JP3153880B2 - 樹脂製多岐管及びその製造方法並びにその製造用金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂製の半割り
体どうしを衝合させるとともに、この衝合部の周縁に沿
って形成された内部通路内に溶融樹脂を充填することに
より、上記半割り体どうしを接合して得られる樹脂製多
岐管及びその製造方法並びにその製造用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂製のパイプ等の管状体を
成形する方法として、合成樹脂製の半割り体どうしを衝
合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成され
た内部通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半
割り体どうしを接合して中空成形品を得る方法は公知で
ある。また、半割り体どうしを接合する際に、上記内部
通路への溶融樹脂の充填を、半割り体を成形する成形型
内で行えるようにした方法が知られている。

【０００３】例えば、特公平２−３８３７７号公報に
は、基本的に、一方の金型に一組の半割り体を成形する
雄型成形部と雌型成形部とが設けられ、他方の金型にこ
れらの成形部に対向する雌型成形部と雄型成形部とが設
けられた一対の金型構造が開示されており、そして、か
かる金型を用いることによって、各半割り体を同時に成
形（射出成形）した後、一方の金型を他方に対してスラ
イドさせることにより、各雌型成形部に残された半割り
体どうしを衝合させ、この衝合部の周縁に溶融樹脂を射
出して両者を接合するようにした方法（所謂、ダイスラ
イド・インジェクション（ＤＳＩ）法）が開示されてい
る。

【０００４】また、例えば特公平７−４８３０号公報に
は、基本的に、互いに開閉可能に組み合わされる成形型
であって、一方の成形型が他方に対して所定角度回転可
能とされ、各成形型に、上記所定角度毎の回転方向に雄
／雌／雌の繰り返し順序で、少なくとも１つの雄型成形
部と２つの雌型成形部からなる成形部を設けた回転式射
出成形用の型構造が開示されており、かかる成形型を用
いることによって、回転（例えば正逆反転）動作毎に、
各半割り体の成形と、衝合された一対の半割り体どうし
の接合を行い、各回転動作毎に完成品が得られるように
した方法（所謂、ダイロータリ・インジェクション（Ｄ
ＲＩ）法）が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、半割り体ど
うしを接合させる溶融樹脂が充填される内部通路は、良
好な接合状態を得る上で、あるいは成形品（完成品）の
外観性を向上させる上で、基本的には上記衝合部の外表
面に露出しないようにすることが望ましい。つまり、内
部通路を衝合部内で閉断面状に形成することが望まし
い。しかしながら、内部通路をこのような閉断面状に形
成した場合には、成形品を金型から取り出した後、実際
に内部通路内に樹脂が十分に充填されているか否か（つ
まり、充填不良が無いかどうか）を確かめることが非常
に難しい。

【０００６】このような充填不良は、一般的に、内部通
路内への溶融樹脂の供給口であるゲート部から、溶融樹
脂の流れに沿って遠くなる程、生じ易い。特に、例えば
開口した管端部を複数有する多岐管では、管端部の成形
性あるいは成形品精度の確保等の理由により、上記内部
通路が管端面を回避した閉ループ状に形成されることが
考えられるが、かかる場合には、内部通路の形状がより
複雑化して、一般に溶融樹脂の流動性の確保が難しくな
り、上述のような充填不良がより発生し易くなる。この
ように、上記内部通路を衝合部内で閉断面状に形成した
場合には、充填不良による不具合の有無をチェックする
ことが必要であり、このための実用的な方法を確立する
ことが望まれている。

【０００７】そこで、この発明は、一対の半割り体どう
しの衝合部の内部通路内に溶融樹脂を充填して両者を接
合するに際して、溶融樹脂の充填不良の有無をできるだ
け簡単な方法で判定することができる樹脂製多岐管及び
その製造方法並びにその製造用金型を提供することを目
的としてなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため、本願の請求項
１に係る発明(以下、第１の発明という)は、一対の樹脂
製の半割り体どうしを衝合させるとともに、この衝合部
の周縁に沿って形成された内部通路内に溶融樹脂を充填
することにより、上記半割り体どうしを接合して得られ
る樹脂製多岐管を対象とし、上記内部通路は各半割り体
の壁部で閉断面状に形成されており、該内部通路には、
該通路のゲート部から溶融樹脂の流れ方向において所定
以上離れた部位に、該部位まで溶融樹脂が到達したか否
かを判定する判定部が設けられているようにしたもので
ある。該判定部は、通路のゲート部から溶融樹脂の流れ
方向において、できるだけ離れていることが好ましく、
また、最も離れていることが更に好ましい。

【０００９】また、本願の請求項２に係る発明(以下、
第２の発明という)は、上記第１の発明において、上記
判定部は、上記内部通路の一部を上記衝合部の表面まで
連通させて設けられていることを特徴としたものであ
る。

【００１０】更に、本願の請求項３に係る発明(以下、
第３の発明という)は、上記第１の発明において、上記
判定部は、上記内部通路の一部から上記衝合部の表面側
へ至る連通部分から溢れた溶融樹脂が衝合部の外方へ流
出して形成された余肉部分として形成されており、溶融
樹脂の到達判定後に除去されることを特徴としたもので
ある。

【００１１】また、更に、本願の請求項４に係る発明
(以下、第４の発明という)は、上記第１〜第３の発明の
いずれか一において、上記内部通路が多岐管の管端面を
回避した閉ループ状に形成されており、上記ゲート部お
よび上記判定部がそれぞれ複数設けられていることを特
徴としたものである。

【００１２】また、本願の請求項５に係る発明(以下、
第５の発明という)は、一対の樹脂製の半割り体どうし
を衝合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成
された内部通路内に溶融樹脂を充填することにより、上
記半割り体どうしを接合するようにした樹脂製多岐管の
製造方法を対象とし、上記内部通路を各半割り体の壁部
で閉断面状に形成するとともに、該内部通路には、該通
路のゲート部から溶融樹脂の流れ方向において所定以上
離れた部位に、該部位まで溶融樹脂が到達したか否かを
判定する判定部が設けられており、上記内部通路内に溶
融樹脂を充填して上記半割り体どうしを接合した後、上
記部位まで溶融樹脂が到達したか否かを判定することに
より、上記衝合部の接合の良否を判断するようにしたも
のである。上記判定部は、通路のゲート部から溶融樹脂
の流れ方向において、できるだけ離れていることが好ま
しく、また、最も離れていることが更に好ましい。

【００１３】更に、本願の請求項６に係る発明(以下、
第６の発明という)は、一対の樹脂製の半割り体どうし
を衝合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成
された内部通路内に溶融樹脂を充填することにより、上
記半割り体どうしを接合して得られる樹脂製多岐管の製
造用金型を対象とし、上記内部通路は各半割り体の壁部
で閉断面状に形成されており、上記衝合部に対応する金
型部分には、内部通路のゲート部から溶融樹脂の流れ方
向において所定以上離れた部位に、該部位まで溶融樹脂
が到達したか否かを判定する判定部に対応する成形部が
設けられているようにしたものである。上記判定部は、
通路のゲート部から溶融樹脂の流れ方向において、でき
るだけ離れていることが好ましく、また、最も離れてい
ることが更に好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、例
えば、エンジン吸気系のインテーク・マニホールドの製
造に適用した場合を例にとって、添付図面を参照しなが
ら詳細に説明する。図１０〜図１６に、本実施の形態に
係る成形品であるインテーク・マニホールドＷが示され
ている。該インテーク・マニホールドＷは、例えば、一
つの入口部Ｗｉと複数（本実施の形態では三つ）の出口
部Ｗｏとを備え、入口部Ｗｉと各出口部Ｗｏとが所定の
角度（本実施の形態では略直角）をなすように設定され
ている。本成形品Ｗは、後で詳しく説明するように、例
えば所謂ダイロータリ・インジェクション（ＤＲＩ）法
により、一つの成形型にて上下の半割り体Ｗ_U及びＷ_Lを
それぞれ成形するとともに、その成形型内で両者Ｗ_U及
びＷ_Lを衝合させて接合することにより、中空の管状体
として得られるものである。

【００１５】本実施の形態では、図１２から良く分かる
ように、上記成形品Ｗの型割線Ｌｐは、管端部（入口部
Ｗｉおよび各出口部Ｗｏ）を回避するように、つまり型
割線Ｌｐが管端面に現れることがないように、かつ、成
形品Ｗの周囲に沿った閉ループを構成するように設定さ
れている。尚、半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしの衝合面は、上
記型割線Ｌｐに沿って形成されることになる。この型割
線Ｌｐを管端部を回避した閉ループ状に形成することに
より、管端円筒部の真円度を高めることができる。これ
により、相手部品との組付状態におけるシール性を良好
に保つことができる。また、本実施の形態では、好まし
くは、上記入口部Ｗｉおよび出口部Ｗｏの各管端部分
は、いずれも、例えば上側半割り体（アッパハーフ）Ｗ
_U側に一体的に成形されるようになっている。

【００１６】そして、図１４〜図１６から良く分かるよ
うに、この閉ループに沿って（つまり衝合面の外周に沿
って）、好ましくは各半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lの壁部で形成さ
れた閉断面の溝状の内部通路Ｗ_Pが設けられており、こ
の内部通路Ｗ_P内に、上下の半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしを互
いに衝合させた後に両者を相互に接合するための樹脂
（二次樹脂）が充填されるようになっている。

【００１７】本実施の形態では、上記内部通路Ｗ_P内に
溶融樹脂（二次樹脂）を充填して両半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lど
うしを接合するに際して、溶融樹脂の充填不良の有無を
できるだけ簡単な方法で判定することができるように、
内部通路Ｗ_Pの所定の部位に、該部位まで溶融樹脂が到
達したか否かを判定する判定部が設けられている。以
下、この判定部について説明する。該判定部は、上記内
部通路Ｗ_Pのゲート部から溶融樹脂の流れ方向において
所定以上離れた部位、好ましくは、できるだけ離れた部
位に設けられる。本実施の形態の場合、上記成形品Ｗの
型割線Ｌｐが（従って、内部通路Ｗ_Pが）、管端部（入
口部Ｗｉおよび各出口部Ｗｏ）を回避して成形品Ｗの周
囲に沿った閉ループを構成するように設定されている。

【００１８】そして、図１８に示すように、かかる複雑
な形状の内部通路Ｗ_P内に二次樹脂を十分に供給・充填
することができるように、上記内部通路Ｗ_Pに対するゲ
ート部Ｇ_Pが複数箇所（本実施の形態では２箇所）に設
けられており、また、判定部も複数箇所（本実施の形態
では２箇所）に設けられている。すなわち、第１の判定
部Ｊ１が成形品Ｗの管端の出口部Ｗｏ側に設けられる一
方、第２の判定部Ｊ２が成形品Ｗの入口部Ｗｉ側に設け
られている。

【００１９】上記第１の判定部Ｊ１は、３つの出口部Ｗ
ｏ側管端のうちの中央のものに、つまり、出口部Ｗｏ側
としては、左右のゲート部Ｇ_Pから溶融樹脂の流れ方向
において最も離れた部位に設けられている。この第１の
判定部Ｊ１は、図１６から良く分かるように、上記内部
通路Ｗ_Pの一部を半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしの衝合部の表面
まで連通させて設けられている。換言すれば、内部通路
Ｗ_Pの中央の出口部Ｗｏに対応する部分は、図１７に示
すように、その最下部がごく限られた幅および長さ（本
実施の形態では、例えば、最大でも幅２ｍｍ，長さ１０
ｍｍ程度）にわたって矩形状に開口している。

【００２０】そして、成形工程終了後、成形品Ｗを成形
型から取り出して、上記開口部分（第１の判定部Ｊ１）
での樹脂（二次樹脂）の充填度合いを見ることにより、
出口部Ｗｏ側の内部通路Ｗ_P内における二次樹脂の充填
度合いを、目視にて確かめることができるようになって
いる。尚、本実施の形態の場合、上記第１の判定部Ｊ１
は、好ましくは、型割線Ｌｐに沿って例えば下側半割り
体（ロアハーフ）Ｗ_L側に設けられている。

【００２１】一方、上記第２の判定部Ｊ２は、図１８お
よび図１９から良く分かるように、成形品Ｗの入口部Ｗ
ｉの平面視における最外側部分に、つまり、入口部Ｗｉ
側としては、左右のゲート部Ｇ_Pから溶融樹脂の流れ方
向において最も離れた部位に設けられている。本実施の
形態では、この第２の判定部Ｊ２は、好ましくは、型割
線Ｌｐを起点として例えばアッパハーフＷ_U側に設けら
れ、入口部Ｗｉ管端の側面から外方に突出する平行な２
本の余肉部分として構成されている。そして、成形工程
終了後、成形品Ｗを成形型から取り出して、上記余肉部
分（第２の判定部Ｊ２）の成形状態を見ることにより、
入口部Ｗｉ側の内部通路Ｗ_P内における二次樹脂の充填
度合いを、目視にて確かめることができるようになって
いる。

【００２２】以上、説明したように、本実施の形態によ
れば、上記内部通路Ｗ_Pには、該通路Ｗ_Pのゲート部Ｇ_P
から溶融樹脂の流れ方向において所定以上離れた部位
に、該部位まで溶融樹脂が到達したか否かを判定する判
定部Ｊ１,Ｊ２が設けられているので、上記半割り体
Ｗ_U,Ｗ_Lどうしを接合するために内部通路Ｗ_P内に溶融樹
脂を充填した際、もし充填が不十分なものであれば、上
記判定部Ｊ１,Ｊ２が設けられた部位には溶融樹脂が十
分に到達せず、判定部Ｊ１,Ｊ２が少なくとも十分には
成形されない結果、この部分に欠肉などが生じることと
なる。従って、この場合、成形品Ｗを成形型から取り出
した時点で、目視により、内部通路Ｗ_P内の充填不良を
見つけることができる。一方、溶融樹脂の充填が十分な
ものであれば、上記判定部Ｊ１,Ｊ２にも十分な溶融樹
脂が供給され、判定部Ｊ１,Ｊ２が欠肉などを生じるこ
となく成形されることになる。

【００２３】すなわち、上記半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしを
接合した後、成形品Ｗを成形型から取り出した時点で、
成形品Ｗに形成された判定部Ｊ１,Ｊ２を目視観察する
ことにより、簡単かつ確実に、内部通路Ｗ_P内における
溶融樹脂の充填不良の有無をチェックすることができ
る。本実施の形態の場合、上記判定部Ｊ１,Ｊ２を設け
る部位は、成形品Ｗの出口部Ｗｏ側および入口部Ｗｉ側
のそれぞれについて、内部通路Ｗ_Pのゲート部Ｇ_Pから溶
融樹脂の流れ方向において最も離れた部位（つまり、内
部通路Ｗ_P中で充填不良が最も生じ易い部位）に設定さ
れているので、内部通路Ｗ_P内の全ての部位での充填不
良をチェックすることができるのである。

【００２４】また、本実施の形態では、特に、上記第１
の判定部Ｊ１については、内部通路Ｗ_Pの一部を上記半
割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしの衝合部の表面まで連通させて設
けられているので、内部通路Ｗ_P内への溶融樹脂の充填
が十分なものである場合には、内部通路Ｗ_Pを満たした
溶融樹脂は上記衝合部の表面に至るまで溢れることにな
る。したがって、上記半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしを接合し
た後、成形品Ｗを成形型から取り出した時点で、第１の
判定部Ｊ１、つまり、衝合部の内部通路Ｗ_Pの一部との
連通部分を目視観察することにより、簡単かつ確実に、
内部通路Ｗ_P内における溶融樹脂の充填不良の有無をチ
ェックすることができる。また、この場合には、上記第
１の判定部Ｊ１は、衝合部の表面より突出しないように
設定されているので、成形後、この第１判定部Ｊ１を除
去するために手間が掛かることはない。

【００２５】更に、本実施の形態では、特に、上記第２
の判定部Ｊ２については、上記内部通路Ｗ_Pの一部から
上記衝合部の表面側へ至る連通部分から溢れた溶融樹脂
が衝合部の外方へ流出して形成された余肉部分として形
成されているので、上記半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしを接合
した後、成形品Ｗを成形型から取り出した時点で、上記
余肉部分（第２の判定部Ｊ２）の成形状態（つまり、欠
肉の有無など）を目視観察することにより、簡単かつ確
実に、内部通路Ｗ_P内における溶融樹脂の充填不良の有
無をチェックすることができる。尚、この場合、上記第
２の判定部Ｊ２は、成形品Ｗにとっては余肉部分である
ので、溶融樹脂の到達判定後に除去される。

【００２６】また、更に、本実施の形態では、特に、上
記内部通路Ｗ_Pが多岐管の管端面を回避した閉ループ状
に形成されており、上記ゲート部Ｇ_Pおよび上記判定部
Ｊ１,Ｊ２がそれぞれ複数設けられているので、多岐管
の管端面を回避して閉ループ状に形成された複雑な内部
通路Ｗ_Pについて、その充填不良を有効にチェックする
ことができるのである。

【００２７】次に、本実施の形態に係るインテーク・マ
ニホールドＷの製造（成形）に用いられる成形型の構成
について説明する。尚、本実施の形態では、上記インテ
ークマニホールドＷは、好ましくは、所謂ダイロータリ
・インジェクション（ＤＲＩ）法により成形される。図
１〜図５は、上記インテーク・マニホールド成形用の成
形型の縦断面説明図である。図１,図２および図５から
良く分かるように、上記成形型は、成形機（例えば射出
成形機：不図示）に連結される固定型１と、該固定型１
に対して開閉動作を行う可動型２とで構成され、上記固
定型１には、以下に詳しく説明するように、その成形部
を含む所定部分を回動させる回動機構が設けられてい
る。尚、図１〜図５では、上記固定型１と可動型２は上
下に配置された状態で描かれているが、実際に成形機
（不図示）に取り付けられた状態での両型１,２の配置
構造としては、上下に限定されるものではなく、例えば
水平（左右）方向に対向配置して使用されても良い。

【００２８】上記固定型１は、本体部１０に固定された
ベース盤１１と、該ベース盤１１および本体部１０の中
央部に固定されたスプールブッシュ１２と、このスプー
ルブッシュ１２と同軸に配置されたロータ１３とを備え
ており、上記スプールブッシュ１２に成形機の射出ヘッ
ド（不図示）が固定される。上記ロータ１３は基本的に
は円盤状に形成され、その中央部分が円柱状に突出して
おり、上記スプールブッシュ１２のスプール１２ａは、
この中央突出部１３ａの表面に開口している。

【００２９】図５から良く分かるように、ロータ１３の
外周部には、その近傍に配置された駆動ギヤ１４と噛み
合う歯部１３ｇが形成されている。上記駆動ギヤ１４
は、例えば油圧モータ等の駆動源１５に連結されてお
り、この駆動源１５によって駆動ギヤ１４が回転させら
れることにより、この回転方向および回転回数に応じ
て、ロータ１３が所定の向きに所定角度（本実施の形態
では１２０度）だけ回動するようになっている。

【００３０】一方、上記可動型２は、本体部３０と平行
に配設されたベース盤３１と、本体部３０に固定された
型盤４０とを備え、該型盤４０に後述する成形部が設け
られている。尚、上記型盤４０は、実際には、中央の円
柱部４０ｄと該円柱部４０ｄを取り囲む三つのブロック
体とで構成されている。上記本体部３０及びベース盤３
１は、例えば油圧式の駆動手段（不図示）に連結されて
おり、所定のタイミングで固定型１に対して開閉動作を
行えるようになっている。尚、上記本体部３０とベース
盤３１の間には、スペーサブロック３２ａ,３２ｂ（図
５参照）が介設されている。また、上記可動型２には、
型盤４０に沿って可動型２の開閉方向と直交する方向に
スライドするスライド型３３と、可動型２の開閉動作に
連動してスライド型３３を駆動する棒状のスライドガイ
ド３４とが設けられている。

【００３１】上記スライド型３３は、成形品Ｗの出口部
Ｗｏに対応するもので、そのコア部３３ａ（図２〜図４
参照）が成形品出口部Ｗｏの管端部分における内周部に
対応している。また、成形品Ｗの入口部Ｗｉについて
は、可動型２の本体支持板３５に固定されたコア部材３
６ａ,３６ｂの先端部分がそれぞれ対応している。尚、
上記スライド型３３およびスライドガイド３４は、後述
するように、可動型２内において、上半割り体（アッパ
ハーフ）Ｗ_Uを成形する箇所および衝合された上下の半
割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしを二次樹脂で接合する箇所の２箇
所について設けられている。

【００３２】上記スライドガイド３４の一端側にはテー
パ部３４ｃが形成されており、このテーパ部３４ｃが、
スライド型３３のテーパ穴３３ｃに係合している。一
方、スライドガイド３４の他端側には、ガイド駆動板３
７を係合させる凹部３４ｄが形成されており、上記ガイ
ド駆動板３７は、いずれか一方のスライドガイド３４に
係合するようになっている。上記ガイド駆動板３７は、
その背面側がバックプレート３８で支持されており、該
バックプレート３８には、図５に示すように、ガイド駆
動板３７のバックプレート３８に沿ったスライド動作を
案内する一対のガイドレール３８ａが固定されている。

【００３３】そして、ガイド駆動板３７は、例えば油圧
シリンダ等の駆動手段４９（図５参照）によってバック
プレート３８に沿った方向に駆動されることにより、上
記ガイドレール３８ａに沿って移動し、スライドガイド
３４との係合状態（つまり、左右いずれのスライドガイ
ド３４と係合するか）が切り換えられる。このガイド駆
動板３７とスライドガイド３４との係合状態の切り換え
は、成形装置のコントローラ（不図示）からの制御信号
により、上記ロータ１３の回動動作に対応して行われる
ようになっている。

【００３４】上記バックプレート３８の背面には、可動
型２の作動方向（開閉方向）と同一の方向に伸縮作動す
る、例えば油圧式の駆動シリンダ（不図示）のピストン
ロッド３９が、ベース盤３１を貫通して連結されてお
り、該ピストンロッド３９の伸縮動作により、バックプ
レート３８及びガイド駆動板３７を介して、スライドガ
イド３４を駆動（進退動）することができるようになっ
ている。また、可動型２の本体部３０の内部には、エジ
ェクタプレート４６ａ,４６ｂ,４６ｃにそれぞれ取り付
けられたエジェクタピン４７ａ,４７ｂ,４７ｃ及びエジ
ェクタリング４８ａ,４８ｂが設けられている。尚、エ
ジェクタリング４８ａ,４８ｂは、成形品Ｗあるいはア
ッパハーフＷ_Uの入口部Ｗｉの管端部をエジェクトする
（突き上げる）もので、それぞれコア部材３６ａ,３６
ｂの外周を取り囲むようにして配置されている。

【００３５】上記３枚のエジェクタプレート４６（４６
ａ,４６ｂ,４６ｃ）は、ガイド駆動板３７が可動型２の
本体部３０側に駆動（前進動）させられた際、該駆動板
３７に突設された２本の突設ピン３７ａが、本体支持板
３５の各穴部３５ｈを貫通してエジェクタプレート４６
（４６ａ,４６ｂ,４６ｃ）の背面側を押圧することによ
り、３枚のうちの２枚が突き上げられるようになってい
る。３枚のうちのどの２枚のエジェクタプレート４６
（４６ａ,４６ｂ,４６ｃ）が突き上げられるかは、ガイ
ド駆動板３７とスライドガイド３４との係合状態によっ
て切り換えられることになる。

【００３６】上記スライドガイド３４は、可動型２が固
定型１に対して閉じられている状態（図１参照）では初
期位置にあり、スライド型３３に対して駆動力を及ぼし
ておらず、該スライド型３３は、成形ポシション（成形
品出口部Ｗｏの管端部分における内周部に対応した位
置）に位置している。また、成形工程終了後、型開きの
時点（図２参照）でも、スライドガイド３４は初期位置
で静止しており、スライド型３３は成形ポシションに維
持される。

【００３７】その後、図３に示すように、スライドガイ
ド３４が可動型２の本体部３０側に駆動（前進動）され
る。これにより、スライド型３３のテーパ穴３３ｃがス
ライドガイド３４のテーパ部３４ｃに沿うようにして、
スライド型３３が外側にスライドさせられ、そのコア部
３３ａが、成形品Ｗの出口部Ｗｏにおける管端部から抜
脱される。つまり、可動型２の開閉方向と異なる（直交
する）方向にスライドするスライド型３３のコア部３３
ａが完成品Ｗの管端部（出口部Ｗｏ）から抜脱される。

【００３８】そして、スライドガイド３４が更に前進さ
せられると、図４に示すように、ガイド駆動板３７の２
本の突設ピン３７ａが、本体支持板３５の三つの穴部３
５ｈのうちの二つ（図４の例では、右側の二つ）をそれ
ぞれ貫通して、エジェクタプレート４６ａ,４６ｂを突
き上げることにより、エジェクタピン４７ａ,４７ｂ及
びエジェクタリング４８ａ,４８ｂが作動させられるよ
うになっている。尚、固定型１側には、例えば油圧駆動
式のエジェクタピン２７ａ,２７ｂ（図１,図２および図
５参照）が設けられており、図１〜図４に示した一連の
作動例では、成形工程終了後、型開きの時（図２参照）
にエジェクタピン２７ａが突き出されるようになってい
る。

【００３９】図６は、上記固定型１のロータ１３の型合
わせ面側を示す正面説明図である。この図に示すよう
に、該ロータ１３には、三つの型盤ブロック２０が、円
周等配状（つまり、互いに１２０度の角度をなして）中
央突出部１３ａの周囲に固定されており、これら型盤ブ
ロック２０のそれぞれに成形部２０Ａ,２０Ｂ又は２０
Ｃが設けられている。上記成形部２０Ｃは凸状に形成さ
れた雄型部であり、また、成形部２０Ａ,２０ＢＣ共に
凹状に形成された雌型部である。すなわち、固定型１の
ロータ１３は、１個の雄型成形部２０Ｃと２個の雌型成
形部２０Ａ,２０Ｂとを備えている。

【００４０】尚、この固定型１のロータ１３に設けられ
た各成形部２０Ａ,２０Ｂ,２０Ｃに繋がる樹脂通路は設
けられていない。しかしながら、ロータ１３の中央突出
部１３ａの表面には、後述するように、可動型２側の成
形部に繋がる樹脂通路とスプールブッシュ１２のスプー
ル１２ａとの接続状態を切り換えるために、長溝状の一
群（本実施の形態では、計５本）の切換スロット２１
（２１Ａ,２１Ｂ,２１Ｃ）が設けられている。これら切
換スロット２１は、１本の切換スロット２１Ｃは成形部
２０Ｃを、２本の平行な切換スロット２１Ｂは成形部２
０Ｂを、また、２本の平行な切換スロット２０Ａは成形
部２０Ａを、それぞれ指向するように設けられている。

【００４１】上記ロータ１３の外周部には、前述のよう
に、駆動ギヤ１４と噛み合う歯部１３ｇが、少なくとも
１２０度の角度に対応する円弧長さ分だけ設けられてお
り、駆動ギヤ１４の回転に伴って（つまり、この回転方
向および回転回数に応じて）、ロータ１３が所定の向き
に１２０度だけ回動するようになっている。該駆動ギヤ
１４の回転の制御（つまりロータ１３の回転制御）は、
油圧モータ等の駆動源１５（図５参照）を制御すること
によって行われる。本実施の形態では、上記ロータ１３
は、所定のタイミングで１２０度ずつ正方向と逆方向と
に交互に回動させられるように設定されている。例え
ば、図６の状態で駆動ギヤ１４が回転すると、ロータ１
３は図６における反時計回り方向へ回動することにな
る。

【００４２】一方、図７は、上記可動型２の型盤４０の
型合わせ面側を示す正面説明図である。この図に示すよ
うに、該型盤４０には、三つの成形部４０Ａ,４０Ｂ,４
０Ｃが円周等配状（つまり、互いに１２０度の角度をな
して）に設けられている。上記成形部４０Ｂは凸状に形
成された雄型部であり、また、成形部４０Ａ,４０Ｃは
共に凹状に形成された雌型部である。すなわち、可動型
２は、１個の雄型成形部４０Ｂと２個の雌型成形部４０
Ａ,４０Ｃとを備えている。尚、上記図１〜図４は、こ
の図７におけるＡ−Ｃ線に沿った縦断面説明図、また、
図５は、図７におけるＢ−Ｂ線に沿った縦断面説明図で
ある。

【００４３】この可動型２の型盤４０には、各成形部４
０Ａ,４０Ｂ,４０Ｃにそれぞれ直接に繋がる一次および
二次の樹脂通路４１（４１Ａ,４１Ｂ,４１Ｃ）,４２
（４２Ａ,４２Ｃ）と、型盤４０の中央円柱部４０ｄに
形成された枝分かれ状の分岐樹脂通路４３の２種類の樹
脂通路が形成されている。上記雌型の成形部４０Ａ,４
０Ｃには、半割り体（Ｗ_U,Ｗ_L）成形用の一次樹脂を供
給する一次樹脂通路４１Ａ,４１Ｃと、衝合された半割
り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうしを接合する接合用の二次樹脂を供給
する二次樹脂通路４２Ａ,４２Ｃが接続されている。一
方、雄型の成形部４０Ｂには、一次樹脂通路４１Ｂのみ
が接続されている。上記各一次樹脂通路４１（４１Ａ,
４１Ｂ,４１Ｃ）は、各成形部４０（４０Ａ,４０Ｂ,４
０Ｃ）における成形品入口部Ｗｉに対応する部分の側面
に接続されている。また、各二次樹脂通路４２（４２
Ａ,４２Ｃ）は、各成形部４０Ａ,４０Ｃの両側に対をな
して設けられ、各成形部４０Ａ,４０Ｃにおける成形品
出口部Ｗｏに対応する部分の側面にゲート部４２ｇを設
けて接続されている。

【００４４】上記分岐樹脂通路４３は、可動型２が固定
型１に対して閉じられた際に、スプールブッシュ１２の
スプール１２ａに対応するセンタ部分４３ｄを基点とし
て分岐しており、雌型の成形部４０Ａ,４０Ｃに接続さ
れた一次および二次の各樹脂通路４１（４１Ａ,４１
Ｃ）,４２（４２Ａ,４２Ｃ）に対応して６本の分岐部が
設けられている。各分岐部は、その先端が、対応する樹
脂通路の一端に対して、その延長線上で所定距離を隔て
るように位置設定されている。

【００４５】そして、可動型２が固定型１に対して閉じ
られた際には、固定型１のロータ１３に設けられた切換
スロット２１により、所定の樹脂通路が分岐部樹脂通路
４３と（つまり、スプール１２ａと）接続され、この接
続状態はロータ１３の回動によって切り換えられるよう
になっている。尚、雄型の成形部４０Ｂに接続された一
次樹脂通路４１Ｂは、分岐部樹脂通路４３に（そのセン
タ部分４３ｄに）直接に接続されている。したがって、
上記成形部４０Ｂには、ロータ１３の回動位置とは無関
係に、常時、一次樹脂が供給されることになる。

【００４６】本実施の形態では、二次樹脂通路４２（４
２Ａ,４２Ｃ）が設けられた可動型２の成形部４０Ａ,４
０Ｃに、前述の第２の判定部Ｊ２に対応する凹状の第２
判定部成形部４５Ｊがそれぞれ設けられている。これら
第２判定部成形部４５Ｊは、成形品Ｗの入口部分につい
て、二次樹脂通路４２（４２Ａ,４２Ｃ）のゲート部４
２ｇから溶融樹脂の流れ方向において最も離れた部位に
位置している。この第２判定部成形部４５Ｊは、後述す
るように、成形された半割り体（アッパハーフＷ_U及び
ロアハーフＷ_L）どうしを型内で衝合させた際に、この
衝合部を介して上記内部通路Ｗ_Pの一部と連通し、該内
部通路Ｗ_Pから溢れ出た溶融樹脂を流入させるオーバフ
ローキャビティ部として形成されている。

【００４７】また、可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）に
は、前述の第１の判定部Ｊ１に対応する凸状の第１判定
部成形部４４Ｊが設けられている。この第１判定部成形
部４４Ｊは、成形された半割り体（アッパハーフＷ_U及
びロアハーフＷ_L）どうしを型内で衝合させた際に、内
部通路Ｗ_Pの一部を上記衝合部の表面まで連通させるも
のである。尚、上記成形部４０Ｂ（雄型）は、後述する
ように、ロータ１３の回動状態に拘わらず、常に、ロア
ハーフＷ_Lを成形するようになっている。更に、具体的
には図示しなかったが、固定型１の成形部２０Ｃ（雄
型）には、成形された半割り体（アッパハーフＷ_U及び
ロアハーフＷ_L）どうしを型内で衝合させた際に、内部
通路Ｗ_PのアッパハーフＷ_U側部分の一部を上記オーバフ
ローキャビティ部４５Ｊと連通させる開口部を形成する
成形部が設けられている。

【００４８】以上のように構成された成形型を用いて行
われるインテークマニホールドＷの成形工程について説
明する。まず、初期状態として、固定型１が図６に示さ
れた状態で可動型２と組み合わされている場合、これら
両型１,２の成形部どうしの組み合わせは、以下のよう
になる。 ・ 可動型２の成形部４０Ａ（雌型）／固定型１の成形
部２０Ａ（雌型） ・ 可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）／固定型１の成形
部２０Ｂ（雌型） ・ 可動型２の成形部４０Ｃ（雌型）／固定型１の成形
部２０Ｃ（雄型）

【００４９】このとき、固定型１のロータ１３の切換ス
ロット２１は、図８において破線で示す回転位置にあ
る。すなわち、一対の切換スロット２１Ａが、可動型２
の成形部４０Ａに対する各２次樹脂通路４２Ａと分岐樹
脂通路４３とを連通させる一方、切換スロット２１Ｃ
が、可動型２の成形部４０Ｃに対する１次樹脂通路４１
Ｃと分岐樹脂通路４３とを連通させる。また、可動型２
の成形部４０Ｂに対する１次樹脂通路４１Ｂは、上記分
岐樹脂通路４３と常時連通している。

【００５０】したがって、この状態で可動型２を固定型
１に対して閉じ合わせ（図１および図５参照）、型締め
を行って成形機（不図示）から溶融樹脂を射出すると、
溶融樹脂は、スプール１２ａを介して、分岐樹脂通路４
３に連通した上記各樹脂通路４２Ａ,４１Ｃ,４１Ｂに供
給される。尚、本実施例では、材料樹脂として、例え
ば、ガラス強化繊維が配合されたナイロン樹脂を用い
た。その結果、固定型１と可動型２の各成形部が組み合
わされた成形キャビティでは、以下の成形体が成形され
ることになる。 ・ 成形部４０Ａ（雌型）／成形部２０Ａ（雌型）：完
成品Ｗ ・ 成形部４０Ｂ（雄型）／成形部２０Ｂ（雌型）：ロ
アハーフＷ_L ・ 成形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）：ア
ッパハーフＷ_U

【００５１】尚、最初の射出工程の場合には、成形部４
０Ａ（雌型）／成形部２０Ａ（雌型）で形成される成形
キャビティには、成形された半割り体（アッパハーフＷ
_U及びロアハーフＷ_L）は存在しないので、アッパハーフ
Ｗ_UとロアハーフＷ_Lとを衝合させたものと同一の外形形
状を有するダミーをセットした上で、溶融樹脂の射出が
行われる。また、ガイド駆動板３７は、常に、完成品Ｗ
に対するスライド型３３と係合するスライドガイド３４
（図１〜図４の例では右側のスライドガイド３４）の凹
部３４ｄと係合するように設定されている。

【００５２】この射出工程時、可動型２の成形部４０Ａ
に対する各２次樹脂通路４２Ａに２次樹脂が充填される
が、本実施の形態では、上述のように、上記半割り体Ｗ
_U,Ｗ_Lの衝合部の内部通路Ｗ_Pには溶融樹脂（２次樹脂）
が到達したか否かを判定する判定部Ｊ１,Ｊ２が設けら
れており、各２次樹脂通路４２Ａに充填された２次樹脂
は、その充填圧力および充填量が一定以上であれば、上
記判定部Ｊ１,Ｊ２に対応する成形部４４Ｊ,４５Ｊに流
入する。そして、これにより成形された判定部Ｊ１,Ｊ
２を、成形品Ｗの取り出し後、目視観察することによ
り、簡単かつ確実に、内部通路Ｗ_P内における溶融樹脂
の充填不良の有無をチェックすることができるようにな
っている。尚、この場合、上記成形部４０Ａに接続され
ている一次樹脂通路４１Ａは、半割り体Ｗ_U,Ｗ_Lどうし
が型内で衝合された際には、その内部通路Ｗ_Pとは遮断
されている。

【００５３】上記射出工程を終えると、可動型２を固定
型１から後退させて型開きを行う（図２参照）。このと
き、固定型１側のエジェクタピン２７ａが突き出され、
完成品Ｗは、固定型１側に残ることはない。

【００５４】次に、ピストンロッド３９を前進させるこ
とにより、完成品Ｗに対するスライド型３３と係合する
スライドガイド３４を前進させ（図３参照）、完成品Ｗ
に対するスライド型３３のコア部３３ａを完成品Ｗの出
口部Ｗｏから抜脱する。このようにして、成形型（可動
型２）の開閉方向と異なる（直交する）方向にスライド
するスライド型３３のコア部３３ａを完成品Ｗから抜脱
することができる。

【００５５】そして、スライドガイド３４を更に前進さ
せることにより、ガイド駆動板３７の各突設ピン３７ａ
で対応するエジェクタプレート４６ａ,４６ｂを突き上
げ、各エジェクタピン４７ａ,４７ｂ及びエジェクタリ
ング４８ａを作動（突き上げ作動）させる。これによ
り、コア部材３６ａが完成品Ｗの入口部Ｗｉから抜脱さ
れるとともに、該完成品Ｗが可動型２から離型されて型
外に取り出すことができるようになっている（図４参
照）。このようにして、完成品Ｗの角度をなす二つの管
端部（入口部Ｗｉおよび出口部Ｗｏ）について、その内
周部に対応するコア材（コア部材３６ａおよびスライド
型コア部３３ａ）を支障なく抜脱し、完成品Ｗを取り出
すことができるのである。

【００５６】一方、成形部４０Ｂ（雄型）と成形部２０
Ｂ（雌型）で形成されたキャビティで成形されたロアハ
ーフＷ_Lは固定型１の成形部２０Ｂに残され、また、 成
形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）で形成され
たキャビティで成形されたアッパハーフＷ_Uは可動型２
の成形部４０Ｃに残されている。そして、固定型１のロ
ータ１３が、図６における矢印で示された方向に１２０
度だけ回動させられた後、可動型２が前進させられて固
定型１に対して閉じ合わされ、型締めが行われる。尚、
このとき、ガイド駆動板３７は、バックプレート３７の
ガイドレール３７ａに沿ってスライドさせられ、図１〜
図４における右側のスライドガイド３４との係合が解除
されて、今度は左側のスライドガイド３４の凹部３４ｄ
に係合するようになっている。

【００５７】上記の回動状態の固定型１が可動型２と組
み合わされることにより、これら両型１,２の成形部ど
うしの組み合わせは、以下のようになる。 ・ 可動型２の成形部４０Ａ（雌型）／固定型１の成形
部２０Ｃ（雄型） ・ 可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）／固定型１の成形
部２０Ａ（雌型） ・ 可動型２の成形部４０Ｃ（雌型）／固定型１の成形
部２０Ｂ（雌型） このとき、上述のように、固定型１の成形部２０Ｂには
ロアハーフＷ_Lが、可動型２の成形部４０Ｃにはアッパ
ハーフＷ_Uが、それぞれ残されているので、上記ロータ
１３の回動により、アッパハーフＷ_UとロアハーフＷ_Lと
が、成形部４０Ｃ（雌型）と成形部２０Ｂ（雌型）とで
形成されるキャビティ内で衝合されることになる。

【００５８】また、このとき、固定型１のロータ１３の
切換スロット２１は、図９において破線で示す回転位置
にある。すなわち、切換スロット２１Ｃが、可動型２の
成形部４０Ａに対する１次樹脂通路４１Ａと分岐樹脂通
路４３とを連通させる一方、一対の切換スロット２１Ｂ
が、可動型２の成形部４０Ｃに対する各２次樹脂通路４
２Ｃと分岐樹脂通路４３とを連通させるる。尚、可動型
２の成形部４０Ｂに対する１次樹脂通路４１Ｂは、上記
分岐樹脂通路４３と常時連通している。

【００５９】したがって、この状態で可動型２を固定型
１に対して閉じ合わせ（図１および図５参照）、型締め
を行って成形機（不図示）から溶融樹脂を射出すると、
溶融樹脂は、スプール１２ａを介して、分岐樹脂通路４
３に連通した上記各樹脂通路４１Ａ,４２Ｃ,４１Ｂに供
給される。その結果、固定型１と可動型２の各成形部が
組み合わされた成形キャビティでは、以下の成形体が成
形されることになる。 ・ 成形部４０Ａ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）：ア
ッパハーフＷ_U ・ 成形部４０Ｂ（雄型）／成形部２０Ａ（雌型）：ロ
アハーフＷ_L ・ 成形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｂ（雌型）：完
成品Ｗ 尚、可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）では、ロータ１３
の回動状態に拘わらず、常に、ロアハーフＷ_Lが成形さ
れることになる。

【００６０】この後、型開きを行って完成品Ｗが取り出
される。尚、このロータ回動状態では、図１〜図４にお
ける左側のスライドガイド３４が駆動され、また、エジ
ェクタプレート４６ａ,４６ｂ,４６ｃは、左側の２枚
（４６ｂ,４６ｃ）が駆動される。尚、このとき、固定
型１の成形部２０ＡにはロアハーフＷ_Lが、可動型２の
成形部４０ＡにはアッパハーフＷ_Uが、それぞれ残され
ることになる。

【００６１】そして、この状態でロータ１３を１２０度
逆方向に回動させて型締めを行うことにより、初期状態
（図４参照）に戻り、同様の工程を繰り返すことによ
り、１個の完成品Ｗが得られる。すなわち、固定型１の
ロータ１３の１２０度ごとの正転と反転とを繰り返しな
がら、その都度、型締め，射出および型開きを行うこと
により、上記ロータ１３の１回動動作ごとに１個の成形
品Ｗを得ることができるのである。

【００６２】このようにして得られた成形品Ｗについて
は、各成形品Ｗに形成された上述の判定部Ｊ１,Ｊ２を
目視観察することにより、内部通路Ｗ_P内における溶融
樹脂の充填不良の有無が、簡単かつ確実にチェックされ
るようになっている。そして、このチェックの後、上記
第２の判定部Ｊ２は、成形品Ｗにとっては余肉部分であ
るので、切断して除去される。

【００６３】尚、上記実施の態様は、所謂ＤＲＩ法で成
形されるインテークマニホールドについてのものであっ
たが、本発明は、かかる場合に限定されるものではな
く、例えば、所謂ＤＳＩ法あるいは他の一般的な成形法
で成形される場合においても、更には、インテークマニ
ホールド以外の他の種類の樹脂製多岐管に対しても、有
効に適用することができる。また、本発明は、以上の実
施態様に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しな
い範囲において、種々の改良あるいは設計上の変更が可
能であることは言うまでもない。

【００６４】

【発明の効果】本願の第１の発明に係る樹脂製多岐管に
よれば、上記内部通路には、該通路のゲート部から溶融
樹脂の流れ方向において所定以上離れた部位に、該部位
まで溶融樹脂が到達したか否かを判定する判定部が設け
られているので、上記半割り体どうしを接合するために
内部通路内に溶融樹脂を充填した際、もし充填が不十分
なものであれば、上記判定部が設けられた部位には溶融
樹脂が十分に到達せず、判定部が少なくとも十分には成
形されない結果、この部分に欠肉などが生じることとな
る。従って、この場合、成形品を金型から取り出した時
点で、目視により、内部通路内の充填不良を見つけるこ
とができる。一方、溶融樹脂の充填が十分なものであれ
ば、上記判定部にも十分な溶融樹脂が供給され、判定部
が欠肉などを生じることなく成形されることになる。す
なわち、上記半割り体どうしを接合した後、成形品を金
型から取り出した時点で、成形品に形成された判定部を
目視観察することにより、簡単かつ確実に、内部通路内
における溶融樹脂の充填不良の有無をチェックすること
ができる。この場合において、上記判定部を設ける部位
を、内部通路のゲート部から溶融樹脂の流れ方向におい
て最も離れた部位（つまり、内部通路中で充填不良が最
も生じ易い部位）に設定することにより、内部通路内の
全ての部位での充填不良をチェックすることが可能にな
る。

【００６５】また、本願の第２の発明に係る樹脂製多岐
管によれば、基本的には、上記第１の発明と同様の効果
を奏することができる。特に、上記判定部は上記内部通
路の一部を上記衝合部の表面まで連通させて設けられて
いるので、内部通路内への溶融樹脂の充填が十分なもの
である場合には、内部通路を満たした溶融樹脂は上記衝
合部の表面に至るまで溢れることになる。したがって、
上記半割り体どうしを接合した後、成形品を金型から取
り出した時点で、上記判定部、つまり、衝合部の内部通
路の一部との連通部分を目視観察することにより、簡単
かつ確実に、内部通路内における溶融樹脂の充填不良の
有無をチェックすることができる。また、この場合に
は、上記判定部が衝合部の表面より突出しないように設
定することができるので、成形後、判定部を除去する手
間を省くことが可能である。

【００６６】更に、本願の第３の発明に係る樹脂製多岐
管によれば、基本的には、上記第１の発明と同様の効果
を奏することができる。特に、上記判定部は、上記内部
通路の一部から上記衝合部の表面側へ至る連通部分から
溢れた溶融樹脂が衝合部の外方へ流出して形成された余
肉部分として形成されているので、上記半割り体どうし
を接合した後、成形品を金型から取り出した時点で、上
記余肉部分（判定部）の成形状態（つまり、欠肉の有無
など）を目視観察することにより、簡単かつ確実に、内
部通路内における溶融樹脂の充填不良の有無をチェック
することができる。尚、この場合、上記判定部は、成形
品にとっては余肉部分であるので、溶融樹脂の到達判定
後に除去される。

【００６７】また、更に、本願の第４の発明に係る樹脂
製多岐管によれば、基本的には、上記第１〜第３の発明
のいずれか一と同様の効果を奏することができる。特
に、上記内部通路が多岐管の管端面を回避した閉ループ
状に形成されており、上記ゲート部および上記判定部が
それぞれ複数設けられているので、多岐管の管端面を回
避して閉ループ状に形成された複雑な内部通路につい
て、その充填不良を有効にチェックすることができる。

【００６８】また、本願の第５の発明に係る樹脂製多岐
管の製造方法によれば、上記内部通路には、該通路のゲ
ート部から溶融樹脂の流れ方向において所定以上離れた
部位に、該部位まで溶融樹脂が到達したか否かを判定す
る判定部が設けられているので、上記半割り体どうしを
接合するために内部通路内に溶融樹脂を充填した際、も
し充填が不十分なものであれば、上記判定部が設けられ
た部位には溶融樹脂が十分に到達せず、判定部が少なく
とも十分には成形されない結果、この部分に欠肉などが
生じることとなる。従って、この場合、成形品を金型か
ら取り出した時点で、目視により、内部通路内の充填不
良を見つけることができる。一方、溶融樹脂の充填が十
分なものであれば、上記判定部にも十分な溶融樹脂が供
給され、判定部が欠肉などを生じることなく成形される
ことになる。すなわち、上記半割り体どうしを接合した
後、成形品を金型から取り出した時点で、成形品に形成
された判定部を目視観察することにより、簡単かつ確実
に、内部通路内における溶融樹脂の充填不良の有無をチ
ェックすることができる。この場合において、上記判定
部を設ける部位を、内部通路のゲート部から溶融樹脂の
流れ方向において最も離れた部位（つまり、内部通路中
で充填不良が最も生じ易い部位）に設定することによ
り、内部通路内の全ての部位での充填不良をチェックす
ることが可能になる。

【００６９】更に、本願の第６の発明に係る樹脂製多岐
管の製造用金型によれば、上記樹脂製半割り体どうしの
衝合部に対応する金型部分には、内部通路のゲート部か
ら溶融樹脂の流れ方向において所定以上離れた部位に、
上記判定部に対応する成形部が設けられているので、上
記半割り体どうしを接合するために内部通路内に溶融樹
脂を充填した際、もし充填が不十分なものであれば、上
記成形部が設けられた部位には溶融樹脂が十分に到達せ
ず、該成形部に溶融樹脂があまり流入することはない。
従って、この場合、判定部が少なくとも十分には成形さ
れず、この部分に欠肉などが生じることとなる。この結
果、成形品を金型から取り出した時点で、目視により、
内部通路内の充填不良を見つけることができる。一方、
溶融樹脂の充填が十分なものであれば、上記成形部にも
十分な溶融樹脂が流入して充填され、判定部が欠肉など
を生じることなく成形されることになる。すなわち、上
記半割り体どうしを接合した後、成形品を金型から取り
出した時点で、成形品に形成された判定部を目視観察す
ることにより、簡単かつ確実に、内部通路内における溶
融樹脂の充填不良の有無をチェックすることができる。
この場合において、上記判定部に対応する成形部を設け
る部位を、内部通路のゲート部から溶融樹脂の流れ方向
において最も離れた部位（つまり、内部通路中で充填不
良が最も生じ易い部位）に設定することにより、内部通
路内の全ての部位での充填不良をチェックすることが可
能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係る成形型の型締め状
態を示す、図７におけるＡ−Ｃ線に沿った縦断面説明図
である。

【図２】 上記成形型の型開き状態を示す、図１と同様
の縦断面説明図である。

【図３】 上記成形型のスライド型駆動状態を示す、図
１と同様の縦断面説明図である。

【図４】 上記成形型のエジェクタ機構駆動状態を示
す、図１と同様の縦断面説明図である。

【図５】 上記成形型の型締め状態を示す、図７におけ
るＢ−Ｂ線に沿った縦断面説明図である。

【図６】 上記成形型の固定型のロータの正面説明図で
ある。

【図７】 上記成形型の可動型の正面説明図である。

【図８】 上記可動型の樹脂通路の切換状態を説明する
ための正面説明図である。

【図９】 上記可動型の樹脂通路の切換状態を説明する
ための正面説明図である。

【図１０】 本発明の実施の形態に係る成形品の平面説
明図である。

【図１１】 上記成形品の正面説明図である。

【図１２】 上記成形品の側面説明図である。

【図１３】 上記成形品の図１１におけるＤ−Ｄ線に沿
った縦断面説明図である。

【図１４】 上記成形品の図１０におけるＥ−Ｅ線に沿
った縦断面説明図である。

【図１５】 上記成形品の図１３におけるＦ部拡大説明
図である。

【図１６】 上記成形品の図１３におけるＧ部拡大説明
図である。

【図１７】 上記成形品の第１の判定部を説明するため
の拡大図である。

【図１８】 上記成形品の判定部を説明するための成形
品全体の平面説明図である。

【図１９】 上記成形品の判定部を説明するための成形
品全体の側面説明図である。

【符号の説明】

１…固定型 ２…可動型 １３…ロータ ２０Ｃ…固定型側の成形部 ４０Ａ,４０Ｂ,４０Ｃ…可動型側の成形部 ４２…二次樹脂通路 ４２ｇ…二次樹脂通路のゲート部 ４４Ｊ…第１判定部成形部 ４５Ｊ…第２判定部成形部 Ｇ_P…内部通路のゲート部 Ｊ１…第１の判定部 Ｊ２…第２の判定部 Ｗ…インテークマニホールド Ｗ_L…下側半割り体 Ｗ_P…内部通路 Ｗ_U…上側半割り体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 23:00 (56)参考文献 特開 平７−314489（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−87315（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−165632（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−34032（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−182806（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−23789（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−11155（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−297501（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−16065（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−15991（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−246781（ＪＰ，Ａ) 特公 平７−4830（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平２−38377（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 33/00 - 33/76 B29C 45/26 - 45/44 B29C 65/70

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の樹脂製の半割り体どうしを衝合さ
   せるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成された内
   部通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り
   体どうしを接合して得られる樹脂製多岐管であって、 上記内部通路は各半割り体の壁部で閉断面状に形成され
   ており、該内部通路には、該通路のゲート部から溶融樹
   脂の流れ方向において所定以上離れた部位に、該部位ま
   で溶融樹脂が到達したか否かを判定する判定部が設けら
   れていることを特徴とする樹脂製多岐管。
2. 【請求項２】 上記判定部は、上記内部通路の一部を上
   記衝合部の表面まで連通させて設けられていることを特
   徴とする請求項１記載の樹脂製多岐管。
3. 【請求項３】 上記判定部は、上記内部通路の一部から
   上記衝合部の表面側へ至る連通部分から溢れた溶融樹脂
   が衝合部の外方へ流出して形成された余肉部分として形
   成されており、溶融樹脂の到達判定後に除去されること
   を特徴とする請求項１記載の樹脂製多岐管。
4. 【請求項４】 上記内部通路が多岐管の管端面を回避し
   た閉ループ状に形成されており、上記ゲート部および上
   記判定部がそれぞれ複数設けられていることを特徴とす
   る請求項１〜請求項３のいずれか一に記載の樹脂製多岐
   管。
5. 【請求項５】 一対の樹脂製の半割り体どうしを衝合さ
   せるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成された内
   部通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り
   体どうしを接合するようにした樹脂製多岐管の製造方法
   であって、 上記内部通路を各半割り体の壁部で閉断面状に形成する
   とともに、該内部通路には、該通路のゲート部から溶融
   樹脂の流れ方向において所定以上離れた部位に、該部位
   まで溶融樹脂が到達したか否かを判定する判定部が設け
   られており、 上記内部通路内に溶融樹脂を充填して上記半割り体どう
   しを接合した後、上記部位まで溶融樹脂が到達したか否
   かを判定することにより、上記衝合部の接合の良否を判
   断することを特徴とする樹脂製多岐管の製造方法。
6. 【請求項６】 一対の樹脂製の半割り体どうしを衝合さ
   せるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成された内
   部通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り
   体どうしを接合して得られる樹脂製多岐管の製造用金型
   であって、 上記内部通路は各半割り体の壁部で閉断面状に形成され
   ており、上記衝合部に対応する金型部分には、内部通路
   のゲート部から溶融樹脂の流れ方向において所定以上離
   れた部位に、該部位まで溶融樹脂が到達したか否かを判
   定する判定部に対応する成形部が設けられていることを
   特徴とする樹脂製多岐管の製造用金型。