JP2692487B2

JP2692487B2 - 殺菌装置

Info

Publication number: JP2692487B2
Application number: JP13611992A
Authority: JP
Inventors: 雅春刑部; 実稲垣; 博光内山; 博文佐藤
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1992-04-28
Filing date: 1992-04-28
Publication date: 1997-12-17
Anticipated expiration: 2012-12-17
Also published as: JPH05310227A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体飲料等を収納する
ための容器材料であるカートンスリーブを殺菌するため
の殺菌装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液体飲料等を収納するためのカートンス
リーブは、場合によって、液体飲料等を充填するのに先
立って殺菌処理を受ける。このような殺菌処理を行うた
めの装置として、従来、搬送チェーンに取り付けられた
複数のセル又はガイドによってカートンスリーブを１つ
づつ連続して挟持してそれらを間欠的に搬送し、その間
欠搬送の間に個々のカートンスリーブを殺菌液が貯留さ
れた殺菌バス内に浸漬することによって、それらのカー
トンスリーブを殺菌するようにした装置が知られてい
る。

【０００３】この従来の殺菌装置においてカートンスリ
ーブは、各セル又はガイド間で順次に受け渡されながら
殺菌バスへと搬送され、さらに殺菌バスの次の行程、例
えば殺菌液の除去工程へと搬送される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の殺菌装置に
おいては、非常に短い時間間隔、例えば１．５秒間隔で
カートンスリーブが間欠的に搬送される。この場合に
は、その短い時間間隔内で、各セル又はガイド間でカー
トンスリーブの受け渡しが行われる。このように短時間
内でカートンスリーブの受け渡しを行わなければならな
かったので、従来の殺菌装置においては、カートンスリ
ーブの受け渡しに失敗して搬送装置内でカートンスリー
ブが詰まることが多かった。また、一旦詰まりが発生す
ると、各セル又はガイド間での芯軸にズレが生じ、それ
以降、カートンスリーブの正常な搬送ができなくなると
いう問題もあった。

【０００５】本発明は、従来の殺菌装置における上記の
問題点を解消するためになされたものであって、カート
ンスリーブの搬送を低速度でゆっくりと行うことによ
り、カートンスリーブの搬送系内でカートンスリーブの
詰まり、その他の支障が発生するのを防止することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明に係る殺菌装置は、複数個の偏平形状のカート
ンスリーブを列状に重ねて収納するカートンケースと、
カートンケースを搬送する主ケース搬送手段と、主ケー
ス搬送手段によるカートンケース搬送路の近傍に配設さ
れていて殺菌液を貯留した殺菌バスと、カートンケース
をカートンケース搬送路と殺菌バスとの間で往復搬送す
る殺菌用ケース搬送手段と、カートンケースの搬送方向
に関して殺菌バスの下流位置に配設されていて洗浄水を
貯留した洗浄バスと、カートンケースをカートンケース
搬送路と洗浄バスとの間で往復搬送する洗浄用ケース搬
送手段と、カートンケースの搬送方向に関して洗浄バス
の下流位置に配設されていて偏平形状のカートンスリー
ブをカートンケースから取り出すスリーブ取り出し手段
とを有することを特徴としている。

【０００７】

【作用】カートンスリーブは、１つ１つ搬送されるので
はなくて、カートンケースに収納された状態で複数枚が
束の状態で搬送される。そして、束の状態で殺菌バス内
に浸漬され、さらに洗浄バス内に浸漬されて、殺菌処理
を受ける。同じ数のカートンスリーブを搬送することに
関し、セル又はガイドによってカートンスリーブを１つ
１つ搬送するのに比べて、搬送速度を低速度にすること
ができる。そのため、搬送速度が高速度の場合に発生す
るカートンスリーブの詰まり、その他の支障を回避でき
る。また、セル又はガイドを複数個列状に並べてカート
ンスリーブを１つ１つ間欠的に搬送するという搬送方法
ではないので、各セル又はガイド間の芯軸を一致させる
等といった面倒な作業が不要である。

【０００８】

【実施例】図１は本発明に係る殺菌装置の一実施例を示
している。この殺菌装置は、カートンスリーブ１を収納
したカートンケース２を搬送する主ケース搬送手段とし
ての搬送チェーン３と、過酸化水素水等といった殺菌液
４を貯留した殺菌バス５と、そしてカートンスリーブに
付着した殺菌液を除去する洗浄水として、無菌化された
温水６を貯留した洗浄バス７とを有している。

【０００９】カートンケース２は、図４に示すように、
相対向する２つの側板１７ａ及び１７ｂによって構成さ
れていて、それらの側板間に偏平形状の複数のカートン
スリーブ１が列状に重ねられた状態で収納される。カー
トンスリーブ１の上下端はいずれも開口となっており、
カートンスリーブ１はそれらの開口が上方及び下方を向
くように搬送チェーン３上に載置されている。なお、側
板１７ａ及び１７ｂの前端部１８ａ及び１８ｂは、矢印
Ｂで示すように、外側へ回転して開くようになってい
る。

【００１０】搬送チェーン３は２つのローラ９，１０の
間に掛け渡されていて、ずれか一方のローラによって駆
動されて矢印Ａ方向へ環状に周回動するようようになっ
ている。また図３にも示すように、搬送チェーン３の上
には複数の搬送爪８が等間隔に固定されている。搬送チ
ェーン３上に載置されたカートンケース２は、それらの
搬送爪８によって押されながら矢印Ｃ方向へ移動する。

【００１１】図１において、搬送チェーン３を間にして
殺菌バス５に対向する上方位置に、カートンケース２を
上下方向に往復搬送するための殺菌用ケース搬送装置１
１が配設されている。このケース搬送装置１１は、エア
シリンダ１２と、エアシリンダ１２によって駆動されて
上下方向に往復移動する２個の支持爪１３，１３を有し
ている。また、搬送チェーン３を間にして洗浄バス７に
対向する上方位置に、同じくカートンケース２を上下方
向に往復搬送するための洗浄用ケース搬送装置１４が配
設されている。このケース搬送装置１４も、エアシリン
ダ１５と、エアシリンダ１５によって駆動されて上下方
向に往復移動する２個の支持爪１６，１６を有してい
る。これらのケース搬送装置１１，１４において、符号
１７で示した部材はエアシリンダ１２，１５の出力軸を
覆う蛇腹部材である。

【００１２】搬送チェーン３の左端部位置Ｐはカートン
ケース２からカートンスリーブ１を取り出すためのカー
トン取り出しステージとなっている。このカートン取り
出しステージＰには、図５に示すように、カートン搬送
方向Ｃに対して直角方向に延びる２本のロッド１９及び
２０がカートンケース２よりも高い位置に設けられてい
る。左側のロッド１９はその外周上に１つの固定された
押圧爪２１を有しており、駆動機構２２によって駆動さ
れて矢印Ｄ−Ｄ’方向へ往復直進移動し、さらに矢印Ｅ
のように軸回転できるようになっている。また、右側の
ロッド２０はその外周上に２つの互いに間隔をおいて固
定された押圧爪２３，２４を有しており、駆動機構２５
によって駆動されて矢印Ｄ−Ｄ’方向へ往復直進移動
し、さらに矢印Ｆのように軸回転できるようになってい
る。

【００１３】カートン取り出しステージＰの手前側位置
には円弧状に湾曲する１枚の板材であるカートン整形板
２６が固定して設けられている。また、カートン整形板
２６の手前側端部の上方には、４つの芯軸、すなわちマ
ンドレル２８を放射状に配列した水滴除去装置２７が配
設されている。各マンドレル２８は、水平軸線Ｌを中心
として反時計方向へ９０゜ごとに間欠回転し、その先端
から矢印Ｇのように下方へ向けて無菌空気を噴射できる
ようになっている。

【００１４】以下、上記の構成より成る殺菌装置につい
てその動作を説明する。

【００１５】図４に示すように、カートンケース２の中
に複数、例えば１００〜２００枚程度のカートンスリー
ブ１を列状に重ね合わせて収納する。そして、カートン
スリーブを収納したカートンケース２を、図１におい
て、搬送チェーン３の右端部に載置する。チェーン３の
上に載置されたカートンケース２は、搬送チェーン３が
矢印Ａ方向へ移動するとき、搬送爪８に押されて矢印Ｃ
方向へ搬送される。搬送されるカートンケース２が殺菌
バス５の上方位置まで搬送されて殺菌用ケース搬送装置
１１の支持爪１３の上に載ると、搬送チェーン３が停止
する。その後、エアシリンダ１２が作動して支持爪１３
が降下し、図２に示すように、カートンケース２がカー
トンスリーブ１を収納したまま殺菌液４の中へ浸漬され
る。この浸漬によりカートンケース１内の複数のカート
ンスリーブ１が同時に殺菌される。

【００１６】カートンケース２が殺菌液４の中に浸漬さ
れてから一定時間が経過すると、エアシリンダ１２が復
動してカートンケース２が再び搬送チェーン３の上に持
ち運ばれる。その後、搬送チェーン３が再び矢印Ａ方向
へ移動してカートンケース２が矢印Ｃ方向へ搬送され
る。搬送されるカートンケース２が、図１において洗浄
バス７の上方位置まで搬送されて洗浄用ケース搬送装置
１４の支持爪１６の上に載ると、搬送チェーン３が停止
する。その後、エアシリンダ１５が作動して支持爪１６
が降下し、図２に示すように、カートンケース２が洗浄
バス７に貯留された温水６の中へ入れられる。温水６に
より殺菌液がカートンスリーブ１から洗い落とされる。

【００１７】カートンケース２が温水６内に入れられて
から一定時間が経過すると、エアシリンダ１５が復動し
てカートンケース２が再び搬送チェーン３の上に持ち運
ばれ、そして搬送チェーン３によってカートン取り出し
ステージＰへと送られる。カートンケース２がカートン
取り出しステージＰへ持ち運ばれたとき、そのカートン
ケース２内のカートンスリーブ１の列群は、図６に示す
ように、右側ロッド２０上の２つの押圧爪２３及び２４
の間に側方から挿入される。

【００１８】カートン取り出しステージＰの手前位置に
は、搬送チェーン３によって既に搬送された数個の先行
するカートンスリーブ１ａが置かれている。カートンス
リーブ１の列群が押圧爪２３及び２４の間に挿入される
と、右側ロッド２０が矢印Ｄ方向へ直進駆動され、図７
に示すように、押圧爪２３及び２４、特に押圧爪２４に
よってカートンスリーブ１の列群が先行のカートンスリ
ーブ群１ａの後端面に押し当てられる。なお、このとき
図４において、カートンケース２の前端部１８ａ及び１
８ｂが矢印Ｂのように開いて、内部のカートンスリーブ
１が容易に取り出されるようになっている。カートンケ
ース２から全てのカートンスリーブ１が取り出される
と、空になったカートンケース２は、図５において、矢
印Ｄ’方向へ引き抜かれて搬送チェーン３から取り除か
れる。

【００１９】カートンスリーブ１の列群が図７に示す状
態まで搬送されると、左側ロッド１９が矢印Ｅ方向へ回
転し、図８に示すように、押圧爪２１がカートンスリー
ブ１の列群の横方向へ引き抜かれ、さらに図９に示すよ
うにカートンスリーブ１の列群の最後尾の背面にセット
される。また、このとき同時に、右側ロッド２０がＦ方
向へ回転して押圧爪２３，２４がカートンスリーブ１の
列群の側方へ引き抜かれる。引き抜かれた押圧爪２３，
２４は、その後、図６に示す初期位置に戻される。

【００２０】図９に示す状態において、カートンスリー
ブ１及び１ａの列群は、押圧爪２１によって矢印Ｄ方向
へ押圧される。押圧されるカートンスリーブ群の先端の
１つは、図５に示すように、カートン整形板２６に圧力
下で接触する。カートン整形板２６に接触する１つのカ
ートンスリーブは、図示しない吸引搬送装置によって吸
引されて他のカートンスリーブから分離されて矢印Ｈの
ように図の手前側に搬送される。こうして搬送されるカ
ートンスリーブがカートン整形板２６に沿って移動する
際、そのカートンスリーブは偏平形状から角筒形状へと
押し広げられる。

【００２１】角筒形状に押し広げられたカートンスリー
ブ１ｂは、図示しない持ち上げ装置によって持ち上げら
れて、水滴除去装置２７内の１つのマンドレル２８に下
方からはめ込まれる。このはめ込みの際、マンドレル２
８の先端から矢印Ｇ方向、すなわち搬送チェーン３によ
るカートンスリーブ１の搬送方向Ｃに対して直角の方向
に噴出する無菌空気により、カートンスリーブ１ｂの表
面、特に内表面に付着している水滴が除去される。この
場合、水滴は横方向ではなくて下方向へ吹き飛ばされる
ので、吹き飛ばされて飛散する液滴が図５におけるカー
トン取り出しステージＰ等に置かれているカートンスリ
ーブを汚染する心配がない。

【００２２】無菌空気の吹き付けによる水滴の除去処理
を受けたカートンスリーブ１ｂは、回転するマンドレル
２８によって回転搬送されてステージＪまで運ばれ、そ
の後、マンドレル２８から外されて次の工程、例えばカ
ートンスリーブ１ｂの一端に容器底部を形成するための
工程に運ばれる。

【００２３】なお、上記の実施例では、カートンスリー
ブ１を縦置きの状態、すなわちカートンスリーブ１の両
端開口が上下方向を向く状態でそのカートンスリーブ１
を搬送チェーン３によって搬送するようにした。この結
果、カートンスリーブを横置きで搬送する場合に比べ
て、カートンスリーブ１に付着した殺菌剤や、洗浄水が
カートンスリーブから流れ落ち易くなった。

【００２４】以上、１つの実施例をあげて本発明を説明
したが、本発明はその実施例に限定されるものではな
い。

【００２５】例えば、カートンケースを搬送する手段と
して、チェーン以外の任意の搬送手段を採用できる。ま
た、搬送チェーン３上のカートンケース２を殺菌バス５
や、洗浄バス７の内部へ降下させるための装置は、図示
したエアシリンダを用いた昇降機構以外の任意の構成を
用いることができる。また、上記実施例では洗浄水とし
て温水を用いたが、常温の無菌水を用いてもよい。

【００２６】カートンケース２からカートンスリーブ１
を取り出すための手段も、上記実施例に示したロッド１
９，２０及び押圧爪２１，２３，２４から成る構成に限
られない。

【００２７】

【発明の効果】請求項１記載の殺菌装置によれば、カー
トンスリーブを１つ１つ個別に搬送するのではなくて、
複数個のカートンスリーブをまとめて搬送して殺菌処
理、あるいは洗浄処理等を行うようにしたので、カート
ンスリーブの搬送を低速度でゆっくりと行うことができ
る。その結果、搬送系内でカートンスリーブの詰まり、
その他の支障が発生することを防止できる。

【００２８】セル又はガイドによって１つ１つのカート
ンスリーブを挟持しながら搬送するようにした従来の殺
菌装置に比べて、搬送系内でカートンスリーブの詰まり
が発生した場合、その詰まったカートンスリーブを除去
したり、あるいは搬送系内の各構成要素の位置を再調整
したりする作業が非常に楽になる。

【００２９】請求項２記載の殺菌装置によれば、カート
ンスリーブに付着している液滴を空気の吹き付けによっ
て飛散させてカートンスリーブから除去する場合、殺菌
処理を終えたカートンスリーブがその飛散する液滴によ
って汚染されるのを防止できる。

【００３０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る殺菌装置の一実施例を示す正面断
面図である。

【図２】上記実施例におけるカートンスリーブの殺菌液
への浸漬状態を示す正面断面図である。

【図３】図１の実施例を上方から見た場合の平面図であ
る。

【図４】カートンケース及びカートンスリーブを示す斜
視図である。

【図５】図１に示した殺菌装置の全体の構成を示す概略
斜視図である。

【図６】図１に示した殺菌装置におけるカートンスリー
ブのカートンケースからの取り出し処理の第１工程を示
す斜視図である。

【図７】図６に示した工程に続くカートンスリーブの取
り出し処理工程の第２工程を示す斜視図である。

【図８】図７に示した工程に続くカートンスリーブの取
り出し処理工程の第３工程を示す斜視図である。

【図９】図８に示した工程に続くカートンスリーブの取
り出し処理工程の第４工程を示す斜視図である。

【符号の説明】

１カートンスリーブ２カートンケース３搬送チェーン（主ケース搬送手段）４殺菌液５殺菌バス６温水７洗浄バス１１殺菌用ケース搬送装置１２エアシリンダ１３カートンスリーブ支持爪１４洗浄用ケース搬送装置１５エアシリンダ１６カートンスリーブ支持爪１９，２０カートンスリーブ取り出し用ロッド２１，２３，２４カートンスリーブ押圧爪Ｃカートンケース搬送路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐藤博文東京都台東区台東一丁目５番１号凸版印刷株式会社内 (56)参考文献特開昭47−32994（ＪＰ，Ａ) 特開平３−289426（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】カートンスリーブを殺菌する殺菌装置に
おいて、複数個の偏平形状のカートンスリーブを列状に重ねて収
納するカートンケースと、カートンケースを搬送する主ケース搬送手段と、主ケース搬送手段によるカートンケース搬送路の近傍に
配設されていて、殺菌液を貯留した殺菌バスと、カートンケースをカートンケース搬送路と殺菌バスとの
間で往復搬送する殺菌用ケース搬送手段と、カートンケースの搬送方向に関して殺菌バスの下流位置
に配設されていて、洗浄水を貯留した洗浄バスと、カートンケースをカートンケース搬送路と洗浄バスとの
間で往復搬送する洗浄用ケース搬送手段と、カートンケースの搬送方向に関して洗浄バスの下流位置
に配設されていて、偏平形状のカートンスリーブをカー
トンケースから取り出すスリーブ取り出し手段とを有す
ることを特徴とする殺菌装置。
【請求項２】請求項１記載の殺菌装置であって、スリ
ーブ取り出し手段によってカートンケースから取り出さ
れた偏平形状のカートンスリーブを角筒形状に広げるカ
ートン整形手段と、角筒形状に広げられたカートンスリ
ーブに空気を吹き付けて水滴を除去する水滴除去手段と
を有しており、その水滴除去手段は、カートンスリーブ
の搬送方向に対して直角の方向に空気を吹き付けること
を特徴とする殺菌装置。