JP4155398B2 - ワイヤドットプリントヘッドおよびワイヤドットプリンタ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤドットプリントヘッドおよびワイヤドットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印字用のワイヤが連結されたアーマチュアを印字位置と待機位置との間で揺動させ、アーマチュアを印字位置へ揺動させたときにワイヤの先端部を記録用紙に衝突させることにより印字を行なうようにしたワイヤドットプリントヘッドが知られている。
【０００３】
このようなワイヤドットプリントヘッドでは、揺動対象とするアーマチュアの周囲に、コイルにより発生させた磁束によってアーマチュアを待機位置から印字位置へ吸引する磁気回路を形成することにより、印字を行なうようにしたものがある。
【０００４】
磁気回路は、例えば、磁束を発生させるコイルが巻回されたコアを備えるヨーク、このヨークに接触するとともにアーマチュアの揺動を妨げない位置でアーマチュアの近傍に位置付けられるアーマチュアスペーサ、および、印字位置と待機位置との間で揺動自在とされたアーマチュア等によって形成される（例えば、特許文献１参照）。一般的に、ヨークは成型加工によって製造され、アーマチュアスペーサは板金材料のプレス加工によって製造される。アーマチュアスペーサを板金材料のプレス加工によって製造することにより、アーマチュアスペーサの製造コストを低減することができる。
【０００５】
ところで、成型加工によって製造されるヨークの品質は安定しているが、板金材料のプレス加工によって製造されるアーマチュアの品質には、ばらつきが生じ易い。
【０００６】
従来のワイヤドットプリントヘッドでは、ヨークとアーマチュアスペーサとを面接触させ、ヨークとアーマチュアスペーサとの間においてはこの接触面を介して磁束を流すようにしているが、アーマチュアの品質にばらつきが生じると、アーマチュアとヨークとの接触状態を良好に維持することが困難である。
【０００７】
アーマチュアとヨークとの接触状態が不良であると、アーマチュアとヨークとの間での磁束の流れる効率が低下し、アーマチュアをコアへ吸引しようとする吸引力が減じられてしまう。
【０００８】
近年では、印字速度の高速化や印字圧の高圧化を図るための各種対策が講じられてはいるが、上述した漏れ磁束の発生による吸引力低減により、印字速度の高速化や印字圧の高圧化を十分に図ることが困難である。
【０００９】
このため、プレス加工後にアーマチュアスペーサに対して研磨加工を施し、ヨークとの接触面の平面度を確保するようにしている。
【００１０】
【特許文献１】
特公平７−２２９９４号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のワイヤドットプリンタでは、板金材料のプレス加工によって製造したアーマチュアスペーサとヨークとの接触状態を良好に維持するためには、アーマチュアスペーサに対してプレス加工後に研磨加工を施す必要があるが、この研磨加工を施すことにより、アーマチュアスペーサの製造工程が増加し、プレス加工を用いているにも拘わらず、製造コストが高くなってしまう。
【００１２】
また、研磨加工は、アーマチュアスペーサ毎に行われるため、アーマチュアスペーサ毎に品質のばらつきが生じ易くなってしまう。このばらつきを低減するためには、製造コストがさらに高くなってしまう。
【００１３】
本発明の目的は、製造工程を複雑化することなく、アーマチュアスペーサとヨークとの間で磁束が効率よく流れるようにすることである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明のワイヤドットプリントヘッドは、印字位置と待機位置との間で揺動自在に設けられた複数のアーマチュアと、前記アーマチュアの揺動に伴って移動するように設けられた印字用ワイヤと、同心円状に設けられた径の異なる一対の筒状部および前記アーマチュアに対応させて前記筒状部間に同心円状に配置されてそれぞれにコイルが巻回されたコアを一体に備えるヨークと、前記一対の筒状部と略同一径を有して同心円状に設けられた径の異なる一対のリング形状部と前記アーマチュア間に位置するように前記一対のリング形状部間に掛け渡された複数のガイド部とを有するアーマチュアスペーサと、前記ヨークの内周側の前記筒状部と前記アーマチュアスペーサの内周側の前記リング形状部とを嵌合させる嵌合構造と、から構成されている。
【００１５】
したがって、ヨークの内周側の筒状部とアーマチュアスペーサの内周側のリング形状部との間における良好な接触状態を確保することができ、コイルにより発生させた磁束が、この接触位置を介して流れることとなるので、ヨークの内周側の筒状部とアーマチュアスペーサの内周側のリング形状部との間で磁束を効率よく流すことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図１ないし図２を参照して説明する。
【００１７】
まず、ワイヤドットプリントヘッドの全体の構成について説明する。図１は本発明の一実施の形態のワイヤドットプリントヘッドの全体の構成を示す側断面図、図２はその一部を示す分解斜視図である。ワイヤドットプリントヘッド１は、図示しない取付ねじによって結合されるフロントケース２とリヤケース３とを備えている。
【００１８】
リヤケース３は、一端側に底面部４が設けられた円筒形状部５を有している。底面部４の中心部分には、金属製の環状のアーマチュアストッパ６が取付けられる取付用凹部７が形成されている。
【００１９】
アーマチュアストッパ６は、取付用凹部７に嵌め込まれることにより取付けられている。アーマチュアストッパ６には、後述するアーマチュア８が印字位置から待機位置へ揺動したとき、アーマチュア８の一部であるアーム９が当接する。これにより、アーマチュアストッパ６は、該アーマチュア８の待機位置を定める機能を有する。
【００２０】
フロントケース２とリヤケース３との間には、アーマチュア８に加えて、回路基板１０、ヨーク１１、アーマチュアスペーサ１２、および、ワイヤガイド１３等が設けられている。
【００２１】
回路基板１０は、印字位置と待機位置との間におけるアーマチュア８の揺動を制御するための回路を備えており、後述する印字動作に際しては、回路基板１０の制御により任意のアーマチュア８を選択的に揺動させることができる。
【００２２】
アーマチュア８は、アーム９、アーム９の長さ方向の一端側にロウ付けされた印字用ワイヤ（以降、単にワイヤとする）１４、アーム９の幅方向の両側面に溶接された磁気回路形成部材１５、および、支点軸１６を備えている。各アーマチュア８の他端側には、円弧状部８ａが形成されている。アーマチュア８は、ヨーク１１の軸心に対して放射状に複数配置されている。また、アーマチュア８は、ヨーク１１に対して、支点軸１６を中心としてヨーク１１から離反する方向に回動自在な状態でそれぞれ支持されている。さらに、アーマチュア８は、図示しない付勢部材によってヨーク１１から離反する方向に付勢されている。
【００２３】
磁気回路形成部材１５には、被吸引面１７が設けられている。被吸引面１７は、アーマチュア８の揺動に伴って揺動するようにアーマチュア８の長手方向の中央部分に位置付けられている。
【００２４】
ワイヤ１４は、ワイヤドットプリントヘッド１が後述するワイヤドットプリンタに搭載されている場合において、アーマチュア８が印字位置へ揺動した場合に、アーマチュア８の揺動動作に伴い先端部が記録用紙等の記録媒体に衝突する位置まで移動する。
【００２５】
ワイヤガイド１３は、ワイヤ１４の先端部が記録媒体の所定位置に衝突するように、ワイヤ１４を摺動自在にガイドする。
【００２６】
フロントケース２においてワイヤ１４の先端部近傍となる位置には、ワイヤ１４の先端部を所定のパターンに整列させるとともに、ワイヤ１４を摺動自在にガイドする先端ガイド１８が設けられている。
【００２７】
次に、アーマチュアスペーサ１２について図３を参照して説明する。図３は、アーマチュアスペーサ１２を示す斜視図である。アーマチュアスペーサ１２は、図３に示すように、同心円状に設けられた径の異なる一対のリング形状部１９，２０と、アーマチュア８間に位置するように一対のリング形状部１９，２０間に放射状に掛け渡された複数のガイド部２１と、を有している。外周側のリング形状部１９、内周側のリング形状部２０、および、ガイド部２１は、一体に成形されている。各ガイド部２１には、アーマチュアスペーサ１２の面方向に対してヨーク１１から離反する方向へ傾斜する傾斜面部２１ａが設けられている。
【００２８】
ガイド部２１間には、アーマチュア８の揺動面で開口するスリット状のガイド溝２２がそれぞれ設けられている。ガイド溝２２は、外周側のリング形状部１９まで連通している。
【００２９】
外周側のリング形状部１９には、リング形状部１９の外径方向に沿ってガイド溝２２の両側となる位置で、ガイド溝２２に連続して開口する軸受溝２３が形成されている。この軸受溝２３には、アーマチュア８の支点軸１６が嵌め込まれる。軸受溝２３は、支点軸１６を固定する。
【００３０】
本実施の形態のアーマチュアスペーサ１２は、板金材料をプレス加工することによって形成されている。公知の技術であるため板金材料のプレス加工については図示および説明を省略するが、板金材料のプレス加工によりアーマチュアスペーサ１２を製造する際には、板金材料におけるガイド溝２２、軸受溝２３の位置を型抜きするとともに、この型抜き方向に沿ってガイド部２１を所定形状に湾曲させて傾斜面部２１ａを形成する。
【００３１】
次に、ヨーク１１について説明する。図４は、ヨーク１１を示す斜視図である。ヨーク１１は、磁性材料により形成されており、図４に示すように、外周側と内周側とにそれぞれ筒状部２４，２５を有している。外周側の筒状部２４および内周側の筒状部２５は、それぞれ一対のリング形状部１９，２０の径と略同一径を有している。外周側の筒状部２４および内周側の筒状部２５は、同心円状に設けられている。各筒状部２４，２５の軸心方向（図１中紙面上下方向、以降、ヨーク１１の軸心方向とする）の寸法は、互いに等しく設定されている。外周側の筒状部２４と内周側の筒状部２５とは、軸心方向の一端側を閉塞するように設けられた底面部２６により一体化されている。
【００３２】
底面部２６には、外周側の筒状部２４と内周側の筒状部２５との間で、外周側の筒状部２４および内周側の筒状部２５と同心円周上に沿って環状に配置された複数のコア２７が一体に設けられている。各コア２７のヨーク１１の軸心方向における一端には、それぞれ磁極面２８が形成されている。ヨーク１１の軸心方向における各コア２７の寸法は、ヨーク１１の軸心方向における筒状部２４，２５の寸法と等しく設定されている。コア２７の磁極面２８は、上述したアーマチュア８に設けられた磁気回路形成部材１５の被吸引面１７に対向するように設けられている。
【００３３】
各磁極面２８には、ヨーク１１の半径方向に沿って両端側となる位置に、磁極面２８から底面部２６に向かって傾斜する面取り部２９が形成されている。
【００３４】
各コア２７の外周には、コイル３０がそれぞれ装着されている。本実施の形態では、全てのコイル３０の巻回方向が等しく設定されている。なお、本実施の形態では、コイル３０の巻回方向を全て等しくしたが、これに限るものではなく、コイル３０の巻回方向を選択的に異ならせてもよい。
【００３５】
ヨーク１１は、底面部２６とは反対側の開放された側を、リヤケース３の開放された他端側に対向させた状態でフロントケース２とリヤケース３との間に挟持されている。
【００３６】
外周側の筒状部２４には、底面部２６とは反対側となる端面に、複数の窪み３１が形成されている。これらの窪み３１は、その内周面が円弧状部８ａの外周面の曲率半径と略同一の曲率半径に形成された凹面形状を有している。窪み３１は、コア２７と同数設けられており、ヨーク１１の軸心と各コア２７の中心部とを結ぶ仮想直線上に位置するように設けられている。各窪み３１には、アーマチュア８の一端側に形成された円弧状部８ａが、摺動自在に組み込まれる。
【００３７】
内周側の筒状部２５には、底面部２６とは反対側となる端面に、アーマチュアスペーサ１２における内周側のリング形状部２０が嵌合される環状部材としての被嵌合部３２が設けられている。ここに、内周側のリング形状部２０と被嵌合部３２とによって、嵌合構造が実現されている。
【００３８】
被嵌合部３２は、内周側の筒状部２５と同心円状に位置するように内周側の筒状部２５に一体に設けられた環状形状を有している。この被嵌合部３２と内周側の筒状部２５とによって、段差部３４が形成されている。
【００３９】
被嵌合部３２の外径は、内周側の筒状部２５の外径と同等あるいは若干小さく設定されている。本実施の形態では、特に、内周側のリング形状部２０の内径と被嵌合部３２の外径との差が５０μｍ以下となるように設定されている。
【００４０】
内周側のリング形状部２０の内径と被嵌合部３２の外径との寸法を調整することにより、アーマチュアスペーサ１２とヨーク１１とを組み合わせた状態でアーマチュアスペーサ１２をヨーク１１より下方に位置付けた場合にもアーマチュアスペーサ１２が脱離しない程度にアーマチュアスペーサ１２とヨーク１１とが組み合わされ、また、例えば、ワイヤドットプリンタ５１（図５または図６参照）のメンテナンス等に際しては、アーマチュアスペーサ１２をヨーク１１から脱離することが可能となる。
【００４１】
本実施の形態のヨーク１１は、磁性材料を用いた成型加工により形成されている。成型加工を用いることにより、被嵌合部３２を有するヨーク１１を容易かつ高精度に製造することができる。
【００４２】
なお、本実施の形態では、アーマチュアスペーサ１２における内周側のリング形状部２０が外周側から嵌合される被嵌合部３２を環状部材としたが、これに限るものではなく、例えば、アーマチュアスペーサ１２における内周側のリング形状部２０の外周側の面と自身の内周側の面とを接触させるように嵌合する環状部材を設けるようにしてもよい。
【００４３】
また、内周側の筒状部２５に対して段差部３４を形成する環状部材に限るものではなく、内周側の筒状部２５と周側のリング形状部２０とを直接嵌合させることにより嵌合構造を実現するようにしてもよい。
【００４４】
次に、上記のワイヤドットプリントヘッド１を用いたワイヤドットプリンタについて説明する。
【００４５】
図５はワイヤドットプリンタを示す斜視図であり、図６はその概略を示す縦断側面図である。本実施の形態のワイヤドットプリンタ５１では、幅方向の両側に複数の穴が断続的に形成された帯状の連続紙Ｓを記録媒体として使用する。
【００４６】
ワイヤドットプリンタ５１のケーシング５２には、前面左側に各種の操作キーを有する操作パネル５３が設けられており、前面右側に電源スイッチ５４が設けられている。
【００４７】
ケーシング５２の上面には、ワイヤドットプリンタ５１の上側に設けられた支軸５５を回動中心として、ケーシング５２から離反する方向(上方)へ回動自在なリボンチェンジカバー５６が設けられている。リボンチェンジカバー５６には、支軸７ａを回転中心として回転自在なピンチローラ５７が設けられている。このピンチローラ５７には、支軸５８を回転中心として回転自在なフィードローラ５９が当接されている。本実施の形態では、ピンチローラ５７とフィードローラ５９とのニップ部の下流側が、用紙排出口６０とされている。
【００４８】
ケーシング５２の前面中央には、ケーシング５２の内部上側に設けられた支軸６１を回動中心としてケーシング５２から離反する方向(上方)へ回動自在なトップカバー６２が設けられている。トップカバー６２が閉じられた状態におけるワイヤドットプリンタ５１の前面下側には、ケーシング５２とトップカバー６２とにより用紙吸入口６３が形成される。
【００４９】
本実施の形態では、ケーシング５２と、トップカバー６２と、リボンチェンジカバー５６とにより筐体６４が形成されている。この筐体６４の内には、一端が用紙吸入口６３に連通され、他端が用紙排出口６０に連通されて、記録媒体としての連続紙Ｓを所定の経路に案内する用紙案内路６５が形成されている。これにより、用紙案内路６５中に連続紙Ｓが案内されている状態では、筐体６４の上側の一部と用紙案内路６５とによって空間６６が形成される。本実施の形態のワイヤドットプリンタ５１では、連続紙Ｓは、図６中矢印で示す方向へ搬送される。
【００５０】
用紙案内路６５には、用紙案内路６５中を案内される連続紙Ｓを用紙吸入口６３から用紙排出口６０へ向けて搬送するトラクタ６７、図示しないモータによって回転駆動される回転軸６８ａを回転中心として回転自在なフィードローラ６８、用紙案内路６５を介してフィードローラ６８に当接されたピンチローラ６９、用紙案内路６５上で連続紙Ｓに所定事項を印字(プリント)するプリンタ部７０等が設けられている。フィードローラ５９、６８は、図示しないモータによって回転駆動されることでピンチローラ５７、６９との間にそれぞれ狭持した連続紙Ｓを搬送する。本実施の形態では、トラクタ６７は、用紙案内路６５の幅方向の両端部にそれぞれ設けられている。本実施の形態では、トラクタ６７、フィードローラ５９、６８等によって記録媒体搬送機構が実現されている。
【００５１】
公知の技術であるため詳細な説明を省略するが、トラクタ６７は、図示しないモータによって回転駆動される角軸７１を回動中心とする駆動ローラ７２と、駆動ローラ７２と平行なガイド軸７３に対して移動自在に設けられたガイド部材(図示せず)と、駆動ローラ７２とガイド部材とに巻回されて外周側へ向けて突出する突起(図示せず)を有するベルト(図示せず)とを備えており、ベルトによって搬送される連続紙Ｓの移動方向が、用紙案内路６５の長さ方向と平行になるように配置される。
【００５２】
また、トラクタ６７は、ベルトに設けられた突起と対峙する部分に複数の穴(図示せず)が形成された紙押さえ７５を備えている。この紙押さえ７５は、用紙案内路６５中で案内される連続紙Ｓを介してベルトに対向するように設けられており、用紙案内路６５の端部側となる一に設けられた連結部７５ａを回動中心として、ベルトから離反する方向(図７中紙面上方)へ回動自在に設けられている。トラクタ６７は、紙押さえ７５をベルト側へ付勢する図示しないスプリングを備えており、これにより連続紙Ｓの搬送に際して連続紙Ｓの穴がベルトの突起から抜けてしまうことが防止される。
【００５３】
プリンタ部７０は、用紙案内路６５の中に配置されたプラテン７６と、このプラテン７６に沿って用紙案内路６５と直交する方向に往復動自在なキャリッジ７７、キャリッジ７７に搭載された上述のワイヤドットプリントヘッド１、および、インクリボンカートリッジ７９等により形成されている。キャリッジ７７は図示しないモータによって駆動されてプラテン７６に沿って往復動される。ワイヤドットプリントヘッド１は、キャリッジ７７がプラテン７６に沿って往復動することに伴い主走査方向に往復動される。このため、本実施の形態では、キャリッジ７７やモータ等によってヘッド駆動機構が実現されている。
【００５４】
ワイヤドットプリントヘッド１は、ワイヤ１４の先端がプラテン７６に対向するように設けられている。プリンタ部７０では、複数のコイル３０に選択的に通電することにより、インクリボンカートリッジ７９のインクリボン(図示せず)を介してワイヤ１４の先端を印字位置に位置付けることで、連続紙Ｓに所定事項を印字する。
【００５５】
また、筐体６４の内部には、用紙案内路６５と直交する方向へ延出する支軸８０がトップカバー６２の裏面側の用紙案内路６５の上側に設けられている。この支軸８０には、一端部側が固定されていない自由端部８１ａとされた遮音部材８１の他端部が回動自在に設けられている。
【００５６】
トップカバー６２が閉じられた状態では、遮音部材８１の自由端部８１ａは、自重によりトップカバー６２から離反する方向(下方)へ付勢されて、用紙案内路６５に上側から干渉する位置に配置される。これによって、用紙案内路６５の中に連続紙Ｓが案内されている状態では、遮音部材８１の自由端部８１ａが連続紙Ｓに干渉(接触)する。
【００５７】
ワイヤドットプリンタ５１の背面側であってピンチローラ５７の近傍には、一端部側が固定されていない自由端部８２ａとされた遮音部材８２の他端部が、ヒンジ８３を介して回動自在に設けられている。
【００５８】
遮音部材８２は、ヒンジ８３の中心を通る延直線を境界線として、自由端部８２ａが境界線上から外れた位置にある場合には、自重により付勢されてリボンチェンジカバー５６側あるいはケーシング５２側のいずれかの方向に回動した位置にある。通常、遮音部材８２は自重により付勢されて境界線よりもケーシング５２側に垂れ下がり、自由端部８２ａは支軸５５よりも下方に位置している。遮音部材８２の自由端部８２ａが連続紙Ｓに対して付与する圧力は、遮音部材８２自体の質量に依存するものであるが、搬送する連続紙Ｓのコシの強さにより押し戻すことができる程度である。
【００５９】
用紙排出口６０から連続紙Ｓが排出されていない状態では、遮音部材８２は、ヒンジ８３より下側部分のリボンチェンジカバー５６に接触することにより回動が規制される位置にある。
【００６０】
一方、用紙排出口６０から連続紙Ｓが排出されている状態では、連続紙Ｓの種類、紙厚等により遮音部材８２の自由端部８２ａの位置は異なるが、自由端部８２ａは排出される連続紙Ｓに押し戻された状態で連続紙Ｓに当接する。例えば、図６に示した連続紙Ｓより用紙厚の厚いあるいはコシの強い連続紙を搬送する場合、遮音部材８２の自由端部８２ａの位置は、図６に示すよりも上方となる。逆に、図６に示した連続紙Ｓより用紙厚の薄いあるいはコシの弱い用紙を搬送する場合、用紙排出口６０から排出された用紙が下方へ垂れ下がるため、遮音部材８２の自由端部８２ａは自重によりさらに下方へ移動して、図６に示したよりも下方となる。
【００６１】
なお、遮音部材８１、８２を形成する材質は、所定の形状を維持できるものであればよい。
【００６２】
特に図示しないが、ワイヤドットプリンタ５１は、筐体６４の内の各部を制御する制御部を内蔵しており、この制御部が上述したプリンタ部７０、モータ等の各部を駆動制御する。
【００６３】
このようなワイヤドットプリンタ５１による印字動作に際して、制御部の制御により、或るコイル３０への通電が行われると、このコイル３０が取付けられているコア２７から、このコア２７に対向して配置されているアーマチュア８の磁気回路形成部材１５、この磁気回路形成部材１５に対向する一対の傾斜面部２１ａ、ヨーク１１の外周側の筒状部２４ならびに内周側の筒状部２５との間を介して、底面部２６から再びコア２７に至る磁気回路が形成される。この磁気回路の形成により、磁気回路形成部材１５の被吸引面１７とコア２７の磁極面２８との間に磁気回路形成部材１５をコア２７の磁極面２８へ引き寄せる吸引力が発生する。この吸引力により、アーマチュア８が支点軸１６を中心として、磁気回路形成部材１５の被吸引面１７がコア２７の磁極面２８に吸引される方向に揺動する。
【００６４】
本実施の形態では、支点軸１６を中心として回動自在とされたアーマチュア８の磁気回路形成部材１５の被吸引面１７がコア２７の磁極面２８に当接する位置を印字位置とし（図１参照）、被吸引面１７が磁極面２８からが離間する位置を待機位置とする。
【００６５】
アーマチュア８が印字位置へ揺動することにより、ワイヤ１４の先端部が記録用紙側へ突出する。本実施の形態では、ワイヤドットプリントヘッド１と連続紙Ｓとの間にインクリボンが介在されているため、ワイヤ１４の圧力がインクリボンを介して記録媒体に伝達されてインクリボンのインクが連続紙Ｓに転写されることにより印字が行われる。ここに、印字制御手段が実現される。
【００６６】
なお、本実施の形態では、連続紙Ｓを記録媒体として用いたが、これに限るものではなく、例えば、加圧されることにより加圧部分が発色する感圧発色紙記録用紙（感圧発色紙）を記録媒体として用いることも可能である。
【００６７】
記録媒体として感圧発色紙記録用紙（感圧発色紙）を用いる場合は、ワイヤドットプリントヘッド１が備えるワイヤ１４の圧力によって、加圧された部分が発色することによって印字が行われる。ここに、印字制御手段が実現される。
【００６８】
コイル３０への通電が遮断されると、発生していた磁気回路が消滅する。上述したように、アーマチュア８は、図示しない付勢部材によってヨーク１１から離反する方向に付勢されているため、磁気回路が消滅すると、付勢部材の付勢力によって待機位置へ向けて支点軸１６を中心として、待機位置へ向けて揺動する。この揺動は、アーマチュアストッパ６にアーム９を当接させることにより待機位置で停止される。
【００６９】
ここで、図７は、従来のワイヤドットプリントヘッドの一部を断面して示す断面斜視図である。図７に示すように、従来のワイヤドットプリントヘッド１００では、外周側のリング形状部１９０の下面、および、内周側のリング形状部２００の下面によってヨーク１１０に対して平面的に接触するアーマチュアスペーサ１２０を備えている。このような従来のアーマチュアスペーサ１２０では、内周側のリング形状部２００とヨーク１１０とを良好に接触させるために、板金材料のプレス加工後に研磨工程を経て内周側のリング形状部２００の平面度を維持するようにしているが、プレス加工後に研磨工程を経ることにより工程数が増加してしまう。このため、製造コストが増加してしまう。
【００７０】
また、ヨーク１１に対するアーマチュアスペーサ１２０の接触状態は、外周側のリング形状部１９０と内周側のリング形状部２００との関係にも依存し、リング形状部１９０，２００が同一平面内に収まるように研磨しなくてはならない。このため、研磨を行ってもアーマチュアスペーサ１２０全体での良好な接触状態を確保することができないことがあり、このような場合には、特に、元々接触面積の小さい内周側のリング形状部２００とヨーク１１０との間での磁束の流れる効率が低下してしまう。
【００７１】
これに対し、本実施の形態では、内周側のリング形状部２０が、ヨーク１１の内周側の筒状部２５に設けられた被嵌合部３２に嵌合しているため、内周側のリング形状部２０の内周側の面が被嵌合部３２の外周側の面に押し付けられた状態となる。
【００７２】
これにより、図８に示すように、内周側のリング形状部２０の内周側の面と被嵌合部３２の外周側の面との間における良好な接触状態を確保することができ、コイル３０により発生させた磁束が、内周側のリング形状部２０の内周側の面と被嵌合部３２の外周側の面との接触面を介して流れることとなるので、内周側のリング形状部２０の内周側の面と被嵌合部３２の外周側の面との間で磁束を効率よく流すことができる。これによって、アーマチュアスペーサ１２とヨーク１１との間での漏れ磁束の発生を減じることができ、良好な磁気回路を形成することができる。
【００７３】
なお、内周側のリング形状部２０の内周側の面と被嵌合部３２の外周側の面と接触以外に、内周側のリング形状部２０の下面と内周側の筒状部２５の上端面とが接触している場合には、内周側のリング形状部２０とヨーク１１との間では、内周側のリング形状部２０の内周側の面と被嵌合部３２の外周側の面と接触面に加えて、内周側のリング形状部２０の下面と内周側の筒状部２５の上端面との接触面を介しても磁束が流れる。
【００７４】
本実施の形態によれば、内周側のリング形状部２０の内周側の面と被嵌合部３２の外周側の面とを接触させ、この接触面を介して内周側のリング形状部２０とヨーク１１との間での磁束を流すようにしているため、内周側のリング形状部２０とヨーク１１との間で効率よく磁束を流すことのできるアーマチュアスペーサ１２をプレス加工のみで製造することができる。これにより、精度の高いアーマチュアスペーサ１２を、安定した品質で製造することができ、これによって、製造コストを大幅に削減することができる。
【００７５】
本実施の形態では、段差部３４を形成する被嵌合部３２が設けられたヨーク１１を有するワイヤドットプリントヘッド１について説明したが、これに限るものではなく、図９に示すように、別のヨーク１１’を用いてもよい。ここで、図９は別の実施の形態のヨーク１１’を示す斜視図、図１０はこのヨーク１１’を備えるワイヤドットプリントヘッド１の一部を示す側断面図である。図９に示すように、別の実施の形態のヨーク１１’の内周側の筒状部２５には、アーマチュアスペーサ１２とヨーク１１’との嵌合方向に対して底面部２６側程外径が拡開する傾斜面部４０を有する環状部材としての被嵌合部３２’が、内周側の筒状部２５に対して一体に設けられている。本実施の形態では、被嵌合部３２’において外周側となる面３２ａによって、嵌合方向に対して傾斜する傾斜面部が実現されている。
【００７６】
このような被嵌合部３２’を有するヨークを用いたワイヤドットプリントヘッド１によれば、図１０に示すように、内周側のリング形状部２０を被嵌合部３２’に対してより深く嵌合させる程、内周側のリング形状部２０の内周側の面が被嵌合部３２’の外周側の面３２ａに押し付けられた状態となる。
【００７７】
これにより、コイル３０により発生させた磁束を、内周側のリング形状部２０の内周側の面と被嵌合部３２の外周側の面３２ａとの接触面を介して効率よく流すことができ、アーマチュアスペーサ１２とヨーク１１’との間での漏れ磁束の発生を確実に減じて、良好な磁気回路を形成することができる。
【００７８】
なお、図９では、アーマチュアスペーサ１２とヨーク１１’との嵌合方向に対して底面部２６側程外径が拡開する傾斜面部４０を有する被嵌合部３２’を環状部材としたが、これに限るものではなく、例えば、アーマチュアスペーサ１２における内周側のリング形状部２０の外周側の面と自身の内周側の面とを接触させるように嵌合させる場合、アーマチュアスペーサ１２とヨーク１１’との嵌合方向に対して内周側の面が傾斜する傾斜面部を有する環状部材（図示せず）を設けるようにしてもよい。
【００７９】
このように本実施の形態においては、印字位置と待機位置との間で揺動自在に設けられた複数のアーマチュア８と、アーマチュア８の揺動に伴って移動するように設けられた印字用ワイヤ１４と、同心円状に設けられた径の異なる一対の筒状部２４，２５およびアーマチュア８に対応させて筒状部２４，２５間に同心円状に配置されてそれぞれにコイル３０が巻回されたコア２７を一体に備えるヨーク１１と、一対の筒状部２４，２５と略同一径を有して同心円状に設けられた径の異なる一対のリング形状部１９，２０とアーマチュア８間に位置するように一対のリング形状部１９，２０間に掛け渡された複数のガイド部２１とを有するアーマチュアスペーサ１２と、ヨーク１１の内周側の筒状部２５とアーマチュアスペーサ１２の内周側のリング形状部２０とを嵌合させる嵌合構造と、から構成されているワイヤドットプリントヘッド１と、ワイヤドットプリントヘッド１を主走査方向に往復動させるヘッド駆動機構と、印字データに応じて、ヘッド駆動機構によりワイヤドットプリントヘッド１を往復動させるとともにワイヤドットプリントヘッド１が備えるアーマチュア８を選択的に揺動させる印字制御手段と、ワイヤドットプリントヘッド１の往復動範囲でワイヤドットプリントヘッド１に記録媒体Ｓを対向させるとともに印字制御手段による印字制御に応じて記録媒体Ｓを主走査方向に直交する副走査方向に搬送する記録媒体搬送機構と、から構成されているワイヤドットプリンタ５１とされているため、ワイヤドットプリントヘッド１においては、ヨーク１１の内周側の筒状部２５とアーマチュアスペーサ１２の内周側のリング形状部２０との間における良好な接触状態を確保することができ、コイル３０により発生させた磁束が、この接触位置を介して流れることとなるので、ヨーク１１の内周側の筒状部２５とアーマチュアスペーサ１２の内周側のリング形状部２０との間で磁束を効率よく流して良好な磁気回路を形成し、印字速度の高速化や印字圧の高圧化を図ることができる。
【００８０】
また、本実施の形態においては、ワイヤドットプリントヘッド１が有する嵌合構造が、内周側の筒状部２５のアーマチュアスペーサ１２に対向する側に一体に設けられて内周側のリング形状部２０に応じて内周側の筒状部２５とは異ならせた径を有する環状部材としての被嵌合部３２と、内周側のリング形状部２０とにより構成されているワイヤドットプリンタ５１とされているため、嵌合構造の製造、および、この嵌合構造によるヨーク１１とアーマチュアスペーサ１２との嵌合を行い易くすることができる。
【００８１】
また、本実施の形態においては、環状部材としての被嵌合部３２が、内周側の筒状部２５の外径または内径の少なくとも一方と径の異なる外径および内径を有し、内周側の筒状部２５のアーマチュアスペーサ１２に対向する側に段差部３４を形成するワイヤドットプリンタ５１とされているため、段差部３４を利用してヨーク１１の内周側の筒状部２５とアーマチュアスペーサ１２の内周側のリング形状部２０との接触状態をより良好に維持することができるので、ヨーク１１の内周側の筒状部２５とアーマチュアスペーサ１２の内周側のリング形状部２０との間で磁束をより効率よく流して良好な磁気回路を形成し、印字速度の高速化や印字圧の高圧化をより効果的に図ることができる。
【００８２】
また、本実施の形態においては、環状部材としての被嵌合部３２の、内周側のリング形状部２０と嵌合する側の径が、このリング形状部２０の径との間に５０μｍ以下のギャップを形成するように設定されているワイヤドットプリンタ５１とされているため、例えば、ワイヤドットプリントヘッド１の組み立てに際して、格別な固定機構を設けることなくヨーク１１とアーマチュアスペーサ１２とを固定し、ヨーク１１とアーマチュアスペーサ１２とが不用意に分解してしまう等を防止して、ワイヤドットプリントヘッド１を取り扱い易くすることができる。
【００８３】
また、本実施の形態においては、環状部材としての被嵌合部３２’の、リング形状部２０との嵌合面が嵌合方向に対して傾斜する傾斜面部３２ａを有するワイヤドットプリンタ５１とされているため、内周側の筒状部２５と内周側のリング形状部２０とをより深く嵌合させる程、内周側の筒状部２５と内周側のリング形状部２０とが傾斜面部３２ａを介してより接触させ、コイル３０により発生させた磁束を、内周側のリング形状部２０の内周側の面と被嵌合部３２の外周側の面３２ａとの接触面を介して効率よく流して、アーマチュアスペーサ１２とヨーク１１’との間での漏れ磁束の発生を確実に減じて、良好な磁気回路を形成し、印字速度の高速化や印字圧の高圧化をより効果的に図ることができる。
【００８４】
【発明の効果】
本発明によれば、ヨークの内周側の筒状部とアーマチュアスペーサの内周側のリング形状部との間で磁束を効率よく流して、アーマチュアスペーサとヨークとの間での漏れ磁束の発生を減じて、ヨークのコアからアーマチュアおよびアーマチュアスペーサを介してヨークに至る良好な磁気回路を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のワイヤドットプリントヘッドの全体の構成を示す側断面図である。
【図２】その一部を示す分解斜視図である。
【図３】アーマチュアスペーサを示す斜視図である。
【図４】ヨークを示す斜視図である。
【図５】ワイヤドットプリンタを示す斜視図である。
【図６】その概略を示す縦断側面図である。
【図７】従来のワイヤドットプリントヘッドの一部を断面して示す断面斜視図である。
【図８】ワイヤドットプリントヘッドの一部を示す側断面図である。
【図９】（ａ）は本発明の別の実施の形態のヨークを示す斜視図であり、（ｂ）はその一部を示す側断面図である。
【図１０】本発明の別の実施の形態のヨークを備えるワイヤドットプリントヘッドの一部を示す側断面図である。
【符号の説明】
１ ワイヤドットプリントヘッド
８ アーマチュア
１１ ヨーク
１１’ ヨーク
１２ アーマチュアスペーサ
１４ 印字用ワイヤ
１９，２０ 一対のリング形状部
２４，２５ 一対の筒状部
２６ コア
２９ コイル
３２ ガイド部
３２ａ 傾斜面部
３４ 段差部
５１ ワイヤドットプリンタ
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤドットプリントヘッドおよびワイヤドットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印字用のワイヤが連結されたアーマチュアを印字位置と待機位置との間で揺動させ、アーマチュアを印字位置へ揺動させたときにワイヤの先端部を記録用紙に衝突させることにより印字を行なうようにしたワイヤドットプリントヘッドが知られている。
【０００３】
このようなワイヤドットプリントヘッドでは、揺動対象とするアーマチュアの周囲に、コイルにより発生させた磁束によってアーマチュアを待機位置から印字位置へ吸引する磁気回路を形成することにより、印字を行なうようにしたものがある。
【０００４】
磁気回路は、例えば、磁束を発生させるコイルが巻回されたコアを備えるヨーク、このヨークに接触するとともにアーマチュアの揺動を妨げない位置でアーマチュアの近傍に位置付けられるアーマチュアスペーサ、および、印字位置と待機位置との間で揺動自在とされたアーマチュア等によって形成される（例えば、特許文献１参照）。一般的に、ヨークは成型加工によって製造され、アーマチュアスペーサは板金材料のプレス加工によって製造される。アーマチュアスペーサを板金材料のプレス加工によって製造することにより、アーマチュアスペーサの製造コストを低減することができる。
【０００５】
ところで、成型加工によって製造されるヨークの品質は安定しているが、板金材料のプレス加工によって製造されるアーマチュアの品質には、ばらつきが生じ易い。
【０００６】
従来のワイヤドットプリントヘッドでは、ヨークとアーマチュアスペーサとを面接触させ、ヨークとアーマチュアスペーサとの間においてはこの接触面を介して磁束を流すようにしているが、アーマチュアの品質にばらつきが生じると、アーマチュアとヨークとの接触状態を良好に維持することが困難である。
【０００７】
アーマチュアとヨークとの接触状態が不良であると、アーマチュアとヨークとの間での磁束の流れる効率が低下し、アーマチュアをコアへ吸引しようとする吸引力が減じられてしまう。
【０００８】
近年では、印字速度の高速化や印字圧の高圧化を図るための各種対策が講じられてはいるが、上述した漏れ磁束の発生による吸引力低減により、印字速度の高速化や印字圧の高圧化を十分に図ることが困難である。
【０００９】
このため、プレス加工後にアーマチュアスペーサに対して研磨加工を施し、ヨークとの接触面の平面度を確保するようにしている。
【００１０】
【特許文献１】
特公平７−２２９９４号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のワイヤドットプリンタでは、板金材料のプレス加工によって製造したアーマチュアスペーサとヨークとの接触状態を良好に維持するためには、アーマチュアスペーサに対してプレス加工後に研磨加工を施す必要があるが、この研磨加工を施すことにより、アーマチュアスペーサの製造工程が増加し、プレス加工を用いているにも拘わらず、製造コストが高くなってしまう。
【００１２】
また、研磨加工は、アーマチュアスペーサ毎に行われるため、アーマチュアスペーサ毎に品質のばらつきが生じ易くなってしまう。このばらつきを低減するためには、製造コストがさらに高くなってしまう。
【００１３】
本発明の目的は、製造工程を複雑化することなく、アーマチュアスペーサとヨークとの間で磁束が効率よく流れるようにすることである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明のワイヤドットプリントヘッドは、印字位置と待機位置との間で揺動自在に設けられた複数のアーマチュアと、前記アーマチュアの揺動に伴って移動するように設けられた印字用ワイヤと、同心円状に設けられた径の異なる一対の筒状部および前記アーマチュアに対応させて前記筒状部間に同心円状に配置されてそれぞれにコイルが巻回されたコアを一体に備えるヨークと、前記一対の筒状部と略同一径を有して同心円状に設けられた径の異なる一対のリング形状部と前記アーマチュア間に位置するように前記一対のリング形状部間に掛け渡された複数のガイド部とを有するアーマチュアスペーサと、前記ヨークの内周側の前記筒状部と前記アーマチュアスペーサの内周側の前記リング形状部とを嵌合させる嵌合構造と、から構成されている。
【００１５】
したがって、ヨークの内周側の筒状部とアーマチュアスペーサの内周側のリング形状部との間における良好な接触状態を確保することができ、コイルにより発生させた磁束が、この接触位置を介して流れることとなるので、ヨークの内周側の筒状部とアーマチュアスペーサの内周側のリング形状部との間で磁束を効率よく流すことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図１ないし図２を参照して説明する。
【００１７】
まず、ワイヤドットプリントヘッドの全体の構成について説明する。図１は本発明の一実施の形態のワイヤドットプリントヘッドの全体の構成を示す側断面図、図２はその一部を示す分解斜視図である。ワイヤドットプリントヘッド１は、図示しない取付ねじによって結合されるフロントケース２とリヤケース３とを備えている。
【００１８】
リヤケース３は、一端側に底面部４が設けられた円筒形状部５を有している。底面部４の中心部分には、金属製の環状のアーマチュアストッパ６が取付けられる取付用凹部７が形成されている。
【００１９】
アーマチュアストッパ６は、取付用凹部７に嵌め込まれることにより取付けられている。アーマチュアストッパ６には、後述するアーマチュア８が印字位置から待機位置へ揺動したとき、アーマチュア８の一部であるアーム９が当接する。これにより、アーマチュアストッパ６は、該アーマチュア８の待機位置を定める機能を有する。
【００２０】
フロントケース２とリヤケース３との間には、アーマチュア８に加えて、回路基板１０、ヨーク１１、アーマチュアスペーサ１２、および、ワイヤガイド１３等が設けられている。
【００２１】
回路基板１０は、印字位置と待機位置との間におけるアーマチュア８の揺動を制御するための回路を備えており、後述する印字動作に際しては、回路基板１０の制御により任意のアーマチュア８を選択的に揺動させることができる。
【００２２】
アーマチュア８は、アーム９、アーム９の長さ方向の一端側にロウ付けされた印字用ワイヤ（以降、単にワイヤとする）１４、アーム９の幅方向の両側面に溶接された磁気回路形成部材１５、および、支点軸１６を備えている。各アーマチュア８の他端側には、円弧状部８ａが形成されている。アーマチュア８は、ヨーク１１の軸心に対して放射状に複数配置されている。また、アーマチュア８は、ヨーク１１に対して、支点軸１６を中心としてヨーク１１から離反する方向に回動自在な状態でそれぞれ支持されている。さらに、アーマチュア８は、図示しない付勢部材によってヨーク１１から離反する方向に付勢されている。
【００２３】
磁気回路形成部材１５には、被吸引面１７が設けられている。被吸引面１７は、アーマチュア８の揺動に伴って揺動するようにアーマチュア８の長手方向の中央部分に位置付けられている。
【００２４】
ワイヤ１４は、ワイヤドットプリントヘッド１が後述するワイヤドットプリンタに搭載されている場合において、アーマチュア８が印字位置へ揺動した場合に、アーマチュア８の揺動動作に伴い先端部が記録用紙等の記録媒体に衝突する位置まで移動する。
【００２５】
ワイヤガイド１３は、ワイヤ１４の先端部が記録媒体の所定位置に衝突するように、ワイヤ１４を摺動自在にガイドする。
【００２６】
フロントケース２においてワイヤ１４の先端部近傍となる位置には、ワイヤ１４の先端部を所定のパターンに整列させるとともに、ワイヤ１４を摺動自在にガイドする先端ガイド１８が設けられている。
【００２７】
次に、アーマチュアスペーサ１２について図３を参照して説明する。図３は、アーマチュアスペーサ１２を示す斜視図である。アーマチュアスペーサ１２は、図３に示すように、同心円状に設けられた径の異なる一対のリング形状部１９，２０と、アーマチュア８間に位置するように一対のリング形状部１９，２０間に放射状に掛け渡された複数のガイド部２１と、を有している。外周側のリング形状部１９、内周側のリング形状部２０、および、ガイド部２１は、一体に成形されている。各ガイド部２１には、アーマチュアスペーサ１２の面方向に対してヨーク１１から離反する方向へ傾斜する傾斜面部２１ａが設けられている。
【００２８】
ガイド部２１間には、アーマチュア８の揺動面で開口するスリット状のガイド溝２２がそれぞれ設けられている。ガイド溝２２は、外周側のリング形状部１９まで連通している。
【００２９】
外周側のリング形状部１９には、リング形状部１９の外径方向に沿ってガイド溝２２の両側となる位置で、ガイド溝２２に連続して開口する軸受溝２３が形成されている。この軸受溝２３には、アーマチュア８の支点軸１６が嵌め込まれる。軸受溝２３は、支点軸１６を固定する。
【００３０】
本実施の形態のアーマチュアスペーサ１２は、板金材料をプレス加工することによって形成されている。公知の技術であるため板金材料のプレス加工については図示および説明を省略するが、板金材料のプレス加工によりアーマチュアスペーサ１２を製造する際には、板金材料におけるガイド溝２２、軸受溝２３の位置を型抜きするとともに、この型抜き方向に沿ってガイド部２１を所定形状に湾曲させて傾斜面部２１ａを形成する。
【００３１】
次に、ヨーク１１について説明する。図４は、ヨーク１１を示す斜視図である。ヨーク１１は、磁性材料により形成されており、図４に示すように、外周側と内周側とにそれぞれ筒状部２４，２５を有している。外周側の筒状部２４および内周側の筒状部２５は、それぞれ一対のリング形状部１９，２０の径と略同一径を有している。外周側の筒状部２４および内周側の筒状部２５は、同心円状に設けられている。各筒状部２４，２５の軸心方向（図１中紙面上下方向、以降、ヨーク１１の軸心方向とする）の寸法は、互いに等しく設定されている。外周側の筒状部２４と内周側の筒状部２５とは、軸心方向の一端側を閉塞するように設けられた底面部２６により一体化されている。
【００３２】
底面部２６には、外周側の筒状部２４と内周側の筒状部２５との間で、外周側の筒状部２４および内周側の筒状部２５と同心円周上に沿って環状に配置された複数のコア２７が一体に設けられている。各コア２７のヨーク１１の軸心方向における一端には、それぞれ磁極面２８が形成されている。ヨーク１１の軸心方向における各コア２７の寸法は、ヨーク１１の軸心方向における筒状部２４，２５の寸法と等しく設定されている。コア２７の磁極面２８は、上述したアーマチュア８に設けられた磁気回路形成部材１５の被吸引面１７に対向するように設けられている。
【００３３】
各磁極面２８には、ヨーク１１の半径方向に沿って両端側となる位置に、磁極面２８から底面部２６に向かって傾斜する面取り部２９が形成されている。
【００３４】
各コア２７の外周には、コイル３０がそれぞれ装着されている。本実施の形態では、全てのコイル３０の巻回方向が等しく設定されている。なお、本実施の形態では、コイル３０の巻回方向を全て等しくしたが、これに限るものではなく、コイル３０の巻回方向を選択的に異ならせてもよい。
【００３５】
ヨーク１１は、底面部２６とは反対側の開放された側を、リヤケース３の開放された他端側に対向させた状態でフロントケース２とリヤケース３との間に挟持されている。
【００３６】
外周側の筒状部２４には、底面部２６とは反対側となる端面に、複数の窪み３１が形成されている。これらの窪み３１は、その内周面が円弧状部８ａの外周面の曲率半径と略同一の曲率半径に形成された凹面形状を有している。窪み３１は、コア２７と同数設けられており、ヨーク１１の軸心と各コア２７の中心部とを結ぶ仮想直線上に位置するように設けられている。各窪み３１には、アーマチュア８の一端側に形成された円弧状部８ａが、摺動自在に組み込まれる。
【００３７】
内周側の筒状部２５には、底面部２６とは反対側となる端面に、アーマチュアスペーサ１２における内周側のリング形状部２０が嵌合される環状部材としての被嵌合部３２が設けられている。ここに、内周側のリング形状部２０と被嵌合部３２とによって、嵌合構造が実現されている。
【００３８】
被嵌合部３２は、内周側の筒状部２５と同心円状に位置するように内周側の筒状部２５に一体に設けられた環状形状を有している。この被嵌合部３２と内周側の筒状部２５とによって、段差部３４が形成されている。
【００３９】
被嵌合部３２の外径は、内周側の筒状部２５の外径と同等あるいは若干小さく設定されている。本実施の形態では、特に、内周側のリング形状部２０の内径と被嵌合部３２の外径との差が５０μｍ以下となるように設定されている。
【００４０】
内周側のリング形状部２０の内径と被嵌合部３２の外径との寸法を調整することにより、アーマチュアスペーサ１２とヨーク１１とを組み合わせた状態でアーマチュアスペーサ１２をヨーク１１より下方に位置付けた場合にもアーマチュアスペーサ１２が脱離しない程度にアーマチュアスペーサ１２とヨーク１１とが組み合わされ、また、例えば、ワイヤドットプリンタ５１（図５または図６参照）のメンテナンス等に際しては、アーマチュアスペーサ１２をヨーク１１から脱離することが可能となる。
【００４１】
本実施の形態のヨーク１１は、磁性材料を用いた成型加工により形成されている。成型加工を用いることにより、被嵌合部３２を有するヨーク１１を容易かつ高精度に製造することができる。
【００４２】
なお、本実施の形態では、アーマチュアスペーサ１２における内周側のリング形状部２０が外周側から嵌合される被嵌合部３２を環状部材としたが、これに限るものではなく、例えば、アーマチュアスペーサ１２における内周側のリング形状部２０の外周側の面と自身の内周側の面とを接触させるように嵌合する環状部材を設けるようにしてもよい。
【００４３】
また、内周側の筒状部２５に対して段差部３４を形成する環状部材に限るものではなく、内周側の筒状部２５と周側のリング形状部２０とを直接嵌合させることにより嵌合構造を実現するようにしてもよい。
【００４４】
次に、上記のワイヤドットプリントヘッド１を用いたワイヤドットプリンタについて説明する。
【００４５】
図５はワイヤドットプリンタを示す斜視図であり、図６はその概略を示す縦断側面図である。本実施の形態のワイヤドットプリンタ５１では、幅方向の両側に複数の穴が断続的に形成された帯状の連続紙Ｓを記録媒体として使用する。
【００４６】
ワイヤドットプリンタ５１のケーシング５２には、前面左側に各種の操作キーを有する操作パネル５３が設けられており、前面右側に電源スイッチ５４が設けられている。
【００４７】
ケーシング５２の上面には、ワイヤドットプリンタ５１の上側に設けられた支軸５５を回動中心として、ケーシング５２から離反する方向(上方)へ回動自在なリボンチェンジカバー５６が設けられている。リボンチェンジカバー５６には、支軸７ａを回転中心として回転自在なピンチローラ５７が設けられている。このピンチローラ５７には、支軸５８を回転中心として回転自在なフィードローラ５９が当接されている。本実施の形態では、ピンチローラ５７とフィードローラ５９とのニップ部の下流側が、用紙排出口６０とされている。
【００４８】
ケーシング５２の前面中央には、ケーシング５２の内部上側に設けられた支軸６１を回動中心としてケーシング５２から離反する方向(上方)へ回動自在なトップカバー６２が設けられている。トップカバー６２が閉じられた状態におけるワイヤドットプリンタ５１の前面下側には、ケーシング５２とトップカバー６２とにより用紙吸入口６３が形成される。
【００４９】
本実施の形態では、ケーシング５２と、トップカバー６２と、リボンチェンジカバー５６とにより筐体６４が形成されている。この筐体６４の内には、一端が用紙吸入口６３に連通され、他端が用紙排出口６０に連通されて、記録媒体としての連続紙Ｓを所定の経路に案内する用紙案内路６５が形成されている。これにより、用紙案内路６５中に連続紙Ｓが案内されている状態では、筐体６４の上側の一部と用紙案内路６５とによって空間６６が形成される。本実施の形態のワイヤドットプリンタ５１では、連続紙Ｓは、図６中矢印で示す方向へ搬送される。
【００５０】
用紙案内路６５には、用紙案内路６５中を案内される連続紙Ｓを用紙吸入口６３から用紙排出口６０へ向けて搬送するトラクタ６７、図示しないモータによって回転駆動される回転軸６８ａを回転中心として回転自在なフィードローラ６８、用紙案内路６５を介してフィードローラ６８に当接されたピンチローラ６９、用紙案内路６５上で連続紙Ｓに所定事項を印字(プリント)するプリンタ部７０等が設けられている。フィードローラ５９、６８は、図示しないモータによって回転駆動されることでピンチローラ５７、６９との間にそれぞれ狭持した連続紙Ｓを搬送する。本実施の形態では、トラクタ６７は、用紙案内路６５の幅方向の両端部にそれぞれ設けられている。本実施の形態では、トラクタ６７、フィードローラ５９、６８等によって記録媒体搬送機構が実現されている。
【００５１】
公知の技術であるため詳細な説明を省略するが、トラクタ６７は、図示しないモータによって回転駆動される角軸７１を回動中心とする駆動ローラ７２と、駆動ローラ７２と平行なガイド軸７３に対して移動自在に設けられたガイド部材(図示せず)と、駆動ローラ７２とガイド部材とに巻回されて外周側へ向けて突出する突起(図示せず)を有するベルト(図示せず)とを備えており、ベルトによって搬送される連続紙Ｓの移動方向が、用紙案内路６５の長さ方向と平行になるように配置される。
【００５２】
また、トラクタ６７は、ベルトに設けられた突起と対峙する部分に複数の穴(図示せず)が形成された紙押さえ７５を備えている。この紙押さえ７５は、用紙案内路６５中で案内される連続紙Ｓを介してベルトに対向するように設けられており、用紙案内路６５の端部側となる一に設けられた連結部７５ａを回動中心として、ベルトから離反する方向(図７中紙面上方)へ回動自在に設けられている。トラクタ６７は、紙押さえ７５をベルト側へ付勢する図示しないスプリングを備えており、これにより連続紙Ｓの搬送に際して連続紙Ｓの穴がベルトの突起から抜けてしまうことが防止される。
【００５３】
プリンタ部７０は、用紙案内路６５の中に配置されたプラテン７６と、このプラテン７６に沿って用紙案内路６５と直交する方向に往復動自在なキャリッジ７７、キャリッジ７７に搭載された上述のワイヤドットプリントヘッド１、および、インクリボンカートリッジ７９等により形成されている。キャリッジ７７は図示しないモータによって駆動されてプラテン７６に沿って往復動される。ワイヤドットプリントヘッド１は、キャリッジ７７がプラテン７６に沿って往復動することに伴い主走査方向に往復動される。このため、本実施の形態では、キャリッジ７７やモータ等によってヘッド駆動機構が実現されている。
【００５４】
ワイヤドットプリントヘッド１は、ワイヤ１４の先端がプラテン７６に対向するように設けられている。プリンタ部７０では、複数のコイル３０に選択的に通電することにより、インクリボンカートリッジ７９のインクリボン(図示せず)を介してワイヤ１４の先端を印字位置に位置付けることで、連続紙Ｓに所定事項を印字する。
【００５５】
また、筐体６４の内部には、用紙案内路６５と直交する方向へ延出する支軸８０がトップカバー６２の裏面側の用紙案内路６５の上側に設けられている。この支軸８０には、一端部側が固定されていない自由端部８１ａとされた遮音部材８１の他端部が回動自在に設けられている。
【００５６】
トップカバー６２が閉じられた状態では、遮音部材８１の自由端部８１ａは、自重によりトップカバー６２から離反する方向(下方)へ付勢されて、用紙案内路６５に上側から干渉する位置に配置される。これによって、用紙案内路６５の中に連続紙Ｓが案内されている状態では、遮音部材８１の自由端部８１ａが連続紙Ｓに干渉(接触)する。
【００５７】
ワイヤドットプリンタ５１の背面側であってピンチローラ５７の近傍には、一端部側が固定されていない自由端部８２ａとされた遮音部材８２の他端部が、ヒンジ８３を介して回動自在に設けられている。
【００５８】
遮音部材８２は、ヒンジ８３の中心を通る延直線を境界線として、自由端部８２ａが境界線上から外れた位置にある場合には、自重により付勢されてリボンチェンジカバー５６側あるいはケーシング５２側のいずれかの方向に回動した位置にある。通常、遮音部材８２は自重により付勢されて境界線よりもケーシング５２側に垂れ下がり、自由端部８２ａは支軸５５よりも下方に位置している。遮音部材８２の自由端部８２ａが連続紙Ｓに対して付与する圧力は、遮音部材８２自体の質量に依存するものであるが、搬送する連続紙Ｓのコシの強さにより押し戻すことができる程度である。
【００５９】
用紙排出口６０から連続紙Ｓが排出されていない状態では、遮音部材８２は、ヒンジ８３より下側部分のリボンチェンジカバー５６に接触することにより回動が規制される位置にある。
【００６０】
一方、用紙排出口６０から連続紙Ｓが排出されている状態では、連続紙Ｓの種類、紙厚等により遮音部材８２の自由端部８２ａの位置は異なるが、自由端部８２ａは排出される連続紙Ｓに押し戻された状態で連続紙Ｓに当接する。例えば、図６に示した連続紙Ｓより用紙厚の厚いあるいはコシの強い連続紙を搬送する場合、遮音部材８２の自由端部８２ａの位置は、図６に示すよりも上方となる。逆に、図６に示した連続紙Ｓより用紙厚の薄いあるいはコシの弱い用紙を搬送する場合、用紙排出口６０から排出された用紙が下方へ垂れ下がるため、遮音部材８２の自由端部８２ａは自重によりさらに下方へ移動して、図６に示したよりも下方となる。
【００６１】
なお、遮音部材８１、８２を形成する材質は、所定の形状を維持できるものであればよい。
【００６２】
特に図示しないが、ワイヤドットプリンタ５１は、筐体６４の内の各部を制御する制御部を内蔵しており、この制御部が上述したプリンタ部７０、モータ等の各部を駆動制御する。
【００６３】
このようなワイヤドットプリンタ５１による印字動作に際して、制御部の制御により、或るコイル３０への通電が行われると、このコイル３０が取付けられているコア２７から、このコア２７に対向して配置されているアーマチュア８の磁気回路形成部材１５、この磁気回路形成部材１５に対向する一対の傾斜面部２１ａ、ヨーク１１の外周側の筒状部２４ならびに内周側の筒状部２５との間を介して、底面部２６から再びコア２７に至る磁気回路が形成される。この磁気回路の形成により、磁気回路形成部材１５の被吸引面１７とコア２７の磁極面２８との間に磁気回路形成部材１５をコア２７の磁極面２８へ引き寄せる吸引力が発生する。この吸引力により、アーマチュア８が支点軸１６を中心として、磁気回路形成部材１５の被吸引面１７がコア２７の磁極面２８に吸引される方向に揺動する。
【００６４】
本実施の形態では、支点軸１６を中心として回動自在とされたアーマチュア８の磁気回路形成部材１５の被吸引面１７がコア２７の磁極面２８に当接する位置を印字位置とし（図１参照）、被吸引面１７が磁極面２８からが離間する位置を待機位置とする。
【００６５】
アーマチュア８が印字位置へ揺動することにより、ワイヤ１４の先端部が記録用紙側へ突出する。本実施の形態では、ワイヤドットプリントヘッド１と連続紙Ｓとの間にインクリボンが介在されているため、ワイヤ１４の圧力がインクリボンを介して記録媒体に伝達されてインクリボンのインクが連続紙Ｓに転写されることにより印字が行われる。ここに、印字制御手段が実現される。
【００６６】
なお、本実施の形態では、連続紙Ｓを記録媒体として用いたが、これに限るものではなく、例えば、加圧されることにより加圧部分が発色する感圧発色紙記録用紙（感圧発色紙）を記録媒体として用いることも可能である。
【００６７】
記録媒体として感圧発色紙記録用紙（感圧発色紙）を用いる場合は、ワイヤドットプリントヘッド１が備えるワイヤ１４の圧力によって、加圧された部分が発色することによって印字が行われる。ここに、印字制御手段が実現される。
【００６８】
コイル３０への通電が遮断されると、発生していた磁気回路が消滅する。上述したように、アーマチュア８は、図示しない付勢部材によってヨーク１１から離反する方向に付勢されているため、磁気回路が消滅すると、付勢部材の付勢力によって待機位置へ向けて支点軸１６を中心として、待機位置へ向けて揺動する。この揺動は、アーマチュアストッパ６にアーム９を当接させることにより待機位置で停止される。
【００６９】
ここで、図７は、従来のワイヤドットプリントヘッドの一部を断面して示す断面斜視図である。図７に示すように、従来のワイヤドットプリントヘッド１００では、外周側のリング形状部１９０の下面、および、内周側のリング形状部２００の下面によってヨーク１１０に対して平面的に接触するアーマチュアスペーサ１２０を備えている。このような従来のアーマチュアスペーサ１２０では、内周側のリング形状部２００とヨーク１１０とを良好に接触させるために、板金材料のプレス加工後に研磨工程を経て内周側のリング形状部２００の平面度を維持するようにしているが、プレス加工後に研磨工程を経ることにより工程数が増加してしまう。このため、製造コストが増加してしまう。
【００７０】
また、ヨーク１１に対するアーマチュアスペーサ１２０の接触状態は、外周側のリング形状部１９０と内周側のリング形状部２００との関係にも依存し、リング形状部１９０，２００が同一平面内に収まるように研磨しなくてはならない。このため、研磨を行ってもアーマチュアスペーサ１２０全体での良好な接触状態を確保することができないことがあり、このような場合には、特に、元々接触面積の小さい内周側のリング形状部２００とヨーク１１０との間での磁束の流れる効率が低下してしまう。
【００７１】
これに対し、本実施の形態では、内周側のリング形状部２０が、ヨーク１１の内周側の筒状部２５に設けられた被嵌合部３２に嵌合しているため、内周側のリング形状部２０の内周側の面が被嵌合部３２の外周側の面に押し付けられた状態となる。
【００７２】
これにより、図８に示すように、内周側のリング形状部２０の内周側の面と被嵌合部３２の外周側の面との間における良好な接触状態を確保することができ、コイル３０により発生させた磁束が、内周側のリング形状部２０の内周側の面と被嵌合部３２の外周側の面との接触面を介して流れることとなるので、内周側のリング形状部２０の内周側の面と被嵌合部３２の外周側の面との間で磁束を効率よく流すことができる。これによって、アーマチュアスペーサ１２とヨーク１１との間での漏れ磁束の発生を減じることができ、良好な磁気回路を形成することができる。
【００７３】
なお、内周側のリング形状部２０の内周側の面と被嵌合部３２の外周側の面と接触以外に、内周側のリング形状部２０の下面と内周側の筒状部２５の上端面とが接触している場合には、内周側のリング形状部２０とヨーク１１との間では、内周側のリング形状部２０の内周側の面と被嵌合部３２の外周側の面と接触面に加えて、内周側のリング形状部２０の下面と内周側の筒状部２５の上端面との接触面を介しても磁束が流れる。
【００７４】
本実施の形態によれば、内周側のリング形状部２０の内周側の面と被嵌合部３２の外周側の面とを接触させ、この接触面を介して内周側のリング形状部２０とヨーク１１との間での磁束を流すようにしているため、内周側のリング形状部２０とヨーク１１との間で効率よく磁束を流すことのできるアーマチュアスペーサ１２をプレス加工のみで製造することができる。これにより、精度の高いアーマチュアスペーサ１２を、安定した品質で製造することができ、これによって、製造コストを大幅に削減することができる。
【００７５】
本実施の形態では、段差部３４を形成する被嵌合部３２が設けられたヨーク１１を有するワイヤドットプリントヘッド１について説明したが、これに限るものではなく、図９に示すように、別のヨーク１１’を用いてもよい。ここで、図９は別の実施の形態のヨーク１１’を示す斜視図、図１０はこのヨーク１１’を備えるワイヤドットプリントヘッド１の一部を示す側断面図である。図９に示すように、別の実施の形態のヨーク１１’の内周側の筒状部２５には、アーマチュアスペーサ１２とヨーク１１’との嵌合方向に対して底面部２６側程外径が拡開する傾斜面部４０を有する環状部材としての被嵌合部３２’が、内周側の筒状部２５に対して一体に設けられている。本実施の形態では、被嵌合部３２’において外周側となる面３２ａによって、嵌合方向に対して傾斜する傾斜面部が実現されている。
【００７６】
このような被嵌合部３２’を有するヨークを用いたワイヤドットプリントヘッド１によれば、図１０に示すように、内周側のリング形状部２０を被嵌合部３２’に対してより深く嵌合させる程、内周側のリング形状部２０の内周側の面が被嵌合部３２’の外周側の面３２ａに押し付けられた状態となる。
【００７７】
これにより、コイル３０により発生させた磁束を、内周側のリング形状部２０の内周側の面と被嵌合部３２の外周側の面３２ａとの接触面を介して効率よく流すことができ、アーマチュアスペーサ１２とヨーク１１’との間での漏れ磁束の発生を確実に減じて、良好な磁気回路を形成することができる。
【００７８】
なお、図９では、アーマチュアスペーサ１２とヨーク１１’との嵌合方向に対して底面部２６側程外径が拡開する傾斜面部４０を有する被嵌合部３２’を環状部材としたが、これに限るものではなく、例えば、アーマチュアスペーサ１２における内周側のリング形状部２０の外周側の面と自身の内周側の面とを接触させるように嵌合させる場合、アーマチュアスペーサ１２とヨーク１１’との嵌合方向に対して内周側の面が傾斜する傾斜面部を有する環状部材（図示せず）を設けるようにしてもよい。
【００７９】
このように本実施の形態においては、印字位置と待機位置との間で揺動自在に設けられた複数のアーマチュア８と、アーマチュア８の揺動に伴って移動するように設けられた印字用ワイヤ１４と、同心円状に設けられた径の異なる一対の筒状部２４，２５およびアーマチュア８に対応させて筒状部２４，２５間に同心円状に配置されてそれぞれにコイル３０が巻回されたコア２７を一体に備えるヨーク１１と、一対の筒状部２４，２５と略同一径を有して同心円状に設けられた径の異なる一対のリング形状部１９，２０とアーマチュア８間に位置するように一対のリング形状部１９，２０間に掛け渡された複数のガイド部２１とを有するアーマチュアスペーサ１２と、ヨーク１１の内周側の筒状部２５とアーマチュアスペーサ１２の内周側のリング形状部２０とを嵌合させる嵌合構造と、から構成されているワイヤドットプリントヘッド１と、ワイヤドットプリントヘッド１を主走査方向に往復動させるヘッド駆動機構と、印字データに応じて、ヘッド駆動機構によりワイヤドットプリントヘッド１を往復動させるとともにワイヤドットプリントヘッド１が備えるアーマチュア８を選択的に揺動させる印字制御手段と、ワイヤドットプリントヘッド１の往復動範囲でワイヤドットプリントヘッド１に記録媒体Ｓを対向させるとともに印字制御手段による印字制御に応じて記録媒体Ｓを主走査方向に直交する副走査方向に搬送する記録媒体搬送機構と、から構成されているワイヤドットプリンタ５１とされているため、ワイヤドットプリントヘッド１においては、ヨーク１１の内周側の筒状部２５とアーマチュアスペーサ１２の内周側のリング形状部２０との間における良好な接触状態を確保することができ、コイル３０により発生させた磁束が、この接触位置を介して流れることとなるので、ヨーク１１の内周側の筒状部２５とアーマチュアスペーサ１２の内周側のリング形状部２０との間で磁束を効率よく流して良好な磁気回路を形成し、印字速度の高速化や印字圧の高圧化を図ることができる。
【００８０】
また、本実施の形態においては、ワイヤドットプリントヘッド１が有する嵌合構造が、内周側の筒状部２５のアーマチュアスペーサ１２に対向する側に一体に設けられて内周側のリング形状部２０に応じて内周側の筒状部２５とは異ならせた径を有する環状部材としての被嵌合部３２と、内周側のリング形状部２０とにより構成されているワイヤドットプリンタ５１とされているため、嵌合構造の製造、および、この嵌合構造によるヨーク１１とアーマチュアスペーサ１２との嵌合を行い易くすることができる。
【００８１】
また、本実施の形態においては、環状部材としての被嵌合部３２が、内周側の筒状部２５の外径または内径の少なくとも一方と径の異なる外径および内径を有し、内周側の筒状部２５のアーマチュアスペーサ１２に対向する側に段差部３４を形成するワイヤドットプリンタ５１とされているため、段差部３４を利用してヨーク１１の内周側の筒状部２５とアーマチュアスペーサ１２の内周側のリング形状部２０との接触状態をより良好に維持することができるので、ヨーク１１の内周側の筒状部２５とアーマチュアスペーサ１２の内周側のリング形状部２０との間で磁束をより効率よく流して良好な磁気回路を形成し、印字速度の高速化や印字圧の高圧化をより効果的に図ることができる。
【００８２】
また、本実施の形態においては、環状部材としての被嵌合部３２の、内周側のリング形状部２０と嵌合する側の径が、このリング形状部２０の径との間に５０μｍ以下のギャップを形成するように設定されているワイヤドットプリンタ５１とされているため、例えば、ワイヤドットプリントヘッド１の組み立てに際して、格別な固定機構を設けることなくヨーク１１とアーマチュアスペーサ１２とを固定し、ヨーク１１とアーマチュアスペーサ１２とが不用意に分解してしまう等を防止して、ワイヤドットプリントヘッド１を取り扱い易くすることができる。
【００８３】
また、本実施の形態においては、環状部材としての被嵌合部３２’の、リング形状部２０との嵌合面が嵌合方向に対して傾斜する傾斜面部３２ａを有するワイヤドットプリンタ５１とされているため、内周側の筒状部２５と内周側のリング形状部２０とをより深く嵌合させる程、内周側の筒状部２５と内周側のリング形状部２０とが傾斜面部３２ａを介してより接触させ、コイル３０により発生させた磁束を、内周側のリング形状部２０の内周側の面と被嵌合部３２の外周側の面３２ａとの接触面を介して効率よく流して、アーマチュアスペーサ１２とヨーク１１’との間での漏れ磁束の発生を確実に減じて、良好な磁気回路を形成し、印字速度の高速化や印字圧の高圧化をより効果的に図ることができる。
【００８４】
【発明の効果】
本発明によれば、ヨークの内周側の筒状部とアーマチュアスペーサの内周側のリング形状部との間で磁束を効率よく流して、アーマチュアスペーサとヨークとの間での漏れ磁束の発生を減じて、ヨークのコアからアーマチュアおよびアーマチュアスペーサを介してヨークに至る良好な磁気回路を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のワイヤドットプリントヘッドの全体の構成を示す側断面図である。
【図２】その一部を示す分解斜視図である。
【図３】アーマチュアスペーサを示す斜視図である。
【図４】ヨークを示す斜視図である。
【図５】ワイヤドットプリンタを示す斜視図である。
【図６】その概略を示す縦断側面図である。
【図７】従来のワイヤドットプリントヘッドの一部を断面して示す断面斜視図である。
【図８】ワイヤドットプリントヘッドの一部を示す側断面図である。
【図９】（ａ）は本発明の別の実施の形態のヨークを示す斜視図であり、（ｂ）はその一部を示す側断面図である。
【図１０】本発明の別の実施の形態のヨークを備えるワイヤドットプリントヘッドの一部を示す側断面図である。
【符号の説明】
１ ワイヤドットプリントヘッド
８ アーマチュア
１１ ヨーク
１１’ ヨーク
１２ アーマチュアスペーサ
１４ 印字用ワイヤ
１９，２０ 一対のリング形状部
２４，２５ 一対の筒状部
２６ コア
２９ コイル
３２ ガイド部
３２ａ 傾斜面部
３４ 段差部
５１ ワイヤドットプリンタ
Claims (10)
- 印字位置と待機位置との間で揺動自在に設けられた複数のアーマチュアと、
前記アーマチュアの揺動に伴って移動するように設けられた印字用ワイヤと、
同心円状に設けられた径の異なる一対の筒状部および前記アーマチュアに対応させて前記筒状部間に同心円状に配置されてそれぞれにコイルが巻回されたコアを一体に備えるヨークと、
前記一対の筒状部と略同一径を有して同心円状に設けられた径の異なる一対のリング形状部と前記アーマチュア間に位置するように前記一対のリング形状部間に掛け渡された複数のガイド部とを有するアーマチュアスペーサと、
前記ヨークの内周側の前記筒状部と前記アーマチュアスペーサの内周側の前記リング形状部とを嵌合させる嵌合構造と、
から構成されているワイヤドットプリントヘッド。 - 前記嵌合構造は、内周側の前記筒状部の前記アーマチュアスペーサに対向する側に一体に設けられて内周側の前記リング形状部に応じて内周側の前記筒状部とは異ならせた径を有する環状部材と、内周側の前記リング形状部とにより構成されている請求項１記載のワイヤドットプリントヘッド。
- 前記環状部材は、内周側の前記筒状部の外径または内径の少なくとも一方と径の異なる外径および内径を有し、内周側の前記筒状部の前記アーマチュアスペーサに対向する側に段差部を形成する請求項２記載のワイヤドットプリントヘッド。
- 前記環状部材は、内周側の前記リング形状部と嵌合する側の径が、このリング形状部の径との間に５０μｍ以下のギャップを形成するように設定されている請求項３記載のワイヤドットプリントヘッド。
- 前記環状部材は、前記リング形状部との嵌合面が嵌合方向に対して傾斜する傾斜面部を有する請求項２記載のワイヤドットプリントヘッド。
- 印字位置と待機位置との間で揺動自在に設けられた複数のアーマチュアと、前記アーマチュアの揺動に伴って移動するように設けられた印字用ワイヤと、同心円状に設けられた径の異なる一対の筒状部および前記アーマチュアに対応させて前記筒状部間に同心円状に配置されてそれぞれにコイルが巻回されたコアを一体に備えるヨークと、前記一対の筒状部と略同一径を有して同心円状に設けられた径の異なる一対のリング形状部と前記アーマチュア間に位置するように前記一対のリング形状部間に掛け渡された複数のガイド部とを有するアーマチュアスペーサと、前記ヨークの内周側の前記筒状部と前記アーマチュアスペーサの内周側の前記リング形状部とを嵌合させる嵌合構造と、から構成されているワイヤドットプリントヘッドと、
前記ワイヤドットプリントヘッドを主走査方向に往復動させるヘッド駆動機構と、
印字データに応じて、前記ヘッド駆動機構により前記ワイヤドットプリントヘッドを往復動させるとともに前記ワイヤドットプリントヘッドが備えるアーマチュアを選択的に揺動させる印字制御手段と、
前記ワイヤドットプリントヘッドの往復動範囲で前記ワイヤドットプリントヘッドに記録媒体を対向させるとともに前記印字制御手段による印字制御に応じて前記記録媒体を主走査方向に直交する副走査方向に搬送する記録媒体搬送機構と、
から構成されているワイヤドットプリンタ。 - 前記ワイヤドットプリントヘッドが有する前記嵌合構造は、内周側の前記筒状部の前記アーマチュアスペーサに対向する側に一体に設けられて内周側の前記リング形状部に応じて内周側の前記筒状部とは異ならせた径を有する環状部材と、内周側の前記リング形状部とにより構成されている請求項６記載のワイヤドットプリンタ。
- 前記環状部材は、内周側の前記筒状部の外径または内径の少なくとも一方と径の異なる外径および内径を有し、内周側の前記筒状部の前記アーマチュアスペーサに対向する側に段差部を形成する請求項７記載のワイヤドットプリンタ。
- 前記環状部材は、内周側の前記リング形状部と嵌合する側の径が、このリング形状部の径との間に５０μｍ以下のギャップを形成するように設定されている請求項８記載のワイヤドットプリンタ。
- 前記環状部材は、前記リング形状部との嵌合面が嵌合方向に対して傾斜する傾斜面部を有する請求項７記載のワイヤドットプリンタ。
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