JP5225580B2 - 硬化性組成物 - Google Patents
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Description
(A)一般式(1):
−SiR1X2 (1)
(式中、R1は、炭素原子数1から20のアルキル基、炭素原子数6から20のアリール基、炭素原子数7から20のアラルキル基または(R’)3SiO−で示されるトリオルガノシロキシ基のいずれかを示す。ここでR’は炭素原子数1から20の炭化水素基であり3個のR’は同一であってもよく、異なっていてもよい。Xは水酸基または加水分解性基を示し、2個のXは同一であってもよく、異なっていてもよい。)で表される反応性ケイ素基を有する有機重合体、
(B)チタン触媒、アルミニウム触媒、ジルコニウム触媒から選ばれる1種以上、および
(C)加水分解性ケイ素基を有する分子量100〜1000の低分子量化合物、
を含有する硬化性組成物であって、かつ、組成物中の(B)成分のチタン原子とアルミニウム原子とジルコニウム原子の総モル数(a)と、組成物中の(C)成分のケイ素原子の総モル数(b)との比(a/b)が、0.4よりも大きいことを特徴とする硬化性組成物に関する。
Ti(OR2)4 (2)
(式中、R2は有機基であり、4個のR2は相互に同一であっても、異なっていてもよい。)で表される化合物である。
Al(OR7)3 (5)
(式中、R7は有機基であり、3個のR7は相互に同一であっても、異なっていてもよい。)で表される化合物である。
Zr(OR12)4 (8)
(式中、R12は有機基であり、4個のR12は相互に同一であっても、異なっていてもよい。)で表される化合物である。
−SiR1X2 (1)
(式中、R1は、炭素原子数1から20のアルキル基、炭素原子数6から20のアリール基、炭素原子数7から20のアラルキル基または(R’)3SiO−で示されるトリオルガノシロキシ基のいずれかを示す。ここでR’は炭素原子数1から20の炭化水素基であり3個のR’は同一であってもよく、異なっていてもよい。Xは水酸基または加水分解性基を示し、2個のXは同一であってもよく、異なっていてもよい。)で表される基を用いることができる。
−R17−O− (11)
(式中、R17は炭素原子数1から14の直鎖状もしくは分岐アルキレン基である。)で示される繰り返し単位を有する重合体であり、一般式(11)におけるR17は、炭素原子数1から14の、さらには2から4の、直鎖状もしくは分岐アルキレン基が好ましい。一般式(11)で示される繰り返し単位の具体例としては、
−CH2O−、−CH2CH2O−、−CH2CH(CH3)O−、−CH2CH(C2H5)O−、−CH2C(CH3)2O−、−CH2CH2CH2CH2O−
等が挙げられる。ポリオキシアルキレン系重合体の主鎖骨格は、1種類だけの繰り返し単位からなってもよいし、2種類以上の繰り返し単位からなってもよい。特にシーラント等に使用される場合には、プロピレンオキシド重合体を主成分とする重合体から成るものが非晶質であることや比較的低粘度である点から好ましい。
−CH2−C(R18)(COOR19)− (12)
(式中、R18は水素原子またはメチル基、R19は炭素原子数1から8のアルキル基を示す)で表される炭素原子数1から8のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸エステル単量体単位と、下記一般式(13):
−CH2−C(R18)(COOR20)− (13)
(式中、R18は前記に同じ、R20は炭素原子数10以上のアルキル基を示す)で表される炭素原子数10以上のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸エステル単量体単位からなる共重合体に、反応性ケイ素基を有するポリオキシアルキレン系重合体をブレンドして製造する方法である。
−NR21−C(=O)− (14)
(R21は水素原子または置換あるいは非置換の有機基を表す)で表される基である。
W−R22−SiR1X2 (15)
(ただし、式中、R1、Xは前記と同じ。R22は、2価の有機基であり、より好ましくは炭素原子数1から20の置換もしくは非置換の2価の炭化水素基である。Wは水酸基、カルボキシル基、メルカプト基およびアミノ基およびイミノ基から選ばれた活性水素含有基である。)で表されるケイ素化合物のW基を反応させる方法により製造されるものを挙げることができる。この製造方法に関連した、有機重合体の公知の製造法を例示すると、特公昭46−12154号(米国特許3632557号)、特開昭58−109529号(米国特許4374237号)、特開昭62−13430号(米国特許4645816号)、特開平8−53528号(EP0676403)、特開平10−204144号(EP0831108)、特表2003−508561(米国特許6197912号)、特開平6−211879号(米国特許5364955号)、特開平10−53637号(米国特許5756751号)、特開平11−100427号、特開2000−169544号、特開2000−169545号、特開2002−212415号、特許第3313360号、米国特許4067844号、米国特許3711445号、特開2001−323040号、などが挙げられる。
O=C=N−R22−SiR1X2 (16)
(ただし、式中R1、R22、Xは前記に同じ。)で示される反応性ケイ素基含有イソシアネート化合物とを反応させることにより製造されるものを挙げることができる。この製造方法に関連した、有機重合体の公知の製造法を例示すると、特開平11−279249号(米国特許5990257号)、特開2000−119365号(米国特許6046270号)、特開昭58−29818号(米国特許4345053号)、特開平3−47825号(米国特許5068304号)、特開平11−60724号、特開2002−155145号、特開2002−249538号、WO03/018658、WO03/059981などが挙げられる。
Ti(OR2)4 (2)
(式中、R2は有機基であり、より好ましくは炭素原子数1から20の置換あるいは非置換の炭化水素基である。4個のR2は相互に同一であっても、異なっていてもよい。)で表され、その中でもチタニウムアルコキシドが代表的な化合物として例示できる。その他に一般式(2)で表される化合物としては、一般式(2)中の4個のOR2基の一部または全部が一般式(17):
−OCOR23 (17)
(式中、R23は有機基であり、より好ましくは炭素原子数1から20の置換あるいは非置換の炭化水素基である。)で表されるアシルオキシ基であるチタニウムアシレートが挙げられる。
TiX1 4-a(OR24)a (18)
(式中、X1はハロゲン原子であり、4−a個のX1は相互に同一であっても、異なっていてもよい。R24は有機基であり、より好ましくは炭素原子数1から20の置換あるいは非置換の炭化水素基でありa個のR24は相互に同一であっても、異なっていてもよい。aは1、2、3のいずれかである。)で表されるハロゲン化チタニウムアルコキシドが挙げられる。
Al(OR7)3 (5)
(式中、R7は有機基であり、より好ましくは炭素原子数1から20の置換あるいは非置換の炭化水素基であり、3個のR7は相互に同一であっても、異なっていてもよい)で表され、その中でもアルミニウムアルコキシドが代表的な化合物として例示できる。その他に一般式(5)で表される化合物としては、一般式(5)中の3個のOR7基の一部または全部が一般式(19):
−OCOR25 (19)
(式中、R25は有機基であり、より好ましくは炭素原子数1から20の置換あるいは非置換の炭化水素基である。)で表されるアシルオキシ基であるアルミニウムアシレートが挙げられる。
AlX2 3-b(OR26)b (20)
(式中、X2はハロゲン原子であり、3−b個のX2は相互に同一であっても、異なっていてもよい。R26は有機基であり、より好ましくは炭素原子数1から20の置換あるいは非置換の炭化水素基でありb個のR26は相互に同一であっても、異なっていてもよい。bは1、2のいずれかである。)で表されるハロゲン化アルミニウムアルコキシドが挙げられる。
Zr(OR12)4 (8)
(式中、R12は有機基であり、より好ましくは炭素原子数1から20の置換あるいは非置換の炭化水素基であり、4個のR12は相互に同一であっても、異なっていてもよい)で表され、その中でもジルコニウムアルコキシドが代表的な化合物として例示できる。その他に一般式(8)で表される化合物としては、一般式(8)中の4個のOR12基の一部または全部が一般式(21):
−OCOR27 (21)
(式中、R27は有機基であり、より好ましくは炭素原子数1から20の置換あるいは非置換の炭化水素基である。)で表されるアシルオキシ基であるジルコニウムアシレートが挙げられる。
ZrX3 4-c(OR28)c (22)
(式中、X3はハロゲン原子であり、4−c個のX3は相互に同一であっても、異なっていてもよい。R28は有機基であり、より好ましくは炭素原子数1から20の置換あるいは非置換の炭化水素基でありc個のR28は相互に同一であっても、異なっていてもよい。cは1、2、3のいずれかである。)で表されるハロゲン化ジルコニウムアルコキシドが挙げられる。
で表されるジルコニウムキレートが、(A)成分との相溶性、触媒活性の高さ、および、貯蔵安定性の点から、より好ましい。一般式(9)のジルコニウムキレートは、触媒活性が高いことから、特に好ましい。
−(SiR29 2-eYeO)k−SiR30 3-dYd (23)
(式中、R29およびR30は、それぞれ独立に、炭素原子数1から20のアルキル基、炭素原子数6から20のアリール基、炭素原子数7から20のアラルキル基または(R”)3SiO−(R”は、それぞれ独立に、炭素原子数1から20の置換あるいは非置換の炭化水素基である)で示されるトリオルガノシロキシ基である。また、Yは、それぞれ独立に、加水分解性基である。さらに、dは0、1、2、3のいずれかであり、eは0、1、2のいずれかであり、dとeとが同時に0になることはない。また、kは0または1〜19の整数である)で表される基を挙げることができる。
R31 fSi(OR32)4-f (24)
(式中、R31およびR32は、それぞれ独立に、炭素原子数1から20の炭化水素基を表す。fは0、1、2または3を示す。)で表される化合物またはその部分加水分解縮合物を挙げることができる。
ポリケイ皮酸ビニル類としては、シンナモイル基を感光基とする感光性樹脂でありポリビニルアルコールをケイ皮酸でエステル化したものの他、多くのポリケイ皮酸ビニル誘導体が例示される。アジド化樹脂は、アジド基を感光基とする感光性樹脂として知られており、通常はジアジド化合物を感光剤として加えたゴム感光液の他、「感光性樹脂」(昭和47年3月17日出版、印刷学会出版部発行、第93頁〜、第106頁〜、第117頁〜)に詳細な例示があり、これらを単独又は混合し、必要に応じて増感剤を加えて使用することができる。なお、ケトン類、ニトロ化合物などの増感剤やアミン類などの促進剤を添加すると、効果が高められる場合がある。光硬化性物質は反応性ケイ素基を有する有機重合体(A)100重量部に対して0.1〜20重量部、好ましくは0.5〜10重量部の範囲で使用するのがよく、0.1重量部以下では耐候性を高める効果はなく、20重量部以上では硬化物が硬くなりすぎて、ヒビ割れを生じる傾向がある。
分子量約2,000のポリオキシプロピレンジオールを開始剤とし、亜鉛ヘキサシアノコバルテートグライム錯体触媒にてプロピレンオキシドの重合を行い、数平均分子量約14,500(送液システムとして東ソー製HLC−8120GPCを用い、カラムは東ソー製TSK−GEL Hタイプを用い、溶媒はTHFを用いて測定したポリスチレン換算分子量)のポリプロピレンオキシドを得た。続いて、この水酸基末端ポリプロピレンオキシドの水酸基に対して1.2倍当量のNaOMeのメタノール溶液を添加してメタノールを留去し、更に塩化アリルを添加して末端の水酸基をアリル基に変換した。未反応の塩化アリルを減圧脱揮により除去した。得られた未精製のアリル基末端ポリプロピレンオキシド100重量部に対し、n−ヘキサン300重量部と、水300重量部を混合攪拌した後、遠心分離により水を除去し、得られたヘキサン溶液に更に水300重量部を混合攪拌し、再度遠心分離により水を除去した後、ヘキサンを減圧脱揮により除去した。以上により、末端がアリル基である数平均分子量約14,500の2官能ポリプロピレンオキシドを得た。
(A)成分として、合成例1で得られた反応性ケイ素基含有ポリオキシアルキレン系重合体(A−1)100重量部に対し、表面処理膠質炭酸カルシウム(白石工業製、白艶華CCR)50重量部を計量し、三本ペイントロールでよく混練して主剤とした。
分子量約2,000のポリオキシプロピレングリコールを開始剤とし亜鉛ヘキサシアノコバルテートグライム錯体触媒にてプロピレンオキシドを重合させて得られた数平均分子量約25,500の水酸基末端ポリプロピレンオキシドを用い、合成例1と同様の手順でアリル末端ポリプロピレンオキシドを得た。このアリル末端ポリプロピレンオキシドに対し、合成例1と同様の手順で、メチルジメトキシシラン0.9重量部と反応させ、末端に平均1.3個のメチルジメトキシシリル基を有するポリオキシプロピレン系重合体(A−2)を得た。
分子量約2,000のポリオキシプロピレンジオールと分子量約3,000のポリオキシプロピレントリオールの1/1(重量比)混合物を開始剤とし、亜鉛ヘキサシアノコバルテートグライム錯体触媒にてプロピレンオキシドを重合させて得られた数平均分子量約19,000の水酸基末端ポリプロピレンオキシドを用い、合成例1と同様の手順でアリル末端ポリプロピレンオキシドを得た。このアリル末端ポリプロピレンオキシドに対し、合成例1と同様の手順で、メチルジメトキシシラン1.35重量部と反応させ、末端に平均1.7個のメチルジメトキシシリル基を有するポリオキシプロピレン系重合体(A−3)を得た。
105℃に加熱した下記単量体混合物の2−ブタノール溶液に、重合開始剤として2,2’−アゾビス(2−メチルブチロニトリル)を溶かした溶液を5時間かけて滴下し、その後1時間「後重合」を行って(メタ)アクリル酸エステル系重合体(A−4)を得た。
合成例3で得られた重合体(A−3)と合成例4で得られた重合体(A−4)を固形分重量比80/20で混合した後、溶剤を留去して無溶剤ポリマー(A−5)を得た。
105℃に加熱した下記単量体混合物の2−ブタノール溶液に、重合開始剤として2,2’−アゾビス(2−メチルブチロニトリル)を溶かした溶液を5時間かけて滴下し、その後1時間「後重合」を行って(メタ)アクリル酸エステル系重合体(A−6)を得た。
合成例3で得られた重合体(A−3)と合成例6で得られた重合体(A−6)を固形分重量比60/40で混合した後、溶剤を留去して無溶剤ポリマー(A−7)を得た。
表2に示す処方にしたがって、合成例2、合成例5、合成例7で得られた反応性ケイ素基を有する有機重合体(A−2,A−5,A−7)100重量部、表面処理膠質炭酸カルシウム(白石工業製、白艶華CCR)120重量部、酸化チタン(石原産業製、タイペークR−820)20重量部、可塑剤ジイソデシルフタレート(新日本理化製、サンソサイザーDIDP)55重量部、チクソ性付与剤(楠本化成製、ディスパロン6500)2重量部、光安定剤(三共製、サノールLS765)1重量部、紫外線吸収剤(住友化学製、スミソーブ400)1重量部、酸化防止剤(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製、イルガノックス1010)1重量部、(C)成分のビニルトリメトキシシラン(東レ・ダウコーニング・シリコーン製、A−171)2重量部とN−(β−アミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン(東レ・ダウコーニング・シリコーン製、A−1120)3重量部、および硬化触媒として(B)成分のチタニウムジイソプロポキシドビス(エチルアセトアセテート)(松本交商製、オルガチックスTC−750)7.5重量部、または、ジルコニウムn-ブトキシド(アセチルアセトネート)ビス(エチルアセトアセテート)[36wt%1−ブタノール含有](マツモト交商製、オルガチックスZC-570)28.6重量部、または、アルミニウムジイソプロポキシド(エチルアセトアセテート)[50wt%7号ソルベント(石油系溶媒)含有](川研ファインケミカル製、ALCH−50F)22重量部、もしくは、(B)成分の代わりに有機錫触媒であるジブチル錫ビスアセチルアセトネート(日東化成製、ネオスタンU−220)1重量部を添加し、脱水条件下にて実質的に水分の存在しない状態で混練した後、防湿性の容器に密閉し、1液型硬化性組成物を得た。 作成した各1液型硬化性組成物を用いて、前記と同様の要領で皮張り時間を測定したところ、いずれの場合も24時間以内であり、実用的な硬化性を示した。また、以下の要領で接着性を調べた。
カートリッジから各硬化性組成物を各種被着体(ポリカーボネートおよびアクリル)に密着するように押し出し、サンプルを作製した。作製したサンプルを23℃×7日養生した後、90度ハンドピール試験により、接着性の評価を行った。破壊モードで判定し、凝集破壊率が90〜100%をA、10〜90%をB、0〜10%をCとした。結果を表2に示す。
Claims (14)
- (A)シロキサン結合を形成することにより架橋し得るケイ素含有基を有する有機重合体であって、該ケイ素含有基が、一般式(1):
−SiR1X2 (1)
(式中、R1は、炭素原子数1から20のアルキル基、炭素原子数6から20のアリール基、炭素原子数7から20のアラルキル基または(R’)3SiO−で示されるトリオルガノシロキシ基のいずれかを示す。ここでR’は炭素原子数1から20の炭化水素基であり3個のR’は同一であってもよく、異なっていてもよい。Xは水酸基または加水分解性基を示し、2個のXは同一であってもよく、異なっていてもよい。)で表される基であって、主鎖骨格がポリオキシアルキレン系重合体および(メタ)アクリル酸エステル系重合体からなる群から選択される少なくとも1種である有機重合体、
(B)チタン触媒、アルミニウム触媒、ジルコニウム触媒から選ばれる1種以上、および
(C)加水分解性ケイ素基を有する分子量100〜1000の低分子量化合物、
を含有する硬化性組成物であって、かつ、組成物中の(B)成分のチタン原子とアルミニウム原子とジルコニウム原子の総モル数(a)と、組成物中の(C)成分のケイ素原子の総モル数(b)との比(a/b)が0.4よりも大きいことを特徴とする硬化性組成物。 - 前記チタン触媒が、一般式(2):
Ti(OR2)4 (2)
(式中、R2は炭素数1から20の置換あるいは非置換の炭化水素基であり、4個のR2は相互に同一であっても、異なっていてもよい。)で表される化合物である請求項1に記載の硬化性組成物。 - 前記チタン触媒が、前記一般式(2)で表されるチタニウムキレートである請求項2に記載の硬化性組成物。
- 前記チタン触媒が、一般式(3):
- 前記アルミニウム触媒が、一般式(5):
Al(OR7)3 (5)
(式中、R7は炭素数1から20の置換あるいは非置換の炭化水素基であり、3個のR7は相互に同一であっても、異なっていてもよい)で表されることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の硬化性組成物。 - 前記アルミニウム触媒が、前記一般式(5)で表されるアルミニウムキレートであることを特徴とする請求項5に記載の硬化性組成物。
- 前記アルミニウム触媒が、一般式(6):
- 前記ジルコニウム触媒が、一般式(8):
Zr(OR12)4 (8)
(式中、R12は炭素数1から20の置換あるいは非置換の炭化水素基であり、4個のR12は相互に同一であっても、異なっていてもよい)で表されることを特徴とする請求項1から7のいずれかに記載の硬化性組成物。 - 前記ジルコニウム触媒が、前記一般式(8)で表されるジルコニウムキレートであることを特徴とする請求項8に記載の硬化性組成物。
- 前記ジルコニウム触媒が、一般式(9):
- (B)成分が、チタン触媒であることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の硬化性組成物。
- (C)の低分子量化合物として、アミノシランカップリング剤を含有する請求項1から11のいずれかに記載の硬化性組成物。
- 請求項1から12のいずれかに記載の硬化性組成物を用いてなるシーリング材。
- 請求項1から12のいずれかに記載の硬化性組成物を用いてなる接着剤。
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JP2004139110 | 2004-05-07 | ||
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