JP3202920B2 - 合成樹脂製管状体の製造方法およびその装置並びに合成樹脂製インテークマニホールド - Google Patents

合成樹脂製管状体の製造方法およびその装置並びに合成樹脂製インテークマニホールド

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、入口管部と出口
管部の向きが異なる合成樹脂製管状体の製造方法および
その装置、並びに、内燃機関の合成樹脂製インテークマ
ニホールドに関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、内燃機関（エンジン）の
シリンダヘッドには、各気筒の燃焼室に吸気エアを供給
するためにインテークマニホールドが接続されている。
このインテークマニホールドは、吸気系でもかなりの大
型部品であり、エンジン周りのより一層の軽量化のため
に、従来の軽合金（例えばアルミニウム合金等）に替え
て、合成樹脂で形成することが考えられている。インテ
ークマニホールドの場合、排気系に比べて温度条件が低
い吸気系であり、合成樹脂（特に繊維等で強化されたタ
イプの合成樹脂）の適用は十分に可能である。尚、上記
インテークマニホールドは、通常、１本の入口管部から
複数（気筒数に等しい数）の出口管部を分岐させた管状
体として構成されている。
【０００３】このようなインテークマニホールドを合成
樹脂で製造する場合、従来では、対をなす半割り体を合
成樹脂で予め成形しておき、この一対の半割り体どうし
を衝合させた上で、その衝合面に接着剤を適用するか、
あるいは衝合部分を熱的に溶融させるなどして両者を接
合することにより、完成品を得るようにする方法が、一
般的な方法として考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、インテーク
マニホールドの場合、排気系に比べて温度条件は低いも
のの、ある程度の熱影響とエンジン等からの継続的な振
動入力を受けるので、その強度および剛性並びに密封性
等に関して、長期間にわたる使用に対する信頼性を確保
するためには、その成形に十分な注意を払う必要があ
る。上記のような使用条件を考慮した場合、上記従来の
方法では、半割り体どうしの接合強度や衝合部の密封性
を安定して確保する上で十分とは言い難く、また、量産
車用エンジンのインテークマニホールドのような量産品
を製造する場合には、より生産効率の高い方法が求めら
れる。
【０００５】ところで、合成樹脂製のパイプ等の中空管
状体を成形する方法として、合成樹脂製の半割り体どう
しを衝合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形
成された内部通路内に溶融樹脂を充填することにより、
上記半割り体どうしを接合して中空成形品を得る方法は
公知である。また、半割り体どうしをこのようにして接
合する際に、上記内部通路への溶融樹脂の充填を、半割
り体を成形する成形型内で行えるようにした方法が知ら
れている。かかる方法を採用することにより、従来の接
着や熱溶融による場合に比べて、半割り体どうしの接合
強度や衝合部の密封性をより安定して確保することがで
きる。
【０００６】例えば、特公平２−３８３７７号公報に
は、基本的に、一方の金型に一組の半割り体を成形する
雄型成形部と雌型成形部とが設けられ、他方の金型にこ
れらの成形部に対向する雌型成形部と雄型成形部とが設
けられた一対の金型構造が開示されており、そして、か
かる金型を用いることによって、各半割り体を同時に成
形（射出成形）した後、一方の金型を他方に対してスラ
イドさせることにより、各雌型成形部に残された半割り
体どうしを衝合させ、この衝合部の周縁に溶融樹脂を射
出して両者を接合するようにした方法（所謂、ダイスラ
イド・インジェクション（ＤＳＩ）法）が開示されてい
る。このＤＳＩ法によれば、半割り体の成形と衝合・接
合とを全く別工程で行っていた従来に比べて、大幅に生
産性を高めることができる。
【０００７】また、更に生産効率を高めることができる
ものとして、例えば特公平７−４８３０号公報には、基
本的に、互いに開閉可能に組み合わされる成形型であっ
て、一方の成形型が他方に対して所定角度回転可能とさ
れ、各成形型に、上記所定角度毎の回転方向に雄／雌／
雌の繰り返し順序で、少なくとも１つの雄型成形部と２
つの雌型成形部からなる成形部を設けた回転式射出成形
用の型構造が開示されており、かかる成形型を用いるこ
とによって、回転（例えば正逆反転）動作毎に、各半割
り体の成形と、衝合された一対の半割り体どうしの接合
を行い、各回転動作毎に完成品が得られるようにした回
転式射出成形法（所謂、ダイロータリ・インジェクショ
ン（ＤＲＩ）法）が開示されている。
【０００８】ところで、インテークマニホールドは、周
知のように、その入口管部が例えばサージタンク等のエ
ア供給側の部品に連結される一方、出口管部はエンジン
のシリンダヘッドに連結されて使用されるものであり、
エンジンルーム内でのレイアウトの都合上、一般に、上
記入口管部と出口管部はその向きが異なり、その中心線
どうしが所定の角度（例えば略直角）をなすように構成
される。
【０００９】このような形状の管状体を成形する場合に
は、その入口管部および出口管部の少なくともいずれか
一方が、型割線に沿って型合わせされる成形型の開閉方
向とは異なる方向を向くことになるので、その部分の開
口端部の成形が難しいものとなる。特に、上記ＤＲＩ法
では、成形型が開閉するだけでなく相対回転を行うこと
もあり、型の開閉と異なる方向を向いた管端部の成形は
より難しいものになるという問題があった。
【００１０】この発明は、上記諸問題を解消するために
なされたもので、入口管部と出口管部の向きが異なる合
成樹脂製管状体を製造するに際して、成形型の開閉方向
と異なる方向の管端部を容易に成形できる製造方法およ
びその装置、並びに、十分な接合強度および密封性を有
する合成樹脂製インテークマニホールドを提供すること
を基本的な目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】このため、本願の請求項
１に係る発明(以下、第１の発明という)は、入口管部と
出口管部の向きが異なる合成樹脂製管状体を製造するに
際し、上記管状体の各半割り体を一対の成形型内で成形
し、この成形型内で、上記半割り体どうしを衝合させる
とともにこの衝合部の周縁に沿って形成された内部通路
内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どう
しを接合するようにした合成樹脂製管状体の製造方法に
ついて、互いに開閉可能で且つ相対的に所定角度回転可
能とされ、該所定角度毎の回転方向に雄／雌／雌の繰り
返し順序で、少なくとも１つの雄型成形部と２つの雌型
成形部からなる成形部が設けられるとともに、上記入口
管部および出口管部のいずれか一方の管端部に組み合わ
されて上記開閉の方向と異なる方向にスライド可能なス
ライドコアを有する、一対の回転式射出成形（所謂ＤＲ
Ｉ）用の成形型を用いるものであり、以下の各工程が行
われる。すなわち、上記成形型の上記入口管部および出
口管部のいずれか一方の管端部に対応する成形部に上記
スライドコアを挿入するコア挿入工程と、上記両成形型
を閉じ合わせて型締めする型締め工程と、上記両成形型
を閉じ合わせて形成された成形キャビティ内に溶融樹脂
を射出する射出工程と、上記両成形型を型開きする型開
き工程と、上記スライドコアを上記管端部から抜脱する
コア抜脱工程と、成形された管状体を成形型からエジェ
クトするエジェクト工程と、成形型を相対的に所定角度
回転させる型回転工程と、が行われる。そして、これら
の工程を行うことにより、上記成形型の１回の回転動作
毎に、上記管端部に対応する成形部に上記スライドコア
を挿入したコア挿入状態のままで上記雄型成形部と雌型
成形部の組み合わせにより各半割り体を成形する一次成
形と、上記コア挿入状態のままで上記雌型成形部どうし
の組み合わせにより一対の半割り体どうしを接合する二
次成形とを行い、かつ、該二次成形後に上記コア抜脱工
程とエジェクト工程とを行い、各回転動作毎に完成した
上記管状体を得ることを特徴としたものである。
【００１２】また、本願の請求項２に係る発明(以下、
第２の発明という)は、入口管部と出口管部の向きが異
なる合成樹脂製管状体の製造装置であって、互いに開閉
可能に組み合わされる一対の成形型と、該成形型の少な
くともいずれか片側を他側に対して相対的に所定角度回
転させる回転手段と、上記入口管部および出口管部のい
ずれか一方の管端部に組み合わされて成形型の開閉方向
と異なる方向にスライド可能な複数のスライドコアと、
成形された管状体を成形型からエジェクトする複数のエ
ジェクト手段と、上記成形型の開閉動作に連動して上記
スライドコアのいずれかを上記異なる方向に駆動するコ
ア駆動手段と、上記成形型の開閉動作に連動して上記エ
ジェクト手段のいずれかを駆動するエジェクト駆動手段
と、上記成形型の回転動作に応じて、成形型の開閉機構
と上記コア駆動手段およびエジェクト駆動手段との連繋
状態を切り換え、駆動されるべきスライドコア及びエジ
ェクト手段を切り換える切換手段とを備えている。一
方、上記各成形型には、上記所定角度毎の回転方向に雄
／雌／雌の繰り返し順序で、少なくとも１つの雄型成形
部と２つの雌型成形部からなる成形部が設けられてい
る。そして、上記成形型の１回の回転動作毎に、上記管
端部に対応する成形部に上記スライドコアを挿入したコ
ア挿入状態のままで上記雄型成形部と雌型成形部の組み
合わせにより各半割り体を成形する一次成形部と、上記
コア挿入状態のままで上記雌型成形部どうしの組み合わ
せにより一対の半割り体どうしを接合する二次成形部と
が形成され、二次成形後に、上記スライドコアを上記管
端部から抜脱し、成形された管状体を上記成形型からエ
ジェクトすることにより、各回転動作毎に完成した上記
管状体を製造することを特徴としたものである。
【００１３】更に、本願の請求項３に係る発明(以下、
第３の発明という)は、入口管部から分岐した複数の出
口管部を有するとともに、上記入口管部と出口管部の向
きが異なる合成樹脂製インテークマニホールドであっ
て、一対の半割り体をその対をなす成形型内で衝合させ
て該衝合部の周縁に沿って形成され、上記各半割り体の
壁部で閉断面の溝状に構成された内部通路内に溶融樹脂
を充填することにより、上記半割り体どうしを接合して
得られることを特徴としたものである。
【００１４】また、本願の請求項４に係る発明(以下、
第４の発明という)は、上記第３の発明において、上記
各半割り体は、上記入口管部および出口管部の管端面を
回避した閉ループ状の型割り線に沿って二分割した形状
であり、上記入口管部および出口管部の両方の管端面が
いずれか一方の半割り体と一体に成形されていることを
特徴としたものである。
【００１５】更に、本願の請求項５に係る発明(以下、
第５の発明という)は、上記第３または第４の発明にお
いて、上記対をなす成形型は回転式射出成形（所謂ＤＲ
Ｉ）用のもので、互いに開閉可能で且つ相対的に所定角
度回転可能とされ、各成形型には、上記所定角度毎の回
転方向に雄／雌／雌の繰り返し順序で、少なくとも１つ
の雄型成形部と２つの雌型成形部からなる成形部が設け
られるとともに、上記入口管部および出口管部のいずれ
か一方の管端部に組み合わされて成形型の開閉方向と異
なる方向にスライド可能なスライドコアを有している。
そして、上記成形型の１回の回転動作毎に、上記雄型成
形部と雌型成形部の組み合わせで各半割り体を成形する
一次成形と、上記雌型成形部どうしの組み合わせで一対
の半割り体どうしを接合する二次成形とが行われること
により、各回転動作毎に完成品が得られることを特徴と
したものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、例
えば、エンジン吸気系のインテーク・マニホールドの製
造用金型に適用した場合を例にとって、添付図面を参照
しながら詳細に説明する。図１０〜図１８に、本実施の
形態に係る管状体としての成形品であるインテーク・マ
ニホールドＷが示されている。該インテーク・マニホー
ルドＷは、図１０〜図１３から良く分かるように、例え
ば、一つの入口管部Ｗｉと複数（本実施の形態では三
つ）の出口管部Ｗｏとを備え、入口管部Ｗｉの中心線と
各出口管部Ｗｏの中心線とが側面視で所定の角度（本実
施の形態では略直角）をなすように設定されている。つ
まり、上記入口管部Ｗｉと各出口管部Ｗｏとは、その向
きが異なっている。本成形品Ｗは、後で詳しく説明する
ように、所謂ダイロータリ・インジェクション（ＤＲ
Ｉ）法により、一つの成形型にて上下の半割り体ＷU及
びＷLをそれぞれ成形するとともに、その成形型内で両
者ＷU及びＷLを衝合させて接合することにより、中空の
管状体として得られるものである。
【００１７】本実施の形態では、図１２から良く分かる
ように、上記成形品Ｗの型割線Ｌｐは、入口管部Ｗｉお
よび各出口管部Ｗｏの管端部を回避するように、つまり
型割線Ｌｐが管端面に現れることがないように、かつ、
成形品Ｗの周囲に沿った閉ループを構成するように設定
されている。尚、半割り体ＷU,ＷLどうしの衝合面は、
上記型割線Ｌｐに沿って形成されることになる。この型
割線Ｌｐを入口管部Ｗｉおよび各出口管部Ｗｏの管端部
を回避した閉ループ状に形成することにより、各管端の
円筒部ＷｉＣ及びＷｏＣの真円度を精度良く保つことが
できる。この結果、相手部品（例えばサージタンク及び
シリンダヘッド）との組付状態におけるシール性を向上
させることができるのである。また、本実施の形態で
は、好ましくは、上記入口管部Ｗｉおよび出口管部Ｗｏ
の各管端部分は、いずれも、例えば上側半割り体（アッ
パハーフ）ＷU側に一体的に成形されるようになってい
る。
【００１８】そして、図１４および図１５において１点
鎖線および破線の曲線で示されるように、上記閉ループ
に沿って（つまり衝合面の外周に沿って）、好ましくは
各半割り体ＷU,ＷLの壁部で形成された閉断面の溝状の
内部通路ＷPが設けられており、この内部通路ＷP内に、
上下の半割り体ＷU,ＷLどうしを互いに衝合させた後に
両者を相互に接合するための樹脂（二次樹脂）が充填さ
れるようになっている。尚、図１４および図１５におい
て、１点鎖線曲線は、出口管部Ｗｏの端部近傍を除く各
半割り体ＷU,ＷLの周縁の通路部分ＷP１を示し、また、
破線曲線は、出口管部Ｗｏの端部近傍における半円状の
通路部分ＷP２を示している。また、本実施の形態で
は、内部通路ＷPに対する二次樹脂注入用のゲート部ＧP
は、好ましくは、図１４において２点鎖線の矢印で示さ
れるように、平面視において内部通路ＷPの左右外側部
分で上記半円状の通路部分ＷP２の比較的近辺に設けら
れている。
【００１９】図１６〜図１８は、上記内部通路ＷPの各
部における断面形状を例示したものである。尚、本実施
の形態では、図１８から良く分かるように、好ましく
は、上記成形品Ｗの三つの出口管部Ｗｏのうち中央のも
のについて、内部通路ＷPの最下部がごく限られた長さ
（例えば最大でも１０ｍｍ程度）にわたって開口してお
り、この開口部分での二次樹脂の充填度合いを見ること
により、内部通路ＷP内における二次樹脂の充填度合い
を確かめることができるようになっている。また、本実
施の形態では、上記内部通路ＷPは、より好ましくは、
各半割り体ＷU,ＷLの壁部で閉断面状に形成されている
が、この代わりに、半割り体どうしを衝合させた時点で
は内部通路の一部が開口しており、それを所定の金型に
セットすることにより、上記開口が金型の型面で塞がれ
て閉断面を形成するようにしても良い。
【００２０】次に、本実施の形態に係るインテーク・マ
ニホールドＷの製造（成形）に用いられる成形型の構成
について説明する。尚、本実施の形態では、上記インテ
ークマニホールドＷは、好ましくは、所謂ダイロータリ
・インジェクション（ＤＲＩ）法により成形される。図
１〜図５は、上記インテーク・マニホールド成形用の成
形型の縦断面説明図である。図１,図２および図５から
良く分かるように、上記成形型は、成形機（例えば射出
成形機：不図示）に連結される固定型１と、該固定型１
に対して開閉動作を行う可動型２とで構成され、上記固
定型１には、以下に詳しく説明するように、その成形部
を含む所定部分を回動させる回動機構が設けられてい
る。尚、図１〜図５では、上記固定型１と可動型２は上
下に配置された状態で描かれているが、実際に成形機
（不図示）に取り付けられた状態での両型１,２の配置
構造としては、上下に限定されるものではなく、例えば
水平（左右）方向に対向配置して使用されても良い。
【００２１】上記固定型１は、本体部１０に固定された
ベース盤１１と、該ベース盤１１および本体部１０の中
央部に固定されたスプールブッシュ１２と、このスプー
ルブッシュ１２と同軸に配置されたロータ１３とを備え
ており、上記スプールブッシュ１２に成形機の射出ヘッ
ド（不図示）が固定される。上記ロータ１３は基本的に
は円盤状に形成され、その中央部分が円柱状に突出して
おり、上記スプールブッシュ１２のスプール１２ａは、
この中央突出部１３ａの表面に開口している。
【００２２】図５から良く分かるように、ロータ１３の
外周部には、その近傍に配置された駆動ギヤ１４と噛み
合う歯部１３ｇが形成されている。上記駆動ギヤ１４
は、例えば油圧モータ等の駆動源１５に連結されてお
り、この駆動源１５によって駆動ギヤ１４が回転させら
れることにより、この回転方向および回転回数に応じ
て、ロータ１３が所定の向きに所定角度（本実施の形態
では、好ましくは１２０度）だけ回動するようになって
いる。すなわち、上記ロータ１３の歯部１３ｇと駆動ギ
ヤ１４と駆動源１５とで、ロータ１３を可動型２に対し
て相対的に所定角度（１２０度）回転させる回転手段が
構成されており、これが、本願の請求項に記載した「回
転手段」に相当している。
【００２３】一方、上記可動型２は、本体部３０と平行
に配設されたベース盤３１と、本体部３０に固定された
型盤４０とを備え、該型盤４０に後述する成形部が設け
られている。尚、上記型盤４０は、実際には、中央の円
柱部４０ｄと該円柱部４０ｄを取り囲む三つのブロック
体とで構成されている。上記本体部３０及びベース盤３
１は、例えば油圧式の駆動手段（不図示）に連結されて
おり、所定のタイミングで固定型１に対して開閉動作を
行えるようになっている。尚、上記本体部３０とベース
盤３１の間には、スペーサブロック３２ａ,３２ｂ（図
５参照）が介設されている。また、上記可動型２には、
型盤４０に沿って可動型２の開閉方向と直交する方向に
スライドするスライド型３３と、可動型２の開閉動作に
連動してスライド型３３を駆動する棒状のスライドガイ
ド３４とが設けられている。
【００２４】上記スライド型３３は、成形品Ｗの出口管
部Ｗｏに対応するもので、そのコア部３３ａ（図２〜図
４参照）が成形品出口管部Ｗｏの管端部分における内周
部に対応している。また、上記成形品Ｗの入口管部Ｗｉ
については、可動型２の本体支持板３５に固定されたコ
ア部材３６ａ,３６ｂの先端部分がそれぞれ対応してい
る。尚、上記スライド型３３およびスライドガイド３４
は、後述するように、可動型２内において、上半割り体
（アッパハーフ）ＷUを成形する箇所および衝合された
上下の半割り体ＷU,ＷLどうしを二次樹脂で接合する箇
所の２箇所について設けられている。
【００２５】上記スライドガイド３４の一端側にはテー
パ部３４ｃが形成されており、このテーパ部３４ｃが、
スライド型３３のテーパ穴３３ｃに係合している。一
方、スライドガイド３４の他端側には、ガイド駆動板３
７を係合させる凹部３４ｄが形成されており、上記ガイ
ド駆動板３７は、いずれか一方のスライドガイド３４に
係合するようになっている。上記ガイド駆動板３７は、
その背面側がバックプレート３８で支持されており、該
バックプレート３８には、図５に示すように、ガイド駆
動板３７のバックプレート３８に沿ったスライド動作を
案内する一対のガイドレール３８ａが固定されている。
【００２６】そして、ガイド駆動板３７は、例えば油圧
シリンダ等の駆動手段４９（図５参照）によってバック
プレート３８に沿った方向に駆動されることにより、上
記ガイドレール３８ａに沿って移動し、スライドガイド
３４との係合状態（つまり、左右いずれのスライドガイ
ド３４と係合するか）が切り換えられる。このガイド駆
動板３７とスライドガイド３４との係合状態の切り換え
は、成形装置のコントローラ（不図示）からの制御信号
で上記駆動手段４９の作動を制御することにより、上記
ロータ１３の回動動作に対応して行われるようになって
いる。
【００２７】上記バックプレート３８の背面には、可動
型２の作動方向（開閉方向）と同一の方向に伸縮作動す
る、例えば油圧式の駆動シリンダ（不図示）のピストン
ロッド３９が、ベース盤３１を貫通して連結されてお
り、該ピストンロッド３９の伸縮動作により、バックプ
レート３８及びガイド駆動板３７を介して、スライドガ
イド３４を駆動（進退動）することができるようになっ
ている。すなわち、上記駆動シリンダ（不図示）とその
ピストンロッド３９とバックプレート３８及びガイド駆
動板３７とスライドガイド３４とで、成形型１,２の開
閉動作に連動して左右いずれかのスライド型３３のコア
部３３ａを駆動するコア駆動手段が構成されており、こ
れが、本願請求項に記載した「コア駆動手段」に相当し
ている。
【００２８】また、可動型２の本体部３０の内部には、
エジェクタプレート４６ａ,４６ｂ,４６ｃにそれぞれ取
り付けられたエジェクタピン４７ａ,４７ｂ,４７ｃ及び
エジェクタリング４８ａ,４８ｂが設けられている。
尚、エジェクタリング４８ａ,４８ｂは、成形品Ｗある
いはアッパハーフＷUの入口管部Ｗｉの管端部をエジェ
クトする（突き上げる）もので、それぞれコア部材３６
ａ,３６ｂの外周を取り囲むようにして配置されてい
る。上記エジェクタピン４７ａ,４７ｂ,４７ｃ及びエジ
ェクタリング４８ａ,４８ｂが、本願請求項に記載した
「エジェクト手段」に相当している。
【００２９】上記３枚のエジェクタプレート４６（４６
ａ,４６ｂ,４６ｃ）は、ガイド駆動板３７が可動型２の
本体部３０側に駆動（前進動）させられた際、該駆動板
３７に突設された２本の突設ピン３７ａが、本体支持板
３５の各穴部３５ｈを貫通してエジェクタプレート４６
（４６ａ,４６ｂ,４６ｃ）の背面側を押圧することによ
り、３枚のうちの２枚が突き上げられるようになってい
る。３枚のうちのどの２枚のエジェクタプレート４６
（４６ａ,４６ｂ,４６ｃ）が突き上げられるかは、ガイ
ド駆動板３７とスライドガイド３４との係合状態によっ
て切り換えられることになる。このガイド駆動板３７と
スライドガイド３４との係合状態は、上述のように、ガ
イド駆動板３７が駆動手段４９（図５参照）によりバッ
クプレート３８に沿った方向に駆動され、左右いずれか
のスライドガイド３４の凹部３４ｄに係合することによ
り定められる。
【００３０】すなわち、上記駆動シリンダ（不図示）と
そのピストンロッド３９とバックプレート３８及びガイ
ド駆動板３７と突設ピン３７ａとエジェクタプレート４
６ａ,４６ｂ,４６ｃとで、成形型１,２の開閉動作に連
動して上記エジェクタピン４７ａ,４７ｂ,４７ｃ及びエ
ジェクタリング４８ａ,４８ｂのいずれかを駆動するエ
ジェクト駆動手段が構成されており、これが、本願請求
項に記載した「エジェクト駆動手段」に相当している。
また、成形装置のコントローラ（不図示）からの制御信
号で作動制御される上記駆動手段４９（図５参照）と、
バックプレート３８上にスライド可能に支持されたガイ
ド駆動板３７と、スライドガイド３４の凹部３４ｄと
で、ロータ１３の回転動作に応じて、成形型１,２の開
閉機構と上記コア駆動手段およびエジェクト駆動手段と
の連繋状態を切り換え、駆動されるべきスライド型３３
のコア部３３ａおよびエジェクト手段を切り換える切換
手段が構成されており、これが、本願請求項に記載した
「切換手段」に相当している。
【００３１】上記スライドガイド３４は、可動型２が固
定型１に対して閉じられている状態（図１参照）では初
期位置にあり、スライド型３３に対して駆動力を及ぼし
ておらず、該スライド型３３は、成形ポシション（成形
品出口管部Ｗｏの管端部分における内周部に対応した位
置）に位置している。また、成形工程終了後、型開きの
時点（図２参照）でも、スライドガイド３４は初期位置
で静止しており、スライド型３３は成形ポシションに維
持される。
【００３２】その後、図３に示すように、スライドガイ
ド３４が可動型２の本体部３０側に駆動（前進動）され
る。これにより、スライド型３３のテーパ穴３３ｃがス
ライドガイド３４のテーパ部３４ｃに沿うようにして、
スライド型３３が外側にスライドさせられ、そのコア部
３３ａが、成形品Ｗの出口管部Ｗｏにおける管端部から
抜脱される。つまり、可動型２の開閉方向と異なる（略
直交する）方向にスライドするスライド型３３のコア部
３３ａが、完成品Ｗの管端部（出口管部Ｗｏ）から抜脱
される。
【００３３】このように、本実施の形態によれば、ＤＲ
Ｉ法でインテークマニホールドＷを成形するに際して、
上記成形型１,２の開閉方向と向きが異なる出口管部Ｗ
ｏの管端部を支障なく成形することができる。すなわ
ち、上下の半割り体ＷU,ＷLどうしを二次樹脂で接合す
ることにより、従来の接着剤や熱溶融による場合に比べ
て、半割り体ＷU,ＷLどうしの接合強度や衝合部の密封
性をより安定して確保した上で、ＤＲＩ法により高い生
産効率を実現でき、しかも、入口管部Ｗｉと出口管部Ｗ
ｏの向きが異なるインテークマニホールドＷを容易に製
造することができるのである。
【００３４】そして、スライドガイド３４が更に前進さ
せられると、図４に示すように、ガイド駆動板３７の２
本の突設ピン３７ａが、本体支持板３５の三つの穴部３
５ｈのうちの二つ（図４の例では、右側の二つ）をそれ
ぞれ貫通して、エジェクタプレート４６ａ,４６ｂを突
き上げることにより、エジェクタピン４７ａ,４７ｂ及
びエジェクタリング４８ａ,４８ｂが作動させられるよ
うになっている。尚、固定型１側には、例えば油圧駆動
式のエジェクタピン２７ａ,２７ｂ（図１,図２および図
５参照）が設けられており、図１〜図４に示した一連の
作動例では、成形工程終了後、型開きの時（図２参照）
にエジェクタピン２７ａが突き出されるようになってい
る。
【００３５】図６は、上記固定型１のロータ１３の型合
わせ面側を示す正面説明図である。この図に示すよう
に、該ロータ１３には、三つの型盤ブロック２０が、円
周等配状（つまり、互いに１２０度の角度をなして）中
央突出部１３ａの周囲に固定されており、これら型盤ブ
ロック２０のそれぞれに成形部２０Ａ,２０Ｂ又は２０
Ｃが設けられている。上記成形部２０Ｃは凸状に形成さ
れた雄型部であり、また、成形部２０Ａ,２０ＢＣ共に
凹状に形成された雌型部である。すなわち、固定型１の
ロータ１３は、１個の雄型成形部２０Ｃと２個の雌型成
形部２０Ａ,２０Ｂとを備えている。
【００３６】尚、この固定型１のロータ１３に設けられ
た各成形部２０Ａ,２０Ｂ,２０Ｃに繋がる樹脂通路は設
けられていない。しかしながら、本実施の形態では、ロ
ータ１３の中央突出部１３ａの表面には、後述するよう
に、可動型２側の成形部に繋がる樹脂通路とスプールブ
ッシュ１２のスプール１２ａとの接続状態を切り換える
ために、長溝状の一群（本実施の形態では、計５本）の
切換スロット２１（２１Ａ,２１Ｂ,２１Ｃ）が設けられ
ている。これら切換スロット２１は、１本の切換スロッ
ト２１Ｃは成形部２０Ｃを、２本の平行な切換スロット
２１Ｂは成形部２０Ｂを、また、２本の平行な切換スロ
ット２０Ａは成形部２０Ａを、それぞれ指向するように
設けられている。
【００３７】上記ロータ１３の外周部には、前述のよう
に、駆動ギヤ１４と噛み合う歯部１３ｇが、少なくとも
１２０度の角度に対応する円弧長さ分だけ設けられてお
り、駆動ギヤ１４の回転に伴って（つまり、この回転方
向および回転回数に応じて）、ロータ１３が所定の向き
に１２０度だけ回動するようになっている。該駆動ギヤ
１４の回転の制御（つまりロータ１３の回転制御）は、
油圧モータ等の駆動源１５（図５参照）を制御すること
によって行われる。本実施の形態では、上記ロータ１３
は、所定のタイミングで１２０度ずつ正方向と逆方向と
に交互に回動させられるように設定されている。例え
ば、図６の状態で駆動ギヤ１４が回転すると、ロータ１
３は図６における反時計回り方向へ回動することにな
る。
【００３８】一方、図７は、上記可動型２の型盤４０の
型合わせ面側を示す正面説明図である。この図に示すよ
うに、該型盤４０には、三つの成形部４０Ａ,４０Ｂ,４
０Ｃが円周等配状（つまり、互いに１２０度の角度をな
して）に設けられている。上記成形部４０Ｂは凸状に形
成された雄型部であり、また、成形部４０Ａ,４０Ｃは
共に凹状に形成された雌型部である。すなわち、可動型
２は、１個の雄型成形部４０Ｂと２個の雌型成形部４０
Ａ,４０Ｃとを備えている。尚、上記図１〜図４は、こ
の図７におけるＡ−Ｃ線に沿った縦断面説明図、また、
図５は、図７におけるＢ−Ｂ線に沿った縦断面説明図で
ある。
【００３９】本実施の形態では、この可動型２の型盤４
０に、各成形部４０Ａ,４０Ｂ,４０Ｃにそれぞれ直接に
繋がる一次および二次の樹脂通路４１（４１Ａ,４１Ｂ,
４１Ｃ）,４２（４２Ａ,４２Ｃ）と、型盤４０の中央円
柱部４０ｄに形成された枝分かれ状の分岐樹脂通路４３
の２種類の樹脂通路が形成されている。上記雌型の成形
部４０Ａ,４０Ｃには、半割り体（ＷU,ＷL）成形用の一
次樹脂を供給する一次樹脂通路４１Ａ,４１Ｃと、衝合
された半割り体ＷU,ＷLどうしを接合する接合用の二次
樹脂を供給する二次樹脂通路４２Ａ,４２Ｃが接続され
ている。一方、雄型の成形部４０Ｂには、一次樹脂通路
４１Ｂのみが接続されている。上記各一次樹脂通路４１
（４１Ａ,４１Ｂ,４１Ｃ）は、各成形部４０（４０Ａ,
４０Ｂ,４０Ｃ）における成形品入口部Ｗｉに対応する
部分の側面に接続されている。また、各二次樹脂通路４
２（４２Ａ,４２Ｃ）は、各成形部４０Ａ,４０Ｃの両側
に対をなして設けられ、各成形部４０Ａ,４０Ｃにおけ
る成形品出口部Ｗｏに対応する部分の側面にゲート部４
２ｇを設けて接続されている。
【００４０】上記分岐樹脂通路４３は、可動型２が固定
型１に対して閉じられた際に、スプールブッシュ１２の
スプール１２ａに対応するセンタ部分４３ｄを基点とし
て分岐しており、雌型の成形部４０Ａ,４０Ｃに接続さ
れた一次および二次の各樹脂通路４１（４１Ａ,４１
Ｃ）,４２（４２Ａ,４２Ｃ）に対応して６本の分岐部が
設けられている。各分岐部は、その先端が、対応する樹
脂通路の一端に対して、その延長線上で所定距離を隔て
るように位置設定されている。
【００４１】そして、可動型２が固定型１に対して閉じ
られた際には、固定型１のロータ１３に設けられた切換
スロット２１により、所定の樹脂通路が分岐部樹脂通路
４３と（つまり、スプール１２ａと）接続され、この接
続状態はロータ１３の回動によって切り換えられるよう
になっている。尚、雄型の成形部４０Ｂに接続された一
次樹脂通路４１Ｂは、分岐部樹脂通路４３に（そのセン
タ部分４３ｄに）直接に接続されている。したがって、
上記成形部４０Ｂには、ロータ１３の回動位置とは無関
係に、常時、一次樹脂が供給されることになる。この成
形部４０Ｂ（雄型）は、後述するように、ロータ１３の
回動状態に拘わらず、常に、ロアハーフＷLを成形する
ようになっている。
【００４２】以上のように構成された成形型を用いて行
われるインテークマニホールドＷの成形工程について説
明する。まず、初期状態として、固定型１が図６に示さ
れた状態で可動型２と組み合わされている場合、これら
両型１,２の成形部どうしの組み合わせは、以下のよう
になる。 ・ 可動型２の成形部４０Ａ（雌型）／固定型１の成形
部２０Ａ（雌型） ・ 可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）／固定型１の成形
部２０Ｂ（雌型） ・ 可動型２の成形部４０Ｃ（雌型）／固定型１の成形
部２０Ｃ（雄型）
【００４３】このとき、固定型１のロータ１３の切換ス
ロット２１は、図８において破線で示す回転位置にあ
る。すなわち、一対の切換スロット２１Ａが、可動型２
の成形部４０Ａに対する各２次樹脂通路４２Ａと分岐樹
脂通路４３とを連通させる一方、切換スロット２１Ｃ
が、可動型２の成形部４０Ｃに対する１次樹脂通路４１
Ｃと分岐樹脂通路４３とを連通させる。また、可動型２
の成形部４０Ｂに対する１次樹脂通路４１Ｂは、上記分
岐樹脂通路４３と常時連通している。
【００４４】したがって、この状態で可動型２を固定型
１に対して閉じ合わせ（図１および図５参照）、型締め
を行って成形機（不図示）から溶融樹脂を射出すると、
溶融樹脂は、スプール１２ａを介して、分岐樹脂通路４
３に連通した上記各樹脂通路４２Ａ,４１Ｃ,４１Ｂに供
給される。尚、本実施例では、材料樹脂として、例え
ば、ガラス強化繊維が配合されたナイロン樹脂を用い
た。その結果、固定型１と可動型２の各成形部が組み合
わされた成形キャビティでは、以下の成形体が成形され
ることになる。 ・ 成形部４０Ａ（雌型）／成形部２０Ａ（雌型）：完
成品Ｗ ・ 成形部４０Ｂ（雄型）／成形部２０Ｂ（雌型）：ロ
アハーフＷL ・ 成形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）：ア
ッパハーフＷU
【００４５】尚、最初の射出工程の場合には、成形部４
０Ａ（雌型）／成形部２０Ａ（雌型）で形成される成形
キャビティには、成形された半割り体（アッパハーフＷ
U及びロアハーフＷL）は存在しないので、アッパハーフ
ＷUとロアハーフＷLとを衝合させたものと同一の外形形
状を有するダミーをセットした上で、溶融樹脂の射出が
行われる。また、ガイド駆動板３７は、常に、完成品Ｗ
に対するスライド型３３と係合するスライドガイド３４
（図１〜図４の例では右側のスライドガイド３４）の凹
部３４ｄと係合するように設定されている。尚、この場
合、上記成形部４０Ａに接続されている一次樹脂通路４
１Ａは、半割り体ＷU,ＷLどうしが型内で衝合された際
には、その内部通路ＷPとは遮断されている。
【００４６】上記射出工程を終えると、可動型２を固定
型１から後退させて型開きを行う（図２参照）。このと
き、固定型１側のエジェクタピン２７ａが突き出され、
完成品Ｗは、固定型１側に残ることはない。
【００４７】次に、ピストンロッド３９を前進させるこ
とにより、完成品Ｗに対するスライド型３３と係合する
スライドガイド３４を前進させ（図３参照）、完成品Ｗ
に対するスライド型３３のコア部３３ａを完成品Ｗの出
口部Ｗｏから抜脱する。このようにして、成形型（可動
型２）の開閉方向と異なる（直交する）方向にスライド
するスライド型３３のコア部３３ａを完成品Ｗから抜脱
することができる。
【００４８】そして、スライドガイド３４を更に前進さ
せることにより、ガイド駆動板３７の各突設ピン３７ａ
で対応するエジェクタプレート４６ａ,４６ｂを突き上
げ、各エジェクタピン４７ａ,４７ｂ及びエジェクタリ
ング４８ａを作動（突き上げ作動）させる。これによ
り、コア部材３６ａが完成品Ｗの入口部Ｗｉから抜脱さ
れるとともに、該完成品Ｗが可動型２から離型されて型
外に取り出すことができるようになっている（図４参
照）。このようにして、完成品Ｗの角度をなす二つの管
端部（入口部Ｗｉおよび出口部Ｗｏ）について、その内
周部に対応するコア材（コア部材３６ａおよびスライド
型コア部３３ａ）を支障なく抜脱し、完成品Ｗを取り出
すことができるのである。
【００４９】一方、成形部４０Ｂ（雄型）と成形部２０
Ｂ（雌型）で形成されたキャビティで成形されたロアハ
ーフＷLは固定型１の成形部２０Ｂに残され、また、 成
形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）で形成され
たキャビティで成形されたアッパハーフＷUは可動型２
の成形部４０Ｃに残されている。そして、固定型１のロ
ータ１３が、図６における矢印で示された方向に１２０
度だけ回動させられた後、可動型２が前進させられて固
定型１に対して閉じ合わされ、型締めが行われる。尚、
このとき、ガイド駆動板３７は、バックプレート３７の
ガイドレール３７ａに沿ってスライドさせられ、図１〜
図４における右側のスライドガイド３４との係合が解除
されて、今度は左側のスライドガイド３４の凹部３４ｄ
に係合するようになっている。
【００５０】上記の回動状態の固定型１が可動型２と組
み合わされることにより、これら両型１,２の成形部ど
うしの組み合わせは、以下のようになる。 ・ 可動型２の成形部４０Ａ（雌型）／固定型１の成形
部２０Ｃ（雄型） ・ 可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）／固定型１の成形
部２０Ａ（雌型） ・ 可動型２の成形部４０Ｃ（雌型）／固定型１の成形
部２０Ｂ（雌型） このとき、上述のように、固定型１の成形部２０Ｂには
ロアハーフＷLが、可動型２の成形部４０Ｃにはアッパ
ハーフＷUが、それぞれ残されているので、上記ロータ
１３の回動により、アッパハーフＷUとロアハーフＷLと
が、成形部４０Ｃ（雌型）と成形部２０Ｂ（雌型）とで
形成されるキャビティ内で衝合されることになる。
【００５１】また、このとき、固定型１のロータ１３の
切換スロット２１は、図９において破線で示す回転位置
にある。すなわち、切換スロット２１Ｃが、可動型２の
成形部４０Ａに対する１次樹脂通路４１Ａと分岐樹脂通
路４３とを連通させる一方、一対の切換スロット２１Ｂ
が、可動型２の成形部４０Ｃに対する各２次樹脂通路４
２Ｃと分岐樹脂通路４３とを連通させるる。尚、可動型
２の成形部４０Ｂに対する１次樹脂通路４１Ｂは、上記
分岐樹脂通路４３と常時連通している。この図９の回転
位置では、２次樹脂通路４２Ｃが分岐樹脂通路４３と連
通している成形部４０Ｃ側において、スライド型３３の
各コア部３３ａが突き出され、成形部４０Ｃの出口管端
部内に挿入される。
【００５２】そして、この状態で可動型２を固定型１に
対して閉じ合わせ（図１および図５参照）、型締めを行
って成形機（不図示）から溶融樹脂を射出すると、溶融
樹脂は、スプール１２ａを介して、分岐樹脂通路４３に
連通した上記各樹脂通路４１Ａ,４２Ｃ,４１Ｂに供給さ
れる。その結果、固定型１と可動型２の各成形部が組み
合わされた成形キャビティでは、以下の成形体が成形さ
れることになる。 ・ 成形部４０Ａ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）：ア
ッパハーフＷU・ 成形部４０Ｂ（雄型）／成形部２０Ａ（雌型）：ロア
ハーフＷL ・ 成形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｂ（雌型）：完
成品Ｗ 尚、可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）では、ロータ１３
の回動状態に拘わらず、常に、ロアハーフＷLが成形さ
れることになる。
【００５３】この後、型開きを行って完成品Ｗが取り出
される。尚、このロータ回動状態では、図１〜図４にお
ける左側のスライドガイド３４が駆動され、また、エジ
ェクタプレート４６ａ,４６ｂ,４６ｃは、左側の２枚
（４６ｂ,４６ｃ）が駆動される。尚、このとき、固定
型１の成形部２０ＡにはロアハーフＷLが、可動型２の
成形部４０ＡにはアッパハーフＷUが、それぞれ残され
ることになる。
【００５４】そして、この状態でロータ１３を１２０度
逆方向に回動させて型締めを行うことにより、初期状態
（図４参照）に戻り、同様の工程を繰り返すことによ
り、１個の完成品Ｗが得られる。すなわち、固定型１の
ロータ１３の１２０度ごとの正転と反転とを繰り返しな
がら、その都度、型締め，射出および型開きを行うこと
により、上記ロータ１３の１回動動作ごとに１個の成形
品Ｗを得ることができるのである。
【００５５】尚、上記実施の態様は、内燃機関のインテ
ークマニホールドについてのものであったが、本発明
は、かかる場合に限定されるものではなく、他の種類の
合成樹脂製管状体に対しても、有効に適用することがで
きる。また、上記実施の態様は、所謂ＤＲＩ法で成形さ
れたインテークマニホールドについてのものであった
が、本発明に係るインテークマニホールドは、かかる製
造法に限定されるものではなく、例えば、所謂ＤＳＩ法
など、成形型内で半割り体どうしが二次樹脂により接合
される他の製造法で成形されたものであっても良い。ま
た、本発明は、以上の実施態様に限定されるものではな
く、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良あ
るいは設計上の変更が可能であることは言うまでもな
い。
【００５６】
【発明の効果】本願の第１の発明に係る合成樹脂製管状
体の製造方法によれば、入口管部と出口管部の向きが異
なる管状体を製造するに際し、入口管部と出口管部のい
ずれかの管端部に組み合わされて成形型の開閉方向と異
なる方向にスライド可能なスライドコアを有する回転式
射出成形（所謂ＤＲＩ）用成形型を用い、上記コア挿入
工程と型締め工程と射出工程と型開き工程とコア抜脱工
程エジェクト工程と型回転工程の各工程を行い、上記成
形型の１回の回転動作毎に、各半割り体を成形する一次
成形と一対の半割り体どうしを接合する二次成形とを行
って、各回転動作毎に完成した管状体を得るようにした
ので、ＤＲＩ法において上記成形型の開閉方向と向きが
異なる管端部を支障なく成形することができる。すなわ
ち、従来の接着剤や熱溶融による場合に比べて、半割り
体どうしの接合強度や衝合部の密封性をより安定して確
保した上で、ＤＲＩ法により高い生産効率を実現でき、
しかも、入口管部と出口管部の向きが異なる管状体を容
易に製造することができる。
【００５７】本願の第２の発明に係る合成樹脂製管状体
の製造装置によれば、入口管部と出口管部の向きが異な
る管状体の製造装置において、一対の成形型と回転手段
と複数のスライドコアと複数のエジェクト手段とコア駆
動手段とエジェクト駆動手段と切換手段とを備え、上記
成形型の１回の回転動作毎に、各半割り体を成形する一
次成形部と一対の半割り体どうしを接合する二次成形部
とが形成され、各回転動作毎に完成した上記管状体を製
造するようにしたので、ＤＲＩ法において上記成形型の
開閉方向と向きが異なる管端部を支障なく成形すること
ができる。すなわち、従来の接着剤や熱溶融による場合
に比べて、半割り体どうしの接合強度や衝合部の密封性
をより安定して確保した上で、ＤＲＩ法により高い生産
効率を実現でき、しかも、入口管部と出口管部の向きが
異なる管状体を容易に製造することができる。
【００５８】本願の第３の発明に係る合成樹脂製インテ
ークマニホールドによれば、各半割り体を成形する成形
型内で半割り体どうしを衝合させ、内部通路内に溶融樹
脂を充填して両者を接合して得られたものであるので、
従来の接着剤や熱溶融による場合に比べて、半割り体ど
うしの接合強度や衝合部の密封性をより安定して確保す
ることができる。
【００５９】また、更に、本願の第４の発明に係る合成
樹脂製インテークマニホールドによれば、基本的には、
上記第３の発明と同様の効果を奏することができる。特
に、上記各半割り体は、上記入口管部および出口管部の
管端面を回避した閉ループ状の型割線に沿って二分割し
た形状であるので、接合用の溶融樹脂が充填される上記
内部通路も管状体の管端面を回避した閉ループ状に形成
されることとなり、管端円筒部の真円度を高めることが
できる。これにより、相手部品との組付状態におけるシ
ール性を良好に保つことができる。
【００６０】また、更に、本願の第５の発明に係る合成
樹脂製インテークマニホールドによれば、基本的には、
上記第３または第４の発明と同様の効果を奏することが
できる。特に、半割り体を成形し衝合させる上記成形型
は回転式射出成形（所謂ＤＲＩ）用のものであるので、
上記インテークマニホールドを製造するに際して、ＤＲ
Ｉ法により高い生産効率で製造することができる。しか
も、この場合において、入口管部と出口管部のいずれか
の管端部に組み合わされて成形型の開閉方向と異なる方
向にスライド可能なスライドコアを有しているので、上
記成形型の開閉方向と向きが異なる管端部を支障なく成
形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係る成形型の型締め状
態を示す、図７におけるＡ−Ｃ線に沿った縦断面説明図
である。
【図２】 上記成形型の型開き状態を示す、図１と同様
の縦断面説明図である。
【図３】 上記成形型のスライド型駆動状態を示す、図
１と同様の縦断面説明図である。
【図４】 上記成形型のエジェクタ機構駆動状態を示
す、図１と同様の縦断面説明図である。
【図５】 上記成形型の型締め状態を示す、図７におけ
るＢ−Ｂ線に沿った縦断面説明図である。
【図６】 上記成形型の固定型のロータの正面説明図で
ある。
【図７】 上記成形型の可動型の正面説明図である。
【図８】 上記可動型の樹脂通路の切換状態を説明する
ための正面説明図である。
【図９】 上記可動型の樹脂通路の切換状態を説明する
ための正面説明図である。
【図１０】 本発明の実施の形態に係る成形品の平面説
明図である。
【図１１】 上記成形品の正面説明図である。
【図１２】 上記成形品の側面説明図である。
【図１３】 上記成形品の図１１におけるＤ−Ｄ線に沿
った縦断面説明図である。
【図１４】 上記成形品の内部通路の配置構造を模式的
に示す平面説明図である。
【図１５】 上記成形品の内部通路の配置構造を模式的
に示す正面説明図である。
【図１６】 上記成形品の図１０におけるＥ−Ｅ線に沿
った縦断面説明図である。
【図１７】 上記成形品の図１３におけるＦ部拡大説明
図である。
【図１８】 上記成形品の図１３におけるＧ部拡大説明
図である。
【符号の説明】
１…固定型 ２…可動型 １２ａ…スプール １３…ロータ １３ｇ…ロータの歯部 １４…駆動ギヤ１５…駆動源 ２０…型盤ブロック ２０Ａ,２０Ｂ,２０Ｃ…固定型の成形部 ２７ａ,２７ｂ…エジェクタピン ３３…スライド型 ３３ａ…スライド型のコア部 ３４…スライドガイド ３４ｄ…スライドガイドの凹部 ３７…ガイド駆動板 ３７ａ…ガイド駆動板の突設ピン ３８…バックプレート ３９…ピストンロッド ４０…可動型の型盤 ４０Ａ,４０Ｂ,４０Ｃ…可動型の成形部 ４６ａ,４６ｂ,４６ｃ…エジェクタプレート ４７ａ,４７ｂ,４７ｃ…エジェクタピン ４８ａ,４８ｂ…エジェクタリング ４９…油圧シリンダ Ｌｐ…型割線 Ｗ…インテークマニホールド Ｗｉ…入口管部 ＷL…下側半割り体 Ｗｏ…出口管部 ＷP…内部通路 ＷU…上側半割り体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 大文 大阪府池田市桃園２丁目１番１号 ダイ ハツ工業株式会社内 (72)発明者 高科 龍治 広島県東広島市八本松町大字原175番地 の１ 大協株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−1713（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−230924（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−305679（ＪＰ，Ａ) 特公 平７−4830（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 F02M 35/10

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 入口管部と出口管部の向きが異なる合成
    樹脂製管状体を製造するに際し、上記管状体の各半割り
    体を一対の成形型内で成形し、この成形型内で、上記半
    割り体どうしを衝合させるとともにこの衝合部の周縁に
    沿って形成された内部通路内に溶融樹脂を充填すること
    により、上記半割り体どうしを接合するようにした合成
    樹脂製管状体の製造方法であって、 互いに開閉可能で且つ相対的に所定角度回転可能とさ
    れ、該所定角度毎の回転方向に雄／雌／雌の繰り返し順
    序で、少なくとも１つの雄型成形部と２つの雌型成形部
    からなる成形部が設けられるとともに、上記入口管部お
    よび出口管部のいずれか一方の管端部に組み合わされて
    上記開閉の方向と異なる方向にスライド可能なスライド
    コアを有する、一対の回転式射出成形用の成形型を用
    い、 上記成形型の上記入口管部および出口管部のいずれか一
    方の管端部に対応する成形部に上記スライドコアを挿入
    するコア挿入工程と、 上記両成形型を閉じ合わせて型締めする型締め工程と、 上記両成形型を閉じ合わせて形成された成形キャビティ
    内に溶融樹脂を射出する射出工程と、 上記両成形型を型開きする型開き工程と、 上記スライドコアを上記管端部から抜脱するコア抜脱工
    程と、 成形された管状体を成形型からエジェクトするエジェク
    ト工程と、 成形型を相対的に所定角度回転させる型回転工程と、 を行うことにより、上記成形型の１回の回転動作毎に、
    上記管端部に対応する成形部に上記スライドコアを挿入
    したコア挿入状態のままで上記雄型成形部と雌型成形部
    の組み合わせにより各半割り体を成形する一次成形と、
    上記コア挿入状態のままで上記雌型成形部どうしの組み
    合わせにより一対の半割り体どうしを接合する二次成形
    とを行い、かつ、該二次成形後に上記コア抜脱工程とエ
    ジェクト工程とを行い、各回転動作毎に完成した上記管
    状体を得ることを特徴とする合成樹脂製管状体の製造方
    法。
  2. 【請求項２】 入口管部と出口管部の向きが異なる合成
    樹脂製管状体の製造装置であって、 互いに開閉可能に組み合わされる一対の成形型と、 該成形型の少なくともいずれか片側を他側に対して相対
    的に所定角度回転させる回転手段と、 上記入口管部および出口管部のいずれか一方の管端部に
    組み合わされて成形型の開閉方向と異なる方向にスライ
    ド可能な複数のスライドコアと、 成形された管状体を成形型からエジェクトする複数のエ
    ジェクト手段と、 上記成形型の開閉動作に連動して上記スライドコアのい
    ずれかを上記異なる方向に駆動するコア駆動手段と、 上記成形型の開閉動作に連動して上記エジェクト手段の
    いずれかを駆動するエジェクト駆動手段と、 上記成形型の回転動作に応じて、成形型の開閉機構と上
    記コア駆動手段およびエジェクト駆動手段との連繋状態
    を切り換え、駆動されるべきスライドコア及びエジェク
    ト手段を切り換える切換手段とを備え、 上記各成形型には、上記所定角度毎の回転方向に雄／雌
    ／雌の繰り返し順序で、少なくとも１つの雄型成形部と
    ２つの雌型成形部からなる成形部が設けられており、上
    記成形型の１回の回転動作毎に、上記管端部に対応する
    成形部に上記スライドコアを挿入したコア挿入状態のま
    まで上記雄型成形部と雌型成形部の組み合わせにより各
    半割り体を成形する一次成形部と、上記コア挿入状態の
    ままで上記雌型成形部どうしの組み合わせにより一対の
    半割り体どうしを接合する二次成形部とが形成され、二
    次成形後に、上記スライドコアを上記管端部から抜脱
    し、成形された管状体を上記成形型からエジェクトする
    ことにより、各回転動作毎に完成した上記管状体を製造
    することを特徴とする合成樹脂製管状体の製造装置。
  3. 【請求項３】 入口管部から分岐した複数の出口管部を
    有するとともに、上記入口管部と出口管部の向きが異な
    る合成樹脂製インテークマニホールドであって、 一対の半割り体をその対をなす成形型内で衝合させて該
    衝合部の周縁に沿って形成され、上記各半割り体の壁部
    で閉断面の溝状に構成された内部通路内に溶融樹脂を充
    填することにより、上記半割り体どうしを接合して得ら
    れることを特徴とする合成樹脂製インテークマニホール
    ド。
  4. 【請求項４】 上記各半割り体は、上記入口管部および
    出口管部の管端面を回避した閉ループ状の型割り線に沿
    って二分割した形状であり、上記入口管部および出口管
    部の両方の管端面がいずれか一方の半割り体と一体に成
    形されていることを特徴とする請求項３記載の合成樹脂
    製インテークマニホールド。
  5. 【請求項５】 上記対をなす成形型は回転式射出成形用
    のもので、互いに開閉可能で且つ相対的に所定角度回転
    可能とされ、各成形型には、上記所定角度毎の回転方向
    に雄／雌／雌の繰り返し順序で、少なくとも１つの雄型
    成形部と２つの雌型成形部からなる成形部が設けられる
    とともに、上記入口管部および出口管部のいずれか一方
    の管端部に組み合わされて成形型の開閉方向と異なる方
    向にスライド可能なスライドコアを有しており、上記成
    形型の１回の回転動作毎に、上記雄型成形部と雌型成形
    部の組み合わせで各半割り体を成形する一次成形と、上
    記雌型成形部どうしの組み合わせで一対の半割り体どう
    しを接合する二次成形とが行われることにより、各回転
    動作毎に完成品が得られることを特徴とする請求項３ま
    たは請求項４に記載の合成樹脂製インテークマニホール
    ド。
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