JP3239386B2 - 殺菌装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばゲ―ベルトップ
型と称される牛乳あるいはジュ―ス等の種々の液体用紙
容器に形成するカートンを殺菌し、この殺菌したカート
ンを液体充填装置に送出す殺菌装置に関する

【０００２】

【従来の技術】一般に、液体飲料を収容する紙容器は、
紙を主材料とし、ポリエチレン、アルミ等を積層した積
層材料から形成される。このような紙容器を製造する場
合は、両端が開口した断面角形の筒状カートンを形成す
る。そして、このカートンを完全に殺菌した後、成形充
填装置でカートンの一端側を加熱、仮折り、シ―ルして
底部を平底状に成形する。この後、所要の液体飲料を充
填し、上端部を切り妻状に形成し、紙容器を完成させ
る。

【０００３】このようなカートンの殺菌を行う殺菌装置
の例が特開平3-43330 号に記載されている。この従来の
殺菌装置は全体を密閉した無菌室内に配置される。この
無菌室内には殺菌液を収容した殺菌槽と洗浄用無菌水を
収容した洗浄槽とを互いに併置してあり、これらの殺菌
槽および洗浄槽内には、無菌室内上部の駆動スプロケッ
トに巻き掛けられかつこれから垂下した無端チェーンの
下端部が入込む。これらの無端チェーンの外周部には、
水平方向に対して僅かに傾斜した状態でカートンを保持
する多数のカートンホルダを装着してあり、駆動スプロ
ケットにより互いに同期して間欠的に回転される。

【０００４】更に、これらの殺菌槽および洗浄槽の上側
には、カートンホルダの傾斜角度と等しい角度で配置さ
れて無端チェーンと同期して往復動し、無端チェーンが
停止したときにカートンの一端を係止して次の工程に送
る複数の爪部材を設けた搬送ロッドを配置してある。

【０００５】殺菌槽の無端チェーンが回転されると、カ
ートンホルダに保持されたカートンが順次殺菌槽中に浸
漬されて内外面の全体を殺菌された後、これから引き上
げられる。殺菌を終えたカートンは無端チェーンが停止
しているときに、搬送ロッドの爪部材により一端側から
押圧されてカートンホルダから押出され、更に、洗浄槽
中を走行する無端チェーンのカートンホルダに装着され
る。同様に洗浄槽中に浸漬され、これから引き上げられ
たカートンは殺菌剤を洗い落とされる。

【０００６】この従来の殺菌装置によると、各カートン
ホルダが水平方向に対して傾斜しているため、殺菌槽お
よび洗浄槽から引き上げられる際にカートン内部から殺
菌剤および無菌水が下端側から流れ落ち、洗浄槽への殺
菌剤の持ち込みを低減すると共に、カートンの水滴の除
去が容易となり、カートンの殺菌および殺菌剤の除去を
効率よく行うことができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の殺
菌装置は、各無端チェーンのカートンホルダを水平方向
に対して傾斜して配置してあるため、搬送ロッドによる
カートンの搬送方向もこれに沿わせる必要があり、付属
装置類あるいは後工程の成形充填装置等との整合を図る
ために機械設計上および機械組立上大きな制約を受け
る。更に、各カートンはその長手方向に沿って搬送する
ため、この殺菌装置の搬送方向寸法が長くなり、殺菌装
置の全体が大きくなる。

【０００８】本発明は上述に鑑みてなされたもので、カ
ートンの殺菌および殺菌剤の除去を効率よく行うと共
に、装置全体のスペースを小さくすることのできる殺菌
装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を解決する殺菌
装置は、両端を開口させた液体用紙容器に形成するカー
トンを殺菌し、この殺菌したカートンを液体充填装置に
送出す殺菌装置であって、カートンを浸漬して殺菌する
殺菌槽と、この殺菌槽に併置され、カートンに付着した
殺菌剤を洗落す洗浄槽と、これらの殺菌槽と洗浄槽との
内部にそれぞれ配置され、カートンをその両開口端を上
下方向に向けて保持する複数のカートンホルダを周方向
に等間隔に有して互いに同期して間欠的に回転する槽内
ターレットと、これらの各槽内ターレットが停止したと
きに各槽内ターレットの１つのカートンホルダの上側に
同軸状に配置される少なくとも２つのカートンホルダを
持ち、各槽内ターレットと同期して間欠的に回転し、殺
菌槽の槽内ターレットからカートンを受取りかつこれを
洗浄槽の槽内ターレットにカートンを移送する移送ター
レットとを備えることを特徴とする。

【００１０】この殺菌装置に、先端部に無菌空気噴出ノ
ズルを持つ複数の放射状配置のマンドレルを有しかつ上
下方向の平面内で前記各槽内ターレットと同期して間欠
的に回転する水滴除去装置を備え、前記複数のマンドレ
ルの１つは水滴除去装置の回転が停止しているときに洗
浄槽内の槽内ターレットのいずれか１つのカートンホル
ダの上側に同軸状に配置され、洗浄槽内の槽内ターレッ
トから送られるカートンの内面に無菌空気を吹付けて水
滴を除去することもできる。

【００１１】

【作用】本発明の殺菌装置によると、カートンは殺菌槽
に浸漬され、槽内ターレットによりその両開口端を上下
に配置した状態で回転されつつ全体が殺菌剤で殺菌され
る。カートンがこの上側の移送ターレットのカートンホ
ルダと同軸状に配置される位置に達すると、殺菌槽の槽
内ターレットのカートンホルダから移送ターレットのカ
ートンホルダに送られる。カートンは両開口端を上下方
向に向けた状態で送られ、この際に殺菌剤がカートンか
ら流れ落ちる。そして、移送ターレットが回転し、カー
トンを保持したカートンホルダが洗浄槽の槽内ターレッ
トのカートンホルダと同軸状に配置される位置に達する
と、移送ターレットから洗浄槽の槽内ターレットにカー
トンが送られる。殺菌槽と同様に、この洗浄槽内でもカ
ートンは槽内ターレットによりその両開口端を上下に配
置した状態で回転され、全体から殺菌剤を洗い落とされ
る。

【００１２】更に、水滴除去装置を設けた殺菌装置にあ
っては、洗浄槽の槽内ターレットのカートンホルダの上
側でこれと同軸状に配置されたマンドレルに槽内ターレ
ットからカートンが送られ、このマンドレルにカートン
が装着される際にマンドレル先端の無菌空気噴出ノズル
から噴出される無菌空気により水滴が除去される。カー
トンを装着したマンドレルが所要位置に回転したとき
に、このマンドレルから次の工程に向けてカートンが送
り出される。

【００１３】以下、本発明の実施例を添付図面を参照し
て説明する。

【００１４】

【実施例】図１及び図２は本発明の実施例の殺菌装置１
０の概略を示し、この殺菌装置１０は例えば上述のゲ―
ベルトップ型容器を充填包装するアセプティック充填包
装機に用いられるものである。

【００１５】殺菌装置１０はハウジング１２を備え、全
体がこのハウジング１２内に形成された無菌室内に収容
される。飲料用紙容器に形成するカートン９は、図の右
方の供給ステ―ション１４から供給され、殺菌ステ―シ
ョン１６で殺菌された後、洗浄ステ―ション１８で洗浄
され、水滴除去ステ―ション２０で水滴と共に殺菌剤を
吹き飛ばされる。この殺菌装置１０で殺菌されたカート
ンは、次の成形装置に搬出され、ここで一端側を加熱、
仮折り、シ―ルして底部を平底状に成形される。更に続
く包装装置で、所要の液体飲料を充填し、上端部を切り
妻状に形成し、紙容器として完成される。符号２２はカ
ートン９を装着する複数のマンドレルを持つ底部成形装
置である。

【００１６】図２は、殺菌装置１０のハウジング１２の
長手方向の片側に沿って配置した供給ステーション１４
から水滴除去ステーション２０までの一連の各ステーシ
ョンを示す。無菌装置１０はこのような一連の各ステー
ションをハウジング１２内に一対づつ併置した２連式の
構成としてもよく、各ステーションを無菌室内に１つず
つ配置した単連式殺菌装置、あるいは、各ステーション
を３以上併置した殺菌装置としてもよい。符号２４は殺
菌剤除去ステーション２０から底部成形装置２２にカー
トン９を送る横送りチェーンである。

【００１７】殺菌ステ―ション１６には、例えば80℃程
度に加熱された35重量％の過酸化水素水を殺菌剤として
収容した殺菌槽２６を配置してある。また、洗浄ステー
ション１８には洗浄槽２８を配置してあり、この洗浄槽
２８内には、無菌フィルタによって完全に無菌化された
無菌水が洗浄液として収容される。この洗浄液は殺菌剤
の除去をより完全にするために、60℃以上80℃程度に保
持し、新・無菌温水を供給するまで殺菌剤の濃度を所定
値以下に保持するのが好ましい。

【００１８】殺菌槽２６内には供給ステーション１４か
ら送られたカートン９を受取り、このカートンの両開口
端を上下方向に向けて保持した状態で殺菌槽２６中を回
転する槽内ターレット３０を配置してある。なお、洗浄
槽２８内にも槽内ターレット７０を配置してあるが、こ
の槽内ターレット７０は殺菌槽２６の槽内ターレット３
０と同様な構造を備えるため、殺菌槽２６の槽内ターレ
ット３０についてのみ説明する。

【００１９】図３に示すように、槽内ターレット３０は
ほぼ垂直方向に配置した駆動シャフト３４を有し、この
駆動シャフト３４の中間部のボス部３６から等間隔で延
びる各旋回アーム３８の先端にセルすなわちカートンホ
ルダ４０を固定してある。

【００２０】駆動シャフト３２は、その下端を殺菌槽２
６の底壁に固定した軸受けブロック３２で支えられてお
り、上端側はハウジング１２（図１）を貫通して延長さ
れ、図示しない駆動機構により例えば３０度づつ間欠的
に回転される。この駆動シャフト３２の回転により、本
実施例では１２本（図２参照）である旋回アーム３８及
びこの先端のカートンホルダ４０が殺菌槽２６内で回転
する。

【００２１】本実施例のカートンホルダ４０は、カート
ン９よりも大きな横断面を有する中空の箱状に形成して
ある。カートン９が挿入されかつ送出される上端開口の
縁部は外方に広げられており、外周側の側壁には後述す
る送り機構との干渉を防止する縦方向溝４２を形成して
ある。また、このカートンホルダ４０の底部には略Ｕ字
状の落下防止板４４を取付けてあり、側壁には適宜の窓
を形成してあり、この窓はカートンが入っていない部分
でのセルの液中抵抗を減じるものである。これにより、
カートンホルダ４０は殺菌槽２６中を回転されたとき
に、カートン９の四隅を強固に保持することにより扁平
状態に潰れるのを防止し、更に落下防止板４４によりカ
ートン９の抜け落ちを防止する。

【００２２】このカートンホルダ４０にカートン９を供
給するため、カートン供給装置４８をカートン供給ステ
ーション１４に配置してある。

【００２３】カートン供給装置４８は、図３に示すよう
に扁平に折畳んだ状態の多数のカートン９を収容したホ
ッパー５０と、このホッパー５０に対して水平方向に進
退する吸引装置５２とを備え、吸引装置５２にはホッパ
ー５０に対向して吸盤５１を配置してある。この吸盤５
１は外部の真空圧源に接続されており、カートン９の側
壁に当接してこれを吸引することができる。

【００２４】この供給装置４８によりカートン９を供給
する場合は、吸引装置５２を前進させ、吸盤５１でカー
トン９の側壁を吸引する。この後、吸引装置５２を後退
し、この側壁を吸引しつつカートン９をホッパーから引
出す。カートン９は、曲面形状を持つフォーミングプレ
ート５４に沿って展開されつつ図３に示すようにカート
ンホルダ４０の上側で同軸状に配置される位置まで引出
され、フォーミングプレート５４の先端縁部に形成され
たレール部５５及び断面Ｌ字状の案内レール５６で保持
される。このとき、吸盤５１は真空圧源から遮断され、
カートン９は案内レール５６とレール部５５とで支持さ
れた角形スリーブ状に形成される。そして、送り機構に
より、槽内ターレット３０のカートンホルダ４０に送出
される。

【００２５】図４の（Ａ）に示すように、送り機構５８
は上下一対のスプロケット６０，６２にチェーン６４を
巻き掛け、このチェーン６４にカートン９を受け渡すた
めの鍵状に屈曲した爪部材６６を取付けて形成してあ
る。駆動スプロケット６２は連続的に回転し、チェーン
６４及び爪部材６６を図４の（Ｂ）に示すように矢印Ｘ
の方向に走行させる。爪部材６６は図４の（Ｂ）に示す
ように、案内レール５６とレール部５５とで支持された
カートン９の上端部に当接し、このカートン９を下方に
摺動させてカートンホルダ４０に送込み、殺菌槽２６内
に浸漬する。

【００２６】図５はこのような送り機構５８の詳細を示
す。図５の（Ｂ）に示すように、爪部材６６の基部６６
ａはピン６３によりチェーン６４に回動自在に取付けら
れている。この基部６６ａには後述する爪ガイド６７に
摺接する脚部６５，６５が設けられ、この脚部６５の反
対側から押圧部６６ｂが鍵状に延設されている。この押
圧部６６ｂの先端は湾曲面に形成され、カートン９から
外れる際に損傷を与えないようになっている。更に、図
５の（Ａ）に示すように、チェーン６４の走行路に沿っ
て案内板６７を延設してある。この案内板６７にはカー
トン９に近接する側のチェーン６４の走行路に臨む部位
に切欠き部６７ａを設けてあり、この切欠き部６７ａ内
にレール状の爪ガイド６９を配置してある。この爪ガイ
ド６９の上端部６９ａは先細に形成してあり、チェーン
６４を挟んでこの上端部６９ａと対向する部位にはガイ
ドピン５９を配置してある。このガイドピン５９は爪部
材６６の基端部に係合してこの爪部材６６を直立させ
る。

【００２７】したがって、チェーン６４と共に爪部材６
６が移動され、その基端部がガイドピン５９に当接する
と、この爪部材６６が倒れて爪ガイド６９に脚部６５，
６５が嵌合される。爪部材６６はチェーン６４に対して
直立した状態で案内されつつ、案内レール５６とレール
部５５とで支持された角形スリーブ状のカートン９を下
方のカートンホルダ４０に送込む（図４）。この後、爪
ガイド６９の下端に至ると、図５の（Ａ）の下側に示す
ように爪部材６６の先端が案内板６７によりチェーン６
４側に倒され、カートン９との係合を解除される。爪部
材６６は先端部を案内板６７で案内されつつ更に移動さ
れ、上記サイクルを繰り返す。

【００２８】この送り機構５８では、チェーン６４に爪
部材６６を１つのみ取付け、このチェーン６４を連続走
行させることにより、爪部材６６がカートン９を押圧移
動する時間と、カートン９に係合してない空時間との比
率（すなわちカートン９の長さとスプロケット６０，６
２間距離との比率）によって槽内ターレット３０に対す
る走行タイミングを整合させることが容易である。

【００２９】このような送り機構５８により、カートン
９が供給ステーション１４から槽内ターレット３０のカ
ートンホルダ４０に送込まれた後、図３に示すように供
給装置４８は再度ホッパー５０から新たにカートン９を
引出し、槽内ターレット３０は例えば３０度回転して停
止し、上記工程が繰返される。そして、カートン９が殺
菌槽２６内を１８０度回転したところで殺菌工程が終了
する。

【００３０】図１及び図２に示すように、ハウジング１
２内には殺菌槽２６と洗浄槽２８を跨ぐように移送ター
レット７２を配置してある。

【００３１】図６の（Ａ）に示すように、この移送ター
レット７２は槽内ターレット３０，７０の各々の１つの
カートンホルダ４０の上側に同軸状に配置される少なく
とも２つのカートンホルダ７２ａを持ち、槽内ターレッ
ト３０，７０と同期して例えば１８０度づつ間欠的に回
転し、殺菌槽２６の槽内ターレット３０から洗浄槽２８
の槽内ターレット７０にカートン９を移送することがで
きる。この移送ターレット７２のカートンホルダ７２ａ
は図示のように、カートン９の四隅を摺動案内する断面
Ｌ字状の４本のガイドレールで形成することができる。
この他にも、槽内ターレット３０のカートンホルダ４０
と同様に形成することができるが、この場合には落下防
止板７２（図３）は不要であり、下側端部を外方に広げ
てカートン９の挿脱を容易とする。いずれの場合にも、
カートンホルダ７２ａ，７２ａ間に所定の間隙を設け、
これらの間に配置された送り機構７１ａ，７１ｂと干渉
しないようにするのが望ましい。

【００３２】図６の（Ｂ）は移送ターレット７２のカー
トンホルダ７２ａにカートン９を送込む送り機構７１ａ
を示す。この送り機構７１ａでは、爪部材７３が２本の
ピンによりチェーン７４に取付けられている。一方のピ
ンは爪部材７３に形成した円弧状のガイド溝７３ａ内を
案内され、爪部材７３の先端がチェーン７４の走行路か
ら突出する突出位置とチェーン７４側に引込まれる引込
み位置との間を移動することができる。更に、カートン
９に近接するチェーン７３の走行路に沿ってガイドレー
ル７４を延設してある。そして、爪部材７４がカートン
９の下端に臨む部位に至ると、このガイドレール７４に
より爪部材７３が突出位置に配置され、カートン９の移
動を終えると引込み位置に戻される。移送ターレット７
２のカートンホルダ７２ａから洗浄槽２８の槽内ターレ
ット７０にカートン９を送る送り機構７１ｂもこれと同
様であり、その送り方向のみが異なる。

【００３３】なお、上記移送ターレット７２では、２つ
のカートンホルダ７２ａが設けられているが、このカー
トンホルダ７２ａは必要に応じて図２にしめすように４
つ、あるいは更に８つとしてもよく、４つのカートンホ
ルダ７２ａを配置した場合は９０度、８つ配置した場合
は４５度づつ間欠的に回転させるのが好ましい。

【００３４】この送り機構７１ａにより、搬送ターレッ
ト３０のカートンホルダ４０に保持されたカートン９
が、殺菌槽２６から垂直に引上げられた後、移送ターレ
ット７２のカートンホルダ７２ａに送込まれるため、カ
ートン９に付着した殺菌剤のほとんどが殺菌槽２６内に
流れ落ちる。

【００３５】そして、移送ターレット７２で保持された
カートン９が１８０度回転し、洗浄槽２８の槽内ターレ
ット７０のカートンホルダと同軸状に配置されたとき
に、上記送り機構７１ｂで槽内ターレット７０のカート
ンホルダに送込まれる。この槽内ターレット７０が洗浄
槽２８内を１８０度回転すると、殺菌剤の洗い落しを終
了し、この洗浄ステーション１８から水滴除去ステーシ
ョン２０に送られる。

【００３６】この水滴除去ステーション２０には、カー
トン９を装着する８本のマンドレル７８を放射状に配置
した水滴除去装置７６を配置してある。この水滴除去装
置７６は図１に示すように上下方向の平面内で矢印Ｙ方
向に沿い例えば４５度づつ間欠的に回転し、この間欠回
転はハウジング１２を長手方向に貫通するシャフトを経
て適宜の駆動機構により、洗浄槽２８内の槽内ターレッ
ト７０と同期して行われる。図１の符号７４は貫通シャ
フトの支持機構である。そして、この水滴除去装置７６
が停止したときは最下側のマンドレル７８が洗浄を終え
たカートン９と同軸状に配置される。

【００３７】図７に示すように、各マンドレル７８の周
部には断面Ｌ字状の４本の案内レール８４を配置してあ
り、これらの案内レール８４によりカートン９が四隅を
案内されてマンドレル７８に装着される。そして、図７
の（Ｂ）に示すように各マンドレル７８の矩形に形成し
た先端部８０の周部には無菌空気噴出ノズル８２を設け
てあり、水滴除去装置７６が回転を停止しているとき
に、この無菌空気噴出ノズル８２から矢印ASで示すよう
にエアーナイフ状に噴出される無菌空気をカートン９の
内面に吹付ける。

【００３８】また、図７の（Ａ）に示すように、同軸状
に配置される槽内ターレット７０のターレットホルダ４
０とマンドレル７８との間には、カートン９を案内する
案内部材８６を設けてある。この案内部材８６には内方
に向けてエアーナイフ状に無菌空気を噴出するノズルを
設けてあり、槽内ターレット７０のカートンホルダ４０
からマンドレル７８の送込まれるカートン９を案内しつ
つこのカートン９の外面に吹付ける無菌空気により、カ
ートン９の外面に付着した水滴を除去する。この槽内タ
ーレット７０のカートンホルダ４０からマンドレル７８
へのカートン９の送込みは、図７の（Ａ）に示す送り機
構８８により行われる。

【００３９】送り機構８８は、上下一対のスプロケット
９０，９２にチェーン９４を巻き掛け、このチェーン９
４に鍵状に湾曲した爪部材９６を取付けて形成してあ
る。駆動スプロケット９０は連続的に回転し、チェーン
９４及び爪部材９６を図７の（Ａ）に示す矢印Ｚの方向
に走行させる。なお、この送り機構８８は上記図５ある
いは図６の（Ｂ）に示すものと同様に形成してもよい。

【００４０】この送り機構８８によりカートン９が槽内
ターレット７０から水滴除去装置７６に送込まれる際、
案内部材８６およびマンドレル７８の先端部８０から無
菌空気がカートン９の内外面に吹付けられ、カートン９
に付着した水滴が除去される。そして、カートン９がマ
ンドレル７８に完全に送込まれると、水滴除去装置７６
が再度例えば４５度の角度分回転し、次ぎに槽内ターレ
ット７０のカートンホルダ４０と同軸状に配置されたマ
ンドレル７８にカートン９が送込まれる。水滴除去装置
７６の回転中は無菌空気の噴出が停止する。

【００４１】水滴を除去されたカートン９が水平に配置
されたときに、図２に示す横送りチェーン２４により底
部成形装置２２に送り出される。

【００４２】上記殺菌装置１０によると、供給ステーシ
ョン１４では扁平状態に折畳まれたホッパー５０内のカ
ートン９が吸引装置５２で１つづつ引出され、直立した
角形スリーブ状に展開される。この後、送り機構５８に
より、殺菌槽２６中に配置した槽内ターレット３０のカ
ートンホルダ４０に送込まれる。送り機構５８は縦方向
に走行するチェーン６４に１つの爪部材６６のみを取付
けて形成され、間欠回転する槽内ターレット３０とのタ
イミングを合わせつつ、これが停止したときに直下のカ
ートンホルダ４０にカートン９を送込む。元の扁平状態
の戻ろうとするカートン９の力がカートンホルダ４０の
側壁に作用して強固に保持されるため、槽内ターレット
３０が殺菌槽２６中で回転してもカートン９がカートン
ホルダ４０から外れる虞がない。また、カートンホルダ
４０の上下端が開口しており、側壁にも開口を形成して
あるため、カートン９は全体がむら無く殺菌される。

【００４３】カートン９が殺菌槽２６中を１８０度回転
すると殺菌が終了し、同様な送り機構により上方に配置
された移送ターレット７２のカートンホルダに垂直に送
込まれ、この際カートン９からは殺菌剤が流れ落ち、続
く洗浄槽２８に持込まれる殺菌剤量が極めてわずかとな
る。そして、移送ターレット７２がカートン９を例えば
１８０度回転して、洗浄槽２８に配置した槽内ターレッ
ト７０のカートンホルダ４０と同軸状に整合した位置に
達すると、送り機構により移送ターレット７２から槽内
ターレット７０のカートンホルダ４０に向けて垂直方向
下方に送込む。この槽内ターレット７０は上記槽内ター
レット３０と同様にカートン９を垂直に保持しつつ洗浄
槽２８中を回転し、殺菌剤を完全に洗い落し、例えば１
８０度回転したときに洗浄を終了する。

【００４４】洗浄を終えたカートン９は送り機構８８に
より垂直方向上方に送り出され、水滴除去装置７６のマ
ンドレル７８に装着される。この際、案内部材８６から
噴出される無菌空気でカートン９の外面の水滴が除去さ
れ、更にマンドレル７８の先端部８０に形成したノズル
８２からの無菌空気でカートン９の内面の水滴が除去さ
れる。このようにその表面の全体から水滴と共に殺菌剤
も除去されたカートン９は、マンドレル７８の回転によ
り水平に方向を変換された後、横送りチェーン２４によ
り隣接する底部成形装置２２に送出される。したがっ
て、この水滴除去装置７６はカートン９の方向変換装置
としても作用する。

【００４５】なお、上記実施例では槽内ターレット３
０，７０にそれぞれ１２のカートンホルダ４０を設け、
水滴除去装置７６には８本のマンドレル７８を設けてあ
るが、これに限らず適宜の数とすることが可能なことは
明らかである。また、槽内ターレット３０，７０及び移
送ターレット７２はそれぞれ１８０度回転したときにカ
ートン９を受渡すようにしたが、殺菌及び洗浄が充分行
われるかぎりこれ以外の位置でカートン９を受渡すよう
にしてもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上明らかなように、本発明の殺菌装置
によれば、殺菌槽及び洗浄槽中でカートンの両開口端を
上下方向に向けて浸漬しつつ回転することにより、カー
トンの殺菌およびカートンからの殺菌剤の洗落しを効率
よく行うことができると共に、移送ターレットと各槽内
ターレットとの間で各カートンを上下方向に受渡しが可
能となることにより装置全体の小型化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による殺菌装置の説明図であ
る。

【図２】図１の殺菌装置の長手方向一側の配置状態を示
す説明図である。

【図３】図１の殺菌装置のカートン供給装置と槽内ター
レットとの配置状態を示す説明図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線に沿う説明図であ
る。

【図５】図３のカートン供給装置の送り機構の説明図で
ある。

【図６】移送ターレット及び送り機構の説明図である。

【図７】槽内ターレットと水滴除去装置との配置状態及
び水滴除去装置のマンドレルの一部を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

９…カートン、１０…殺菌装置、２６…殺菌槽、２８…
洗浄槽、３０，７０…槽内ターレット、４０…カートン
ホルダ、５８，８８…送り機構、６６，９６…爪部材、
７２…移送ターレット、７６…水滴除去装置、７８…マ
ンドレル、８０…先端部、８２…無菌空気噴出ノズル。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内山 博光 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版 印刷株式会社内 (72)発明者 佐藤 博文 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版 印刷株式会社内 (72)発明者 刑部 雅春 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版 印刷株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−67225（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−67230（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−98524（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−233334（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−177610（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65B 55/04 - 55/10

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端を開口させた液体用紙容器に形成す
   るカートンを殺菌し、この殺菌したカートンを液体充填
   装置に送出す殺菌装置であって、カートンを浸漬して殺
   菌する殺菌槽と、この殺菌槽に併置され、カートンに付
   着した殺菌剤を洗落す洗浄槽と、これらの殺菌槽と洗浄
   槽との内部にそれぞれ配置され、カートンをその両開口
   端を上下方向に向けて保持する複数のカートンホルダを
   周方向に等間隔に有して互いに同期して間欠的に回転す
   る槽内ターレットと、これらの各槽内ターレットが停止
   したときに各槽内ターレットの１つのカートンホルダの
   上側に同軸状に配置される少なくとも２つのカートンホ
   ルダを持ち、各槽内ターレットと同期して間欠的に回転
   し、殺菌槽の槽内ターレットからカートンを受取りかつ
   これを洗浄槽の槽内ターレットにカートンを移送する移
   送ターレットとを備えることを特徴とする殺菌装置。
2. 【請求項２】 先端部に無菌空気噴出ノズルを持つ複数
   の放射状配置のマンドレルを有し、上下方向の平面内で
   前記各槽内ターレットと同期して間欠的に回転する水滴
   除去装置を備え、前記複数のマンドレルの１つは水滴除
   去装置の回転が停止しているときに洗浄槽内の槽内ター
   レットのいずれか１つのカートンホルダの上側に同軸状
   に配置され、洗浄槽内の槽内ターレットから送られるカ
   ートンの内面に無菌空気を吹付けて水滴を除去すること
   を特徴とする請求項１に記載の殺菌装置。