JP3205508B2 - 合成樹脂製インテーク・マニホールド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂製の半
割り体どうしを衝合させるとともに、この衝合部の周縁
に沿って形成された内部通路内に溶融樹脂を充填するこ
とにより、上記半割り体どうしを接合して得られる合成
樹脂製インテーク・マニホールドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂製のパイプ等の管状体を
成形する方法として、合成樹脂製の半割り体どうしを衝
合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成され
た内部通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半
割り体どうしを接合して管状体としての中空成形品を得
る方法は公知である。また、半割り体どうしを接合する
際に、上記内部通路への溶融樹脂の充填を、所定の型内
（例えば、半割り体を成形する成形型内）で行うように
した方法が知られている。

【０００３】例えば、特公平２−３８３７７号公報に
は、基本的に、一方の金型に一組の半割り体を成形する
雄型成形部と雌型成形部とが設けられ、他方の金型にこ
れらの成形部に対向する雌型成形部と雄型成形部とが設
けられた一対の金型構造が開示されており、そして、か
かる金型を用いることによって、各半割り体を同時に成
形（射出成形）した後、一方の金型を他方に対してスラ
イドさせることにより、各雌型成形部に残された半割り
体どうしを衝合させ、この衝合部の周縁に溶融樹脂を射
出して両者を接合するようにした方法（所謂、ダイスラ
イド・インジェクション（ＤＳＩ）法）が開示されてい
る。

【０００４】また、例えば特公平７−４８３０号公報に
は、基本的に、互いに開閉可能に組み合わされる成形型
であって、一方の成形型が他方に対して所定角度回転可
能とされ、各成形型に、上記所定角度毎の回転方向に雄
／雌／雌の繰り返し順序で、少なくとも１つの雄型成形
部と２つの雌型成形部からなる成形部を設けた回転式射
出成形用の型構造が開示されており、かかる成形型を用
いることによって、回転（例えば正逆反転）動作毎に、
各半割り体の成形と、衝合された一対の半割り体どうし
の接合を行い、各回転動作毎に完成品が得られるように
した方法（所謂、ダイロータリ・インジェクション（Ｄ
ＲＩ）法）が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、半割り体ど
うしを所定の型内で衝合させた上で両者を接合させる溶
融樹脂（いわゆる二次樹脂）を内部通路に充填する場
合、この内部通路に型面と接触する部分があると、二次
樹脂はこの接触部分で熱が奪われて温度が下がることに
よりその流動性が低下し、内部通路の全体に二次樹脂を
十分に行き渡らせて充填する上で、支障が生じかねな
い。しかも、内部通路と型面との接触部から二次樹脂が
はみ出してバリを形成する場合があり、外観上も好まし
くないという問題があった。

【０００６】また、例えば多岐管などにおいて、ゲート
数を増やさずに内部通路の各部に二次樹脂を充填でき、
また、内部通路が管端面に露出することを回避できるよ
うに、内部通路を閉ループ状に形成することが考えられ
るが、この場合には、管状体は、その長手軸に沿った部
分と管端部分とで分割方向が異なることになる。従っ
て、内部通路についても、その断面形状が急変すること
となり、二次樹脂をスムースに流すことが難しくなる。

【０００７】この発明は、上記諸問題に鑑みてなされた
もので、一対の半割り体どうしを所定の型内で衝合させ
た上で二次樹脂を内部通路に充填し両者を接合するに際
して、二次樹脂の温度低下を抑制できるとともに、この
二次樹脂をスムースに流すことができる内部通路を備え
た合成樹脂製インテーク・マニホールドを提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため、本願の請求項
１に係る発明(以下、本願発明という)の合成樹脂製管状
体は、一対の合成樹脂製の半割り体どうしを衝合させる
とともに、この衝合部の周縁に沿って形成された内部通
路内に所定の型内にて溶融樹脂を充填することにより、
上記半割り体どうしを接合させて得られる合成樹脂製イ
ンテーク・マニホールドであって、上記インテーク・マ
ニホールドは、一つの入口管部と複数の出口管部とを備
え、上記入口管部と各出口管部とが略直角をなすように
設定されるとともに、その管の長手方向における途中部
および入口側の管端部近傍が上記型の開閉方向に分割さ
れる一方、出口側の管端部近傍では上記開閉方向に対し
て略垂直な方向に分割された一対の半割り体を組み合わ
せて構成されている。上記長手方向における途中部およ
び上記入口側の管端部近傍では、各半割り体の周縁の壁
部が上記開閉方向に開口する略コ字状の断面を有すると
ともに、両半割り体が互いに衝合させられることによっ
て閉断面状の第１内部通路を形成し、上記出口側の管端
部近傍では、各半割り体の周縁の壁部が略Ｌ字状の断面
を有するとともに、両半割り体が互いに衝合させられる
ことによって閉断面状の第２内部通路を形成している。
そして、上記第１および第２の両内部通路は、上記出口
側の管端部近傍で円弧状に接続されると共に、その接続
部分において緩やかに断面が変化し、全体として閉ルー
プ状の通路を形成しているようにしたものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳細に説明する。図１０〜図２１に、本
実施の形態に係る成形品であるインテーク・マニホール
ドＷが示されている。該インテーク・マニホールドＷ
は、図１０〜図１３から良く分かるように、例えば、一
つの入口管部Ｗｉと複数（本実施の形態では三つ）の出
口管部Ｗｏとを備え、入口管部Ｗｉと各出口管部Ｗｏと
が所定の角度（本実施の形態では略直角）をなすように
設定されている。本成形品Ｗは、後で詳しく説明するよ
うに、例えば所謂ダイロータリ・インジェクション（Ｄ
ＲＩ）法により、一つの成形型にて上下の半割り体Ｗ_U
及びＷ_Lをそれぞれ成形するとともに、その成形型内で
両者Ｗ_U及びＷ_Lを衝合させて接合することにより、中空
の管状体として得られるものである。

【００１０】本実施の形態では、図１２から良く分かる
ように、上記成形品Ｗは、その管の長手方向における途
中部および一方の管端部（入口管部Ｗｉ）の近傍が上記
成形型の開閉方向（図１２における上下方向）に分割さ
れる一方、他方の管端部（出口管部Ｗｏ）の近傍では上
記開閉方向に対して略垂直な方向に分割された一対の半
割り体Ｗ_U,Ｗ_Lを組み合わせて構成されている。この分
割ラインを示す型割線Ｌｐは、入口管部Ｗｉおよび各出
口管部Ｗｏの管端部を回避するように、つまり型割線Ｌ
ｐが管端面に現れることがないように、かつ、成形品Ｗ
の周囲に沿った閉ループを構成するように設定されてい
る。尚、半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしの衝合面は、上記型割
線Ｌｐに沿って形成されることになる。この型割線Ｌｐ
を管端部を回避した閉ループ状に形成することにより、
管端円筒部の真円度を高めることができる。これによ
り、相手部品との組付状態におけるシール性を良好に保
つことができる。また、本実施の形態では、好ましく
は、上記入口部Ｗｉおよび出口部Ｗｏの各管端部分は、
いずれも、例えば上側半割り体（アッパハーフ）Ｗ_U側
に一体的に成形されるようになっている。

【００１１】そして、図１４〜図１６から良く分かるよ
うに、この閉ループに沿って（つまり衝合面の外周に沿
って）、好ましくは各半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lの壁部で形成さ
れた閉断面の溝状の内部通路Ｗ_Pが設けられており、こ
の内部通路Ｗ_P内に、上下の半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしを互
いに衝合させた後に両者を相互に接合するための樹脂
（二次樹脂）が充填されるようになっている。

【００１２】また、本実施の形態では、軸線方向におけ
る途中部およびいずれか一方の管部（本実施の形態では
入口管部Ｗｉ）の端部近傍では、図１７および図１８か
ら分かるように、各半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lの周縁の壁部が成
形型の開閉方向（図における上下方向）に開口する略コ
字状の断面を有するとともに、両半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lが互
いに衝合させられることによって閉断面状の内部通路Ｗ
_P１（第１内部通路）が形成されている。この第１内部
通路Ｗ_P１は、図２０および図２１において、一点鎖線
曲線で示されるように、他方の管部（本実施の形態では
三つの出口管部Ｗｏ）の端部近傍を除く各半割り体Ｗ_U,
Ｗ_Lの周縁の通路部分を構成している。

【００１３】一方、他方の管部（三つの出口管部Ｗｏ）
の端部近傍では、図１９から分かるように、各半割り体
Ｗ_U,Ｗ_Lの周縁の壁部が略Ｌ字状の断面を有するととも
に、両半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lが互いに衝合させられることに
よって閉断面状の内部通路Ｗ_P２（第２内部通路）が形
成されている。この第２内部通路Ｗ_P２は、図２０およ
び図２１において、破線曲線で示されるように、三つの
出口管部Ｗｏの端部近傍における半円状の通路部分を構
成している。

【００１４】上記第１内部通路Ｗ_P１と第２内部通路Ｗ_P
２とは、図１２における型割線Ｌ_Pの出口管部Ｗｏの端
部近傍における形状から良く分かるように、円弧状に接
続されており、両内部通路Ｗ_P１,Ｗ_P２は、その接続部
分において緩やかに断面が変化する。そして、全体とし
て閉ループ状の通路を形成している。なお、本実施の形
態では、内部通路Ｗ_P１,Ｗ_P２に対する二次樹脂注入用
のゲート部Ｇ_Pは、例えば図２０において仮想線（２点
鎖線）で示すように、第２内部通路Ｗ_P２と左右外側の
第１内部通路Ｗ_P１との接続部の近傍にそれぞれ設けら
れ、この２箇所のゲート部Ｇ_Pから内部通路Ｗ_P１,Ｗ_P２
内に二次樹脂が十分に供給・充填されるようになってい
る。

【００１５】以上、説明したように、本実施の形態によ
れば、管状体としての成形品Ｗは、その管の長手方向に
おける途中部および一方の管端部（入口管部Ｗｉの管端
部）の近傍が成形型の開閉方向に分割される一方、他方
の管端部（三つの出口管部Ｗｏの管端部）の近傍では上
記開閉方向に対して略垂直な方向に分割された一対の半
割り体Ｗ_U,Ｗ_Lを組み合わせて構成され、また、内部通
路Ｗ_P１,Ｗ_P２が全体として閉ループ状に形成されてい
るので、ゲート数を特に増やさずに内部通路の各部に二
次樹脂を充填でき、また、内部通路Ｗ_P１,Ｗ_P２が管端
面に露出することを回避できる。そして、成形品Ｗの各
管の長手方向における途中部および一方の管部（入口管
部Ｗｉ）の管端部近傍では、両半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうし
を衝合させることによって略コ字状の断面が組み合わさ
れて閉断面状の上記第１内部通路Ｗ_P１が形成される一
方、他方の管部（三つの出口管部Ｗｏ）の管端部近傍で
は、両半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしを衝合させることによっ
て略Ｌ字状の断面が組み合わされて閉断面状の上記第２
内部通路Ｗ_P２が形成されるので、内部通路Ｗ_P１,Ｗ_P２
が成形型面と接触することはない。

【００１６】従って、二次樹脂の温度が下がって流動性
が低下することを抑制でき、内部通路Ｗ_P１,Ｗ_P２の全
体に二次樹脂を十分に行き渡らせて充填することができ
る。これにより、両半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしの接合力を
十分に確保することができる。しかも、内部通路Ｗ_P１,
Ｗ_P２から二次樹脂がはみ出すこともなく、成形品Ｗの
外観も良好に保つことができるのである。また、上記内
部通路Ｗ_P１,Ｗ_P２が閉断面状に形成されているので、
二次樹脂の内部通路Ｗ_P１,Ｗ_P２の外側（型面側）への
漏れをより確実に防止でき、かかる二次樹脂の漏れによ
る管の外側から内側への加圧力の増大に起因する管の内
倒れや管の内部への二次樹脂の漏洩を有効に防止するこ
とができる。この場合において、上記第１および第２の
両内部通路Ｗ_P１,Ｗ_P２は円弧状に接続されて、その接
続部分において緩やかに断面が変化するので、二次樹脂
をスムースに流すことができ、内部通路Ｗ_P１,Ｗ_P２の
断面形状の急変による二次樹脂の充填性の低下も抑制す
ることができる。

【００１７】次に、本実施の形態に係るインテーク・マ
ニホールドＷの製造（成形）に用いられる成形型の構成
について説明する。尚、本実施の形態では、上記インテ
ークマニホールドＷは、好ましくは、所謂ダイロータリ
・インジェクション（ＤＲＩ）法により成形される。図
１〜図５は、上記インテーク・マニホールド成形用の成
形型の縦断面説明図である。図１,図２および図５から
良く分かるように、上記成形型は、成形機（例えば射出
成形機：不図示）に連結される固定型１と、該固定型１
に対して開閉動作を行う可動型２とで構成され、上記固
定型１には、以下に詳しく説明するように、その成形部
を含む所定部分を回動させる回動機構が設けられてい
る。尚、図１〜図５では、上記固定型１と可動型２は上
下に配置された状態で描かれているが、実際に成形機
（不図示）に取り付けられた状態での両型１,２の配置
構造としては、上下に限定されるものではなく、例えば
水平（左右）方向に対向配置して使用されても良い。

【００１８】上記固定型１は、本体部１０に固定された
ベース盤１１と、該ベース盤１１および本体部１０の中
央部に固定されたスプールブッシュ１２と、このスプー
ルブッシュ１２と同軸に配置されたロータ１３とを備え
ており、上記スプールブッシュ１２に成形機の射出ヘッ
ド（不図示）が固定される。上記ロータ１３は基本的に
は円盤状に形成され、その中央部分が円柱状に突出して
おり、上記スプールブッシュ１２のスプール１２ａは、
この中央突出部１３ａの表面に開口している。

【００１９】図５から良く分かるように、ロータ１３の
外周部には、その近傍に配置された駆動ギヤ１４と噛み
合う歯部１３ｇが形成されている。上記駆動ギヤ１４
は、例えば油圧モータ等の駆動源１５に連結されてお
り、この駆動源１５によって駆動ギヤ１４が回転させら
れることにより、この回転方向および回転回数に応じ
て、ロータ１３が所定の向きに所定角度（本実施の形態
では１２０度）だけ回動するようになっている。

【００２０】一方、上記可動型２は、本体部３０と平行
に配設されたベース盤３１と、本体部３０に固定された
型盤４０とを備え、該型盤４０に後述する成形部が設け
られている。尚、上記型盤４０は、実際には、中央の円
柱部４０ｄと該円柱部４０ｄを取り囲む三つのブロック
体とで構成されている。上記本体部３０及びベース盤３
１は、例えば油圧式の駆動手段（不図示）に連結されて
おり、所定のタイミングで固定型１に対して開閉動作を
行えるようになっている。尚、上記本体部３０とベース
盤３１の間には、スペーサブロック３２ａ,３２ｂ（図
５参照）が介設されている。また、上記可動型２には、
型盤４０に沿って可動型２の開閉方向と直交する方向に
スライドするスライド型３３と、可動型２の開閉動作に
連動してスライド型３３を駆動する棒状のスライドガイ
ド３４とが設けられている。

【００２１】上記スライド型３３は、成形品Ｗの出口部
Ｗｏに対応するもので、そのコア部３３ａ（図２〜図４
参照）が成形品出口部Ｗｏの管端部分における内周部に
対応している。また、成形品Ｗの入口部Ｗｉについて
は、可動型２の本体支持板３５に固定されたコア部材３
６ａ,３６ｂの先端部分がそれぞれ対応している。尚、
上記スライド型３３およびスライドガイド３４は、後述
するように、可動型２内において、上半割り体（アッパ
ハーフ）Ｗ_Uを成形する箇所および衝合された上下の半
割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしを二次樹脂で接合する箇所の２箇
所について設けられている。

【００２２】上記スライドガイド３４の一端側にはテー
パ部３４ｃが形成されており、このテーパ部３４ｃが、
スライド型３３のテーパ穴３３ｃに係合している。一
方、スライドガイド３４の他端側には、ガイド駆動板３
７を係合させる凹部３４ｄが形成されており、上記ガイ
ド駆動板３７は、いずれか一方のスライドガイド３４に
係合するようになっている。上記ガイド駆動板３７は、
その背面側がバックプレート３８で支持されており、該
バックプレート３８には、図５に示すように、ガイド駆
動板３７のバックプレート３８に沿ったスライド動作を
案内する一対のガイドレール３８ａが固定されている。

【００２３】そして、ガイド駆動板３７は、例えば油圧
シリンダ等の駆動手段４９（図５参照）によってバック
プレート３８に沿った方向に駆動されることにより、上
記ガイドレール３８ａに沿って移動し、スライドガイド
３４との係合状態（つまり、左右いずれのスライドガイ
ド３４と係合するか）が切り換えられる。このガイド駆
動板３７とスライドガイド３４との係合状態の切り換え
は、成形装置のコントローラ（不図示）からの制御信号
により、上記ロータ１３の回動動作に対応して行われる
ようになっている。

【００２４】上記バックプレート３８の背面には、可動
型２の作動方向（開閉方向）と同一の方向に伸縮作動す
る、例えば油圧式の駆動シリンダ（不図示）のピストン
ロッド３９が、ベース盤３１を貫通して連結されてお
り、該ピストンロッド３９の伸縮動作により、バックプ
レート３８及びガイド駆動板３７を介して、スライドガ
イド３４を駆動（進退動）することができるようになっ
ている。また、可動型２の本体部３０の内部には、エジ
ェクタプレート４６ａ,４６ｂ,４６ｃにそれぞれ取り付
けられたエジェクタピン４７ａ,４７ｂ,４７ｃ及びエジ
ェクタリング４８ａ,４８ｂが設けられている。尚、エ
ジェクタリング４８ａ,４８ｂは、成形品Ｗあるいはア
ッパハーフＷ_Uの入口部Ｗｉの管端部をエジェクトする
（突き上げる）もので、それぞれコア部材３６ａ,３６
ｂの外周を取り囲むようにして配置されている。

【００２５】上記３枚のエジェクタプレート４６（４６
ａ,４６ｂ,４６ｃ）は、ガイド駆動板３７が可動型２の
本体部３０側に駆動（前進動）させられた際、該駆動板
３７に突設された２本の突設ピン３７ａが、本体支持板
３５の各穴部３５ｈを貫通してエジェクタプレート４６
（４６ａ,４６ｂ,４６ｃ）の背面側を押圧することによ
り、３枚のうちの２枚が突き上げられるようになってい
る。３枚のうちのどの２枚のエジェクタプレート４６
（４６ａ,４６ｂ,４６ｃ）が突き上げられるかは、ガイ
ド駆動板３７とスライドガイド３４との係合状態によっ
て切り換えられることになる。

【００２６】上記スライドガイド３４は、可動型２が固
定型１に対して閉じられている状態（図１参照）では初
期位置にあり、スライド型３３に対して駆動力を及ぼし
ておらず、該スライド型３３は、成形ポシション（成形
品出口部Ｗｏの管端部分における内周部に対応した位
置）に位置している。また、成形工程終了後、型開きの
時点（図２参照）でも、スライドガイド３４は初期位置
で静止しており、スライド型３３は成形ポシションに維
持される。

【００２７】その後、図３に示すように、スライドガイ
ド３４が可動型２の本体部３０側に駆動（前進動）され
る。これにより、スライド型３３のテーパ穴３３ｃがス
ライドガイド３４のテーパ部３４ｃに沿うようにして、
スライド型３３が外側にスライドさせられ、そのコア部
３３ａが、成形品Ｗの出口部Ｗｏにおける管端部から抜
脱される。つまり、可動型２の開閉方向と異なる（直交
する）方向にスライドするスライド型３３のコア部３３
ａが完成品Ｗの管端部（出口部Ｗｏ）から抜脱される。

【００２８】そして、スライドガイド３４が更に前進さ
せられると、図４に示すように、ガイド駆動板３７の２
本の突設ピン３７ａが、本体支持板３５の三つの穴部３
５ｈのうちの二つ（図４の例では、右側の二つ）をそれ
ぞれ貫通して、エジェクタプレート４６ａ,４６ｂを突
き上げることにより、エジェクタピン４７ａ,４７ｂ及
びエジェクタリング４８ａ,４８ｂが作動させられるよ
うになっている。尚、固定型１側には、例えば油圧駆動
式のエジェクタピン２７ａ,２７ｂ（図１,図２および図
５参照）が設けられており、図１〜図４に示した一連の
作動例では、成形工程終了後、型開きの時（図２参照）
にエジェクタピン２７ａが突き出されるようになってい
る。

【００２９】図６は、上記固定型１のロータ１３の型合
わせ面側を示す正面説明図である。この図に示すよう
に、該ロータ１３には、三つの型盤ブロック２０が、円
周等配状（つまり、互いに１２０度の角度をなして）中
央突出部１３ａの周囲に固定されており、これら型盤ブ
ロック２０のそれぞれに成形部２０Ａ,２０Ｂ又は２０
Ｃが設けられている。上記成形部２０Ｃは凸状に形成さ
れた雄型部であり、また、成形部２０Ａ,２０ＢＣ共に
凹状に形成された雌型部である。すなわち、固定型１の
ロータ１３は、１個の雄型成形部２０Ｃと２個の雌型成
形部２０Ａ,２０Ｂとを備えている。

【００３０】尚、この固定型１のロータ１３に設けられ
た各成形部２０Ａ,２０Ｂ,２０Ｃに繋がる樹脂通路は設
けられていない。しかしながら、ロータ１３の中央突出
部１３ａの表面には、後述するように、可動型２側の成
形部に繋がる樹脂通路とスプールブッシュ１２のスプー
ル１２ａとの接続状態を切り換えるために、長溝状の一
群（本実施の形態では、計５本）の切換スロット２１
（２１Ａ,２１Ｂ,２１Ｃ）が設けられている。これら切
換スロット２１は、１本の切換スロット２１Ｃは成形部
２０Ｃを、２本の平行な切換スロット２１Ｂは成形部２
０Ｂを、また、２本の平行な切換スロット２０Ａは成形
部２０Ａを、それぞれ指向するように設けられている。

【００３１】上記ロータ１３の外周部には、前述のよう
に、駆動ギヤ１４と噛み合う歯部１３ｇが、少なくとも
１２０度の角度に対応する円弧長さ分だけ設けられてお
り、駆動ギヤ１４の回転に伴って（つまり、この回転方
向および回転回数に応じて）、ロータ１３が所定の向き
に１２０度だけ回動するようになっている。該駆動ギヤ
１４の回転の制御（つまりロータ１３の回転制御）は、
油圧モータ等の駆動源１５（図５参照）を制御すること
によって行われる。本実施の形態では、上記ロータ１３
は、所定のタイミングで１２０度ずつ正方向と逆方向と
に交互に回動させられるように設定されている。例え
ば、図６の状態で駆動ギヤ１４が回転すると、ロータ１
３は図６における反時計回り方向へ回動することにな
る。

【００３２】一方、図７は、上記可動型２の型盤４０の
型合わせ面側を示す正面説明図である。この図に示すよ
うに、該型盤４０には、三つの成形部４０Ａ,４０Ｂ,４
０Ｃが円周等配状（つまり、互いに１２０度の角度をな
して）に設けられている。上記成形部４０Ｂは凸状に形
成された雄型部であり、また、成形部４０Ａ,４０Ｃは
共に凹状に形成された雌型部である。すなわち、可動型
２は、１個の雄型成形部４０Ｂと２個の雌型成形部４０
Ａ,４０Ｃとを備えている。尚、上記図１〜図４は、こ
の図７におけるＡ−Ｃ線に沿った縦断面説明図、また、
図５は、図７におけるＢ−Ｂ線に沿った縦断面説明図で
ある。

【００３３】この可動型２の型盤４０には、各成形部４
０Ａ,４０Ｂ,４０Ｃにそれぞれ直接に繋がる一次および
二次の樹脂通路４１（４１Ａ,４１Ｂ,４１Ｃ）,４２
（４２Ａ,４２Ｃ）と、型盤４０の中央円柱部４０ｄに
形成された枝分かれ状の分岐樹脂通路４３の２種類の樹
脂通路が形成されている。上記雌型の成形部４０Ａ,４
０Ｃには、半割り体（Ｗ_U,Ｗ_L）成形用の一次樹脂を供
給する一次樹脂通路４１Ａ,４１Ｃと、衝合された半割
り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしを接合する接合用の二次樹脂を供給
する二次樹脂通路４２Ａ,４２Ｃが接続されている。一
方、雄型の成形部４０Ｂには、一次樹脂通路４１Ｂのみ
が接続されている。上記各一次樹脂通路４１（４１Ａ,
４１Ｂ,４１Ｃ）は、各成形部４０（４０Ａ,４０Ｂ,４
０Ｃ）における成形品入口管部Ｗｉに対応する部分の側
面に接続されている。また、各二次樹脂通路４２（４２
Ａ,４２Ｃ）は、各成形部４０Ａ,４０Ｃの両側に対をな
して設けられ、各成形部４０Ａ,４０Ｃにおける成形品
出口管部Ｗｏに対応する部分の側面にゲート部４２ｇを
設けて接続されている。

【００３４】上記分岐樹脂通路４３は、可動型２が固定
型１に対して閉じられた際に、スプールブッシュ１２の
スプール１２ａに対応するセンタ部分４３ｄを基点とし
て分岐しており、雌型の成形部４０Ａ,４０Ｃに接続さ
れた一次および二次の各樹脂通路４１（４１Ａ,４１
Ｃ）,４２（４２Ａ,４２Ｃ）に対応して６本の分岐部が
設けられている。各分岐部は、その先端が、対応する樹
脂通路の一端に対して、その延長線上で所定距離を隔て
るように位置設定されている。

【００３５】そして、可動型２が固定型１に対して閉じ
られた際には、固定型１のロータ１３に設けられた切換
スロット２１により、所定の樹脂通路が分岐部樹脂通路
４３と（つまり、スプール１２ａと）接続され、この接
続状態はロータ１３の回動によって切り換えられるよう
になっている。尚、雄型の成形部４０Ｂに接続された一
次樹脂通路４１Ｂは、分岐部樹脂通路４３に（そのセン
タ部分４３ｄに）直接に接続されている。したがって、
上記成形部４０Ｂには、ロータ１３の回動位置とは無関
係に、常時、一次樹脂が供給されてロアハーフＷ_Lを成
形することになる。

【００３６】以上のように構成された成形型を用いて行
われるインテークマニホールドＷの成形工程について説
明する。まず、初期状態として、固定型１が図６に示さ
れた状態で可動型２と組み合わされている場合、これら
両型１,２の成形部どうしの組み合わせは、以下のよう
になる。 ・ 可動型２の成形部４０Ａ（雌型）／固定型１の成形
部２０Ａ（雌型） ・ 可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）／固定型１の成形
部２０Ｂ（雌型） ・ 可動型２の成形部４０Ｃ（雌型）／固定型１の成形
部２０Ｃ（雄型）

【００３７】このとき、固定型１のロータ１３の切換ス
ロット２１は、図８において破線で示す回転位置にあ
る。すなわち、一対の切換スロット２１Ａが、可動型２
の成形部４０Ａに対する各２次樹脂通路４２Ａと分岐樹
脂通路４３とを連通させる一方、切換スロット２１Ｃ
が、可動型２の成形部４０Ｃに対する１次樹脂通路４１
Ｃと分岐樹脂通路４３とを連通させる。また、可動型２
の成形部４０Ｂに対する１次樹脂通路４１Ｂは、上記分
岐樹脂通路４３と常時連通している。

【００３８】したがって、この状態で可動型２を固定型
１に対して閉じ合わせ（図１および図５参照）、型締め
を行って成形機（不図示）から溶融樹脂を射出すると、
溶融樹脂は、スプール１２ａを介して、分岐樹脂通路４
３に連通した上記各樹脂通路４２Ａ,４１Ｃ,４１Ｂに供
給される。尚、本実施例では、材料樹脂として、例え
ば、ガラス強化繊維が配合されたナイロン樹脂を用い
た。その結果、固定型１と可動型２の各成形部が組み合
わされた成形キャビティでは、以下の成形体が成形され
ることになる。 ・ 成形部４０Ａ（雌型）／成形部２０Ａ（雌型）：完
成品Ｗ ・ 成形部４０Ｂ（雄型）／成形部２０Ｂ（雌型）：ロ
アハーフＷ_L・ 成形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）：アッ
パハーフＷ_U

【００３９】尚、最初の射出工程の場合には、成形部４
０Ａ（雌型）／成形部２０Ａ（雌型）で形成される成形
キャビティには、成形された半割り体（アッパハーフＷ
_U及びロアハーフＷ_L）は存在しないので、アッパハーフ
Ｗ_UとロアハーフＷ_Lとを衝合させたものと同一の外形形
状を有するダミーをセットした上で、溶融樹脂の射出が
行われる。また、ガイド駆動板３７は、常に、完成品Ｗ
に対するスライド型３３と係合するスライドガイド３４
（図１〜図４の例では右側のスライドガイド３４）の凹
部３４ｄと係合するように設定されている。

【００４０】この射出工程時、可動型２の成形部４０Ａ
に対する各２次樹脂通路４２Ａに２次樹脂が充填される
尚、この場合、上記成形部４０Ａに接続されている一次
樹脂通路４１Ａは、半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしが型内で衝
合された際には、その内部通路Ｗ_P１,Ｗ_P２とは遮断さ
れている。上記射出工程を終えると、可動型２を固定型
１から後退させて型開きを行う（図２参照）。このと
き、固定型１側のエジェクタピン２７ａが突き出され、
完成品Ｗは、固定型１側に残ることはない。

【００４１】本実施の形態では、前述のように、上記成
形品Ｗは、各管の長手方向における途中部および一方の
管端部（入口管部Ｗｉの管端部）の近傍が成形型１,２
の開閉方向に分割される一方、他方の管端部（出口管部
Ｗｏの管端部）の近傍では上記開閉方向に対して略垂直
な方向に分割されている（例えば図１２参照）。この分
割ラインを示す型割線Ｌｐは、管端部（入口部Ｗｉおよ
び各出口部Ｗｏ）を回避するように、つまり型割線Ｌｐ
が管端面に現れることがないように、かつ、成形品Ｗの
周囲に沿った閉ループを構成するように設定されてい
る。尚、半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしの衝合面は、上記型割
線Ｌｐに沿って形成されることになる。また、本実施の
形態では、好ましくは、上記入口部Ｗｉおよび出口部Ｗ
ｏの各管端部分は、いずれも、例えば上側半割り体（ア
ッパハーフ）Ｗ_U側に一体的に成形されるようになって
いる。

【００４２】また、本実施の形態では、アッパハーフＷ
_U及びロアハーフＷ_Lは、その管の長手方向における途中
部および入口管部Ｗｉの端部近傍では、各半割り体Ｗ_U,
Ｗ_Lの周縁の壁部が型の開閉方向に開口する略コ字状の
断面を有して成形されている。一方、上記アッパハーフ
Ｗ_U及びロアハーフＷ_Lは、三つの出口管部Ｗｏの端部近
傍では、各半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lの周縁の壁部が略Ｌ字状の
断面を有して成形されている。このアッパハーフＷ_Uと
ロアハーフＷ_Lとを互いに衝合させることによって、管
の長手方向における途中部および入口管部Ｗｉの端部近
傍では、閉断面状の第１内部通路Ｗ_P１（図１７および
図１８参照）が形成される一方、三つの出口管部Ｗｏの
端部近傍では、閉断面状の第２内部通路Ｗ_P２（図１９
参照）が形成されている。また、この衝合時、上記第１
および第２の両内部通路Ｗ_P１,Ｗ_P２は、その接続部分
において緩やかに断面が変化し、全体として閉ループ状
の通路を形成するようになっている。

【００４３】内部通路Ｗ_P１,Ｗ_P２をこのように構成す
ることにより、ゲート数を特に増やさずに内部通路の各
部に二次樹脂を充填でき、また、内部通路Ｗ_P１,Ｗ_P２
が管端面に露出することを回避できる。また、この内部
通路Ｗ_P１,Ｗ_P２は閉断面状に形成されているので、こ
の内部通路内Ｗ_P１,Ｗ_P２の二次樹脂が成形型面と接触
することはなく、二次樹脂の温度低下を抑制できる。し
かも、内部通路Ｗ_P１,Ｗ_P２から二次樹脂がはみ出すこ
ともなく、成形品Ｗの外観も良好に保たれる。更に、上
記第１および第２の両内部通路Ｗ_P１,Ｗ_P２は、その接
続部分において緩やかに断面が変化するので、二次樹脂
はスムースに流れ、内部通路Ｗ_P１,Ｗ_P２の断面形状の
急変による二次樹脂の充填性の低下も抑制できる。

【００４４】次に、ピストンロッド３９を前進させるこ
とにより、完成品Ｗに対するスライド型３３と係合する
スライドガイド３４を前進させ（図３参照）、完成品Ｗ
に対するスライド型３３のコア部３３ａを完成品Ｗの出
口管部Ｗｏから抜脱する。このようにして、成形型（可
動型２）の開閉方向と異なる（直交する）方向にスライ
ドするスライド型３３のコア部３３ａを完成品Ｗから抜
脱することができる。

【００４５】そして、スライドガイド３４を更に前進さ
せることにより、ガイド駆動板３７の各突設ピン３７ａ
で対応するエジェクタプレート４６ａ,４６ｂを突き上
げ、各エジェクタピン４７ａ,４７ｂ及びエジェクタリ
ング４８ａを作動（突き上げ作動）させる。これによ
り、コア部材３６ａが完成品Ｗの入口管部Ｗｉから抜脱
されるとともに、該完成品Ｗが可動型２から離型されて
型外に取り出すことができるようになっている（図４参
照）。このようにして、完成品Ｗの角度をなす二つの管
端部（入口管部Ｗｉおよび出口管部Ｗｏ）について、そ
の内周部に対応するコア材（コア部材３６ａおよびスラ
イド型コア部３３ａ）を支障なく抜脱し、完成品Ｗを取
り出すことができるのである。

【００４６】一方、成形部４０Ｂ（雄型）と成形部２０
Ｂ（雌型）で形成されたキャビティで成形されたロアハ
ーフＷ_Lは固定型１の成形部２０Ｂに残され、また、 成
形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）で形成され
たキャビティで成形されたアッパハーフＷ_Uは可動型２
の成形部４０Ｃに残されている。そして、固定型１のロ
ータ１３が、図６における矢印で示された方向に１２０
度だけ回動させられた後、可動型２が前進させられて固
定型１に対して閉じ合わされ、型締めが行われる。尚、
このとき、ガイド駆動板３７は、バックプレート３７の
ガイドレール３７ａに沿ってスライドさせられ、図１〜
図４における右側のスライドガイド３４との係合が解除
されて、今度は左側のスライドガイド３４の凹部３４ｄ
に係合するようになっている。

【００４７】上記の回動状態の固定型１が可動型２と組
み合わされることにより、これら両型１,２の成形部ど
うしの組み合わせは、以下のようになる。 ・ 可動型２の成形部４０Ａ（雌型）／固定型１の成形
部２０Ｃ（雄型） ・ 可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）／固定型１の成形
部２０Ａ（雌型） ・ 可動型２の成形部４０Ｃ（雌型）／固定型１の成形
部２０Ｂ（雌型） このとき、上述のように、固定型１の成形部２０Ｂには
ロアハーフＷ_Lが、可動型２の成形部４０Ｃにはアッパ
ハーフＷ_Uが、それぞれ残されているので、上記ロータ
１３の回動により、アッパハーフＷ_UとロアハーフＷ_Lと
が、成形部４０Ｃ（雌型）と成形部２０Ｂ（雌型）とで
形成されるキャビティ内で衝合されることになる。

【００４８】また、このとき、固定型１のロータ１３の
切換スロット２１は、図９において破線で示す回転位置
にある。すなわち、切換スロット２１Ｃが、可動型２の
成形部４０Ａに対する１次樹脂通路４１Ａと分岐樹脂通
路４３とを連通させる一方、一対の切換スロット２１Ｂ
が、可動型２の成形部４０Ｃに対する各２次樹脂通路４
２Ｃと分岐樹脂通路４３とを連通させるる。尚、可動型
２の成形部４０Ｂに対する１次樹脂通路４１Ｂは、上記
分岐樹脂通路４３と常時連通している。

【００４９】したがって、この状態で可動型２を固定型
１に対して閉じ合わせ（図１および図５参照）、型締め
を行って成形機（不図示）から溶融樹脂を射出すると、
溶融樹脂は、スプール１２ａを介して、分岐樹脂通路４
３に連通した上記各樹脂通路４１Ａ,４２Ｃ,４１Ｂに供
給される。その結果、固定型１と可動型２の各成形部が
組み合わされた成形キャビティでは、以下の成形体が成
形されることになる。 ・ 成形部４０Ａ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）：ア
ッパハーフＷ_U ・ 成形部４０Ｂ（雄型）／成形部２０Ａ（雌型）：ロ
アハーフＷ_L・ 成形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｂ（雌型）：完成
品Ｗ 尚、可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）では、ロータ１３
の回動状態に拘わらず、常に、ロアハーフＷ_Lが成形さ
れることになる。

【００５０】この後、型開きを行って完成品Ｗが取り出
される。尚、このロータ回動状態では、図１〜図４にお
ける左側のスライドガイド３４が駆動され、また、エジ
ェクタプレート４６ａ,４６ｂ,４６ｃは、左側の２枚
（４６ｂ,４６ｃ）が駆動される。尚、このとき、固定
型１の成形部２０ＡにはロアハーフＷ_Lが、可動型２の
成形部４０ＡにはアッパハーフＷ_Uが、それぞれ残され
ることになる。

【００５１】そして、この状態でロータ１３を１２０度
逆方向に回動させて型締めを行うことにより、初期状態
（図４参照）に戻り、同様の工程を繰り返すことによ
り、１個の完成品Ｗが得られる。すなわち、固定型１の
ロータ１３の１２０度ごとの正転と反転とを繰り返しな
がら、その都度、型締め，射出および型開きを行うこと
により、上記ロータ１３の１回動動作ごとに１個の成形
品Ｗを得ることができるのである。

【００５２】このようにして得られた成形品Ｗについて
は、内部通路内Ｗ_P１,Ｗ_P２が閉断面状であるので、二
次樹脂が成形型面と接触することはない。従って、二次
樹脂の温度低下、つまり流動性の低下を抑制でき、内部
通路Ｗ_P１,Ｗ_P２の全体に二次樹脂を十分に行き渡らせ
て充填し、両半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしの接合力を十分に
確保することができる。しかも、内部通路Ｗ_P１,Ｗ_P２
から二次樹脂がはみ出してバリを形成することもなく、
成形品Ｗの外観も良好に保つことができる。また、上記
第１および第２の両内部通路Ｗ_P１,Ｗ_P２は、その接続
部分において緩やかに断面が変化するので、二次樹脂を
スムースに流すことができ、内部通路Ｗ_P１,Ｗ_P２の断
面形状の急変による二次樹脂の充填性の低下も抑制でき
る。

【００５３】尚、上記実施の態様は、所謂ＤＲＩ法で成
形されるインテークマニホールドについてのものであっ
たが、本発明は、かかる場合に限定されるものではな
く、例えば、所謂ＤＳＩ法あるいは他の一般的な成形法
で成形される場合においても、有効に適用することがで
きる。また、本発明は、以上の実施態様に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々
の改良あるいは設計上の変更が可能であることは言うま
でもない。

【００５４】

【発明の効果】本願発明によれば、上記インテーク・マ
ニホールドは、その管の長手方向における途中部および
入口側の管端部近傍が成形型の開閉方向に分割される一
方、出口側の管端部近傍では上記開閉方向に略垂直な方
向に分割された半割り体を組み合わせて構成され、ま
た、内部通路は、全体として閉ループ状に形成されてい
るので、ゲート数を増やさずに内部通路の各部に二次樹
脂を充填でき、また、上記内部通路が管端部に露出する
ことを回避できる。そして、インテーク・マニホールド
の各管の長手方向における途中部および入口側の管端部
近傍では、両半割り体どうしを衝合させることによって
略コ字状の断面が組み合わされて閉断面状の上記第１内
部通路が形成される一方、出口側の管端部近傍では、両
半割り体どうしを衝合させることによって略Ｌ字状の断
面が組み合わされて閉断面状の上記第２内部通路が形成
されるので、内部通路が型面と接触することはない。従
って、二次樹脂の温度が下がって流動性が低下すること
を抑制でき、内部通路の全体に二次樹脂を十分に行き渡
らせて充填することができる。これにより、両半割り体
どうしの接合力を十分に確保することができる。しか
も、内部通路から二次樹脂がはみ出すこともなく、成形
品（管状体）の外観も良好に保つことができる。更に、
内部通路（第１および第２内部通路とも）が閉断面状に
形成されているので、二次樹脂の内部通路外側（型面
側）への漏れをより確実に防止でき、かかる漏れによる
管の外側からの加圧力の増大に起因する管の内倒れや管
の内部への二次樹脂の漏洩を有効に防止することができ
る。この場合において、上記第１および第２の両内部通
路は、上記出口側の管端部近傍で円弧状に接続されると
共に、その接続部分において緩やかに断面が変化するの
で、二次樹脂をスムースに流すことができ、内部通路の
断面形状の急変による二次樹脂の充填性の低下も抑制す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係る成形型の型締め状
態を示す、図７におけるＡ−Ｃ線に沿った縦断面説明図
である。

【図２】 上記成形型の型開き状態を示す、図１と同様
の縦断面説明図である。

【図３】 上記成形型のスライド型駆動状態を示す、図
１と同様の縦断面説明図である。

【図４】 上記成形型のエジェクタ機構駆動状態を示
す、図１と同様の縦断面説明図である。

【図５】 上記成形型の型締め状態を示す、図７におけ
るＢ−Ｂ線に沿った縦断面説明図である。

【図６】 上記成形型の固定型のロータの正面説明図で
ある。

【図７】 上記成形型の可動型の正面説明図である。

【図８】 上記可動型の樹脂通路の切換状態を説明する
ための正面説明図である。

【図９】 上記可動型の樹脂通路の切換状態を説明する
ための正面説明図である。

【図１０】 本発明の実施の形態に係る成形品の平面説
明図である。

【図１１】 上記成形品の正面説明図である。

【図１２】 上記成形品の側面説明図である。

【図１３】 上記成形品の図１１におけるＤ−Ｄ線に沿
った縦断面説明図である。

【図１４】 上記成形品の図１０におけるＥ−Ｅ線に沿
った縦断面説明図である。

【図１５】 上記成形品の図１３におけるＦ部拡大説明
図である。

【図１６】 上記成形品の図１３におけるＧ部拡大説明
図である。

【図１７】 上記成形品の第１内部通路の構造を示す拡
大縦断面説明図である。

【図１８】 上記成形品の第１内部通路の構造を示す拡
大縦断面説明図である。

【図１９】 上記成形品の第２内部通路の構造を示す拡
大縦断面説明図である。

【図２０】 上記成形品の内部通路の配置構造を模式的
に示す平面説明図である。

【図２１】 上記成形品の内部通路の配置構造を模式的
に示す正面説明図である。

【符号の説明】

１…固定型 ２…可動型 １３…ロータ ２０Ｃ…固定型側の成形部 ４０Ａ,４０Ｂ,４０Ｃ…可動型側の成形部 ４２…二次樹脂通路 Ｗ…インテークマニホールド（合成樹脂製管状体） Ｗｉ…入口管部 Ｗ_L…下側半割り体 Ｗｏ…出口管部 Ｗ_P１…第１内部通路 Ｗ_P２…第２内部通路 Ｗ_U…上側半割り体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−246781（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−230924（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−246654（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 65/70 B29C 45/00 - 45/84 F02M 35/104

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の合成樹脂製の半割り体どうしを衝
   合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成され
   た内部通路内に所定の型内にて溶融樹脂を充填すること
   により、上記半割り体どうしを接合させて得られる合成
   樹脂製インテーク・マニホールドであって、 上記インテーク・マニホールドは、それぞれ円筒状の管
   端部を有する一つの入口管部と複数の出口管部とを備
   え、上記入口管部と各出口管部とが略直角をなすように
   設定されるとともに、その管の長手方向における途中部
   および入口側の管端部近傍が上記型の開閉方向に分割さ
   れる一方、出口側の管端部近傍では上記開閉方向に対し
   て略垂直な方向に分割された一対の半割り体を組み合わ
   せて構成され、 上記長手方向における途中部および上記入口側の管端部
   近傍では、各半割り体の周縁の壁部が上記開閉方向に開
   口する略コ字状の断面を有するとともに、両半割り体が
   互いに衝合させられることによって閉断面状の第１内部
   通路を形成し、 上記出口側の管端部近傍では、各半割り体の周縁の壁部
   が略Ｌ字状の断面を有するとともに、両半割り体が互い
   に衝合させられることによって閉断面状の第２内部通路
   を形成しており、 上記第１および第２の両内部通路は、上記出口側の管端
   部近傍で円弧状に接続されると共に、その接続部分にお
   いて緩やかに断面が変化し、全体として閉ループ状の通
   路を形成していることを特徴とする合成樹脂製インテー
   ク・マニホールド。