JPH1142670A - 中空成形品の多段成形方法および射出成形機 - Google Patents
中空成形品の多段成形方法および射出成形機Info
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- JPH1142670A JPH1142670A JP20359297A JP20359297A JPH1142670A JP H1142670 A JPH1142670 A JP H1142670A JP 20359297 A JP20359297 A JP 20359297A JP 20359297 A JP20359297 A JP 20359297A JP H1142670 A JPH1142670 A JP H1142670A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 各金型相互の位置決めや移動を容易かつ円滑
に行うことができると共に、省スペースで制御操作が簡
便にして低コストに中空成形品の多段成形を行うことが
できる、中空成形品の多段成形方法およびこの方法を実
施するための射出成形機を提供する。 【解決手段】 固定金型１０と移動金型１２との間に中
間金型１４を介して固定金型側と移動金型側にそれぞれ
設けたキャビティに第１の射出装置から溶融樹脂を射出
して、相互に結合可能な中空成形品の分割体をそれぞれ
成形し、次いで前記金型を型開きして中間金型を所定位
置に退避させた後、固定金型と移動金型をそのまま型閉
じして前記中空成形品の分割体を接合し、この中空成形
品の分割体の接合部周囲に形成されたキャビティに対
し、第２の射出装置２８から溶融樹脂を射出して相互に
結合した中空成形品を成形するように構成する。
に行うことができると共に、省スペースで制御操作が簡
便にして低コストに中空成形品の多段成形を行うことが
できる、中空成形品の多段成形方法およびこの方法を実
施するための射出成形機を提供する。 【解決手段】 固定金型１０と移動金型１２との間に中
間金型１４を介して固定金型側と移動金型側にそれぞれ
設けたキャビティに第１の射出装置から溶融樹脂を射出
して、相互に結合可能な中空成形品の分割体をそれぞれ
成形し、次いで前記金型を型開きして中間金型を所定位
置に退避させた後、固定金型と移動金型をそのまま型閉
じして前記中空成形品の分割体を接合し、この中空成形
品の分割体の接合部周囲に形成されたキャビティに対
し、第２の射出装置２８から溶融樹脂を射出して相互に
結合した中空成形品を成形するように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空成形品を成形
する射出成形機に係り、特に固定金型と移動金型との間
に中間金型を配置して、中空成形品を多段成形する成形
方法およびこの方法を実施するための射出成形機に関す
るものである。
する射出成形機に係り、特に固定金型と移動金型との間
に中間金型を配置して、中空成形品を多段成形する成形
方法およびこの方法を実施するための射出成形機に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチック製品の成形を行う場
合、特に中空の成形品を製造する手段として、空気吹込
成形（ブロー成形）、インジェクションブロー成形等の
技術が知られている。また、２台の成形機を使用して、
それぞれ半割の成形品を成形して、これらを別工程で結
合させるように構成した技術も知られている。
合、特に中空の成形品を製造する手段として、空気吹込
成形（ブロー成形）、インジェクションブロー成形等の
技術が知られている。また、２台の成形機を使用して、
それぞれ半割の成形品を成形して、これらを別工程で結
合させるように構成した技術も知られている。
【０００３】しかるに、強度の必要な密閉中空部材から
なる大形製品を必要とする場合は、後者の２台の成形機
によりそれぞれ半割の成形品を成形し、後工程で張り合
わせを行わなければならない。そして、前記後工程の自
動化のためには、接合する半割の成形品をそれぞれ自動
セットする機器や、接合部に自動的に樹脂または接着剤
を注入する装置等が必要となる。
なる大形製品を必要とする場合は、後者の２台の成形機
によりそれぞれ半割の成形品を成形し、後工程で張り合
わせを行わなければならない。そして、前記後工程の自
動化のためには、接合する半割の成形品をそれぞれ自動
セットする機器や、接合部に自動的に樹脂または接着剤
を注入する装置等が必要となる。
【０００４】前述したように、２台の成形機を使用し
て、例えば中空成形品の分割体を別々の樹脂材料により
成形した後、これら分割体の突合せ部に、相互に樹脂材
料を融着させて、内部に中空部を有した異種の中空成形
品を成形することができるが、このような成形方法によ
れば、２台の成形機を必要とするため、設備コストが高
くなると共に、それぞれの成形機で成形された分割体の
相互を突合せる作業および接合する作業を必要とするた
め、作業工程数が多くなって成形コストが増大する難点
がある。
て、例えば中空成形品の分割体を別々の樹脂材料により
成形した後、これら分割体の突合せ部に、相互に樹脂材
料を融着させて、内部に中空部を有した異種の中空成形
品を成形することができるが、このような成形方法によ
れば、２台の成形機を必要とするため、設備コストが高
くなると共に、それぞれの成形機で成形された分割体の
相互を突合せる作業および接合する作業を必要とするた
め、作業工程数が多くなって成形コストが増大する難点
がある。
【０００５】このような観点から、従来において、例え
ば第１の成形品と第２の成形品とを一体化して成形する
成形方法として、センター射出成形方法と、パーティン
グ射出成形方法とを組合せることにより、既存の成形機
を利用して多層に成形することができ、成形コストの低
減を可能に構成した多層成形方法が提案されている（特
開昭６２−１５２８２２号公報）。
ば第１の成形品と第２の成形品とを一体化して成形する
成形方法として、センター射出成形方法と、パーティン
グ射出成形方法とを組合せることにより、既存の成形機
を利用して多層に成形することができ、成形コストの低
減を可能に構成した多層成形方法が提案されている（特
開昭６２−１５２８２２号公報）。
【０００６】すなわち、この多層成形方法は、多色成形
方法として提案されたものであり、本体フレームに設け
られた固定側支持板に上下方向へ移動可能に支持された
可動盤に対し、可動盤が上限位置に移動した際に本体フ
レームに移動可能に支持された可動側支持板に取付けら
れた雄金型と一致する個所に取付けられた第１の雌金
型、および可動盤が下限位置に移動した際に雄金型と一
致する個所に取付けられた第２の雌金型のうち、可動盤
を上方あるいは下方へ移動していずれか一方の雌金型を
雄金型に対向させて型締めした後、第１の射出装置から
一方の雌金型と雄金型との成形空間内に樹脂材料を射出
して第１の成形品を成形する第１の成形工程と、一方の
雌金型と雄金型とを型開きした後に、可動盤を前記と反
対の下方または上方へ移動して、第１の成形品を保持し
た雌金型と他方の雌金型とを対向させて型締めした後、
第２の射出装置から雄金型と他方の雌金型との成形空間
内に樹脂材料を射出して雄金型内に保持された第１の成
形品に第２の成形品を一体成形する第２の成形工程とか
らなり、第１射出装置および第２射出装置のうち、一方
の射出装置は機械中心と一致する方向に軸線を有して本
体フレームに取付けられたセンター射出形式の射出装置
からなると共に、他方の射出装置は一方の射出装置と直
交する方向に軸線を有し、雄金型と雌金型との合せ面に
応じた本体フレームの側方に配置されたパーティング射
出形式の射出装置からなるものである。
方法として提案されたものであり、本体フレームに設け
られた固定側支持板に上下方向へ移動可能に支持された
可動盤に対し、可動盤が上限位置に移動した際に本体フ
レームに移動可能に支持された可動側支持板に取付けら
れた雄金型と一致する個所に取付けられた第１の雌金
型、および可動盤が下限位置に移動した際に雄金型と一
致する個所に取付けられた第２の雌金型のうち、可動盤
を上方あるいは下方へ移動していずれか一方の雌金型を
雄金型に対向させて型締めした後、第１の射出装置から
一方の雌金型と雄金型との成形空間内に樹脂材料を射出
して第１の成形品を成形する第１の成形工程と、一方の
雌金型と雄金型とを型開きした後に、可動盤を前記と反
対の下方または上方へ移動して、第１の成形品を保持し
た雌金型と他方の雌金型とを対向させて型締めした後、
第２の射出装置から雄金型と他方の雌金型との成形空間
内に樹脂材料を射出して雄金型内に保持された第１の成
形品に第２の成形品を一体成形する第２の成形工程とか
らなり、第１射出装置および第２射出装置のうち、一方
の射出装置は機械中心と一致する方向に軸線を有して本
体フレームに取付けられたセンター射出形式の射出装置
からなると共に、他方の射出装置は一方の射出装置と直
交する方向に軸線を有し、雄金型と雌金型との合せ面に
応じた本体フレームの側方に配置されたパーティング射
出形式の射出装置からなるものである。
【０００７】また、従来においては、異なる樹脂材料で
それぞれ成形された凹状部を有する分割体を、それぞれ
内部に中空部を有するように、効率的に接合して一体化
して、成形コストを低減し得るように構成した中空成形
品の成形方法が提案されている（特開平９−７０８５５
号公報）。
それぞれ成形された凹状部を有する分割体を、それぞれ
内部に中空部を有するように、効率的に接合して一体化
して、成形コストを低減し得るように構成した中空成形
品の成形方法が提案されている（特開平９−７０８５５
号公報）。
【０００８】すなわち、この中空成形品の成形方法は、
固定側にて移動可能に取付けられた第１金型に、中空成
形品を構成する一方の分割体と一致するコアおよび他方
の分割体と一致するキャビティを設けると共に、可動側
の第２金型に前記第１金型のコアおよびキャビティと相
対するキャビティおよびコアを設け、型締めされた第１
金型および第２金型における一方のコアとキャビティと
からなる第１成形空間に対して、固定側に取付けられた
第１射出装置から第１の樹脂材料をセンター射出するよ
うに構成すると共に、他方のコアとキャビティとからな
る第２成形空間に対して、成形機の側方に配置された第
２射出装置から第２の樹脂材料をパーティング射出し
て、各分割体をそれぞれ成形した後、型開きされた第１
金型を移動してキャビティ内に保持された一方の分割体
を、第２金型のキャビティ内に保持された他方の分割体
に相対させて型締めし、次に各分割体の突き合わせ部に
対して第１射出装置または第２射出装置から射出される
樹脂材料を融着して、内部に中空部を有する中空成形品
を成形する構成からなるものである。
固定側にて移動可能に取付けられた第１金型に、中空成
形品を構成する一方の分割体と一致するコアおよび他方
の分割体と一致するキャビティを設けると共に、可動側
の第２金型に前記第１金型のコアおよびキャビティと相
対するキャビティおよびコアを設け、型締めされた第１
金型および第２金型における一方のコアとキャビティと
からなる第１成形空間に対して、固定側に取付けられた
第１射出装置から第１の樹脂材料をセンター射出するよ
うに構成すると共に、他方のコアとキャビティとからな
る第２成形空間に対して、成形機の側方に配置された第
２射出装置から第２の樹脂材料をパーティング射出し
て、各分割体をそれぞれ成形した後、型開きされた第１
金型を移動してキャビティ内に保持された一方の分割体
を、第２金型のキャビティ内に保持された他方の分割体
に相対させて型締めし、次に各分割体の突き合わせ部に
対して第１射出装置または第２射出装置から射出される
樹脂材料を融着して、内部に中空部を有する中空成形品
を成形する構成からなるものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、従来
の多層成形方法や中空成形品の成形方法においては、固
定金型と移動金型とを型閉じして、接合すべき分割体を
同時に成形する１次的な成形工程の後に、前記金型の型
開きを行って固定金型または移動金型の一方を、型締め
方向とは異なる金型面と平行に移動させて前記分割体を
接合位置に位置決めし、再度型閉じして分割体を融着結
合する２次的な成形工程を行うように構成したものであ
る。
の多層成形方法や中空成形品の成形方法においては、固
定金型と移動金型とを型閉じして、接合すべき分割体を
同時に成形する１次的な成形工程の後に、前記金型の型
開きを行って固定金型または移動金型の一方を、型締め
方向とは異なる金型面と平行に移動させて前記分割体を
接合位置に位置決めし、再度型閉じして分割体を融着結
合する２次的な成形工程を行うように構成したものであ
る。
【００１０】このように、従来の成形方法においては、
金型面に対し固定金型と移動金型とを相対的に移動させ
るため、精度の高い位置決めが要求されると共に、大型
の成形品の場合には大きな設置スペースが必要となるば
かりでなく、重量が増大してこれを移動するための手段
も大型となり、設備コストも著しく増大する難点があ
る。
金型面に対し固定金型と移動金型とを相対的に移動させ
るため、精度の高い位置決めが要求されると共に、大型
の成形品の場合には大きな設置スペースが必要となるば
かりでなく、重量が増大してこれを移動するための手段
も大型となり、設備コストも著しく増大する難点があ
る。
【００１１】そこで、本発明者等は、鋭意研究並びに検
討を重ねた結果、固定金型と移動金型との間に中間金型
を介して固定金型側と移動金型側にそれぞれ設けたキャ
ビティに第１の射出装置から溶融樹脂を射出して、相互
に結合可能な中空成形品の分割体をそれぞれ成形し、次
いで前記金型を開いて中間金型を所定位置に退避させた
後、固定金型と移動金型をそのまま型閉じして前記中空
成形品の分割体を接合し、この中空成形品の分割体の接
合部周囲に形成されたキャビティに対し、第２の射出装
置から溶融樹脂を射出して相互に結合した中空成形品を
成形するようにし、しかもこの場合、前記中間金型を退
避させる手段として、前記中間金型を係脱自在に保持し
てこれを固定金型と移動金型との間に進退自在に構成す
ると共に型開閉方向への移動を可能とし、さらに中間金
型を介して固定金型と移動金型とを型閉じして第１の射
出装置により射出成形した後にこれら金型間に一定の型
開きスペースを確保し得る型開きを行う型開き手段を備
えた中間金型保持機構を設けることにより、金型相互の
位置決めを簡便に行うことができると共に、大型の成形
品の場合にも省スペースにして低コストの設備により実
施することができ、中空成形品の多段成形を安定かつ低
コストに達成することができることを突き止めた。
討を重ねた結果、固定金型と移動金型との間に中間金型
を介して固定金型側と移動金型側にそれぞれ設けたキャ
ビティに第１の射出装置から溶融樹脂を射出して、相互
に結合可能な中空成形品の分割体をそれぞれ成形し、次
いで前記金型を開いて中間金型を所定位置に退避させた
後、固定金型と移動金型をそのまま型閉じして前記中空
成形品の分割体を接合し、この中空成形品の分割体の接
合部周囲に形成されたキャビティに対し、第２の射出装
置から溶融樹脂を射出して相互に結合した中空成形品を
成形するようにし、しかもこの場合、前記中間金型を退
避させる手段として、前記中間金型を係脱自在に保持し
てこれを固定金型と移動金型との間に進退自在に構成す
ると共に型開閉方向への移動を可能とし、さらに中間金
型を介して固定金型と移動金型とを型閉じして第１の射
出装置により射出成形した後にこれら金型間に一定の型
開きスペースを確保し得る型開きを行う型開き手段を備
えた中間金型保持機構を設けることにより、金型相互の
位置決めを簡便に行うことができると共に、大型の成形
品の場合にも省スペースにして低コストの設備により実
施することができ、中空成形品の多段成形を安定かつ低
コストに達成することができることを突き止めた。
【００１２】従って、本発明の目的は、固定金型と移動
金型との間に中間金型を配置した中空成形品の成形方法
において、中間金型の構成およびその保持並びに移動を
行う手段を改善することにより、各金型相互の位置決め
や移動を容易かつ円滑に行うことができると共に、省ス
ペースで制御操作が簡便にして低コストに中空成形品の
多段成形を行うことができる、中空成形品の多段成形方
法およびこの方法を実施するための射出成形機を提供す
ることにある。
金型との間に中間金型を配置した中空成形品の成形方法
において、中間金型の構成およびその保持並びに移動を
行う手段を改善することにより、各金型相互の位置決め
や移動を容易かつ円滑に行うことができると共に、省ス
ペースで制御操作が簡便にして低コストに中空成形品の
多段成形を行うことができる、中空成形品の多段成形方
法およびこの方法を実施するための射出成形機を提供す
ることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る中空成形品の多段成形方法は、固定金
型と移動金型との間に中間金型を介して固定金型側と移
動金型側にそれぞれ設けたキャビティに第１の射出装置
から溶融樹脂を射出して、相互に結合可能な中空成形品
の分割体をそれぞれ成形し、次いで前記金型を型開きし
て中間金型を所定位置に退避させた後、固定金型と移動
金型をそのまま型閉じして前記中空成形品の分割体を接
合し、この中空成形品の分割体の接合部周囲に形成され
たキャビティに対し、第２の射出装置から溶融樹脂を射
出して相互に結合した中空成形品を成形するように構成
し、前記中間金型を退避させるに際し、前記中間金型を
係脱自在に保持してこれを固定金型と移動金型との間に
進退自在に構成すると共に型開閉方向への移動を可能と
し、さらに中間金型を介して固定金型と移動金型とを型
閉じして第１の射出装置により射出成形した後にこれら
金型間に一定の型開きスペースを確保し得るように型開
きを行うように構成することを特徴とする。
め、本発明に係る中空成形品の多段成形方法は、固定金
型と移動金型との間に中間金型を介して固定金型側と移
動金型側にそれぞれ設けたキャビティに第１の射出装置
から溶融樹脂を射出して、相互に結合可能な中空成形品
の分割体をそれぞれ成形し、次いで前記金型を型開きし
て中間金型を所定位置に退避させた後、固定金型と移動
金型をそのまま型閉じして前記中空成形品の分割体を接
合し、この中空成形品の分割体の接合部周囲に形成され
たキャビティに対し、第２の射出装置から溶融樹脂を射
出して相互に結合した中空成形品を成形するように構成
し、前記中間金型を退避させるに際し、前記中間金型を
係脱自在に保持してこれを固定金型と移動金型との間に
進退自在に構成すると共に型開閉方向への移動を可能と
し、さらに中間金型を介して固定金型と移動金型とを型
閉じして第１の射出装置により射出成形した後にこれら
金型間に一定の型開きスペースを確保し得るように型開
きを行うように構成することを特徴とする。
【００１４】また、前記中空成形品の多段成形方法を実
施するための射出成形機としては、固定金型と移動金型
との間に中間金型を介して固定金型側と移動金型側にそ
れぞれ設けたキャビティに溶融樹脂を射出して、相互に
結合可能な中空成形品の分割体をそれぞれ成形するため
の第１の射出装置と、前記中空成形品の分割体をそれぞ
れ成形した金型を同時に型開きして中間金型を所定位置
に退避させた後、固定金型と移動金型をそのまま型閉じ
して前記中空成形品の分割体を接合し、この中空成形品
の分割体の接合部周囲に形成されたキャビティに溶融樹
脂を射出して相互に結合した中空成形品を成形するため
の第２の射出装置とから構成し、前記中間金型を退避さ
せるに際し、前記中間金型を係脱自在に保持してこれを
固定金型と移動金型との間に進退自在に構成すると共に
型開閉方向への移動を可能とする移動手段および位置決
め手段と、さらに中間金型を介して固定金型と移動金型
とを型閉じして第１の射出装置により射出成形した後に
これら金型間に一定の型開きスペースを確保し得る型開
き手段とを備えた中間金型保持機構を設けることを特徴
とする。
施するための射出成形機としては、固定金型と移動金型
との間に中間金型を介して固定金型側と移動金型側にそ
れぞれ設けたキャビティに溶融樹脂を射出して、相互に
結合可能な中空成形品の分割体をそれぞれ成形するため
の第１の射出装置と、前記中空成形品の分割体をそれぞ
れ成形した金型を同時に型開きして中間金型を所定位置
に退避させた後、固定金型と移動金型をそのまま型閉じ
して前記中空成形品の分割体を接合し、この中空成形品
の分割体の接合部周囲に形成されたキャビティに溶融樹
脂を射出して相互に結合した中空成形品を成形するため
の第２の射出装置とから構成し、前記中間金型を退避さ
せるに際し、前記中間金型を係脱自在に保持してこれを
固定金型と移動金型との間に進退自在に構成すると共に
型開閉方向への移動を可能とする移動手段および位置決
め手段と、さらに中間金型を介して固定金型と移動金型
とを型閉じして第１の射出装置により射出成形した後に
これら金型間に一定の型開きスペースを確保し得る型開
き手段とを備えた中間金型保持機構を設けることを特徴
とする。
【００１５】
【実施例】次に、本発明に係る中空成形品の多段成形方
法およびこの方法を実施する射出成形機の実施例につ
き、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
法およびこの方法を実施する射出成形機の実施例につ
き、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１６】図１ないし図５は、本発明に係る中空成形
品の多段成形方法を実施するための射出成形機の一実施
例を示すものであって、図１は型開き状態における要部
概略平面図、図２は型閉じ状態における全体平面図、図
３は型閉じ状態において１次射出工程を実施する場合の
要部概略側面図、図４は図３における場合の要部概略平
面図、図５は中間金型を保持機構により保持した状態に
おける要部概略正面図をそれぞれ示すものである。
品の多段成形方法を実施するための射出成形機の一実施
例を示すものであって、図１は型開き状態における要部
概略平面図、図２は型閉じ状態における全体平面図、図
３は型閉じ状態において１次射出工程を実施する場合の
要部概略側面図、図４は図３における場合の要部概略平
面図、図５は中間金型を保持機構により保持した状態に
おける要部概略正面図をそれぞれ示すものである。
【００１７】そこで、本実施例において使用する金型
は、固定金型１０と移動金型１２との間に中間金型１４
を設けた３枚の金型構成からなる。なお、通常の３枚構
成からなる金型は、型開き状態において、中間金型はそ
の両側に位置する金型により支持される構成となってい
るが、本発明の実施例において、中間金型１４は、必要
な型開き位置において、両側の金型１０、１２からは、
その支持がフリーとなるような構造が採用されている。
は、固定金型１０と移動金型１２との間に中間金型１４
を設けた３枚の金型構成からなる。なお、通常の３枚構
成からなる金型は、型開き状態において、中間金型はそ
の両側に位置する金型により支持される構成となってい
るが、本発明の実施例において、中間金型１４は、必要
な型開き位置において、両側の金型１０、１２からは、
その支持がフリーとなるような構造が採用されている。
【００１８】なお、図１および図２において、所要の床
面上に設置した架台１６の上に基板１８を載置し、この
基板１８上において固定盤２０が固定配置され、この固
定盤２０に対しタイバー２２、２２を介して移動盤２４
が、進退移動自在に対向配置される。そして、前記固定
盤２０および移動盤２４にそれぞれ取付けられる固定金
型１０および移動金型１２並びに中間金型１４の型閉じ
位置に位置に対し、各金型の接合面と平行する方向に射
出ノズル部２６ａを指向させた第１の射出装置２６を配
設すると共に、固定金型１０の金型面中央に射出ノズル
部２８ａを指向させた第２の射出装置２８を配設する。
なお、参照符号３０は移動盤２４をタイバー２２に沿っ
て進退移動させるための型開閉駆動装置を示す。
面上に設置した架台１６の上に基板１８を載置し、この
基板１８上において固定盤２０が固定配置され、この固
定盤２０に対しタイバー２２、２２を介して移動盤２４
が、進退移動自在に対向配置される。そして、前記固定
盤２０および移動盤２４にそれぞれ取付けられる固定金
型１０および移動金型１２並びに中間金型１４の型閉じ
位置に位置に対し、各金型の接合面と平行する方向に射
出ノズル部２６ａを指向させた第１の射出装置２６を配
設すると共に、固定金型１０の金型面中央に射出ノズル
部２８ａを指向させた第２の射出装置２８を配設する。
なお、参照符号３０は移動盤２４をタイバー２２に沿っ
て進退移動させるための型開閉駆動装置を示す。
【００１９】しかるに、本実施例の射出成形機において
は、図３に示すように、前記架台１６が設置される床面
に対し、所要深さのピット３２を掘削設定し、このピッ
ト３２の内部に前記中間金型１４を係脱自在に保持し
て、固定金型１０と移動金型１２との間に進退可能に移
動し得ると共に、型開閉方向に対しても移動可能に構成
した中間金型保持機構３４を収納配置する。
は、図３に示すように、前記架台１６が設置される床面
に対し、所要深さのピット３２を掘削設定し、このピッ
ト３２の内部に前記中間金型１４を係脱自在に保持し
て、固定金型１０と移動金型１２との間に進退可能に移
動し得ると共に、型開閉方向に対しても移動可能に構成
した中間金型保持機構３４を収納配置する。
【００２０】図３において、この中間金型保持機構３４
は、固定支持部材３６とこの固定支持部材３６に対して
移動可能（図示例では上下方向に移動可能）に結合され
た移動支持部材３８とを備え、前記移動支持部材３８の
支持杆３８ａに前記中間金型１４を係脱自在に保持する
中間金型ホルダ４０が結合されている（図５参照）。ま
た、前記移動支持部材３８の支持杆３８ａには、固定金
型１０および移動金型１２を支持する固定盤２０および
移動盤２４に対し、それぞれピストンロッド４２ａ、４
２ｂの一端部を当接して、前記金型の型開き時に前記固
定金型１０および移動金型１２から中間金型１４を進退
可能に移動し得る一定の型開きスペースを確保すること
ができる金型開放シリンダ４２が設けられている。
は、固定支持部材３６とこの固定支持部材３６に対して
移動可能（図示例では上下方向に移動可能）に結合され
た移動支持部材３８とを備え、前記移動支持部材３８の
支持杆３８ａに前記中間金型１４を係脱自在に保持する
中間金型ホルダ４０が結合されている（図５参照）。ま
た、前記移動支持部材３８の支持杆３８ａには、固定金
型１０および移動金型１２を支持する固定盤２０および
移動盤２４に対し、それぞれピストンロッド４２ａ、４
２ｂの一端部を当接して、前記金型の型開き時に前記固
定金型１０および移動金型１２から中間金型１４を進退
可能に移動し得る一定の型開きスペースを確保すること
ができる金型開放シリンダ４２が設けられている。
【００２１】さらに、図３において、前記移動支持部材
３８は固定支持部材３６に対して進退移動手段としての
移動シリンダ４４により進退移動可能に構成すると共
に、前記固定支持部材３６をピット３２内において摺動
部材４６上に載置して、位置調整手段としての一対の位
置決めシリンダ４８、４８により、型開閉方向に対して
移動可能に構成配置されている。
３８は固定支持部材３６に対して進退移動手段としての
移動シリンダ４４により進退移動可能に構成すると共
に、前記固定支持部材３６をピット３２内において摺動
部材４６上に載置して、位置調整手段としての一対の位
置決めシリンダ４８、４８により、型開閉方向に対して
移動可能に構成配置されている。
【００２２】そこで、本実施例において、中間金型１４
を、固定金型１０と移動金型１２との間に進退移動させ
ると共に、これら金型の開閉進退動作を円滑かつ確実に
行うための手段としては、図５に示すように、中間金型
１４の底部およびこれに対応する中間金型ホルダ４０の
金型収納部にそれぞれ設けた一対のキー溝５０ａ、５０
ａとこれに嵌合するキー５２ａ、５２ａ、並びに中間金
型１４の両側部およびこれに対応する中間金型ホルダ４
０の金型収納部にそれぞれ設けた一対のキー溝５０ｂ、
５０ｂとこれに嵌合するキー５２ｂ、５２ｂにより、中
間金型１４の中間金型ホルダ４０に対する着脱操作に際
しての適正な位置決めを簡便に行うことができる。な
お、一対のキー溝５０ａ、５０ａとキー５２ａ、５２ａ
に代えて、ピン穴とピンで行うこともできるし、これら
の取付け関係を逆にすることもできる。
を、固定金型１０と移動金型１２との間に進退移動させ
ると共に、これら金型の開閉進退動作を円滑かつ確実に
行うための手段としては、図５に示すように、中間金型
１４の底部およびこれに対応する中間金型ホルダ４０の
金型収納部にそれぞれ設けた一対のキー溝５０ａ、５０
ａとこれに嵌合するキー５２ａ、５２ａ、並びに中間金
型１４の両側部およびこれに対応する中間金型ホルダ４
０の金型収納部にそれぞれ設けた一対のキー溝５０ｂ、
５０ｂとこれに嵌合するキー５２ｂ、５２ｂにより、中
間金型１４の中間金型ホルダ４０に対する着脱操作に際
しての適正な位置決めを簡便に行うことができる。な
お、一対のキー溝５０ａ、５０ａとキー５２ａ、５２ａ
に代えて、ピン穴とピンで行うこともできるし、これら
の取付け関係を逆にすることもできる。
【００２３】また、各金型相互の開閉操作に際しては、
中間金型１４の両側面にそれぞれ位置変位させてガイド
穴５４ａ、５６ａを穿設し、この中間金型１４に対応す
る固定金型１０の対向面にガイドピン５４ｂを突設する
と共に移動金型１２の対向面にガイドピン５６ｂを突設
する。そして、前記固定金型１０のガイドピン５４ｂお
よび移動金型１２のガイドピン５６ｂに対応させて、そ
れぞれ移動金型１２にガイド穴５４ｃおよび固定金型１
０にガイド穴５６ｃを穿設する（図１参照）。従って、
これら各金型１０、１２、１４に設けたガイドピン５４
ｂ、５６ｂと、これに対応するガイド穴５４ａ、５６ａ
および５４ｃ、５６ｃにより、前記金型相互の開閉操作
を適正かつ簡便に行うことができる。
中間金型１４の両側面にそれぞれ位置変位させてガイド
穴５４ａ、５６ａを穿設し、この中間金型１４に対応す
る固定金型１０の対向面にガイドピン５４ｂを突設する
と共に移動金型１２の対向面にガイドピン５６ｂを突設
する。そして、前記固定金型１０のガイドピン５４ｂお
よび移動金型１２のガイドピン５６ｂに対応させて、そ
れぞれ移動金型１２にガイド穴５４ｃおよび固定金型１
０にガイド穴５６ｃを穿設する（図１参照）。従って、
これら各金型１０、１２、１４に設けたガイドピン５４
ｂ、５６ｂと、これに対応するガイド穴５４ａ、５６ａ
および５４ｃ、５６ｃにより、前記金型相互の開閉操作
を適正かつ簡便に行うことができる。
【００２４】なお、固定金型１０および移動金型１２
は、公知の金型自動クランプ装置（図示せず）を介し
て、それぞれ固定盤２０および移動盤２４に対し着脱可
能に取付けられている。
は、公知の金型自動クランプ装置（図示せず）を介し
て、それぞれ固定盤２０および移動盤２４に対し着脱可
能に取付けられている。
【００２５】次に、前記構成からなる射出成形機による
中空成形品の多段成形方法につき、図３、図４および図
６ないし図９を参照して説明する。
中空成形品の多段成形方法につき、図３、図４および図
６ないし図９を参照して説明する。
【００２６】（１） １次射出成形による型閉じ工程
〔図３、図４および図９のステップ（１）参照〕 まず、図１に示すように、固定金型１０に対し移動金型
１２が型開き状態において、中間金型ホルダ４２に保持
された中間金型１４を前記固定金型１０と移動金型１２
の間に、中間金型保持機構３４の移動シリンダ４４を動
作させて、所定位置まで上昇移動させる。
〔図３、図４および図９のステップ（１）参照〕 まず、図１に示すように、固定金型１０に対し移動金型
１２が型開き状態において、中間金型ホルダ４２に保持
された中間金型１４を前記固定金型１０と移動金型１２
の間に、中間金型保持機構３４の移動シリンダ４４を動
作させて、所定位置まで上昇移動させる。
【００２７】次いで、図３および図４に示すように、型
開閉駆動装置３０により移動金型１２を移動させて、中
間金型１４を介し固定金型１０に対して型閉じ、型締め
状態において第１の射出装置２６により各金型キャビテ
ィに対して溶融樹脂の射出充填、すなわち１次射出成形
を行う。この１次射出成形において、第１の射出装置２
６から射出される溶融樹脂は、中間金型１４を経由し
て、左右の固定金型１０および移動金型１２に形成され
た金型キャビティに充填される。
開閉駆動装置３０により移動金型１２を移動させて、中
間金型１４を介し固定金型１０に対して型閉じ、型締め
状態において第１の射出装置２６により各金型キャビテ
ィに対して溶融樹脂の射出充填、すなわち１次射出成形
を行う。この１次射出成形において、第１の射出装置２
６から射出される溶融樹脂は、中間金型１４を経由し
て、左右の固定金型１０および移動金型１２に形成され
た金型キャビティに充填される。
【００２８】（２） １次射出成形後の型開き工程〔図
６および図９のステップ（２）参照〕 前記第１の射出装置２６による１次射出成形が完了する
と、まず中間金型保持機構３４の金型開放シリンダ４２
を動作させ、ピストンロッド４２ａ、４２ｂをを介し
て、中間金型１４に対して相対する固定金型１０と移動
金型１２を同時にまたは順次に離反動作させる〔図６の
（ａ）参照〕。この結果、前記固定金型１０と移動金型
１２との金型キャビティ内には、例えば図６の（ｂ）に
示すような中空成形品の分割体Ｓ1 およびＳ2 がそれぞ
れ成形される。中間金型１４からの分割体Ｓ1 およびＳ
2 の離型は、最終成形品の品質に影響を与えないよう
に、同時に離反動作を開始することが好ましい。また、
中間金型１４と固定金型１０および移動金型１２との型
開きスペースは、中間金型１４が進退可能に移動し得る
最少スペースとなる。
６および図９のステップ（２）参照〕 前記第１の射出装置２６による１次射出成形が完了する
と、まず中間金型保持機構３４の金型開放シリンダ４２
を動作させ、ピストンロッド４２ａ、４２ｂをを介し
て、中間金型１４に対して相対する固定金型１０と移動
金型１２を同時にまたは順次に離反動作させる〔図６の
（ａ）参照〕。この結果、前記固定金型１０と移動金型
１２との金型キャビティ内には、例えば図６の（ｂ）に
示すような中空成形品の分割体Ｓ1 およびＳ2 がそれぞ
れ成形される。中間金型１４からの分割体Ｓ1 およびＳ
2 の離型は、最終成形品の品質に影響を与えないよう
に、同時に離反動作を開始することが好ましい。また、
中間金型１４と固定金型１０および移動金型１２との型
開きスペースは、中間金型１４が進退可能に移動し得る
最少スペースとなる。
【００２９】（３） ２次射出成形による型閉じ工程
〔図７および図９のステップ（３）参照〕 このように、第１の射出装置２６によって固定金型１０
と移動金型１２との金型キャビティ内に、それぞれ中空
成形品の分割体Ｓ1 およびＳ2 が成形されると、図７の
（ａ）に示すように、中間金型ホルダ４２で保持されて
いる中間金型１４を、中間金型保持機構３４の移動シリ
ンダ４４を動作させて、所定位置まで下降移動させる。
次いで、位置決めシリンダ４８、４８を動作させて、中
間金型１４を固定金型１０と移動金型１２との型閉じに
際して緩衝しないように位置決めする。そして、型開閉
駆動装置３０により移動金型１２を移動させて、固定金
型１０に対して型閉じ、型締め状態において第２の射出
装置２８により、固定金型１０と移動金型１２とにより
形成される金型キャビティＣ1 〔図７の（ｂ）参照〕に
対して溶融樹脂の射出充填、すなわち２次射出成形を行
う。
〔図７および図９のステップ（３）参照〕 このように、第１の射出装置２６によって固定金型１０
と移動金型１２との金型キャビティ内に、それぞれ中空
成形品の分割体Ｓ1 およびＳ2 が成形されると、図７の
（ａ）に示すように、中間金型ホルダ４２で保持されて
いる中間金型１４を、中間金型保持機構３４の移動シリ
ンダ４４を動作させて、所定位置まで下降移動させる。
次いで、位置決めシリンダ４８、４８を動作させて、中
間金型１４を固定金型１０と移動金型１２との型閉じに
際して緩衝しないように位置決めする。そして、型開閉
駆動装置３０により移動金型１２を移動させて、固定金
型１０に対して型閉じ、型締め状態において第２の射出
装置２８により、固定金型１０と移動金型１２とにより
形成される金型キャビティＣ1 〔図７の（ｂ）参照〕に
対して溶融樹脂の射出充填、すなわち２次射出成形を行
う。
【００３０】（４） ２次射出成形後の型開き工程〔図
８および図９のステップ（４）参照〕 前記第２の射出装置２８による２次射出成形が完了する
と、固定金型１０と移動金型１２とにより形成される中
空成形品は、図８の（ｂ）に示すように、分割体Ｓ1 お
よびＳ2 が結合樹脂Ｓ3 により相互に結合されて、単体
の中空成形品６０が成形される。そこで、型開閉駆動装
置を作動して、固定金型１０より移動金型１２を離反さ
せ、型開きすることにより、前記中空成形品６０を取出
すことができる。
８および図９のステップ（４）参照〕 前記第２の射出装置２８による２次射出成形が完了する
と、固定金型１０と移動金型１２とにより形成される中
空成形品は、図８の（ｂ）に示すように、分割体Ｓ1 お
よびＳ2 が結合樹脂Ｓ3 により相互に結合されて、単体
の中空成形品６０が成形される。そこで、型開閉駆動装
置を作動して、固定金型１０より移動金型１２を離反さ
せ、型開きすることにより、前記中空成形品６０を取出
すことができる。
【００３１】前述した射出成形機による中空成形品の多
段成形方法において、各作動部材の動作についてのタイ
ムチャートを示せば、図９に示す通りである。ここで、
Ｂは後退・計量、Ｆは前進・射出、Ｕは上昇、Ｄは下降
状態を示している。
段成形方法において、各作動部材の動作についてのタイ
ムチャートを示せば、図９に示す通りである。ここで、
Ｂは後退・計量、Ｆは前進・射出、Ｕは上昇、Ｄは下降
状態を示している。
【００３２】以上、本発明の好適な実施例について種々
説明したが、本発明において、中間金型は前述した実施
例のように上下方向に進退移動させる場合に限定される
ことなく、例えば左右横方向に進退移動させるに構成す
ることも同様の装置構成によって実施することが可能で
あり、その他本発明の精神を逸脱しない範囲内において
多くの設計変更が可能である。
説明したが、本発明において、中間金型は前述した実施
例のように上下方向に進退移動させる場合に限定される
ことなく、例えば左右横方向に進退移動させるに構成す
ることも同様の装置構成によって実施することが可能で
あり、その他本発明の精神を逸脱しない範囲内において
多くの設計変更が可能である。
【００３３】
【発明の効果】前述したように、本発明に係る中空成形
品の多段成形方法は、固定金型と移動金型との間に中間
金型を介して固定金型側と移動金型側にそれぞれ設けた
キャビティに第１の射出装置から溶融樹脂を射出して、
相互に結合可能な中空成形品の分割体をそれぞれ成形
し、次いで前記金型を型開きして中間金型を所定位置に
退避させた後、固定金型と移動金型をそのまま型閉じし
て前記中空成形品の分割体を接合し、この中空成形品の
分割体の接合部周囲に形成されたキャビティに対し、第
２の射出装置から溶融樹脂を射出して相互に結合した中
空成形品を成形するように構成し、前記中間金型を退避
させるに際し、前記中間金型を係脱自在に保持してこれ
を固定金型と移動金型との間に進退自在に構成すると共
に型開閉方向への移動を可能とし、さらに中間金型を介
して固定金型と移動金型とを型閉じして第１の射出装置
により射出成形した後にこれら金型間に一定の型開きス
ペースを確保し得るように型開きを行うように構成する
ことにより、金型相互の位置決めを簡便に行うことがで
きると共に、大型の成形品の場合にも省スペースにして
低コストの設備により実施することができ、中空成形品
の多段成形を安定かつ低コストに達成することができ
る。
品の多段成形方法は、固定金型と移動金型との間に中間
金型を介して固定金型側と移動金型側にそれぞれ設けた
キャビティに第１の射出装置から溶融樹脂を射出して、
相互に結合可能な中空成形品の分割体をそれぞれ成形
し、次いで前記金型を型開きして中間金型を所定位置に
退避させた後、固定金型と移動金型をそのまま型閉じし
て前記中空成形品の分割体を接合し、この中空成形品の
分割体の接合部周囲に形成されたキャビティに対し、第
２の射出装置から溶融樹脂を射出して相互に結合した中
空成形品を成形するように構成し、前記中間金型を退避
させるに際し、前記中間金型を係脱自在に保持してこれ
を固定金型と移動金型との間に進退自在に構成すると共
に型開閉方向への移動を可能とし、さらに中間金型を介
して固定金型と移動金型とを型閉じして第１の射出装置
により射出成形した後にこれら金型間に一定の型開きス
ペースを確保し得るように型開きを行うように構成する
ことにより、金型相互の位置決めを簡便に行うことがで
きると共に、大型の成形品の場合にも省スペースにして
低コストの設備により実施することができ、中空成形品
の多段成形を安定かつ低コストに達成することができ
る。
【００３４】従って、本発明に係る中空成形品を多段成
形するための射出成形機としては、固定金型と移動金型
との間に中間金型を介して固定金型側と移動金型側にそ
れぞれ設けたキャビティに溶融樹脂を射出して、相互に
結合可能な中空成形品の分割体をそれぞれ成形するため
の第１の射出装置と、前記中空成形品の分割体をそれぞ
れ成形した金型を型開きして中間金型を所定位置に退避
させた後、固定金型と移動金型をそのまま型閉じして前
記中空成形品の分割体を接合し、この中空成形品の分割
体の接合部周囲に形成されたキャビティに溶融樹脂を射
出して相互に結合した中空成形品を成形するための第２
の射出装置とから構成し、前記中間金型を退避させるに
際し、前記中間金型を係脱自在に保持してこれを固定金
型と移動金型との間に進退自在に構成すると共に型開閉
方向への移動を可能とする移動手段および位置決め手段
と、さらに中間金型を介して固定金型と移動金型とを型
閉じして第１の射出装置により射出成形した後にこれら
金型間に一定の型開きスペースを確保し得る型開き手段
とを備えた中間金型保持機構を設けた構成とすることに
より、比較的簡単な構成により、中空成形品の多段成形
を安定かつ低コストに達成することができる。
形するための射出成形機としては、固定金型と移動金型
との間に中間金型を介して固定金型側と移動金型側にそ
れぞれ設けたキャビティに溶融樹脂を射出して、相互に
結合可能な中空成形品の分割体をそれぞれ成形するため
の第１の射出装置と、前記中空成形品の分割体をそれぞ
れ成形した金型を型開きして中間金型を所定位置に退避
させた後、固定金型と移動金型をそのまま型閉じして前
記中空成形品の分割体を接合し、この中空成形品の分割
体の接合部周囲に形成されたキャビティに溶融樹脂を射
出して相互に結合した中空成形品を成形するための第２
の射出装置とから構成し、前記中間金型を退避させるに
際し、前記中間金型を係脱自在に保持してこれを固定金
型と移動金型との間に進退自在に構成すると共に型開閉
方向への移動を可能とする移動手段および位置決め手段
と、さらに中間金型を介して固定金型と移動金型とを型
閉じして第１の射出装置により射出成形した後にこれら
金型間に一定の型開きスペースを確保し得る型開き手段
とを備えた中間金型保持機構を設けた構成とすることに
より、比較的簡単な構成により、中空成形品の多段成形
を安定かつ低コストに達成することができる。
【図１】本発明に係る中空成形品の多段成形方法を実施
する射出成形機の一実施例を示す要部概略平面図であ
る。
する射出成形機の一実施例を示す要部概略平面図であ
る。
【図２】図１に示す射出成形機において金型を閉じた状
態における射出成形機の全体を示す概略平面図である。
態における射出成形機の全体を示す概略平面図である。
【図３】図１に示す射出成形機において金型を閉じて１
次射出工程を実施する状態を示す要部概略側面図であ
る。
次射出工程を実施する状態を示す要部概略側面図であ
る。
【図４】図３に示す射出成形機の要部概略平面図であ
る。
る。
【図５】図３に示す射出成形機における中間金型を保持
機構により保持した状態を示す要部概略正面図である。
機構により保持した状態を示す要部概略正面図である。
【図６】（ａ）は図３に示す射出成形機において１次射
出工程を完了して金型を開いた状態を示す要部概略側面
図であり、（ｂ）は１次射出工程により成形された中空
成形品の断面図である。
出工程を完了して金型を開いた状態を示す要部概略側面
図であり、（ｂ）は１次射出工程により成形された中空
成形品の断面図である。
【図７】（ａ）は図６に示す射出成形機において中間金
型を退避させると共に固定金型と移動金型とを閉じて２
次射出工程を実施する状態を示す要部概略側面図であ
り、（ｂ）は１次射出工程により成形された中空成形品
を接合した状態を示す断面図である。
型を退避させると共に固定金型と移動金型とを閉じて２
次射出工程を実施する状態を示す要部概略側面図であ
り、（ｂ）は１次射出工程により成形された中空成形品
を接合した状態を示す断面図である。
【図８】（ａ）は図７に示す射出成形機において固定金
型と移動金型とを開いて中空成形品をを取出す状態を示
す要部概略側面図であり、（ｂ）は２次射出工程により
成形された中空成形品の完成した状態を示す断面図であ
る。
型と移動金型とを開いて中空成形品をを取出す状態を示
す要部概略側面図であり、（ｂ）は２次射出工程により
成形された中空成形品の完成した状態を示す断面図であ
る。
【図９】本発明に係る中空成形品の多段成形方法を実施
する成形工程の動作状態を示すタイムチャート図であ
る。
する成形工程の動作状態を示すタイムチャート図であ
る。
１０ 固定金型 １２ 移動金型 １４ 中間金型 １６ 架台 １８ 基板 ２０ 固定盤 ２２ タイバー ２４ 移動盤 ２６ 第１の射出装置 ２６ａ 射出ノズル部 ２８ 第２の射出装置 ２８ａ 射出ノズル部 ３０ 型開閉駆動装置 ３２ ピット ３４ 中間金型保持機構 ３６ 固定支持部材 ３８ 移動支持部材 ３８ａ 支持杆 ４０ 中間金型ホルダ ４２ 金型開放シリンダ ４２ａ、４２ｂ ピストンロッド ４４ 移動シリンダ（進退移動手段） ４６ 摺動部材 ４８ 位置決めシリンダ（位置調整手段） ５０ａ、５０ｂ キー溝 ５２ａ、５２ｂ キー ５４ａ、５６ａ ガイド穴 ５４ｂ、５６ｂ ガイドピン ５４ｃ、５６ｃ ガイド穴 ６０ 中空成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (2)
- 【請求項１】 固定金型と移動金型との間に中間金型を
介して固定金型側と移動金型側にそれぞれ設けたキャビ
ティに第１の射出装置から溶融樹脂を射出して、相互に
結合可能な中空成形品の分割体をそれぞれ成形し、次い
で前記金型を型開きして中間金型を所定位置に退避させ
た後、固定金型と移動金型をそのまま型閉じして前記中
空成形品の分割体を接合し、この中空成形品の分割体の
接合部周囲に形成されたキャビティに対し、第２の射出
装置から溶融樹脂を射出して相互に結合した中空成形品
を成形するように構成し、前記中間金型を退避させるに
際し、前記中間金型を係脱自在に保持してこれを固定金
型と移動金型との間に進退自在に構成すると共に型開閉
方向への移動を可能とし、さらに中間金型を介して固定
金型と移動金型とを型閉じして第１の射出装置により射
出成形した後にこれら金型間に一定の型開きスペースを
確保し得るように型開きを行うように構成することを特
徴とする中空成形品の多段成形方法。 - 【請求項２】 固定金型と移動金型との間に中間金型を
介して固定金型側と移動金型側にそれぞれ設けたキャビ
ティに溶融樹脂を射出して、相互に結合可能な中空成形
品の分割体をそれぞれ成形するための第１の射出装置
と、 前記中空成形品の分割体をそれぞれ成形した金型を型開
きして中間金型を所定位置に退避させた後、固定金型と
移動金型をそのまま型閉じして前記中空成形品の分割体
を接合し、この中空成形品の分割体の接合部周囲に形成
されたキャビティに溶融樹脂を射出して相互に結合した
中空成形品を成形するための第２の射出装置とから構成
し、 前記中間金型を退避させるに際し、前記中間金型を係脱
自在に保持してこれを固定金型と移動金型との間に進退
自在に構成すると共に型開閉方向への移動を可能とする
移動手段および位置決め手段と、さらに中間金型を介し
て固定金型と移動金型とを型閉じして第１の射出装置に
より射出成形した後にこれら金型間に一定の型開きスペ
ースを確保し得る型開き手段とを備えた中間金型保持機
構を設けることを特徴とする中空成形品を多段成形する
ための射出成形機。
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| JPH1142670A true JPH1142670A (ja) | 1999-02-16 |
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1997
- 1997-07-29 JP JP20359297A patent/JP3304832B2/ja not_active Expired - Fee Related
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