JP3535037B2 - 化粧シート - Google Patents
化粧シートInfo
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- JP3535037B2 JP3535037B2 JP11882799A JP11882799A JP3535037B2 JP 3535037 B2 JP3535037 B2 JP 3535037B2 JP 11882799 A JP11882799 A JP 11882799A JP 11882799 A JP11882799 A JP 11882799A JP 3535037 B2 JP3535037 B2 JP 3535037B2
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- Japan
- Prior art keywords
- plastic film
- transparent
- translucent
- decorative sheet
- ink
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家具、建具等の各
種内装材の表面化粧に用いる化粧シートに関するもので
ある。 【０００２】 【従来の技術】従来より、透明または半透明のプラスチ
ックフィルムに印刷が施されたものは、家具や建具等の
表面化粧材として広く使用されている。この場合の印刷
は、フィルム表面に柄印刷、隠蔽及び背景色を目的とし
たベタ印刷を順次施す方法が一般的であり、このように
して製造された化粧シートを合板、パーティクルボード
等の木質系基材に接着剤を介してベタ印刷面を基材面に
向けて貼り合わせ、化粧板として使用している。 【０００３】また、プラスチックフィルム抄造時に顔料
を練り込んだ、いわゆる着色のフィルムを化粧シートの
ベースとして、その表面に柄印刷を施し、さらにその上
にクリヤーフィルムを設けた構成の化粧シートも広く使
われている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような化粧シートにおいては、前者の化粧シートの場
合、基材と貼り合わせる際にベタ印刷層と接着剤層が接
する為、接着剤中に含まれる有機溶剤等により時として
ベタ印刷層が許容以上に溶解されることが起こり、その
結果ベタ印刷層のインキの破壊を生じ、かかる接合面の
接着強度の低下を招くという問題を有している。 【０００５】また、後者の化粧シートの場合は、上記の
ような問題は起こらないが、柄模様の背景色及び隠蔽を
目的として前もって着色されたフィルムである為、前者
の化粧シートのように印刷により背景色を施す方法と比
較すると、どうしてもその着色の色の範囲が経済性の立
場から限られてしまい、その結果、表現したい意匠の巾
が狭くなるという問題を有している。 【０００６】本発明は、以上のような従来技術の問題を
解決しようとするものであり、透明または半透明のプラ
スチックフィルムを使用して、意匠表現の巾を広くし
た、更に印刷層が基材と貼り合わせの際に接着剤と接し
ないようにして、層間接着強度の低下を防止した化粧シ
ートを提供することを目的とする。 【０００７】上記目的を達成する為に、本発明の化粧シ
ートは、透明または半透明の第１のプラスチックフィル
ム、２液型ポリウレタン系樹脂を主体とした着色不透明
ベタインキ層、印刷模様層、透明または半透明の第２の
プラスチックフィルムが順次積層されてなる化粧シート
であって、前記第２のプラスチックフィルムが、その表
面に凹凸模様を有し該凹凸模様の凹部に通常の着色イン
キが施されてなる点を特徴としている。 【０００８】 【０００９】 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面により更
に詳述する。図１より明らかなように、本発明の化粧シ
ート６は、基材としての透明または半透明の第１のプラ
スチックフィルム１上に着色不透明ベタインキ層２、印
刷模様層３を順次有し、これら印刷層面上に透明または
半透明の第２のプラスチックフィルム４が設けられ、さ
らに該プラスチックフィルム４の表面には着色インキが
施された凹部５が形成された構成になっている。 【００１１】基材としての透明または半透明の第１のプ
ラスチックフィルム１としては、ポリ塩化ビニル、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリカーボネ
ート、ポリアミド等のフィルムを使用することができ
る。透明または半透明の第１のプラスチックフィルム１
の厚さは特に制限されるものではないが、経済性、実用
性、印刷適性から一般には、０．０８〜０．１２ｍ／ｍ
程度である。透明または半透明の第１のプラスチックフ
ィルム１の表面には、着色不透明インキを用いて、グラ
ビア印刷法、スクリーン印刷法等の公知の印刷方法によ
り着色不透明ベタインキ層２を施す。 【００１２】ここで着色不透明ベタインキ層２は、その
不透明性によって本発明の化粧シート６が貼られる対象
物の表面色を隠蔽するとともに、印刷模様層３の背景色
としての機能を有し、更に印刷模様層３上に設けられる
透明または半透明の第２のプラスチックフィルム４と透
明または半透明の第１のプラスチックフィルム１に対す
る接着強度を強固なものとする為に、着色不透明ベタイ
ンキ層２を２液型ポリウレタン系樹脂を主体とした反応
生成物で構成する。この２液型ポリウレタン系樹脂は、
ポリエステル系のポリオールを主剤として、これに助剤
としての有機ポリイソシアネートを混合反応させて得ら
れるものであり、該有機ポリイソシアネートの配合量
が、前記２液型ポリウレタン系樹脂全量中の含有率とし
て３重量％が、前記接着強度の最も強固となる割合であ
ることがテストの結果判明し、具体的には３重量％未満
でその割合を減らしていくと所望の硬化作用が徐々に弱
まり、それにつれて接着強度も落ちていき、逆に３重量
％を越えて、その割合を増やしていく場合は、硬化作用
が徐々に強くなり、同様に接着強度が徐々に低下してい
くが、３重量％未満と比較して接着強度は著しく早く低
下し、実用上は３重量％未満の配合で製造される方が接
着強度に関する不良の程度が小さい。 【００１３】なお、着色不透明インキは着色剤として無
機顔料を使用し、不透明にしている。着色不透明ベタイ
ンキ層２の塗布量は８ｇ／ｍ2（ｗｅｔ）〜１２ｇ／ｍ2
（ｗｅｔ）程度が好ましい。 【００１４】着色不透明ベタインキ層２上に施される印
刷模様層３の形成方法は、グラビア印刷法等の公知の印
刷方法による。 【００１５】透明または半透明の第２のプラスチックフ
ィルムとしては、前記透明または半透明の第１のプラス
チックフィルム１と同様のものが使用できる。厚さは経
済性、実用性から０．０６〜０．１ｍ／ｍ程度が好適で
ある。 【００１６】透明または半透明の第２のプラスチックフ
ィルム４の表面には、さらに高意匠特性を付与するため
に、凸部を有するエンボス版で凹部を設けた後、ワイピ
ング処理により該凹部内へ通常の着色インキを充填し、
着色インキが施された凹部５を形成する。 【００１７】以上のような構成に係る本発明の化粧シー
トは、透明または半透明の第１のプラスチックフィルム
１上に着色不透明ベタインキ層２、印刷模様層３を順次
設け、次にかかる印刷面上に透明または半透明の第２の
プラスチックフィルム４を重ね、熱ラミネート法により
貼り合わせると同時に、プラスチックフィルム４の表面
に凹部を設け、しかる後ワイピング加工にて該凹部に着
色インキを充填し、着色インキが施された凹部５を形成
して得られる。 【００１８】 【実施例】以下、実施例を示して本発明を更に具体的に
説明する。厚さ０．０８ｍ／ｍの半透明なポリ塩化ビニ
ルフィルム（２１ＰＨＲ、バンドー化学（株）製）の片
面に、グラビア印刷機を用いて、２液型ポリウレタン系
樹脂（有機ポリイソシアネート３重量％添加）を主体と
した着色不透明インキ（東洋インキ製造（株）製）を版
深６０μｍのベタ印刷版によりベタ印刷し、更にその上
に塩酢ビ−アクリル系の着色インキ（東洋インキ製造
（株）製）を使用してオーク柄を印刷した。 【００１９】次に、かかるフィルムの印刷面と厚さ０．
０６ｍ／ｍの半透明なポリ塩化ビニルフィルム（２３Ｐ
ＨＲ、バンドー化学（株）製）を重ね合わせて、フィル
ムの加熱温度１７０℃、送り速度１５ｍ／ｍｉｎで、凸
部を有するエンボスロール（版面温度６０℃）と押えロ
ールの間を通し、貼り合わせるとともに２３ＰＨＲのポ
リ塩化ビニルフィルム表面に凹部を形成した後、さらに
該凹部にワイピング用インキ（１液型ウレタン系の着色
インキ、東洋インキ製造（株）製）をワイピング処理に
より充填し、本発明の目的製品である化粧シートを得
た。 【００２０】得られた化粧シートは、その積層強度を１
８０℃ピーリング試験での剥離強度により測定した所、
実用上問題のない程度の剥離強度３．０ｋｇｆ／２５ｍ
ｍであった。 【００２１】 【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の化
粧シートによれば、印刷層がシート内部にあるので、化
粧板製造において、かかる印刷層が接着剤等の影響を受
けることがないため、接着剤による積層強度の劣化を回
避することができ、また意匠表現巾を広げる目的でもあ
るベタインキ層に２液型ウレタン系樹脂を用いているの
で、積層間の剥離強度も高くすることができるという優
れた効果を奏する。
種内装材の表面化粧に用いる化粧シートに関するもので
ある。 【０００２】 【従来の技術】従来より、透明または半透明のプラスチ
ックフィルムに印刷が施されたものは、家具や建具等の
表面化粧材として広く使用されている。この場合の印刷
は、フィルム表面に柄印刷、隠蔽及び背景色を目的とし
たベタ印刷を順次施す方法が一般的であり、このように
して製造された化粧シートを合板、パーティクルボード
等の木質系基材に接着剤を介してベタ印刷面を基材面に
向けて貼り合わせ、化粧板として使用している。 【０００３】また、プラスチックフィルム抄造時に顔料
を練り込んだ、いわゆる着色のフィルムを化粧シートの
ベースとして、その表面に柄印刷を施し、さらにその上
にクリヤーフィルムを設けた構成の化粧シートも広く使
われている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような化粧シートにおいては、前者の化粧シートの場
合、基材と貼り合わせる際にベタ印刷層と接着剤層が接
する為、接着剤中に含まれる有機溶剤等により時として
ベタ印刷層が許容以上に溶解されることが起こり、その
結果ベタ印刷層のインキの破壊を生じ、かかる接合面の
接着強度の低下を招くという問題を有している。 【０００５】また、後者の化粧シートの場合は、上記の
ような問題は起こらないが、柄模様の背景色及び隠蔽を
目的として前もって着色されたフィルムである為、前者
の化粧シートのように印刷により背景色を施す方法と比
較すると、どうしてもその着色の色の範囲が経済性の立
場から限られてしまい、その結果、表現したい意匠の巾
が狭くなるという問題を有している。 【０００６】本発明は、以上のような従来技術の問題を
解決しようとするものであり、透明または半透明のプラ
スチックフィルムを使用して、意匠表現の巾を広くし
た、更に印刷層が基材と貼り合わせの際に接着剤と接し
ないようにして、層間接着強度の低下を防止した化粧シ
ートを提供することを目的とする。 【０００７】上記目的を達成する為に、本発明の化粧シ
ートは、透明または半透明の第１のプラスチックフィル
ム、２液型ポリウレタン系樹脂を主体とした着色不透明
ベタインキ層、印刷模様層、透明または半透明の第２の
プラスチックフィルムが順次積層されてなる化粧シート
であって、前記第２のプラスチックフィルムが、その表
面に凹凸模様を有し該凹凸模様の凹部に通常の着色イン
キが施されてなる点を特徴としている。 【０００８】 【０００９】 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面により更
に詳述する。図１より明らかなように、本発明の化粧シ
ート６は、基材としての透明または半透明の第１のプラ
スチックフィルム１上に着色不透明ベタインキ層２、印
刷模様層３を順次有し、これら印刷層面上に透明または
半透明の第２のプラスチックフィルム４が設けられ、さ
らに該プラスチックフィルム４の表面には着色インキが
施された凹部５が形成された構成になっている。 【００１１】基材としての透明または半透明の第１のプ
ラスチックフィルム１としては、ポリ塩化ビニル、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリカーボネ
ート、ポリアミド等のフィルムを使用することができ
る。透明または半透明の第１のプラスチックフィルム１
の厚さは特に制限されるものではないが、経済性、実用
性、印刷適性から一般には、０．０８〜０．１２ｍ／ｍ
程度である。透明または半透明の第１のプラスチックフ
ィルム１の表面には、着色不透明インキを用いて、グラ
ビア印刷法、スクリーン印刷法等の公知の印刷方法によ
り着色不透明ベタインキ層２を施す。 【００１２】ここで着色不透明ベタインキ層２は、その
不透明性によって本発明の化粧シート６が貼られる対象
物の表面色を隠蔽するとともに、印刷模様層３の背景色
としての機能を有し、更に印刷模様層３上に設けられる
透明または半透明の第２のプラスチックフィルム４と透
明または半透明の第１のプラスチックフィルム１に対す
る接着強度を強固なものとする為に、着色不透明ベタイ
ンキ層２を２液型ポリウレタン系樹脂を主体とした反応
生成物で構成する。この２液型ポリウレタン系樹脂は、
ポリエステル系のポリオールを主剤として、これに助剤
としての有機ポリイソシアネートを混合反応させて得ら
れるものであり、該有機ポリイソシアネートの配合量
が、前記２液型ポリウレタン系樹脂全量中の含有率とし
て３重量％が、前記接着強度の最も強固となる割合であ
ることがテストの結果判明し、具体的には３重量％未満
でその割合を減らしていくと所望の硬化作用が徐々に弱
まり、それにつれて接着強度も落ちていき、逆に３重量
％を越えて、その割合を増やしていく場合は、硬化作用
が徐々に強くなり、同様に接着強度が徐々に低下してい
くが、３重量％未満と比較して接着強度は著しく早く低
下し、実用上は３重量％未満の配合で製造される方が接
着強度に関する不良の程度が小さい。 【００１３】なお、着色不透明インキは着色剤として無
機顔料を使用し、不透明にしている。着色不透明ベタイ
ンキ層２の塗布量は８ｇ／ｍ2（ｗｅｔ）〜１２ｇ／ｍ2
（ｗｅｔ）程度が好ましい。 【００１４】着色不透明ベタインキ層２上に施される印
刷模様層３の形成方法は、グラビア印刷法等の公知の印
刷方法による。 【００１５】透明または半透明の第２のプラスチックフ
ィルムとしては、前記透明または半透明の第１のプラス
チックフィルム１と同様のものが使用できる。厚さは経
済性、実用性から０．０６〜０．１ｍ／ｍ程度が好適で
ある。 【００１６】透明または半透明の第２のプラスチックフ
ィルム４の表面には、さらに高意匠特性を付与するため
に、凸部を有するエンボス版で凹部を設けた後、ワイピ
ング処理により該凹部内へ通常の着色インキを充填し、
着色インキが施された凹部５を形成する。 【００１７】以上のような構成に係る本発明の化粧シー
トは、透明または半透明の第１のプラスチックフィルム
１上に着色不透明ベタインキ層２、印刷模様層３を順次
設け、次にかかる印刷面上に透明または半透明の第２の
プラスチックフィルム４を重ね、熱ラミネート法により
貼り合わせると同時に、プラスチックフィルム４の表面
に凹部を設け、しかる後ワイピング加工にて該凹部に着
色インキを充填し、着色インキが施された凹部５を形成
して得られる。 【００１８】 【実施例】以下、実施例を示して本発明を更に具体的に
説明する。厚さ０．０８ｍ／ｍの半透明なポリ塩化ビニ
ルフィルム（２１ＰＨＲ、バンドー化学（株）製）の片
面に、グラビア印刷機を用いて、２液型ポリウレタン系
樹脂（有機ポリイソシアネート３重量％添加）を主体と
した着色不透明インキ（東洋インキ製造（株）製）を版
深６０μｍのベタ印刷版によりベタ印刷し、更にその上
に塩酢ビ−アクリル系の着色インキ（東洋インキ製造
（株）製）を使用してオーク柄を印刷した。 【００１９】次に、かかるフィルムの印刷面と厚さ０．
０６ｍ／ｍの半透明なポリ塩化ビニルフィルム（２３Ｐ
ＨＲ、バンドー化学（株）製）を重ね合わせて、フィル
ムの加熱温度１７０℃、送り速度１５ｍ／ｍｉｎで、凸
部を有するエンボスロール（版面温度６０℃）と押えロ
ールの間を通し、貼り合わせるとともに２３ＰＨＲのポ
リ塩化ビニルフィルム表面に凹部を形成した後、さらに
該凹部にワイピング用インキ（１液型ウレタン系の着色
インキ、東洋インキ製造（株）製）をワイピング処理に
より充填し、本発明の目的製品である化粧シートを得
た。 【００２０】得られた化粧シートは、その積層強度を１
８０℃ピーリング試験での剥離強度により測定した所、
実用上問題のない程度の剥離強度３．０ｋｇｆ／２５ｍ
ｍであった。 【００２１】 【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の化
粧シートによれば、印刷層がシート内部にあるので、化
粧板製造において、かかる印刷層が接着剤等の影響を受
けることがないため、接着剤による積層強度の劣化を回
避することができ、また意匠表現巾を広げる目的でもあ
るベタインキ層に２液型ウレタン系樹脂を用いているの
で、積層間の剥離強度も高くすることができるという優
れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧シートの一構成例を示す断面図で
ある。 【符号の説明】 １ 透明または半透明の第１のプラスチックフィルム ２ 着色不透明ベタインキ層 ３ 印刷模様層 ４ 透明または半透明の第２のプラスチックフィルム ５ 着色インキが施された凹部 ６ 化粧シート
ある。 【符号の説明】 １ 透明または半透明の第１のプラスチックフィルム ２ 着色不透明ベタインキ層 ３ 印刷模様層 ４ 透明または半透明の第２のプラスチックフィルム ５ 着色インキが施された凹部 ６ 化粧シート
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−128843（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−128043（ＪＰ，Ａ)
実開 昭58−143233（ＪＰ，Ｕ)
実開 平１−36133（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B32B 27/00
B32B 27/40
B32B 33/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】透明または半透明の第１のプラスチックフ
ィルム、２液型ポリウレタン系樹脂を主体とした着色不
透明ベタインキ層、印刷模様層、透明または半透明の第
２のプラスチックフィルムが順次積層されてなる化粧シ
ートであって、前記第２のプラスチックフィルムが、そ
の表面に凹凸模様を有し該凹凸模様の凹部に通常の着色
インキが施されてなる化粧シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11882799A JP3535037B2 (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | 化粧シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11882799A JP3535037B2 (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | 化粧シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320763A JPH11320763A (ja) | 1999-11-24 |
| JP3535037B2 true JP3535037B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=14746144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11882799A Expired - Lifetime JP3535037B2 (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | 化粧シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3535037B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101001866B1 (ko) * | 2008-03-12 | 2010-12-17 | (주) 태양기전 | 스크린 인쇄방식을 이용한 입체 표면 장식부재 및 그제조방법 |
| JP6820164B2 (ja) * | 2016-07-19 | 2021-01-27 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 装飾積層フィルム及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-04-26 JP JP11882799A patent/JP3535037B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11320763A (ja) | 1999-11-24 |
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