JP3409218B2 - 熱転写記録材料及び熱転写記録方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高解像度が得られる熱転
写画像記録材料、及びそれを用いる熱転写記録方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱転写記録方法としては、熱溶融
性色材層又は熱昇華性色素を含有する色材層を基材上に
設けた熱転写記録材料と受像材料とを対向させ、サーマ
ルヘッド、通電ヘッド等の電気信号により制御される熱
源をインクシート（記録材料）側から圧着して、画像を
転写記録する方法がある。熱転写記録は無騒音、メンテ
ナンスフリー、低コスト、カラー化が容易、デジタル記
録が可能などの特徴を有しており各種プリンタ、レコー
ダ、ファクシミリ、コンピュータ端末等、多くの分野で
利用されている。

【０００３】一方、近年、医療、印刷分野等では、解像
度が高く、高速記録が可能で、画像処理の可能な所謂デ
ジタル記録のできる記録方法が求められている。しか
し、従来のサーマルヘッド、通電ヘッドを熱源として使
用する熱転写記録方法では、ヘッド発熱素子の寿命の点
から発熱素子を高密度化することが難しく、高解像度の
画像を得ることは困難であった。

【０００４】これを解決するためにレーザーを熱源とす
る熱転写記録が特開昭49-15437号、同49-17743号、同57
-87399号、同59-143659号等に提案されている。レーザ
ーを熱源に用いる熱転写記録は、レーザースポットを絞
ることによって解像度を高めることができる。しかし、
レーザーで記録する場合、微小なスポットを走査して記
録を行うことが一般的であり、高速でスポットを記録体
に対して走査しないと、記録時間は早めることができ
ず、記録速度を向上させることは、一般的に一括露光や
ラインサーマルヘッドを用いた場合に比べ不利である。
又、一般的に光によって与えられる熱量は、サーマルヘ
ッドなどの発熱素子によって与えられる熱量に比べ小さ
いため、この点においてもレーザー等の光を利用した光
熱変換型ヒートモード記録は、記録速度を向上させる上
では不利な状況にある。

【０００５】一方、特開昭63-35383号、同63-35387号に
は、支持体上に昇華性インク層と熱可塑性樹脂を主成分
とする保護層を有し、この保護層をレーザー光によって
融解することで保護層を穿孔した後、この保護層と受像
紙を密着させ、レーザーもしくはサーマルヘッドによる
加熱を、昇華性インク層を有する支持体側から与えるこ
とによって、画像情報を受像層に熱転写する技術が記載
されている。本技術によれば、レーザー出力をできるだ
け小さくし、熱可塑性樹脂を主成分とする保護層を融解
し、融解した熱可塑性樹脂の表面張力によって融解部分
が周辺部へ引っ張られて穴が開くことがポイントとされ
ている。

【０００６】又、特開平4-201486号には、色素バリヤー
層（前述の保護層に相当）に金属蒸着膜を使用する技術
に関する開示がある。

【０００７】これらの技術においては、前述のレーザー
光の熱で色材を転写する方式に比べ、色材の転写自体は
別の手段で行う分、転写に要する熱量は制限されない。
しかし、前者は高解像度の画像が得られないという問題
を有し、又後者は色材層上に真空中で蒸着を行う必要が
あり、色材層の昇華性色素が昇華してしまう等の問題が
ある。

【０００８】一方、米国特許5,156,938号、同5,171,650
号には、別の技術として、極めて高いパワー密度のレー
ザー光をインク層又は支持体とインク層の間の層に照射
することによって爆発を生じさせ、この力によってイン
ク層を受像体へ吹き飛ばして転写させる技術についての
記載がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
み為されたものであり、高解像度の画像を記録すること
が出来、かつプロセスが比較的簡単な画像記録方法及び
記録材料を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、高いパワ
ー密度の露光（例えば10万Ｗ／cm²以上）を色材バリヤ
ー層に照射することにより、色材バリヤー層を爆発させ
ることで穿孔し、この微小孔から加熱又は加圧によって
色材を受像層に転写できる技術を見い出だした。又、こ
の色材バリヤー層に有効な成分を見い出だし、本発明を
完成するに至った。即ち本発明の上記目的は、下記構成
によって達成される。

【００１１】（１）支持体上に色材層と下記一般式
（１）、（２）、（７）、（８）、（１０）〜（１２）
から選ばれる赤外線吸収物質の少なくとも一種を含有す
る色材バリヤー層をこの順に有する記録材料の、色材バ
リヤー層を高強度の露光によって画像状に穿孔した後、
該記録材料の色材バリヤー層面と支持体上に受像層を有
する受像材料の受像層面とを重ね合わせ、熱又は圧力に
よって色材層の穿孔部分の色材を受像層に転写させる熱
転写記録方法。

【００１２】（２）支持体上に色材層と主成分として水
溶性樹脂を含有する色材バリヤー層をこの順に有する熱
転写記録材料。

【００１３】（３）支持体上に色材層と主成分としてイ
オン結合を有する樹脂を含有する色材バリヤー層をこの
順に有する熱転写記録材料。

【００１４】（４）支持体上に色材層と主成分としてガ
ラス転移温度80℃以上の樹脂を含有する色材バリヤー層
をこの順に有することを特徴とする熱転写記録材料。

【００１５】（５）支持体上に色材層と下記一般式
（１）、（２）、（７）、（８）、（１０）〜（１２）
から選ばれる赤外線吸収物質の少なくとも一種を含有す
る色材バリヤー層をこの順に有することを特徴とする熱
転写記録材料。

【００１６】なお、上記熱転写記録方法において、高強
度の露光が100000Ｗ／cm²以上のパワー密度で、かつ露
光速度が１ｍ／秒以上であること、高強度の露光がレー
ザー光であること、高強度の露光が色材バリヤー層側か
ら照射されること、並びに（２）〜（４）の熱転写記録
材料の色材バリヤー層が赤外線吸収物質を含有すること
は本発明の効果をより発揮できるので好ましい態様と言
える。

【００１７】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１８】本発明の熱転写記録材料（単に「記録材
料」ともいう）は、例えば図１に示すように、基本的に
支持体１上に色材層２と色材バリヤー層３とを、この順
に積層してなる。

【００１９】支持体としては、寸法安定性が良く、画像
記録の際、レーザー等の熱源に耐えるものならば特に制
限がなく、例えばコンデンサー紙、グラシン紙のような
薄葉紙；ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポ
リカーボネート、ポリスルホン、ポリビニルアルコー
ル、セロファン、ポリスチレンのような耐熱性プラスチ
ックフィルムを用いることができる。

【００２０】支持体の厚さは、通常２〜200μmの範囲が
好ましく、更に好ましくは25〜100μmである。

【００２１】色材層には色材の他にバインダーが含有さ
れており、更に必要に応じて添加剤等の成分も含まれて
いる。

【００２２】本発明において、受像層に転写される色材
は熱拡散性色素であることが好ましいが、これに限らず
その他の色素、顔料でもよく、これらが転写する場合に
はバインダー成分ごと転写する、いわゆる熱溶融型の形
態を採ってもよい。

【００２３】熱拡散性色素については、熱拡散性又は昇
華性である限り特に制限はない。熱拡散性シアン色素と
しては、特開昭59-78895号、同59-227948号、同60-2496
6号、同60-53563号、同60-130735号、同60-131292号、同
61-19936号、同61-22993号、同61-31292号、同61-31467
号、同61-35994号、同61-49893号、同61-148269号、同6
2-191191号、同63-91287号、同63-91288号、同63-29079
3号等に記載のナフトキノン系、アントラキノン系、ア
ゾメチン系色素等が挙げられる。

【００２４】熱拡散性マゼンタ色素としては、特開昭59
-78896号、同60-30392号、同60-30394号、同60-253595
号、同61-262190号、同63-5992号、同63-205288号、同6
4-159号、同64-63194号等に記載のアントラキノン系、
アゾ系、アゾメチン系色素等が挙げられる。

【００２５】熱拡散性イエロー色素としては、特開昭59
-78896号、同60-27594号、同60-31560号、同60-53565
号、同61-12394号、同63-122594号等に記載のメチン
系、アゾ系、キノフタロン系、アントライソチアゾール
系色素等が挙げられる。

【００２６】又、熱拡散性色素として、開鎖型又は閉鎖
型の活性メチレン基を有する化合物と、p-フェニレンジ
アミン誘導体の酸化体又はp-アミノフェノール誘導体の
酸化体とのカップリング反応により得られるアゾメチン
色素、及びフェノール誘導体、ナフトール誘導体と、p-
フェニレンジアミン誘導体の酸化体又はp-アミノフェノ
ール誘導体の酸化体とのカップリング反応により得られ
るインドアニリン色素も好適に使用することができる。

【００２７】更に、キレート色素を形成可能な熱拡散性
色素が転写後の色素画像の耐久性向上の点で好ましく用
いられ、この場合には受像層に金属イオン含有化合物を
含有させるのが好ましい。

【００２８】これら熱拡散性色素の使用量は、支持体１
m²当たり通常0.1〜20ｇ、好ましくは0.2〜５ｇである。
又、色材層における熱拡散性色素の含有率は、通常５〜
70重量％の範囲内であり、好ましくは30〜70重量％であ
る。

【００２９】色材層に用いるバインダーとしては、感熱
転写記録分野で公知の樹脂類を用いることができる。以
下に述べるポリビニルアセタール系樹脂及びセルロース
系樹脂が好ましいが、これに限定されない。

【００３０】ポリビニルアセタール系樹脂としては、ア
セタール化の程度、アセチル基、残留水酸基などの含有
率によって種々の化合物があり、代表例としてポリビニ
ルアセトアセタール、ポリビニルブチラール等を挙げる
ことができる。

【００３１】セルロース系樹脂としては、例えばニトロ
セルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセル
ロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロ
ース、酪酸セルロースなどが挙げられるが、中でもニト
ロセルロースが特に好ましい。

【００３２】上記以外の感熱転写記録分野で公知の樹脂
として、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボネ
ート、ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、
ポリビニルエーテル、ポリビニルピロリドン、ポリスチ
レン、ポリスチレン共重合体、アイオノマー樹脂などを
挙げることができる。

【００３３】これらバインダーの中から１種又は２種以
上を適宜選択して用いることができる。バインダーは、
色材層全体に対し通常30〜70重量％を配合することが好
ましい。又、バインダーと熱拡散性色素の色材層におけ
る重量比は１：10〜10：１の範囲が好ましく、２：８〜
８：２が特に好ましい。

【００３４】色材層の厚みは、受像体から剥離可能で、
しかも熱エネルギーの印加により色素の移動が可能なよ
うに調整されていればよく、通常0.2〜10μmの範囲内で
あり、好ましくは0.4〜５μmである。

【００３５】本発明において色材層に添加される添加剤
としては、変性シリコーン樹脂を初め、弗素樹脂、界面
活性剤、ワックス類、高級脂肪酸、高級脂肪族アルコー
ル、高級脂肪族エーテル、金属微粉末、シリカゲル、カ
ーボンブラック、有機充填剤、無機充填剤、バインダー
成分と反応可能な硬化剤（例えばイソシアナート類やア
クリル酸、エポキシ類等の放射線活性化合物）などを挙
げることができる。更に、転写を促進するため、例えば
特開昭59-106997号に記載の高級脂肪酸エステル等の熱
溶融性物質を用いることができる。添加剤の添加量は、
添加剤の種類や添加目的により一律に決められないが、
添加剤全体として通常、バインダーに対して50重量％以
下が好ましい。上記変性シリコーン樹脂の具体例として
は、ポリエステル変性シリコーン樹脂、アクリル変性シ
リコーン樹脂、ウレタン変性シリコーン樹脂、セルロー
ス変性シリコーン樹脂、アルキッド変性シリコーン樹
脂、エポキシ変性シリコーン樹脂などが挙げられ、これ
らを１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせ
て用いてもよい。

【００３６】変性シリコーン樹脂の色材層に対する配合
量は、通常0.01〜10重量％、好ましくは0.01〜2.0重量
％である。

【００３７】色材層は、前記熱拡散性色素、バインダー
及び必要に応じて加えられる添加剤を溶媒に溶解又は分
散して塗工液を調製し、支持体上に塗布・乾燥して形成
することができる。

【００３８】なお、バインダーは１種又は２種以上を溶
媒に溶解して用いるだけでなく、ラテックス分散して用
いることもできる。

【００３９】溶媒としては、水、アルコール類（例えば
エタノール、プロパノール、ブタノール）、セロソルブ
類、エステル類（例えば酢酸エチル、酢酸ブチル）、芳
香族類（例えばトルエン、キシレン、クロロベンゼ
ン）、ケトン類（例えばアセトン、メチルエチルケト
ン）、エーテル類（例えばテトラヒドロフラン、ジオキ
サン）、塩素系溶媒（例えばクロロホルム、トリクロロ
エチレン）等が挙げられる。溶媒は１種単独で用いても
よいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００４０】塗工には通常知られたグラビアロールによ
る面順次塗分け塗布、押出し塗布、ワイヤーバー塗布、
ロール塗布などを用いることができる。

【００４１】色材バリヤー層は、少なくとも色材層の色
材（熱拡散性色素）を加熱又は加圧下でも通さない性質
と、高強度の露光を吸収する性質を有する必要がある。
このためには、色材バリヤー層が樹脂を含有し、その樹
脂が(1)水溶性樹脂、(2)イオン結合を有する樹脂、又は
(3)Tg（ガラス転移点）が120℃以上、好ましくは150℃
以上、更に好ましくは200℃以上の樹脂であることが好
ましい。

【００４２】ここに水溶性樹脂とは、少なくとも水中に
１重量％可溶なものを言い、好ましくは２重量％以上可
溶なものである。水中への溶解は必ずしも室温でなされ
る必要はなく、常圧、０〜100℃の範囲で１重量％以上
可溶な樹脂を用いる。

【００４３】水溶性樹脂としては、ゼラチン、ポリビニ
ルアルコール、水溶性ポリビニルホルマール、水溶性ポ
リビニルアセタール、水溶性ポリビニルブチラール、ポ
リビニルピロリドン、水溶性ポリエステル、水溶性ナイ
ロン、ポリアクリル酸、水溶性ポリウレタン、メチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどが挙げら
れる。又、これらの樹脂を構成するモノマー成分の共重
合体も用いることができる。これらのうち、ゼラチンは
40℃以上に加熱して溶解すること、メチルセルロースは
10℃以下に冷却して溶解することが好ましい。

【００４４】イオン結合を有する樹脂としては、アイオ
ノマー樹脂などの他、スルホ基で置換されたスチレン、
アクリル酸、メタクリル酸、無水フタル酸などを共重合
成分として含む樹脂に、カウンターイオンとしてNa⁺，K
⁺，Ca²⁺，Zn²⁺，NH₄ ⁺などが付加されたものが挙げられ
る。又、ゼラチン、カゼイン等も好ましく用いられる。

【００４５】Tgが120℃以上の樹脂としては、ポリアリ
ールメタクリレート、ポリベンジルメタクリレート、ポ
リカーボネート、ナイロン、ポリフェニレンオキシド、
ポリフェニレンスルフィド、ゼラチン、ポリパラバン酸
などが挙げられる。又、スチレン、塩化ビニル、メチル
メタクリレート、アリールメタクリレート、アクリロニ
トリル、エチレンオキシド、ベンジルメタクリレート、
シクロヘキシルメタクリレート等のモノマー成分の共重
合体でTgが120℃以上の樹脂も好ましく用いられる。更
に、熱硬化性樹脂でガラス転移点を持たない樹脂も好ま
しい。

【００４６】尚、これら色材バリヤー層に好ましく用い
られる樹脂の中でも水溶性樹脂が特に好ましい。水溶性
樹脂の中でも、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、メチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース等
が特に好ましい。これらの樹脂は後述の水溶性赤外色素
と良好に混合することができる。

【００４７】樹脂成分の色材バリヤー層全成分の総重量
に対する割合は50〜99重量％が好ましい。樹脂成分の
内、上記本発明の樹脂成分が占める割合は50重量％以上
が好ましく、より好ましくは70重量％以上、最も好まし
くは90重量％以上である。

【００４８】色材バリヤー層は、又、高強度の露光を吸
収するために赤外線吸収物質を含有する。この赤外線吸
収物質は、露光の波長が650nm以上の赤外線を吸収する
ことが好ましく、下記一般式（１）〜（１２）で表され
る色素が本発明において用いられる。また、その他、波
長が赤色〜赤外領域の場合、特願平4-334584号，第７頁
に記載の色素類、カーボンブラック等を用いることがで
きる。例えば、機能材料1990年６月号64〜68頁に記載さ
れる赤外吸収色素や、色材61巻（1988）218〜223頁に記
載の光記録用機能色素などから、シアニン系、スクアリ
リウム系、アズレニウム系、フタロシアニン系、ナフタ
ロシアニン系、アントラキノン系、ジチオール金属錯塩
系、インドアニリン金属錯体系、分子間ＣＴ錯体系、遷
移金属キレート系、アルミニウムジインモニウム系色素
を選んで用いることができる。

【００４９】以下に、一般式（１）〜一般式（12）で表
される色素を示す。

【００５０】

【化１】

【００５１】一般式（１）及び（２）において、Ｚ₁〜
Ｚ₄は各々、置換もしくは未置換のピリジン環、置換も
しくは未置換のキノリン環、置換もしくは未置換のベン
ゼン環又は置換もしくは未置換のナフタレン環を形成す
るに必要な原子群を表す（Ｚ₁〜Ｚ₄がピリジン環又はキ
ノリン環を表す場合、＝N⁺(R₁)−結合、＝N⁺(R₇)−結合
又は−N(R₆)−結合、−N(R₁₇)−結合をＺ₁、Ｚ₃又は
Ｚ₂、Ｚ₄内に含んでもよい。）。

【００５２】Ｙ₁〜Ｙ₄は各々、ジアルキル置換炭素原
子、ビニレン基、酸素原子、硫黄原子、セレン原子、置
換もしくは未置換のアルキル基が結合した窒素原子、又
は置換もしくは未置換のアリール基が結合した窒素原子
を表す。

【００５３】Ｒ₁及びＲ₆は各々、置換又は未置換のアル
キル基を表し、Ｒ₂、Ｒ₄及びＲ₅は各々、水素原子又は
置換もしくは未置換のアルキル基を表し、Ｒ₃は水素原
子、ハロゲン原子、置換もしくは未置換のアルキル基、
置換もしくは未置換のアリール基、又はアルキル基もし
くはアリール基が結合した窒素原子を表す。Ｒ₂とＲ₄は
環を形成してもよい。Ｒ₈、Ｒ₁₀、Ｒ₁₄、及びＲ₁₆は置
換又は未置換のアルキル基、ハロゲン原子又は水素原子
を表しＲ₈とＲ₁₀及びＲ₁₄とＲ₁₆はそれぞれ結合して環
を形成してもよい。Ｒ₇及びＲ₁₇は水素原子又は置換又
は未置換のアルキル基を表し、Ｒ₉、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｒ₁₃
及びＲ₁₅は置換又は未置換のアルキル基、水素原子又は
ハロゲン原子を表す。

【００５４】Ｘ^-はアニオンを表し、ｍは０又は１、ｎ
は１又は２の整数を表す。ただし、色素が分子内塩を形
成する時はｎは１である。

【００５５】

【化２】

【００５６】式中、Ｒ₁₈〜Ｒ₂₂は各々、水素原子、置換
又は未置換のアルキル基、−N(R₂₃)(R₂₄)、＝N⁺(R₂₃)(R
₂₄)又はスルホ基を表し、Ｙは炭素原子又は窒素原子を
表し、Ｒ₂₃及びＲ₂₄は各々、置換又は未置換のアルキル
基を表す。Ｘ^-はアニオンを表す。ｍは０〜５の整数、
ｎは１又は２を表す。

【００５７】

【化３】

【００５８】式中、Ｒ₂₅〜Ｒ₂₈は各々、置換又は未置換
のアルキル基を表す。

【００５９】

【化４】

【００６０】式中、Ｒ₂₉及びＲ₃₀は各々、置換又は未置
換のアルキル基を表し、Ｒ₃₁及びＲ₃₂は各々、水素原子
又は置換又は未置換のアルキル基を表す。

【００６１】

【化５】

【００６２】式中、Ｒ₃₃、Ｒ₃₄及びＲ₃₅は各々、水素原
子、置換又は未置換のアルキル基を表す。Ｘ^-はアニオ
ンを表す。

【００６３】

【化６】

【００６４】式中、Ｒ₃₆及びＲ₃₇は各々水素原子、置換
又は未置換のアルキル基もしくはアリール基を表す。
Ｒ′，Ｒ″は水素原子、置換又は未置換のアミノ基、置
換又は未置換のアルキル基を表す。

【００６５】

【化７】

【００６６】式中、Ｒ₃₈〜Ｒ₄₁は各々、水素原子、置換
又は未置換のアルキル基、置換又は未置換のアミノ基も
しくはアミド基を表す。

【００６７】Ｍは金属原子（Cu、Niが好ましい）を表
し、Ｘ^-はアニオンを表す。

【００６８】

【化８】

【００６９】式中、Ｒ₄₂は水素原子、置換又は未置換の
アルキル基を表し、Ｒ₄₃は置換又は未置換のアルキル
基、アミド基、ニトロ基、スルホ基、カルボキシル基又
はホスホノ基を表し、Ｒ″′はアルキル基、スルホ基、
カルボキシル基、ホスホノ基又はスルホ基、カルボキシ
ル基、ホスホノ基が置換したアルキル基を表す。

【００７０】

【化９】

【００７１】式中、Ｒ₄₄及びＲ₄₅は各々、水素原子、置
換又は未置換のアルキル基を表し、ｎは２又は３を表
す。Ｒ₄₆〜Ｒ₄₉は各々、同じでも異なってもよいアルキ
ル基を表す。

【００７２】

【化１０】

【００７３】式中、Ｒ₅₀及びＲ₅₁は各々、水素原子、ス
ルホ基、カルボキシル基、ホスホノ基又はそれらの一つ
で置換されたアルキル基を表す。ただし、Ｒ₅₀、Ｒ₅₁が
共に水素原子であることはない。Ｍは２又は３価の金属
原子を表し、ｎは２又は３の整数を表す。

【００７４】

【化１１】

【００７５】式中、Ｒ₅₂〜Ｒ₅₅は各々、水素原子、置換
又は未置換のアルキル基を表す。ただし、Ｒ₅₂〜Ｒ₅₅が
全て水素原子であることはない。Ｍは２価の金属原子を
表す。

【００７６】これらの赤外線吸収色素の中で一般式
（１）、（２）のシアニン色素、一般式（７）のアント
ラキノン色素、一般式（８）、（10）、（11）、（12）
のキレート色素が好ましい。

【００７７】本発明においては、色材バリヤー層が水溶
性樹脂を用いる場合、光熱変換作用を司る光熱変換物質
としての赤外線吸収物質が水溶性赤外線吸収色素である
ことが好ましい。水溶性赤外線吸収色素としては、スル
ホ基（−SO₃H）、カルボキシル基（−COOH）、ホスホノ
基（−PO₃H₂）等の酸基を含むものが好ましく、特にス
ルホ基を有するものが良い。

【００７８】以下に、一般式（１）〜（12）で表される
色素のうち水溶性のものの代表的具体例を挙げるが、勿
論これらに限定されない。

【００７９】

【化１２】

【００８０】

【化１３】

【００８１】

【化１４】

【００８２】

【化１５】

【００８３】その他、色材バリヤー層が水溶性でない場
合には赤外吸収色素としては、特開昭62-123454号、特
開平3-146565号等に記載の化合物を用いることができ
る。又、一般式（１）〜（12）においてスルホ基、カル
ボキシル基、ホスホ基を有さないものも好ましく用いら
れる。

【００８４】赤外吸収色素は色材バリヤー層に１〜50重
量％含有せしめることが好ましい。赤外吸収色素は色材
バリヤー層のバリヤー機能を低下させない場合には更に
多量を添加することができる。 色材バリヤー層には、この他に塗布性を改善するための
添加剤として、例えば界面活性剤等、帯電防止剤のため
の導電性化合物、ブロッキング防止のための離型剤、マ
ット剤などを必要に応じて含有することができる。

【００８５】色材バリヤー層の膜厚はバリヤー機能を低
下させない限り、できるだけ薄いことが好ましく、具体
的には0.1〜2.0μmの範囲であり、好ましくは0.1〜1.0
μmである。ただし、露光の強度が充分高い場合には、
より厚い膜厚でも穿孔することが可能なので、この範囲
に限定されない。

【００８６】色材バリヤー層は、必要に応じて機能を分
離させた複数の層で形成されてもよい。分離される機能
としては、例えば色材バリヤー性、導電性、光吸収性、
ブロッキング耐性などが挙げられ、これらの機能を複数
層で異ならせて持たせることができる。

【００８７】色材バリヤー層の塗工は前記色材層と同様
にして行うことができる。

【００８８】本発明においては、必要に応じて色材層及
び色材バリヤー層の他に層を設けることができる。例え
ば支持体と色材層の間には、接着性等を高めるための下
引層を設けることができる。色材層と色材バリヤー層と
の間には断熱性あるいは接着性を有する中間層を設ける
ことができる。又、支持体の裏面（色材層とは反対側）
には、走行安定性、耐熱性、帯電防止性等を付与する目
的でバッキング層を設けてもよい。このバッキング層の
厚みは0.1〜１μmの範囲にするのが好ましい。

【００８９】更に記録材料には、パーフォレーションを
形成したり、色相の異なる区域の位置を検出するための
検知マークなどを設け、使用時の便宜を図ることもでき
る。次に本発明の記録材料と共に用いられる受像材料に
ついて述べる。

【００９０】受像材料は支持体と受像層とで構成される
が、自己支持性の受像層そのもので受像材料を形成する
こともできる。

【００９１】支持体としては、例えば紙、コート紙、合
成紙（ポリプロピレン、ポリスチレン又は、それらを紙
又はプラスチックフィルムに貼り合わせた複合材料）、
白色又は透明のポリエチレンテレフタレートフィルム、
白色又は透明のポリ塩化ビニル、ポリオレフィン被覆紙
などが挙げられる。支持体の厚みは、通常20〜300μmで
あり、好ましくは30〜200μmである。

【００９２】受像層は、受像層用バインダーと各種添加
剤とで形成される。この受像層用バインダーとしては、
ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニルと他のモノマー（例え
ばアルキルビニルエーテル、酢酸ビニル等）との共重合
体樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル酸エステル、ポリ
ビニルピロリドン、ポリカーボネート、三酢酸セルロー
ス、スチレンアクリレート樹脂、ビニルトルエンアクリ
レート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、尿素
樹脂、ポリカプロラクトン樹脂、スチレン-無水マレイ
ン酸樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂などを挙げること
ができる。

【００９３】上記樹脂は新たに合成して使用してもよい
が、市販品を使用することもできる。いずれにしても、
物性面から見て受像層用バインダーとしては、Tgが−20
〜150℃の範囲にある樹脂が好ましく、特に30〜120℃の
樹脂が好ましい。又、平均重量分子量で2,000〜100,000
の範囲にある樹脂が好ましい。

【００９４】受像層の形成に際しては、上記の各種樹脂
は反応活性点を利用して（反応活性点がない場合には付
与する）、放射線、熱、湿気、触媒等により架橋又は硬
化させてもよく、この場合、エポキシ、アクリルの如き
放射線活性モノマーやイソシアナートの如き架橋剤を用
いることができる。

【００９５】受像層には、剥離剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、光安定剤、フィラー（充填剤）、顔料を添加す
ることができる。又、増感剤として可塑剤、熱溶剤など
を添加してもよい。

【００９６】剥離剤は、記録材料と受像材料との剥離性
を向上させることができるもので、例えばシリコーンオ
イル（シリコーン樹脂と称されるものも含む）；ポリエ
チレンワックス、アキドワックス、テフロンパウダー等
の固型ワックス類；弗素系や燐酸エステル系の界面活性
剤などが挙げられ、中でもシリコーンオイルが好まし
い。

【００９７】単純添加型シリコーンオイルの添加量は、
種類に応じて様々に変化することがあるので一律に決め
られないが、一般的には受像層用バインダーに対して0.
5〜50重量％であり、好ましくは１〜20重量％である。

【００９８】反応硬化型シリコーンオイルとしては、ア
ミノ変性シリコーンオイルとエポキシ変性シリコーンオ
イルとを反応硬化させたものがある。又、触媒硬化型あ
るいは光硬化型シリコーンオイルとしては、KS-705F-P
S,KS-705F-PS-1，KS-770-PL-3（何れも触媒硬化型シリ
コーンオイル：信越化学工業製）、KS-720,KS-774-PL-3
（光硬化型シリコーンオイル：信越化学工業製）等が挙
げられる。

【００９９】これら光硬化型シリコーンオイルの添加量
は、受像層用バインダーの0.5〜30重量％が好ましい。

【０１００】なお、受像層の表面の一部に、上記剥離剤
を適当な溶媒に溶解又は分散させて塗布・乾燥させて剥
離層を設けることもできる。

【０１０１】酸化防止剤としては、特開昭59-182785
号、同60-130735号、特開平1-127387号等に記載の化合
物、及び写真その他の画像記録材料における画像耐久性
を改善するものとして公知の化合物を挙げることができ
る。

【０１０２】紫外線吸収剤及び光安定剤としては、特開
昭59-158287号、同59-196292号、同61-283595号、同62-
229594号、同63-74686号、同63-145089号、同63-122596
号、特開平1-204788号等に記載の化合物、及び写真その
他の画像記録材料における画像耐久性を改善するものと
して公知の化合物を挙げることができる。

【０１０３】フィラーとしては無機微粒子や有機微粒子
を挙げることができ、無機微粒子としてシリカゲル、炭
酸カルシウム、酸化チタン、酸性白土、活性白土、アル
ミナ等が挙げられ、有機微粒子として弗素樹脂粒子、グ
アナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリコン樹脂粒
子などの樹脂粒子が挙げられる。

【０１０４】これらの無機・有機微粒子は比重により異
なるが、0.1〜70重量％の添加が好ましい。

【０１０５】顔料としては、例えばチタンホワイト、炭
酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカ、タル
ク、クレー、カオリン、活性白土、酸性白土などを挙げ
ることができる。

【０１０６】可塑剤としては、フタル酸エステル類、ト
リメリット酸エステル類、ピロメリット酸エステル類、
アジピン酸エステル類、その他オレイン酸エステル類、
琥珀酸エステル類、マレイン酸エステル類、セバチン酸
エステル類、枸櫞酸エステル類、エポキシ化大豆油、エ
ポキシ化亜麻仁油、エポキシステアリン酸、正燐酸エス
テル類、亜燐酸エステル類、グリコールエステル類など
が挙げられる。

【０１０７】添加剤全体の添加量は、通常、受像層用バ
インダーに対して0.1〜50重量％の範囲である。

【０１０８】受像層は、前記受像層の形成成分を溶媒に
分散又は溶解して塗工液を調製し、支持体の表面に塗布
・乾燥する塗工法や、受像層の形成成分を有する混合物
を溶融押し出し支持体表面にラミネートするラミネート
法などにより形成することができる。

【０１０９】塗工法に用いる溶媒としては、テトラヒド
ロフラン、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン、
クロロホルム、ジオキサン、アセトン、シクロヘキサ
ン、酢酸ブチル等を挙げることができる。

【０１１０】ラミネート法を採用する時は、支持体が合
成樹脂である場合、共押出法を採用することもできる。

【０１１１】受像層は支持体の表面全体に亘って形成さ
れてもよいし、表面の一部に形成されてもよい。

【０１１２】受像層の厚みは、一般に１〜50μmで、好
ましくは２〜10μm程度である。一方、自己支持性であ
る受像層そのものが受像材料を形成する場合には、受像
層の厚みは通常60〜200μm、好ましくは90〜150μm程度
である。

【０１１３】受像材料の表面には、融着防止、画像保存
性改良等の目的でオーバーコート層が積層されてもよ
い。オーバーコート層は、グラビア塗布、ワイヤーバー
塗布、ロール塗布、その他公知の塗布方式あるいはラミ
ネート法などにより形成することができる。この層の厚
みは、通常0.05〜３μmである。

【０１１４】受像材料が支持体と受像層とから成る場合
には、ノイズを少なくし、画像情報に対応した画像を再
現性良く転写記録するために、支持体と受像層の間にク
ッション層を設けることができる。

【０１１５】クッション層を構成する材質としては、ウ
レタン樹脂、アクリル樹脂、エチレン系樹脂、エポキシ
樹脂、ブタジエンラバー等が挙げられる。クッション層
の厚みは５〜25μmが好ましい。

【０１１６】次に本発明の熱転写記録方法（画像の形
成）について説明する。

【０１１７】画像形成のプロセスは、図１に示すよう
に、まず記録材料の好ましくは色材バリヤー層側から高
強度露光を行うことにより、色材バリヤー層を画像状に
穿孔する工程と、次に穿孔された記録材料と受像材料と
を色材バリヤー層−受像層が対面するように重ね合わせ
全面加熱又は加圧する工程から成る。

【０１１８】高強度露光を行う光源としては、キセノン
光、ハロゲン光、半導体レーザー、He-Neレーザー、Ar
レーザー、YAGレーザー、炭酸ガスレーザー等が挙げら
れる。取扱いの面から半導体レーザーが好ましいが、こ
れに制約されない。

【０１１９】露光のパワー密度としては、焦点面におい
て100,000Ｗ／cm²以上が好ましく、更に好ましくは200,
000Ｗ／cm²以上である。これ以下のパワー密度では色材
バリヤー層を有効に爆発・穿孔できない場合がある。露
光速度は１ｍ／秒以上が好ましく、２ｍ／秒以上が更に
好ましい。これ以上露光速度を遅くすると、色材バリヤ
ー層以外の層にも影響を与える場合がある。

【０１２０】好ましい露光条件の例を示せば以下の如く
であるが、これに限定されるものではない。

【０１２１】 出力パワー 光学効率 露光スポット径 焦点面パワー密度 （mW） （％） （μm） （W／cm²） 100 50 6 177000 150 70 10 134000 500 50 10 318000 2000 30 10 764000 高強度露光により形成される孔は、網点状であってもよ
いし、連続した孔であってもよい。

【０１２２】記録材料と受像材料を重ね合わせて全面加
熱する際の熱エネルギーの与え方としては、受像材料側
から行うことも、記録材料側から行うことも、あるいは
双方から行うこともできる。この加熱により、色材層の
熱拡散性色素は色材バリヤー層の前記孔を通じて色材層
から受像材料の受像層へと拡散移行し、画像を形成す
る。加熱温度は特に制限されないが、通常60〜200℃の
範囲が好ましく、80〜150℃がより好ましい。

【０１２３】

【実施例】次に実施例に基づいて本発明をより具体的に
説明するが、本発明の実施態様はこれに限定されない。
なお、以下において「部」は「重量部」を表す。

【０１２４】実施例１ （記録材料の製造）下記組成物を混合・分散して熱拡散
性色素を含有する色材層用塗工液を調製した。

【０１２５】色材層用塗工液 熱拡散性色素〔日本化薬社製：カヤセットブルー714〕 4部 ポリビニルブチラール樹脂 4部 〔積水化学社製：エスレックBX-１〕 メチルエチルケトン 90部 シクロヘキサノン 10部 上記色材層用塗工液を、厚さ100μmのポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）フィルム上にワイヤーバーを用い
て塗布・乾燥し、厚み４μmの色材層を形成した。な
お、ＰＥＴフィルムの裏面には、バッキング層としてシ
リコン変性ウレタン樹脂（大日精化社製：SP-2105）を
含むニトロセルロース層を設けた。 次に、下記処方の色材バリヤー層を上記色材層上にワイ
ヤーバーを用いて塗布・乾燥し、厚み0.5μmの色材バリ
ヤー層を形成し、記録材料を得た。

【０１２６】色材バリヤー層組成 ゼラチン 3.5部 赤外吸収色素（ＩＲ−１） 1.5部 純水 95部

【０１２７】

【化１６】

【０１２８】（受像材料の製造）厚さ150μmの合成紙
〔王子油化合成紙社製：ユポFPG-150〕上に、下記組成
の受像層形成用塗工液をワイヤーバーを用いて塗布、更
にドライヤーで仮乾燥した後、100℃のオーブン中で１
時間乾燥して合成紙上に厚み５μmの受像層を設けて受
像材料を得た。

【０１２９】受像層形成用塗工液 塩化ビニル-ビニルイソブチルエーテル共重合体 9部 〔ＢＡＳＦ社製：ラロフレックスMP25〕 ポリエステル変性シリコン樹脂 1部 〔信越シリコーン社製：Ｘ-24-8300〕 メチルエチルケトン 40部 シクロヘキサノン 10部 （画像の形成） 《色材バリヤー層の穿孔》前記記録材料の色材バリヤー
層に半導体レーザーLTO90MD／MF（シャープ社製：波長8
30nm，最大光出力100mW）のレーザ光を集光して約６μm
径のビームとし、走査速度２ｍ／秒で照射することによ
り色材バリヤー層を穿孔した（光学効率は60％であっ
た）。点状に穿孔された部分のドット径は８μmであっ
た。

【０１３０】《色材の転写》上記のように色材バリヤー
層が穿孔された記録材料と受像材料を、色材バリヤー層
と受像層が接するように重ね合わせ、120℃で２kg／cm²
の加熱・加圧が行える熱ロールを通し、穿孔部分のみ色
材（拡散性色素）を受像層に転写させた。

【０１３１】ベタ転写部分の赤反射濃度（ベタ濃度）を
測定したところ2.3であった。又、穿孔されなかった部
分の反射濃度（白地濃度）は0.06であり、熱ロールを通
す前の受像材料の反射濃度と変わりなかった。

【０１３２】実施例２ 色材層までは実施例１と全く同じであるが、色材バリヤ
ー層の組成だけを下記のように変化させた本発明の記録
材料３種と比較の記録材料１種を製造した。色材バリヤ
ー層の厚みは何れも0.5μmとした。

【０１３３】記録材料２−１ ポリカーボネート樹脂（Tg 140℃） 4部 〔三菱瓦斯化学社製：ユーピロンＳ2000〕 赤外吸収色素（ＩＲ−２） 1部 メチレンクロライド 95部記録材料２−２ 水溶性ポリエステル樹脂（アニオン性，pＨ＝3〜5) 20部 〔高松油脂社製：ペスレジン200（20％水溶液） 赤外吸収色素（ＩＲ−３） 1部 純水 79部記録材料２−３ メチルセルロース樹脂（信越化学社製：SM400） 3部 赤外吸収色素（ＩＲ−４） 2部 純水 95部記録材料（比較） エチレン-酢酸ビニル共重合体（Tg≦−20℃） 4部 〔三井デュポン社製：EV40Ｘ〕 メチルエチルケトン 96部

【０１３４】

【化１７】

【０１３５】これらの記録材料及び実施例１と同じ受像
材料を用いて、実施例１と全く同様の色材バリヤー層の
穿孔、受像層への熱転写を行った結果を以下に示す。

【０１３６】 記録材料 ベタ濃度 白地濃度 穿孔部のスポット径（μm） ２−１ 2.4 0.06 4.5 ２−２ 2.5 0.07 6.0 ２−３ 2.3 0.06 6.0 比 較 − 2.0 0 比較の記録材料は赤外線吸収物質を含有していなかった
ため穿孔が見られず、しかも色材バリヤー層にバリヤー
効果がないので、可成の濃度の色素が受像層に転写して
しまった。

【０１３７】実施例３ （記録材料の製造）下記組成物を混合・分散して熱拡散
性色素を含有する色材層塗布液を調製した。

【０１３８】色材層塗布液 熱拡散性色素（日本化薬社製：カヤセットブルー714） 4部 ポリビニルブチラール樹脂 4部 （積水化学社製：エスレックBX−１） メチルエチルケトン 90部 シクロヘキサノン 10部 上記色材層塗布液を、厚さ100μmのポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）フィルム上にワイヤーバーを用いて
塗布・乾燥し、厚み４μmの色材層を形成した。なお、
ＰＥＴフィルムの裏面には、バッキング層としてシリコ
ン変性ウレタン樹脂（大日精化社製：SP-2105）を含む
ニトロセルロース層を設けた。

【０１３９】次に、下記処方の色材バリヤー層塗布液を
上記色材層上にワイヤーバーを用いて塗布・乾燥し、厚
み0.5μmの色材バリヤー層を形成し、記録材料を得た。

【０１４０】色材バリヤー層塗布液 ゼラチン 3.5部 赤外吸収色素（ＩＲ−１） 1.5部 純水 95部 （受像材料の製造）厚さ150μmの合成紙（王子油化合成
紙社製：ユポFPG-150）上に、下記組成の受像層塗布液
をワイヤーバーを用いて塗布、更にドライヤーで仮乾燥
した後、100℃のオーブン中で１時間乾燥して合成紙上
に厚み５μmの受像層を有する受像材料を得た。

【０１４１】受像層塗布液 塩化ビニル-ビニルイソブチルエーテル共重合体 8.5部 (ＢＡＳＦ社製：ラロフレックスMP25) ポリメチルメタクリレート球状微粒子（粒径12〜15μm） 0.5部 ポリエステル変性シリコン樹脂 １部 （信越シリコーン社製：Ｘ-24-8300） メチルエチルケトン 40部 シクロヘキサノン 10部 以上のように作成した記録材料と受像材料を１kg／cm²
・90℃の熱ロールを通すことにより一体化した。

【０１４２】（画像の形成） 《色材バリヤー層の穿孔》前記記録材料の色材バリヤー
層に、半導体レーザーLTO90MD／MF（シャープ社製：波
長830nm，最大光出力100mW）のレーザ光を集光して最大
出力時約６μm径のビームとし、走査ピッチ10μm、走査
速度２ｍ／秒で照射することにより色材バリヤー層を穿
孔した（光学効率は60％であった）。

【０１４３】《色材の転写》色材バリヤー層が穿孔され
た一体化材料を、130℃で３kg／cm²の加熱・加圧が行え
る熱ロールを通し、穿孔部分のみ色材（拡散性色素）を
受像層に転写させた。

【０１４４】８μm径のドットで構成されたベタ転写部
分の赤反射濃度（ベタ濃度）を測定したところ3.1であ
った。穿孔されなかった部分の反射濃度（白地濃度）は
0.06であり、熱ロールを通す前の受像材料の反射濃度と
変わりなかった。

【０１４５】実施例４ （記録材料の製造）下記組成物を混合・分散して熱拡散
性色素を含有する色材層塗布液を調製した。

【０１４６】色材層塗布液 キレート型熱拡散性色素（Ｄ−１） 25部 〃 （Ｄ−２） 15部 〃 （Ｄ−３） 40部 ポリビニルブチラール樹脂（エスレックBX−１：前出） 20部 メチルエチルケトン 700部 シクロヘキサノン 200部 上記色材層塗布液を、厚さ100μmのＰＥＴフィルム上に
ワイヤーバーを用いて塗布・乾燥し、厚み４μmの色材
層を形成した。

【０１４７】次に、下記処方の色材バリヤー層塗布液
を、上記色材層の上にワイヤーバーを用いて塗布・乾燥
し、厚み0.15μmの色材バリヤー層を形成し、記録材料
を得た。

【０１４８】色材バリヤー層塗布液 ゼラチン 2.5部 赤外吸収色素（ＩＲ−３） 2.0部 コロイド銀 0.5部 純水 95部 （受像材料の製造）裏面に帯電防止加工を施し、表面抵
抗を10¹⁰Ωとした厚さ100μmのＰＥＴの帯電防止加工処
理面と反対側の面に、下記組成の受像層塗布液をワイヤ
ーバーを用いて塗布し、120℃で30分乾燥して厚み４μm
の受像層を設けた。

【０１４９】受像層塗布液 ポリビニルブチラール（積水化学社製：エスレックBL−１） 40部 メタルソース（Ｄ−４） 50部 アミノ変性シリコン（信越シリコン社製：KF−393) ５部 エポキシ変性シリコン（信越シリコン社製：Ｘ-22-343） ５部 メチルエチルケトン 300部 シクロヘキサン

【０１５０】

【化１８】
100部

【０１５１】（画像の形成） 《色材バリヤー層の穿孔》前記記録材料の色材バリヤー
層に、半導体レーザー（波長810μm、最大光出力150m
W）のレーザー光を集光して最大出力時の半値幅のビー
ム径を５μmとして露光を行った。レーザー露光装置の
配置は16個の半導体レーザーを用いて露光を行った。

【０１５２】露光の際の焦点面での光出力は半導体レー
ザー１個当たりの平均で101mWであった。又、露光の走
査速度から計算したベタ露光時の露光エネルギー密度は
150mJ／cm²であった。

【０１５３】《色材の転写》上記のように色材バリアー
層が穿孔された記録材料の色材バリアー層と受像材料の
受像層とが接するように重ね合わせ、180℃・２kg／cm²
の熱ロールを通し、穿孔部分のみ色材を受像層に転写さ
せた。

【０１５４】ＰＥＴフィルム透過濃度は0.02、未露光部
透過濃度は0.04、ベタ露光部透過濃度は3.28であった。
更に、得られた画像の保存性の確認のため、50℃で１カ
月間保存を行ったが、室温保存のリファレンスと比較し
ても、画像の滲みもなく良好な保存性を示した。

【０１５５】実施例５ 実施例４と同様にして厚み12μmのＰＥＴ上に色材層塗
布液の処方のみ下記のように変更して記録材料を作成
し、次に下記の受像材料を作成した。

【０１５６】色材層塗布液 キレート型熱拡散性色素（Ｄ−１） 22部 〃 （Ｄ−２） 13部 〃 （Ｄ−３） 35部 マット剤（平均粒径17μm，総研化学社製：MR-20G） 10部 ポリビニルブチラール樹脂（エスレックBX−１：前出） 20部 メチルエチルケトン 700部 シクロヘキサノン 200部 (受像材料の製造）裏面に帯電防止加工を施し、表面抵
抗を５×10⁹Ωとした厚さ175μmのＰＥＴの帯電防止加
工処理面と反対側の面に、下記組成のクッション層塗布
液をドクターブレードを用いて塗布し、乾燥膜厚10μm
のクッション層を設けた。

【０１５７】クッション層塗布液 エチレン-酢酸ビニル樹脂 30部 （三井デュポンポリケミカル社製：エバフレックスEV-40Y） トルエン 60部 メチルエチルケトン 10部 次に、別途、シリコン表面処理剤により剥離性を持たせ
た厚さ25μmのＰＥＴの表面処理剤塗布面に、下記処方
の受像層塗布液をワイヤーバーにて塗布し、乾燥膜厚３
μmの受像層を形成した。

【０１５８】受像層塗布液 塩化ビニル樹脂（信越化学社製：TK−300） 40部 メタルソース（Ｄ−４） 50部 アミノ変性シリコン（信越シリコン社製：KF−393） ５部 エポキシ変性シリコン ５部 （信越シリコン社製：Ｘ-22-343） メチルエチルケトン 300部 シクロヘキサノン 100部 この25μm剥離性ＰＥＴ上に設けられた受像層面と、先
に作成したクッション層が塗布された175μmＰＥＴのク
ッション層面を対面させて、室温でラミネーターにより
３kg／cm²の加圧を行い、２枚のシートを貼り合わせた
後、剥離性のＰＥＴを剥離することにより、175μmＰＥ
Ｔ上にクッション層及び受像層がこの順に形成された受
像材料を得た。

【０１５９】（一体化加工）次に、記録材料のバリヤー
層面と受像材料の受像層面とを対面させて、室温でラミ
ネーターにより0.5kg／cm²の圧力を加え、記録材料と受
像材料の一体化を行った。

【０１６０】（画像の形成）色材バリヤー層の穿孔を実
施例２と同様にして行い、一体化された材料をラミネー
ターを通して180℃・５kgの加熱・加圧を行った後、両
者を分離した。フィルム透過濃度は0.04、未露光部透過
濃度及びベタ露光部透過濃度は、それぞれ0.04と3.14で
あった。

【０１６１】比較例 下記組成物を混合、分散して色材層ごと爆発転写する記
録材料用の色材層塗布液を調製し、100μmのポリエステ
ルフィルム上の透過濃度50％となるように蒸着されたア
ルミニウム蒸着層の上に塗布した。

【０１６２】色材層塗布液 カーボンブラック ７部 フェノール樹脂（荒川化学社製：タマノル510） ３部 メチルエチルケトン 40部 受像材料については無処理のポリエステルフィルムをそ
のまま用いた。

【０１６３】（画像記録）前記記録材料と受像材料を重
ね合わせ、減圧密着により２枚の材料間の空気を抜いて
密着させた。この記録材料の裏面側からアルミニウム蒸
着層に半導体レーザー（波長810μm、最大光出力150m
W）のレーザー光を集光して、最大出力時の半値幅のビ
ーム径を５μmとして露光を行った。露光に当たって
は、スポット径５μmのドットを16×16個（計256個）で
表される単位を１画素とし、80μm角の画素単位で画像
を形成した。露光面パワーは101mWであった。ベタ部分
の濃度は2.85と比較的高濃度が得られたが、ピンホール
が多く画像の均一性が不十分であった。

【０１６４】

【発明の効果】本発明の熱転写記録材料及び記録方法に
よれば、比較的簡単なプロセスにより高解像度の画像を
記録することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写記録材料を用いる記録方法の時
系列的な工程模式図。

【符号の説明】

１ 記録材料支持体 ２ 色材層 ３ 色材バリヤー層 ４ 受像材料支持体 ５ 受像層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−201486（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−35387（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−35385（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−200991（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−33689（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−201141（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−71408（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−116325（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/26 B41M 5/38 - 5/40 B41C 1/055 B41N 1/24

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に色材層と下記一般式（１）、
   （２）、（７）、（８）、（１０）〜（１２）から選ば
   れる赤外線吸収物質の少なくとも一種を含有する色材バ
   リヤー層をこの順に有する記録材料の、色材バリヤー層
   を高強度の露光によって画像状に穿孔した後、該記録材
   料の色材バリヤー層面と支持体上に受像層を有する受像
   材料の受像層面とを重ね合わせ、熱又は圧力によって色
   材層の穿孔部分の色材を受像層に転写させることを特徴
   とする熱転写記録方法。 【化１】 一般式（１）及び（２）において、Ｚ ₁ 〜Ｚ ₄ は各々、置
   換もしくは未置換のピリジン環、置換もしくは未置換の
   キノリン環、置換もしくは未置換のベンゼン環又は置換
   もしくは未置換のナフタレン環を形成するのに必要な原
   子群を表す（Ｚ ₁ 〜Ｚ ₄ がピリジン環又はキノリン環を表
   す場合、＝N ⁺ (R ₁ )−結合、＝N ⁺ (R ₇ )−結合又は−N(R ₆ )
   −結合、−N(R ₁₇ )−結合をＺ ₁ 、Ｚ ₃ 又はＺ ₂ 、Ｚ ₄ 内に含
   んでもよい。）。 Ｙ ₁ 〜Ｙ ₄ は各々、ジアルキル置換炭素原子、ビニレン
   基、酸素原子、硫黄原子、セレン原子、置換もしくは未
   置換のアルキル基が結合した窒素原子、又は置換 もしく
   は未置換のアリール基が結合した窒素原子を表す。 Ｒ ₁ 及びＲ ₆ は各々、置換又は未置換のアルキル基を表
   し、Ｒ ₂ 、Ｒ ₄ 及びＲ ₅ は各々、水素原子又は置換もしく
   は未置換のアルキル基を表し、Ｒ ₃ は水素原子、ハロゲ
   ン原子、置換もしくは未置換のアルキル基、置換もしく
   は未置換のアリール基、又はアルキル基もしくはアリー
   ル基が結合した窒素原子を表す。Ｒ ₂ とＲ ₄ は環を形成し
   てもよい。Ｒ ₈ 、Ｒ ₁₀ 、Ｒ ₁₄ 、及びＲ ₁₆ は置換又は未置
   換のアルキル基、ハロゲン原子又は水素原子を表しＲ ₈
   とＲ ₁₀ 及びＲ ₁₄ とＲ ₁₆ はそれぞれ結合して環を形成して
   もよい。Ｒ ₇ 及びＲ ₁₇ は水素原子又は置換又は未置換の
   アルキル基を表し、Ｒ ₉ 、Ｒ ₁₁ 、Ｒ ₁₂ 、Ｒ ₁₃ 及びＲ ₁₅ は
   置換又は未置換のアルキル基、水素原子又はハロゲン原
   子を表す。 Ｘ ^- はアニオンを表し、ｍは０又は１、ｎは１又は２の
   整数を表す。ただし、色素が分子内塩を形成する時はｎ
   は１である。 【化６】 式中、Ｒ ₃₆ 及びＲ ₃₇ は各々水素原子、置換又は未置換の
   アルキル基もしくはアリール基を表す。Ｒ′，Ｒ″は水
   素原子、置換又は未置換のアミノ基、置換又は未置換の
   アルキル基を表す。 【化７】 式中、Ｒ ₃₈ 〜Ｒ ₄₁ は各々、水素原子、置換又は未置換の
   アルキル基、置換又は未置換のアミノ基もしくはアミド
   基を表す。Ｍは金属原子を表し、Ｘ ^- はアニオンを表
   す。 【化９】 式中、Ｒ ₄₄ 及びＲ ₄₅ は各々、水素原子、置換又は未置換
   のアルキル基を表し、ｎは２又は３を表す。Ｒ ₄₆ 〜Ｒ ₄₉
   は各々、同じでも異なってもよいアルキル基を表す。 【化１０】 式中、Ｒ ₅₀ 及びＲ ₅₁ は各々、水素原子、スルホ基、カル
   ボキシル基、ホスホノ基又はそれらの一つで置換された
   アルキル基を表す。ただし、Ｒ ₅₀ 、Ｒ ₅₁ が共に水素原子
   であることはない。Ｍは２又は３価の金属原子を表し、
   ｎは２又は３の整数を表す。 【化１１】 式中、Ｒ ₅₂ 〜Ｒ ₅₅ は各々、水素原子、置換又は未置換の
   アルキル基を表す。ただし、Ｒ ₅₂ 〜Ｒ ₅₅ が全て水素原子
   であることはない。Ｍは２価の金属原子を表す。
2. 【請求項２】 高強度の露光が100000Ｗ／cm²以上のパ
   ワー密度で、かつ露光速度が１ｍ／秒以上であることを
   特徴とする請求項１記載の熱転写記録方法。
3. 【請求項３】 高強度の露光がレーザー光であることを
   特徴とする請求項１又は２記載の熱転写記録方法。
4. 【請求項４】 高強度の露光が色材バリヤー層側から照
   射されることを特徴とする請求項１乃至３記載の熱転写
   記録方法。
5. 【請求項５】 支持体上に色材層と上記一般式（１）、
   （２）、（７）、（８）、（１０）〜（１２）から選ば
   れる赤外線吸収物質の少なくとも一種を含有する色材バ
   リヤー層をこの順に有することを特徴とする熱転写記録
   材料。
6. 【請求項６】 前記色材バリヤー層が主成分として水溶
   性樹脂を含有することを特徴とする請求項５に記載の熱
   転写記録材料。
7. 【請求項７】 前記色材バリヤー層が主成分としてイオ
   ン結合を有する樹脂を含有することを特徴とする請求項
   ５に記載の熱転写記録材料。
8. 【請求項８】 前記色材バリヤー層が主成分としてガラ
   ス転移温度80℃以上の樹脂を含有することを特徴とする
   請求項５に記載の熱転写記録材料。