JPH11138685A - 透明導電性シートの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光等方性基材フィルム／活性エネルギー線硬
化型樹脂硬化物層［／無機質薄層］／透明導電層の層構
成を含む透明導電性シートにおいて（[ ] は省略可）、
必要な層間密着性を確実に得られるようにすることがで
きる工業的に有利な透明導電性シートの製造法を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 光等方性基材フィルム(1) の少なくとも
片面に活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) 層が設
けられた層構成を有する高分子フィルムの活性エネルギ
ー線硬化型樹脂硬化物層(2) 上に、直接または無機質薄
層(3) を介して透明導電層(4) が設けられた透明導電性
シートを得る。このとき、上記活性エネルギー線硬化型
樹脂硬化物層(2) 形成用の樹脂液として、活性エネルギ
ー線硬化型樹脂(a) に、ラジカル反応性を有する二重結
合と、エポキシ基、水酸基、イソシアネート基およびア
ルコキシシラン基よりなる群から選ばれた少なくとも１
種の基とを有するモノマー(b) を配合した組成物を用い
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インナータッチパ
ネル用、液晶表示素子用（強誘電性高分子液晶表示素子
用を含む）などの用途に適した透明導電性シートを製造
する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】透明タッチパネルの用途に用いられる透
明導電性シートは、基本的には導電層（殊にＩＴＯ層）
／高分子フィルムの層構成を有し、タッチパネルとして
使用するときは、２枚の透明導電性シートの導電層側を
スペーサを介して対向配置して用いる。対向配置させる
透明導電性シートの一方を、透明導電層付きガラスとす
ることもできる。

【０００３】近時、液晶表示素子の偏光板の下に重ね合
わせる使い方をするタッチパネル（インナータッチパネ
ル）の開発が進んでいる。「月刊ディスプレイ」の１９
９７年１月号の５０〜５４頁には、液晶表示素子の表面
側（偏光板の上側）に設ける従来の一般的なタッチパネ
ルと共に、偏光板の下に重ね合わせるタッチパネル（イ
ンナータッチパネル）についての解説的な記事が掲載さ
れている。インナータッチパネルは、光が空気層により
散乱、反射されるのを回避することができる上、液晶表
示素子から出てくる光を最終的に人の目に入る前に偏
光、整列させることができるので、視認性が顕著に向上
し、従来のタッチパネルに比し有利である。

【０００４】本出願人の出願にかかる特開平８−１６１
１１６号公報には、インナータッチパネル用の透明導電
性シートとして、光等方性基材フィルムの少なくとも片
面にノンソルベントタイプの活性エネルギー線硬化型樹
脂硬化物層を設けると共に、その活性エネルギー線硬化
型樹脂硬化物層上からさらに透明導電層を設けた構成を
有し、かつ前記基材フィルムの屈折率と前記活性エネル
ギー線硬化型樹脂硬化物層の屈折率とが特定の関係を満
たすようにした透明タッチパネル用透明導電性シートが
示されている。

【０００５】同じく本出願人の出願にかかる特開平８−
１５５９８８号公報には、インナータッチパネル用の透
明導電性シートとして、光等方性基材フィルムの両面に
ノンソルベントタイプの活性エネルギー線硬化型樹脂硬
化物層を設けると共に、その一方の活性エネルギー線硬
化型樹脂硬化物層の表面は微細で滑らかな半球状の***
を有する凸状粗面に形成し、他方の活性エネルギー線硬
化型樹脂硬化物層上にはさらに透明導電層を設けた透明
タッチパネル用透明導電性シートが示されている。

【０００６】これら特開平８−１６１１１６号公報や特
開平８−１５５９８８号公報のように、光等方性基材フ
ィルム上に活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層を設け
ることは、腰（剛性）、硬度、耐熱性、耐溶剤性、耐ス
クラッチ性、非透湿性、表面状態などの点で好ましい。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上に述べた特開平８−
１６１１１６号公報や特開平８−１５５９８８号公報の
インナータッチパネル用の透明導電性シートは、光等方
性基材フィルムの少なくとも片面（好ましくは両面）に
活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層を設け、さらにそ
の活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層上に透明導電層
を設けている。この場合、活性エネルギー線硬化型樹脂
硬化物層上に直接透明導電層を設けると、その透明導電
層の密着性が不足することがあるので、活性エネルギー
線硬化型樹脂硬化物層上に無機質薄層を設け、その上か
ら透明導電層を設けることが好ましい。すなわち、イン
ナータッチパネル用の透明導電性シートの代表的な層構
成は、活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層／光等方性
基材フィルム／活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層／
無機質薄層／透明導電層である。

【０００８】ところが、このインナータッチパネル用の
透明導電性シートにあっては、光等方性基材フィルム
と活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層との間の密着
性、活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層と無機質薄
層との間の密着性、のうちのいずれかまたは双方が不足
することがある。このような密着性不足を生ずると、打
鍵、ペン入力操作を繰り返したときに層間剥離を生じ、
タッチパネルの寿命の低下につながる。

【０００９】上記、のような密着性不足は、同様の
積層構成の透明導電性シートを強誘電性高分子液晶表示
素子用の透明導電性シートとして用いるときにも生じや
すい。また通常の液晶表示素子の液晶セルの透明導電性
シートとして用いるときも、密着性が不足しないことが
要求される。

【００１０】本発明は、このような背景下において、光
等方性基材フィルム／活性エネルギー線硬化型樹脂硬化
物層［／無機質薄層］／透明導電層の層構成を含む透明
導電性シートにおいて（[ ] は省略可）、必要な層間密
着性を確実に得られるようにすることができる工業的に
有利な透明導電性シートの製造法を提供することを目的
とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の透明導電性シー
トの製造法は、光等方性基材フィルム(1) の少なくとも
片面に活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) 層が設
けられた層構成を有する高分子フィルムの活性エネルギ
ー線硬化型樹脂硬化物層(2) 上に、直接または無機質薄
層(3) を介して透明導電層(4) が設けられた透明導電性
シートを得るにあたり、前記活性エネルギー線硬化型樹
脂硬化物層(2) 形成用の樹脂液として、活性エネルギー
線硬化型樹脂(a) に、ラジカル反応性を有する二重結合
とエポキシ基、水酸基、イソシアネート基およびアルコ
キシシラン基よりなる群から選ばれた少なくとも１種の
基とを有するモノマー(b) を配合した組成物を用いるこ
とを特徴とするものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。

【００１３】〈光等方性基材フィルム(1) 〉光等方性基
材フィルム(1) としては、ポリカーボネート、ポリアリ
レート、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、アモル
ファスポリオレフィン（ノルボルネン系樹脂）などのフ
ィルムが用いられ、特にポリカーボネートフィルムが重
要である。光等方性基材フィルム(1) の厚みに限定はな
いが、通常は２０〜２５０μm 、好ましくは５０〜１８
０μm とすることが多い。

【００１４】この光等方性基材フィルム(1) は、押出法
によっても製造可能であるが、光等方性、フィルム物性
などを考慮すると、流延法により得られたフィルムが好
適である。

【００１５】光等方性基材フィルム(1) は、レターデー
ション値が３０nm以下（好ましくは２０nm以下、さらに
好ましくは１５nm以下）、５５０nmでの可視光線透過率
が７０％以上（好ましくは８０％以上）、ガラス転移点
が１００℃以上であることが特に望ましい。レターデー
ション値が３０nmを越えるときには、光等方性が失われ
て着色や干渉光を生ずる上、光の反射量が多くなり、像
の視認性が低下する。可視光線透過率が７０％未満で
は、タッチパネル等に使用したときの明るさが不足す
る。ガラス転移点が１００℃未満の場合には、印刷工程
における耐熱性が不足するようになる。

【００１６】〈活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層
(2) 〉光等方性基材フィルム(1) の少なくとも片面、好
ましくは両面には、活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物
層(2) 層が設けられる。活性エネルギー線硬化型樹脂硬
化物層(2) の厚みに特に制限はないが、各面につき、２
〜１００μm 、殊に５〜５０μm とすることが多い。

【００１７】そして本発明においては、活性エネルギー
線硬化型樹脂硬化物層(2) 形成用の樹脂液として、活性
エネルギー線硬化型樹脂(a) に、ラジカル反応性を有す
る二重結合とエポキシ基、水酸基、イソシアネート基お
よびアルコキシシラン基よりなる群から選ばれた少なく
とも１種の基とを有するモノマー(b) を配合した組成物
を用いる。

【００１８】まず活性エネルギー線硬化型樹脂(a) とし
ては、腰（剛性）、硬度、耐熱性、耐溶剤性、耐スクラ
ッチ性、非透湿性などを考慮して、シリコーンアクリレ
ート、エポキシアクリレート、アクリルエステルまたは
ウレタンアクリレート系の活性エネルギー線硬化型樹脂
（光重合性プレポリマー）が好適に用いられる。

【００１９】モノマー(b) としては、ラジカル反応性を
有する二重結合とエポキシ基、水酸基、イソシアネート
基およびアルコキシシラン基よりなる群から選ばれた少
なくとも１種の基とを有するモノマーが用いられる。ア
ルコキシシラン基とは、メトキシシラン基やエトキシシ
ラン基である。このようなモノマー(b) の例は、次式で
示されるような化合物である。

【００２０】

【化１】

【００２１】

【化２】

【００２２】

【化３】

【００２３】

【化４】

【００２４】活性エネルギー線硬化型樹脂(a) １００重
量部に対するモノマー(b) の配合割合は、0.01〜１５重
量部、殊に 0.5〜１０重量部とすることが好ましい。モ
ノマー(b) の割合が余りに少ないときは密着性向上効果
が不足し、モノマー(b) の割合が余りに多いときは、物
性面でバランスを崩したり、形成した層が白化したりす
ることがある。

【００２５】活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2)
形成用の樹脂液には、そのほか、反応性稀釈剤を配合す
ることもできる。反応性稀釈剤としては、２−エチルヘ
キシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート等の単官能モノマー、１，３−ブタン
ジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオ
ールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサジオール
ジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリオールジ（メ
タ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）
アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アク
リレート等の２官能モノマー、トリメチロールプロパン
トリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
（メタ）アクリレート、トリアリルイソシアヌレート等
の３官能以上のモノマーなどの光重合性モノマーなどが
あげられる。活性エネルギー線硬化型樹脂(a) １００重
量部に対する反応性稀釈剤の配合割合は、たとえば０〜
６０重量部程度である。

【００２６】活性エネルギー線硬化型樹脂(a) が紫外線
硬化型樹脂であるときは、樹脂液には光開始剤を配合す
るのが通常である。光開始剤としては、アセトフェノン
類、ベンゾフェノン類、ミヒラーケトン、ベンジル、ベ
ンゾイン、ベンゾインエーテル、ベンジルジメチルケタ
ール、チオキサントン類をはじめ、紫外線硬化型樹脂の
光開始剤として知られている任意の光開始剤が用いられ
る。紫外線硬化型樹脂(a) １００重量部に対する光開始
剤の配合割合は、たとえば 0.1〜８重量部程度である。
光開始剤と共に、増感剤を併用することもできる。

【００２７】光等方性基材フィルム(1) への活性エネル
ギー線硬化型樹脂硬化物層(2) の形成は、わずかに間隙
をあけて並行に配置した１対のロールに、光等方性基材
フィルム(1) と鋳型フィルム(M) とを供給し、ロールの
間隙に向けて上記の組成物からなる樹脂液を吐出すると
共に、両ロールを互いに喰い込む方向に回転させて、光
等方性基材フィルム(1) と鋳型フィルム(M) との間に樹
脂液が挟持されるようにし、そのように挟持された状態
で活性エネルギー線（紫外線や電子線）照射や加熱を行
って樹脂液を硬化させる方法を採用することが特に望ま
しい。活性エネルギー線照射後には、必要に応じてさら
に熱処理を行って、硬化の完全化を図ることもできる。

【００２８】光等方性基材フィルム(1) の両面に活性エ
ネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2)を形成するときは、
上記のようにして得た光等方性基材フィルム(1) ／活性
エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) の積層フィルム
と、鋳型フィルム(M) とを用いて、同様の操作を行えば
よい。これにより、活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物
層(2) ／光等方性基材フィルム(1) ／活性エネルギー線
硬化型樹脂硬化物層(2)の層構成の高分子フィルムが得
られる。

【００２９】上記における鋳型フィルム(M) は、これを
適当な段階で剥離除去する。ここで鋳型フィルム(M) と
しては、二軸延伸ポリエステルフィルムや二軸延伸ポリ
プロピレンフィルムなどが好適に用いられる。これらの
フィルムを鋳型フィルム(M)として用いると、活性エネ
ルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) 形成後の適当な段階
で、鋳型フィルム(M) を円滑に剥離することができる。

【００３０】活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2)
の形成は、光等方性基材フィルム(1) 上に上記の樹脂液
をコーティングした後、活性エネルギー線を照射するこ
とによっても達成することができる。しかしながら、上
記のように鋳型フィルム(M)を用いて光等方性基材フィ
ルム(1) 上に活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2)
を形成する方法を採用すると、膜厚精度が向上する上、
樹脂液としてシリコーンアクリレートのように空気中の
湿分を吸収して白濁を生じやすいものを用いても、その
ようなトラブルを起こさない。従って、コーティング法
により活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) を形成
する場合に比し、工業的に有利となる。

【００３１】活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2)
の表面は、平滑に形成したり、微細な凹凸面に形成した
りすることができる。先に述べた鋳型フィルム(M) とし
て表面が平滑なものあるいは微細な凹凸を有するものを
用いれば、容易に活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層
(2) の表面を平滑にあるいは微細な凹凸面に形成するこ
とができる。

【００３２】〈他の層〉上に述べた光等方性基材フィル
ム(1) および活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2)
のほかに、もし必要なら、耐透気性樹脂層や熱硬化性樹
脂層を付加することも可能である。耐透気性樹脂層の一
例は、ビニルアルコール系重合体（共重合体、グラフト
共重合体、共存重合体を含み、架橋剤との併用も含む）
の層である。熱硬化性樹脂層の一例は、フェノキシエー
テル型熱硬化性樹脂の層である。

【００３３】〈無機質薄層(3) 〉光等方性基材フィルム
(1) の少なくとも片面に活性エネルギー線硬化型樹脂硬
化物層(2) 層が設けられた層構成を有する高分子フィル
ムの活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) 上には、
通常は無機質薄層(3) が設けられる。ただし、この無機
質薄層(3) を省略することもある。

【００３４】無機質薄層(3) としては、金属酸化物、金
属窒化物、金属ホウ化物などがあげられ、２種以上の複
合物であってもよい。この無機質薄層(3) は、防湿性、
耐熱性、防気性、耐酸・耐アルカリ性、透明導電層(4）
密着性などの点で有利である。無機質薄層(3) は、通常
はスパッタリング法により形成される。無機質薄層(3)
の厚みは、２０〜３００オングストローム、殊に３０〜
１８０オングストロームが適当である。

【００３５】〈透明導電層(4) 〉無機質薄層(3) の上か
らは（場合によりこの無機質薄層(3) を省略することも
あるが）、透明導電層(4) が設けられる。透明導電層
(4) としては、ＩＴＯ、ＩｎＯ₂ 、ＳｎＯ₂ 、ＺｎＯ、
Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄなどの層があげられ、特にＩＴ
Ｏが重要である。透明導電層(4) の形成は、好適にはス
パッタリング法によりなされるが、真空蒸着法、イオン
プレーティング法、ゾル−ゲル法、コーティング法など
を採用することも可能である。

【００３６】透明導電層(4) の厚みは、ＩＴＯを用いた
場合を例にとると、たとえば１００〜２０００オングス
トローム、殊に１５０〜１０００オングストロームとす
ることが多い。

【００３７】透明導電層(4) は、全面電極としたり、全
面電極形成後にレジスト形成およびエッチングを行って
パターン電極としたりする。

【００３８】〈透明導電性シート〉これにより、(1)/
(2)/(3)/(4) 、(2)/(1)/(2)/(3)/(4) 、(3)/(2)/(1)/
(2)/(3)/(4) などの層構成を有する透明導電性シートが
得られる。特殊な場合には、(4) を両面に設けた(4)/
(3)/(2)/(1)/(2)/(3)/(4) などの層構成とすることもで
きる。ただし上記の層構成においては、少なくとも１層
の(3) を省略した態様もありうる。

【００３９】〈他の密着性向上処理〉本発明においては
活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) の組成の点で
密着性向上を図っているが、さらに完全を期すため、光
等方性基材フィルム(1) の活性エネルギー線硬化型樹脂
硬化物層(2) 設置側の面に、または／および、活性エネ
ルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) の無機質薄層(3) 設置
側の面に、これらの層(2) または層(3) の設置に先立
ち、有機薬品処理、コロナ放電処理、オゾン存在下また
は不存在下の紫外線照射処理、低温プラズマ処理、アン
カーコーティング層の形成などの密着性向上処理を施し
てもよい。

【００４０】〈透明導電性シートの用途〉このようにし
て得られた透明導電性シートは、液晶表示素子の偏光板
の下に重ね合わせる使い方をするインナータッチパネル
用として、あるいは強誘電性高分子液晶表示素子用の透
明導電性シートとして特に有用である。また通常の液晶
表示素子の液晶セルの透明導電性シートとして用いるこ
ともできる。

【００４１】インナータッチパネルを作製するときは、
典型的には、上記の透明導電性シートと、相手方の透明
導電性シート（ガラスを含む）とを、それら２枚のシー
トの透明導電層(4) 側を対向させると共に、両シート間
にたとえば0.02〜1.0mm 程度の厚みのドット・スペーサ
を介在させればよい。相手方の透明導電性シートとして
は、上記と同じ層構成の透明導電性シートであってもよ
く、他の適当な透明導電性シートであってもよく、透明
電極付きのガラスであってもよい。すなわち本発明にお
いては、対向する２枚の透明導電性シートのうち少なく
とも一方の透明導電性シートとして、上記の透明導電性
シートを用いる。このようにして得たインナータッチパ
ネルは、液晶表示素子の入射光側の偏光板の下に粘着剤
等を用いて貼着される。

【００４２】強誘電性高分子液晶表示素子を作製すると
きは、典型的には、上記の透明導電性シートと、相手方
の透明導電性シート（ガラスを含む）とを、それら２枚
のシートの透明導電層(4) 側を対向させると共に、両シ
ート間に強誘電性高分子液晶層が介在配置されるように
すればよい。

【００４３】通常の液晶表示素子を作製するときは、典
型的には、上記の透明導電性シートと、相手方の透明導
電性シート（ガラスを含む）とを、それら２枚のシート
の透明導電層(4) 側を対向させると共に、両シート間に
液晶を封入して、液晶セルを作製すればよい。

【００４４】

【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。以下「部」とあるのは重量部でる。

【００４５】実施例１〜４、比較例１ 光等方性基材フィルム(1) の一例である厚み１００μm
の流延製膜ポリカーボネートフィルムを準備した。

【００４６】活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2)
形成用の樹脂液として、活性エネルギー線硬化型樹脂
(a) の一例としてのウレタンアクリレート系の紫外線硬
化型樹脂１００部に、先に述べた式(1), (2), (3) また
は(4) よりなるモノマー(b) ５部と、アセトフェノン系
光開始剤３部とを配合した４種の組成物を準備した。用
いたモノマー(b) は、(1) が日本化薬株式会社製の「KA
YARAD R-128H」、(2) がダイセル化学工業株式会社製の
「CYCLOMER A-200」、(3) が信越シリコーン株式会社製
のシランカップリング剤「KBM-503 」、(4) が昭和電工
株式会社製の「Karenz MOI」である。比較のため、モノ
マー(b) を配合しない樹脂液も調製した。

【００４７】上記の光等方性基材フィルム(1) 上に、上
記の組成物からなる樹脂液をコーティングし、紫外線照
射（積算光量１０００mJ/cm²）により硬化させて、厚み
１２μm の活性エネルギー線（紫外線）硬化型樹脂硬化
物層(2) を形成させ、１２０℃で１０分間熱処理した。

【００４８】ついで、得られた積層フィルムの硬化型樹
脂硬化物層(2) 上に、無機質薄層(3) の一例としての厚
み９０オングストロームのＳｉＯ₂ 層を形成させ、さら
にその上からさらにＩＴＯをスパッタリングして、厚み
５００オングストロームの透明導電層(4) を形成させ
た。

【００４９】ＩＴＯ層に接着する熱硬化型シール剤にて
ＩＴＯ面同士を貼り合わせ、１２０℃×６０分間の条件
で熱硬化型シール剤を硬化後、JIS K6854 「接着剤はく
り強さ試験方法」に準じた方法（９０゜剥離、巾25.4m
m、引張速度５mm/min、長さ１５mm）で、硬化型樹脂硬
化物層(2) と無機質薄層(3) との界面における剥離強度
を測定した（ｎ＝５）。結果を表１に示す。

【００５０】

【表１】 剥離強度 モノマー(b) の種類 (gf/inch) 比較例１ 使用せず 117 実施例１ (1) 二重結合と水酸基含有 312 実施例２ (2) 二重結合とエポキシ基含有 349 実施例３ (3) 二重結合とアルコキシシラン基含有 409 実施例４ (4) 二重結合とイソシアネート基含有 438

【００５１】表１から、活性エネルギー線硬化型樹脂硬
化物層(2) 形成用の樹脂液として、活性エネルギー線硬
化型樹脂(a) に特定のモノマー(b) を特定量配合した組
成物を用いることにより、活性エネルギー線硬化型樹脂
硬化物層(2) と無機質薄層(3) との界面における接着強
度（剥離強度）が確実に向上することがわかる。

【００５２】なお、ポリカーボネートフィルムに代えて
ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、ポリスルホ
ン、アモルファスポリオレフィンの各フィルムを用いた
ときも、同様の接着強度（剥離強度）が有意に向上し、
かつ透明性が変らないことが確認された。

【００５３】実施例５、比較例２ 図１は本発明の方法により得られる透明導電性シートの
一例を示した模式断面図である。

【００５４】光等方性基材フィルム(1) の一例として、
ポリカーボネートを流延製膜して得た厚み１００μm の
フィルムを準備した。レターデーション値は４nm、５５
０nmでの可視光線透過率は９０％、ガラス転移点は１３
５℃であった。

【００５５】鋳型フィルム(M) として、厚み１００μm
のマット化ポリエステルフィルム（表面粗度0.01μm 以
下）と厚み１００μm の平滑な透明ポリエステルフィル
ムとの２種を準備した。

【００５６】わずかに間隙をあけて並行に配置した１対
のロールに、上記の光等方性基材フィルム(1) と上記の
マット化された鋳型フィルム(M) とを供給し、ロールの
間隙に向けて、ノンソルベントタイプのウレタンアクリ
レート系の紫外線硬化型樹脂(a) １００部に、先に述べ
た式(1), (2), (3) または(4) よりなるモノマー(b)５
部と、ベンゾフェノン系光開始剤５部とを配合した組成
物からなる樹脂液を吐出すると共に、両ロールを互いに
喰い込む方向に回転させて、光等方性基材フィルム(1)
と鋳型フィルム(M) との間に樹脂液が挟持されるように
し、そのように挟持された状態で、積算光量１０００mJ
/cm²の条件で紫外線照射を行って樹脂液を硬化させるこ
とにより、厚み１２μm の活性エネルギー線（紫外線）
硬化型樹脂硬化物層(2) となし、さらに温度１２０℃で
１０分間熱処理を行った。

【００５７】続いて、わずかに間隙をあけて並行に配置
した１対のロールに、上記で得た(1)/(2)/(M) の層構成
を有する積層フィルムと上記の平滑な鋳型フィルム(M)
とを供給し、積層フィルムの光等方性基材フィルム(1)
側とその鋳型フィルム(M) との間に、上記と同じ樹脂液
を吐出すると共に、両ロールを互いに喰い込む方向に回
転させて、積層フィルムと鋳型フィルム(M) との間に樹
脂液が挟持されるようにし、そのように挟持された状態
で、積算光量１０００mJ/cm²の条件で紫外線照射を行っ
て樹脂液を硬化させることにより、厚み１３μm の活性
エネルギー線（紫外線）硬化型樹脂硬化物層(2) とな
し、さらに温度１２０℃で１０分間熱処理を行った。

【００５８】これにより、(M)/(2)/(1)/(2)/(M) よりな
る層構成の積層フィルムが得られたので、爾後の適当な
段階で鋳型フィルム(M), (M)を剥離除去し、(2)/(1)/
(2) の層構成を有する積層シートとなした。この積層シ
ートのレターデーション値は８nm、表面硬度(JIS K540
0、100g荷重) は３Ｈ、５５０nmでの可視光線透過率は
８９％であった。

【００５９】上記の積層フィルムの片方の活性エネルギ
ー線硬化型樹脂硬化物層(2) 側の両面に、スパッタリン
グ法により、無機質薄層(3) の一例としての厚み９０オ
ングストロームのＳｉＯ₂ 層を形成させ、さらにその一
方の面にさらにＩＴＯをスパッタリングして、厚み４５
０オングストロームの透明導電層(4) を形成させた。透
明導電層(4) の密着性は良好であった。

【００６０】上記においては、活性エネルギー線硬化型
樹脂硬化物層(2) 形成用の樹脂液として活性エネルギー
線硬化型樹脂(a) にモノマー(b) を配合しないときに
は、光等方性基材フィルム(1) と活性エネルギー線硬化
型樹脂硬化物層(2) との界面における密着性、活性エネ
ルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) と無機質薄層(3) との
界面における密着性の点で、品質がばらつく傾向があっ
た。

【００６１】これに対し、活性エネルギー線硬化型樹脂
硬化物層(2) 形成用の樹脂液として活性エネルギー線硬
化型樹脂(a) にモノマー(b) を配合した組成物を用いた
ときは、光等方性基材フィルム(1) と活性エネルギー線
硬化型樹脂硬化物層(2) との界面における密着性、活性
エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) と無機質薄層(3)
との界面における密着性が、いずれも顕著にすぐれてい
た。

【００６２】このようにして得た(3)/(2)/(1)/(2)/(3)/
(4) の層構成を有する透明導電性シートを２枚を用い、
常法に従って、それら２枚のうち片方のシートの透明導
電層(4) 面に予めドット・スペーサを形成してから、２
枚のシートの透明導電層(4)側を対向させてインナータ
ッチパネルを作製した。

【００６３】このインナータッチパネルにあっては、打
鍵、ペン入力操作を繰り返したときに層間剥離を生ずる
ことがなく、長寿命で、ユーザーの厳しい基準を充分に
満たしていた。

【００６４】得られたインナータッチパネルを、上面側
偏光板／液晶セル／下面側偏光板の構成を有する液晶表
示素子の上面側偏光板の下（または上面側偏光板／位相
板／液晶セル／下面側偏光板の構成を有する液晶表示素
子の位相板の下）に組み込んで液晶表示素子を作製し、
その性能を評価したところ、上面側偏光板の上に透明タ
ッチパネルを置く従来のタッチパネルに比し視認性が３
０〜４０％向上し、光透過量も顕著に向上することが判
明した。また硬化型樹脂硬化物層(2), (2)を設けてある
ため、腰（剛性）、硬度、耐熱性、耐溶剤性、耐スクラ
ッチ性、非透湿性が良好であった。

【００６５】上記で得た(3)/(2)/(1)/(2)/(3)/(4) の層
構成を有する透明導電性シート２枚の透明導電層(3) 側
を対向させると共に、両シート間に強誘電性高分子液晶
層が介在配置されるようにしてセルを作り、強誘電性高
分子液晶表示素子を作製したときも、寿命は非常に好ま
しいものであった。

【００６６】

【発明の効果】本発明の方法により得られた光等方性基
材フィルム(1) ／活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層
(2) ／無機質薄層(3) ／透明導電層(4) の層構成を含む
透明導電性シートにあっては（ただし無機質薄層(3) は
省略することもある）、光等方性基材フィルム(1) と活
性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) との界面におけ
る密着性、活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) と
無機質薄層(3) との界面における密着性がすぐれてお
り、しかも品質のばらつきがない上、特別の工程を要し
ない。よって本発明は、透明導電性シートの工業的製造
法として有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法により得られる透明導電性シート
の一例を示した模式断面図である。

【符号の説明】

(1) …光等方性基材フィルム、 (2) …硬化型樹脂硬化物層、 (3) …無機質薄層、 (4) …透明導電層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】光等方性基材フィルム(1) の少なくとも片
   面に活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) 層が設け
   られた層構成を有する高分子フィルムの活性エネルギー
   線硬化型樹脂硬化物層(2) 上に、直接または無機質薄層
   (3) を介して透明導電層(4)が設けられた透明導電性シ
   ートを得るにあたり、前記活性エネルギー線硬化型樹脂
   硬化物層(2) 形成用の樹脂液として、活性エネルギー線
   硬化型樹脂(a) に、ラジカル反応性を有する二重結合
   と、エポキシ基、水酸基、イソシアネート基およびアル
   コキシシラン基よりなる群から選ばれた少なくとも１種
   の基とを有するモノマー(b) を配合した組成物を用いる
   ことを特徴とする透明導電性シートの製造法。
2. 【請求項２】光等方性基材フィルム(1) がポリカーボネ
   ート、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、ポリス
   ルホンまたはアモルファスポリオレフィンのフィルムで
   ある請求項１記載の製造法。
3. 【請求項３】活性エネルギー線硬化型樹脂(a) １００重
   量部に対するモノマー(b) の配合割合が0.01〜１５重量
   部である請求項１記載の製造法。