JP2003103570A - 射出成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形品の多数取りを行う金型装置において型
閉動作を円滑に行う。 【解決手段】 金型装置１００は、成形材料を供給する
固定側入れ子Ａと成形材料が供給される可動側入れ子Ｂ
の組を複数具備する固定型１１０と可動型１２０とから
なる。まず固定型１１０のピン４８と可動型１２０の挿
入孔からなる第１の位置決め手段で固定型１１０と可動
型１２０との位置合わせを行い、次に固定側入れ子Ａの
ピン３８と可動側入れ子Ｂの挿入孔からなる第２の位置
決め手段で固定側入れ子Ａと可動側入れ子Ｂとの位置合
わせを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用金型装
置に関し、特に好適には、光ファイバーの接続コネクタ
に使用するセラミックフェルール等の高精度の成形品を
得るための射出成形に使用可能な金型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】光通信網の整備により光ファイバケーブ
ルが敷設され光ファイバコードの使用の機会が増大して
おり、これと共に光ファイバコードの接続に用いる光コ
ネクタの開発が行われている。光コネクタには各種構造
のものがあるが、ＦＣ型コネクタでは、光ファイバコー
ドの光ファイバを、光コネクタのプラグに使用されるフ
ェルールの中心貫通孔に挿入するようにしている。この
フェルールは、ジルコニア粉末と有機バインダーの混合
物を金型装置により射出成形し作製している。

【０００３】本願発明の出願人は、フェルールの製造方
法及び製造装置に係る発明を特願２０００−２８８０９
１号（出願日：平成１２年９月２２日）として出願し
た。この出願に係る金型装置は、大略次のようなもので
ある。図５は、フェルールを射出成形するための金型装
置の要部断面図であり、この金型装置１００は、右半分
１１０が固定型、左半分１２０が可動型となっている。

【０００４】その固定型１１０においては、コアピン９
を固定した固定側入れ子７と、その固定側入れ子７を固
定した固定側型板５と、固定側型板５をマニホールドス
ペーサ３を介して固定した固定側取付板１を備えてい
る。前記固定側型板５には、可動側型板１７の開閉往復
動を案内するガイドピン１８が固定される。また、前記
マニホールドスペーサ３には、材料供給路を構成する部
材、即ち、図示しない加熱シリンダーによって溶融され
た溶融成形材を導入して流動させるスプルー２と、その
スプルー２の下流側に接続され、前記スプルー２から導
入された溶融成形材料を流動させるマニホールド４と、
そのマニホールド４の下流側に接続され、そのマニホー
ルド４から導入された溶融成形材料を流動させるホット
ランナーノズル６とが固定される。ノズル６は、前記固
定側型板５を貫通し、その先端部は型閉状態において可
動側入れ子１０に設けられたキャビティ３０に連通する
ランナーの始端に通じ、そのランナーに溶融成形材料を
流入させる。

【０００５】前記スプルー２、マニホールド４及びノズ
ル６の各周囲には、加熱手段としてのコイルヒータ４０
が螺旋状に配置されている。

【０００６】コアピン９は、フェルールの内周面すなわ
ち光ファイバ挿通孔を形成するための部材であり、キャ
ビティ３０の一端側（右側）からキャビティ３０内へ臨
むように固定側入れ子７に嵌め合い固定されている。こ
のコアピン９は、フェルールにおいて光ファイバ貫通孔
とそのガイド孔を形成するための径大部と径小部からな
る。なお、径大部の直径は２ｍｍであり、径小部の直径
は０．１３４ｍｍである。

【０００７】また可動型１２０には、前記可動側入れ子
１０を固定支持し且つ前記ガイドピン１８に沿って案内
される可動側型板１７と、その可動側型板１７をスペー
サブロック２０ａ、２０ｂを介して固定した可動側取付
板２４と、前記可動側型板１７と可動側取付板２４との
間に固定されたエジェクタガイドピン２３に沿って前記
可動側型板１７と相対的に移動可能な一対の板状のエジ
ェクタプレート右２１，エジェクタプレート左２２が備
えられている。エジェクタプレート右２１にはリターン
ピン１９、第１エジェクタピン１５、第２エジェクタピ
ン１６が備えられる。またエジェクタプレート左２２
は、押出しロッド２０８により図示しない駆動源により
駆動されるとき、リターンピン用ばね１９ａに抗して右
方向へ移動する。

【０００８】可動側入れ子１０には、図６の如き環状及
びその中央を横切るように配置されたメインランナー５
２Ｂ、及びそのメインランナー５２Ｂの中央直線部分を
挟んでその両側に接続されたサブランナー５２Ａ、リン
グゲート溜り５３Ａ、リングゲート５４Ａからなるラン
ナー及びその先にフェルール５５（キャビティ３０）が
構成されている。前記ランナーとキャビティ３０により
フェルール成形体６０が成形される。

【０００９】前記第１エジェクタピン１５は、円筒状に
形成され、可動側型板１７及び可動側入れ子１０を連通
して設けられた孔に、摺動可能に挿通するようになって
おり、金型装置の型閉時には、フェルールの端面を形成
する金型部材を構成する。また型開後のエジェクト工程
では、キャビティ３０の軸方向（右方向）に移動して前
記フェルール成形体６０を可動側入れ子１０より離型さ
せる働きを有する。第１エジェクタピン１５の外径は、
フェルールの外径と等しくなるように形成されている。

【００１０】第２エジェクタピン１６も、同様にその左
端部がエジェクタプレート右２１及びエジェクタプレー
ト左２２に固定されており、これらとともに左右に作動
する。第２エジェクタピン１６は、第１エジェクタピン
１５と同一の動作をすることにより、フェルール成形体
６０のランナー部を突き出し離型させる。

【００１１】この金型装置によってフェルールの射出成
形を行うには、予め、ジルコニア粉末と有機バインダー
を混合、混練して得られた混合物のペレット状の材料を
加熱シリンダーで加熱溶融し、そして、可動側入れ子１
０及び固定側入れ子７を閉じた型閉状態において、先
ず、（１）溶融成形材料を加熱シリンダー側で加圧し
て、スプルー２、マニホールド４及びホットランナーノ
ズル６の中を可動側入れ子１０に向かって流動させる。
このとき、その溶融成形材料はコイルヒータ４０によっ
て成形温度である約１５０℃〜２２０℃に加熱維持す
る。（２）この状態で溶融成形材料を、メインランナー
５２Ｂとサブランナー５２、リングゲート溜り５３及び
リングゲート５４からなるランナーを通してキャビティ
３０に圧力注入し充填する。

【００１２】（３）充填後、一旦冷却し、（４）冷却
後、（５）型開状態とする。すなわち、成形機２００の
可動フレーム２０４がモータにより駆動されて左方へ移
動すると、可動フレーム２０４に固定された可動側取り
付け板２４が左方へ移動し、可動型１２０が一体的に左
方へ移動して固定型１１０から離れる。このとき、射出
成形用金型装置１００内に充填されたフェルール成形体
６０は、コアピン９から離型し、可動側入れ子１０内に
留まっている。

【００１３】次に、（６）突き出しロッド２０８がモー
タにより駆動されて右方へ作動し、エジェクタプレート
右２１とエジェクタプレート左２２とを右方（固定側方
向）に移動させる。エジェクタプレート右２１、エジェ
クタプレート左２２に固定された第１エジェクタピン１
５、第２エジェクタピン１６が右方へ１０〜２０ｍｍ移
動することにより、フェルール成形体６０は可動側入れ
子１０より離型される。すなわち、第１エジェクタピン
１５がフェルール５５を、第２エジェクタピン１６がラ
ンナーによる成形体をそれぞれ右方へ突き出すことによ
り、フェルール成形体６０が離型される。また、この
時、エジェクタプレート右２１、エジェクタプレート左
２２に固定されたリターンピン１９も同時に、右方へ移
動する。

【００１４】この後、（７）突き出しロッド２０８が左
方へ戻ると、エジェクタプレート右２１、エジェクタプ
レート左２２は、リターンピン用バネ１９ａにより、可
動側取り付け板２４に押しつけられるまで戻される。こ
のときリターンピン用バネ１９ａのバネ力だけで戻らな
かった場合、型閉時にリターンピン１９が固定側型板５
に衝突することによりエジェクタプレート右２１とエジ
ェクタプレート左２２とは図１に示す所定の位置まで押
し戻される。

【００１５】その後、（８）可動フレーム２０４がモー
タにより駆動されて右方へ移動すると、可動フレーム２
０４に固定された可動側取り付け板２４が右方へ移動
し、可動型１２０が一体的に右方へ移動して、可動側入
れ子１０に設けられたガイドピン８の挿入孔に前記ガイ
ドピン８を嵌入し、更に固定型１１０に当接して再び型
閉状態を構成する。このようにして上述した成形サイク
ルが繰り返される。

【００１６】なお、成形されたフェルール５５は、更に
脱脂焼結される。このときセラミックスコンパウンド材
料に含まれていたバインダーが除去される。焼結された
フェルールは、研磨などの加工が行われた後に完成品と
なる。

【００１７】前記した金型装置は、キャビティを２個有
する可動側入れ子と固定側入れ子の組を１個備える装置
であり、型閉時には、固定側入れ子に設けたガイドピン
８と可動側入れ子に設けた前記ガイドピンの挿入孔の位
置を設定しておくだけで、ガイドピン８と挿入孔の位置
合わせが円滑に行われていた。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】フェルールの効率的な
生産のために、キャビティを２個宛有する可動側入れ子
と固定側入れ子の組を４個備えて、フェルールを同時に
８個成形する金型装置、或いはキャビティを４個宛有す
る可動側入れ子と固定側入れ子の組を４個設け、同時に
１６個射出成形するなど所謂多数個取りの金型装置が開
発されている。しかしながら、多数個取りの大型金型装
置においては、フェルールを成形、離型後、次の成形の
ため型閉状態を形成する場合に、位置合わせ個所が複数
になるため、これを一斉に円滑に行うことは困難であ
り、従って金型装置の開閉を円滑に行うことができなか
った。これを無理に行うとガイドピンが変形し、キャビ
ティとコアピンの位置関係が崩れ、延いてはフェルール
の中心貫通孔の位置がずれ、製品の寸法精度が悪くなる
ということがあった。

【００１９】本発明は、このような実情に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、多数取りを行う金型装置に
おいて、型閉状態を形成する場合に、各固定側入れ子と
可動側入れ子の組で同時に円滑に型閉動作ができ、金型
装置全体としての開閉動作が円滑にできるようにするこ
とである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、複数
の固定側入れ子を具備した固定型と、固定側入れ子を経
由して成形材料が供給される複数の可動側入れ子を具備
した可動型とを備え、それぞれの固定側入れ子と可動側
入れ子とで金型を構成する金型装置において、固定型と
可動型との位置合わせを行う第１の位置決め手段と、第
１の位置決め手段による位置決めが作動した後に作動す
る位置決め手段であって固定側入れ子と可動側入れ子の
組ごとに固定側入れ子と可動側入れ子との位置合わせを
行う第２の位置決め手段とを備えたことを特徴とする射
出成形用金型装置である。

【００２１】請求項２の発明は、前記第１の位置決め手
段は、固定型又は可動型の一方に設置した第１のピン
と、他方に設置した前記第１のピンを受け入れる挿入孔
から構成し、前記第２の位置決め手段は、固定側入れ子
又は可動側入れ子の一方に設置した第２のピンと、他方
に設置した前記第２のピンを受け入れる挿入孔から構成
し、第１のピンの長さを第２のピンの長さより長くした
ことを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型装置で
ある。

【００２２】請求項３の発明は、前記複数の固定側又は
可動側入れ子は、それぞれ前記固定型又は可動型上で金
型開閉方向と交差する方向に移動可能に配置されたこと
を特徴する請求項１または２記載の射出成形用金型装置
である。

【００２３】請求項４の発明は、前記固定型又は可動型
は、型枠と、該型枠に設けられた複数の凹部であって前
記入れ子を収容するための複数の入れ子収容部とを備
え、前記入れ子収容部は、収容された前記入れ子との間
に金型開閉方向と交差する方向に隙間が生じるように設
けられたことを特徴とする請求項３記載の射出成形用金
型装置である。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の１つの実施形態に
ついて説明する。本発明の実施形態は、４つのキャビテ
ィを有する入れ子の組を４個有する１６個取りの金型装
置において、型閉時に４組の入れ子の全てが円滑に位置
合わせができることを特徴とする。図１は、本発明の実
施形態に係る金型装置における入れ子の組の配置説明
図、図２、は金型装置の固定側入れ子と可動側入れ子の
見開き図である。なお、図５と同じ構成要素には、同じ
参照番号を付してある。

【００２５】図１において、金型装置１００は、固定側
入れ子と可動側入れ子が一対となった入れ子の組１０
１、１０２、１０３，１０４を４箇所に配列する形態を
模式的に示している。これら各入れ子の組にセラミック
スコンパウンド材が供給されフェルール成形体が構成さ
れる。なお、図１は可動型板に配置された可動側入れ子
を上面からみる形態で描いているが、可動側入れ子は固
定側入れ子に対して離間する方向及び圧接する方向（図
１の紙面と垂直な方向）に可動するものである。

【００２６】図２は、固定側入れ子Ａと可動側入れ子Ｂ
の見開き状態を示しており、金型構成時には、固定側入
れ子Ａのピン３８ａを可動側入れ子Ｂの挿入孔３８ｂに
嵌入して型閉状態を形成する。前記ピン３８ａは、可動
側入れ子Ｂとの位置合わせをする位置決めピンであると
同時に、固定側入れ子Ａに配設されるコアピン９をキャ
ビティ３０内に挿入し、コアピン９の先端を第１エジェ
クタピン３１の軸中心に設けられた孔３１ａに挿入する
ためのガイドピンとしての機能を有する。前記ピン３８
ａには、その先端に、面取り又は略半球形状の案内部３
８ｃが形成されている。固定側入れ子Ａは中央部にラン
ナーノズルに連通するセラミックスコンパウンド材の供
給孔Ｃを有し、溶融したセラミックスコンパウンド材
は、この供給孔Ｃから可動側入れ子Ｂのランナー２９の
中央部Ｄに供給される。そして中央部Ｄから四方へ延び
るランナーｄ１を通って、更に左右に分岐する半円形状
のランナーｄ２に至り、その各先端がリングゲートｄ３
に通じる。セラミックスコンパウンド材は、このリング
ゲートｄ３からキャビティ３０（図４参照）に供給さ
れ、フェルール成形体を生成する。

【００２７】図２から明らかなように、ランナー２９に
は４つのリングゲートが構成され、各ゲートから同時に
４つのキャビティにセラミックスコンパウンド材が供給
されるので、同時に４個のフェルール成形体が生成され
ることになり、更に本実施形態の金型装置は、このよう
な入れ子の組を４箇所に有しているから、同時に１６個
のフェルール成形体が生成されることになる、つまり１
６個取りの金型装置を構成する。

【００２８】図３は、金型装置の要部断面図、図４は、
その一部拡大断面図である。図３及び図４を参照して、
入れ子の位置合わせについて説明する。なお、図３にお
いて、図１の入れ子の組１０１が代表的に固定側入れ子
Ａ、可動側入れ子Ｂとして示されている。

【００２９】射出成形用金型装置１００は、成形機の固
定フレーム２０２に固定された固定型１１０と、左右方
向に移動する成形機２００の可動フレーム２０４に固定
された可動型１２０とからなり、可動型１２０の移動を
ガイドするとともに、固定型１１０との位置合わせを行
う位置決めピン４８により左右方向に開閉自在に構成さ
れている。これら固定型１１０と可動型１２０は、図３
に示す型閉時に、フェルールの外形状を形成するキャビ
ティ３０と、そのキャビティ３０の一端に通じるランナ
ー２９（図４参照）とを相互間に形成する。その後、可
動フレーム２０４が図示しないモータにより駆動されて
図３の状態から左方へ移動すると、まず可動側入れ子Ｂ
の挿入孔３８ｂから位置決めピン３８ａが抜け、続いて
可動側型板１７から位置決めピン４８が抜ける。この間
の移動距離は、２００〜２５０ｍｍである。

【００３０】この状態で、射出成形用金型装置１００内
には充填されたフェルール成形体は、コアピン９からも
離型し、可動側入れ子Ｂ内に留まっている。次に、エジ
ェクト工程となり、成形機２００の突き出しロッド２０
８がモータにより駆動されて右方へ作動し、エジェクタ
プレート右２１とエジェクタプレート左２２とを右方
（固定型方向）に移動させる。エジェクタプレート右２
１、エジェクタプレート左２２に固定された第１、第
２、第３、第４、第５の各エジェクタピン３１，３２，
３３，３４，３５が右方へ移動することにより、フェル
ール成形体は可動側入れ子Ｂより離型される。すなわ
ち、エジェクタピン３１，３２，３３，３４，３５は、
フェルール成形体をそれぞれ右方へ突き出すことによ
り、フェルール成形体を可動側入れ子Ｂから離型させ
る。

【００３１】その後、型閉動作に入り、可動フレーム２
０４がモータにより駆動されて右方へ移動すると、可動
フレーム２０４に固定された可動側取り付け板２４が右
方へ移動し、可動型１２０に固定された可動側型板１７
が一体的に右方へ移動して、先ず固定型１１０の固定側
型板５に設置された位置決めピン４８を可動型の挿入孔
４８ｂに嵌入して可動型１２０と固定型１１０との第１
段階の位置合わせが行われる。この第１段階の位置合わ
せにより、４個の可動側入れ子Ｂに設けられた挿入孔３
８ｂの各々に対して４個の固定側入れ子Ａに立設された
位置決めピン３８ａが挿入され得る程度に、可動型１２
０と固定型１１０との間の位置決めがなされる。

【００３２】移動が更に継続すると、次に可動側入れ子
Ｂの挿入孔３８ｂに固定側入れ子Ａ７の位置決めピン３
８ａが嵌入して、可動側入れ子Ｂと固定側入れ子Ａの各
組における位置合わせが行われる。この第２段階の位置
合わせにより、各固定側入れ子Ａに立設されたコアピン
９の先端が、ピンキャッチャーとして機能するキャビテ
ィ３０内の各第１エジェクタピン３１における孔３１ａ
に正確に挿入される程度に精密な位置決めが行われる。
このような段階的な位置合わせを行うために、位置決め
ピン３８と位置決めピン４８は、位置決めピン４８の長
さを位置決めピン３８の長さより長くしておく。

【００３３】固定側型板５には、固定側入れ子Ａを内包
するための凹部である入れ子収容部５ａを設ける。この
とき固定側型板５に設置されたボルト６１と固定型入れ
子Ａに設置されたボルト６２とで固定側入れ子Ａを裏表
両側から挟むように固定することによって固定側型板５
の入れ子収容部５ａの壁面と固定側入れ子Ａとの間に約
０．０２ｍｍ程度の隙間６３（図４）を構成する。この
ため、可動側型板１７と固定側型板５との間で位置決め
ピン４８及び挿入孔４８ｂによる位置決めが効いている
にも拘らず、各固定側入れ子Ａの位置決めピン３８ａの
すべてが各可動側入れ子Ｂの挿入孔３８ｂのすべてにス
ムーズに挿入され得るように、各固定側入れ子Ａが隙間
６３の範囲内で移動可能である。よって、ある可動側入
れ子Ｂの４つの挿入孔３８ｂの軸中心と固定側入れ子Ａ
の４本の位置決めピン３８ａの軸中心とが、挿入前の段
階で一致していなくても、各位置決めピン３８ａの先端
の案内部３８ｃが挿入孔３８ｂの開口部と当接して案内
され、両者の軸中心が全て略一致して４本の位置決めピ
ン３８ａの全てが４つの挿入孔３８ｂのすべてに嵌入す
るように、固定側入れ子Ａの位置が自動的に微調整され
る。従って、１組の固定側入れ子Ａ及び可動側入れ子Ｂ
につき全ての挿入孔３８ｂと位置決めピン３８ａの嵌入
が円滑になるとともに、当該入れ子の組だけでなく、他
の入れ子の組においても嵌入が円滑になる。

【００３４】このようにして型締めを行った後のフェル
ール成形体の生成は、本出願人による前記出願の技術と
同じである。即ち、溶融成形材料を加熱シリンダー側で
加圧して、スプルー２、マニホールド４及びホットラン
ナーノズル６の中を可動側入れ子１０に向かって流動さ
せる。このとき、その溶融成形材料はコイルヒータ４０
によって成形温度である約１５０℃〜２２０℃に加熱維
持する。そして、この溶融成形材料を、ランナーを通し
てキャビティ３０に圧力注入し充填する。充填後、一旦
冷却し、冷却後、前記した型開状態とする。

【００３５】本実施形態によれば、１６個取りの金型装
置において、型閉状態を形成する場合に、まず固定型１
１０と可動型１２０の位置合わせを行い、次に各入れ子
の組１０１、１０２、１０３、１０４の各固定側入れ子
と可動側入れ子の組で位置合わせをするので、金型装置
全体で位置合わせが円滑にできる。従って、ガイドピン
８が変形し、キャビティ３０とコアピン９の位置関係が
崩れ、製品化されたフェルールの中心貫通孔の位置がず
れるということがなくなる。

【００３６】なお、複数の固定側入れ子Ａに立設された
各位置決めピン３８ａは、全て均等な長さでなくてもよ
い。例えば、１つの固定側入れ子Ａに複数種類の長さの
位置決めピン３８ａを立設し、１つの固定側入れ子Ａの
上で複数の位置決めピン３８ａの長さが段階的に変化す
るようにしてもよい。具体的には、固定側入れ子Ａを型
開閉方向から見た場合に、その中心を基準として時計回
り又は反時計回りの順でピンの長さを変えるようにした
り、前記中心を挟んで対角線にあるもの同士を同じ長さ
にするようにしてもよい。また、位置決めピン３８ａ
は、可動側入れ子Ｂの側に立設してもよい。位置決めピ
ン４８も同様である。さらに、可動側型板１７の入れ子
収容部１７ａを前記実施形態における固定側型板５の入
れ子収容部５ａと同様に構成し、入れ子収容部１７ａ内
で可動側入れ子Ｂが前記実施形態における固定側入れ子
Ａと同様に微小長さだけ移動可能で自動位置調整され得
るようにしてもよい。

【００３７】

【発明の効果】請求項１及び２の発明によれば、成形材
料を供給する固定側入れ子を備えた固定型板と成形材料
が供給される可動側入れ子を備えた可動型板とからなる
金型装置において、まず複数組の入れ子を備えた型板の
位置決めを行い、次に入れ子の位置決めを行うので、固
定側入れ子と可動側入れ子の位置合わせ精度を良好にし
つつ、金型装置全体としての開閉動作が円滑に行える。
請求項３及び４の発明によれば、固定側入れ子と可動側
入れ子の位置決め段階において、一方の位置決めが効い
たとき他方がルーズになるので、固定側入れ子と可動側
入れ子の型閉動作が円滑に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る金型装置における入れ
子の組の配置説明図である。

【図２】本発明の実施形態に係る金型装置の固定側入れ
子と可動側入れ子の見開き図である。

【図３】本発明の実施形態に係る金型装置の要部断面図
である。

【図４】本発明の実施形態に係る金型装置の一部拡大断
面図である。

【図５】従来の金型装置の要部断面図である。

【図６】金型装置のランナー部とランナー部から離型さ
れる成形体の説明図である。

【符号の説明】

５・・固定側型板、６・・ホットランナーノズル、７・・固定
側入れ子、１０・・可動側入れ子、１７・・可動側型板、２
９・・ランナー、３０・・キャビティ、３１・・エジェクタピ
ン、３８・・位置決めピン、４８・・位置決めピン、６３・・
隙間、１１０・・固定型、１２０・・可動型、Ａ・・固定側入
れ子、Ｂ・・可動側入れ子

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の固定側入れ子を具備した固定型
   と、固定側入れ子を経由して成形材料が供給される複数
   の可動側入れ子を具備した可動型とを備え、それぞれの
   固定側入れ子と可動側入れ子とで金型を構成する金型装
   置において、 固定型と可動型との位置合わせを行う第１の位置決め手
   段と、 第１の位置決め手段による位置決めが作動した後に作動
   する位置決め手段であって固定側入れ子と可動側入れ子
   の組ごとに固定側入れ子と可動側入れ子との位置合わせ
   を行う第２の位置決め手段とを備えたことを特徴とする
   射出成形用金型装置。
2. 【請求項２】 前記第１の位置決め手段は、固定型又は
   可動型の一方に設置した第１のピンと、他方に設置した
   前記第１のピンを受け入れる挿入孔から構成し、前記第
   ２の位置決め手段は、固定側入れ子又は可動側入れ子の
   一方に設置した第２のピンと、他方に設置した前記第２
   のピンを受け入れる挿入孔から構成し、第１のピンの長
   さを第２のピンの長さより長くしたことを特徴とする請
   求項１記載の射出成形用金型装置。
3. 【請求項３】 前記複数の固定側又は可動側入れ子は、
   それぞれ前記固定型又は可動型上で金型開閉方向と交差
   する方向に移動可能に配置されたことを特徴する請求項
   １または２記載の射出成形用金型装置。
4. 【請求項４】 前記固定型又は可動型は、型枠と、該型
   枠に設けられた複数の凹部であって前記入れ子を収容す
   るための複数の入れ子収容部とを備え、前記入れ子収容
   部は、収容された前記入れ子との間に金型開閉方向と交
   差する方向に隙間が生じるように設けられたことを特徴
   とする請求項３記載の射出成形用金型装置。