JP4241124B2 - スピンドルモータ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スピンドルモータに係り、特にハードディスクドライブ（以下ＨＤＤ）用として好適なスピンドルモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＨＤＤにおいて、信号記録再生ディスクに帯電する電荷が磁気ヘッドに放電してこのヘッドを破壊したり、信号記録再生ディスクに記録した信号を破壊するのを防止するため、シャフトを回転自在に支持するスリーブをモータベースに設けた軸孔に嵌め込み、嵌合する両面間に導電性接着剤を充填して固着しつつ両者間の導通をとるようにしたモータが知られている。一例として、特許文献１に記載されたモータがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１６７７６５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、スピンドルモータのスリーブとモータベースとは、高い精度で強固に固着されている必要がある。
しかしながら、導電性接着剤は、非導電性の接着剤に比べて強度や長期信頼が必ずしも充分ではなく、スリーブとモータベースとはできるだけ非導電性接着剤で強固に固定されるのが望ましい。
【０００５】
そこで、スリーブの外周面とこのスリーブが挿入されるモータベースの軸孔の内面との間に非導電性接着剤を充填して両者を固定し、さらに、モータベースの底面における両者の端面に、両者を跨ぐように導電性接着剤を塗布して導通を得たモータが提案されている。
【０００６】
このモータについて図４を用いて説明する。
図４は、ロータハブ１０５に固着されたシャフト１０２を、ラジアル動圧軸受１１０とスラスト動圧軸受１１１とでモータベース１０１に対して回転自在に支持したスピンドルモータの半断面図である。
シャフト１０２が挿嵌されるスリーブ１０６とモータベース１０１とは、非導電性接着剤１１６で接着固定されている。
また、スリーブ１０６とモータベース１０１とは、モータベース１０１の底面側（当図の下側面）において、両者の端面を跨ぐように塗布された導電性接着剤１８により導通がとられている。
【０００７】
これにより、ロータハブ１０５に取り付けられた信号記録再生ディスク２２に発生した電荷を、ロータハブ１０５，シャフト１０２，スリーブ１０６をそれぞれ経由し、導電性接着剤１８を介してモータベース１０１に逃がすことができる。
【０００８】
ところで、ＨＤＤは小型化が要求されており、モータは全体の寸法を可能な限り小さくする必要があるが、塗布した導電性接着剤１８が固化して盛り上がった部分がモータの底面より突出し、モータの高さ寸法がその分（図４の寸法ｔ）大きくなってしまうという問題があった。
【０００９】
一方、スリーブ１０６とモータベース１０１間の固着を非導電性接着剤で行うため、両者の導通をより確実にとるには、この導電性接着剤１８を多量に塗布しなければならず、突出がさらに大きくなってしまうという問題があった。
【００１０】
そこで本発明が解決しようとする課題は、モータの軸方向高さを大きくすることなく信号記録再生ディスクに発生する静電気をモータベースに確実に放電して磁気ヘッドや信号記録再生ディスクに記録した信号の破壊を防止するスピンドルモータを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本願発明は手段として次の１）〜３）の構成を有する。１） ディスクを装着するハブに一方の先端部を固定されたシャフトが、モータベースの貫通孔に立設したスリーブに回転自由に嵌挿されるとともに他方の先端部側に設けられたスラスト軸受でスラスト方向に支持されて成る一方、
前記スラスト軸受が、前記スリーブと、前記シャフトの前記他方の先端部に設けたフランジと、前記フランジに対向するように前記スリーブに固着されたスラストプレートとで構成されて成るスピンドルモータにおいて、
前記モータベースにおける前記ハブとは反対側となる底面の一部に、前記貫通孔に一方が開放するよう形成された凹部と、
前記凹部と前記スラストプレートとを、間にスリーブを挟んで跨ぐように塗布された導電性接着剤と、を有し、
前記導電性接着剤を介して前記モータベースと前記スラストプレートとが電気的に接続されていることを特徴とするスピンドルモータである。
２） 前記モータベースの底面に対し、前記凹部の底面と前記スラストプレートの前記ハブとは反対側の面とがほぼ同じ深さにされると共に、前記導電性接着剤は、前記モータベースの底面から突出していないことを特徴とする１）に記載のスピンドルモータである。３） ディスクを装着するハブに一方の先端部を固定されたシャフトが、モータベースの貫通孔に接着固定されたスリーブに回転自由に嵌挿されて成るスピンドルモータにおいて、
配線パターンを有し前記モータベースにおける前記ハブとは反対側となる底面に取り付けられた基板と、
前記底面における前記シャフトを挟んで前記基板に対向する位置に、前記貫通孔に一方が開放するよう設けられた凹部と、
前記凹部に塗布された導電性接着剤と、を有し、
前記シャフトはその他方の先端部側に設けられたスラスト軸受でスラスト方向に支持されており、
前記スラスト軸受は、前記スリーブと、前記シャフトの前記他方の先端部に設けられたフランジと、前記フランジと対向するように前記スリーブに接着固定されたスラストプレートと、を有して構成されており、
前記導電性接着剤は、前記凹部と前記スラストプレートとを、間に前記スリーブを挟んで跨ぐように塗布されて前記モータベースと前記スラストプレートとを電気的に接続するように構成されて成ることを特徴とするスピンドルモータである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図１乃至３を用いて説明する。
このスピンドルモータは、ロータ部２１とステータ部２０とで構成され、ラジアル動圧軸受１０とスラスト動圧軸受１１とによりロータ部２１はステータ部２０に対して回転自在に支持される構造となっている。
まず、その構造をステータ部、ロータ部、軸受部、導電性接着剤の塗布の順に説明する。
【００１３】
（１）ステータ部について
ステータ部２０はモータベース１、スリーブ６及びコイル１２を巻回したコア１３で構成される。
モータベース１はアルミまたはアルミ合金で形成され、そのほぼ中央部には筒状壁１Ａが立設されている。
この筒状壁１Ａの内面に形成されたスリーブ用孔１Ｂにはスリーブ６が接着により固定される。
このスリーブ６はステンレス系又は銅系の材料を用い、軸孔６Ｅを有する略円筒状に形成される
【００１４】
軸孔６Ｅの内周面の２ヶ所には、へリングボン(魚骨)状の第１、第２の動圧溝１０ａ，１０ｂがそれぞれ全周にわたって設けられている。図１はこの第１,第２の動圧溝１０ａ，１０ｂを模式的に示している。
また、軸孔６Ｅの第１の動圧溝１０ａと第２の動圧溝１０ｂとに挟まれた部分の内径は、第１、第２の動圧溝１０ａ，１０ｂの部分の内径よりも大きく形成されている。
【００１５】
また、軸孔６Ｅの下端（モータベース１への挿着側）には、第１の壁部６Ａ、第２の壁部６Ｂがそれぞれ径の異なる環状に形成され、第１の壁部６Ａに連結した第１の座面６Ｃ，第２の壁部６Ｂと連結した第２の座面６Ｄとにより、この下端部は階段状に開口している（図２参照）。
その第１の壁部６Ａに、円形のスラストプレート７が圧入により固定され、その圧入部分は非導電性接着剤１６でシールされている。
この実施例では、スラストプレート７の厚さｔ３は約０．５ｍｍである。
【００１６】
（２）ロータ部について
ロータ部２１は、ハブ５、シャフト２、フランジ８、マグネット１４及びロータヨーク１５とで構成されている。
ハブ５は、アルミ又はアルミ合金材によって軸孔５Ａを有した略円筒状に形成され、この軸孔５Ａにはステンレス系材により形成されたシャフト２が圧入により固定されている。
このシャフト２の下端部（ハブに圧入した反対側）には円環状フランジ８が圧入により固定されている。
【００１７】
ハブ５の外周面には信号記録再生ディスク２２が取付けられ、このハブ５の下部にはマグネット１４とロータヨーク１５とが、それぞれ接着やカシメにより固着されている。
【００１８】
（３）軸受について
（ａ）ラジアル方向軸受
シャフト２とスリーブ６の軸孔６Ｅとの間には僅かな隙間があり、そこには粘性流体である潤滑油１７が充填保持されている。
そして、スピンドルモータの動作時にシャフト２が回転することにより、軸孔６Ｅの内面に形成された第１，第２の動圧溝１０ａ，１０ｂが、シャフト２を外側から中心軸方向に押す動圧を発生させることでラジアル動圧軸受１０となる。
【００１９】
（ｂ） スラスト方向軸受
シャフト２の下端部に圧入固定されたフランジ８の上面と下面とには、へリングボン状（図示しない）動圧溝がそれぞれの全面に形成されている。
また、このフランジ８の厚さは、第２の壁部６Ｂの深さ（軸方向）よりも１０〜２０μｍ薄く形成され、一方のスラストプレート７は、第１の座面６Ｃに密着するように固定されるので、フランジ８とスラストプレート７、及び、フランジ８と第２の座面６Ｄは、それぞれ１０〜２０μｍの隙間を有して対向配置される。
【００２０】
この隙間には粘性を有する流体である潤滑油１７が充填保持されるので、シャフト２とフランジ８とが一体で回転する動作時には、フランジ８の上面と下面の動圧溝によって動圧が発生する。
この動圧は、フランジ８の上面の動圧溝によってロータ部２１を押し下げる方向に、また、フランジ８の下面の動圧溝によってロータ部２１を押し上げる方向に発生する。
そして、これら両方向の動圧が均衡してロータ部２１を回転自在に軸方向に安定して保持するスラスト動圧軸受１１となる。
【００２１】
以上説明した（ａ）、（ｂ）においては、動圧溝を対向する２つの面の一方に形成した例を説明したが、対向する他方の面に、あるいは両方の面に形成してもよい。 また、粘性流体は空気等の他の流体を用いてもよい。
【００２２】
次に、（１）〜（３）で説明した構成の主要部について、その組立て手順を説明する。
▲１▼ シャフト２の下端部にフランジ８を圧入する。
▲２▼ スリーブ６の軸孔６Ｅにその下端部からシャフト２を挿入する。
▲３▼ スリーブ６における第１の壁部６Ａの壁面にスラストプレート７を圧入や接着剤１６により固定しシールをする。
▲４▼ シャフト２の上端部にハブ５を圧入する。
▲５▼ スリーブ６の下端部をモータベース１に挿着するとともに非導電性接着剤１６で固着する。
【００２３】
（４） 導電性接着剤の塗布
信号記録再生ディスク２２に発生した静電気を効果的に放電させる経路として、ディスク２２，ハブ５，シャフト２，ラジアル動圧軸受１０，スリーブ６をそれぞれ経由してモータベース１に至る第１の経路がある。
本実施例は、この第１の経路に加えて、ディスク２２，ハブ５，シャフト２，スラスト動圧軸受１１，スラストプレート７をそれぞれ経由してモータベース１至る第２の経路を設けたものであり、以下、図２，図３を用いて詳述する。図２は、図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【００２４】
図３は、実施例を図１の下側からみたスピンドルモータの底面３を示す図である。
当図に示す様に、底面３において、導電性接着剤１８は、スラストプレート７とモータベース１とを、間にスリーブ６を挟むように跨いで塗布されている。
このモータベース１の底面３には、外部との電気的接続を行うための配線パターン１９を有するフレキシブルプリント基板９（以下ＦＰＣ９）が図示しない接着剤等により取り付けられている。
【００２５】
モータベース１の底面３において、導電性接着剤１８を塗布する部分は、幅Ｗが３ｍｍで深さｔ１が０．５ｍｍの凹部４とされ、その凹部４の底面４Ａに導電性接着剤１８は塗布される（図２参照）。
一方、スラストプレート７の底面７Ａは、モータベース１の底面３から深さｔ２だけ凹んだ位置に配置され、底面４Ａと底面７Ａとは、それぞれの深さｔ１，ｔ２がほぼ同じになるように設定される。
【００２６】
従って、スラストプレート７とモータベース１とを跨ぐように塗布された接着剤１８が他の部分に流れることがないので、両者を確実に接着することができる。
また、この凹部４は、シャフト２を挟んでＦＰＣ９と概ね対向する位置に設けてある。
そのため、接着剤１８が何らかの要因で流れたとしてもＦＰＣ９に到達することはなく、ＦＰＣ９の配線パターン１９を短絡させることがない。
【００２７】
本実施例において、導電性接着剤１８は、一例として株式会社スリーボンド社製のＴＢ３３８０Ｂを使用することができる。
塗布する量は、０．００２ｃｃ〜０．００５ｃｃであるが、この量は適宜最適な量を設定できる。
また、凹部４の深さと大きさ（底部４Ａの面積）も、この塗布量に応じて、導電性接着剤１８が固化した際の高さｔに対して、これがモータベース１の底面３から突出しないように設定することができる。
【００２８】
これにより、モータベース１とスラストプレート７との導電路が確保されるのでデイスク２２に発生した静電気をシャフト２、フランジ８、スラストプレート７から導電性接着剤１８を介しモータベース１へと導く導電路が確保出来る。
また、上述した構成によれば、モータベース１の底面３から固化した導電性接着剤１８が突出しないので、モータ本体の高さを小さくすることができる。
【００２９】
また、スリーブ６とモータベース１とが非導電性接着剤１６により接着されて絶縁抵抗が高くなっていても、スラストプレート７とモータベース１間に電気的導通が得られる。
また、両者に挟まれたスリーブ６にも導電性接着剤１８が塗布されるので、スリーブ６，スラストプレート７，モータベース１の３者間の電気的導通が得られ、さらに確実に放電を行うことができる。
従って、信号記録再生ディスク２２から静電気がモータベース１に放電され、磁気ヘッドが破損することなく、ＨＤＤの記録再生にエラーを生じさせたり、記録した信号を破損することがない。
【００３０】
さて、本発明の実施例は、上述した構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更が可能である。
例えば、スラストプレート７は、導電性接着剤１８が塗布される部分のみを凹ませた底面７Ａとされていてもよい。もちろんこの凹部である底面７Ａは、モータベース１に導電性接着剤が塗布される凹部４の底面４Ａと同じ深さであることが望ましい。
また、ＨＤＤ装置に搭載されるスピンドルモータに限るものではなく、他の装置に搭載されるスピンドルモータであってもよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上詳述したように、本願発明によれば、モータの軸方向高さを大きくすることなく信号記録再生ディスクに発生する静電気をモータベースに確実に放電して磁気ヘッドや信号記録再生ディスクに記録した信号の破壊を防止するという効果を得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスピンドルモータの実施例を示す半断面図である。
【図２】本発明のスピンドルモータの実施例における要部を示す半断面図である。
【図３】本発明のスピンドルモータの実施例における要部を示す底面図である。
【図４】従来のスピンドルモータを説明する半断面図である。
【符号の説明】
１、１０１ モータベース
１Ａ 筒状壁
１Ｂ スリーブ用孔
２，１０２ シャフト
３ （モータベースの）底面
４ 凹部
４Ａ 底面（塗布面）
５，１０５ （ロータ）ハブ
５Ａ，６Ｅ 軸孔
６，１０６ スリーブ
６Ａ，６Ｂ 第１，第２の壁部
６Ｃ，６Ｄ 第１，第２の座面
６Ｅ 軸孔
７ スラストプレート
７Ａ 底面（塗布面）
８ フランジ
９ フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）
１０，１１０ ラジアル動圧軸受
１０ａ，１０ｂ 動圧溝
１１，１１１ スラスト動圧軸受
１２ コイル
１３ コア
１４ マグネット
１５ ロータヨーク
１６，１１６ 非導電性接着剤
１７ 潤滑油
１８ 導電性接着剤
１９ 配線パターン
２０ ステータ部
２１ ロータ部
２２ 信号記録再生ディスク
ｔ 高さ
ｔ１，ｔ２ 深さ
ｔ３ 厚さ
Ｗ 幅
【発明の属する技術分野】
本発明は、スピンドルモータに係り、特にハードディスクドライブ（以下ＨＤＤ）用として好適なスピンドルモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＨＤＤにおいて、信号記録再生ディスクに帯電する電荷が磁気ヘッドに放電してこのヘッドを破壊したり、信号記録再生ディスクに記録した信号を破壊するのを防止するため、シャフトを回転自在に支持するスリーブをモータベースに設けた軸孔に嵌め込み、嵌合する両面間に導電性接着剤を充填して固着しつつ両者間の導通をとるようにしたモータが知られている。一例として、特許文献１に記載されたモータがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１６７７６５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、スピンドルモータのスリーブとモータベースとは、高い精度で強固に固着されている必要がある。
しかしながら、導電性接着剤は、非導電性の接着剤に比べて強度や長期信頼が必ずしも充分ではなく、スリーブとモータベースとはできるだけ非導電性接着剤で強固に固定されるのが望ましい。
【０００５】
そこで、スリーブの外周面とこのスリーブが挿入されるモータベースの軸孔の内面との間に非導電性接着剤を充填して両者を固定し、さらに、モータベースの底面における両者の端面に、両者を跨ぐように導電性接着剤を塗布して導通を得たモータが提案されている。
【０００６】
このモータについて図４を用いて説明する。
図４は、ロータハブ１０５に固着されたシャフト１０２を、ラジアル動圧軸受１１０とスラスト動圧軸受１１１とでモータベース１０１に対して回転自在に支持したスピンドルモータの半断面図である。
シャフト１０２が挿嵌されるスリーブ１０６とモータベース１０１とは、非導電性接着剤１１６で接着固定されている。
また、スリーブ１０６とモータベース１０１とは、モータベース１０１の底面側（当図の下側面）において、両者の端面を跨ぐように塗布された導電性接着剤１８により導通がとられている。
【０００７】
これにより、ロータハブ１０５に取り付けられた信号記録再生ディスク２２に発生した電荷を、ロータハブ１０５，シャフト１０２，スリーブ１０６をそれぞれ経由し、導電性接着剤１８を介してモータベース１０１に逃がすことができる。
【０００８】
ところで、ＨＤＤは小型化が要求されており、モータは全体の寸法を可能な限り小さくする必要があるが、塗布した導電性接着剤１８が固化して盛り上がった部分がモータの底面より突出し、モータの高さ寸法がその分（図４の寸法ｔ）大きくなってしまうという問題があった。
【０００９】
一方、スリーブ１０６とモータベース１０１間の固着を非導電性接着剤で行うため、両者の導通をより確実にとるには、この導電性接着剤１８を多量に塗布しなければならず、突出がさらに大きくなってしまうという問題があった。
【００１０】
そこで本発明が解決しようとする課題は、モータの軸方向高さを大きくすることなく信号記録再生ディスクに発生する静電気をモータベースに確実に放電して磁気ヘッドや信号記録再生ディスクに記録した信号の破壊を防止するスピンドルモータを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本願発明は手段として次の１）〜３）の構成を有する。１） ディスクを装着するハブに一方の先端部を固定されたシャフトが、モータベースの貫通孔に立設したスリーブに回転自由に嵌挿されるとともに他方の先端部側に設けられたスラスト軸受でスラスト方向に支持されて成る一方、
前記スラスト軸受が、前記スリーブと、前記シャフトの前記他方の先端部に設けたフランジと、前記フランジに対向するように前記スリーブに固着されたスラストプレートとで構成されて成るスピンドルモータにおいて、
前記モータベースにおける前記ハブとは反対側となる底面の一部に、前記貫通孔に一方が開放するよう形成された凹部と、
前記凹部と前記スラストプレートとを、間にスリーブを挟んで跨ぐように塗布された導電性接着剤と、を有し、
前記導電性接着剤を介して前記モータベースと前記スラストプレートとが電気的に接続されていることを特徴とするスピンドルモータである。
２） 前記モータベースの底面に対し、前記凹部の底面と前記スラストプレートの前記ハブとは反対側の面とがほぼ同じ深さにされると共に、前記導電性接着剤は、前記モータベースの底面から突出していないことを特徴とする１）に記載のスピンドルモータである。３） ディスクを装着するハブに一方の先端部を固定されたシャフトが、モータベースの貫通孔に接着固定されたスリーブに回転自由に嵌挿されて成るスピンドルモータにおいて、
配線パターンを有し前記モータベースにおける前記ハブとは反対側となる底面に取り付けられた基板と、
前記底面における前記シャフトを挟んで前記基板に対向する位置に、前記貫通孔に一方が開放するよう設けられた凹部と、
前記凹部に塗布された導電性接着剤と、を有し、
前記シャフトはその他方の先端部側に設けられたスラスト軸受でスラスト方向に支持されており、
前記スラスト軸受は、前記スリーブと、前記シャフトの前記他方の先端部に設けられたフランジと、前記フランジと対向するように前記スリーブに接着固定されたスラストプレートと、を有して構成されており、
前記導電性接着剤は、前記凹部と前記スラストプレートとを、間に前記スリーブを挟んで跨ぐように塗布されて前記モータベースと前記スラストプレートとを電気的に接続するように構成されて成ることを特徴とするスピンドルモータである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図１乃至３を用いて説明する。
このスピンドルモータは、ロータ部２１とステータ部２０とで構成され、ラジアル動圧軸受１０とスラスト動圧軸受１１とによりロータ部２１はステータ部２０に対して回転自在に支持される構造となっている。
まず、その構造をステータ部、ロータ部、軸受部、導電性接着剤の塗布の順に説明する。
【００１３】
（１）ステータ部について
ステータ部２０はモータベース１、スリーブ６及びコイル１２を巻回したコア１３で構成される。
モータベース１はアルミまたはアルミ合金で形成され、そのほぼ中央部には筒状壁１Ａが立設されている。
この筒状壁１Ａの内面に形成されたスリーブ用孔１Ｂにはスリーブ６が接着により固定される。
このスリーブ６はステンレス系又は銅系の材料を用い、軸孔６Ｅを有する略円筒状に形成される
【００１４】
軸孔６Ｅの内周面の２ヶ所には、へリングボン(魚骨)状の第１、第２の動圧溝１０ａ，１０ｂがそれぞれ全周にわたって設けられている。図１はこの第１,第２の動圧溝１０ａ，１０ｂを模式的に示している。
また、軸孔６Ｅの第１の動圧溝１０ａと第２の動圧溝１０ｂとに挟まれた部分の内径は、第１、第２の動圧溝１０ａ，１０ｂの部分の内径よりも大きく形成されている。
【００１５】
また、軸孔６Ｅの下端（モータベース１への挿着側）には、第１の壁部６Ａ、第２の壁部６Ｂがそれぞれ径の異なる環状に形成され、第１の壁部６Ａに連結した第１の座面６Ｃ，第２の壁部６Ｂと連結した第２の座面６Ｄとにより、この下端部は階段状に開口している（図２参照）。
その第１の壁部６Ａに、円形のスラストプレート７が圧入により固定され、その圧入部分は非導電性接着剤１６でシールされている。
この実施例では、スラストプレート７の厚さｔ３は約０．５ｍｍである。
【００１６】
（２）ロータ部について
ロータ部２１は、ハブ５、シャフト２、フランジ８、マグネット１４及びロータヨーク１５とで構成されている。
ハブ５は、アルミ又はアルミ合金材によって軸孔５Ａを有した略円筒状に形成され、この軸孔５Ａにはステンレス系材により形成されたシャフト２が圧入により固定されている。
このシャフト２の下端部（ハブに圧入した反対側）には円環状フランジ８が圧入により固定されている。
【００１７】
ハブ５の外周面には信号記録再生ディスク２２が取付けられ、このハブ５の下部にはマグネット１４とロータヨーク１５とが、それぞれ接着やカシメにより固着されている。
【００１８】
（３）軸受について
（ａ）ラジアル方向軸受
シャフト２とスリーブ６の軸孔６Ｅとの間には僅かな隙間があり、そこには粘性流体である潤滑油１７が充填保持されている。
そして、スピンドルモータの動作時にシャフト２が回転することにより、軸孔６Ｅの内面に形成された第１，第２の動圧溝１０ａ，１０ｂが、シャフト２を外側から中心軸方向に押す動圧を発生させることでラジアル動圧軸受１０となる。
【００１９】
（ｂ） スラスト方向軸受
シャフト２の下端部に圧入固定されたフランジ８の上面と下面とには、へリングボン状（図示しない）動圧溝がそれぞれの全面に形成されている。
また、このフランジ８の厚さは、第２の壁部６Ｂの深さ（軸方向）よりも１０〜２０μｍ薄く形成され、一方のスラストプレート７は、第１の座面６Ｃに密着するように固定されるので、フランジ８とスラストプレート７、及び、フランジ８と第２の座面６Ｄは、それぞれ１０〜２０μｍの隙間を有して対向配置される。
【００２０】
この隙間には粘性を有する流体である潤滑油１７が充填保持されるので、シャフト２とフランジ８とが一体で回転する動作時には、フランジ８の上面と下面の動圧溝によって動圧が発生する。
この動圧は、フランジ８の上面の動圧溝によってロータ部２１を押し下げる方向に、また、フランジ８の下面の動圧溝によってロータ部２１を押し上げる方向に発生する。
そして、これら両方向の動圧が均衡してロータ部２１を回転自在に軸方向に安定して保持するスラスト動圧軸受１１となる。
【００２１】
以上説明した（ａ）、（ｂ）においては、動圧溝を対向する２つの面の一方に形成した例を説明したが、対向する他方の面に、あるいは両方の面に形成してもよい。 また、粘性流体は空気等の他の流体を用いてもよい。
【００２２】
次に、（１）〜（３）で説明した構成の主要部について、その組立て手順を説明する。
▲１▼ シャフト２の下端部にフランジ８を圧入する。
▲２▼ スリーブ６の軸孔６Ｅにその下端部からシャフト２を挿入する。
▲３▼ スリーブ６における第１の壁部６Ａの壁面にスラストプレート７を圧入や接着剤１６により固定しシールをする。
▲４▼ シャフト２の上端部にハブ５を圧入する。
▲５▼ スリーブ６の下端部をモータベース１に挿着するとともに非導電性接着剤１６で固着する。
【００２３】
（４） 導電性接着剤の塗布
信号記録再生ディスク２２に発生した静電気を効果的に放電させる経路として、ディスク２２，ハブ５，シャフト２，ラジアル動圧軸受１０，スリーブ６をそれぞれ経由してモータベース１に至る第１の経路がある。
本実施例は、この第１の経路に加えて、ディスク２２，ハブ５，シャフト２，スラスト動圧軸受１１，スラストプレート７をそれぞれ経由してモータベース１至る第２の経路を設けたものであり、以下、図２，図３を用いて詳述する。図２は、図３におけるＡ−Ａ断面図である。
【００２４】
図３は、実施例を図１の下側からみたスピンドルモータの底面３を示す図である。
当図に示す様に、底面３において、導電性接着剤１８は、スラストプレート７とモータベース１とを、間にスリーブ６を挟むように跨いで塗布されている。
このモータベース１の底面３には、外部との電気的接続を行うための配線パターン１９を有するフレキシブルプリント基板９（以下ＦＰＣ９）が図示しない接着剤等により取り付けられている。
【００２５】
モータベース１の底面３において、導電性接着剤１８を塗布する部分は、幅Ｗが３ｍｍで深さｔ１が０．５ｍｍの凹部４とされ、その凹部４の底面４Ａに導電性接着剤１８は塗布される（図２参照）。
一方、スラストプレート７の底面７Ａは、モータベース１の底面３から深さｔ２だけ凹んだ位置に配置され、底面４Ａと底面７Ａとは、それぞれの深さｔ１，ｔ２がほぼ同じになるように設定される。
【００２６】
従って、スラストプレート７とモータベース１とを跨ぐように塗布された接着剤１８が他の部分に流れることがないので、両者を確実に接着することができる。
また、この凹部４は、シャフト２を挟んでＦＰＣ９と概ね対向する位置に設けてある。
そのため、接着剤１８が何らかの要因で流れたとしてもＦＰＣ９に到達することはなく、ＦＰＣ９の配線パターン１９を短絡させることがない。
【００２７】
本実施例において、導電性接着剤１８は、一例として株式会社スリーボンド社製のＴＢ３３８０Ｂを使用することができる。
塗布する量は、０．００２ｃｃ〜０．００５ｃｃであるが、この量は適宜最適な量を設定できる。
また、凹部４の深さと大きさ（底部４Ａの面積）も、この塗布量に応じて、導電性接着剤１８が固化した際の高さｔに対して、これがモータベース１の底面３から突出しないように設定することができる。
【００２８】
これにより、モータベース１とスラストプレート７との導電路が確保されるのでデイスク２２に発生した静電気をシャフト２、フランジ８、スラストプレート７から導電性接着剤１８を介しモータベース１へと導く導電路が確保出来る。
また、上述した構成によれば、モータベース１の底面３から固化した導電性接着剤１８が突出しないので、モータ本体の高さを小さくすることができる。
【００２９】
また、スリーブ６とモータベース１とが非導電性接着剤１６により接着されて絶縁抵抗が高くなっていても、スラストプレート７とモータベース１間に電気的導通が得られる。
また、両者に挟まれたスリーブ６にも導電性接着剤１８が塗布されるので、スリーブ６，スラストプレート７，モータベース１の３者間の電気的導通が得られ、さらに確実に放電を行うことができる。
従って、信号記録再生ディスク２２から静電気がモータベース１に放電され、磁気ヘッドが破損することなく、ＨＤＤの記録再生にエラーを生じさせたり、記録した信号を破損することがない。
【００３０】
さて、本発明の実施例は、上述した構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更が可能である。
例えば、スラストプレート７は、導電性接着剤１８が塗布される部分のみを凹ませた底面７Ａとされていてもよい。もちろんこの凹部である底面７Ａは、モータベース１に導電性接着剤が塗布される凹部４の底面４Ａと同じ深さであることが望ましい。
また、ＨＤＤ装置に搭載されるスピンドルモータに限るものではなく、他の装置に搭載されるスピンドルモータであってもよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上詳述したように、本願発明によれば、モータの軸方向高さを大きくすることなく信号記録再生ディスクに発生する静電気をモータベースに確実に放電して磁気ヘッドや信号記録再生ディスクに記録した信号の破壊を防止するという効果を得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスピンドルモータの実施例を示す半断面図である。
【図２】本発明のスピンドルモータの実施例における要部を示す半断面図である。
【図３】本発明のスピンドルモータの実施例における要部を示す底面図である。
【図４】従来のスピンドルモータを説明する半断面図である。
【符号の説明】
１、１０１ モータベース
１Ａ 筒状壁
１Ｂ スリーブ用孔
２，１０２ シャフト
３ （モータベースの）底面
４ 凹部
４Ａ 底面（塗布面）
５，１０５ （ロータ）ハブ
５Ａ，６Ｅ 軸孔
６，１０６ スリーブ
６Ａ，６Ｂ 第１，第２の壁部
６Ｃ，６Ｄ 第１，第２の座面
６Ｅ 軸孔
７ スラストプレート
７Ａ 底面（塗布面）
８ フランジ
９ フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）
１０，１１０ ラジアル動圧軸受
１０ａ，１０ｂ 動圧溝
１１，１１１ スラスト動圧軸受
１２ コイル
１３ コア
１４ マグネット
１５ ロータヨーク
１６，１１６ 非導電性接着剤
１７ 潤滑油
１８ 導電性接着剤
１９ 配線パターン
２０ ステータ部
２１ ロータ部
２２ 信号記録再生ディスク
ｔ 高さ
ｔ１，ｔ２ 深さ
ｔ３ 厚さ
Ｗ 幅
Claims (3)
- ディスクを装着するハブに一方の先端部を固定されたシャフトが、モータベースの貫通孔に立設したスリーブに回転自由に嵌挿されるとともに他方の先端部側に設けられたスラスト軸受でスラスト方向に支持されて成る一方、
前記スラスト軸受が、前記スリーブと、前記シャフトの前記他方の先端部に設けたフランジと、前記フランジに対向するように前記スリーブに固着されたスラストプレートとで構成されて成るスピンドルモータにおいて、
前記モータベースにおける前記ハブとは反対側となる底面の一部に、前記貫通孔に一方が開放するよう形成された凹部と、
前記凹部と前記スラストプレートとを、間にスリーブを挟んで跨ぐように塗布された導電性接着剤と、を有し、
前記導電性接着剤を介して前記モータベースと前記スラストプレートとが電気的に接続されていることを特徴とするスピンドルモータ。 - 前記モータベースの底面に対し、前記凹部の底面と前記スラストプレートの前記ハブとは反対側の面とがほぼ同じ深さにされると共に、前記導電性接着剤は、前記モータベースの底面から突出していないことを特徴とする請求項１記載のスピンドルモータ。
- ディスクを装着するハブに一方の先端部を固定されたシャフトが、モータベースの貫通孔に接着固定されたスリーブに回転自由に嵌挿されて成るスピンドルモータにおいて、
配線パターンを有し前記モータベースにおける前記ハブとは反対側となる底面に取り付けられた基板と、
前記底面における前記シャフトを挟んで前記基板に対向する位置に、前記貫通孔に一方が開放するよう設けられた凹部と、
前記凹部に塗布された導電性接着剤と、を有し、
前記シャフトはその他方の先端部側に設けられたスラスト軸受でスラスト方向に支持されており、
前記スラスト軸受は、前記スリーブと、前記シャフトの前記他方の先端部に設けられたフランジと、前記フランジと対向するように前記スリーブに接着固定されたスラストプレートと、を有して構成されており、
前記導電性接着剤は、前記凹部と前記スラストプレートとを、間に前記スリーブを挟んで跨ぐように塗布されて前記モータベースと前記スラストプレートとを電気的に接続するように構成されて成ることを特徴とするスピンドルモータ。
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