JP3206799B2

JP3206799B2 - 合成樹脂製インテークマニホールドの製造方法

Info

Publication number: JP3206799B2
Application number: JP17339996A
Authority: JP
Inventors: 純一郎白井; 明下西; 大文岡田; 秀樹中島
Original assignee: Daihatsu Motor Co Ltd
Current assignee: Daihatsu Motor Co Ltd
Priority date: 1996-07-03
Filing date: 1996-07-03
Publication date: 2001-09-10
Anticipated expiration: 2016-07-03
Also published as: JPH1018924A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、内燃機関の合成
樹脂製インテークマニホールドの製造方法、特に、隣り
合う管の中心線どうしが平面視で所定の角度をなして分
岐する複数の出口管を備えた合成樹脂製インテークマニ
ホールドの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂製の中空品を成形する方
法として、合成樹脂製の半割り体どうしを衝合させると
ともに、この衝合部の周縁に沿って形成された内部通路
内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どう
しを接合して中空成形品を得る方法は公知である。ま
た、半割り体どうしを接合する際に、上記内部通路への
溶融樹脂の充填を、半割り体を成形する成形型内で行え
るようにした方法が知られている。

【０００３】例えば、特公平２−３８３７７号公報に
は、基本的に、一方の金型に一組の半割り体を成形する
雄型成形部と雌型成形部とが設けられ、他方の金型にこ
れらの成形部に対向する雌型成形部と雄型成形部とが設
けられた一対の金型構造が開示されており、そして、か
かる金型を用いることによって、各半割り体を同時に成
形（射出成形）した後、一方の金型を他方に対してスラ
イドさせることにより、各雌型成形部に残された半割り
体どうしを衝合させ、この衝合部の周縁に溶融樹脂を射
出して両者を接合するようにした方法（所謂、ダイスラ
イド・インジェクション（ＤＳＩ）法）が開示されてい
る。

【０００４】また、例えば特公平７−４８３０号公報に
は、基本的に、互いに開閉可能に組み合わされる成形型
であって、一方の成形型が他方に対して所定角度回転可
能とされ、各成形型に、上記所定角度毎の回転方向に雄
／雌／雌の繰り返し順序で、少なくとも１つの雄型成形
部と２つの雌型成形部からなる成形部を設けた回転式射
出成形用の型構造が開示されており、かかる成形型を用
いることによって、回転（例えば正逆反転）動作毎に、
各半割り体の成形と、衝合された一対の半割り体どうし
の接合を行い、各回転動作毎に完成品が得られるように
した方法（所謂、ダイロータリ・インジェクション（Ｄ
ＲＩ）法）が開示されている。

【０００５】ところで、周知のように、エンジンのシリ
ンダヘッドには、各気筒の燃焼室に吸気エアを供給する
ためにインテークマニホールドが接続されている。この
インテークマニホールドは、吸気系でもかなりの大型部
品であり、エンジン周りのより一層の軽量化のために、
従来の軽合金（例えばアルミニウム合金等）に替えて、
合成樹脂で形成することが考えられている。インテーク
マニホールドの場合、排気系に比べて温度条件が低い吸
気系であり、合成樹脂（特に繊維等で強化されたタイプ
の合成樹脂）の適用は十分に可能であるが、ある程度の
熱影響とエンジン等からの継続的な振動入力を受けるの
で、長期間にわたる使用に対する信頼性を確保するため
には、その成形に十分な注意を払う必要がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記インテークマニホ
ールドは、通常、１本の入口管から複数の出口管を分岐
させて構成されており、これら出口管は、一般に、隣り
合う管の中心線どうしが平面視で所定の角度をなすよう
にして分岐させられる。この出口管の端末はエンジンの
シリンダヘッド側に接続されるので、各出口管どうしの
間隔を所期の値に維持し、その位置精度を確保すること
は重要である。また、各出口管は、入口管側を支点とし
た片持ち構造となるので、特に合成樹脂製とした場合に
は、その強度や剛性の確保にも配慮する必要がある。

【０００７】なお、特に、合成樹脂製インテークマニホ
ールドの成形に、上述のような、一対の半割り体どうし
の衝合部の周縁に沿って形成された内部通路内に溶融樹
脂を充填して両者を接合する方法を採用した場合、両半
割り体を接合する溶融樹脂を衝合部の内部通路に充填す
る際に、その樹脂圧が高くなると、例えば、支えのない
中空側に半割り体が変形することなどにより、衝合部に
緩みが生じて内部通路内の溶融樹脂が周囲に洩れる場合
がある。かかる場合には、十分な接合強度を確保するこ
とが難しくなる。

【０００８】この発明は、上記技術的課題を解消するた
めになされたもので、各出口管の強度や剛性を確保し、
また、出口管端末側の位置精度を維持することができる
合成樹脂製インテークマニホールドの製造方法を提供す
ることを、基本的な目的とする。

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【課題を解決するための手段】このため、本願の請求項
１に係る発明(以下、第１の発明という)は、一対の合成
樹脂製の半割り体どうしを衝合させるとともに、この衝
合部の周縁に沿って形成された内部通路内に溶融樹脂を
充填し、上記半割り体どうしを接合することにより、隣
り合う管の中心線どうしが平面視で所定の角度をなして
分岐する複数の出口管を備えた合成樹脂製インテークマ
ニホールドを製造する製造方法であって、上記各半割り
体を成形する１次工程と両半割り体どうしを接合する２
次工程のいずれか一方の工程で、隣り合う出口管どうし
を連結する連結部材が一体成形されることを特徴とした
ものである。

【００１３】また、本願の請求項２に係る発明(以下、
第２の発明という)は、上記第１の発明において、上記
２次工程が上記１次工程と同一の成形型内で行われるこ
とを特徴としたものである。

【００１４】更に、本願の請求項３に係る発明(以下、
第３の発明という)は、上記第２の発明において、上記
各半割り体が、互いに開閉可能に組み合わされる成形型
であって、一方の成形型が他方に対して所定角度回転可
能とされ、各成形型に、上記所定角度毎の回転方向に雄
／雌／雌の繰り返し順序で、少なくとも１つの雄型成形
部と２つの雌型成形部からなる成形部を設けた回転式射
出成形用の成形型で成形され、上記２次工程が、上記１
次工程と同一の成形型内で行われることを特徴としたも
のである。

【００１５】また、更に、本願の請求項４に係る発明
(以下、第４の発明という)は、上記第１〜第３の発明の
いずれか一において、上記連結部材が、隣り合う出口管
の間において管端部の比較的近傍どうしを連結する棒状
もしくは板状のリブであり、該棒状もしくは板状リブ
は、上記１次工程で形成されることを特徴としたもので
ある。

【００１６】また、更に、本願の請求項５に係る発明
(以下、第５の発明という)は、上記第１〜第４の発明の
いずれか一において、上記棒状もしくは板状のリブは、
上記２次工程終了後、成形品を型外に取り出し、所定の
冷却時間が経過した後に切断除去されることを特徴とし
たものである。

【００１７】また、更に、本願の請求項６に係る発明
(以下、第６の発明という)は、上記第１〜第３の発明の
いずれか一において、上記連結部材が、隣り合う出口管
の間において分岐部を含む所定部分に平面的に広がる所
定厚さの平面状リブであり、該平面状リブは、上記２次
工程で形成されることを特徴としたものである。

【００１８】また、更に、本願の請求項７に係る発明
(以下、第７の発明という)は、上記第６の発明におい
て、上記２次工程に対応する成形型には、隣り合う出口
管に対応する部分どうし間にフィルムゲートが設けられ
ており、２次工程において該フィルムゲートから溶融樹
脂を注入することにより、平面状リブの形成と内部通路
内への溶融樹脂の充填とが行われることを特徴としたも
のである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
エンジン吸気系のインテーク・マニホールドについて、
添付図面を参照しながら詳細に説明する。図１０〜図１
６に、本実施の形態に係る成形品であるインテーク・マ
ニホールドＷが示されている。該インテーク・マニホー
ルドＷは、例えば、一つの入口管部Ｗｉと複数（本実施
の形態では三つ）の出口管部Ｗｏとを備え、入口管部Ｗ
ｉと各出口管部Ｗｏの中心線どうしが側面視で所定の角
度（本実施の形態では略直角）をなすように設定されて
いる。

【００２０】また、上記複数の出口管部Ｗｏは、隣り合
う管部の中心線どうしが平面視で一定角度（例えば略５
０°程度）をなすようにして、入口管部Ｗｉから分岐し
ている。更に、両側の出口管部Ｗｏについては、より好
ましくは、分岐して所定長さだけ伸長した後、中央の出
口管部Ｗｏと平行になるように滑らかに曲折させられて
いる。そして、これら３本の出口管部Ｗｏの端末部どう
しの間隔は、このインテークマニホールドＷが組み付け
られるエンジンのシリンダヘッド（不図示）の各気筒の
間隔に対応して設定されている。尚、、本成形品Ｗは、
後で詳しく説明するように、例えば所謂ダイロータリ・
インジェクション（ＤＲＩ）法により、一つの成形型に
て上下の半割り体Ｗ_U及びＷ_Lをそれぞれ成形する（１次
工程）とともに、その成形型内で両者Ｗ_U及びＷ_Lを衝合
させて接合する（２次工程）ことにより、中空の管状体
として得られるものである。

【００２１】本実施の形態では、図１２から良く分かる
ように、上記成形品Ｗの型割線Ｌｐは、入口管部Ｗｉお
よび各出口管部Ｗｏの管端部を回避するように、つまり
型割線Ｌｐが管端面に現れることがないように、かつ、
成形品Ｗの周囲に沿った閉ループを構成するように設定
されている。尚、半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしの衝合面は、
上記型割線Ｌｐに沿って形成されることになる。この型
割線Ｌｐを管端部を回避した閉ループ状に形成すること
により、管端円筒部の真円度を高めることができる。こ
れにより、相手部品への組付状態におけるシール性を良
好に保つことができる。また、本実施の形態では、好ま
しくは、上記入口管部Ｗｉおよび出口管部Ｗｏの各管端
部分は、いずれも、例えば上側半割り体（アッパハー
フ）Ｗ_U側に一体的に成形されるようになっている。

【００２２】そして、図１４〜図１６から良く分かるよ
うに、この閉ループに沿って（つまり衝合面の外周に沿
って）、好ましくは各半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lの壁部で形成さ
れた閉断面の溝状の内部通路Ｗ_Pが設けられており、こ
の内部通路Ｗ_P内に、上下の半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしを互
いに衝合させた後に両者を相互に接合するための樹脂
（二次樹脂）が充填されるようになっている。尚、本実
施の形態では、図１６から良く分かるように、好ましく
は、上記成形品Ｗの三つの出口管部Ｗｏのうち中央のも
のについて、内部通路Ｗ_Pの最下部がごく限られた長さ
（例えば、最大でも１０ｍｍ程度）にわたって開口して
おり、この開口部分での樹脂（二次樹脂）の充填度合い
を見ることにより、内部通路Ｗ_P内における二次樹脂の
充填度合いを確かめることができるようになっている。
また、本実施の形態では、上記内部通路Ｗ_Pは、より好
ましくは、各半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lの壁部で閉断面状に形成
されているが、この代わりに、半割り体どうしを衝合さ
せた時点では内部通路の一部が開口しており、それを所
定の金型にセットすることにより、上記開口が金型の型
面で塞がれて閉断面を形成するようにしても良い。

【００２３】本実施の形態に係るインテークマニホール
ドＷでは、図１０及び図１１から良く分かるように、複
数（３本）の出口管部Ｗｏ間に、各出口管部Ｗｏどうし
を相互に連結する連結リブＪが一体的に設けられてい
る。該連結リブＪは、所定厚さの板状に形成され、各出
口管部Ｗｏの管端部の比較的近傍どうし、より好ましく
は、３本の出口管部Ｗｏの平行部分どうしを相互に連結
しており、平面視ではほぼ直線状に伸長している。これ
ら連結リブＪは、上記各出口管部Ｗｏをシリンダヘッド
（不図示）に組み付ける際に、干渉するなどの支障が生
じることのないように、その配設位置が定められてい
る。尚、上記連結リブＪを、板状ではなく棒状に形成し
ても良い。

【００２４】このように、本実施の形態に係るインテー
クマニホールドＷでは、隣り合う出口管部Ｗｏどうしを
相互に連結する連結リブＪが一体成形されているので、
各出口管部Ｗｏはこの連結リブＪによって補強され、成
形後の冷却による熱収縮に伴う変形の防止を図り、その
端末側での位置精度を確保することができる。また、隣
り合う出口管部Ｗｏどうしが連結されているので、入口
管部Ｗｉを支点とした片持ち構造である各出口管部Ｗｏ
の剛性も高めることができ、ひいてはインテークマニホ
ールドＷ全体としての強度・剛性も向上させることがで
きるのである。

【００２５】更に、上記合成樹脂製インテークマニホー
ルドＷでは、特に、上記連結リブＪは各出口管部Ｗｏの
管端部の比較的近傍どうしを連結しているので、より効
果的に、その端末側での位置精度の確保および強度・剛
性の向上を達成することができる。

【００２６】本実施の形態では、上記連結リブＪは、よ
り好ましくは、インテークマニホールドＷの上下の半割
り体Ｗ_U及びＷ_Lをそれぞれ成形する１次工程で、各出口
管部Ｗｏが一体的に含まれる例えば上側半割り体（アッ
パハーフ）Ｗ_Uと一体成形されている。このように、上
記棒状もしくは板状の連結リブＪは１次工程で形成され
るので、２次工程で上記内部通路Ｗ_P内に溶融樹脂（２
次樹脂）が充填される際における樹脂圧の作用に対し
て、各出口管部Ｗｏを有効に補強することができる。

【００２７】尚、上記連結リブＪは、成形工程終了後、
成形品（インテークマニホールド）Ｗを型外に取り出し
て、材料樹脂が十分に固化するに要する所定の冷却期間
が経過した後に、切断除去されても良い。この場合に
は、製品使用時における出口管部Ｗｏに対する補強効果
は得られないが、連結リブが成形品の外観および使用に
何ら影響を及ぼすことはないので、連結リブの配設位置
に関して、その制約が大幅に緩和されることになる。

【００２８】図１７及び図１８には、本発明の他の実施
の形態に係るインテークマニホールドＷ’が示されてい
る。尚、この図１７及び図１８の説明において、上記図
１０〜図１６で示されたインテークマニホールドＷにお
けるものと同じものには同一の符号を付し、それ以上の
説明は省略する。このインテークマニホールドＷ’の場
合には、隣り合う出口管部Ｗｏどうしを相互に連結する
連結部材が、隣り合う出口管部Ｗｏの間において分岐部
を含む所定部分に平面的に広がる所定厚さの平面状リブ
Ｋとして設けられている。この平面状リブＫの広がり範
囲（換言すれば、出口管部Ｗｏの端末側への張り出し
量）は、各出口管部Ｗｏをシリンダヘッド（不図示）に
組み付ける際に、干渉するなどの支障が生じることのな
い範囲で適宜定められている。

【００２９】隣り合う出口管部Ｗｏどうしを相互に連結
する連結部材を上記のような平面状リブＫとすることに
より、図１０〜図１６で示されたものの場合と基本的に
は同様の効果を奏することができる。また、この場合に
は、出口管部Ｗｏどうしをより広範に連結することがで
き、より効果的に、各出口管部Ｗｏの端末側での位置精
度の確保および強度・剛性の向上を達成することが可能
になる。

【００３０】上記平面状リブＫは、より好ましくは、上
記内部通路Ｗ_P内に溶融樹脂（２次樹脂）が充填される
２次工程で形成される。この場合には、２次工程で上記
内部通路Ｗ_P内に溶融樹脂を充填するための注入ゲート
を設けるに際して、成形型の上記平面状リブＫに対応す
る部分にゲートを設定することが可能となり、２次樹脂
の注入ゲートに関して、その形状および位置等の設定の
自由度が高められる。

【００３１】すなわち、この場合、後述するように、上
記２次工程に対応する成形型に、隣り合う出口管部Ｗｏ
に対応する部分どうしの間に所謂フィルムゲートが設け
られ、２次工程においてこのフィルムゲートから溶融樹
脂を注入することにより、平面状リブＫの形成と内部通
路Ｗ_P内への溶融樹脂の充填とが行われるようになって
いる。これにより、通常のゲートによる場合に比べて、
樹脂圧を分散させた状態で注入することができる。この
結果、上記内部通路Ｗ_Pからの２次樹脂の漏れが防止さ
れ、半割り体どうしの接合強度を向上させることが可能
となる。特に、上記フィルムゲートの樹脂注入部分（図
１８における平面リブＫの中間部分Ｋｇに対応）の幅を
フィルムゲートの全体幅よりも狭く設定することによ
り、図１８において一点鎖線の矢印で示すように、２次
樹脂の樹脂圧をより一層広範に分散させた状態で注入す
ることができるようになる。

【００３２】次に、本実施の形態に係るインテーク・マ
ニホールドＷの製造（成形）に用いられる成形型の構成
について説明する。尚、本実施の形態では、上記インテ
ークマニホールドＷは、好ましくは、所謂ダイロータリ
・インジェクション（ＤＲＩ）法により成形される。図
１〜図５は、上記インテーク・マニホールド成形用の成
形型の縦断面説明図である。図１,図２および図５から
良く分かるように、上記成形型は、成形機（例えば射出
成形機：不図示）に連結される固定型１と、該固定型１
に対して開閉動作を行う可動型２とで構成され、上記固
定型１には、以下に詳しく説明するように、その成形部
を含む所定部分を回動させる回動機構が設けられてい
る。尚、図１〜図５では、上記固定型１と可動型２は上
下に配置された状態で描かれているが、実際に成形機
（不図示）に取り付けられた状態での両型１,２の配置
構造としては、上下に限定されるものではなく、例えば
水平（左右）方向に対向配置して使用されても良い。

【００３３】上記固定型１は、本体部１０に固定された
ベース盤１１と、該ベース盤１１および本体部１０の中
央部に固定されたスプールブッシュ１２と、このスプー
ルブッシュ１２と同軸に配置されたロータ１３とを備え
ており、上記スプールブッシュ１２に成形機の射出ヘッ
ド（不図示）が固定される。上記ロータ１３は基本的に
は円盤状に形成され、その中央部分が円柱状に突出して
おり、上記スプールブッシュ１２のスプール１２ａは、
この中央突出部１３ａの表面に開口している。

【００３４】図５から良く分かるように、ロータ１３の
外周部には、その近傍に配置された駆動ギヤ１４と噛み
合う歯部１３ｇが形成されている。上記駆動ギヤ１４
は、例えば油圧モータ等の駆動源１５に連結されてお
り、この駆動源１５によって駆動ギヤ１４が回転させら
れることにより、この回転方向および回転回数に応じ
て、ロータ１３が所定の向きに所定角度（本実施の形態
では１２０度）だけ回動するようになっている。

【００３５】一方、上記可動型２は、本体部３０と平行
に配設されたベース盤３１と、本体部３０に固定された
型盤４０とを備え、該型盤４０に後述する成形部が設け
られている。尚、上記型盤４０は、実際には、中央の円
柱部４０ｄと該円柱部４０ｄを取り囲む三つのブロック
体とで構成されている。上記本体部３０及びベース盤３
１は、例えば油圧式の駆動手段（不図示）に連結されて
おり、所定のタイミングで固定型１に対して開閉動作を
行えるようになっている。尚、上記本体部３０とベース
盤３１の間には、スペーサブロック３２ａ,３２ｂ（図
５参照）が介設されている。また、上記可動型２には、
型盤４０に沿って可動型２の開閉方向と直交する方向に
スライドするスライド型３３と、可動型２の開閉動作に
連動してスライド型３３を駆動する棒状のスライドガイ
ド３４とが設けられている。

【００３６】上記スライド型３３は、成形品Ｗの出口管
部Ｗｏに対応するもので、そのコア部３３ａ（図２〜図
４参照）が成形品出口管部Ｗｏの管端部分における内周
部に対応している。また、成形品Ｗの入口管部Ｗｉにつ
いては、上記可動型２の本体支持板３５に固定されたコ
ア部材３６ａ,３６ｂの先端部分がそれぞれ対応してい
る。尚、上記スライド型３３およびスライドガイド３４
は、後述するように、可動型２内において、上半割り体
（アッパハーフ）Ｗ_Uを成形する箇所および衝合された
上下の半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしを二次樹脂で接合する箇
所の２箇所について設けられている。

【００３７】上記スライドガイド３４の一端側にはテー
パ部３４ｃが形成されており、このテーパ部３４ｃが、
スライド型３３のテーパ穴３３ｃに係合している。一
方、スライドガイド３４の他端側には、ガイド駆動板３
７を係合させる凹部３４ｄが形成されており、上記ガイ
ド駆動板３７は、いずれか一方のスライドガイド３４に
係合するようになっている。上記ガイド駆動板３７は、
その背面側がバックプレート３８で支持されており、該
バックプレート３８には、図５に示すように、ガイド駆
動板３７のバックプレート３８に沿ったスライド動作を
案内する一対のガイドレール３８ａが固定されている。

【００３８】そして、ガイド駆動板３７は、例えば油圧
シリンダ等の駆動手段４９（図５参照）によってバック
プレート３８に沿った方向に駆動されることにより、上
記ガイドレール３８ａに沿って移動し、スライドガイド
３４との係合状態（つまり、左右いずれのスライドガイ
ド３４と係合するか）が切り換えられる。このガイド駆
動板３７とスライドガイド３４との係合状態の切り換え
は、成形装置のコントローラ（不図示）からの制御信号
により、上記ロータ１３の回動動作に対応して行われる
ようになっている。

【００３９】上記バックプレート３８の背面には、可動
型２の作動方向（開閉方向）と同一の方向に伸縮作動す
る、例えば油圧式の駆動シリンダ（不図示）のピストン
ロッド３９が、ベース盤３１を貫通して連結されてお
り、該ピストンロッド３９の伸縮動作により、バックプ
レート３８及びガイド駆動板３７を介して、スライドガ
イド３４を駆動（進退動）することができるようになっ
ている。また、可動型２の本体部３０の内部には、エジ
ェクタプレート４６ａ,４６ｂ,４６ｃにそれぞれ取り付
けられたエジェクタピン４７ａ,４７ｂ,４７ｃ及びエジ
ェクタリング４８ａ,４８ｂが設けられている。尚、エ
ジェクタリング４８ａ,４８ｂは、成形品Ｗあるいはア
ッパハーフＷ_Uの入口部Ｗｉの管端部をエジェクトする
（突き上げる）もので、それぞれコア部材３６ａ,３６
ｂの外周を取り囲むようにして配置されている。

【００４０】上記３枚のエジェクタプレート４６（４６
ａ,４６ｂ,４６ｃ）は、ガイド駆動板３７が可動型２の
本体部３０側に駆動（前進動）させられた際、該駆動板
３７に突設された２本の突設ピン３７ａが、本体支持板
３５の各穴部３５ｈを貫通してエジェクタプレート４６
（４６ａ,４６ｂ,４６ｃ）の背面側を押圧することによ
り、３枚のうちの２枚が突き上げられるようになってい
る。３枚のうちのどの２枚のエジェクタプレート４６
（４６ａ,４６ｂ,４６ｃ）が突き上げられるかは、ガイ
ド駆動板３７とスライドガイド３４との係合状態によっ
て切り換えられることになる。

【００４１】上記スライドガイド３４は、可動型２が固
定型１に対して閉じられている状態（図１参照）では初
期位置にあり、スライド型３３に対して駆動力を及ぼし
ておらず、該スライド型３３は、成形ポシション（成形
品出口管部Ｗｏの管端部分における内周部に対応した位
置）に位置している。また、成形工程終了後、型開きの
時点（図２参照）でも、スライドガイド３４は初期位置
で静止しており、スライド型３３は成形ポシションに維
持される。

【００４２】その後、図３に示すように、スライドガイ
ド３４が可動型２の本体部３０側に駆動（前進動）され
る。これにより、スライド型３３のテーパ穴３３ｃがス
ライドガイド３４のテーパ部３４ｃに沿うようにして、
スライド型３３が外側にスライドさせられ、そのコア部
３３ａが、成形品Ｗの出口管部Ｗｏにおける管端部から
抜脱される。つまり、可動型２の開閉方向と異なる（直
交する）方向にスライドするスライド型３３のコア部３
３ａが完成品Ｗの管端部（出口管部Ｗｏ）から抜脱され
る。

【００４３】そして、スライドガイド３４が更に前進さ
せられると、図４に示すように、ガイド駆動板３７の２
本の突設ピン３７ａが、本体支持板３５の三つの穴部３
５ｈのうちの二つ（図４の例では、右側の二つ）をそれ
ぞれ貫通して、エジェクタプレート４６ａ,４６ｂを突
き上げることにより、エジェクタピン４７ａ,４７ｂ及
びエジェクタリング４８ａ,４８ｂが作動させられるよ
うになっている。尚、固定型１側には、例えば油圧駆動
式のエジェクタピン２７ａ,２７ｂ（図１,図２および図
５参照）が設けられており、図１〜図４に示した一連の
作動例では、成形工程終了後、型開きの時（図２参照）
にエジェクタピン２７ａが突き出されるようになってい
る。

【００４４】図６は、上記固定型１のロータ１３の型合
わせ面側を示す正面説明図である。この図に示すよう
に、該ロータ１３には、三つの型盤ブロック２０が、円
周等配状（つまり、互いに１２０度の角度をなして）中
央突出部１３ａの周囲に固定されており、これら型盤ブ
ロック２０のそれぞれに成形部２０Ａ,２０Ｂ又は２０
Ｃが設けられている。上記成形部２０Ｃは凸状に形成さ
れた雄型部であり、また、成形部２０Ａ,２０ＢＣ共に
凹状に形成された雌型部である。すなわち、固定型１の
ロータ１３は、１個の雄型成形部２０Ｃと２個の雌型成
形部２０Ａ,２０Ｂとを備えている。

【００４５】尚、この固定型１のロータ１３に設けられ
た各成形部２０Ａ,２０Ｂ,２０Ｃに繋がる樹脂通路は設
けられていない。しかしながら、ロータ１３の中央突出
部１３ａの表面には、後述するように、可動型２側の成
形部に繋がる樹脂通路とスプールブッシュ１２のスプー
ル１２ａとの接続状態を切り換えるために、長溝状の一
群（本実施の形態では、計５本）の切換スロット２１
（２１Ａ,２１Ｂ,２１Ｃ）が設けられている。これら切
換スロット２１は、１本の切換スロット２１Ｃは成形部
２０Ｃを、２本の平行な切換スロット２１Ｂは成形部２
０Ｂを、また、２本の平行な切換スロット２０Ａは成形
部２０Ａを、それぞれ指向するように設けられている。

【００４６】上記ロータ１３の外周部には、前述のよう
に、駆動ギヤ１４と噛み合う歯部１３ｇが、少なくとも
１２０度の角度に対応する円弧長さ分だけ設けられてお
り、駆動ギヤ１４の回転に伴って（つまり、この回転方
向および回転回数に応じて）、ロータ１３が所定の向き
に１２０度だけ回動するようになっている。該駆動ギヤ
１４の回転の制御（つまりロータ１３の回転制御）は、
油圧モータ等の駆動源１５（図５参照）を制御すること
によって行われる。本実施の形態では、上記ロータ１３
は、所定のタイミングで１２０度ずつ正方向と逆方向と
に交互に回動させられるように設定されている。例え
ば、図６の状態で駆動ギヤ１４が回転すると、ロータ１
３は図６における反時計回り方向へ回動することにな
る。

【００４７】一方、図７は、上記可動型２の型盤４０の
型合わせ面側を示す正面説明図である。この図に示すよ
うに、該型盤４０には、三つの成形部４０Ａ,４０Ｂ,４
０Ｃが円周等配状（つまり、互いに１２０度の角度をな
して）に設けられている。上記成形部４０Ｂは凸状に形
成された雄型部であり、また、成形部４０Ａ,４０Ｃは
共に凹状に形成された雌型部である。すなわち、可動型
２は、１個の雄型成形部４０Ｂと２個の雌型成形部４０
Ａ,４０Ｃとを備えている。尚、上記図１〜図４は、こ
の図７におけるＡ−Ｃ線に沿った縦断面説明図、また、
図５は、図７におけるＢ−Ｂ線に沿った縦断面説明図で
ある。

【００４８】この可動型２の型盤４０には、各成形部４
０Ａ,４０Ｂ,４０Ｃにそれぞれ直接に繋がる一次および
二次の樹脂通路４１（４１Ａ,４１Ｂ,４１Ｃ）,４２
（４２Ａ,４２Ｃ）と、型盤４０の中央円柱部４０ｄに
形成された枝分かれ状の分岐樹脂通路４３の２種類の樹
脂通路が形成されている。雌型の成形部４０Ａ,４０Ｃ
には、半割り体（Ｗ_U,Ｗ_L）成形用の一次樹脂を供給す
る一次樹脂通路４１Ａ,４１Ｃと、衝合された半割り体
Ｗ_U,Ｗ_Lどうしを接合する接合用の二次樹脂を供給する
二次樹脂通路４２Ａ,４２Ｃが接続されている。一方、
雄型の成形部４０Ｂには、一次樹脂通路４１Ｂのみが接
続されている。上記各一次樹脂通路４１（４１Ａ,４１
Ｂ,４１Ｃ）は、各成形部４０（４０Ａ,４０Ｂ,４０
Ｃ）における成形品入口部Ｗｉに対応する部分の側面に
接続されている。また、各二次樹脂通路４２（４２Ａ,
４２Ｃ）は、各成形部４０Ａ,４０Ｃの両側に対をなし
て設けられ、各成形部４０Ａ,４０Ｃにおける成形品出
口部Ｗｏに対応する部分の側面にゲート部４２ｇを設け
て接続されている。

【００４９】上記分岐樹脂通路４３は、可動型２が固定
型１に対して閉じられた際に、スプールブッシュ１２の
スプール１２ａに対応するセンタ部分４３ｄを基点とし
て分岐しており、雌型の成形部４０Ａ,４０Ｃに接続さ
れた一次および二次の各樹脂通路４１（４１Ａ,４１
Ｃ）,４２（４２Ａ,４２Ｃ）に対応して６本の分岐部が
設けられている。各分岐部は、その先端が、対応する樹
脂通路の一端に対して、その延長線上で所定距離を隔て
るように位置設定されている。

【００５０】そして、可動型２が固定型１に対して閉じ
られた際には、固定型１のロータ１３に設けられた切換
スロット２１により、所定の樹脂通路が分岐部樹脂通路
４３と（つまり、スプール１２ａと）接続され、この接
続状態はロータ１３の回動によって切り換えられるよう
になっている。尚、雄型の成形部４０Ｂに接続された一
次樹脂通路４１Ｂは、分岐部樹脂通路４３に（そのセン
タ部分４３ｄに）直接に接続されている。したがって、
上記成形部４０Ｂには、ロータ１３の回動位置とは無関
係に、常時、一次樹脂が供給されることになる。

【００５１】本実施の形態では、可動型２の成形部４０
Ａ,４０Ｃに、前述の連結リブＪを成形するための連結
リブ成形部４４Ｊが設けられている。各連結リブ成形部
４４Ｊは、隣り合う出口管部Ｗｏに対応する型部分にお
いて管端部の比較的近傍どうしをつなぐようにして設け
られ、好ましくは、上記スライド型３３の端面に沿って
いる。

【００５２】以上のように構成された成形型を用いて行
われるインテークマニホールドＷの成形工程について説
明する。まず、初期状態として、固定型１が図６に示さ
れた状態で可動型２と組み合わされている場合、これら
両型１,２の成形部どうしの組み合わせは、以下のよう
になる。・可動型２の成形部４０Ａ（雌型）／固定型１の成形部２０Ａ（雌型）・可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）／固定型１の成形部２０Ｂ（雌型）・可動型２の成形部４０Ｃ（雌型）／固定型１の成形部２０Ｃ（雄型）

【００５３】このとき、固定型１のロータ１３の切換ス
ロット２１は、図８において破線で示す回転位置にあ
る。すなわち、一対の切換スロット２１Ａが、可動型２
の成形部４０Ａに対する各２次樹脂通路４２Ａと分岐樹
脂通路４３とを連通させる一方、切換スロット２１Ｃ
が、可動型２の成形部４０Ｃに対する１次樹脂通路４１
Ｃと分岐樹脂通路４３とを連通させる。また、可動型２
の成形部４０Ｂに対する１次樹脂通路４１Ｂは、上記分
岐樹脂通路４３と常時連通している。

【００５４】したがって、この状態で可動型２を固定型
１に対して閉じ合わせ（図１および図５参照）、型締め
を行って成形機（不図示）から溶融樹脂を射出すると、
溶融樹脂は、スプール１２ａを介して、分岐樹脂通路４
３に連通した上記各樹脂通路４２Ａ,４１Ｃ,４１Ｂに供
給される。尚、本実施例では、材料樹脂として、例え
ば、ガラス強化繊維が配合されたナイロン樹脂を用い
た。その結果、固定型１と可動型２の各成形部が組み合
わされた成形キャビティでは、以下の成形体が成形され
ることになる。・成形部４０Ａ（雌型）／成形部２０Ａ（雌型）：完成品Ｗ・成形部４０Ｂ（雄型）／成形部２０Ｂ（雌型）：ロアハーフＷ_L ・成形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）：アッパハーフＷ_U

【００５５】尚、最初の射出工程の場合には、成形部４
０Ａ（雌型）／成形部２０Ａ（雌型）で形成される成形
キャビティには、成形された半割り体（アッパハーフＷ
_U及びロアハーフＷ_L）は存在しないので、アッパハーフ
Ｗ_UとロアハーフＷ_Lとを衝合させたものと同一の外形形
状を有するダミーをセットした上で、溶融樹脂の射出が
行われる。また、ガイド駆動板３７は、常に、完成品Ｗ
に対するスライド型３３と係合するスライドガイド３４
（図１〜図４の例では右側のスライドガイド３４）の凹
部３４ｄと係合するように設定されている。

【００５６】この射出工程時、可動型２の成形部４０Ｃ
に対する１次樹脂通路４１Ｃに１次樹脂が充填される
（１次工程）が、本実施の形態では、上述のように、成
形部４０Ｃの末端近傍に連結リブ成形部４４Ｊが設けら
れており、この成形部４４Ｊによって連結リブＪがアッ
パハーフＷ_Uと一体的に成形される。一方、可動型２の
成形部４０Ａに対する各２次樹脂通路４２Ａには２次樹
脂が充填される（２次工程）が、本実施の形態では、上
述のように、１次工程（前サイクル）で各出口管部Ｗｏ
の管端部の比較的近傍どうしが連結リブＪで連結されて
いるので、この２次工程で上記内部通路Ｗ_P内に溶融樹
脂が充填される際における樹脂圧の作用に対して、各出
口管部Ｗｏを有効に補強することができる。

【００５７】上記射出工程を終えると、可動型２を固定
型１から後退させて型開きを行う（図２参照）。このと
き、固定型１側のエジェクタピン２７ａが突き出され、
完成品Ｗは固定型１側に残ることはない。

【００５８】次に、ピストンロッド３９を前進させるこ
とにより、完成品Ｗに対するスライド型３３と係合する
スライドガイド３４を前進させ（図３参照）、完成品Ｗ
に対するスライド型３３のコア部３３ａを完成品Ｗの出
口管部Ｗｏから抜脱する。このようにして、成形型（可
動型２）の開閉方向と異なる（直交する）方向にスライ
ドするスライド型３３のコア部３３ａを完成品Ｗから抜
脱することができる。

【００５９】そして、スライドガイド３４を更に前進さ
せることにより、ガイド駆動板３７の各突設ピン３７ａ
で対応するエジェクタプレート４６ａ,４６ｂを突き上
げ、各エジェクタピン４７ａ,４７ｂ及びエジェクタリ
ング４８ａを作動（突き上げ作動）させる。これによ
り、コア部材３６ａが完成品Ｗの入口管部Ｗｉから抜脱
されるとともに、該完成品Ｗが可動型２から離型されて
型外に取り出すことができるようになっている（図４参
照）。このようにして、完成品Ｗの角度をなす二つの管
端部（入口管部Ｗｉおよび出口管部Ｗｏ）について、そ
の内周部に対応するコア材（コア部材３６ａおよびスラ
イド型コア部３３ａ）を支障なく抜脱し、完成品Ｗを取
り出すことができるのである。

【００６０】一方、成形部４０Ｂ（雄型）と成形部２０
Ｂ（雌型）で形成されたキャビティで成形されたロアハ
ーフＷ_Lは固定型１の成形部２０Ｂに残され、また、成
形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）で形成され
たキャビティで成形されたアッパハーフＷ_Uは可動型２
の成形部４０Ｃに残されている。このときアッパハーフ
Ｗ_Uには、連結リブＪが形成されている。そして、固定
型１のロータ１３が、図６における矢印で示された方向
に１２０度だけ回動させられた後、可動型２が前進させ
られて固定型１に対して閉じ合わされ、型締めが行われ
る。尚、このとき、ガイド駆動板３７は、バックプレー
ト３７のガイドレール３７ａに沿ってスライドさせら
れ、図１〜図４における右側のスライドガイド３４との
係合が解除されて、今度は左側のスライドガイド３４の
凹部３４ｄに係合するようになっている。

【００６１】上記の回動状態の固定型１が可動型２と組
み合わされることにより、これら両型１,２の成形部ど
うしの組み合わせは、以下のようになる。・可動型２の成形部４０Ａ（雌型）／固定型１の成形部２０Ｃ（雄型）・可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）／固定型１の成形部２０Ａ（雌型）・可動型２の成形部４０Ｃ（雌型）／固定型１の成形部２０Ｂ（雌型）このとき、上述のように、固定型１の成形部２０Ｂには
ロアハーフＷ_Lが、可動型２の成形部４０Ｃには連結リ
ブＪ付きのアッパハーフＷ_Uが、それぞれ残されている
ので、上記ロータ１３の回動により、アッパハーフＷ_U
とロアハーフＷ_Ｌとが、成形部４０Ｃ（雌型）と成形部
２０Ｂ（雌型）とで形成されるキャビティ内で衝合され
ることになる。

【００６２】また、このとき、固定型１のロータ１３の
切換スロット２１は、図９において破線で示す回転位置
にある。すなわち、切換スロット２１Ｃが、可動型２の
成形部４０Ａに対する１次樹脂通路４１Ａと分岐樹脂通
路４３とを連通させる一方、一対の切換スロット２１Ｂ
が、可動型２の成形部４０Ｃに対する各２次樹脂通路４
２Ｃと分岐樹脂通路４３とを連通させるる。尚、可動型
２の成形部４０Ｂに対する１次樹脂通路４１Ｂは、上記
分岐樹脂通路４３と常時連通している。

【００６３】したがって、この状態で可動型２を固定型
１に対して閉じ合わせ（図１および図５参照）、型締め
を行って成形機（不図示）から溶融樹脂を射出すると、
溶融樹脂は、スプール１２ａを介して、分岐樹脂通路４
３に連通した上記各樹脂通路４１Ａ，４２Ｃ,４１Ｂに
供給される。その結果、固定型１と可動型２の各成形部
が組み合わされた成形キャビティでは、以下の成形体が
成形されることになる。・成形部４０Ａ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）：アッパハーフＷ_U ・成形部４０Ｂ（雄型）／成形部２０Ａ（雌型）：ロアハーフＷ_L ・成形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｂ（雌型）：完成品Ｗ尚、可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）では、ロータ１３
の回動状態に拘わらず、常に、ロアハーフＷ_Lが成形さ
れることになる。

【００６４】この後、型開きを行って完成品Ｗが取り出
される。尚、このロータ回動状態では、図１〜図４にお
ける左側のスライドガイド３４が駆動され、また、エジ
ェクタプレート４６ａ,４６ｂ,４６ｃは、左側の２枚
（４６ｂ,４６ｃ）が駆動される。尚、このとき、固定
型１の成形部２０ＡにはロアハーフＷ_Lが、可動型２の
成形部４０Ａには連結リブＪ付きのアッパハーフＷ
_Uが、それぞれ残されることになる。

【００６５】そして、この状態でロータ１３を１２０度
逆方向に回動させて型締めを行うことにより、初期状態
（図４参照）に戻り、同様の工程を繰り返すことによ
り、１個の完成品Ｗが得られる。すなわち、固定型１の
ロータ１３の１２０度ごとの正転と反転とを繰り返しな
がら、その都度、型締め，射出および型開きを行うこと
により、上記ロータ１３の１回動動作ごとに１個の成形
品Ｗを得ることができるのである。

【００６６】こうして得られた成形品Ｗ（インテークマ
ニホールドＷ）には、上述の連結リブＪが形成されてお
り、成形後の冷却による熱収縮に伴う変形が防止される
とともに、その端末側での位置精度を確保することがで
きる。また、隣り合う出口管部Ｗｏどうしが連結されて
いるので、その片持ち構造である各出口管部Ｗｏの剛性
も高まり、インテークマニホールドＷ全体としての強度
・剛性も向上する。上記各連結リブＪは、成形品Ｗを型
外に取り出して所定の冷却期間が経過した後には切断除
去されても良い。この場合には、連結リブＪが成形品Ｗ
の外観および使用に何ら影響を及ぼすことはない。

【００６７】図１８には、本発明の他の実施の形態に係
るインテークマニホールドＷ'（図１７参照）の出口管
部Ｗｏが示されている。この他の実施の形態に係るイン
テークマニホールドＷ’の場合には、前述のように、隣
り合う出口管部Ｗｏどうしを相互に連結する連結部材
が、隣り合う出口管部Ｗｏの間において分岐部を含む所
定部分に平面的に広がる所定厚さの平面状リブＫとして
設けられており、図１０〜図１６で示されたインテーク
マニホールドＷの場合と基本的には同様の効果を奏する
ことができ、その上、出口管部Ｗｏどうしをより広範に
連結して、より効果的に、各出口管部Ｗｏの端末側での
位置精度の確保および強度・剛性の向上を達成すること
ができる。

【００６８】上記平面状リブＫは、より好ましくは、上
記内部通路Ｗ_P内に溶融樹脂（２次樹脂）が充填される
２次工程で形成されるものであり、この２次工程で内部
通路Ｗ_P内に溶融樹脂を充填するための注入ゲートを設
けるに際して、成形型の平面状リブＫに対応する部分に
ゲートを設定することができ、２次樹脂の注入ゲートに
関して、その形状および位置等の設定の自由度が高めら
れる。すなわち、この場合、２次工程に対応する成形型
に、隣り合う出口管部Ｗｏに対応する部分どうしの間に
所謂フィルムゲートが設けられ、２次工程においてこの
フィルムゲートから溶融樹脂を注入することにより、平
面状リブＫの形成と内部通路Ｗ_P内への溶融樹脂の充填
とが行われるようになっている。

【００６９】これにより、通常のゲートによる場合に比
べて、樹脂圧を分散させた状態で注入することができ
る。特に、より好ましくは、上記フィルムゲートの樹脂
注入部分（図１８における平面リブＫの中間部分Ｋｇに
対応）の幅はフィルムゲートの全体幅よりも狭く設定さ
れており、図１８において一点鎖線の矢印で示すよう
に、２次樹脂の樹脂圧をより一層広範に分散させた状態
で注入することができる。この結果、上記内部通路Ｗ_P
からの２次樹脂の漏れが防止され、半割り体どうしの接
合強度を向上させることが可能となる。

【００７０】尚、上記実施の態様は、所謂ＤＲＩ法で成
形されるインテークマニホールドについてのものであっ
たが、本発明は、かかる場合に限定されるものではな
く、例えば、所謂ＤＳＩ法あるいは他の一般的な成形法
で成形される場合においても、有効に適用することがで
きる。また、本発明は、以上の実施態様に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々
の改良あるいは設計上の変更が可能であることは言うま
でもない。

【００７１】

【００７２】

【００７３】

【００７４】

【発明の効果】本願の第１の発明に係る合成樹脂製イン
テークマニホールドの製造方法によれば、１次工程で成
形された半割り体どうしを衝合させるとともに、この衝
合部の周縁に沿って形成された内部通路内に２次工程で
溶融樹脂を充填し、上記半割り体どうしを接合すること
により合成樹脂製インテークマニホールドを製造するに
際して、上記１次と２次のいずれか一方の工程で、隣り
合う出口管どうしを相互に連結する連結部材が一体成形
されるので、各出口管はこの連結部材によって補強さ
れ、成形後の冷却による熱収縮に伴う変形の防止を図
り、その端末側での位置精度を確保することができる。
また、隣り合う出口管どうしが連結されているので、入
口管を支点とした片持ち構造である各出口管の剛性も高
めることができ、ひいてはインテークマニホールド全体
としての強度・剛性も向上させることができる。この場
合、上記連結部材は、１次と２次のいずれの工程で成形
しても良い。

【００７５】また、本願の第２の発明に係る合成樹脂製
インテークマニホールドの製造方法によれば、基本的に
は、上記第１の発明と同様の効果を奏することができ
る。特に、例えば、ダイスライド・インジェクション
（ＤＳＩ）法やダイロータリ・インジェクション（ＤＲ
Ｉ）法などを含め、上記２次工程が１次工程と同一の成
形型内で行われる製造方法において、隣り合う出口管ど
うしを相互に連結する連結部材を一体成形することがで
きる。

【００７６】更に、本願の第３の発明に係る合成樹脂製
インテークマニホールドの製造方法によれば、基本的に
は、上記第２の発明と同様の効果を奏することができ
る。特に、上記各半割り体は上記回転式射出成形（ダイ
ロータリ・インジェクション（ＤＲＩ））用の成形型で
成形され（１次工程）、上記内部通路内への溶融樹脂の
充填（２次工程）も同一の成形型内で行われる。すなわ
ち、合成樹脂製インテークマニホールドをＤＲＩ法で成
形するに際して、１次と２次のいずれか一方の工程で、
隣り合う出口管どうしを相互に連結する連結部材を一体
成形することができる。

【００７７】また更に、本願の第４の発明に係る合成樹
脂製インテークマニホールドの製造方法によれば、基本
的には、上記第１〜第３の発明のいずれか一と同様の効
果を奏することができる。特に、上記連結部材は各出口
管の管端部の比較的近傍どうしを連結するので、より効
果的に、上記位置精度の確保および強度・剛性の向上を
達成することができる。また特に、上記棒状もしくは板
状リブは１次工程で形成されるので、２次工程で上記内
部通路内に溶融樹脂が充填される際における樹脂圧の作
用に対して、各出口管を有効に補強することができる。

【００７８】また更に、本願の第５の発明に係る合成樹
脂製インテークマニホールドの製造方法によれば、基本
的には、上記第１〜第４の発明のいずれか一と同様の効
果を奏することができる。特に、上記連結部材は、成形
品を型外に取り出して所定の冷却期間が経過した後には
切断除去されるので、成形品の外観および使用に何ら影
響を及ぼすことはない。したがって、連結部材の配設位
置に関して、その制約を大幅に緩和することができる。

【００７９】また更に、本願の第６の発明に係る合成樹
脂製インテークマニホールドの製造方法によれば、基本
的には、上記第１〜第３の発明のいずれか一と同様の効
果を奏することができる。特に、上記連結部材は各出口
管の分岐部を含む所定部分に広がる平面リブであるの
で、各出口管どうしをより広範に連結することができ、
より効果的に、上記位置精度の確保および強度・剛性の
向上を達成することが可能になる。また特に、上記平面
リブは２次工程で形成されるので、２次工程で上記内部
通路内に溶融樹脂を充填するための注入ゲートを設ける
に際して、成形型の平面リブに対応する部分にゲートを
設定することが可能となり、２次樹脂の注入ゲートに関
して、その形状および位置等の設定の自由度が高められ
る。

【００８０】また更に、本願の第７の発明に係る合成樹
脂製インテークマニホールドの製造方法によれば、基本
的には、上記第６の発明と同様の効果を奏することがで
きる。特に、上記２次工程に対応する成形型には、隣り
合う出口管に対応する部分どうしの間にフィルムゲート
が設けられており、２次工程においては該フィルムゲー
トから溶融樹脂（２次樹脂）が注入される。したがっ
て、平面状リブの形成と内部通路内への溶融樹脂の充填
とを行う際には、通常のゲートによる場合に比べて、樹
脂圧を分散させた状態で注入することができる。この結
果、上記内部通路からの２次樹脂の漏れが防止され、半
割り体どうしの接合強度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る成形型の型締め状
態を示す、図７におけるＡ−Ｃ線に沿った縦断面説明図
である。

【図２】上記成形型の型開き状態を示す、図１と同様
の縦断面説明図である。

【図３】上記成形型のスライド型駆動状態を示す、図
１と同様の縦断面説明図である。

【図４】上記成形型のエジェクタ機構駆動状態を示
す、図１と同様の縦断面説明図である。

【図５】上記成形型の型締め状態を示す、図７におけ
るＢ−Ｂ線に沿った縦断面説明図である。

【図６】上記成形型の固定型のロータの正面説明図で
ある。

【図７】上記成形型の可動型の正面説明図である。

【図８】上記可動型の樹脂通路の切換状態を説明する
ための正面説明図である。

【図９】上記可動型の樹脂通路の切換状態を説明する
ための正面説明図である。

【図１０】本発明の実施の形態に係るインテークマニ
ホールドの平面説明図である。

【図１１】上記インテークマニホールドの正面説明図
である。

【図１２】上記インテークマニホールドの側面説明図
である。

【図１３】上記インテークマニホールドの図１１にお
けるＤ−Ｄ線に沿った縦断面説明図である。

【図１４】上記インテークマニホールドの図１０にお
けるＥ−Ｅ線に沿った縦断面説明図である。

【図１５】上記インテークマニホールドの図１３にお
けるＦ部拡大説明図である。

【図１６】上記インテークマニホールドの図１３にお
けるＧ部拡大説明図である。

【図１７】本発明の他の実施の形態に係るインテーク
マニホールドの平面説明図である。

【図１８】本発明の他の実施の形態に係るインテーク
マニホールドの出口管部を拡大して示す平面説明図であ
る。

【符号の説明】

１…固定型２…可動型１３…ロータ２０Ａ,２０Ｂ,２０Ｃ…固定型側の成形部４０Ａ,４０Ｂ,４０Ｃ…可動型側の成形部４４Ｊ…連結リブ成形部Ｊ,Ｋ…連結リブＷ,Ｗ'…インテークマニホールドＷ_L…下側半割り体Ｗｏ…出口管部Ｗ_P…内部通路Ｗ_U…上側半割り体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岡田大文大阪府池田市桃園２丁目１番１号ダイハツ工業株式会社内 (72)発明者中島秀樹広島県東広島市八本松町大字原175番地の１大協株式会社内 (56)参考文献特開平３−67056（ＪＰ，Ａ) 実開昭62−40268（ＪＰ，Ｕ) 実開平６−73368（ＪＰ，Ｕ) 実開昭62−41867（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F02M 35/10 B29C 45/04 B29C 65/70 B29L 23:00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の合成樹脂製の半割り体どうしを衝
合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成され
た内部通路内に溶融樹脂を充填し、上記半割り体どうし
を接合することにより、隣り合う管の中心線どうしが平
面視で所定の角度をなして分岐する複数の出口管を備え
た合成樹脂製インテークマニホールドを製造する製造方
法であって、上記各半割り体を成形する１次工程と両半割り体どうし
を接合する２次工程のいずれか一方の工程で、隣り合う
出口管どうしを連結する連結部材が一体成形されること
を特徴とする合成樹脂製インテークマニホールドの製造
方法。
【請求項２】上記２次工程が、上記１次工程と同一の
成形型内で行われることを特徴とする請求項１記載の合
成樹脂製インテークマニホールドの製造方法。
【請求項３】上記各半割り体が、互いに開閉可能に組
み合わされる成形型であって、一方の成形型が他方に対
して所定角度回転可能とされ、各成形型に、上記所定角
度毎の回転方向に雄／雌／雌の繰り返し順序で、少なく
とも１つの雄型成形部と２つの雌型成形部からなる成形
部を設けた回転式射出成形用の成形型で成形され、上記
２次工程が、上記１次工程と同一の成形型内で行われる
ことを特徴とする請求項２記載の合成樹脂製インテーク
マニホールドの製造方法。
【請求項４】上記連結部材が、隣り合う出口管の間に
おいて管端部の比較的近傍どうしを連結する棒状もしく
は板状のリブであり、該棒状もしくは板状リブは、上記
１次工程で形成されることを特徴とする請求項１〜請求
項３のいずれか一に記載の合成樹脂製インテークマニホ
ールドの製造方法。
【請求項５】上記棒状もしくは板状のリブは、上記２
次工程終了後、成形品を型外に取り出し、所定の冷却時
間が経過した後に切断除去されることを特徴とする請求
項１〜請求項４のいずれか一に記載の合成樹脂製インテ
ークマニホールドの製造方法。
【請求項６】上記連結部材が、隣り合う出口管の間に
おいて分岐部を含む所定部分に平面的に広がる所定厚さ
の平面状リブであり、該平面状リブは、上記２次工程で
形成されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいず
れか一に記載の合成樹脂製インテークマニホールドの製
造方法。
【請求項７】上記２次工程に対応する成形型には、隣
り合う出口管に対応する部分どうし間にフィルムゲート
が設けられており、２次工程において該フィルムゲート
から溶融樹脂を注入することにより、平面状リブの形成
と内部通路内への溶融樹脂の充填とが行われることを特
徴とする請求項６記載の合成樹脂製インテークマニホー
ルドの製造方法。