JP4538410B2 - 透明導電膜付透光性基板の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は十分に高透明である透明導電膜付透光性基板を提供することを目的とする。本発明者等は上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、透明導電膜付透光性基板の導電膜をnmレベルの極薄膜の連続膜を得ることに成功し本発明を完成するに至った。
(1)透光性基板上に、パイロゾル法を用いて膜厚が9〜2nmで、かつ、最大表面粗さが1〜20nmの範囲である連続する錫ドープ酸化インジウムの薄膜であって柱状単結晶の集合体である透明導電膜を形成することを特徴とする透明導電膜付透光性基板の製造方法。
(2)前記透明導電膜の平均表面粗さが0.1〜10nmの範囲であることを特徴とする(1)に記載の透明導電膜付透光性基板の製造方法。
(3)前記透明導電膜は、錫ドープ酸化インジウムの薄膜中にスズ原子が均一に分布していることを特徴とする(1)または(2)に記載の透明導電膜付透光性基板の製造方法。
(4)前記透明導電膜を基板上の温度が400〜750℃の範囲で成膜することを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載の透明導電膜付透光性基板の製造方法。
(5)前記透明導電膜付透光性基板は、波長400nmの光に対する透過率が88%以上であることを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載の透明導電膜付透光性基板の製造方法。
(6)前記透明導電膜付透光性基板は、波長350nmの光に対する透過率が85%以上であることを特徴とする(1)〜(5)のいずれかに記載の透明導電膜付透光性基板の製造方法。
(7)前記透明導電膜付透光性基板は、全光線透過率が90%以上であることを特徴とする(1)〜(6)のいずれかに記載の透明導電膜付透光性基板の製造方法。
樹脂として具体的には、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート等のポリエステル、ポリエーテルスルホン系樹脂、アモルファスポリオレフィン、ポリスチレン、アクリル樹脂等からなるフィルム、シート、または板を例示することができる。特に、透明性および成形性の点から、ポリオレフィン系の透明熱硬化性樹脂からなるものが好ましく、不飽和基を2個以上有する多官能単量体を含有した組成物を重合させてなるポリオレフィン系共重合体がより好ましく用いられる。
上述した平坦面を有すものであればいかなる重合方法および成形方法によって得られたものであってもよい。また、その厚みは目的とする用途等に応じて適宜選択可能であるが、当該透明熱硬化性樹脂基板が上述したポリオレフィン系共重合体からなる場合には、その厚みは、機械的特性を考慮して0.1〜1.5mmであることが好ましく、0.1〜1.0mmであることがより好ましい。
無機酸化物膜の表面の平坦性は、当該無機酸化物膜の下地である前述した基板における平坦面の平坦性と同程度に高いことが望ましい。このような平坦性を有する無機酸化物膜は、直流方式、マグネトロン方式、高周波放電方式等のスパッタリング法や、真空蒸着法、イオンプレーティング法、プラズマCVD法、ディップ法、スプレー熱分解法、パイロゾル法等の方法によって形成することができる。いずれの方法によって無機酸化物膜を形成する場合でも、成膜時の基板温度は、前述した基板が実質的に熱変形を起こさない温度とすることが好ましい。
より具体的には、スパッター法によれば、金属(例えばインジウム、亜鉛等)及びドープされる金属(例えばスズ、フッ素、フッ素化合物、アルミニウム等)の混合物及び酸素ガス、或いは金属酸化物(例えば酸化インジウム、酸化亜鉛等)を焼結させたもの等をターゲットとして用い、電子ビーム法やイオンプレーテイング法によれば、金属(例えばインジウム、亜鉛等)及びドープされる金属(例えばスズ、フッ素、フッ素化合物、アルミニウム等)の混合物及び酸素ガス、または金属酸化物(例えば酸化インジウム、酸化亜鉛等)を焼結させたもの等を蒸発物質として用いることにより、前記透明導電膜を成膜することができる。
スパッタガスとしては特に限定するものではなく、Ar、He、Ne、Kr、Xe等の不活性ガス、あるいはこれらの混合ガスを用いればよい。また、これらのガスに、O2を20%以下含有していてもよい。このようなスパッタガスのスパッタ時における圧力としては、通常0.1〜20Pa程度でよい。
ITO等の導電膜成膜後に所望により加熱処理を行うことができる。加熱処理の温度としては、好ましくは100〜550℃、より好ましくは150〜300℃の範囲が好ましく、その処理時間は、好ましくは0.1〜3時間、より好ましくは0.3〜1時間が好ましい。処理雰囲気としては、大気、窒素、酸素、水素添加窒素雰囲気、有機溶媒添加大気もしくは窒素雰囲気等が好ましい。
また、スズ化合物としては、熱分解して酸化第2スズになるものを好ましく用いることができ、具体的には、塩化第2スズ、ジメチルスズジクロライド、ジブチルスズジクロライド、テトラブチルスズ、スタニアスオクトエート(Sn(OCOC7H15)2)、ジブチルスズマレエート、ジブチルズズアセテート、ジブチルスズビスアセチルアセトナート等を挙げることができる。
これらの元素の添加割合は、インジウムに対して、0.05〜20原子%程度が好ましく、添加元素によって添加割合は異なり、目的とする抵抗値にあった元素及び添加量を適宜選定することができる。
上記パイロゾル法を用いた場合、該混合溶液の微粒子と加熱されたガラス基板との接触により、ガラス基板上にITO膜組成を有する結晶核が生成し、その核が成長するにつれて隣接する核と接触し、その接触核は相互に拘束されるため成長は基板面に対して垂直方向が主流となり、その結果配向した柱状単結晶の複合体であるITO膜が得られやすくなり、このITO膜はエッチング性がよい。パイロゾル法でITO膜を成膜した場合には、スズ原子が、基板から膜表面に向かって膜中に均一に分布するのでこの場合は得られた膜を均一なものにするために研磨しなくてもよい。この場合、均一とは、スズ原子が膜表面に偏析していないことであり、スズ/インジウムの原子比において膜表面の値が膜中の平均値の2倍を超えていないことをいう。
パイロゾル法によりガラス基板にITO膜を作成した。即ち、SiO2膜(膜厚10nm)をプレコートしたホウケイ酸(BLC)ガラス研磨基板(260×220×0.4mm)を500℃に加熱したコンベアー炉の中にベルトコンベアーで投入し、原子比で12%のスズ原子を含む、塩化第2スズ−インジウムアセチルアセトナートのアセチルアセトン溶液を霧滴状にして空気をキャリアガスとしてコンベアー炉の中に吹き込み、ガラス基板の表面に接触させで熱分解させることにより膜厚12nmのITO膜を形成させた。得られたITO膜の表面抵抗値は1.7KΩ/□でであった。また原子間力顕微鏡(AFM)で膜表面を観察したところ、平均表面粗さRaは0.7nm、最大表面粗さRmaxは12nmであった。得られたITOガラスの分光特性の透過率を図1に、反射率を図2に示す。
ベルトコンベアー速度および薬剤霧化量を調整する以外は実施例1と同様にして、膜厚が10nmのITO膜を形成させた。
得られたITOガラスの分析結果を表1に、分光特性の透過率を図1に、反射率を図2に示す。
パイロゾル法によりガラス基板にITO膜を作成した。即ち、SiO2膜(膜厚10nm)をプレコートしたホウケイ酸(BLC)ガラス研磨基板(260×220×0.4mm)を500℃に加熱したコンベアー炉の中にベルトコンベアーで投入し、原子比で12%のスズ原子を含む、塩化第2スズ−インジウムアセチルアセトナートのアセチルアセトン溶液を霧滴状にして空気をキャリアガスとしてコンベアー炉の中に吹き込み、ガラス基板の表面に接触させで熱分解させることにより膜厚8nmのITO膜を形成させた。AFMで膜表面を観察したところ、平均表面粗さRaは0.8nm、最大表面粗さRmaxは13nmであった。得られたITOガラスの分光特性の透過率を図1に、反射率を図2に示す。
ベルトコンベアー速度および薬剤霧化量を調整する以外は実施例3と同様にして、膜厚が6nmのITO膜を形成させた。
得られたITOガラスの分析結果を表1に、分光特性の透過率を図1に、反射率を図2に、AFMで得られた表面写真を図3に示す。
薬剤を原子比で5%のスズ原子を含む、塩化第2スズ−インジウムアセチルアセトナートのアセチルアセトン溶液にし、ベルトコンベアー速度および薬剤霧化量を調整する以外は実施例1と同様にして、膜厚が10nmのITO膜を形成させた。
得られたITOガラスの全光線透過率は93%であった。膜中の金属原子の組成をESCAを用いて測定したところ、表面から基板に向かって膜中にスズ原子が偏析せずに均一に存在していた。測定結果を図4に示す。
ベルトコンベアー速度および薬剤霧化量を調整する以外は実施例5と同様にして、膜厚が8nmのITO膜を形成させた。得られたITOガラスの全光線透過率は93%であった。膜中の金属原子の組成をESCAを用いて測定したところ、表面から基板に向かって膜中にスズ原子が偏析せずに均一に存在していた。測定結果を図4に示す。
Claims (7)
- 透光性基板上に、パイロゾル法を用いて膜厚が9〜2nmで、かつ、最大表面粗さが1〜20nmの範囲である連続する錫ドープ酸化インジウムの薄膜であって柱状単結晶の集合体である透明導電膜を形成することを特徴とする透明導電膜付透光性基板の製造方法。
- 前記透明導電膜の平均表面粗さが0.1〜10nmの範囲であることを特徴とする請求項1に記載の透明導電膜付透光性基板の製造方法。
- 前記透明導電膜は、錫ドープ酸化インジウムの薄膜中にスズ原子が均一に分布していることを特徴とする請求項1または2に記載の透明導電膜付透光性基板の製造方法。
- 前記透明導電膜を基板上の温度が400〜750℃の範囲で成膜することを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の透明導電膜付透光性基板の製造方法。
- 前記透明導電膜付透光性基板は、波長400nmの光に対する透過率が88%以上であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の透明導電膜付透光性基板の製造方法。
- 前記透明導電膜付透光性基板は、波長350nmの光に対する透過率が85%以上であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の透明導電膜付透光性基板の製造方法。
- 前記透明導電膜付透光性基板は、全光線透過率が90%以上であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の透明導電膜付透光性基板の製造方法。
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