JP5947153B2 - ホットメルト接着剤 - Google Patents

Description

本発明はホットメルト接着剤に関し、さらに詳しくは紙おむつ、ナプキンに代表される使い捨て製品分野に使用されるホットメルト接着剤に関する。

おむつやナプキン等の使い捨て製品に用いられ、その基材、例えば、不織布、ティッシュ及びポリエチレンフィルム等に塗工されるホットメルト接着剤として、熱可塑性ブロック共重合体を主成分とする合成ゴム系ホットメルト接着剤が広く利用されている。

特許文献１は、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体を主成分とする合成ゴム系ホットメルト接着剤を使い捨て製品に利用できることを記載する（特許文献１［請求項８］等参照）。使い捨て製品を製造する際、ホットメルト接着剤をフィルムや不織布等の基材に塗工する。使い捨て製品の生産効率を高めるため、塗工速度を速くする、高速で塗工することがある。特に、スパイラル塗工を行う際に高速で塗工するために、ホットメルト接着剤の吐出量を増やすことが必要なので、吹き付けるホットエアーの圧力を高く設定することが必要である。しかしながら、特許文献１の合成ゴム系ホットメルト接着剤を、高いホットエアー圧下で吹き付けると、ホットメルト接着剤が飛散することがある。

使い捨て製品の生産効率を高める一つの手段として、エチレン−プロピレン共重合体に代表されるオレフィン系ホットメルト接着剤を高速で塗工する方法がある。

特許文献２は、プロピレン重合体をホットメルト接着剤用原料として使用できることを開示する（特許文献２［請求項１］、［技術分野］等参照）。しかし、特許文献２のポリオレフィン系ホットメルト接着剤は、不織布／不織布の貼り合せでは高い接着強度を発現するが、ポリエチレンフィルムに対する接着性が十分ではないので、使い捨て製品用の接着剤として不十分である。

おむつ及びナプキン等の使い捨て製品は、パルプ及び吸収性ポリマー等で構成される吸収体をティッシュで包み、さらにティッシュの外側を不織布及びポリエチレンフィルム等で覆う構造を有するものが多い。従って、使い捨て製品用ホットメルト接着剤には、不織布とポリエチレンフィルムに対する接着性に優れることが求められる。

特許文献３は、水素添加型スチレンイソプレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）と、ポリオレフィンとを含有するホットメルト接着剤を開示する（特許文献３［請求項１］等参照）。特許文献３のホットメルト接着剤は、不織布への接着性は良いが、原則としてオイル成分を含有しない硬い設計のためにポリエチレンフィルムへの接着が弱く、使い捨て製品に利用しにくい。さらに、特許文献３の接着剤は、高分子量成分を有する非晶性ポリオレフィンを含むため、スパイラル塗工を行うと、接着剤の十分な幅が得られないこと、また、粘度が高いものもある。従って、特許文献３の接着剤は、低温でポリエチレンフィルムにスパイラル塗工するために、不向きであった。複雑な塗工パターンに対応するために、塗工温度を高くして粘度を低くすることが必要であるが、塗工温度を高くすると、基材のフィルムが熱で溶けたり、塗工されたホットメルト接着剤が冷えて収縮し、フィルムにシワを生じ得る。

特許文献４は、エチレン／α−オレフィンインターポリマーとブロック共重合体とが配合されたホットメルト接着剤を開示する（引用文献４［請求項１］等参照）。特許文献４の実施例１４は、エチレン／α−オレフィンインターポリマーに水添添加型スチレンブロック共重合体が配合された使い捨て製品用ホットメルト接着剤である。このホットメルト接着剤は、水素添加型スチレンブロック共重合体が配合されたので、ポリエチレンフィルムへの接着性が向上するが、エチレン／α−オレフィンインターポリマーの凝集力が低いため、不織布同士の接着性が低く、使い捨て製品用として十分な接着剤とは言い難い。

特開２００４-１３７２９７号公報 ＷＯ０１／０９６４９０号明細書 特開２００９-２４２５３３号公報 特表２００２-５１９４７４号公報

本発明は、高速塗工及び低温でのスパイラル塗工に優れ、ポリオレフィンフィルム（好ましくは、ポリエチレンフィルム）及び不織布との接着性にも優れるホットメルト接着剤、並びにそのホットメルト接着剤を用いて得られる使い捨て製品を提供することを目的とする。

本発明者等は、鋭意検討を重ねた結果、分子量分布が狭く、かつ、融点の低いプロピレンホモポリマーおよびエチレン／α−オレフィンコポリマーと、熱可塑性ブロック共重合体とを配合すると、スパイラル塗工、特に高速でのスパイラル塗工が可能であり、ポリオレフィンフィルム（好ましくは、ポリエチレンフィルム）及び不織布との接着性にも優れ、さらには、衛生材料向けの製造ラインに適したオープンタイムの長い、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤が得られることを見出した。
更に、そのようなオレフィン系ホットメルト接着剤は、使い捨て製品用途に好適であることを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明は、一の要旨として、
（Ａ）ビニル系芳香族炭化水素と共役ジエン化合物との共重合体である熱可塑性ブロック共重合体；
（Ｂ）メタロセン触媒を用いてプロピレンを重合して得られる融点１００℃以下のプロピレンホモポリマー；及び
（Ｃ）エチレン／α−オレフィンコポリマー
を含むホットメルト接着剤を提供する。

本発明は、一の態様として、（Ａ）熱可塑性ブロック共重合体が、（Ａ１）水素添加型スチレンブタジエンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）及び（Ａ２）水素添加型スチレンイソプレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）から選ばれる少なくとも１種を含むホットメルト接着剤を提供する。

本発明は、好ましい態様として、（Ｃ）エチレン／α−オレフィンコポリマーがエチレン／プロピレンコポリマーおよびエチレン／１−オクテンコポリマーから選ばれる少なくとも１種を含むホットメルト接着剤を提供する。

本発明は、好ましい態様として、更に、（Ｄ）粘着付与樹脂及び（Ｅ）可塑剤から選択される少なくとも一種を含み、（Ｅ）可塑剤が（Ｅ１）ナフテンオイル及び（Ｅ２）パラフィンオイルから選ばれる少なくとも１種を含むホットメルト接着剤を提供する。

本発明は、最も好ましい態様として、接着剤全体の総重量１００重量部当たり、（Ａ）熱可塑性ブロック共重合体が、１．０〜９．０重量部含まれ、（Ｃ）エチレン／α−オレフィンコポリマーが、１．０〜８．０重量部含まれるホットメルト接着剤を提供する。
本発明は、他の要旨として、上記ホットメルト接着剤を用いて得られる使い捨て製品を提供する。

本発明のホットメルト接着剤は、（Ａ）ビニル系芳香族炭化水素と共役ジエン化合物との共重合体である熱可塑性ブロック共重合体；（Ｂ）メタロセン触媒を用いてプロピレンを重合して得られる融点１００℃以下のプロピレンホモポリマー；及び（Ｃ）エチレン／α−オレフィンコポリマーを含むので、高速塗工及び低温でのスパイラル塗工に優れ、ポリオレフィンフィルム（好ましくは、ポリエチレンフィルム）との接着性及び不織布との接着性にも優れる。上記ホットメルト接着剤は、固化速度が遅いため、オープンタイムが長い衛生材料向け製造ラインにおいて、ニッププレス等による貼り合せの際に、基材に接着剤が十分に含浸するため、十分な接着力を発現する。

本発明のホットメルト接着剤は、（Ａ）熱可塑性ブロック共重合体が（Ａ１）水素添加型スチレンブタジエンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）及び（Ａ２）水素添加型スチレンイソプレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）から選ばれる少なくとも１種を含む場合、
（Ｂ）成分との相溶性が向上し、相溶性が向上することによって、不織布及びポリオレフィンフィルムに対する接着強度が向上する。

本発明のホットメルト接着剤は、（Ｃ）エチレン／α−オレフィンコポリマーがエチレン／プロピレンコポリマー及びエチレン／１−オクテンコポリマーから選ばれる少なくとも１種を含むので、固化速度が遅く、オープンタイムが長い製造ラインにおいても、十分な接着力を発現する。

本発明のホットメルト接着剤は、更に、（Ｄ）粘着付与樹脂および(Ｅ)可塑剤から選択される少なくとも一種を含み、（Ｅ）可塑剤が（Ｅ１）ナフテンオイル及び（Ｅ２）パラフィンオイルから選ばれる少なくとも１種を含む場合、
ポリオレフィンフィルム及び不織布との接着性がより向上し、粘度がより低くなるので低温塗工（特に、スパイラル塗工）により優れ、使い捨て製品用途により適する。

本発明のホットメルト接着剤は、接着剤全体の総重量１００重量部当たり、（Ａ）熱可塑性ブロック共重合体が１．０〜９．０重量部含まれ、（Ｃ）エチレン／α−オレフィンコポリマーが１．０〜８．０重量部含まれることで、高速塗工及び低温でのスパイラル塗工に優れ、ポリオレフィンフィルム（好ましくは、ポリエチレンフィルム）及び不織布との接着性にも優れる。さらには、ホットメルト接着剤は、固化速度が遅いため、オープンタイムの長い使い捨て製品の生産ラインにも適しており、使い捨て製品用ホットメルト接着剤として好適である。

本発明の使い捨て製品は、上記ホットメルト接着剤を用いて得られるので、高速塗工ラインで効率良く製造することができ、１４０℃程度の低温で塗工できるので安全性も高く、不織布及びポリオレフィンフィルムとの接着性に優れ、剥離し難い。

本発明に係るホットメルト接着剤は、（Ａ）ビニル系芳香族炭化水素と共役ジエン化合物との共重合体である熱可塑性ブロック共重合体；（Ｂ）メタロセン触媒を用いてプロピレンを重合して得られる融点１００℃以下のポリプロピレンホモポリマー；及び（Ｃ）メタロセン触媒を用いてエチレンとα−オレフィンを共重合して得られるエチレン／α−オレフィンコポリマーを含む。

本発明において、「（Ａ）熱可塑性ブロック共重合体」とは、ビニル系芳香族炭化水素と共役ジエン化合物とがブロック共重合した共重合体（その共重合体に基づく共重合体を含む）であって、ビニル系芳香族炭化水素ブロックと共役ジエン化合物ブロックを有して成るブロック共重合体（未水素添加型ブロック共重合体）と、その共重合体が水素添加された水素添加型ブロック共重合体から選択される少なくとも一種（従って、それらの組み合わせも含む）をいい、本発明の目的とするホットメルト接着剤を得ることができるものであれば、特に制限されるものではない。

ここで、「ビニル系芳香族炭化水素」とは、ビニル基を有する芳香族炭化水素化合物を意味し、具体的には、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、１，３−ジメチルスチレン、α−メチルスチレン、ビニルナフタレン、及びビニルアントラセン等を例示できる。特にスチレンが好ましい。これらのビニル系芳香族炭化水素は、単独で又は組み合わせて使用することができる。

「共役ジエン化合物」とは、少なくとも一対の共役二重結合を有するジオレフィン化合物を意味する。「共役ジエン化合物」として、具体的には、例えば、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン（又はイソプレン）、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエンを例示することができる。１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエンが特に好ましい。これらの共役ジエン化合物は、単独で又は組み合わせて使用することができる。

本発明に係る（Ａ）熱可塑性ブロック共重合体は、未水素添加型ブロック共重合体であっても、それの水素添加型ブロック共重合体であっても、それらの組み合わせであってもよい。
「未水素添加型ブロック共重合体」とは、具体的には、共役ジエン化合物に基づくブロックが水素添加されていないブロック共重合体を例示できる。また、「水素添加型ブロック共重合体」とは、具体的には、共役ジエン化合物に基づくブロックの全部、若しくは一部が水素添加されたブロック共重合体を例示できる。

「（Ａ）熱可塑性ブロック共重合体」の水素添加された割合を、「水素添加率」で示すことができる。「（Ａ）熱可塑性ブロック共重合体」の「水素添加率」とは、共役ジエン化合物に基づくブロックに含まれる全脂肪族二重結合を基準とし、その中で、水素添加されて飽和炭化水素結合に転換された二重結合の割合をいう。この「水素添加率」は、赤外分光光度計及び核磁器共鳴装置等によって測定することができる。
尚、「水素添加型ブロック共重合体」の水素添加された割合を、同様に、「水素添加率」で示すことができる。

「未水素添加型ブロック共重合体」として、具体的には、例えばスチレン−イソプレンブロックコポリマー（「ＳＩＳ」ともいう）、スチレン−ブタジエンブロックコポリマー（「ＳＢＳ」ともいう）を例示できる。「水素添加型ブロック共重合体」として、具体的には、例えば水素添加されたスチレン−イソプレンブロックコポリマー（「ＳＥＰＳ」ともいう）及び水素添加されたスチレン−ブタジエンブロックコポリマー（「ＳＥＢＳ」ともいう）を例示できる。
未水素添加型ブロック共重合体及び水素添加型ブロック共重合体はいずれも、単独で又は組み合わせて用いることができる。
更に、（Ａ）熱可塑性ブロック共重合体は、単独で又は組み合わせて用いることができる。

（Ａ）熱可塑性ブロック共重合体として、市販品を用いることができる。
例えば、旭化成ケミカルズ（株）製のアサプレンＴ４３９（商品名）、アサプレンＴ４３６（商品名）、アサプレンＴ４３８（商品名）、アサプレンＮ５０５（商品名）、タフテックＨ１１２１（商品名）、タフテックＨ１０６２（商品名）、タフテックＨ１０５２Ｘ（商品名）、及びタフプレンＴ１２５（商品名）；
ＪＳＲ（株）製のＴＲ２００３（商品名）、ＴＲ２５００（商品名）及びＴＲ２６００（商品名）；
ファイヤーストン社製のステレオン８５７（商品名）及びステレオン８４１Ａ（商品名）；
クレイトンポリマー社製のクレイトンＤ１１１８（商品名）；クレイトンＧ１６５４（商品名）、クレイトンＧ１７２６（商品名）、Ｅｎｉｃｈｅｍ社（株）製のＳｏｌ Ｔ１６６（商品名）；
日本ゼオン社（株）製のクインタック３４３３Ｎ（商品名）及びクインタック３４２１（商品名）；
クラレ社製のセプトン２００２及びセプトン２０６３（商品名）を例示できる。
これらの（Ａ）熱可塑性ブロック共重合体の市販品は、各々単独で又は組み合わせて使用することができる。

（Ａ）熱可塑性ブロック共重合体は、スチレン含有率が２０重量％以下であることが好ましく、特に１０〜１５重量％であることが好ましい。スチレン含有率とは、（Ａ）に含まれるスチレンブロックの割合をいう。スチレン含有率が２０重量％以下である場合、（Ｂ）成分および（C）成分に対する（Ａ）成分の相溶性が向上し、得られるホットメルト接着剤の不織布及びポリオレフィンフィルム（好ましくはポリエチレンフィルム）に対する接着強度がより向上する。

本発明において、（Ｂ）プロピレンホモポリマーは、プロピレンの単独重合体であって、重合触媒としてメタロセン触媒を用いて製造されたものをいう。（Ｂ）プロピレンホモポリマーの融点は、１００℃以下であり、６０〜９０℃であることがより好ましく、６５〜８５℃であることが特に好ましい。
融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いて測定された値をいう。具体的には、ＳＩＩナノテクノロジー社製のＤＳＣ６２２０（商品名）を用い、アルミ容器に試料を１０ｍｇ秤量し、昇温速度５℃／ｍｉｎで測定して、融解ピークの頂点の温度を融点という。

メタロセン触媒を用いてプロピレンを重合すると、（ｉ）結晶性を有し、（ii）非常に分子量分布の狭いプロピレンホモポリマーが合成される。
（ｉ）は、完全なアイソタクティック性、シンジオタクティック性を任意に制御できることを意味する。従って、結晶性に偏りを生じさせることが無く、メチル基の並び方や割合等について均一な重合体が得られ、付着力低下の原因となる低結晶性部位が生じる可能性が低い。

（ii）については、（Ｂ）プロピレンホモポリマーの分子量分布を多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）で表すと、１〜３となる。分子量分布１〜３のプロピレンホモポリマーは、スパイラル塗工適性に優れる。分子量分布とは、合成高分子の分子量の分布を示す概念であり、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（即ち、多分散度：Ｍｗ／Ｍｎ）が尺度となる。本発明では、分子量分布の測定は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）でなされる。

（Ｂ）プロピレンホモポリマーとして、（Ｂ１）重量平均分子量が６００００以下のプロピレンホモポリマー、（Ｂ２）重量平均分子量が６００００より大きいプロピレンホモポリマーを例示できる。
（Ｂ１）プロピレンホモポリマーの重量平均分子量は、６００００以下であるが、特に３００００〜６００００であることが好ましく、３５０００〜５５０００であることがより好ましい。
（Ｂ２）プロピレンホモポリマーの重量平均分子量は、６００００より大きいが、６００００より大きく、９００００以下であることがより好ましく、６００００より大きく、８００００以下であることが特に好ましい。

重量平均分子量（Ｍｗ）はゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定し、換算して得られた値を意味する。具体的には、下記の装置及び測定方法を用いて値を測定して、換算して得ることができる。検出器として、ウォーターズ社製のＲＩを用いる。ＧＰＣカラムとして、東ソー社製のＴＳＫＧＥＬ ＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｓ）ＨＴを用いる。試料を１，２，４−トリクロロベンゼンに溶解して、流速を１．０ｍｌ／ｍｉｎ、測定温度を１４５℃にて流して、分子量の測定値を得る。ポリプロピレンによる検量線を用いて、測定された分子量の換算を行って、目的とする重量平均分子量が得られる。
尚、数平均分子量（Ｍｎ）も同方法で求められるので、分子量分布もＧＰＣで算出されることになる。

（Ｂ１）プロピレンホモポリマーの市販品として出光興産社製のエルモーデュＳ４００Ｓを例示でき、（Ｂ２）プロピレンホモポリマーの市販品として出光興産社製のエルモーデュＳ６００を例示できる。

本発明において、（Ｃ）エチレン／α−オレフィンコポリマーは、エチレンとα−オレフィンとの共重合体であり、メタロセン触媒を用いて重合して得られたものが好ましい。
本発明のホットメルト接着剤は、（Ｃ）エチレン／α−オレフィンコポリマーを含むので、低温でのスパイラル塗工適性が向上し、ポリエチレンフィルムや不織布との接着性も更に優れる。
尚、メタロセン触媒を用いて重合して得られた（Ｃ）エチレン／α−オレフィンコポリマーの多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は、（Ｂ）と同様に、狭い。メタロセン触媒を用いて重合して得られた（Ｃ）の多分散度は、１〜４であることが好ましく、１〜３であることがより好ましく、１.５〜３であることが特に好ましい。

（Ｃ）エチレン／α−オレフィンコポリマーとしては、エチレン／プロピレンコポリマー、エチレン／１−オクテンコポリマー、エチレン／１−ブテンコポリマー、エチレン／プロピレン／１−ブテンコポリマーが挙げられるが、特にエチレン／プロピレンコポリマー、エチレン／１−オクテンコポリマーが望ましい。
本発明のホットメルト接着剤は、エチレン／プロピレンコポリマー及びエチレン／１−オクテンコポリマーから選択される少なくとも一種を含む場合、低温でのスパイラル塗工適性がより向上する。

エチレン／α−オレフィンコポリマーは、２３０℃のメルトインデックスが２００ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましく、１０〜５０ｇ／１０ｍｉｎであることがより好ましく、２０〜３０ｇ／１０ｍｉｎであることが最も好ましい。メルトインデックスが上記範囲である場合、ホットメルト接着剤の剥離強度が向上する。

本明細書において、メルトインデックスとは、樹脂の流動性を示す指数を意味し、ヒーターで加熱された円筒容器内で一定量の合成樹脂を、定められた温度（例えば、２３０℃）で加熱、定められた荷重（例えば２．１６ｋｇ）で加圧し、容器底部に設けられた開口部（ノズル）から１０分間あたりに押出された樹脂量で示す。単位：ｇ／１０ｍｉｎが使用される。ＡＳＴＭ Ｄ１２３８で規定されている測定方法で測定する。

エチレン／１−オクテンコポリマーを含むホットメルト接着剤は、ポリエチレンフィルムや不織布等の被着体へスパイラル塗工されても塗工パターンが目立たないので、使い捨て製品の外観を向上させることができる。

本発明のホットメルト接着剤は、更に（Ｄ）粘着付与樹脂を含むことが好ましい。（Ｄ）粘着付与樹脂として、例えば、天然ロジン、変性ロジン、水添ロジン、天然ロジンのグリセロールエステル、変性ロジンのグリセロールエステル、天然ロジンのペンタエリスリトールエステル、変性ロジンのペンタエリスリトールエステル、水添ロジンのペンタエリスリトールエステル、天然テルペンのコポリマー、天然テルペンの３次元ポリマー、水添テルペンのコポリマーの水素化誘導体、ポリテルペン樹脂、フェノール系変性テルペン樹脂の水素化誘導体、脂肪族石油炭化水素樹脂、脂肪族石油炭化水素樹脂の水素化誘導体、芳香族石油炭化水素樹脂、芳香族石油炭化水素樹脂の水素化誘導体、環状脂肪族石油炭化水素樹脂、環状脂肪族石油炭化水素樹脂の水素化誘導体を例示することができる。これらの粘着付与樹脂は、単独で、又は組み合わせて使用することができる。

粘着付与樹脂は、色調が無色〜淡黄色であって、臭気が実質的に無く熱安定性が良好なものであれば、液状タイプの粘着付与樹脂も使用できる。これらの特性を総合的に考慮すると、粘着付与樹脂として、樹脂等の水素化誘導体が好ましく、特に水素添加ジシクロペンタジエン系樹脂が望ましい。

（Ｄ）粘着付与樹脂として、市販品を用いることができる。そのような市販品として例えば、荒川化学社製のアルコンＰ１００（商品名）、アルコンＭ１００（商品名）、ヤスハラケミカル社製のクリアロンＭ１０５（商品名）、エクソン社製のＥＣＲ５４００（商品名）、ＥＣＲ１７９ＥＸ（商品名）、日本ゼオン社製のＱｕｉｎｔｏｎ ＤＸ３９５（商品名）、Ｑｕｉｎｔｏｎ ＤＸ３９０Ｎ（商品名）を例示することができる。これらの市販の粘着付与樹脂は、単独で又は組み合わせて使用することができる。

更に本発明のホットメルト接着剤は、（Ｅ）可塑剤を含むことができる。（Ｅ）可塑剤は、ホットメルト接着剤の溶融粘度低下、柔軟性の付与、被着体への濡れ向上を目的として配合され、ブロック共重合体に相溶し、本発明が目的とするホットメルト接着剤を得ることができるものであれば、特に限定されるものではない。（Ｅ）可塑剤として、例えばパラフィンオイル、ナフテンオイル及び芳香族系オイルを挙げることができ、無色、無臭であるナフテンオイル、パラフィンオイルが特に好ましい。

（Ｅ）可塑剤としては、市販品を用いることができる。例えば、Ｋｕｋｄｏｎｇ Ｏｉｌ＆Ｃｈｅｍ社製のＷｈｉｔｅ Ｏｉｌ Ｂｒｏｏｍ３５０（商品名）、出光興産社製のダイアナフレシアＳ３２（商品名）、ダイアナプロセスオイルＰＷ−９０（商品名）、ＤＮオイルＫＰ−６８(商品名)、プロセスオイルＮＳ１００（商品名）、ペトロチャイナカンパニー社製のＫＮ４０１０（商品名）、ＢＰケミカルズ社製のＥｎｅｒｐｅｒＭ１９３０（商品名）、Ｃｒｏｍｐｔｏｎ社製のＫａｙｄｏｌ（商品名）、エッソ社製のＰｒｉｍｏｌ３５２（商品名）を例示することができる。これらの（Ｅ）可塑剤は、単独で又は組み合わせて使用することができる。

本発明のホットメルト接着剤は、（Ｆ）ワックスを含んでもよい。尚、本明細書で「ワックス」とは、常温で固体、加熱すると液体となる重量平均分子量が１００００未満の有機物であり、一般的に「ワックス」とされているものをいい、ワックス状の性質を有するものであれば、本発明に係るホットメルト接着剤を得ることができる限り、特に制限されるものではない。

（Ｆ）ワックスは、（Ｆ１）カルボン酸又はカルボン酸無水物で変性されたオレフィンワックスを含むことが好ましい。
本発明において、「（Ｆ１）カルボン酸又はカルボン酸無水物で変性されたオレフィンワックス」とは、カルボン酸又はカルボン酸無水物で、化学的又は物理的に加工されたオレフィンワックスをいい、本発明が目的とするホットメルト接着剤を得ることができる限り、特に限定されるものではない。化学的、物理的加工として、例えば、酸化、重合、配合、合成等を例示できる。

そのような（Ｆ１）ワックスとして、例えば、カルボン酸又はカルボン酸無水物がオレフィンワックスにグラフト重合することで得られるワックス；及びオレフィンワックスを重合により合成する際に、カルボン酸又はカルボン酸無水物を共重合することで得られるワックスを例示することができる。

従って、種々の反応を用いて、カルボン酸又はカルボン酸無水物が「オレフィンワックス」に導入されて、結果的に変性されたオレフィンワックスであって良い。
オレフィンワックスを変性するための「カルボン酸」及び／又は「カルボン酸無水物」は、本発明のホットメルト接着剤を得ることができるものであれば、特に限定されるものではない。

カルボン酸又はカルボン酸無水物として、具体的には、例えば、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、無水フマル酸、イタコン酸、アクリル酸及びメタクリル酸等を例示できる。これらのカルボン酸及び／又はカルボン酸無水物は単独で又は組み合わせて使用してよい。マレイン酸、無水マレイン酸が好ましく、無水マレイン酸が特に好ましい。

本発明のホットメルト接着剤は、成分（Ａ）〜（Ｃ）及び場合により含み得る成分（Ｄ）〜（Ｆ）の総重量１００重量部当たり、（Ａ）熱可塑性ブロック共重合体の配合量が１〜９重量部であることが好ましく、２〜６重量部であることがより好ましい。（Ａ）熱可塑性ブロック共重合体の配合量が１〜９重量部であることによって、ホットメルト接着剤は、高速塗工及び低温でのスパイラル塗工、ポリオレフィンフィルム（好ましくはポリエチレンフィルム）、不織布との接着性、およびオープンタイムとのバランスにより優れる。

（Ｂ）プロピレンホモポリマーの配合量は、成分（Ａ）〜（Ｃ）及び場合により含み得る成分（Ｄ）〜（Ｆ）の総重量１００重量部当たり、２０〜４０重量部であることが好ましく、２５〜４０重量部であることがより好ましく、２５〜３５重量部であることが特に好ましい。（Ｂ）プロピレンホモポリマーの配合量が２０〜４０重量部である場合、ホットメルト接着剤は、ポリオレフィンフィルム（好ましくはポリエチレンフィルム）及び不織布に対する接着力を維持しつつ、低温でのスパイラル塗工適性により優れる。

（Ｃ）エチレン／α−オレフィンコポリマーは、成分（Ａ）〜（Ｃ）及び場合により含み得る成分（Ｄ）〜（Ｆ）の総重量１００重量部当たり、（Ｃ）エチレン／α−オレフィンコポリマーの配合量が１〜８重量部であることが好ましく、１．５〜５重量部であることがより好ましい。（Ｃ）エチレン／α−オレフィンコポリマーの配合量が１．５〜５重量部であることによって、ホットメルト接着剤は、優れたスパイラル塗工や高速塗工適性を維持しつつ、ポリエチレンフィルムや不織布への接着性に優れたものとなる。

本発明に係るホットメルト接着剤は、必要に応じて、更に各種添加剤を含んでもよい。そのような各種添加剤として、例えば、安定化剤及び微粒子充填剤を例示することができる。
「安定化剤」とは、ホットメルト接着剤の熱による分子量低下、ゲル化、着色、臭気の発生等を防止して、ホットメルト接着剤の安定性を向上するために配合されるものであり、本発明が目的とするホットメルト接着剤を得ることができるものであれば、特に制限されるものではない。「安定化剤」として、例えば酸化防止剤及び紫外線吸収剤を例示することができる。

「紫外線吸収剤」は、ホットメルト接着剤の耐光性を改善するために使用される。「酸化防止剤」は、ホットメルト接着剤の酸化劣化を防止するために使用される。酸化防止剤及び紫外線吸収剤は、一般的に使い捨て製品に使用されるものであって、後述する目的とする使い捨て製品を得ることができるものであれば使用することができ、特に制限されるものではない。

酸化防止剤として、例えばフェノール系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、リン系酸化防止剤を例示できる。紫外線吸収剤として、例えばベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤を例示できる。更に、ラクトン系安定剤を添加することもできる。これらは単独又は組み合わせて使用することができる。

安定化剤として、市販品を使用することができる。例えば、住友化学工業（株）製のスミライザーＧＭ（商品名）、スミライザーＴＰＤ（商品名）及びスミライザーＴＰＳ（商品名）、チバスペシャリティーケミカルズ社製のイルガノックス１０１０（商品名）、イルガノックスＨＰ２２２５ＦＦ（商品名）、イルガフォス１６８（商品名）及びイルガノックス１５２０（商品名）、城北化学社製のＪＦ７７（商品名）を例示することができる。これら安定化剤は、単独で又は組み合わせて使用することができる。

本発明の使い捨て製品用ホットメルト接着剤は、更に、微粒子充填剤を含むことができる。微粒子充填剤は、一般に使用されているものであれば良く、本発明が目的とするホットメルト接着剤を得ることができる限り、特に限定されることはない。「微粒子充填剤」として、例えば雲母、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、酸化チタン、ケイソウ土、尿素系樹脂、スチレンビーズ、焼成クレー、澱粉等を例示できる。これらの形状は、好ましくは球状であり、その寸法（球状の場合は直径）については特に限定されるものではない。

本発明の使い捨て製品用ホットメルト接着剤は、（Ａ）成分〜（Ｃ）成分、場合によっては、（Ｄ）成分〜（Ｆ）成分を配合し、必要に応じて種々の添加剤を配合し、加熱して溶融し混合することで製造することができる。

ホットメルト接着剤の総重量１００重量部に対し、（Ａ）熱可塑性ブロック共重合体の配合量が１．０〜９．０重量部であり、（Ｃ）エチレン／α−オレフィンコポリマーは、１．０〜８．０重量部含まれることが好ましく、特に１．５〜５．０重量部含まれることがより望ましい。（Ａ）熱可塑性ブロック共重合体および（Ｃ）エチレン／α−オレフィンコポリマーが上記割合であることによって、本発明のホットメルト接着剤は、高速塗工及び低温でのスパイラル塗工に優れ、ポリオレフィンフィルム（好ましくは、ポリエチレンフィルム）及び不織布との接着性にも優れ、さらには、固化速度が遅いため、オープンタイムの長い使い捨て製品の生産ラインにも対応でき、使い捨て製品用に適したホットメルト接着剤となる。

本発明のホットメルト接着剤は、具体的に、上記成分を攪拌機付きの溶融混合釜に投入し、加熱混合することで製造することができる。

本発明に係るホットメルト接着剤は、１４０℃の溶融粘度が８０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、２０００〜７０００ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、２０００〜６０００ｍＰａ・ｓであることが特に好ましい。「溶融粘度」とは、ホットメルト接着剤の溶融体の粘度であり、ブルックフィールドＲＶＴ型粘度計（スピンドルＮｏ．２７）で測定される。
溶融粘度が上記範囲に制御されることで、ホットメルト接着剤は、低温塗工に適したものとなり、さらには不織布にも均一に塗工され、浸透し易くなるので、使い捨て製品用により適する。

このように、本発明に係るホットメルト接着剤は、紙加工、製本、使い捨て製品等にも利用可能であるが、不織布及びポリオレフィンフィルム（好ましくはポリエチレンフィルム）に対する接着性が優れるので、使い捨て製品に好適に利用される。
織布、不織布、ゴム、樹脂、紙類、ポリオレフィンフィルムからなる群から選択される少なくとも一種の部材に本発明に係るホットメルト接着剤を塗布することで、使い捨て製品を構成することができる。尚、ポリオレフィンフィルムは、耐久性及びコスト等の理由からポリエチレンフィルムが好ましい。

使い捨て製品は、いわゆる衛生材料であれば、特に限定されるものではない。具体的には紙おむつ、生理用ナプキン、ペットシート、病院用ガウン、手術用白衣等を例示できる。
使い捨て製品の製造ラインでは、一般に使い捨て製品の各種部材（例えば、ティッシュ、コットン、不織布、ポリオレフィンフィルム等）にホットメルト接着剤を塗布する。塗布の際、ホットメルト接着剤を、種々の噴出機から噴出して使用してよい。

ホットメルト接着剤を塗布する方法は、目的とする使い捨て製品を得ることができる限り、特に制限されるものではない。そのような塗布方法は、接触塗布、非接触塗布に大別される。「接触塗布」とは、ホットメルト接着剤を塗布する際、噴出機を部材やフィルムに接触させる塗布方法をいい、「非接触塗布」とは、ホットメルト接着剤を塗布する際、噴出機を部材やフィルムに接触させない塗布方法をいう。接触塗布方法として、例えば、スロットコーター塗工及びロールコーター塗工等を例示でき、非接触塗布方法として、例えば、螺旋状に塗布できるスパイラル塗工、波状に塗布できるオメガ塗工やコントロールシーム塗工、面状に塗布できるスロットスプレー塗工やカーテンスプレー塗工、点状に塗工できるドット塗工などを例示できる。

本発明のホットメルト接着剤は、スパイラル塗工に適している。スパイラル塗工とは、間欠または連続塗工で接着剤をエアーでらせん状に非接触塗布する方法である。
ホットメルト接着剤を、スプレー塗工にて広い幅で塗工できることは、使い捨て製品を製造するには極めて有用である。広い幅で塗工できるホットメルト接着剤は、ホットエアーの圧力を調整することにより、塗工幅を狭く調節することが可能である。

ホットメルト接着剤が広い幅で塗工困難であると、充分な接着面積を得るために数多くのスプレーノズルが必要になり、尿取りライナーのような比較的小さな使い捨て製品、複雑な形状の使い捨て製品を製造するにも不適である。
従って、本発明のホットメルト接着剤は、広い幅でスパイラル塗工が可能であるため、使い捨て製品として好適である。

本発明のホットメルト接着剤は、１４０℃前後の塗工適性が良好なので、使い捨て製品の製造に有用である。ホットメルト接着剤を高温で塗工すると、使い捨て製品の基材であるポリオレフィンフィルム（好ましくはポリエチレンフィルム）が溶融したり、熱収縮したりするので、使い捨て製品の外観が大きく損なわれる。１４０℃前後でホットメルト接着剤を塗工すると、使い捨て製品の基材であるポリオレフィンフィルム（好ましくはポリエチレンフィルム）や不織布の外観が殆ど変化せず、従って、製品の外観が損なわれない。

本発明のホットメルト接着剤は、高速塗工適性にも優れているので、短時間で使い捨て製品を製造するために好適である。高速で搬送される基材にホットメルト接着剤を塗工する場合、接触式の塗工方法では、摩擦による基材の破断が発生し得る。本発明のホットメルト接着剤は、非接触塗工の一種であるスパイラル塗工に適しているので、高速塗工に適しており、使い捨て製品の生産効率を向上させることが可能である。さらに、高速塗工に適した本発明のホットメルト接着剤は、塗工パターンが乱れ難い。

本発明のホットメルト接着剤は、熱安定性が良好であり、１００〜２００℃の高温タンク内で均一に溶融され、相分離することがない。熱安定性に乏しいホットメルト接着剤は、高温タンク内で容易に成分が相分離する。相分離は、タンクフィルター、輸送配管詰まりの原因ともなり、好ましくない。

本発明の主な態様を以下に示す。
１．（Ａ）ビニル系芳香族炭化水素と共役ジエン化合物との共重合体である熱可塑性ブロック共重合体；
（Ｂ）メタロセン触媒を用いてプロピレンを重合して得られた融点１００℃以下のプロピレンホモポリマー；及び
（Ｃ）エチレン／α−オレフィンコポリマー
を含むホットメルト接着剤。
２．（Ａ）熱可塑性ブロック共重合体は、（Ａ１）水素添加型スチレンブタジエンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）および（Ａ２）水素添加型スチレンイソプレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）から選ばれる少なくとも１種を含む上記１に記載のホットメルト接着剤。
３．（Ｃ）エチレン／α−オレフィンコポリマーは、エチレン／プロピレンコポリマーおよびエチレン／１−オクテンコポリマーから選ばれた少なくとも１種を含む、上記１又は２に記載のホットメルト接着剤。
４．更に、（Ｄ）粘着付与樹脂及び（Ｅ）可塑剤から選択される少なくとも一種を含み、（Ｅ）可塑剤は、（Ｅ１）ナフテンオイル及び（Ｅ２）パラフィンオイルから選ばれる少なくとも１種を含む上記１〜３のいずれかに記載のホットメルト接着剤。
５．接着剤全体の総重量１００重量部当たり、（A）熱可塑性ブロック共重合体が１．０〜９．０重量部含まれ、（Ｃ）エチレン／α−オレフィンコポリマーが１．０〜８．０重量部含まれる上記１〜４のいずれかに記載のホットメルト接着剤。
６．上記１〜５のいずれかに記載のホットメルト接着剤を用いて得られる使い捨て製品。

以下、本発明を更に詳細に、より具体的に説明することを目的として、実施例を用いて本発明を説明する。これらの実施例は、本発明を説明するためのものであり、本発明を何ら制限するものではない。
ホットメルト接着剤を配合するための成分を、以下に示す。

（Ａ）熱可塑性ブロック共重合体
（Ａ１）ＳＥＢＳ（タフテックＨ１２２１（商品名）、旭化成ケミカルズ社製、スチレン含有率１２重量％）
（Ａ２）ＳＥＰＳ（セプトン２６０３（商品名）、クラレ社製、スチレン含有率１３重量％）
（Ａ３）ＳＢＳ（アサプレンＴ４３９（商品名）、旭化成ケミカルズ社製、スチレン含有率４０重量％）

（Ｂ）メタロセン触媒を用いてプロピレンを重合して得られた融点１００℃以下のプロピレンホモポリマー
（Ｂ１）結晶性プロピレンホモポリマー（エルモーデュＳ４００（商品名）、出光興産社製、融点７５℃、重量平均分子量４５０００、多分散度２．０）
（Ｂ２）結晶性プロピレンホモポリマー（エルモーデュＳ６００（商品名）、出光興産社製、融点８０℃、重量平均分子量７００００、多分散度２．０）
（Ｂ’３）結晶性プロピレンホモポリマー（リコセンＰＰ６１０２（商品名）、クラリアントジャパン社製、融点１４５℃、多分散度１．９）

（Ｃ）エチレン／α−オレフィンコポリマー
（Ｃ１）メタロセン触媒で重合して得られたプロピレン／エチレン共重合体（ビスタマックス６２０２（商品名）、エクソンモービル社製）
（Ｃ２）メタロセン触媒で重合して得られたエチレン／１−オクテン共重合体（インヒューズ９８０７(商品名)、ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー社製）
（Ｃ３）メタロセン触媒で重合して得られたエチレン／プロピレン共重合体（リコセンＰＰ２６０２(商品名)、クラリアントジャパン社製）
（Ｃ４）メタロセン触媒で重合して得られたエチレン／１−オクテン共重合体（アフィニティーＧＡ１９５０(商品名)、ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー社製）
（Ｃ５）非晶性エチレン／プロピレン共重合体（レキセンタック２３０４(商品名)、ハンツマン（Huntsman）社製）

（Ｄ）粘着付与樹脂
（Ｄ１）水素添加型粘着付与樹脂（ＥＣＲ５４００（商品名）、エクソンモービル社製）
（Ｄ２）水素添加型粘着付与樹脂（ＥＣＲ１７９Ｘ（商品名）、エクソンモービル社製）
（Ｄ３）未水素添加型粘着付与樹脂（クイントンＤＸ３９５（商品名）、日本ゼオン社製）
（Ｄ４）水素添加型粘着付与樹脂（アルコンＭ１００（商品名）、荒川化学工業社製）
（Ｄ５）液状水素添加型粘着付与樹脂（マルカクリアＨ（商品名）、丸善石油化学社製）

（Ｅ）可塑剤
（Ｅ１）ナフテンオイル（プロセスオイルＮＳ１００（商品名）、出光興産社製）
（Ｅ２）ナフテンオイル（ＫＮ４０１０（商品名）、ペトロチャイナカンパニー社製）
（Ｅ３）パラフィンオイル（ダイアナプロセスオイルＰＷ９０（商品名）、出光興産社製）

（Ｆ）ワックス
（Ｆ１）マレイン酸変性ワックス（リコセンＰＰ ＭＡ６２５２（商品名）、クラリアントジャパン社製）
（Ｇ）添加剤
（Ｇ１）酸化防止剤（アデカスタブＡＯ６０（商品名）、アデカ社製）

これらの成分を表１及び２に示す割合で配合し、１５０℃で３時間かけて万能攪拌機を用いて溶融混合し、実施例１〜６及び比較例１〜９のホットメルト接着剤を調製した。
上述のホットメルト接着剤について、溶融粘度、剥離強度、固化速度、塗工適性を評価した。以下に各評価の概要ついて記載する。

＜溶融粘度（ｍＰａ・ｓ 塗工適性）＞
１４０℃および１６０℃でホットメルト接着剤を溶融し、２０分後、ブルックフィールド粘度計を用い、２７番のローターを使用して粘度を測定した。評価は以下のとおりである。
１４０℃における溶融粘度
◎：２０００ｍＰａ・ｓ〜６０００ｍＰａ・ｓ
○：１０００ｍＰａ・ｓ以上で２０００ｍＰａ・ｓ未満、又は、
６０００ｍＰａ・ｓより大きく、１００００ｍＰａ・ｓ未満
×・・・１０００ｍＰａ・ｓ未満、若しくは、１００００ｍＰａ・ｓ以上
１６０℃における溶融粘度
◎：５００ｍＰａ・ｓ〜３０００ｍＰａ・ｓ
○：３０００ｍＰａ・ｓより大きく、７０００ｍＰａ・ｓ以下
×：５００ｍＰａ・ｓ未満、若しくは７０００ｍＰａ・ｓより大きい

＜剥離強度試験＞
（サンプル作製）
不織布に、ホットメルト接着剤を５ｇ／ｍ^２で塗工した。スロットコーターを用いて、温度１４０℃で塗工した。ホットメルト接着剤が塗工された不織布と、別の不織布とをホットメルト接着剤を介して重ね合わせ、圧力０．５ｋｇｆ／ｃｍでプレスして、サンプル（不織布／不織布）を作製した。
さらに、ホットメルト接着剤が塗工された不織布と、ポリエチレン（ＰＥ）フィルムとをホットメルト接着剤を介して重ね合わせ、圧力０．５ｋｇｆ／ｃｍでプレスして、別のサンプル（不織布／ＰＥフィルム）を作製した。

（試験方法）
不織布／不織布サンプルと、不織布／ＰＥフィルムサンプルの両方を、基材進行方向に対して垂直の方向（ＣＤ方向）に幅２５ｍｍにカットし、万能引張試験機（ＪＴトーシ社製）を用い、Ｔ型剥離によって剥離強度を測定した。各々について、３つのサンプルを準備して、平均剥離強度を求めた。万能引張試験機での測定条件は、２０℃、６５％Ｒｈ、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎであった。
不織布とＰＥフィルムとの剥離強度
◎：平均剥離強度が２００（ｇ／２５ｍｍ）を超える。
○：平均剥離強度が１５０〜２００（ｇ／２５ｍｍ）
×：ＰＥフィルムと不織布との平均剥離強度が１５０（ｇ／２５ｍｍ）未満
不織布と不織布との剥離強度
◎：材料（基材）破壊、又は平均剥離強度が２００（ｇ／２５ｍｍ）より大きい
○：平均剥離強度が１５０〜２００（ｇ／２５ｍｍ）
×：平均剥離強度が１５０（ｇ／２５ｍｍ）未満
尚、「材料破壊」とは、サンプルを剥離する際に、基材の不織布又はＰＥフィルムが破壊されたことを意味し、「材破」とも記載する。

＜固化速度＞
（サンプル作製）
２枚のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを本発明のホットメルト接着剤で貼り合わせ、積層シート（サンプル）を作成した。ホットメルト接着剤の塗工厚みは５０μｍである。
サンプルを２５ｍｍ幅に切り出し、Ｔ字型に剥離できるように、約３ｃｍの持ち手を作製した。端部から３ｃｍの位置に目盛りを付け、サンプルを１００℃の乾燥機中で１０分間加熱した。
（Ｔ型剥離試験）
加熱終了後、サンプルを取り出し、持ち手の片方を固定し、もう一方の持ち手に５００ｇの重りを吊るしてＴ型剥離試験を行った。フィルムの剥離が３ｃｍになるまでの所要時間を測定した。固化速度の評価基準は以下のとおりである。
〇：３ｃｍの剥離に要する時間が３分以内
×：３ｃｍの剥離に要する時間が３分より長い

＜塗工適性＞
ノードソン社のスパイラルスプレーを用いて、エアー圧を調節しながら、塗工基材にホットメルト接着剤を塗工し、塗工された塗工基材と貼り合わせ基材との積層体を作製し、塗工適性を評価した。塗工基材および貼り合わせ基材は、共にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである。
より具体的には、ホットメルト接着剤の溶融粘度が５０００ｍＰａ・ｓになるような温度（即ち、塗工温度）に設定し、スパイラルスプレー（ノードソン社製）をＰＥＴフィルムから高さ３０ｍｍの位置にセットし、オープンタイム０．５秒、塗布量１５ｇ／ｍ^２で、エアー圧を適宜調節しながら、ホットメルト接着剤を、塗工基材であるＰＥＴフィルムに塗工し、貼り合わせ基材であるＰＥＴフィルムと重ね合わせて、積層体（ＰＥＴフィルム／ＰＥＴフィルム）を製造し、塗工適性を評価した。
スパイラル塗工適性は、スパイラル塗工されたホットメルト接着剤の塗工幅を確認することで評価した。高速塗工適性は、スパイラル塗工されたホットメルト接着剤の飛散の状況を確認することで評価した。以下に評価基準を示す。

スパイラル塗工適性
スパイラルスプレーのエアー圧力および塗工されたホットメルト接着剤のスパイラル幅のバランスによって、スパイラル塗工の適性を評価した。
◎：エアー圧０．４０ｋｇｆ／ｃｍ^２以下で１５ｍｍのスパイラル幅が可能
○：エアー圧０．４０ｋｇｆ／ｃｍ^２より大きく、
０．４５ｋｇｆ／ｃｍ^２以下で１５ｍｍのスパイラル幅が可能
×：エアー圧を調整しても、１５ｍｍのスパイラル幅が得られない
高速塗工適性
更に、スパイラルスプレーのエアー圧力および塗工されたホットメルト接着剤の飛散の状況によって、高速塗工適性を評価した。
◎：エアー圧０．５５ｋｇｆ／ｃｍ^２でホットメルト接着剤が飛散しない。
○：エアー圧０．５０ｋｇｆ／ｃｍ^２でホットメルト接着剤が飛散しない。
×：エアー圧０．４０ｋｇｆ／ｃｍ^２以下でホットメルト接着剤が飛散する。

表１に示すように、実施例１〜６のホットメルト接着剤は、（Ａ）熱可塑性ブロック共重合体、（Ｂ）プロピレンホモポリマーおよび（Ｃ）エチレン／α-オレフィンコポリマーの３成分を含むので、接着性能（不織布／不織布、不織布／ＰＥフィルム）に優れ、塗工（スパイラル塗工、高速塗工）適性にも優れる。従って、代表的な不織布製品であるオムツ、生理用品等の使い捨て製品用に、実施例１〜６のホットメルト接着剤は好適である。

比較例１〜９のホットメルト接着剤は、表２に示すように、塗工適性、剥離強度のいずれかが実施例１〜６の接着剤より劣る。使い捨て製品用として、実施例１〜６のホットメルト接着剤の方が、比較例１〜９のホットメルト接着剤よりも好適であることは明らかである。

本発明は、ホットメルト接着剤を提供する。本発明に係るホットメルト接着剤は、使い捨て製品用として好適である。

Claims (4)

1. （Ａ）ビニル系芳香族炭化水素と共役ジエン化合物との共重合体である熱可塑性ブロック共重合体；
   （Ｂ）メタロセン触媒を用いてプロピレンを重合して得られる融点１００℃以下のプロピレンホモポリマー；
   （Ｃ）エチレン／α−オレフィンコポリマー；
   （Ｄ）粘着付与樹脂；及び
   （Ｅ）可塑剤
   を含むホットメルト接着剤であり、
   （Ａ）熱可塑性ブロック共重合体は、スチレン含有率が２０重量％以下であり、
   （Ｃ）エチレン／α−オレフィンコポリマーは、メタロセン触媒を用いて重合して得られ、
   （Ｅ）可塑剤は、パラフィンオイル、ナフテンオイル及び芳香族系オイルから選ばれる少なくとも１種を含む、ホットメルト接着剤。
2. （Ａ）熱可塑性ブロック共重合体は、（Ａ１）水素添加型スチレンブタジエンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）及び（Ａ２）水素添加型スチレンイソプレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）から選ばれる少なくとも１種を含む請求項１に記載のホットメルト接着剤。
3. （Ｃ）エチレン／α−オレフィンコポリマーは、エチレン／プロピレンコポリマーおよびエチレン／１−オクテンコポリマーから選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１又は２に記載のホットメルト接着剤。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載のホットメルト接着剤を用いて得られる使い捨て製品。