００２５】
この中央湯口４９ｃは、図１に示した端子収容室３に平行でハウジング２側面に突設されたプロテクトリブ１０を成形する可動金型４２の成形空間に連通しており、この成形空間は端子収容室３を形成するハウジング２内の隔壁を成形する別の成形空間に連通している。
従って、中央湯口４９ｃから注入された樹脂材の湯流れが、比較的幅広いプロテクトリブ１０を成形する可動金型４２の成形空間を通ってから比較的幅狭いハウジング２内の端子収容室３を形成する隔壁を成形する成形空間に流入する。よって、湯流れが幅狭い部分まで確実に流入するので、ハウジング成形の歩留まりが向上され、生産性の向上と共にコスト低減を図れる。
【００２６】
次に、図８に示すように可動金型４２〜４５が、固定金型から隙間Ｃだけ離反され、同時に第４可動金型４５が成形されたハウジング２後端部を保持する位置、即ち距離Ｄだけ圧縮バネによって第１可動金型４２が後退される。これにより、第３可動金型４４内側に空間４７が生じ、第３可動金型４４を内側方向に向けて移動させる。
従って、図１及び図９に示したように、成形されたリヤホルダ２０ａ、２０ｂの係止穴２２が仮係止突起４に係合されると、仮係止突起４を中心にリヤホルダ２０ａ、２０ｂが前倒れに回動され、係止爪２３が係止段６に係合される。この時、リヤホルダ２０ａ、２０ｂの裏面が当接面７に当接されることで、リヤホルダ２０ａ、２０ｂがハウジング２に仮係止状態に保持される。
【００２７】
そして、リヤホルダ２０ａ、２０ｂがハウジング２に仮係止状態で成形仮係止金型４０から放出される。この時、ハウジング２にはリヤホルダ２０ａ、２０ｂの横幅Ａより幅広い横幅Ｂのプロテクトリブ１０が設けられているので、金型から放出されて落下しても仮係止されたリヤホルダ２０ａ、２０ｂがハウジング２から外れるようなことはない。
【００２８】
上述したように本実施形態の成形仮係止金型４０は、給湯口４８から分岐された湯口４９ａ、４９ｂ、４９ｃを有する固定金型４１と、該固定金型４１に対して軸方向に移動可能な複数の可動金型４２〜４５とから成る。この固定金型４１と可動金型４２〜４５が接合状態の時、中央湯口４９ｃがハウジング２側面に突設されたプロテクトリブ１０を成形する可動金型４２の成形空間に連通している。そして、この成形空間が端子収容室３を形成するハウジング２内の隔壁を成形する別の成形空間に連通している。
従って、中央湯口４９ｃから注入された樹脂材が、比較的幅広いプロテクトリブ１０を成形する可動金型４２の成形空間を通ってから端子収容室３の隔壁を成形する比較的幅狭い成形空間に流入するので、樹脂材が幅狭い部分まで確実に流入するので、ハウジング成形の歩留まりが向上される。
【００２９】
なお、本発明のリヤホルダ付きコネクタは、上述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変更を行うことにより他の形態でも実施することができる。例えば、本実施形態のリヤホルダ付きコネクタの製造方法における成形仮係止金型４０の第３可動金型４４の駆動方向は、ハウジングの軸方向に対して直角な方向であれば良く、水平方向に移動する駆動方式であっても差し支えない。
また、雌型のリヤホルダ付きコネクタについて説明したが、雄型のリヤホルダ付きコネクタについても適用することができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のリヤホルダ付きコネクタによれば、リヤホルダが側片内側に係止穴と前下がりの傾斜面を有する係止爪を備え、係止穴に係合し全面にテーパ面を有する仮係止突起がハウジングの後端部側面に設けられると共に、該仮係止突起近傍に係止爪に係合するテーパ状の係止段が設けられ、ハウジング後端部上面にリヤホルダを案内する前下がりに傾斜した当接面が設けられ、ハウジング側面にリヤホルダの横幅より大きい横幅のプロテクトリブが設けられている。
【００３１】
従って、リヤホルダがハウジングに仮係止及び本係止位置に保持されるには、係止爪とリヤホルダ裏面が係止段と当接面に当接され、比較的広い面で保持移動が行われるので高い寸法精度は必要ない。よって、生産性の向上と共に生産コストを低減させることができる。
また、リヤホルダの横幅より大きい横幅のプロテクトリブが設けられているので、金型内でハウジングに仮係止されたリヤホルダが金型から放出されて落下したり、別のハウジングと干渉しても外れるようなことはなく、信頼性の高いリヤホルダ付きコネクタを得ることができる。
【００３２】
また、本発明のリヤホルダ付きコネクタの製造方法によれば、ハウジング及びリヤホルダを成形する成形仮係止金型は、給湯口から分岐された複数の湯口の内、少なくとも端子収容室に平行な中央湯口を有する固定金型と、該固定金型に対して移動可能な複数の可動金型とからなり、中央湯口がリヤホルダの横幅より大きい横幅でハウジング側面に形成されるプロテクトリブを成形する可動金型の成形空間に連通している。
従って、固定金型の中央湯口から注入された樹脂の湯流れが比較的幅広いプロテクトリブを成形する可動金型の成形空間を通ってから比較的幅狭い端子収容室の隔壁を成形する成形空間に流入するので、樹脂の湯流れが幅狭い部分まで確実に流入する。よって、ハウジング成形の歩留まりが向上され、生産性の向上と共に生産コストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のリヤホルダ付きコネクタの一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１におけるリヤホルダが仮係止位置に保持された状態を示す斜視図である。
【図３】図１におけるハウジングの仮係止突起周辺の拡大部分斜視図である。
【図４】図１におけるリヤホルダの側片周辺の拡大部分斜視図である。
【図５】図１におけるリヤホルダの仮係止状態を示す縦断面図である。
【図６】図５におけるリヤホルダの本係止状態を示す縦断面図である。
【図７】図１におけるリヤホルダ付きコネクタを成形する成形仮係止金型の射出成形時を示す縦断面図である。
【図８】図７における成形仮係止金型が開いた状態を示す縦断面図である。
【図９】図８における成形仮係止金型がリヤホルダをハウジングに仮係止させた状態を示す縦断面図である。
【図１０】従来のリヤホルダ付きコネクタの一例を示す斜視図である。
【図１１】図１０におけるリヤホルダの本係止状態を示す斜視図である。
【図１２】図１１における縦断面図である。
【図１３】図１０におけるリヤホルダを示す横断面図である。
【図１４】図１０におけるリヤホルダ付きコネクタを成形し、リヤホルダをハウジングに仮係止させる成形金型を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ リヤホルダ付きコネクタ
２ ハウジング
２ａ 後端部側面
２ｂ 後部側面
３ 端子収容室
４ 仮係止突起
５ テーパ面
６ 係止段
７ 当接面
１０ プロテクトリブ
２０ａ、２０ｂ リヤホルダ
２１ 側片
２２ 係止穴
２３ 係止爪
３０ 接続端子
４０ 成形仮係止金型
４１ 固定金型
４２ 第１可動金型
４３ 第２可動金型
４４ 第３可動金型
４５ 第４可動金型
４７ 空間
４８ 給湯口
４９ａ、４９ｂ 湯口
４９ｃ 中央湯口
Claims (2)
- 複数の端子収容室を備えたハウジングと、該ハウジングに仮係止及び本係止されるリヤホルダとからなり、該リヤホルダの仮係止時に接続端子を前記端子収容室内に係止させてから、前記リヤホルダを本係止させることで接続端子の係止を行うリヤホルダ付きコネクタにおいて、
前記リヤホルダが、側片内側に係止穴と、前下がりの傾斜面を有する係止爪を備え、前記係止穴に係合し全面にテーパ面を有する仮係止突起が前記ハウジングの後端部側面に設けられると共に、該仮係止突起近傍に、前記係止爪に係合するテーパ状の係止段が設けられ、前記ハウジング後端部上面に、前記リヤホルダを案内する前下がりに傾斜した当接面が設けられ、前記ハウジング側面には前記リヤホルダの横幅より大きい横幅のプロテクトリブが設けられていることを特徴とするリヤホルダ付きコネクタ。 - 複数の端子収容室を備えたハウジングと、該ハウジングに仮係止及び本係止されるリヤホルダとからなり、該リヤホルダの仮係止時に接続端子を前記端子収容室内に係止させてから、前記リヤホルダを本係止させることで接続端子の係止を行うリヤホルダ付きコネクタの製造方法において、
前記ハウジング及び前記リヤホルダを成形する成形仮係止金型は、給湯口から分岐された複数の湯口の内、少なくとも前記端子収容室に平行な中央湯口を有する固定金型と、該固定金型に対して移動可能な複数の可動金型とからなり、
前記中央湯口が、前記リヤホルダの横幅より大きい横幅で前記ハウジング側面に形成されるプロテクトリブを成形する前記可動金型の成形空間に連通していることを特徴とするリヤホルダ付きコネクタの製造方法。
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