JP5229522B2

JP5229522B2 - モータおよび記録ディスク駆動装置

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Publication number: JP5229522B2
Application number: JP2006272404A
Authority: JP
Inventors: 靖高猪野; 直幸高田
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec America Corp
Priority date: 2006-10-04
Filing date: 2006-10-04
Publication date: 2013-07-03
Anticipated expiration: 2026-10-04
Also published as: US20100177627A1; US7902732B2; US7714469B2; US20080084142A1; JP2008092714A

Description

本発明は、電動式のモータ、および、モータを備える記録ディスク駆動装置に関する。

従来より、ハードディスク駆動装置等の記録ディスク駆動装置において、記録ディスクを回転するスピンドルモータ（以下、「モータ」という。）の電機子は、円形のブラケットを介して、または、直接、記録ディスク駆動装置のハウジング上に取り付けられている。また、電機子の導線はハウジングやブラケット等のベース部に形成された穴を経由して外部へと導き出され、ベース部の下面に貼付されたフレキシブル基板（以下、ＦＰＣという）の電極に半田付けされる。

電機子の導線がＦＰＣへと導き出される際には、導線とベース部との絶縁を確保するために、ベース部の穴に絶縁性のブッシュが設けられることがある。例えば、特許文献１に開示されているモータでは、電機子の下方に絶縁リングが配置され、絶縁リングには複数のブッシュ部が一体的に設けられる。また、ＦＰＣがベース部に貼付されるモータでは、多くの場合、特許文献１のモータと同様に、ＦＰＣや半田付け部がベース部の下面から下方に突出しないように、ベース部の下面にＦＰＣを収容する凹部が設けられる。
特許第３１０３６０９号公報

ところで、モータが搭載される電子機器では、特定の固有振動数を避ける場合がある。例えば、ハードディスク駆動装置では、記録ディスクの回転数の倍数と装置自体の固有振動数とが一致することは好ましくない。電子機器の固有振動数を変更するには筐体の厚さを変更することが最も効果的であるが、筐体のような大きな部品の製造に用いられる金型を設計変更するには費用を要し、また、他の構成要素の設計変更により再度設計変更が必要となるおそれもある。

本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、モータが設けられる記録ディスク駆動装置等の電子機器において、固有振動数を容易かつ低コストにて望ましいものとすることを目的とする。

請求項１に記載の発明は、電動式のモータであって、電機子および前記電機子が取り付けられるベース部を有するステータ部と、前記電機子との間で所定の中心軸を中心とするトルクを発生する界磁用磁石を有するとともに、軸受機構を介して前記中心軸を中心に前記ステータ部に対して回転可能に支持されるロータ部と、を備え、前記ベース部の前記電機子に対向するベース底部の前記電機子とは反対側の面であるベース下面が、配線基板が取り付けられる領域であって前記ベース下面の他の領域よりも前記電機子側へと窪む基板取付領域を有し、前記ベース底部の前記電機子と対向する環状面であるベース内底面が、前記基板取付領域と重なる領域の外に前記ベース下面側へと窪む凹部を有し、前記凹部と前記ベース底部とが前記中心軸方向に重なる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のモータであって、前記基板取付領域に複数のブッシュが挿入される複数の貫通穴が形成されており、前記電機子から前記配線基板へと至る複数の導線が複数のブッシュにそれぞれ挿入される。

請求項３に記載の発明は、電動式のモータであって、電機子および前記電機子が取り付けられるベース部を有するステータ部と、前記電機子との間で所定の中心軸を中心とするトルクを発生する界磁用磁石を有するとともに、軸受機構を介して前記中心軸を中心に前記ステータ部に対して回転可能に支持されるロータ部と、を備え、前記ベース部の前記電機子に対向するベース底部の前記電機子とは反対側の面であるベース下面が、配線基板が取り付けられる領域であって前記ベース下面の他の領域の少なくとも外縁部よりも前記電機子側へと窪む基板取付領域を有し、前記ベース下面の前記他の領域の前記外縁部よりも内側に凹部が設けられ、前記凹部と前記ベース底部とが前記中心軸方向に重なる。

請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載のモータであって、前記ベース部が鋳造または射出成形により形成されたものである。

請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載のモータであって、前記基板取付領域が、前記ベース下面の前記他の領域よりも小さい。

請求項６に記載の発明は、記録ディスク駆動装置であって、記録ディスクを回転する請求項１ないし５のいずれかに記載のモータと、前記記録ディスクに対する情報の読み出しおよび／または書き込みを行うアクセス部と、前記モータおよび前記アクセス部を収容するハウジングとを備える。

本発明によれば、ベース部の強度を確保しつつモータが搭載される電子機器の固有振動数を容易かつ低コストにて望ましいものとすることができる。

請求項２の発明では、ブッシュ用の貫通穴が設けられる場合であってもベース部の強度低下を防止することができる。

請求項４の発明では、ベース部を容易に製造することができ、請求項５の発明では、固有振動数の調整範囲を広くすることができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係る電動式のスピンドルモータ（以下、「モータ」という。）を備える記録ディスク駆動装置１の構成を示す縦断面図である。記録ディスク駆動装置１はいわゆるハードディスク駆動装置であり、情報を記録する円板状の記録ディスク１１、記録ディスク１１に対する情報の書き込みおよび／または読み出しを行うアクセス部１２、記録ディスク１１を保持して回転する電動式のモータ１３、並びに、記録ディスク１１、アクセス部１２およびモータ１３を内部空間１４３に収容するハウジング１４を備える。

ハウジング１４は、上部に開口を有するとともにモータ１３およびアクセス部１２が内側の底面に取り付けられる無蓋箱状の第１ハウジング部材１４１、並びに、第１ハウジング部材１４１の開口を覆うことにより内部空間１４３を形成する板状の第２ハウジング部材１４２を備える。記録ディスク駆動装置１では、第１ハウジング部材１４１に第２ハウジング部材１４２が接合されてハウジング１４が形成され、内部空間１４３は塵や埃が極度に少ない清浄な空間とされる。

記録ディスク１１は、モータ１３上に載置されてクランパ１５によりモータ１３に固定される。アクセス部１２は、記録ディスク１１に近接して情報の読み出しおよび／または書き込みを磁気的に行うヘッド１２１、ヘッド１２１を支持するアーム１２２、並びに、アーム１２２を移動することによりヘッド１２１を記録ディスク１１およびモータ１３に対して相対的に移動するヘッド移動機構１２３を有する。これらの構成により、ヘッド１２１は回転する記録ディスク１１に近接した状態で記録ディスク１１の所要の位置にアクセスし、情報の読み出しおよび／または書き込みを行う。

図２は、モータ１３の縦断面図であり、モータ１３に固定される記録ディスク１１を二点鎖線にて示している。図２に示すように、モータ１３はアウタロータ型のモータであり、固定組立体であるステータ部２、および、回転組立体であるロータ部３を備える。ロータ部３は、潤滑油による流体動圧を利用した軸受機構４を介して、モータ１３の中心軸Ｊ１を中心にステータ部２に対して回転可能に支持される。以下の説明では、便宜上、中心軸Ｊ１に沿ってロータ部３側を上側、ステータ部２側を下側として説明するが、中心軸Ｊ１は必ずしも重力方向と一致する必要はない。

ロータ部３は、記録ディスク１１が固定されるとともにロータ部３の各部を保持するロータハブ３１、中心軸Ｊ１を中心とする略円筒状であってロータハブ３１から下側（すなわち、ステータ部２側）に突出するシャフト３２、および、ロータハブ３１に取り付けられて中心軸Ｊ１の周囲に配置される界磁用磁石３３を備える。界磁用磁石３３は、多極着磁された円環状の磁石であり、後述する電機子２１との間で中心軸Ｊ１を中心とする回転力（トルク）を発生する。

ロータハブ３１は、シャフト３２が取り付けられるとともにシャフト３２の上端部から中心軸Ｊ１に対して外側に広がる略円板状のハブ本体３１１、および、ハブ本体３１１の外周から下側に突出する略円筒状であって内側に界磁用磁石３３が取り付けられるヨーク３１２を備える。

ハブ本体３１１は、アルミニウム（Ａｌ）やアルミニウム合金等により形成されており、中心軸Ｊ１を中心とする略円環状であるとともに記録ディスク１１が載置されるディスク載置部を備える。ヨーク３１２はステンレス鋼等の強磁性体により形成される。また、シャフト３２もステンレス鋼等により形成されており、ハブ本体３１１の中央に圧入等により取り付けられている。シャフト３２の下側の先端部には、略円板状のスラストプレート３４が取り付けられる。

ステータ部２は、ロータ部３を回転するトルクを界磁用磁石３３との間に発生させる電機子２１、および、電機子２１等のステータ部２の各部が取り付けられるベース部であるベースブラケット２２を有する。

軸受機構４は、ベースブラケット２２の中央の開口に挿入されて接着剤にて固定されるスリーブユニット４１を備え、スリーブユニット４１は、中心軸Ｊ１を中心とする略円筒状であってロータ部３のシャフト３２が挿入されるスリーブ４１１、スリーブ４１１が挿入される略有底円筒状のスリーブハウジング４１２、および、スリーブハウジング４１２の内側においてスリーブ４１１の上方に配置されるシールキャップ４１３を備える。スリーブ４１１は多孔質部材であり、スリーブハウジング４１２はスリーブに含浸された潤滑油を保持する役割を果たす。

モータ１３では、シールキャップ４１３およびスリーブ４１１の内側面とシャフト３２の外側面との間、並びに、スリーブ４１１の下面およびスリーブハウジング４１２とスラストプレート３４の周囲との間に微小な間隙が設けられ、これらの間隙に潤滑油が連続して充填される。

スリーブ４１１の下側の端面には、ロータ部３の回転時に潤滑油に対して中心軸Ｊ１側に向かう圧力を発生させるための溝（例えば、スパイラル状の溝）が形成されており、当該端面および当該端面に対向するスラストプレート３４の上面によりスラスト動圧軸受部が構成される。また、シャフト３２およびスリーブ４１１の互いに対向する面には、潤滑油に流体動圧を発生させるための溝（例えば、中心軸Ｊ１の向く方向に関して、スリーブ４１１の内側面の上下に設けられたヘリングボーン溝等）が形成されており、これらの面によりラジアル動圧軸受部が構成される。

このように、モータ１３では、シャフト３２や潤滑油も流体動圧を利用する軸受機構４を実現する要素となっており、軸受機構４によりロータ部３を潤滑油を介して非接触にて支持することにより、ロータ部３およびロータ部３に取り付けられた記録ディスク１１を高精度、かつ、低騒音にて回転することができる。

図３、図４および図５はそれぞれベースブラケット２２の平面図、縦断面図および底面図であり、図４は図３中に矢印Ａにて示す位置での断面を示す。

ベースブラケット２２の中央にはスリーブユニット４１が挿入される穴部２２１が設けられ、穴部２２１の周囲は略円筒状のホルダ２２２となっている。図４に示すように、ホルダ２２２の下部からは中心軸Ｊ１から離れる方向に環状のベース底部２２３が広がり、ベース底部２２３の外周から略円筒状の外壁部２２４が上方に伸び、外壁部２２４から外側へと環状のフランジ部２２５が広がる。図４中に二点鎖線にて示すように、電機子２１はベース底部２２３に対向するようにホルダ２２２の外周面に取り付けられ、ホルダ２２２、ベース底部２２３および外壁部２２４にて形成される環状の溝内に位置する。

モータ１３は、フランジ部２２５の下面が、図１に示すように、記録ディスク駆動装置１の第１ハウジング部材１４１の内底面と当接する状態で図３および図４に示す穴部２２６を介してネジ止めされることにより、記録ディスク１１が第１ハウジング部材１４１の内底面から所定の高さに正確に位置する。

ベース底部２２３の上面は、ホルダ２２２の周囲の環状のベース内底面５１およびベース内底面５１の外側の環状の周縁面５２を有する。図３では、ベース内底面５１の領域に２種類の平行斜線を付しており、図４に示すようにベース内底面５１は電機子２１に真下にて対向し、周縁面５２よりも低い、すなわち、ベース底部２２３の電機子２１とは反対側の下面７（以下、「ベース下面」という。）に近い面となっている。

図４中に二点鎖線にて示すように、ベース下面７には配線基板８が取り付けられ、図４および図５に示すように配線基板８が取り付けられる領域（図５中に符号７１を付す領域であり、以下、「基板取付領域」という。）は他の領域７２よりもベース内底面５１側（すなわち、電機子２１側）へと窪んでいる。基板取付領域７１にはベース内底面５１へと貫通する４つの貫通穴２２７が設けられ、図４中に細い破線にて示すように、貫通穴２２７には絶縁材料にて形成されたブッシュ６が挿入され、４つのブッシュ６は上端にて円弧状の接続部にて接続された１個の部材とされる。図３中の円弧状の領域５１２１（以下、「ブッシュ挿入領域５１２１」という。）は、ブッシュ６間の接続部が収容される凹部を示している。４つのブッシュ６には、電機子２１のコイルから配線基板８へと至る複数の導線がそれぞれ挿入され、配線基板８上にて半田付けにて接続される。これにより、導線とベースブラケット２２との間の絶縁性が確保される。

基板取付領域７１が窪むことにより、配線基板８の下側の面および半田付けされた部位が、領域７２よりも下側にはみ出すことが防止される。

図３中に異なる平行斜線にて示すように、ベース内底面５１は基板取付領域７１と（中心軸Ｊ１方向に関して）重なる領域である第１ベース内底面５１１と、第１ベース内底面５１１以外の第２ベース内底面５１２とから構成される。第２ベース内底面５１２は第１ベース内底面５１１よりもベース下面７に近い面となっており、第２ベース内面５１２が存在する部位は、他の領域よりもベース下面７側へと窪む凹部５１２ａ（図４参照）となっている。また、周縁面５２は、基板取付領域７１と（中心軸Ｊ１方向に関して）重なる第１周縁面５２１と、第１周縁面５２１以外の第２周縁面５２２とから構成され、第２周縁面５２２は第１周縁面５２１よりもベース下面７に近い面となっている。すなわち、ベース底部２２３の上面は、実質的に中心軸Ｊ１方向の位置（高さ）が異なる４つの領域を有する。

ところで、第１ベース内底面５１１は電機子２１のコイルよりも下側に位置するため、第２ベース内底面５１２は必ず電機子２１のコイルよりも下側に位置する。したがって、本来、第２ベース内底面５１２は第１ベース内底面５１１と同じ高さとされてもコイルとの干渉は生じない。このように意図的に低い位置に設けられた第２ベース内底面５１２は、モータ１３の固有振動数の調整に利用されている。

図６は高さが約１ｃｍのモータ１３を搭載した記録ディスク駆動装置１の固有振動数の測定実験の結果を示す図である。固有振動数の測定では、水平姿勢のモータ１３が回転している状態で記録ディスク駆動装置１の側面に衝撃が与られ、反対側の側面から振動が測定された。破線にて示す曲線９２は、第１ベース内底面５１１と第２ベース内底面５１２との高さが同じ場合（すなわち、ベース内底面５１に高低差がない場合であり、以下、「比較例」という。）の記録ディスク駆動装置の振動解析結果を示しており、曲線９１は図３および図４に示すように第１ベース内底面５１１と第２ベース内底面５１２との高さが異なる場合の解析結果を示している。

図６に示すように、比較例では固有振動数がおよそ１５００Ｈｚであり、本実施の形態では、およそ１３５０Ｈｚとなっている。したがって、例えば、固有振動数が１５００Ｈｚ近傍であることがモータ１３の回転速度に鑑みて好ましくない場合、図３および図４に示すように第２ベース内底面５１２を底面とする凹部５１２ａを設けることにより、さらには、凹部５１２ａの第２ベース内底面５１２に対する広さや深さの設計を変更することにより、モータ１３および記録ディスク駆動装置１の他の部分を全く設計変更することなく容易かつ低コストにて記録ディスク駆動装置１の固有振動数（より一般的には、振幅が
大きくなる振動数）を望ましいものとすることができる。

また、仮に、第１ベース内底面５１１を第２ベース内底面５１２までベース下面７に近づけた場合、ベース底部２２３の第１ベース内底面５１１における厚さが薄くなりすぎるおそれがあるが、モータ１３では、第１ベース内底面５１１が第２ベース内底面５１２に比べて電機子２１側に位置するため、ベース内底面５１が部分的薄くなってしまうことが防止される。その結果、ベースブラケット２２の強度を確保することができる。特に、ブッシュ６用の大きな貫通穴が設けられる場合であっても強度低下が防止される。

なお、図５に示すように、モータ１３では、ベース下面７の基板取付領域７１が他の領域７２よりも小さくなるように設定されることにより、凹部５１２ａの広さや深さの変更による記録ディスク駆動装置１の固有振動数の調節範囲をより広くすることができ、記録ディスク駆動装置１の固有振動数を容易に望ましいものとすることができる。

また、ベース下面７の領域７２におけるベース底部２２３の厚さの最小値、すなわち、領域７２から第２ベース内底面５１２までのベースブラケット２２の厚さは、基板取付領域７１における厚さの最小値（ブッシュ挿入領域５１２１を除く。）、すなわち、基板取付領域７１から第１ベース内底面５１１までの厚さの８０パーセント以上１２０パーセント以下の範囲であることが好ましい。これにより、ベースブラケット２２の軽量化を図りつつベース底部２２３の強度のばらつきを抑制することができる。

以上、モータ１３について、特にベースブラケット２２について説明してきたが、ベースブラケット２２の形状は様々に変更されてよい。例えば、上記実施の形態では、ベース内底面５１のうち、基板取付領域７１と重なる第１ベース内底面５１１以外の全ての領域（すなわち、第２ベース内底面５１２）が凹部５１２ａの底面とされるが、基板取付領域７１と重なる領域の外に設けられるのであれば、例えば、第２ベース内底面５１２の一部のみが凹部の底面とされてもよい。このような形状は、例えば、アルミダイカストにより製造することが可能であり、また、アルミダイカストにてベースブラケット２２の原形を製造した後、切削加工することによっても容易に形成することができる。なお、ベースブラケット２２を鋳造（例えば、アルミダイカスト）または射出成形（例えば、樹脂の射出成形やメタルインジェクション）により形成されたものとすることにより、製造コストを削減するとともに複雑な形状のベースブラケット２２を短時間かつ容易に製造することができる（以下の実施の形態において同様）。

また、ベースブラケット２２では、ベース内底面５１に準じて周縁面５２にも段差が設けられるが、周縁面５２は面一とされてもよい。

次に、本発明の第２の実施の形態に係るモータのベースブラケットについて説明する。第２の実施の形態に係るモータおよびモータが利用される記録ディスク駆動装置は、ベースブラケットの形状が異なるという点を除いて第１の実施の形態に係るモータ１３と同様である。図７および図８はそれぞれベースブラケット２２ａの縦断面図および底面図であり、図７は図８中の矢印Ｂにて示す位置での断面を示す。図７に示すように、電機子２１に対向するベース底部２２３上のベース内底面５１および周縁面５２のそれぞれは（段差を有さない）面一の環状面となっており、ベース底部２２３の電機子２１とは反対側のベース下面７に凹部７２１ａが設けられる。

図８に示すように、ベース下面７は第１の実施の形態と同様に配線基板８（図７参照）が取り付けられる基板取付領域７１を有し、基板取付領域７１は他の領域７２（の少なくとも外縁部）よりも電機子２１側へと窪んでいる。凹部７２１ａは領域７２の外縁部よりも内側に位置するように円弧状に形成される。すなわち、凹部７２１ａの底面（下方を向く底面）の全周が底面よりも下方に位置する面（すなわち、ベース下面７において最も下方に突出する面）により囲まれる。

以上のように、図７および図８に示すベースブラケット２２ａでは、ベース下面７の基板取付領域７１以外の領域７２に凹部７２１ａを設けることにより、第１の実施の形態と同様に、ベースブラケット２２ａの強度を確保しつつ、モータが搭載される記録ディスク駆動装置の固有振動数を容易かつ低コストにて望ましいものへと調整することができる。

なお、ベース下面７の領域７２におけるベース底部２２３の厚さの最小値は、基板取付領域７１との厚さの最小値（ブッシュ挿入領域５１２１（図３参照）を除く。）の８０パーセント以上１２０パーセント以下の範囲であることが好ましい。これにより、ベースブラケット２２ａの軽量化を図りつつベース底部２２３の強度のばらつきを抑制することができる。

また、第１の実施の形態と同様に、基板取付領域７１を、ベース下面７の他の領域７２よりも小さくなるように設定することで、記録ディスク駆動装置の固有振動数の特性の調節範囲をより広くすることができる。

図９および図１０は、図７および図８に示すベースブラケット２２ａの他の例を示す縦断面図および底面図であり、図９は図１０中の矢印Ｃにて示す位置での断面を示す。

図９および図１０に示すベースブラケット２２ｂは、図７および図８に示すベースブラケット２２ａのベース下面７の凹部７２１ａの形状を、図１０中に平行斜線を付す凹部７２１ｂへと変更したものであり、他の構造はベースブラケット２２ａと同様である。ベースブラケット２２ｂでは、ベース下面７の基板取付領域７１以外の領域７２の外縁部よりも内側に設けられる凹部７２１ｂが、最大限に広げられる。その結果、図９および図１０に示すように、領域７２の外縁部が枠形状となり、特に、外周部７２２がリブ状とされる。なお、この場合においても、基板取付領域７１は領域７２の外縁部よりも電機子２１側へと窪む領域であるといえる。

以上のように、ベース下面７の基板取付領域７１以外の領域７２に設けられる凹部は、リブ状の枠構造に囲まれる部位として捉えられるものであってもよく、枠構造を設けることにより、ベース底部２２３（図９参照）の強度低下を防止することができる。また、枠構造により、配線基板８の下面（特に、電機子２１からの導線が半田付けされた部位）がベースブラケット２２ｂの下面側にて最も下側に位置することも防止され、モータの取り扱いが容易となる。

以上本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく様々な変更が可能である。

例えば、モータ１３はベースブラケット２２（または２２ａ，２２ｂ）を介してハウジング１４に取り付けられるが、モータ１３はベース部であるベースブラケットを介さずに第１ハウジング部材１４１（図１参照）上に設けられてもよい。この場合、ハウジングの一部がモータ１３のベース部となり、このベース部の電機子２１に対向するベース底部の電機子２１側のベース内底面や反対側のベース下面に凹部が設けられることにより、固有振動数の調整が可能となる。

また、モータ１３はいわゆるアウタロータ型であるが、界磁用磁石が電機子の内側に位置するインナロータ型であってもよく、軸受機構もボール軸受等の他の機構が採用されてもよい。配線基板もＦＰＣ以外の剛性の高い基板であってもよい。

さらに、上記実施の形態に係るモータ１３はハードディスク駆動装置以外の記録ディスク駆動装置、例えば、記録ディスクが交換可能なものに搭載されてもよく、他の様々な電子機器に搭載されてもよい。

記録ディスク駆動装置の縦断面図である。モータの縦断面図である。ベースブラケットの平面図である。ベースブラケットの縦断面図である。ベースブラケットの底面図である。記録ディスク駆動装置の固有振動数の測定実験の結果を示す図である。ベースブラケットの縦断面図である。ベースブラケットの底面図である。ベースブラケットの縦断面図である。ベースブラケットの底面図である。

１記録ディスク駆動装置
２ステータ部
３ロータ部
４軸受機構
６ブッシュ
７ベース下面
８配線基板
１２アクセス部
１３モータ
１４ハウジング
２１電機子
２２，２２ａ，２２ｂベースブラケット
３３界磁用磁石
５１ベース内底面
７１基板取付領域
７２（ベース下面の他の）領域
２２３ベース底部
２２７貫通穴
５１１第１ベース内底面
５１２ａ，７２１ｂ凹部

Claims

電動式のモータであって、
電機子および前記電機子が取り付けられるベース部を有するステータ部と、
前記電機子との間で所定の中心軸を中心とするトルクを発生する界磁用磁石を有するとともに、軸受機構を介して前記中心軸を中心に前記ステータ部に対して回転可能に支持されるロータ部と、
を備え、
前記ベース部の前記電機子に対向するベース底部の前記電機子とは反対側の面であるベース下面が、配線基板が取り付けられる領域であって前記ベース下面の他の領域よりも前記電機子側へと窪む基板取付領域を有し、
前記ベース底部の前記電機子と対向する環状面であるベース内底面が、前記基板取付領域と重なる領域の外に前記ベース下面側へと窪む凹部を有し、
前記凹部と前記ベース底部とが前記中心軸方向に重なることを特徴とするモータ。
請求項１に記載のモータであって、
前記基板取付領域に複数のブッシュが挿入される複数の貫通穴が形成されており、前記電機子から前記配線基板へと至る複数の導線が複数のブッシュにそれぞれ挿入されることを特徴とするモータ。
電動式のモータであって、
電機子および前記電機子が取り付けられるベース部を有するステータ部と、
前記電機子との間で所定の中心軸を中心とするトルクを発生する界磁用磁石を有するとともに、軸受機構を介して前記中心軸を中心に前記ステータ部に対して回転可能に支持されるロータ部と、
を備え、
前記ベース部の前記電機子に対向するベース底部の前記電機子とは反対側の面であるベース下面が、配線基板が取り付けられる領域であって前記ベース下面の他の領域の少なくとも外縁部よりも前記電機子側へと窪む基板取付領域を有し、
前記ベース下面の前記他の領域の前記外縁部よりも内側に凹部が設けられ、
前記凹部と前記ベース底部とが前記中心軸方向に重なることを特徴とするモータ。
請求項１ないし３のいずれかに記載のモータであって、
前記ベース部が鋳造または射出成形により形成されたものであることを特徴とするモータ。
請求項１ないし４のいずれかに記載のモータであって、
前記基板取付領域が、前記ベース下面の前記他の領域よりも小さいことを特徴とするモータ。
記録ディスク駆動装置であって、
記録ディスクを回転する請求項１ないし５のいずれかに記載のモータと、
前記記録ディスクに対する情報の読み出しおよび／または書き込みを行うアクセス部と、
前記モータおよび前記アクセス部を収容するハウジングと、
を備えることを特徴とする記録ディスク駆動装置。