JP5048694B2 - 改質プロピレン系重合体の製造方法及びその方法で得られた改質プロピレン系重合体 - Google Patents
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Description
更に詳しくは、本発明は、高接着性を有するシーラントとして、あるいはポリオレフィンの改質剤、例えば、無機フィラー等との相溶特性を向上させたポリオレフィンを得るための改質剤として、或いはポリオレフィンの表面処理剤等として有用な改質プロピレン系重合体を効率よく製造する方法、この方法により得られた改質プロピレン系重合体及び該プロピレン系重合体よりなる接着剤組成物に関するものである。
ところで、メタロセン系触媒を用いて得られる低規則性ポリプロピレンは、マグネシウム−チタン系触媒により得られるポリプロピレンにブレンドすることにより、ポリプロピレンの弾性率を制御したり、多層フィルムにおけるヒートシール層等としての用途が期待されているが、さらなる高強度、高接着性が求められている。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
1.(a)mmmm=20〜60モル%、(b)[rrrr/(1−mmmm)]≦0.1、(c)rmrm>2.5モル%、(d)mm×rr/(mr)2≦2.0、(e)昇温クロマトグラフィーにおける25℃以下で溶出する成分量(W25)が20〜100重量%、(f)ゲルパーミュエイションクロマトグラフ(GPC)法により測定した分子量分布(Mw/Mn)が5以下、及び/又は(g)テトラリン溶媒中135℃にて測定した極限粘度[η]が0.1デシリットル/g以上であるプロピレン単独重合体を、ラジカル開始剤と有機酸により改質処理することを特徴とする改質プロピレン単独重合体の製造方法、
2.(h)13C−NMR測定による立体規則性指標(P)が55〜90モル%であるプロピレン系共重合体を、ラジカル開始剤と有機酸により改質処理することを特徴とする改質プロピレン系共重合体の製造方法、
3.プロピレン系共重合体が、更に、(i)ゲルパーミュエイションクロマトグラフ(GPC)法により測定した分子量分布(Mw/Mn)が5以下、及び/又は(j)テトラリン溶媒中135℃にて測定した極限粘度[η]が0.1デシリットル/g以上の条件を満たす上記2に記載の改質プロピレン系共重合体の製造方法、
4.改質処理を有機溶媒中で行う上記1又は2に記載の改質プロピレン単独重合体又は改質プロピレン系共重合体の製造方法、
5.改質処理を溶融状態で行う上記1又は2に記載の改質プロピレン単独重合体又は改質プロピレン系共重合体の製造方法、
6.ラジカル開始剤として過酸化物を、有機酸として無水マレイン酸、アクリル酸、アクリル酸アルキルエステルのいずれかを用いる上記1又は2に記載の改質プロピレン単独重合体又は改質プロピレン系共重合体の製造方法、
7.スチレン系化合物の共存下に改質処理する上記1又は2に記載の改質プロピレン単独重合体又は改質プロピレン系共重合体の製造方法、
8.上記1に記載の製造方法で得られたことを特徴とする改質プロピレン単独重合体、
9.上記2に記載の製造方法で得られたことを特徴とする改質プロピレン系共重合体、
10.上記8に記載の改質プロピレン単独重合体を含有する接着剤組成物、
11.改質プロピレン単独重合体20〜99重量%と粘着性付与樹脂80〜1重量%からなる上記10に記載のホットメルト接着剤組成物、
12.上記9に記載の改質プロピレン系共重合体を含有する接着剤組成物、
13.改質プロピレン系共重合体20〜99重量%と粘着性付与樹脂80〜1重量%からなる上記12に記載のホットメルト接着剤組成物、
を提供するものである。
特に本改質プロピレン系重合体は、金属、紙等への接着剤として有効に利用することができる。
本発明の改質プロピレン単独重合体、改質プロピレン系共重合体の製造方法においては、改質処理する原料の重合体として、プロピレン単独重合体、プロピレン系共重合体がそれぞれ用いられる。
(a)メソペンタッド分率(mmmm)が20〜60モル%であり、
(b)ラセミペンタッド分率(rrrr)と(1−mmmm)が次の関係を満たし、
[rrrr/(1−mmmm)]≦0.1
(c)ペンタッド分率(rmrm)が2.5モル%を超える値であり、
(d)メソトリアッド分率(mm)、ラセミトリアッド分率(rr)及びトリアッド分率(mr)が次の関係式を満たし、かつ
mm×rr/(mr)2≦2.0
(e)昇温クロマトグラフィーにおける25℃以下で溶出する成分量(W25)が20〜100重量%、
(f)ゲルパーミュエイションクロマトグラフ(GPC)法により測定した分子量分布(Mw/Mn)が5以下、及び/又は
(g)テトラリン溶媒中135℃にて測定した極限粘度[η]が0.1デシリットル/g以上である。
本発明に使用するプロピレン単独重合体が、上記の関係を満たすと、得られるフィルムやシートのべたつき成分の量と弾性率の低さと透明性のバランスが優れる。
即ち、弾性率が低く軟質性(柔軟性とも言う)に優れ、べたつき成分が少なく表面特性(例えば、ブリードや他の製品へのべたつき成分の移行が少ない等に代表される)にも優れ、かつ透明性にも優れるという利点がある。
また、上記の(c)の条件を満足するものは、重合体のランダム性が増加し透明性が更に向上する。
更に、上記の(d)の関係式は重合体のランダム性の指標を表し、1に近いほどランダム性が高くなり、透明で、柔軟性と弾性回復率のバランスに優れる。
上記の(d)の条件を満足するものが好ましく、より好ましくは1.8〜0.5、更に好ましくは1.5〜0.5の範囲である。
メソペンダッド分率(mmmm)が大きくなると、立体規則性が高くなることを意味する。
本発明に使用するプロピレン単独重合体のメソペンタッド分率(mmmm)が20モル%未満では、べたつきの原因となる。
60モル%を超えると弾性率が高くなり好ましくないことがある。
また、[rrrr/(1−mmmm)]の値は、上記のペンタッド単位の分率から求められ、プロピレン単独重合体の規則性分布の均一さをあらわす指標である。
この値が大きくなると規則性分布が広がり、既存触媒系を用いて製造される従来のポリプロピレンのように高規則性ポリプロピレンとアタクチックポリプロピレンの混合物となり、べたつきが増し、透明性が低下することを意味する。
本発明に使用するプロピレン単独重合体の[rrrr/(1−mmmm)]が0.1を超えるとべたつきの原因となることがある。
更に、ラセミメソラセミメソ分率(rmrm)が2.5モル%以下では透明性が低下する。
また、(d)の関係式、即ち、[mm×rr/(mr)2]の値が2以上では透明性が低下し、柔軟性と弾性回復率のバランスが悪くなる。
装置:日本電子(株)製JNM−EX400型13C−NMR装置
方法:プロトン完全デカップリング法
濃度:220mg/ミリリットル
溶媒:1,2,4−トリクロロベンゼンと重ベンゼンの90:10(容
量比)混合溶媒
温度:130℃
パルス幅:45°
パルス繰り返し時間:4秒
積算:10000回
M=(m/S)×100
R=(γ/S)×100
S=Pββ+Pαβ+Pαγ
S:全プロピレン単位の側鎖メチル炭素原子のシグナル強度
Pββ:19.8〜22.5ppm
Pαβ:18.0〜17.5ppm
Pαγ:17.5〜17.1ppm
γ:ラセミペンタッド連鎖:20.7〜20.3ppm
m:メソペンタッド連鎖 :21.7〜22.5ppm
好ましくは、30〜100重量%、特に好ましくは、50〜100重量%である。
W25は、プロピレン単独重合体が軟質であるか否かを表す指標である。
この値が小さくなると弾性率の高い成分が多くなったり、及び/又は立体規則性分布の不均一さが広がっていることを意味する。
本発明においては、W25が20%未満では、柔軟性がなくなり好ましくない場合がある。
尚、W25とは、以下のような操作法、装置構成及び測定条件の昇温クロマトグラフィーにより測定して求めた溶出曲線におけるTREFのカラム温度25℃において充填剤に吸着されないで溶出する成分の量(重量%)である。
試料溶液を温度135℃に調節したTREFカラムに導入し、次いで降温速度5℃/時間にて徐々に0℃まで降温し、30分間ホールドし、試料を充填剤表面に結晶化させる。
その後、昇温速度40℃/時間にてカラムを135℃まで昇温し、溶出曲線を得る。
(2)装置構成
TREFカラム :GLサイエンス社製 シリカゲルカラム
(4.6φ×150mm)
フローセル :GLサイエンス社製 光路長1mm KBrセル
送液ポンプ :センシュウ科学社製 SSC−3100ポンプ
バルブオーブン :GLサイエンス社製 MODEL554オーブン
(高温型)
TREFオーブン:GLサイエンス社製
二系列温調器 :理学工業社製 REX−C100温調器
検出器 :液体クロマトグラフィー用赤外検出器
FOXBORO社製 MIRAN 1A CVF
10方バルブ :バルコ社製 電動バルブ
ループ :バルコ社製 500マイクロリットルループ
(3)測定条件
溶媒 :o−ジクロロベンゼン
試料濃度 :7.5g/リットル
注入量 :500マイクロリットル
ポンプ流量 :2.0ミリリットル/分
検出波数 :3.41μm
カラム充填剤 :クロモソルブP(30〜60メッシュ)
カラム温度分布 :±0.2℃以内
(a')メソペンタッド分率(mmmm)が30〜50%であり、
(b')ラセミペンタッド分率(rrrr)と(1−mmmm)が下記の関係を満たし、
[rrrr/(1−mmmm)]≦0.08
(c')ラセミメソラセミメソ分率(rmrm)が2.7モル%を超える値であり、
(d')メソトリアッド分率(mm)、ラセミトリアッド分率(rr)及びメソラセミ分率(mr)が次の関係式を満たし、かつ
mm×rr/(mr)2≦1.8
(e')昇温クロマトグラフィーにおける25℃以下で溶出する成分量(W25)が30〜100重量%である。
更には、本発明においては、前記のプロピレン単独重合体が、前記の要件について下記の条件を満たすものが特に好ましい。
(a")メソペンタッド分率(mmmm)が30〜50%であり、
(b")ラセミペンタッド分率(rrrr)と(1−mmmm)が下記の関係を満たし、
[rrrr/(1−mmmm)]≦0.06
(c")ラセミメソラセミメソ分率(rmrm)が2.8モル%を超える値であり、
(d")メソトリアッド分率(mm)、ラセミトリアッド分率(rr)及びメソラセミ分率(mr)が次の関係式を満たし、かつ
mm×rr/(mr)2≦1.6
(e")昇温クロマトグラフィーにおける25℃以下で溶出する成分量(W25)が50〜100重量%である。
分子量分布(Mw/Mn)が5を超えると、フィルムやシートにべたつきが発生することがある。
<GPC測定装置>
カラム :TOSO GMHHR−H(S)HT
検出器 :液体クロマトグラム用RI検出器 WATERS150C
測定条件
溶媒 :1,2,4−トリクロロベンゼン
測定温度 :145℃
流速 :1.0ミリリットル/分
試料濃度 :2.2mg/ミリリットル
注入量 :160マイクロリットル
検量線 :Universal Calibration
解析プログラム:HT−GPC(Ver.1.0)
本発明に使用するプロピレン単独重合体は、この2,1挿入又は1,3挿入が少ないと好ましい。
また、これらの挿入の割合が、下記の関係式(1)
〔(m−2,1)+(r−2,1)+(1,3)〕≦5.0(%)・・・(1)
[式中、(m−2,1)は13C−NMRで測定したメソ−2,1挿入含有率(%)、(r−2,1)は13C−NMRで測定したラセミ−2,1挿入含有率(%)、(1,3)は13C−NMRで測定した1,3挿入含有率(%)を示す。〕を満足するものが好ましく、更に関係式(2)
〔(m−2,1)+(r−2,1)+(1,3)〕≦1.0(%)・・・(2)
を満足するものがより好ましい。
特に、関係式(3)
〔(m−2,1)+(r−2,1)+(1,3)〕≦0.1(%)・・・(3)
を満足するものが最も好ましい。
この関係式(1)を満足しないと、予想以上に結晶性が低下し、べたつきの原因となる場合がある。
尚、(m−2,1)、(r−2,1)及び(1,3)は、Grassiらの報告〔Macromolucules,21,p.617(1988)〕及びBusicoらの報告〔Macromolucules,27,p.7538(1994)〕に基づいて13C−NMRスペクトルのピークの帰属を決定し、各ピークの積分強度から求めた各挿入含有率である。
即ち、(m−2,1)は、全メチル炭素領域における積分強度に対する17.2ppm付近に現れるPα,γthreo に帰属するピークの積分強度の比から算出されるメソ−2,1挿入含有率(%)である。
(r−2,1)は、全メチル炭素領域における積分強度に対する15.0ppm付近に現れるPα,γthreo に帰属するピークの積分強度の比から算出されるラセミ−2,1挿入含有率(%)である。
(1,3)は、全メチン炭素領域における積分強度に対する31.0ppm付近に現れるTβ,γ+に帰属するピークの積分強度の比から算出される1,3挿入含有率(%)である。
この2,1挿入に由来する分子鎖末端に関しては、Junglingらの報告〔J.Polym.Sci.:PartA:Po1ym.Chem.,33,P1305(1995)〕に基づいて13C−NMRスペクトルのピークの帰属を決定し、各ピークの積分強度から各挿入含有率を算出する。
尚、アイソタクチックポリプロピレンでは、18.9ppm付近に現れるピークがn−ブチル基の未端メチル基炭素に帰属される。
また、異常挿入又は分子鎖末端測定に関する13C−NMRの測定は、前記の装置及び条件で行えばよい。
尚、沸騰ジエチルエーテル抽出量の測定は、ソックスレー抽出器を用い、以下の条件で測定する。
抽出試料:1〜2g
試料形状:パウダー状
(ペレット化したものは粉砕し、パウダー化して用いる)
抽出溶媒:ジエチルエーテル
抽出時間:10時間
抽出回数:180回以上
抽出量の算出方法:以下の式により算出する。
〔ジエチルエーテルへの抽出量(g)/仕込みパウダー重量(g)〕×100
本発明で用いられるプロピレン系共重合体は、以下の(h)に示す性状を有するものである。
(h)13C−NMR測定による立体規則性指標(P)が55〜90モル%である
本発明におけるプロピレン系共重合体が、上記の関係を満たすと、得られるフィルムやシートのべたつき成分の量と弾性率の低さと透明性のバランスが優れる。
即ち、弾性率が低く軟質性(柔軟性とも言う)に優れ、べたつき成分が少なく表面特性(例えば、ブリードや他の製品へのべたつき成分の移行が少ない等に代表される)にも優れ、かつ透明性にも優れるという特徴がある。
この値が大きいほど、立体規則性が高いことを意味する。
立体規則性指標(P)が55モル%未満では、弾性率が低下しすぎるため成形性が不良となることがある。
また、90モル%を超えると硬質となり軟質でなくなることがある。
また、W25が30〜100重量%であると更に好ましく、50〜100重量%であると特に好ましい。
W25が20%未満では、柔軟性がなくなることがある。
尚、W25の意味及び測定方法は、前記と同じである。
更に、本発明におけるプロピレン系共重合体としては、上記の要件の他に、DSC測定による融解吸熱量ΔHが20J/g以下であると柔軟性が優れ好ましい。
ΔHは、軟質であるかないかを表す指標でこの値が大きくなると弾性率が高く、軟質性が低下していることを意味する。
更に、融点(Tm)及び結晶化温度(Tc)があってもなくてもよいが、軟質性の点からないこと或いは低い値、特にTmについては100℃以下であることが好ましい。
尚、Tm、Tc及びΔHは、DSC測定により求める。
即ち、示差走査型熱量計(パーキン・エルマー社製、DSC−7)を用い、試料10mgを窒素雰囲気下230℃で3分間溶融した後、10℃/分で0℃まで降温する。
このときに得られる結晶化発熱カーブの最大ピークのピークトップが結晶化温度:Tcである。
更に、0℃で3分間保持した後、10℃/分で昇温させることにより得られる融解吸熱カーブの最大ピークのピークトップが融点:Tmであり、この場合の融解吸熱量がΔHである。
尚、沸騰ジエチルエーテル抽出量の測定方法は、前記のとおりである。
また、引張弾性率が100MPa以下であることが好ましく、より好ましくは70MPa以下である。
本発明におけるプロピレン系共重合体としては、具体的にはプロピレンとエチレン及び/又は炭素数4〜20のα−オレフィンの共重合体が挙げられる。
炭素数4〜20のα−オレフィンとしては、1−ブテン、1−ペンテン、4−メチル−1−ペンテン、1−ヘキセン、1−オクテン、1−デセン、1−ドデセン、1−テトラデセン、1−ヘキサデセン、1−オクタデセン、1−エイコセン等が挙げられ、本発明においては、これらのうち一種又は二種以上を用いることができる。
更に、本発明におけるプロピレン系共重合体としては、ランダム共重合体であるものが好ましい。
また、プロピレンから得られる構造単位は90モル%以上であることが好ましく、より好ましくは95モル%以上である。
また、プロピレン系共重合体としては、上記の要件の他に(i)ゲルパーミエイション(GPC)法により測定した分子量分布(Mw/Mn)が5以下、及び/又は(j)テトラリン溶媒中135℃にて測定した極限粘度[η]が0.1デシリットル/g以上が好ましく、0.4デシリットル/g以上が更に好ましい。
Mw/Mnは4以下が更に好ましく、Mw/Mnが3.5以下が特に好ましい。
分子量分布(Mw/Mn)が5を超えると、フィルムやシートにべたつきが発生することがある。
この改質処理に用いられる有機酸としては、不飽和カルボン酸やその誘導体を用いることができる。
不飽和カルボン酸の例としては、アクリル酸,メタクリル酸,マレイン酸,フマル酸,イタコン酸,クロトン酸,シトラコン酸,ソルビン酸,メサコン酸,アンゲリカ酸等が挙げられる。
また、その誘導体としては、酸物水物,エステル,アミド,イミド,金属塩等があり、例えば、無水マレイン酸,無水イタコン酸,無水シトラコン酸,アクリル酸メチル,メタクリル酸メチル,アクリル酸エチル,アクリル酸ブチル,アクリル酸2−エチルヘキシル、マレイン酸モノエチルエステル,アクリルアミド,マレイン酸モノアミド,マレイミド,N−ブチルマレイミド,アクリル酸ナトリウム,メタクリル酸ナトリウム等を挙げることができる。
これらの中で、特に無水マレイン酸、アクリル酸が好ましい。
また、これらは単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの中では、ジアルキルパーオキシド類が好ましい。
また、これらは一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
このスチレン系化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレンを始め、p−メチルスチレン,p−エチルスチレン,p−プロピルスチレン,p−イソプロピルスチレン,p−ブチルスチレン,p−tert−ブチルスチレン,p−フェニルスチレン,o−メチルスチレン,o−エチルスチレン,o−プロピルスチレン,o−イソプロピルスチレン,m−メチルスチレン,m−エチルスチレン,m−イソプロピルスチレン,m−ブチルスチレン,メシチルスチレン,2.4−ジメチルスチレン、2.5−ジメチルスチレン、3.5−ジメチルスチレン等のアルキルスチレン類;p−メトキシスチレン、o−メトキシスチレン、m−メトキシスチレン等のアルコキシスチレン類;p−クロロスチレン、m−クロロスチレン、o−ブロモスチレン、p−フルオロスチレン、m−フルオロスチレン、o−フルオロスチレン、o−メチル−p−フルオロスチレン等のハロゲン化スチレン類;更にはトリメチルシリルスチレン、ビニル安息香酸エステル、ジビニルベンゼン等が挙げられる。
これらのスチレン系化合物は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、その使用量は、プロピレン系重合体100重量部に対し、通常0.1〜10重量部、好ましくは0.1〜5重量部の範囲である。
スチレン系化合物を使用することにより、より効率的に改質処理することができる。
該改質プロピレン単独重合体及び改質プロピレン系共重合体は、ポリオレフィン等に高接着性、高強度、軟質性等を付与することができ、高接着性を有するシーラントとして、あるいは無機フィラ−等との相溶特性を向上させたポリオレフィンを与える改質剤等として有用である。
酸変性量(有機酸による改質量)は、0.001〜50重量%、好ましくは0.01〜40重量%、更に好ましくは0.05〜30重量%である。
ここで、酸変性量が50重量%を超えると、プロピレン系重合体の性質が大幅に損なわれる可能性があり、0.001重量%未満の場合には、改質プロピレン系重合体に求められる接着強度やフィラー等の添加物の分散性、そして塗装性が不十分となる可能性がある。
本発明においては、メタロセン系触媒のなかでも、配位子が架橋基を介して架橋構造を形成している遷移金属化合物を用いたものが好ましく、なかでも、2個の架橋基を介して架橋構造を形成している遷移金属化合物と助触媒を組み合わせて得られるメタロセン系触媒を用いてプロピレンを単独重合又は共重合させる方法が更に好ましい。
(A)一般式(I)
で表される遷移金属化合物、及び(B)(B−1)該(A)成分の遷移金属化合物又はその派生物と反応してイオン性の錯体を形成しうる化合物及び(B−2)アルミノキサンから選ばれる成分を含有する重合用触媒の存在下、プロピレンを単独重合又は共重合させる方法が挙げられる。
また、E1及びE2は互いに同一でも異なっていてもよい。
このE1及びE2としては、置換シクロペンタジエニル基,インデニル基及び置換インデニル基が好ましい。
該Xの具体例としては、ハロゲン原子、炭素数1〜20の炭化水素基、炭素数1〜20のアルコキシ基、炭素数6〜20のアリールオキシ基、炭素数1〜20のアミド基、炭素数1〜20の珪素含有基、炭素数1〜20のホスフィド基、炭素数1〜20のスルフィド基、炭素数1〜20のアシル基等が挙げられる。
該Yのルイス塩基の具体例としては、アミン類、エーテル類、ホスフィン類、チオエーテル類等を挙げることができる。
このような架橋基のうち、少なくとも一つは炭素数1以上の炭化水素基からなる架橋基であることが好ましい。
このような架橋基としては、例えば、一般式
で表されるものが挙げられ、その具体例としては、メチレン基,エチレン基,エチリデン基,プロピリデン基,イソプロピリデン基,シクロヘキシリデン基,1,2−シクロヘキシレン基,ビニリデン基(CH2=C=),ジメチルシリレン基,ジフェニルシリレン基,メチルフェニルシリレン基,ジメチルゲルミレン基,ジメチルスタニレン基,テトラメチルジシリレン基,ジフェニルジシリレン基等を挙げることができる。
これらの中で、エチレン基,イソプロピリデン基及びジメチルシリレン基が好適である。
qは1〜5の整数で〔(Mの原子価)−2〕を示し、rは0〜3の整数を示す。
このような一般式(I)で表される遷移金属化合物の中では、一般式(II)
上記一般式(II)において、M、A1、A2、q及びrは上記と同じである。
X1はσ結合性の配位子を示し、X1が複数ある場合、複数のX1は同じでも異なっていてもよく、他のX1又はY1と架橋していてもよい。
このX1の具体例としては、一般式(I)のXの説明で例示したものと同じものを挙げることができる。
Y1はルイス塩基を示し、Y1が複数ある場合、複数のY1は同じでも異なっていてもよく、他のY1又はX1と架橋していてもよい。
このY1の具体例としては、一般式(I)のYの説明で例示したものと同じものを挙げることができる。
R4〜R9はそれぞれ水素原子,ハロゲン原子,炭素数1〜20の炭化水素基,炭素数1〜20のハロゲン含有炭化水素基,珪素含有基又はヘテロ原子含有基を示すが、その少なくとも一つは水素原子でないことが必要である。
また、R4〜R9は互いに同一でも異なっていてもよく、隣接する基同士が互いに結合して環を形成していてもよい。
この二重架橋型スシクロペンタジエニル誘導体を配位子とする遷移金属化合物は、配位子が(1,2’)(2,1’)二重架橋型が好ましい。
もちろんこれらに限定されるものではない。
また、他の族又はランタノイド系列の金属元素の類似化合物であってもよい。
(〔L1−R10〕k+)a(〔Z〕-)b ・・・(III)
(〔L2〕k+)a(〔Z〕-)b ・・・(IV)
(但し、L2はM2、R11R12M3、R13 3C又はR14M3である。)
〔(III),(IV)式中、L1はルイス塩基、〔Z〕-は、非配位性アニオン〔Z1〕-及び〔Z2〕-、ここで〔Z1〕-は複数の基が元素に結合したアニオン、即ち、〔M1G1G2・・・Gf〕-(ここで、M1は周期律表第5〜15族元素、好ましくは周期律表第13〜15族元素を示す。G1〜Gfはそれぞれ水素原子,ハロゲン原子,炭素数1〜20のアルキル基,炭素数2〜40のジアルキルアミノ基,炭素数1〜20のアルコキシ基,炭素数6〜20のアリール基,炭素数6〜20のアリールオキシ基,炭素数7〜40のアルキルアリール基,炭素数7〜40のアリールアルキル基,炭素数1〜20のハロゲン置換炭化水素基,炭素数1〜20のアシルオキシ基,有機メタロイド基、又は炭素数2〜20のヘテロ原子含有炭化水素基を示す。G1〜Gfのうち2つ以上が環を形成していてもよい。fは〔(中心金属M1の原子価)+1〕の整数を示す。)、〔Z2〕-は、酸解離定数の逆数の対数(pKa)が−10以下のブレンステッド酸単独又はブレンステッド酸及びルイス酸の組合わせの共役塩基、あるいは一般的に超強酸と定義される酸の共役塩基を示す。また、ルイス塩基が配位していてもよい。また、R10は水素原子、炭素数1〜20のアルキル基、炭素数6〜20のアリール基、アルキルアリール基又はアリールアルキル基を示し、R11及びR12はそれぞれシクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジエニル基、インデニル基又はフルオレニル基、R13は炭素数1〜20のアルキル基、アリール基、アルキルアリール基又はアリールアルキル基を示す。R14はテトラフェニルポルフィリン、フタロシアニン等の大環状配位子を示す。kは〔L1−R10〕、〔L2〕のイオン価数で1〜3の整数、aは1以上の整数、b=(k×a)である。M2は、周期律表第1〜3、11〜13、17族元素を含むものであり、M3は、周期律表第7〜12族元素を示す。〕
で表されるものを好適に使用することができる。
R13の具体例としては、フェニル基、p−トリル基、p−メトキシフェニル基等を挙げることができ、R14の具体例としてはテトラフェニルポルフィン、フタロシアニン、アリル、メタリル等を挙げることができる。
また、M2の具体例としては、Li、Na、K、Ag、Cu、Br、I、I3等を挙げることができ、M3の具体例としては、Mn、Fe、Co、Ni、Zn等を挙げることができる。
また、〔Z1〕-、即ち、〔M1G1G2・・・Gf〕において、M1の具体例としてはB、Al、Si、P、As、Sb等、好ましくはB及びAlが挙げられる。
この(B−1)成分である、該(A)成分の遷移金属化合物と反応してイオン性の錯体を形成しうる化合物は一種用いてもよく、また二種以上を組み合わせて用いてもよい。
尚、各R15は同じでも異なっていてもよい。)
で示される鎖状アルミノキサン、及び一般式(VI)
で示される環状アルミノキサンを挙げることができる。
例えば、(i)有機アルミニウム化合物を有機溶剤に溶解しておき、これを水と接触させる方法、(ii)重合時に当初有機アルミニウム化合物を加えておき、後に水を添加する方法、(iii)金属塩等に含有されている結晶水、無機物や有機物への吸着水を有機アルミニウム化合物と反応させる方法、(iv)テトラアルキルジアルミノキサンにトリアルキルアルミニウムを反応させ、更に水を反応させる方法等がある。
尚、アルミノキサンとしては、トルエン不溶性のものであってもよい。
これらのアルミノキサンは一種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
この範囲を逸脱する場合は単位重量ポリマー当りの触媒コストが高くなり、実用的でない。
また、触媒成分(B)としては(B−1),(B−2)を単独又は二種以上組み合わせて用いることもできる。
ここで、(C)成分の有機アルミニウム化合物としては、一般式(VII)
R16 vAlJ3-v ・・・(VII)
〔式中、R16は炭素数1〜10のアルキル基、Jは水素原子、炭素数1〜20のアルコキシ基、炭素数6〜20のアリール基又はハロゲン原子を示し、vは1〜3の整数である〕
で示される化合物が用いられる。
これらの有機アルミニウム化合物は一種用いてもよく、二種以上を組合せて用いてもよい。
予備接触は、(A)成分に、例えば、(B)成分を接触させることにより行なうことができるが、その方法に特に制限はなく、公知の方法を用いることができる。
これら予備接触により触媒活性の向上や、助触媒である(B)使用割合の低減等、触媒コストの低減に効果的である。
また、更に、(A)成分と(B−2)成分を接触させることにより、上記効果とともに、分子量の向上効果も見られる。
また、予備接触温度は、通常−20℃〜200℃、好ましくは−10℃〜150℃、より好ましくは、0℃〜80℃である。
予備接触においては、溶媒の不活性炭化水素として、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素等を用いることができる。
これらの中で特に好ましいものは、脂肪族炭化水素である。
該(C)触媒成分を用いることにより、遷移金属当たりの重合活性を向上させることができるが、あまり多いと有機アルミニウム化合物が無駄になるとともに、重合体中に多量に残存し、好ましくない。
該担体の種類については特に制限はなく、無機酸化物担体、それ以外の無機担体及び有機担体のいずれも用いることができるが、特に無機酸化物担体あるいはそれ以外の無機担体が好ましい。
無機酸化物担体としては、具体的には、SiO2,Al2O3,MgO,ZrO2,TiO2,Fe2O3,B2O3,CaO,ZnO,BaO,ThO2やこれらの混合物、例えば、シリカアルミナ,ゼオライト,フェライト,グラスファイバー等が挙げられる。
これらの中では、特に、SiO2,Al2O3が好ましい。
尚、上記無機酸化物担体は、少量の炭酸塩,硝酸塩,硫酸塩等を含有してもよい。
一方、上記以外の担体として、MgCl2,Mg(OC2H5)2等のマグネシウム化合物等で代表される一般式MgR17 xX1 yで表されるマグネシウム化合物やその錯塩等を挙げることができる。
ここで、R17は炭素数1〜20のアルキル基、炭素数1〜20のアルコキシ基又は炭素数6〜20のアリール基、X1はハロゲン原子又は炭素数1〜20のアルキル基を示し、xは0〜2、yは0〜2であり、かつx+y=2である。
各R17及び各X1はそれぞれ同一でもよく、又異なってもいてもよい。
本発明において用いられる担体としては、MgCl2、MgCl(OC2H5)、Mg(OC2H5)2などが好ましい。
また、担体の形状は、その種類及び製法により異なるが、平均粒径は通常1〜300μm、好ましくは10〜200μm、より好ましくは20〜100μmである。
粒径が小さいと重合体中の微粉が増大し、粒径が大きいと重合体中の粗大粒子が増大し嵩密度の低下やホッパーの詰まりの原因になる。
また、担体の比表面積は、通常1〜1000m2/g、好ましくは50〜500m2/g、細孔容積は通常0.1〜5cm3/g、好ましくは0.3〜3cm3/gである。
比表面積又は細孔容積のいずれかが上記範囲を逸脱すると、触媒活性が低下することがある。
尚、比表面積及び細孔容積は、例えば、BET法に従って吸着された窒素ガスの体積から求めることができる(ジャーナル・オブ・ジ・アメリカン・ケミカル・ソサィエティ,第60巻,第309ページ(1983年)参照)。
更に、上記担体が無機酸化物担体である場合には、通常150〜1000℃、好ましくは200〜800℃で焼成して用いることが望ましい。
該担体に、(A)成分及び(B)成分の少なくとも一方を担持させる方法については、特に制限されないが、例えば、(a)(A)成分及び(B)成分の少なくとも一方と担体とを混合する方法、(b)担体を有機アルミニウム化合物又はハロゲン含有ケイ素化合物で処理した後、不活性溶媒中で(A)成分及び(B)成分の少なくとも一方と混合する方法、(c)担体と(A)成分及び/又は(B)成分と有機アルミニウム化合物又はハロゲン含有ケイ素化合物とを反応させる方法、(d)(A)成分又は(B)成分を担体に担持させた後、(B)成分又は(A)成分と混合する方法、(e)(A)成分と(B)成分との接触反応物を担体と混合する方法、(f)(A)成分と(B)成分との接触反応に際して、担体を共存させる方法等を用いることができる。
尚、上記(d)、(e)及び(f)の反応において、(C)成分の有機アルミニウム化合物を添加することもできる。
本発明においては、前記(A)、(B)、(C)を接触させる際に、弾性波を照射させて触媒を調製してもよい。
弾性波としては、通常音波、特に好ましくは超音波が挙げられる。
具体的には、周波数が1〜1000kHzの超音波、好ましくは10〜500kHzの超音波が挙げられる。
また、本発明においては、(A)成分及び(B)成分の少なくとも一方の担体への担持操作を重合系内で行うことにより触媒を生成させることができる。
例えば、(A)成分及び(B)成分の少なくとも一方と担体と更に必要により前記(C)成分の有機アルミニウム化合物を加え、エチレン等のオレフィンを常圧〜20kg/cm2加えて、−20〜200℃で1分〜2時間程度予備重合を行い触媒粒子を生成させる方法を用いることができる。
(B)成分として二種以上を混合して用いる場合は、各(B)成分と担体との使用割合が重量比で上記範囲内にあることが望ましい。
(B)成分〔(B−1)成分又は(B−2)成分〕と担体との使用割合、又は(A)成分と担体との使用割合が上記範囲を逸脱すると、活性が低下することがある。
このようにして調製された本発明の重合用触媒の平均粒径は、通常2〜200μm、好ましくは10〜150μm、特に好ましくは20〜100μmであり、比表面積は、通常20〜1000m2/g、好ましくは50〜500m2/gである。
平均粒径が2μm未満であると重合体中の微粉が増大することがあり、200μmを超えると重合体中の粗大粒子が増大することがある。
比表面積が20m2/g未満であると活性が低下することがあり、1000m2/gを超えると重合体の嵩密度が低下することがある。
また、本発明の触媒において、担体100g中の遷移金属量は、通常0.05から10g、特に0.1〜2gであることが好ましい。
遷移金属量が上記範囲外であると、活性が低くなることがある。
このように担体に担持することによって工業的に有利な高い嵩密度と優れた粒径分布を有する重合体を得ることができる。
この場合、重合方法は特に制限されず、スラリー重合法,気相重合法,塊状重合法,溶液重合法,懸濁重合法等のいずれの方法を用いてもよいが、溶液重合法,塊状重合法が特に好ましい。
重合条件については、重合温度は通常−100〜250℃、好ましくは−50〜200℃、より好ましくは0〜130℃である。
また、反応原料に対する触媒の使用割合は、原料モノマー/上記(A)成分(モル比)が好ましくは1〜108、特に100〜105となることが好ましい。
更に、重合時間は通常5分〜10時間、反応圧力は好ましくは常圧〜20MPa(G)、特に好ましくは常圧〜10MPa(G)である。
重合体の分子量の調節方法としては、各触媒成分の種類、使用量、重合温度の選択、更には水素存在下での重合等がある。
重合溶媒を用いる場合、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素、シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素、クロロホルム、ジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素等を用いることができる。
これらの溶媒は一種を単独で用いてもよく、二種以上のものを組み合わせてもよい。
また、α−オレフィン等のモノマーを溶媒として用いてもよい。
尚、重合方法によっては無溶媒で行うことができる。
即ち、本発明の改質ポリプロピレン系重合体は、適当な配合物を付与してホットメルト系接着剤組成物に用いることができる。
この配合物としては、粘着性付与樹脂があり、生松ヤニを原料としたロジン樹脂、松の精油から得られるα−ピネン、β−ピネンを原料としたテルペン樹脂、石油ナフサ等の熱分解により副産物として生成する不飽和炭化水素を含む留分を重合して樹脂化して得られる石油樹脂、及びそれらの水素添加物等が挙げられる。
粘着性付与樹脂としては、出光石油化学製 アイマーブ P−125、同アイマーブ P−100、同アイマーブ P−90、三井化学製 ハイレッツ T1115、ヤスハラケミカル製 クリアロンK100、エスコン製 エスコレッツ5300、同エスコレッツ2101、荒川化学製 アルコンP100、ハーキュレス(Hercules)製 Regalrez 1078等を挙げることができる。
中でも、熱安定性に優れる石油樹脂の水素化物がより好ましい。
また、本発明において、必要に応じて可塑剤、無機フィラー及び酸化防止剤等の各種添加剤等を配合することができる。
可塑剤としては、パラフィン系プロセスオイル、ポリオレフィン系ワックス、フタル酸エステル類、アジピン酸エステル類、脂肪酸エステル類、グリコール類、エポキシ系高分子可塑剤、ナフテン系オイル等を例示できる。
無機フィラーとしては、クレー、タルク、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、等を例示できる。
酸化防止剤としては、トリスノニフェニルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、アデカスタブ1178(旭電化(製))、スタミライザーTNP(住友化学(製))、イルガフォス168(チバ・セペシャルティ・ケミカルズ(製))、SandstabP−EPQ(サンド(製))、等のリン系酸化防止剤、2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェノール、n−オクタデシル−3−(3’,5’−ジ−t−ブチル−4’−ヒドロキシフェニル)プロピオネート、スミライザーBHT(住友化学(製))、イルガノックス1010(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ(製))等のフェノール系酸化防止剤、ジラウリル−3,3’−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス(3−ラウリルチオプロピオネート)、スミライザーTPL(住友化学(製))、ヨシノックスDLTP(吉富製薬(製))アンチオックスL(日本油脂(製))等のイオウ系酸化防止剤等を例示できる。
好ましくは、改質プロピレン系重合体25〜95重量%と粘着性付与樹脂75〜5質量%からなる。
更に好ましくは、改質プロピレン系重合体30〜85重量%と粘着性付与樹脂70〜15重量%からなる。
特に好ましくは、改質プロピレン系重合体35〜75重量%と粘着性付与樹脂65〜25重量%からなる。
本発明のホットメルト接着剤組成物は、改質プロピレン系重合体20〜99重量%と粘着性付与樹脂80〜1重量%、及び必要に応じて用いられる各種添加剤とをヘンシェルミキサー等を用いてドライブレンドし、単軸又は2軸押出機、プラストミルやバンバリーミキサー等により、溶融混練したものである。
必要に応じて用いられる各種添加剤としては、前記の可塑剤、無機フィラー及び酸化防止剤等が挙げられる。
(1)錯体の合成:
(1,2'−ジメチルシリレン)(2,1'−ジメチルシリレン)−ビス(3−トリメチルシリルメチルインデニル)ジルコニウムジクロライドの合成。
シュレンク瓶に(1,2'−ジメチルシリレン)(2,1'−ジメチルシリレン)−ビス(インデン)のリチウム塩の3.0g(6.97ミリモル)をテトラヒドロフラン(THF)50mLに溶解し−78℃に冷却した。ヨードメチルトリメチルシラン2.1mL(14.2ミリモル)をゆっくりと滴下し室温で12時間攪拌した。
溶媒を留去しエーテル50mLを加えて飽和塩化アンモニウム溶液で洗浄した。
分液後、有機相を乾燥し溶媒を除去して、(1,2'−ジメチルシリレン)(2,1'−ジメチルシリレン)−ビス(3−トリメチルシリルメチルインデン)を3.04g(5.88ミリモル)を得た(収率84%)。
次に、窒素気流下においてシュレンク瓶に上記で得られた(1,2'−ジメチルシリレン)(2,1'−ジメチルシリレン)−ビス(3−トリメチルシリルメチルインデン)3.04g(5.88ミリモル)とエーテル50mLを入れた。
−78℃に冷却しn−BuLiヘキサン溶液(1.54モル/リットル)を7.6mL(11.7ミリモル)加えた後、室温で12時間攪拌した。
溶媒を留去し、得られた固体をヘキサン40mLで洗浄することによりリチウム塩をエーテル付加体として3.06g(5.07ミリモル)を得た(収率73%)。
1H−NMR(90MHz,THF−d8)による測定の結果は、
:δ 0.04(s,18H,トリメチルシリル),0.48(s,12H,ジメチルシリレン),1.10(t,6H,メチル),2.59(s,4H,メチレン),3.38(q,4H,メチレン),6.2−7.7(m,8H,Ar−H)であった。
窒素気流下で上記で得られたリチウム塩をトルエン50mLに溶解した。−78℃に冷却し、ここへ予め−78℃に冷却した四塩化ジルコニウム1.2g(5.1ミリモル)のトルエン(20mL)懸濁液を滴下した。
滴下後、室温で6時間攪拌した。その反応溶液の溶媒を留去した。
得られた残渣をジクロロメタンより再結晶化することにより、(1,2'−ジメチルシリレン)(2,1'−ジメチルシリレン)−ビス(3−トリメチルシリルメチルインデニル)ジルコニウムジクロライドを0.9g(1.33ミリモル)を得た(収率26%)。
1H−NMR(90MHz,CDCl3)による測定の結果は、
:δ 0.0(s,18H,トリメチルシリル),1.02,1.12(s,12H,ジメチルシリレン),2.51(dd,4H,メチレン),7.1−7.6(m,8H,Ar−H)であった。
加熱乾燥した内容積10Lのステンレス鋼製オートクレーブに、ヘプタン5L、トリイソブチルアルミニウム5ミリモル、メチルアニリニウムテトラキス(パーフルオロフェニル)ボレート10マイクロモルと、更に上記(1)で調製した遷移金属化合物錯体の(1,2'−ジメチルシリレン)(2,1'−ジメチルシリレン)−ビス(3−トリメチルシリルメチルインデニル)ジルコニウムジクロライドの5マイクロモルを投入した。
次に、水素を0.03Mpa導入し、攪拌しながら温度を80℃に昇温し、全圧で0.8MPaまでプロピレンガスを導入した。
重合反応中、圧力が一定になるように調圧器によりプロピレンガスを供給して20分間重合し、20分経過後に内容物を取り出し、減圧下で乾燥することによってポリプロピレン1500gを得た。
製造例1の(2)プロピレンの重合において、メチルアニリニウムテトラキス(パーフルオロフェニル)ボレート10マイクロモルの代わりに、メチルアルモキサン(MAO、アルベマール社製)のトルエンスラリー(2モル/L)の2.5mLを使用し、重合温度を60℃、重合時間を60分とし、水素を0.03MPaの圧力になるように導入した以外は製造例1と同様にしてプロピレンの重合を行った。
重合反応終了後に内容物を取り出し、減圧下で乾燥することによってポリプロピレン1200gを得た。
製造例1の(2)プロピレンの重合において、水素量を0.05MPaとした以外は、製造例1と同様にしてプロピレンの重合を行った。
重合反応終了後に内容物を取り出し、減圧下で乾燥することによってポリプロピレンを得た。
製造例2プロピレンの重合において、水素量を0.6MPaとした以外は、製造例2と同様にしてプロピレンの重合を行った。
重合反応終了後に内容物を取り出し、減圧下で乾燥することによってポリプロピレンを得た。
製造例1〜4で得たプロピレン単独重合体の樹脂特性の評価結果は、次の第1表に示すとおりであった。
1リットルのジムロート管付きのナスフラスコに、製造例1で得られたプロピレン単独重合体5.0g及びトリクロロベンゼン300mLを投入し、120℃で1時間攪拌した。
その後、有機過酸化物2,5−ジメチル−2,5ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキシンー3(日本油脂社製「パーヘキシン25B」)0.01g及び無水マレイン酸0.1gを投入し、180℃で30分間加熱攪拌した。
加熱終了後、室温になるまで放置した後、メタノール2Lに投入し、沈殿物をろ別、乾燥することにより、改質プロピレン単独重合体を得た。
製造例2で得たプロピレン単独重合体のブロックを予め5mm角以内の大きさに鋏でカットしておき、このプロピレン単独重合体の500gを、無水マレイン酸1.5g、及び有機過酸化物2,5−ジメチル−2,5ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキシンー3(日本油脂社製「パーヘキシン25B」)0.1gと室温でよく混合し、二軸押出機(東洋精機製作所製、ラボプラストミル2D25W型)を用いて、樹脂温度180℃で造粒し、ポリプロピレンペレットを得た。
実施例2において、無水マレイン酸を5gとし、パーヘキシン25Bを0.2gに変更し、スチレンを5g加えた以外は同様にして、ポリプロピレンペレットを得た。
製造例2で得たプロピレン単独重合体2kgを、無水マレイン酸40g、及びα,α’ビス(t−ブチルパーオキシ)ジイソプロピルベンゼン(日本油脂社製「パーブチルP」)8gのブレンド物を20mmの二軸押出機(東洋精機製作所製、ラボプラストミル2D25W型)を用い、樹脂温度230℃で溶融混練し、混練物を得た。
α,α’ビス(t−ブチルパーオキシ)ジイソプロピルベンゼン(日本油脂社製「パーブチルP」)を16gとした以外は、実施例4と同様にして溶融混練物した。
実施例1〜5で得た改質処理したプロピレン単独重合体、そのペレット及び溶融混練物を、下記の方法でぬれ張力試験(表面張力の測定)と酸変性量の測定に供した。
その結果を第2表に示す。
製造例2で得たプロピレン重合体を使用して、これをそのままシート状にプレス成形してポリプロピレン成形品とした。
この改質処理しないポリプロピレン成形品を同様にぬれ張力試験に供した。
その結果を第2表に示す。
製造例2で得られたプロピレン単独重合体150gを1リットル攪拌翼付セパラブル三つ口フラスコにいれ、160℃に昇温した後、過酸化ジ−t−ブチル1.88ml、無水マレイン酸4.0gを添加した。
約30分攪拌後、ステンレスバットに投入し、放冷後、改質プロピレン単独重合体を得た。
無水マレイン酸4.0gをアクリル酸15.0gに変更した以外は、実施例6と同様にして改質プロピレン単独重合体を得た。
実施例6〜7で得た改質処理したプロピレン単独重合体を、下記の方法でぬれ張力試験(表面張力の測定)、酸変性量の測定及び接着性試験評価に供した。
その結果を第3表に示す。
製造例3で得られたプロピレン重合体を使用して、同様にぬれ張力試験(表面張力の測定)、酸変性量の測定及び接着性試験評価に供した。
その結果を第3表に示す。
酸変性量の求め方は、変性する前のポリプロピレンと有機酸のブレンド物を0.1mmのスペーサーを用いてプレスし、IRを測定し、特徴的なカルボニル(1600〜1900cm-1)の吸収量と有機酸の仕込量から検量線を作成し、酸変性体のプレス板のIR測定を行い、変性率を決定した。
IR測定機器:日本分光株式会社製 FT/IR−5300
プラスチックフィルム表面の、インク、コーティング、又は接着剤などを保持する能力の尺度となるぬれ張力を評価した。
プラスチックフィルム表面のぬれ張力が増加すると、インク、コーティング、あるいは接着剤などの保持能力が向上することが経験的に知られている。
評価は、JIS K6768に規定されている「プラスチック−フィルム及びシート−ぬれ張力試験方法」に従い実施した。
改質プロピレン重合体をテフロン(登録商標)シートで挟み、0.3mmのスペーサーを用いて230℃でプレスして、評価用フィルムを作成した。
フィルムは室温で8時間以上放置した。
試験用混合液として、和光純薬工業(株)製のぬれ張力試験用混合液を用い、綿棒に混合液を含ませてフィルムに塗布し、2秒経過した時点で液膜が破れを生じないで、元の状態を維持しているときを「ぬれている」と判定した。
表面張力が小さい試験用混合液から順次試験を行ない、「ぬれている」と判定された最大の混合液の表面張力をフィルムのぬれ張力とした。
接着性試験評価は、はく離接着強さ試験方法(JIS K6854)に準拠して実施した。
前記で得た改質プロピレン重合体をガラス製サンプル管に入れ、200℃のオイルバスで加熱して溶解させた。
この重合体を幅25mm、長さ150mm、厚さ0.5mmの短冊型アルミ板の下端から100mmにガラス棒で均一に塗布した。
同型のアルミ板を上から重ねて、直ちに200℃の熱プレス機を用いて,5MPaの圧力で3分間圧着した。
この試験片を室温で8時間以上放置した後、T形剥離試験を行なった。
測定には、島津製作所製オートグラフDCS−2000を用いて、引張速度100mm/分での最大点荷重を接着強度とした。
又、以下の基準で、試験後の引き剥がし面の状態観察を行なった。
◎:引き剥がし不能
○:接着面の80%以上が材料破壊により剥離した。
△:接着面の80%未満が材料破壊した。
×:界面により剥離した(材料破壊がなく、塗布サンプルは塗布面の全てに残存した)
また、第3表の接着性試験評価の結果から、変性することにより接着強度が向上していることがわかる。
特に本改質プロピレン系重合体は、金属、紙等への接着剤として有効に利用することができる。
Claims (17)
- (a)mmmm=20〜60モル%、(b)[rrrr/(1−mmmm)]≦0.1、(c)rmrm>2.5モル%、(d)mm×rr/(mr)2≦2.0、(e)昇温クロマトグラフィーにおける25℃以下で溶出する成分量(W25)が20〜100重量%、(f)ゲルパーミュエイションクロマトグラフ(GPC)法により測定した分子量分布(Mw/Mn)が5以下、及び/又は(g)テトラリン溶媒中135℃にて測定した極限粘度[η]が0.1デシリットル/g以上であるプロピレン単独重合体を、ラジカル開始剤と有機酸により改質処理することを特徴とする改質プロピレン単独重合体の製造方法。
- (h)13C−NMR測定による立体規則性指標(P)が55〜90モル%であるプロピレン系共重合体を、ラジカル開始剤と有機酸により改質処理することを特徴とする改質プロピレン系共重合体の製造方法。
- プロピレン系共重合体が、更に、(i)ゲルパーミュエイションクロマトグラフ(GPC)法により測定した分子量分布(Mw/Mn)が5以下、及び/又は(j)テトラリン溶媒中135℃にて測定した極限粘度[η]が0.1デシリットル/g以上の条件を満たす請求項2に記載の改質プロピレン系共重合体の製造方法。
- 改質処理を有機溶媒中で行う請求項1又は2に記載の改質プロピレン単独重合体又は改質プロピレン系共重合体の製造方法。
- 改質処理を溶融状態で行う請求項1又は2に記載の改質プロピレン単独重合体又は改質プロピレン系共重合体の製造方法。
- ラジカル開始剤として過酸化物を、有機酸として無水マレイン酸、アクリル酸、アクリル酸アルキルエステルのいずれかを用いる請求項1又は2に記載の改質プロピレン単独重合体又は改質プロピレン系共重合体の製造方法。
- スチレン系化合物の共存下に改質処理する請求項1又は2に記載の改質プロピレン単独重合体又は改質プロピレン系共重合体の製造方法。
- 請求項1に記載の製造方法で得られたことを特徴とする改質プロピレン単独重合体。
- 請求項2に記載の製造方法で得られたことを特徴とする改質プロピレン系共重合体。
- 請求項8に記載の改質プロピレン単独重合体を含有する接着剤組成物。
- 改質プロピレン単独重合体20〜99重量%と粘着性付与樹脂80〜1重量%からなる請求項10に記載のホットメルト接着剤組成物。
- 請求項9に記載の改質プロピレン系共重合体を含有する接着剤組成物。
- 改質プロピレン系共重合体20〜99重量%と粘着性付与樹脂80〜1重量%からなる請求項12に記載のホットメルト接着剤組成物。
- 前記のプロピレン単独重合体又はプロピレン系共重合体が、(A)下記一般式(I)で表される遷移金属化合物と、(B)(B−1)該(A)成分の遷移金属化合物又はその派生物と反応してイオン性の錯体を形成しうる化合物及び(B−2)アルミノキサンから選ばれる成分を含有する重合用触媒の存在下、プロピレンを単独重合又は共重合させる方法により得られる、請求項1又は2に記載の改質プロピレン単独重合体又は改質プロピレン系共重合体の製造方法。
- 前記プロピレン系共重合体が、プロピレンとエチレン及び/又は炭素数4〜20のα−オレフィンとの共重合体である、請求項2に記載の改質プロピレン系共重合体の製造方法。
- −50〜300℃の温度で、0.1〜2時間改質処理を行う、請求項4に記載の改質プロピレン単独重合体又は改質プロピレン系共重合体の製造方法。
- 140〜300℃の温度で、0.01〜0.5時間改質処理を行う、請求項5に記載の改質プロピレン単独重合体又は改質プロピレン系共重合体の製造方法。
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