JP3394007B2 - 合成樹脂製中空体の製造方法およびその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、一対の合成樹脂
製半割体を互いに衝合させ、この衝合部で両半割体どう
しを接合することによって合成樹脂製中空体を製造する
製造方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂製中空体の製造方法とし
て、例えば特開平７−２１７７５５号公報に示されるよ
うに、一方の金型に半割体を成形する一組の雄型成形部
と雌型成形部とを設け、他方の金型にこれらの成形部に
対向する雌型成形部と雄型成形部とが設けられた一対の
金型装置を用い、各半割体を同時に成形（一次射出）し
た後、一方の金型を他方に対しスライドさせて各雌型成
形部に残された半割体どうしを衝合させ、その後型締め
し、この衝合部の周縁に溶融樹脂を射出（二次射出）し
て両者を接合するようにした、スライド式の射出成形法
（所謂、ダイスライド・インジェクション（ＤＳＩ）成
形法）を利用した方法は公知である。このＤＳＩ法を利
用した方法によれば、半割体の成形と衝合・接合とを全
く別工程で行っていた従来に比べて、大幅に生産性を高
めることができ、しかも、従来の接着や熱溶融によって
半割体どうしを接合していた場合に比べて、接合強度や
衝合部の密封性をより安定して確保することができる。

【０００３】上記ＤＳＩ法は、通常、各金型について相
対的なスライド方向に一組の雄型成形部と雌型成形部と
を設け、金型の２回の相対的なスライド動作ごとに１個
の中空体を得ることができるのであるが、かかるＤＳＩ
法においてより一層生産性を高めることができるものと
して、例えば、特開平４−３３１１１７号公報あるいは
特開平４−３３１１２３号公報には、各金型に上記のよ
うな雄型および雌型の成形部の組を並列に（つまり、金
型スライド方向と直交する方向へ複列に）設けるように
した、所謂、ダブルＤＳＩ法が開示されている。この複
列式の（ダブル）ＤＳＩ法によれば、１回の金型スライ
ド動作ごとに１個の中空体を得ることができ、より一層
の生産性の向上を図ることができる。また、各射出（シ
ョット）毎の溶融樹脂の射出量が一定になるので、上述
の単式（シングル）タイプのＤＳＩ法のように１ショッ
ト毎に（交互に）射出量を変える必要が無く、成形時に
おける樹脂射出量の制御を簡素化することができる。従
って、このような射出条件（樹脂射出量など）の制御が
行なえる特別な成形機は必要とせず、汎用の成形機を採
用することが可能となる。

【０００４】また、高い生産効率で合成樹脂製中空体を
製造し得る他の方法として、例えば特公平７−４８３０
号公報に示されるように、互いに開閉可能に組み合わさ
れる成形金型であって、一方の金型が他方に対して所定
角度回転可能とされ、各金型にこの所定角度毎の回転方
向に雄／雌／雌の繰り返し順序で、少なくとも１つの雄
型成形部と２つの雌型成形部から成る成形部を設けた回
転式の射出成形用金型を用い、両金型の相対的な回転動
作（例えば正逆反転動作）毎に、各半割体の成形と衝合
された一対の半割体どうしの接合とを行ない、金型の各
回転動作毎に完成品が得られるようにした回転式射出成
形法（所謂、ダイロータリ・インジェクション（ＤＲ
Ｉ）法）が知られている。尚、このＤＲＩ法において
も、上述のダブルＤＳＩ法における場合と同じく、各射
出（ショット）毎の溶融樹脂の射出量が一定になるの
で、成形時における樹脂射出量の制御を簡素化すること
ができ、汎用の成形機を採用することが可能である。

【０００５】ところが、上記ダブルＤＳＩ法やＤＲＩ法
では、射出成形時に射出圧力が作用する金型の受圧部分
（つまり、金型の樹脂通路部分を除いて概略的には、半
割体用の成形キャビティ及び半割体どうしの衝合部周縁
の接合樹脂用の通路部分）の型締め方向における投影面
積が大きくなるので、これに応じて両成形型を閉じ合わ
せて型締めする際の所要型締め力も大きくなる。このた
め、成形装置が大型化するという問題が生じ、特に、成
形品のサイズが大きい場合などにはとりわけ不利になり
適用が困難になる。

【０００６】かかる問題に関して、例えば、特開昭６３
−２３７９１７号公報あるいは特開平１０−５８４８７
号公報には、開閉自在な一対の成形型（固定型と可動
型）の間に進退動自在な中金型を設け、両成形型に雌型
成形部をそれぞれ形成するとともに上記中金型に雄型成
形部を設けておき、中金型を両成形型間に進出・介装さ
せた状態で型締めして射出成形することにより一対の半
割体を成形し、次いで、中金型を退避させて両成形型を
型締めして成形することにより、各成形型の雌型成形部
に保持された半割体どうしを衝合させて接合する成形方
法が開示されている。

【０００７】この成形法によれば、一対の半割体は成形
型の型締め力の作用する方向において直列な位置で同時
に成形されるので、射出成形時に射出圧力が作用する金
型の受圧部分の型締め方向における投影面積が特に大き
くなることはなく、成形装置の大型化を回避することが
できる。すなわち、この成形法の場合には、１つの半割
体用の成形キャビティの型締め方向における投影面積を
Ｓとすれば、射出成形時に射出圧力が作用する金型の受
圧部分の型締め方向における投影面積の最大値はＳであ
る。これに対して、例えばＤＲＩ法の場合には、一対の
半割体は成形型の型締め力の作用する方向に直交する同
一型面内で離間した２箇所で同時に成形されるので、半
割体どうしの衝合部周縁の接合樹脂充填用の環状の通路
部分の投影面積を半割体用の成形キャビティの投影面積
の約１０％として、上記最大値は約２.１Ｓとなる。つ
まり、同じサイズの成形品を射出成形するのに、最大所
要型締め力がＤＲＩ法に比べて半分以下で済むことにな
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の成形法では、確かに、上述のダブルＤＳＩ法やＤＲ
Ｉ法に比して成形装置のサイズは小さくできるものの、
１個の完成品を得るのにそれぞれ２回の射出と型の開閉
動作とを行なう必要があるので、生産効率は大幅に低下
することとなる。このように、従来では、成形装置の大
型化の回避と生産効率の確保とを両立して実現すること
は困難であった。

【０００９】そこで、この発明は、合成樹脂製中空体を
製造するに際して、１回の型開き毎に完成品を得ること
により高い生産効率を維持した上で、成形装置の大型化
を抑制することができる製造方法及びその装置を提供す
ることを目的としてなされたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このため、本願請求項１
の発明(以下、第１の発明という)に係る製造方法は、一
対の合成樹脂製半割体を互いに衝合させ、この衝合部で
両半割体どうしを接合することによって合成樹脂製中空
体を製造する製造方法であって、互いに対向する雌型成
形部を備えた一対の金型をそれぞれ有する２組の成形型
のいずれか一方の成形型の雌型成形部間に、背中合わせ
に配設された一対の雄型成形部を備えた中間型を位置さ
せ、且つ他方の成形型の各雌型成形部に前サイクルで成
形された一対の半割体をそれぞれ保持させた状態で、両
成形型を閉じ合わせて型締めする型締め工程と、上記型
締め工程の後に上記各成形型で形成されたキャビティ内
に溶融樹脂を射出して上記一方の成形型においては雄型
成形部と雌型成形部との組み合わせで当該サイクル用の
一対の半割体を成形するとともに、上記他方の成形型に
おいては雌型成形部どうしの組み合わせで前サイクルの
半割体どうしの衝合部に溶融樹脂を射出して両者を接合
する射出工程と、上記射出工程の後に上記両成形型を型
開きする型開き工程と、上記型開き工程の後に上記他方
の成形型から上記前サイクルの半割体どうしを接合させ
てなる中空体を取り出す製品取り出し工程と、上記型開
き工程の後に上記中間型の雄型成形部が他方の成形型の
雌型成形部間に位置するように中間型と成形型の相対位
置を変更する型移動工程とが行われる。そして、以上の
工程を繰り返して行うことにより、上記両成形型の１回
の開閉動作ごとに、一対の半割体どうしが接合されてな
る中空体を得ることを特徴としたものである。また、本
願請求項２の発明(以下、第２の発明という) に係る製
造方法は、一対の合成樹脂製半割体を互いに衝合させ、
この衝合部で両半割体どうしを接合することによって合
成樹脂製中空体を製造する製造方法であって、互いに対
向する雌型成形部を備えた一対の金型をそれぞれ有する
２組の成形型のいずれか一方の成形型の雌型成形部間に
雄型成形部を備えた中間型を位置させ、且つ他方の成形
型の背面に型厚調整板が位置し、且つ他方の成形型の各
雌型成形部に前サイクルで成形された一対の半割体をそ
れぞれ保持させた状態で、両成形型を閉じ合わせて型締
めする型締め工程と、上記型締め工程の後に、上記各成
形型で形成されたキャビティ内に溶融樹脂を射出して、
上記一方の成形型においては雄型成形部と雌型成形部と
の組み合わせで当該サイクル用の一対の半割体を成形す
るとともに、上記他方の成形型においては雌型成形部ど
うしの組み合わせで前サイクルの半割体どうしの衝合部
に溶融樹脂を射出して両者を接合する射出工程と、上記
射出工程の後に、上記両成形型を型開きする型開き工程
と、上記型開き工程の後に、上記他方の成形型から上記
前サイクルの半割体どうしを接合させてなる中空体を取
り出す製品取り出し工程と、上記型開き工程の後に、上
記中間型の雄型成形部が他方の成形型の雌型成形部間に
位置し、且つ一方の成形型の背面に型厚調整板が位置す
るように、中間型と成形型の相対位置を変更する型移動
工程とが行われる。そして、以上の工程を繰り返して行
うことにより、上記両成形型の１回の開閉動作ごとに、
一対の半割体どうしが接合されてなる中空体を得ること
を特徴としたものである。

【００１１】更に、本願請求項３の発明(以下、第３の
発明という)に係る製造装置は、一対の合成樹脂製半割
体を互いに衝合させ、この衝合部で両半割体どうしを接
合することによって合成樹脂製中空体を製造する製造装
置であって、互いに対向する一対の雌型成形部を備えた
一対の金型をそれぞれ有し型開き方向が同方向で且つ並
列に配設された第１および第２の２組の成形型と、上記
第１および第２の成形型をそれぞれ開閉させる成形型開
閉手段と、上記雌型成形部と組み合わされる背中合わせ
に配設された一対の雄型成形部を備え該雄型成形部を上
記第１成形型の雌型成形部間または第２成形型の雌型成
形部間に位置させる中間型と、上記第１および第２の成
形型の１回の開閉動作ごとに、上記雄型成形部が上記第
１成形型の雌型成形部間と第２成形型の雌型成形部間に
交互に位置するように中間型と成形型とを相対的に移動
させる型移動手段と、上記第１および第２の成形型をそ
れぞれ閉じ合わせて形成された各キャビティティ内に溶
融樹脂を射出する射出手段と、該射出手段と上記成形型
開閉手段と型移動手段の作動を制御する制御手段とを備
えている。そして、上記第１および第２の成形型の１回
の開閉動作ごとに、雄型成形部と雌型成形部との組み合
わせで当該サイクル用の一対の半割体を成形するととも
に、雌型成形部どうしの組み合わせで前サイクルの半割
体どうしの衝合部に溶融樹脂を射出して両者を接合する
射出成形が行われ、上記両成形型の１回の開閉動作ごと
に、一対の半割体どうしが接合されてなる中空体を得る
ことを特徴としたものである。また更に、本願請求項４
の発明(以下、第４の発明という)に係る製造装置は、一
対の合成樹脂製半割体を互いに衝合させ、この衝合部で
両半割体どうしを接合することによって合成樹脂製中空
体を製造する製造装置であって、互いに対向する一対の
雌型成形部を備えた一対の金型をそれぞれ有し、型開き
方向が同方向で且つ並列に配設された第１および第２の
２組の成形型と、上記第１および第２の成形型をそれぞ
れ開閉させる成形型開閉手段と、上記雌型成形部と組み
合わされる雄型成形部を備え、該雄型成形部を上記第１
成形型の雌型成形部間または第２成形型の雌型成形部間
に位置させる中間型と、該中間型が上記第１および第２
の成形型の一方と組み合わされた状態で、他方の成形型
の背面に位置する型厚調整板と、上記第１および第２の
成形型の１回の開閉動作ごとに、上記雄型成形部が上記
第１成形型の雌型成形部間と第２成形型の雌型成形部間
に交互に位置するように、中間型と成形型とを相対的に
移動させる型移動手段と、上記第１および第２の成形型
をそれぞれ閉じ合わせて形成された各キャビティティ内
に溶融樹脂を射出する射出手段と、該射出手段と上記成
形型開閉手段と型移動手段の作動を制御する制御手段と
を備えている。そして、上記第１および第２の成形型の
１回の開閉動作ごとに、雄型成形部と雌型成形部との組
み合わせで当該サイクル用の一対の半割体を成形すると
ともに、雌型成形部どうしの組み合わせで前サイクルの
半割体どうしの衝合部に溶融樹脂を射出して両者を接合
する射出成形が行われ、上記両成形型の１回の開閉動作
ごとに、一対の半割体どうしが接合されてなる中空体を
得ることを特徴としたものである。

【００１２】また更に、本願の請求項５に係る発明(以
下、第５の発明という)は、上記第３又は第４の発明に
おいて、上記型移動手段は、上記両成形型の開閉方向と
直交する方向において、中間型と成形型とを相対的にス
ライド移動させることを特徴としたものである。

【００１３】また更に、本願の請求項６に係る発明(以
下、第６の発明という)は、上記第３又は第４の発明に
おいて、上記型移動手段は上記両成形型の開閉方向と直
交する面に沿って、上記中間型と成形型とを相対的に回
転移動させることを特徴としたものである。

【００１４】また更に、本願の請求項７に係る発明(以
下、第７の発明という)は、上記第６の発明において、
上記型移動手段は上記中間型を駆動して成形型に対して
回転移動させることを特徴としたものである。

【００１５】また更に、本願の請求項８に係る発明(以
下、第８の発明という)は、上記第６の発明において、
上記型移動手段は上記成形型を駆動して中間型に対して
回転移動させることを特徴としたものである。

【００１６】また更に、本願の請求項９に係る発明(以
下、第９の発明という)は、上記第４〜第８のいずれか
一の発明において、上記中間型は背中合わせに配設され
た一対の雄型成形部を備えていることを特徴としたもの
である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に基づいて詳細に説明する。まず、本発明の第１
の実施の形態について説明する。図１は第１の実施の形
態に係る成形装置の構造を型開き状態において概略的に
示す縦断面説明図、図２並びに図３はそれぞれ上記成形
装置の固定側型機構および中間型機構ならびに可動側型
機構の構造を概略的に示す斜視図、図４は上記成形装置
の固定側型機構を概略的に示す説明図で図１のＹ４−Ｙ
４矢印方向から見て示した矢視図、また、図５は上記成
形装置の固定側型機構および中間型機構を概略的に示す
説明図で図１のＹ５−Ｙ５矢印方向から見て示した矢視
図である。

【００１８】これらの図に示すように、本実施の形態に
係る成形装置１は、基本的な構成要素として、射出成形
機（不図示）に対して固定された固定側型機構１０と、
該固定側型機構１０に対して開閉可能に配設された可動
側型機構３０と、これら両型機構１０,３０間に位置す
る中間型機構５０とを備えている。尚、以下の各実施の
形態では、例えば、上記図１〜図５に示されているよう
に、可動側型機構と固定側型機構および中間型機構とは
水平（左右）方向に対向配置されているが、実際に成形
機（不図示）に取り付けられた状態でのこれら型機構の
配置構造としては、水平（左右）配置に限定されるもの
ではなく、例えば上下方向に対向配置しても良い。

【００１９】上記固定側型機構１０は、型開き方向が同
方向で且つ並列に配置（本実施の形態では、型開き方向
が水平方向で且つ上下に並列に配置）された第１および
第２の２個の固定型１１及び１２と、これら両固定型１
１,１２間に配置された樹脂供給型部１３とをその略中
央に備えている。上記固定型１１及び１２の型合わせ面
にはそれぞれ凹状の雌型成形部Ｆ１Ｒ及びＦ２Ｒが設け
られている。また、上記樹脂供給型部１３は、成形機の
射出ヘッド（不図示）と連結され、その中心部に射出ヘ
ッドのノズル孔（不図示）と連通するスプルー部Ｈｓを
備えている。尚、このようにスプルー部Ｈｓを樹脂供給
型部１３と一体に設ける代わりに、スプルー部を有する
スプルーブッシュを樹脂供給型部とは別体に設け、この
スプルーブッシュを樹脂供給型部内に組み込むようにし
ても良い。

【００２０】上記両固定型１１,１２及び樹脂供給型部
１３は片側（固定型１１及び１２の型合わせ面側）が開
口した筒状のハウジング体１４（型ハウジング）内に収
納され、該型ハウジング１４の他側（固定型１１及び１
２の背面側）を閉じる背面縦壁１４ｗは、固定型機構１
０のベース盤１５（固定ベース盤）に一体的に固定され
ている。上記樹脂供給型部１３は、その基端部がこの固
定ベース盤１５に固定され、その先端側が上記型ハウジ
ング１４の背面縦壁１４ｗを挿通して両固定型１１,１
２の間に位置している。第１,第２の固定型１１,１２及
び両者間に介装された樹脂供給型部１３は、上記型ハウ
ジング１４内に収納された状態で固定型組立体９（固定
型アッセンブリ）を構成している。

【００２１】上記固定ベース盤１５の上下端部には、該
固定ベース盤１５と略同幅で上下方向にそれぞれ延びる
縦プレート１６,１６の基端部が固定され、各縦プレー
ト１６の端末側には、前方（型閉じ方向）に突出して延
びる水平プレート１７の基端部がそれぞれ固定されてい
る。また、この上下一対の水平プレート１７の各端末部
の前方には、中間型機構５０のフレームベース５１が位
置している。この上下一対のフレームベース５１は、縦
断面形状が四角形の棒状に形成され、左右一対のロッド
部材５３により、上下の水平プレート１７の前方におい
て、それぞれ前後スライド自在に支持されている。すな
わち、上記中間型機構５０は固定側型機構１０に支持さ
れて、該固定側型機構１０と可動側型機構３０の間に位
置している。尚、上記中間型機構５０を、固定側型機構
１０と可動側型機構３０の両方から独立して支持するよ
うにしても良い。

【００２２】図２及び図５から良く分かるように、上下
のフレームベース５１の左右端部の近傍には、一対のガ
イドロッド５５（中間型ガイドロッド）の上下の端部が
固定されている。これらガイドロッド５５,５５は、上
記型ハウジング１４の前方に位置し、中間型６０の端部
近傍をそれぞれ挿通して上下方向に伸長している。上記
中間型６０の左右両側にはＬ字形のブラケット５９（シ
リンダブラケット）がそれぞれ一体的に固定され、各シ
リンダブラケット５９に中間型６０を駆動するための中
間型駆動シリンダ５７がそれぞれ固定されている。これ
ら各中間型駆動シリンダ５７のピストンロッド５７ｐの
先端は、下側フレームベース５１の左右側面にそれぞれ
突設された突片５１ａに固定されている。

【００２３】そして、中間型駆動シリンダ５７が駆動さ
れて伸縮動作を行なう（つまり、そのピストンロッド５
７ｐがシリンダ本体に対して前進／後退動作を行なう）
ことにより、中間型６０が、上記シリンダブラケット５
９,５９を介して、上記ガイドロッド５５,５５にガイド
されつつ上下に移動するようになっている。本実施の形
態では、上記中間型駆動シリンダ５７,５７、シリンダ
ブラケット５９,５９及び中間型ガイドロッド５５,５５
が、本願請求項に記載した「型移動手段」に相当してい
る。

【００２４】また、図２及び図４から良く分かるよう
に、上記固定側型機構１０の水平プレート１７には一対
のガイドロッド１９（調整板ガイドロッド）の上下の端
部が固定されている。これら調整板ガイドロッド１９,
１９は、上記型ハウジング１４の上下の開口部および上
下の型厚調整板２１,２２の端部近傍をそれぞれ挿通し
て上下方向に伸長している。

【００２５】上記中間型６０を第１および第２固定型１
１及び１２のいずれか一方に対応する上下位置に位置さ
せた状態で、可動側型機構３０を固定側型機構１０に対
し閉じ合わせて型締めを行う場合、そのままでは中間型
６０を介装した側（図１〜図５の例では下側）の型締め
厚さ（つまり、固定型の背面と可動型の背面との間で型
締め力を作用させるべき部分の厚さ）が、中間型６０を
介装しない側（図１〜図５の例では上側）の型締め厚さ
よりも厚くなってしまう。上記型厚調整板２１,２２
は、この中間型６０の介装による上側と下側との型締め
厚さの不同を調整するためのものであり、中間型６０の
上下の基部（後述する）と等しい厚さに設定されてい
る。

【００２６】上記各型厚調整板２１及び２２は、調整板
ガイドロッド１９,１９にガイドされることにより、型
ハウジング１４の背面縦壁１４ｗに沿って上下にスライ
ド可能で、第１型厚調整板２１は上記縦壁１４ｗと第１
固定型１１の背面との間に、また、第２型厚調整板２２
は上記縦壁１４ｗと第２固定型１２の背面との間に、そ
れぞれ進退動できるようになっている。すなわち、上側
水平プレート１７並びに第１及び第２型厚調整板２１及
び２２の左右の側面には、各一対の突片１７ａ，２１
ａ，２２ａがそれぞれ突設されており、上側水平プレー
ト１７の各突片１７ａには、型厚調整板２１及び２２を
駆動するための調整板駆動シリンダ２３がそれぞれ固定
されている（図２および図４参照）。

【００２７】各調整板駆動シリンダ２３のピストンロッ
ド２３ｐの先端部は、下側の第２型厚調整板２２の側面
に固定された突片２２ａに固定され、また、上記ピスト
ンロッド２３ｐの途中部に、上側の第１型厚調整板２１
の側面に突設された突片２１ａが結合されている。そし
て、調整板駆動シリンダ２３が駆動されて伸縮動作（そ
のピストンロッド２３ｐがシリンダ本体に対して前進／
後退動作）を行なうことにより、第１型厚調整板２１及
び第２型厚調整板２２が上下に移動するようになってい
る。

【００２８】この調整板駆動シリンダ２３および上記中
間型駆動シリンダ５７は、ともに成形装置１に付設され
た制御盤（不図示）に備えられたコントローラ（不図
示）に信号授受可能に接続されており、該コントローラ
からの命令信号によりその作動が制御される。そして、
第１,第２の固定型１１,１２のうち中間型６０と組み合
わされるものと反対側の固定型の背面と上記型ハウジン
グ１４の縦壁１４ｗとの間に、第１,第２の型厚調整板
２１,２２のいずれかが位置するように、上記両駆動シ
リンダ２３,５７が制御される。

【００２９】すなわち、具体的に説明すれば、上記中間
型６０が第１固定型１１と組み合わされる場合には、第
２型厚調整板２２が型ハウジング１４の縦壁１４ｗと第
２固定型１２の背面との間に位置して（このとき、第１
型厚調整板２１は型ハウジング１４よりも上方に位置す
る）第２固定型１２と組み合わされ、また、上記中間型
６０が第２固定型１２と組み合わされる場合には、第１
型厚調整板２１が型ハウジング１４の縦壁１４ｗと第１
固定型１１の背面との間に位置して（このとき、第２型
厚調整板２２は型ハウジング１４よりも下方に位置す
る）第１固定型１１と組み合わされるように、上記調整
板駆動シリンダ２３および中間型駆動シリンダ５７が制
御されるようになっている。

【００３０】一方、上記可動側型機構３０は、型開き方
向が同方向で且つ並列に配置（本実施の形態では、型開
き方向が水平方向で且つ上下に並列）された第１および
第２の２個の可動型３１及び３２を備えている。これら
可動型３１及び３２の型合わせ面には、上記第１および
第２固定型１１及び１２の雌型成形部Ｆ１Ｒ及びＦ２Ｒ
にそれぞれ対向するように位置設定された凹状の雌型成
形部Ｆ１Ｌ及びＦ２Ｌが設けられている。

【００３１】また、これら両可動型３１,３２の間（つ
まり、上記樹脂供給型部１３に対向した位置）には、両
者を所定間隔に保つとともに樹脂通路（ランナ）を備え
た型部３３（ランナ型部）が位置している。第１,第２
の可動型３１,３２及び両者間に位置するランナ型部３
３は、一体構造で可動型組立体２９（可動型アッセンブ
リ）を形成している。尚、本実施の形態では、固定型と
可動型の組合せが一定で、第１固定型１１と第１可動型
３１の組み合わせ及び第２固定型１２と第２可動型３２
の組み合わせが、本願請求項に記載した「第１および第
２の２組の成形型」に相当している。

【００３２】図３から良く分かるように、このランナ型
部３３の型合わせ面には、樹脂供給型部１３のスプルー
部Ｈｓに対応した凹状の樹脂受け部ＪＨと、該樹脂受け
部ＪＨから各可動型３１及び３２の雌型成形部Ｆ１Ｌ及
びＦ２Ｌにそれぞれ至る溝状の第１および第２のランナ
Ｊ１及びＪ２が形成されている。尚、これら第１及び第
２可動型３１,３２並びにランナ型部３３は、本実施の
形態におけるように一体物として構成しても良く、或い
はそれぞれを別体に形成しても良い。別体とした場合に
は、各型３１,３２及び３３の製作が容易になるが、一
体物とした方が、上記各型３１,３２及び３３の駆動機
構等を含めて可動側型機構の構成をより簡略化すること
ができる。

【００３３】上記第１,第２の可動型３１,３２及びラン
ナ型部３３は、前後両側が開口した筒状のケース体３４
（型ケース）内に収納され、該型ケース３４はその背面
側が四辺形のフレーム体３５（ベースフレーム）に固定
されている。このベースフレーム３５の背面側は、可動
側型機構３０全体を固定側型機構１０に対して水平方向
に開閉駆動させる駆動装置（不図示）に連結される取付
ベース盤３６に固定されている。

【００３４】上記駆動装置（不図示）は、例えば油圧式
のもので成形装置１の制御盤（不図示）に備えられたコ
ントローラ（不図示）に信号授受可能に接続されてお
り、該コントローラからの命令信号によりその作動が制
御される。そして、該コントローラ（不図示）からの制
御信号に応じて、可動側型機構３０が所定のタイミング
で固定側型機構１０に対して平行状態を維持しつつ開閉
動作を行えるようになっている。尚、上記可動側型機構
３０全体を開閉駆動させる駆動装置は、従来から良く知
られているものと同じものであるので、その構造の図示
および詳細な説明は省略する。

【００３５】上記ベースフレーム３５の上辺部および下
辺部には上下方向に延びる略同幅の縦プレート３７の基
端部がそれぞれ固定され、各縦プレート３７の端末部の
前方（可動側型機構３０の固定側型機構１０に対する型
閉じ方向）には、棒状のマウントバー３９がそれぞれ位
置している。図３から良く分かるように、この上下一対
のマウントバー３９は、縦断面形状が四角形の棒状に形
成され、その両端部の近傍には、各縦プレート３７の端
末部の近傍にそれぞれ突設された左右一対のピン部材３
８（ガイドピン）が前後スライド自在に挿通している。
すなわち、各マウントバー３９は、左右のガイドピン３
８により、上下の縦プレート３７の端末部の前方におい
てそれぞれ前後スライド可能に支持されている。

【００３６】上記第１,第２の可動型３１,３２及びラン
ナ型部３３の背面と上記取付ベース盤３６との間には、
可動側型機構３０のエジェクタ装置７０の主要な構成部
品が配置されている。すなわち、図６に詳しく示すよう
に、取付ベース盤３６に近い側から順番に、主エジェク
タ板Ｂｍ、固定板７２、スライド板７３、上下方向に配
列された第１,第２,第３のエジェクタ板７４（７４Ａ,
７４Ｂ,７４Ｃ）、及びこれらエジェクタ板７４（７４
Ａ,７４Ｂ,７４Ｃ）に対応して上下方向に配列された第
１,第２,第３のガイド板７５（７５Ａ,７５Ｂ,７５Ｃ）
が配設されている。

【００３７】上記固定板７２は型ケース３４の後端側に
おいてベースフレーム３５の前面に固定されており、主
エジェクタ板Ｂｍは、この固定板７２と上記取付ベース
盤３６との間に形成された空間内に前後方向（可動側型
機構３０の固定側型機構１０に対する開閉方向）へ移動
可能に配置され、その前面側には上記固定板７２を挿通
して前方に伸びる第１,第２,第３のピン部材Ｐｔ（Ｐｔ
Ａ,ＰｔＢ,ＰｔＣ：突出ピン）が上下方向に３列に並べ
て突設されている。これら第１,第２,第３の各突出ピン
Ｐｔ（ＰｔＡ,ＰｔＢ,ＰｔＣ）は、より好ましくは、左
右方向についてもそれぞれ複数本数が設けられている。
一方、上記主エジェクタ板Ｂｍの背面側には、駆動シャ
フトＳｄを介して、エジェクタ装置７０の主駆動源であ
るエジェクタ駆動シリンダのピストンロッド（共に不図
示）の先端側が結合されている。

【００３８】上記固定板７２の前面と上記第１,第２の
可動型３１,３２及びランナ型部３３の背面との間に形
成された空間内には、上下方向にスライドするスライド
板７３と、第１,第２,第３のエジェクタピンＰｅ（Ｐｅ
Ａ,ＰｅＢ,ＰｅＣ）の後端側をそれぞれ支持する第１,
第２,第３のエジェクタ板７４（７４Ａ,７４Ｂ,７４
Ｃ）と、上記第１,第２,第３のエジェクタピンＰｅ（Ｐ
ｅＡ,ＰｅＢ,ＰｅＣ）の軸方向動作をそれぞれ案内する
第１,第２,第３のガイド板７５（７５Ａ,７５Ｂ,７５
Ｃ）が、それぞれ前後方向へ移動可能に配設されてい
る。これらの構成要素の前後方向への移動動作は上記突
出ピンＰｔ（ＰｔＡ,ＰｔＢ,ＰｔＣ）の固定板７２から
の突出状態と、スライド板７３の上下方向におけるスラ
イド位置とによって制御される。

【００３９】上記第１,第２,第３のエジェクタピンＰｅ
Ａ,７８Ｂ,７８Ｃは、それぞれ第１,第２,第３のガイド
板７５Ａ,７５Ｂ,７５Ｃを挿通した上で、第１可動型３
１,第２可動型３２,ランナ型部３３を背面側から挿通
し、それぞれ対応する雌型成形部Ｆ１Ｌ,Ｆ２Ｌ,樹脂受
け部ＪＨの表面に対して出没できるように配置されてい
る。尚、第１,第２,第３のエジェクタピンＰｅＡ,Ｐｅ
Ｂ,ＰｅＣは、上下方向において３列に並んでいるが、
より好ましくは、左右方向についてもそれぞれ複数本数
が設けられている。上記第１,第２,第３のエジェクタ板
７４Ａ,７４Ｂ,７４Ｃの後方には、それぞれ対応する位
置に上記第１,第２,第３の突出ピンＰｔＡ,ＰｔＢ,Ｐｔ
Ｃが位置しており、上記スライド板７３は、これら突出
ピンＰｔ（ＰｔＡ,ＰｔＢ,ＰｔＣ）の先端（つまり、主
エジェクタ板Ｂｍが後退位置にある場合における固定板
７２の前面）とエジェクタ板７４（７４Ａ,７４Ｂ,７４
Ｃ）の背面との間を上下にスライドするようになってい
る。

【００４０】このスライド板７３に上下方向へのスライ
ド動作を行なわせる駆動機構について説明する。尚、エ
ジェクタ板７４（７４Ａ,７４Ｂ,７４Ｃ）、ガイド板７
５（７５Ａ,７５Ｂ,７５Ｃ）、突出ピンＰｔ（ＰｔＡ,
ＰｔＢ,ＰｔＣ）及びエジェクタピンＰｅ（ＰｅＡ,Ｐｅ
Ｂ,ＰｅＣ）の各々について、末尾に付した大文字のア
ルファベット符号Ａ,Ｂ及びＣは、第１可動型３１,第２
可動型３２及びランナ型部３３に各々対応する第１
（Ａ）,第２（Ｂ）及び第３（Ｃ）のものであることを
それぞれ示しているが、以下の説明では、これら３者を
特に区別する必要がない場合には、説明の簡略化のため
に、適宜、アルファベット符号Ａ,Ｂ及びＣを末尾に付
することなく表示することとする。

【００４１】図３から良く分かるように、上記マウント
バー３９の端部近傍には、一対のガイドロッド８１（ス
ライド板ガイドロッド）の上下の端部がそれぞれ固定さ
れている。これらスライド板ガイドロッド８１,８１
は、上記型ケース３４の上下の開口部およびスライド板
７３の左右端部の近傍をそれぞれ挿通して上下方向に伸
長している。上記スライド板７３は、スライド板ガイド
ロッド８１,８１にガイドされることにより、固定板７
２とエジェクタ板７４（７４Ａ,７４Ｂ,７４Ｃ）との間
で上下にスライド可能で、上方位置にあるときには第１
および第３エジェクタ板７４Ａ及び７４Ｃの背面側に、
また、下方位置にあるときには第２および第３エジェク
タ板７４Ｂ及び７４Ｃの背面側に、それぞれ位置するよ
うになっている。

【００４２】上側のマウントバー３９には、上記スライ
ド板７３を上下スライド駆動するための左右一対のスラ
イド板駆動シリンダ８２がそれぞれ固定されており、各
スライド板駆動シリンダ８２のピストンロッド８２ｐ
は、型ケース３４の上側開口部を挿通した上で、その先
端部がスライド板７３の上端側に固定されている。そし
て、スライド板駆動シリンダ８２が駆動されて伸縮動作
（そのピストンロッド８２ｐがシリンダ本体に対して前
進／後退動作）を行なうことにより、上記スライド板７
３が上下にスライド駆動されるようになっている。

【００４３】上記スライド板駆動シリンダ８２,前述の
エジェクタ駆動シリンダ（不図示）及び可動側型機構３
０全体の駆動装置（不図示）は、いずれも成形装置１に
付設された前述の制御盤（不図示）に備えられたコント
ローラ（不図示）に信号授受可能に接続されており、該
コントローラからの命令信号によりその作動が制御され
るようになっている。

【００４４】上記エジェクタ装置７０は、図１および図
６に示されるように、スライド板７３が上方位置に設定
された状態で、主エジェクタ板Ｂｍが前方（可動側型機
構３０の型閉じ方向）へ駆動されることにより、上側お
よび中間の２種類の突出ピンＰｔＡ及びＰｔＣが前方へ
突き出され、これら突出ピンＰｔＡ及びＰｔＣが上記ス
ライド板７３を前方に押し出す。これにより、上側およ
び中間のエジェクタ板７４Ａ及び７４Ｃが前方に押し出
され、これらエジェクタ板７４Ａ及び７４Ｃに支持され
たエジェクタピンＰｅＡ及びＰｅＣがそれぞれ突き出さ
れる。すなわち、エジェクタピンＰｅＡが第１可動型３
１の雌型成形部Ｆ１Ｌの表面から突き出され、エジェク
タピンＰｅＣがランナ型部３３の樹脂受け部ＪＨの表面
から突き出される。

【００４５】一方、スライド板７３が下方位置に設定さ
れた状態では、上記の場合とは逆に、主エジェクタ板Ｂ
ｍが前進させられることにより、下側および中間の２種
類の突出ピンＰｔＢ及びＰｔＣが前方へ突き出され、こ
れら突出ピンＰｔＢ及びＰｔＣが上記スライド板７３を
前方に押し出す。これにより、下側および中間のエジェ
クタ板７４Ｂ及び７４Ｃが前方に押し出され、これらエ
ジェクタ板７４Ｂ及び７４Ｃに支持された下側および中
間のエジェクタピンＰｅＢ及びＰｅＣがそれぞれ突き出
される。すなわち、エジェクタピンＰｅＢが第２可動型
３２の雌型成形部Ｆ２Ｌの表面から突き出され、エジェ
クタピンＰｅＣがランナ型部３３の樹脂受け部ＪＨの表
面から突き出されるようになっている。尚、上記エジェ
クタ装置７０には、具体的には図示しなかったが、突き
出されたエジェクタ板７４やエジェクタピンＰｅを元の
位置に復帰させるために、リターンスプリングやリター
ンピン等を備えたリターン機構が設けられている。

【００４６】次に、中間型６０の構造および作用につい
て説明する。図７に詳しく示すように、中間型６０は、
第１,第２の固定型１１,１２の雌型成形部Ｆ１Ｒ,Ｆ２
Ｒのいずれかと組み合わされる固定側の雄型成形部МＲ
と、第１,第２の可動型３１,３２の雌型成形部Ｆ１Ｌ,
Ｆ２Ｌのいずれかと組み合わされる可動側の雄型成形部
МＬとを備えている。また、これら雄型成形部МＲ,М
Ｌの近傍には、後述するように、成形品の半割体の衝合
面の外周縁部に環状溝部を形成するために、環状の突起
部МＲｇ,МＬｇがそれぞれ設けられている。上記両雄
型成形部МＲ,МＬおよび環状の突起部МＲｇ,МＬｇ
は、中間型６０の上下方向における略中央部において互
いに背中合わせに設けらている。

【００４７】また、上記雄型成形部МＲ,МＬの環状突
起部МＲｇ,МＬｇよりも上側および下側の各基部６０
Ｕ及び６０Ｌには、中間型６０を貫通する１組（２本）
の樹脂通路Ｋｓ及びＫｎがそれぞれ設けられている。こ
れら樹脂通路のうち外側のもの（水平樹脂通路Ｋｓ）は
略水平方向に中間型６０を貫通し、内側のもの（斜め樹
脂通路Ｋｎ）は斜め方向に中間型６０を貫通している。
前述の第１及び第２の型厚調整板２１及び２２の厚さ
は、それぞれこの中間型６０の上下の基部６０Ｕ及び６
０Ｌの厚さに等しく設定されている。

【００４８】図１０は、本実施の形態に係る合成樹脂製
中空体Ｗ（以下、適宜、ワークあるいは成形品と称す
る）を示している。該ワークＷは、図１１に示すよう
に、一対の半割体（左側半割体Ｗｂと右側半割体Ｗａ）
を組み合わせて中空状に形成されており、後述するよう
に、一つの成形装置１にて、左右の半割体Ｗｂ,Ｗａの
成形と両半割体Ｗｂ,Ｗａの衝合・接合とを行なうこと
によって、全体形状が略楕円筒状の中空体として得られ
るものである。

【００４９】また、図１１から良く分かるように、各半
割体Ｗａ,Ｗｂの衝合面の外周縁部には環状の溝部Ｗｇ
１,Ｗｇ２が設けられており、両者Ｗａ,Ｗｂを衝合させ
ることにより、その衝合面の外周に沿って、半割体Ｗ
ａ,Ｗｂの壁部で形成された断面コ字状の溝部Ｗｇが形
成される。この溝部Ｗｇは、成形時には成形型の型面で
開口部が塞がれて閉断面状の樹脂通路（接合用樹脂通
路）が形成される。このように、成形型内で半割体Ｗ
ａ,Ｗｂどうしを互いに衝合させて接合用樹脂通路に溶
融樹脂を充填することにより、両半割体Ｗａ,Ｗｂどう
しが互いに接合されるようになっている。

【００５０】そして、図８に示すように、中間型６０が
下方（第２位置）に位置した状態で、可動側型機構３０
が固定側型機構１０に対して閉じ合わされ型締めされた
場合には、上記中間型６０は第２固定型１２と第２可動
型３２との間に挟まれる。このとき、調整板駆動シリン
ダ２３のピストンロッド２３ｐは下方に伸長した前進位
置にあり、上側の第１型厚調整板２１が第１固定型１１
の背面と型ハウジング１４の背面縦壁１４ｗとの間に位
置している。上述のように、型厚調整板２１及び２２の
厚さは、中間型６０の上下の基部６０Ｕ及び６０Ｌの厚
さに等しく設定されているので、中間型６０の上下位置
と逆の上下位置に型厚調整板２１又は２２を位置させる
ことにより、上側と下側とで型締め厚さが等しくなるよ
うにすることができるのである。

【００５１】上記の型締めにより、第１固定型１１の雌
型成形部Ｆ１Ｒと第１可動型３１の雌型成形部Ｆ１Ｌと
で、左右の半割体Ｗｂ,Ｗａを衝合状態で保持し得る第
１キャビティＳ１が形成され、また、第２固定型１２の
雌型成形部Ｆ２Ｒと中間型６０の固定側（右側）雄型成
形部МＲとで、右側半割体Ｗａを成形する固定側（右
側）第２キャビティＳ２ａが、第２可動型３２の雌型成
形部Ｆ２Ｌと中間型６０の可動側（左側）雄型成形部М
Ｌとで、右側半割体Ｗｂを成形する可動側（左側）第２
キャビティＳ２ｂが、それぞれ形成される。

【００５２】また、この場合には、上側の水平樹脂通路
Ｋｓが樹脂供給型部１３のスプルー部Ｈｓとランナ型部
３３の樹脂受け部ＪＨとを連通させ、上側の斜め樹脂通
路Ｋｎがランナ型部３３の第２樹脂通路Ｊ２と上記固定
側（右側）第２キャビティＳ２ａとを連通させる。そし
て、成形機の射出ヘッド（不図示）から射出された溶融
樹脂は、上記スプルー部Ｈｓから中間型６０の上側の水
平樹脂通路Ｋｓを通ってランナ型部３３の樹脂受け部Ｊ
Ｈに供給される。この射出供給された溶融樹脂は、ラン
ナ型部３３の樹脂受け部ＪＨから第１ランナＪ１を介し
て上記第１キャビティＳ１に供給されるとともに、ラン
ナ型部３３の第２ランナＪ２を介して可動側（左側）第
２キャビティＳ２ｂに供給され、更に、上記第２ランナ
Ｊ２及び中間型６０の上側の斜め樹脂通路Ｋｎを順次介
して固定側（右側）第２キャビティＳ２ａに供給され
る。

【００５３】これにより、第１キャビティＳ１では、左
右の半割体Ｗｂ,Ｗａの衝合部の外周に沿った溝部Ｗｇ
が成形型の型面で開口部を塞がれてなる樹脂通路（接合
用樹脂通路）に溶融樹脂が充填されることにより、両半
割体Ｗｂ,Ｗａどうしが互いに接合されて中空の成形品
Ｗが得られる。また、可動側（左側）第２キャビティＳ
２ｂで左側半割体Ｗｂが成形され、固定側（右側）第２
キャビティＳ２ａでは右側半割体Ｗａが成形される。

【００５４】一方、図９に示すように、中間型６０が上
方（第１位置）に位置した状態で、可動側型機構３０が
固定側型機構１０に対して閉じ合わされ型締めされた場
合には、上記中間型６０は第１固定型１１と第１可動型
３１との間に挟まれる。このとき、調整板駆動シリンダ
２３のピストンロッド２３ｐは上方に後退した位置にあ
り、下側の第２型厚調整板２２が第２固定型１２の背面
と型ハウジング１４の背面縦壁１４ｗとの間に位置して
いる。

【００５５】上記の型締めにより、第２固定型１２の雌
型成形部Ｆ２Ｒと第２可動型３２の雌型成形部Ｆ２Ｌと
で、左右の半割体Ｗｂ,Ｗａを衝合状態で保持し得る第
２キャビティＳ２が形成され、また、第１固定型１１の
雌型成形部Ｆ１Ｒと中間型６０の固定側（右側）雄型成
形部МＲとで、右側半割体Ｗａを成形する固定側（右
側）第１キャビティＳ１ａが、第１可動型３１の雌型成
形部Ｆ１Ｌと中間型６０の可動側（左側）雄型成形部М
Ｌとで、右側半割体Ｗｂを成形する可動側（左側）第１
キャビティＳ１ｂが、それぞれ形成される。

【００５６】また、この場合には、下側の水平樹脂通路
Ｋｓが樹脂供給型部１３のスプルー部Ｈｓとランナ型部
３３の樹脂受け部ＪＨとを連通させ、下側の斜め樹脂通
路Ｋｎがランナ型部３３の第１ランナＪ１と上記固定側
（右側）第１キャビティＳ１ａとを連通させる。そし
て、上記スプルー部Ｈｓから射出された溶融樹脂は、中
間型６０の下側の水平樹脂通路Ｋｓを通ってランナ型部
３３の樹脂受け部ＪＨに供給される。この射出供給され
た溶融樹脂は、ランナ型部３３の樹脂受け部ＪＨから第
２ランナＪ２を介して上記第２キャビティＳ２に供給さ
れるとともに、ランナ型部３３の第１ランナＪ１を介し
て可動側（左側）第１キャビティＳ１ｂに供給され、更
に、上記第１ランナＪ１及び中間型６０の下側の斜め樹
脂通路Ｋｎを順次介して固定側（右側）第１キャビティ
Ｓ１ａに供給される。

【００５７】これにより、第２キャビティＳ１では、左
右の半割体Ｗｂ,Ｗａの衝合部の外周に沿った溝部Ｗｇ
が成形型の型面で開口部を塞がれてなる樹脂通路（接合
用樹脂通路）に溶融樹脂が充填されることにより、両半
割体Ｗｂ,Ｗａどうしが互いに接合されて中空の成形品
Ｗが得られる。また、可動側（左側）第１キャビティＳ
１ｂで左側半割体Ｗｂが成形され、固定側（右側）第１
キャビティＳ１ａでは右側半割体Ｗａが成形されるよう
になっている。

【００５８】次に、以上のように構成された成形装置１
を用いて行なわれる中空体ワークＷの成形プロセスにつ
いて説明する。まず、初期状態として、図１に示される
ように、中間型６０の左右の雄型成形部МＬ及び６１
が、第２可動型３２の雌型成形部Ｆ２Ｌと第２固定型１
２の雌型成形部Ｆ２Ｒとの間に位置する下方位置（第２
位置）にある状態で、可動側型機構３０が固定側型機構
１０に対して閉じ合わされ型締めが行われる（型締め工
程）。このとき、第１型厚調整板２１が第１固定型１１
の背面側に位置するように、調整板駆動シリンダ２３の
作動が制御されるようになっている。

【００５９】これにより、第１固定型１１の雌型成形部
Ｆ１Ｒと第１可動型３１の雌型成形部Ｆ１Ｌとで第１キ
ャビティＳ１が形成され、中間型６０の雄型成形部МＲ
及びМＬの右側及び左側に第２キャビティＳ２ａ及びＳ
２ｂがそれぞれ形成される（図８参照）が、このとき、
上記第１キャビティＳ１には、前回サイクルで成形され
た左右の半割体Ｗｂ,Ｗａが衝合状態で保持されている
（図１２参照）。尚、生産の立ち上がり時、１番最初の
生産サイクルの場合には、前回サイクルの成形物が存在
しないので、左右の半割体Ｗｂ,Ｗａを衝合させたもの
と同一の形状を有するダミーが、第１キャビティＳ１内
にセットされる。

【００６０】また、このとき、図１および図６に示され
るように、エジェクタ装置７０のスライド板７３は上方
位置（第１及び第３エジェクタ板７４Ａ及び７４Ｃの背
面に対応する位置）に位置するように、スライド板駆動
シリンダ８２の作動が制御される。従って、この状態
で、主エジェクタ板Ｂｍが前進駆動させられた場合に
は、上記第１可動型３１の雌型成形部Ｆ１Ｌに対応する
第１エジェクタピンＰｅＡ及びランナ型部３３の樹脂受
け部ＪＨに対応する第３エジェクタピンＰｅＣが前進動
することになる。

【００６１】以上の型締め状態（図１２参照）で、成形
機の射出ヘッド（不図示）からスプルーブッシュ１３内
に溶融樹脂が射出される（射出工程）。この射出された
溶融樹脂は、樹脂供給型部１３のスプルー部Ｈｓから中
間型６０の上側水平樹脂通路Ｋｓを介して、ランナ型部
３３の樹脂受け部ＪＨに供給され、そこから、第１ラン
ナＪ１を介して第１キャビティＳ１に、また、第２ラン
ナＪ２を介して可動側（左側）第２キャビティＳ２ｂ
に、更に、上記第２ランナＪ２及び中間型６０の上側の
斜め樹脂通路Ｋｎを順次介して固定側（右側）第２キャ
ビティＳ２ａに、それぞれ供給される。

【００６２】これにより、図１３に示すように、第１キ
ャビティＳ１では、左右の半割体Ｗｂ,Ｗａの衝合部の
外周に沿った溝部Ｗｇが成形型の型面で開口部を塞がれ
てなる樹脂通路（接合用樹脂通路）に溶融樹脂が充填さ
れることにより、両半割体Ｗｂ,Ｗａどうしが互いに接
合されて中空の成形品Ｗが得られる。また、可動側（左
側）第２キャビティＳ２ｂで左側半割体Ｗｂが、固定側
（右側）第２キャビティＳ２ａでは右側半割体Ｗａが、
それぞれ成形される。

【００６３】上記の射出工程が終了すると、図１４に示
すように、可動側型機構３０を駆動して型開きが行なわ
れる（型開き工程）。このとき、第１キャビティＳ１で
成形されたワークＷは、射出充填時の各樹脂経路（中間
型６０の上側水平樹脂通路Ｋｓ及び上側斜め樹脂通路Ｋ
ｎ、並びにランナ型部３３の樹脂受け部ＪＨ及び第１,
第２のランナＪ１,Ｊ２）に対応する余剰樹脂部分（所
謂「だ肉」部分）Ｗｄと共に、可動型（第１可動型３
１）側に保持される。

【００６４】そして、エジェクタ装置７０を駆動して主
エジェクタ板Ｂｍを前進させて、上記第１可動型３１の
雌型成形部Ｆ１Ｌに対応する第１エジェクタピンＰｅＡ
及びランナ型部３３の樹脂受け部ＪＨに対応する第３エ
ジェクタピンＰｅＣを突き出させる。これにより、上記
だ肉部分Ｗｄが連結されたままの成形品Ｗが、第１可動
型３１の雌型成形部Ｆ１Ｌから離型し、該型から取り出
される（製品取り出し工程）。この後、取り出された成
形品Ｗから上記だ肉部分Ｗｄが切断除去され、当該成形
品Ｗの最終的な外形形状が得られる。

【００６５】次に、中間型駆動シリンダ５７を作動させ
て中間型６０を上方に移動させ、中間型６０の左右の雄
型成形部МＬ及びМＲが、第１可動型３１の雌型成形部
Ｆ１Ｌと第１固定型１１の雌型成形部Ｆ１Ｒとの間に位
置する上方位置（第２位置）に設定する（中間型移動工
程）。尚、この中間型移動工程が、本願請求項に記載し
た「型移動工程」に相当している。そして、この中間型
６０の位置設定状態で、可動側型機構３０が固定側型機
構１０に対して閉じ合わされ型締めが行われる（型締め
工程）。このとき、第２型厚調整板２２が第２固定型１
２の背面側に位置するように、調整板駆動シリンダ２３
の作動が制御される。

【００６６】これにより、第２固定型１２の雌型成形部
Ｆ２Ｒと第２可動型３２の雌型成形部Ｆ２Ｌとで第２キ
ャビティＳ２が形成され、中間型６０の雄型成形部ＭＲ
及びＭＬの右側及び左側に第１キャビティＳ１ａ及びＳ
１ｂがそれぞれ形成される（図９参照）が、このとき、
上記第２キャビティＳ２には、上述の射出工程で成形さ
れた左右の半割体Ｗｂ,Ｗａが衝合状態で保持されてい
る（図１５参照）。

【００６７】また、このとき、エジェクタ装置７０のス
ライド板７３は下方位置（第２及び第３エジェクタ板７
４Ｂ及び７４Ｃの背面に対応する位置）に位置するよう
に、スライド板駆動シリンダ８２の作動が制御される。
すなわち、主エジェクタ板Ｂｍが前進駆動させられた場
合には、上記第２可動型３２の雌型成形部Ｆ２Ｌに対応
する第２エジェクタピンＰｅＢ及びランナ型部３３の樹
脂受け部ＪＨに対応する第３エジェクタピンＰｅＣが前
進動することになる。

【００６８】この型締め状態（図１３参照）で、成形機
の射出ヘッド（不図示）から樹脂供給型部１３内に溶融
樹脂が射出される（射出工程）。これにより、第２キャ
ビティＳ２では、左右の半割体Ｗｂ,Ｗａの衝合部の外
周に沿った溝部Ｗｇが成形型の型面で開口部を塞がれて
なる樹脂通路（接合用樹脂通路）に溶融樹脂が充填され
ることにより、両半割体Ｗａ,Ｗｂどうしが互いに接合
されて中空の成形品Ｗが得られる。また、可動側（左
側）第１キャビティＳ１で左側半割体Ｗｂが、固定側
（右側）第１キャビティＳ１ａでは右側半割体Ｗａが、
それぞれ成形されることになる。

【００６９】以上のように、本実施の形態によれば、上
述の型締め工程と射出工程と型開き工程と製品取り出し
工程と中間型移動工程とを、この順で繰り返して行なう
ことにより、可動側型機構３０の固定側型機構１０に対
する１回の開閉動作毎に、一対の半割体Ｗａ,Ｗｂどう
しが互いに接合されて中空の成形品Ｗが得られるのであ
る。すなわち、一対の半割体Ｗａ,Ｗｂどうしが接合さ
れてなる合成樹脂製中空体Ｗを製造するに際して、２組
の成形型１１,３１及び１２,３２の１回の開閉動作毎に
完成品Ｗ（中空体）が得られるので、非常に高い生産効
率を確保できる。

【００７０】この場合において、１組の成形型１１,３
１又は１２,３２間に中間型６０を位置させこれら型の
組み合わせで一対の半割体Ｗａ,Ｗｂを成形し、他の組
の成形型１２,３２又は１１,３１で前サイクルで成形さ
れた半割体Ｗａ,Ｗｂどうしの衝合部に溶融樹脂を射出
して両者Ｗａ,Ｗｂを接合するので、ＤＲＩ法やダブル
ＤＳＩ法に比べて、射出成形時に射出圧力が作用する金
型の受圧部分の型締め方向における投影面積の最大値を
（従って、所要型締め力の最大値を）大幅に小さくする
ことができ、適用する成形機のサイズも小さくて済むよ
うになる。すなわち、１回の型開き毎に完成品Ｗを得る
ことにより高い生産効率を維持した上で、成形装置の大
型化を抑制することができるのである。

【００７１】特に、上記中間型６０は背中合わせに配設
された一対の雄型成形部МＲ,МＬを備えているので、
この一対の雄型成形部МＲ,МＬが第１または第２のい
ずれか一方の成形型１１,３１又は１２,３２の雌型成形
部Ｆ１Ｒ,Ｆ１Ｌ又はＦ２Ｒ,Ｆ２Ｌ間に位置することに
より、上記中間型６０の両側で直列に１組の半割体Ｗ
ａ,Ｗｂを成形することができる。つまり、射出成形時
に射出圧力が作用する金型の受圧部分の型締め方向にお
ける投影面積を最小にでき、所要型締め力をより一層小
さくすることができる。

【００７２】更に、本実施の形態では、中間型６０を成
形型１１,３１及び１２,３２に対して相対的に移動させ
る移動手段は、上記第１および第２の両成形型１１,３
１及び１２,３２の開閉方向と直交する方向（上下方
向）において、中間型６０と成形型１１,３１及び１２,
３２とを相対的にスライド移動させるので、このスライ
ド動作により、第１および第２の成形型１１,３１及び
１２,３２の１回の開閉動作ごとの中間型６０と成形型
１１,３１及び１２,３２との相対的な移動を確実に行な
わせることができる。この結果、上記両成形型１１,３
１及び１２,３２の１回の開閉動作ごとに、一対の半割
体Ｗａ,Ｗｂの成形と半割体Ｗａ,Ｗｂどうしの接合と
を、支障無く確実に行なうことができるのである。尚、
上記第１および第２の両成形型１１,３１及び１２,３２
の開閉方向と直交する方向（上下方向）において、中間
型６０と成形型１１,３１及び１２,３２とを相対的にス
ライド移動させる場合、上記第１の実施の形態のよう
に、両成形型１１,３１及び１２,３２を静止させた状態
で中間型６０のみをスライド移動させても良く、この逆
に、中間型６０を静止させた状態で成形型１１,３１及
び１２,３２の方をスライド移動させても良い。或い
は、中間型６０と成形型１１,３１及び１２,３２の両方
を、適宜、スライド移動させるようにしても良い。

【００７３】上記第１の実施の形態では、中間型６０の
移動は、可動側型機構３０の固定側型機構１０に対する
開閉方向と直交する方向において、中間型６０と成形型
（固定型１１,１２及び可動型３１,３２）とを相対的に
スライド移動させることによって行なうようにしたもの
であったが、この代わりに、中間型と成形型とを相対的
に回転させて、中間型と成形型の相対的な位置関係を変
更させるようにすることもできる。

【００７４】次に、本発明の第２の実施の形態につい
て、図１６〜図１９を参照しながら説明する。この第２
の実施の形態は、固定側型機構と可動側型機構との間
で、中間型を１８０度回転させて中間型の移動を行なう
ものである。尚、以下の説明において、第１の実施の形
態における場合と同様の基本構成を有し同様の作用をな
すものには同一の符号を付し、それ以上の説明は省略す
る。

【００７５】図１６は第２の実施の形態にかかる成形装
置の構造を型開き状態において概略的に示す縦断面説明
図、図１７は図１６の型開き状態から中間型を回転させ
た後に型締めした状態を示す上記成形装置の縦断面説明
図、図１８は図１７の型締め状態から射出成形後に型開
きした状態を示す上記成形装置の縦断面説明図、また、
図１９は上記成形装置の固定側型機構および中間型機構
を概略的に示す説明図で図１６のＹ１９−Ｙ１９矢印方
向から見て示した矢視図である。

【００７６】これらの図に示すように、上記成形装置１
０１の固定側型機構１１０では、図１９に示されるよう
に、第１固定型１１１,樹脂供給型部１１３及び第２固
定型１１２の組立体１０９（固定型組立体）が全体とし
て正面視で円形をなすように構成され、その円形の中心
部に、樹脂供給型部１１３のスプルー部Ｈｓが位置して
いる。この第２の実施の形態に係る樹脂供給型部１１３
では、該型部１１３とは別体のスプルーブッシュ１１３
Ｓが設けられ、このスプルーブッシュ１１３Ｓは、スプ
ルー部Ｈｓを先端に有する内筒（ホットチップ）１１３
Ａと、これに対して回転自在かつ軸方向へスライド可能
な外筒（ブッシュ本体）１１３Ｂとを備えており、この
外筒１１３Ｂの先端部は中間型１６０の片側の基部１６
０Ｕに結合されている。

【００７７】上記第１固定型１１１,樹脂供給型部１１
３及び第２固定型１１２の組立体１０９（固定型組立
体）を保持するハウジング体１１４（型ハウジング）
は、該固定型組立体１０９の外周部に摺動自在に嵌合す
る内周部を有する円筒部１１４Ａと、該円筒部１１４Ａ
の背面側において上下方向に延びる板状のベース部１１
４Ｂとを備え、該ベース部１１４Ｂと第１固定型１１１
の背面との間に型厚調整板１２０が配置されている。こ
の型厚調整板１２０は、第１の実施の形態における場合
と同じく、中間型１６０の介装による上側と下側との型
締め厚さの不同を調整するためのもので、中間型１６０
の基部と等しい厚さに設定されている。但し、本実施の
形態では、この型厚調整板１２０は、１枚のみが設けら
れ、かつ、この位置（第１固定型１１１の背面）に固定
して保持されている。

【００７８】上記型ハウジング１１４のベース部１１４
Ｂの背面に位置する固定盤１１５には、型ハウジング１
１４を回転駆動するためのモータ１１６（ハウジング駆
動モータ）が固定され、型ハウジング１１４のベース部
１１４Ｂには、ハウジング回転時に上記駆動モータ１１
６の本体との相対的な摺動回転動作を許容する円弧状の
溝部１１４ｊが形成されている。尚、上記固定盤１１５
には、第１および第２の固定型１１１及び１１２を背面
側に位置する第１及び第２の背面シリンダ１１８及び１
１９が配設されている。また、上記型ハウジング１１４
の円筒部１１４Ａにはその外周部に沿って歯部１１４ｇ
（従動ギヤ）が形成されており、該従動ギヤ１１４ｇは
上記ハウジング駆動モータ１１６で回転駆動されるギヤ
１１７（ハウジング駆動ギヤ）と噛み合っている。

【００７９】更に、上記型ハウジング１１４のベース部
１１４Ｂの一端部（図１６及び図１９においては下端
部）には水平方向に伸びるロッド部材１５２（水平ロッ
ド）が突設され、該水平ロッド１５２の先端には、ブロ
ック体１５４を介して上下方向に伸びるロッド部材１５
６（支持ロッド）の下端部が結合されており、該支持ロ
ッド１５６の上端部は、中間型１６０の外側基部１６０
Ｌを結合支持している。該中間型１６０の内側基部１６
０Ｕは、前述のようにスプルーブッシュ１１３Ｓの外筒
１１３Ｂの先端部で結合支持されている。従って、上記
ハウジング駆動モータ１１６を作動させてハウジング駆
動ギヤ１１７を回転させることにより、これと噛み合う
従動ギヤ１１４ｇを介して型ハウジング１１４が回転さ
せられ、これに伴なって、中間型１６０が、スプルーブ
ッシュ外筒１１３Ｂの軸線を中心にして回転することに
なる。

【００８０】尚、上記中間型１６０と、これを支持する
水平ロッド１５２,ブロック体１５４及び支持ロッド１
５６とで、中間型機構１５０が構成されている。また、
この第２の実施の形態では、上記ハウジング駆動モータ
１１６,ハウジング駆動ギヤ１１７,従動ギヤ１１４ｇ,
型ハウジング１１４, 水平ロッド１５２,ブロック体１
５４及び支持ロッド１５６が、本願請求項に記載した
「型移動手段」を構成している。

【００８１】上記中間型１６０では、第１の実施の形態
における中間型６０と類似した構造を有しているが、第
１の実施の形態における場合と違って、片方の基部（外
側基部１６０Ｌ）には水平樹脂通路は設けられておら
ず、スプルーブッシュ外筒１１３Ｂに支持されたもう一
方の基部（内側基部１６０Ｕ）のみに水平樹脂通路Ｋｓ
が設けられている。そして、より好ましくは、この水平
樹脂通路Ｋｓの中心線がスプルーブッシュ外筒１１３Ｂ
の軸線と一致しており、中間型１６０は、スプルーブッ
シュ外筒１１３Ｂと共に、上記水平樹脂通路Ｋｓの中心
線回りに回転することになる。従って、成形機の射出ヘ
ッド（不図示）からの溶融樹脂は、スプルーブッシュ１
１３Ｓのスプルー部Ｈｓを通り、常にこの水平樹脂通路
Ｋｓを経て供給される。

【００８２】一方、可動側型機構１３０では、具体的に
は図示しなかったが、第１可動型１３１,ランナ型部１
３３及び第２可動型１３２が、固定型組立体１０９と同
様に全体として正面視で円形をなすように構成され、そ
の円形の中心部に、ランナ型部１３３の樹脂受け部ＪＨ
が位置している。上記第１可動型１３１,ランナ型部１
３３及び第２可動型１３２を保持するケース体１３４
（型ケース）は、その基本形状が円筒状に形成されてい
る。上記第１,第２の可動型１３１,１３２及び両者間に
位置するランナ型部１３３は、第１の実施の形態におけ
る場合と同じく、一体構造で可動型組立体１２９（可動
型アッセンブリ）を形成している。尚、本実施の形態に
おいても、固定型と可動型の組合せが一定で、第１固定
型１１１と第１可動型１３１の組み合わせ及び第２固定
型１１２と第２可動型１３２の組み合わせが、本願請求
項に記載した「第１および第２の２組の成形型」に相当
している。

【００８３】また、上記可動側型機構１３０のエジェク
タ装置１７０では、固定板１７２とエジェクタ板１７４
との間に、エジェクタ装置１７０の水平方向の中心軸回
りに回転可能な回転板１７３が配設されており、可動側
型機構１３０のケース体１３４（型ケース）の上部には
開口部１３４ｊが形成されている。また、上記型ケース
１３４の背面側に位置する取付ベース盤１３６に、上記
回転板１７３を回転駆動するためのモータ１３７（回転
板駆動モータ）が固定されている。

【００８４】上記回転板１７３にはその外周部に沿って
歯部１７３ｇ（従動ギヤ）が形成されており、該従動ギ
ヤ１７３ｇは上記回転板駆動モータ１３７で回転駆動さ
れるギヤ１３８（回転板駆動ギヤ）と噛み合っている。
これら回転板駆動モータ１３７及び回転板駆動ギヤ１３
８は共に、上記型ケース１３４の開口部１３４ｊ内に位
置している。また、この回転板１７３には、上中下の３
枚のエジェクタ板７４のうち、同一サイズに設定された
上下のエジェクタ板１７４に対応する大きさの開口部１
７３Ｈが設けられており、該開口部１７３Ｈは回転板１
７３の回転位置に応じて上下のエジェクタ板１７４のい
ずれか一方の背面側に位置するようになっている。

【００８５】この開口部１７３Ｈが背面側に位置するエ
ジェクタ板１７４については、エジェクタ装置１７０が
作動させられて駆動シャフトＳｄが突き出され、これに
伴なって主エジェクタ板Ｂｍおよび突出ピンＰｔが前進
動した場合でも、回転板１７３を介して前進させられる
ことはなく、従って、エジェクタピンＰｅが突き出され
ることはない。つまり、回転板１７３の実体部分（開口
部１７３Ｈでない部分）に対応するエジェクタ板１７４
のみが前進動させられ、これに対応するエジェクタピン
Ｐｅのみが突き出されることになる。

【００８６】次に、以上のように構成された成形装置１
０１を用いて行なわれる中空体ワークＷの成形プロセス
について説明する。例えば図１６の型開き状態からのス
テップを順に説明する。図１６に示される型開き状態に
おいては、前回サイクルの射出工程で得られた成形ワー
クＷが第１可動型１３１の雌型成形部Ｆ１Ｌに、左側半
割体Ｗｂが第２可動型１３２の雌型成形部Ｆ２Ｌに、ま
た、右側半割体Ｗａが第２固定型１１２の雌型成形部Ｆ
２Ｒに、それぞれ保持されている。尚、成形ワークＷ
は、第１の実施の形態における場合と同様に、射出充填
時の各樹脂経路（中間型１６０の水平樹脂通路Ｋｓ及び
内側斜め樹脂通路Ｋｎ、並びにランナ型部１３３の樹脂
受け部ＪＨ及び第１,第２ランナＪ1,Ｊ２）に対応する
余剰樹脂部分（所謂「だ肉」部分）Ｗｄと共に、可動型
（第１可動型１３１）側に保持されている。

【００８７】この型開き状態においては、中間型１６０
の背中合わせに設けられた左右の雄型成形部МＬ及びМ
Ｒが、第２可動型１３２の雌型成形部Ｆ２Ｌと第２固定
型１１２の雌型成形部Ｆ２Ｒとの間に位置する下方位置
（第２位置）にある。また、エジェクタ装置１７０の回
転板１７３は、その開口部１７３Ｈが下側のエジェクタ
板１７４の背面側に位置している。従って、エジェクタ
装置１７０が駆動された場合には、上側および中央のエ
ジェクタ板１７４のみが前進させられ、上側および中央
のエジェクタピンＰｅのみが突き出される。

【００８８】この型開き状態で、製品取り出し工程が行
なわれる。すなわち、エジェクタ装置１７０が駆動され
て上側および中央のエジェクタ板１７４が前進させら
れ、上側および中央のエジェクタピンＰｅが突き出され
る。これにより、上記だ肉部分Ｗｄが連結されたままの
成形品Ｗが、第１可動型１３１の雌型成形部Ｆ１Ｌから
離型し、該型１３１から取り出される。この後、取り出
された成形品Ｗから上記だ肉部分Ｗｄ１が切断除去さ
れ、当該成形品Ｗの最終的な外形形状が得られる。

【００８９】次に、ハウジング駆動モータ１１６を作動
させることにより、ギヤ機構１１７,１１４ｇを介して
型ハウジング１１４を回転駆動する。これにより、スプ
ルーブッシュ外筒１１３Ｂの軸線を中心にして中間型１
６０を１８０度回転させ、中間型１６０の左右の雄型成
形部МＬ及びМＲが、第１可動型１３１の雌型成形部Ｆ
１Ｌと第１固定型１１１の雌型成形部Ｆ１Ｒとの間に位
置する上方位置（第１位置）に設定する（型移動工
程）。また、回転板駆動モータ１３７を作動させること
により、ギヤ機構１３８,１７３ｇを介して回転板１７
３を回転駆動する。これにより、回転板１７３を１８０
度回転させて、該回転板１７３の開口部１７３Ｈを上側
のエジェクタ板１７４の背面側に位置させる。

【００９０】この状態で、可動側型機構１３０が固定側
型機構１１０に対して閉じ合わされ型締めが行われる
（型締め工程）。これにより、図１７に示すように、第
２固定型１１２の雌型成形部Ｆ２Ｒと第２可動型１３２
の雌型成形部Ｆ２Ｌとで第２キャビティＳ２が形成さ
れ、中間型１６０の雄型成形部МＲ及びМＬの右側及び
左側に第１キャビティＳ１ａ及びＳ１ｂがそれぞれ形成
されるが、このとき、上記第２キャビティＳ２には、前
回サイクルの射出工程で成形された左右の半割体Ｗｂ,
Ｗａが衝合状態で保持されている。尚、生産の立ち上が
り時に左右の半割体Ｗｂ,Ｗａを衝合させたものと同一
の形状を有するダミーが用いられることは、第１の実施
の形態における場合と同様である。

【００９１】以上の型締め状態（図１７参照）で、成形
機の射出ヘッド（不図示）からスプルーブッシュ１１３
Ｓ内に溶融樹脂が射出される（射出工程）。この射出さ
れた溶融樹脂は、スプルーブッシュ１１３Ｓのスプルー
部Ｈｓから中間型１６０の水平樹脂通路Ｋｓを介して、
ランナ型部１３３の樹脂受け部ＪＨに供給され、そこか
ら、第２ランナＪ２を介して第２キャビティＳ２に、ま
た、第１ランナＪ１を介して可動側（左側）第１キャビ
ティＳ１ｂに、更に、上記第１ランナＪ１及び中間型１
６０の内側の斜め樹脂通路Ｋｎを順次介して固定側（右
側）第１キャビティＳ１ａに、それぞれ供給される。こ
れにより、第２キャビティＳ２では、左右の半割体Ｗ
ｂ,Ｗａどうしが互いに接合されて中空の成形品Ｗが得
られる。また、可動側（左側）第１キャビティＳ１ｂで
左側半割体Ｗｂが、固定側（右側）第１キャビティＳ１
ａでは右側半割体Ｗａが、それぞれ成形される。

【００９２】上記の射出工程が終了すると、図１８に示
すように、可動側型機構３０を駆動して型開きが行なわ
れる（型開き工程）。このとき、第２キャビティＳ２で
成形されたワークＷは、余剰樹脂部分（所謂「だ肉」部
分）Ｗｄ１と共に、可動型（第２可動型３２）側に保持
される。そして、エジェクタ装置１７０を駆動して、上
記第２可動型１３２の雌型成形部Ｆ２Ｌに対応する下側
のエジェクタピンＰｅ及びランナ型部１３３の樹脂受け
部ＪＨに対応する中央のエジェクタピンＰｅを突き出さ
せる。これにより、上記だ肉部分Ｗｄが連結されたまま
の成形品Ｗが、第２可動型１３２の雌型成形部Ｆ２Ｌか
ら離型し、該型１３２から取り出される（製品取り出し
工程）。この後、取り出された成形品Ｗから上記だ肉部
分Ｗｄが切断除去され、当該成形品Ｗの最終的な外形形
状が得られるようになっている。

【００９３】以上のように、上述の型締め工程と射出工
程と型開き工程と製品取り出し工程と中間型移動工程と
を、この順で繰り返して行なうことにより、可動側型機
構１３０の固定側型機構１１０に対する１回の開閉動作
毎に、一対の半割体Ｗａ,Ｗｂどうしが互いに接合され
て中空の成形品Ｗが得られる。すなわち、第１の実施の
形態における場合と同様に、１回の型開き毎に完成品Ｗ
を得ることにより高い生産効率を維持した上で、成形装
置の大型化を抑制することができるのである。

【００９４】特に、本実施の形態では、中間型１６０を
成形型１１１,１３１及び１１２,１３２に対して相対的
に移動させる型移動手段は、上記第１および第２の両成
形型１１,３１及び１２,３２の開閉方向と直交する面に
沿って、中間型１６０と成形型１１１,１３１及び１１
２,１３２とを相対的に回転移動させるので、この回転
動作により、第１および第２の成形型１１１,１３１及
び１１２,１３２の１回の開閉動作ごとの中間型１６０
と成形型１１１,１３１及び１１２,１３２との相対的な
移動を確実に行なわせることができる。この結果、上記
両成形型１１１,１３１及び１１２,１３２の１回の開閉
動作ごとに、一対の半割体Ｗａ,Ｗｂの成形と半割体Ｗ
ａ,Ｗｂどうしの接合とを、支障無く確実に行なうこと
ができるのである。

【００９５】また、特に、本実施の形態では、中間型１
６０を駆動して成形型１１１,１３１及び１１２,１３２
に対して回転移動させるので、型自体の移動に関して
は、中間型１６０のみに駆動機構を設ければ良く、上記
両成形型１１１,１３１及び１１２,１３２を移動させる
場合に比べて型の駆動機構が少なくて済む。

【００９６】また、特に、本実施の形態では、型厚調整
板１２０は、１枚のみで固定型組立体１０９に対して位
置関係が固定されているので、第１の実施の形態におけ
る場合のように型厚調整板を２枚設けてその駆動機構を
備える必要が無く、固定型機構１１０の構造を簡素化す
ることができる。

【００９７】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。この第３の実施の形態は、固定側型機構と可
動側型機構との間で中間型を静止させたままで、固定型
および可動型をそれぞれ１８０度回転させることによ
り、成形型と中間型との相対的な移動を行なうものであ
る。図２０は第３の実施の形態にかかる成形装置の構造
を型開き状態において概略的に示す縦断面説明図、図２
１は図２０の型開き状態から製品を取り出して固定型お
よび可動型を回転させた状態を示す上記成形装置の縦断
面説明図、図２２は図２１の成形型回転状態から型締め
を行なった状態を示す上記成形装置の縦断面説明図、ま
た、図２３は上記成形装置の固定側型機構および中間型
機構を概略的に示す説明図で図２０のＹ２３−Ｙ２３矢
印方向から見て示した矢視図である。

【００９８】これらの図に示すように、上記成形装置２
０１の固定側型機構２１０では、図２３に示されるよう
に、第１固定型２１１及び第２固定型２１２の組立体２
０９（固定型組立体）が全体として正面視で円形をなす
ように構成され、その円形の中心部に、スプルー部Ｈｓ
を有するスプルーブッシュ２１３Ｓが位置している。上
記固定型組立体２０９を保持するハウジング体２１４
（型ハウジング）は、固定型組立体２０９の外周部に摺
動自在に嵌合する内周部を有する側壁部２１４Ａと、上
記固定型組立体２０９の背面側に位置する板状のベース
部２１４Ｂとを備え、該ベース部２１４Ｂと第１固定型
２１１の背面との間に型厚調整板２２０が配置されてい
る。この型厚調整板２２０は、第１の実施の形態におけ
る場合と同じく、中間型２６０の介装による上側と下側
との型締め厚さの不同を調整するためのもので、中間型
２６０の基部２６０Ｕ,２６０Ｌと等しい厚さに設定さ
れている。但し、本実施の形態では、この型厚調整板２
２０は、１枚のみが設けられ、かつ、この位置（第１固
定型２１１の背面）に固定して保持されている。

【００９９】上記型ハウジング２１４のベース部２１４
Ｂには、固定型組立体２０９を回転駆動するためのモー
タ２１８（固定型駆動モータ）が固定されている。ま
た、上記固定型組立体２０９にはその外周部に沿って歯
部２０９ｇ（従動ギヤ）が形成されており、該従動ギヤ
２０９ｇは上記固定型駆動モータ２１８で回転駆動され
るギヤ２１９（固定型駆動ギヤ）と噛み合っている。従
って、上記固定型駆動モータ２１８を作動させて固定型
駆動ギヤ２１９を回転させることにより、これと噛み合
う従動ギヤ２０９ｇを介して固定型組立体２０９が回転
させられることになる。

【０１００】上記型ハウジング２１４のベース部２１４
Ｂの背面には固定ベース盤２１５が位置しており、上記
スプルーブッシュ２１３Ｓは、その基端部が固定ベース
盤２１５に固定され、その先端側が上記型ハウジング２
１４のベース部２１４Ｂを挿通して両固定型２１１,２
１２の間に位置している。上記固定ベース盤２１５の上
下端部には、第１の実施の形態における場合と同様に、
該固定ベース盤２１５と略同幅で上下方向にそれぞれ延
びる縦プレート２１６,２１６の基端部が固定され、各
縦プレート２１６の端末側には、前方（型閉じ方向）に
突出して延びる水平プレート２１７の基端部がそれぞれ
固定されている。

【０１０１】また、この上下一対の水平プレート２１７
の各端末部の前方には、中間型機構２５０のフレームベ
ース２５１がそれぞれ位置している。この上下一対のフ
レームベース２５１は、縦断面形状が四角形の棒状に形
成され、左右一対のロッド部材２５３により、上下の水
平プレート２１７の前方においてそれぞれ前後スライド
自在に支持されている。すなわち、上記中間型機構２５
０は固定側型機構２１０に支持されて、該固定側型機構
２１０と可動側型機構２３０の間に位置している。

【０１０２】図２３から良く分かるように、上下のフレ
ームベース２５１の左右端部の近傍には、一対のタイロ
ッド２５５の上下の端部が固定されている。これらタイ
ロッド２５５,２５５は、上記型ハウジング２１４の前
方に位置し、中間型２６０の端部近傍をそれぞれ挿通し
て上下方向に伸長している。中間型２６０は、背中合わ
せに配置された左右の雄型成形部МＬ及びМＲが、図２
０において第２可動型２３２の雌型成形部Ｆ２Ｌと第２
固定型２１２の雌型成形部Ｆ２Ｒとの間に位置する第２
位置（図２０における下方位置）にその上下位置を設定
した上で、このタイロッド２５５,２５５の途中部に固
定されている。

【０１０３】上記中間型２６０は、第１の実施の形態に
おける中間型６０と類似した構造を有しているが、第１
の実施の形態における場合と違って、上下方向に移動す
ることはない。固定型組立体２０９が回転することによ
り、固定型２１１,２１２と中間型２６０とが相対的に
移動するのである。従って、水平樹脂通路Ｋｓも中間型
２６０の上下の基部２６０Ｕ,２６０Ｌのうちの片側(上
側基部２６０Ｕ)にのみ設けられている。そして、成形
機の射出ヘッド（不図示）からの溶融樹脂は、スプルー
ブッシュ２１３Ｓのスプルー部Ｈｓを通り、上記水平樹
脂通路Ｋｓを経て供給される。

【０１０４】一方、可動側型機構２３０では、具体的に
は図示しなかったが、第１可動型２３１,ランナ型部２
３３及び第２可動型２３２の組立体２２９（可動型組立
体）が、固定型組立体２０９と同様に全体として正面視
で円形をなすように構成され、その円形の中心部に、ラ
ンナ型部２３３の樹脂受け部ＪＨが位置している。上記
第１,第２の可動型１３１,１３２及び両者間に位置する
ランナ型部１３３は、第１の実施の形態における場合と
同じく一体構造である。また、上記可動型組立体２２９
を保持するケース体２３４（型ケース）は、可動型組立
体２２９の外周部に摺動自在に嵌合する内周部を有して
いる。

【０１０５】上記型ケース２３４には、可動型組立体２
２９を回転駆動するためのモータ２３８（可動型駆動モ
ータ）が固定されている。また、上記可動型組立体２２
９にはその外周部に沿って歯部２２９ｇ（従動ギヤ）が
形成されており、該従動ギヤ２２９ｇは上記可動型駆動
モータ２３８で回転駆動されるギヤ２３９（可動型駆動
ギヤ）と噛み合っている。従って、上記可動型駆動モー
タ２３８を作動させて可動型駆動ギヤ２３９を回転させ
ることにより、これと噛み合う従動ギヤ２２９ｇを介し
て可動型組立体２２９並びに全エジェクタピンＰｅ,全
ガイド板２７５及び全エジェクタ板２７４が一体的に回
転させられることになる。

【０１０６】この第３の実施の形態では、上記固定型駆
動モータ２１８,固定型駆動ギヤ２１９,固定型組立体２
０９の従動ギヤ２０９ｇ及び可動型駆動モータ２３８,
可動型駆動ギヤ２３９,可動型組立体２２９の従動ギヤ
２２９ｇが、本願請求項に記載した「型移動手段」を構
成している。尚、本実施の形態では、固定型組立体２０
９及び可動型組立体２２９が共に回転するが、固定型と
可動型の組合せ自体はやはり一定で、第１固定型１１１
と第１可動型１３１の組み合わせ及び第２固定型１１２
と第２可動型１３２の組み合わせが、本願請求項に記載
した「第１および第２の２組の成形型」に相当してい
る。

【０１０７】また、上記可動側型機構２３０のエジェク
タ装置２７０では、固定板２７２とエジェクタ板２７４
との間において、図２０における第１可動型２３１及び
ランナ型部２３３の背面に対応するサイズの中間プレー
ト２７３が設けられている。該中間プレート２７３は、
上記固定板２７２に対して固定して設けられ、エジェク
タ板２７４は、この中間プレート２７３に対し、図２０
における紙面に垂直な面内でスライド回転可能に当接し
ている。

【０１０８】上中下の３枚のエジェクタ板２７４のう
ち、この中間プレート２７３が背面側に位置していない
エジェクタ板２７４については、エジェクタ装置２７０
が作動させられて駆動シャフトＳｄが突き出され、これ
に伴なって主エジェクタ板Ｂｍおよび突出ピンＰｔが前
進動しても、当該エジェクタ板２７４が前進することは
なく、従って、エジェクタピンＰｅが突き出されること
がない。つまり、中間プレート２７３に対応するエジェ
クタ板１７４のみが前進動させられ、これに対応するエ
ジェクタピンＰｅのみが突き出されることになる。

【０１０９】次に、以上のように構成された成形装置２
０１を用いて行なわれる中空体ワークＷの成形プロセス
について説明する。例えば図２０の型開き状態からのス
テップを順に説明する。図２０に示される型開き状態に
おいては、前回サイクルの射出工程で得られた成形ワー
クＷが第１可動型２３１の雌型成形部Ｆ１Ｌに、左側半
割体Ｗｂが第２可動型２３２の雌型成形部Ｆ２Ｌに、ま
た、右側半割体Ｗａが第２固定型２１２の雌型成形部Ｆ
２Ｒに、それぞれ保持されている。

【０１１０】この型開き状態においては、中間型２６０
の左右の雄型成形部МＬ及びМＲが、第２可動型２３２
の雌型成形部Ｆ２Ｌと第２固定型２１２の雌型成形部Ｆ
２Ｒとの間（第２位置）に位置している。また、エジェ
クタ装置２７０の中間プレート２７３は、第１可動型２
３１及びランナ型部２３３に対応するエジェクタ板２７
４（図２０における上側および中央のエジェクタ板）の
背面側に位置している。従って、エジェクタ装置２７０
が駆動された場合には、図２０における上側および中央
のエジェクタ板２７４のみが前進させられ、これらに対
応した上側および中央のエジェクタピンＰｅのみが突き
出される。

【０１１１】この型開き状態で、製品取り出し工程が行
なわれる。すなわち、エジェクタ装置２７０が駆動され
て、図２０における上側および中央のエジェクタ板２７
４のみが前進させられ、これらに対応した上側および中
央のエジェクタピンＰｅのみが突き出される。これによ
り、上記だ肉部分Ｗｄが連結されたままの成形品Ｗが、
第１可動型２３１の雌型成形部Ｆ１Ｌから離型し、該型
２３１から取り出される。この後、取り出された成形品
Ｗから上記だ肉部分Ｗｄが切断除去され、当該成形品Ｗ
の最終的な外形形状が得られる。

【０１１２】次に、固定型駆動モータ２１８を作動させ
ることにより、ギヤ機構２１９,２０９ｇを介して固定
型組立体２０９を回転駆動する。これにより、スプルー
ブッシュ２１３Ｓの軸線を中心にして固定型組立体２０
９を中間型２６０に対して相対的に１８０度回転させ
る。また、一方で、可動型駆動モータ２３８を作動させ
ることにより、ギヤ機構２３９,２２９ｇを介して可動
型組立体２２９を回転駆動する。これにより、可動型組
立体２２９を中間型２６０に対して相対的に１８０度回
転させる。

【０１１３】この結果、図２１に示すように、中間型２
６０の左右の雄型成形部МＬ及びМＲが、第１可動型２
３１の雌型成形部Ｆ１Ｌと第１固定型２１１の雌型成形
部Ｆ１Ｒとの間（第１位置）に位置することになる（型
移動工程）。また、上記可動型組立体２２９の回転に伴
なってエジェクタ板２７４,ガイド板２７５及びエジェ
クタピンＰｅも１８０度回転し、上記中間プレート２７
３が、図２１における下側および中央のエジェクタ板２
７４の背面側に位置するようになる。

【０１１４】この状態で、可動側型機構２３０が固定側
型機構２１０に対して閉じ合わされ型締めが行われる
（型締め工程）。これにより、図２２に示すように、第
２固定型２１２の雌型成形部Ｆ２Ｒと第２可動型２３２
の雌型成形部Ｆ２Ｌとで第２キャビティＳ２が形成さ
れ、中間型２６０の雄型成形部МＲ及びМＬの右側及び
左側に可動側第１キャビティＳ１ａ及び固定側第１キャ
ビティＳ１ｂがそれぞれ形成されるが、このとき、上記
第２キャビティＳ２には、前回サイクルの射出工程で成
形された左右の半割体Ｗｂ,Ｗａが衝合状態で保持され
ている。尚、生産の立ち上がり時に、左右の半割体Ｗ
ｂ,Ｗａを衝合させたものと同一の形状を有するダミー
が用いられることは、第１の実施の形態における場合と
同様である。

【０１１５】以上の型締め状態（図２２参照）で、成形
機の射出ヘッド（不図示）からスプルーブッシュ２１３
Ｓ内に溶融樹脂が射出される（射出工程）。この射出さ
れた溶融樹脂は、スプルーブッシュ２１３Ｓのスプルー
部Ｈｓから中間型２６０の水平樹脂通路Ｋｓを介して、
ランナ型部２３３の樹脂受け部ＪＨに供給され、そこか
ら、第１ランナＪ１を介して第２キャビティＳ２に、ま
た、第２ランナＪ２を介して可動側（左側）第１キャビ
ティＳ１ｂに、更に、上記第２ランナＪ２及び中間型２
６０の内側の斜め樹脂通路Ｋｎを順次介して固定側（右
側）第１キャビティＳ１ａに、それぞれ供給される。

【０１１６】これにより、第２キャビティＳ２では、左
右の半割体Ｗｂ,Ｗａどうしが互いに接合されて中空の
成形品Ｗが得られる。また、可動側（左側）第１キャビ
ティＳ１ｂで左側半割体Ｗｂが、固定側（右側）第１キ
ャビティＳ１ａでは右側半割体Ｗａが、それぞれ成形さ
れる。本実施の形態の場合、完成品Ｗは常に上下の同じ
側（図２０〜図２３の例では常に上側）で成形されるこ
とになる。

【０１１７】上記の射出工程が終了すると、可動側型機
構２３０を駆動して型開きが行なわれる（型開き工
程）。このとき、第２キャビティＳ２で成形されたワー
クＷは、余剰樹脂部分（所謂「だ肉」部分）Ｗｄと共
に、可動型（第２可動型２３２）側に保持される。そし
て、エジェクタ装置２７０を駆動して、上記第２可動型
２３２の雌型成形部Ｆ２Ｌに対応するエジェクタピンＰ
ｅ及びランナ型部２３３の樹脂受け部ＪＨに対応するエ
ジェクタピンＰｅを突き出させる。これにより、上記だ
肉部分Ｗｄが連結されたままの成形品Ｗが、第２可動型
２３２の雌型成形部Ｆ２Ｌから離型し、該型２３２から
取り出される（製品取り出し工程）。この後、取り出さ
れた成形品Ｗから上記だ肉部分Ｗｄが切断除去され、当
該成形品Ｗの最終的な外形形状が得られる。

【０１１８】以上のように、上述の型締め工程と射出工
程と型開き工程と製品取り出し工程と中間型移動工程と
を、この順で繰り返して行なうことにより、可動側型機
構２３０の固定側型機構２１０に対する１回の開閉動作
毎に、一対の半割体Ｗａ,Ｗｂどうしが互いに接合され
て中空の成形品Ｗが得られる。すなわち、第１および第
２の実施の形態における場合と同様に、１回の型開き毎
に完成品Ｗを得ることにより高い生産効率を維持した上
で、成形装置の大型化を抑制することができるのであ
る。

【０１１９】特に、本実施の形態では、中間型１６０を
成形型１１１,１３１及び１１２,１３２に対して相対的
に移動させる移動手段は、上記第１および第２の両成形
型１１,３１及び１２,３２の開閉方向と直交する面に沿
って、中間型１６０と成形型１１１,１３１及び１１２,
１３２とを相対的に回転移動させるので、この回転動作
により、第１および第２の成形型１１１,１３１及び１
１２,１３２の１回の開閉動作ごとの中間型１６０と成
形型１１１,１３１及び１１２,１３２との相対的な移動
を確実に行なわせることができる。この結果、上記両成
形型１１１,１３１及び１１２,１３２の１回の開閉動作
ごとに、一対の半割体Ｗａ,Ｗｂの成形と半割体Ｗａ,Ｗ
ｂどうしの接合とを、支障無く確実に行なうことができ
るのである。

【０１２０】また、特に、本実施の形態では、上記成形
型２１１,２３１及び２１２,２３２を駆動して中間型２
６０に対して回転移動させるので、中間型２６０および
その支持機構を静止させたままで、相対的な型移動を行
なうことができ、その支持機構を含めて中間型２６０を
回転移動させる場合に比べて、型の駆動機構をコンパク
トにすることができる。

【０１２１】また、特に、本実施の形態では、型厚調整
板２２０は、１枚のみで固定型組立体２０９に対して位
置関係が固定されているので、第１の実施の形態におけ
る場合のように型厚調整板を２枚設けてその駆動機構を
備える必要が無く、固定型機構２１０の構造を簡素化す
ることができる。更に、本実施の形態では、完成品Ｗは
常に上下の同じ側（図２０〜図２３の例では常に上側）
で成形されるので、成形された製品Ｗを取り出す際の製
品取り出し装置の作動および構成を簡略化することが可
能になる。

【０１２２】また、更に、本実施の形態では、突き出し
動作させるべきエジェクタピンＰｅを切り換える中間プ
レート２７３はエジェクタ機構２７０の固定板２７２に
対して固定され、上記可動型組立体２２９の回転に伴な
ってエジェクタ板２７４,ガイド板２７５及びエジェク
タピンＰｅが１８０度回転されて上記中間プレート２７
３との位置関係が切り換えられるので、中間プレート２
７３を駆動するための専用の機構は不要で、エジェクタ
機構２７０の構造を簡略化することができる。

【０１２３】尚、本発明は、以上の実施態様に限定され
るものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、
種々の改良あるいは設計上の変更が可能であることは言
うまでもない。

【０１２４】

【発明の効果】本願の第１，第２の発明に係る製造方法
よれば、一対の半割体どうしが接合されてなる合成樹脂
製中空体を製造するに際して、２組の成形型の１回の開
閉動作毎に完成品（中空体）が得られるので、非常に高
い生産効率を確保できる。この場合において、１組の成
形型間に中間金型を位置させこれら型の組み合わせで一
対の半割体を成形し、他の組の成形型で前サイクルで成
形された半割体どうしの衝合部に溶融樹脂を射出して両
者を接合するので、ＤＲＩ法やダブルＤＳＩ法に比べ
て、射出成形時に射出圧力が作用する金型の受圧部分の
型締め方向における投影面積の最大値を（従って、所要
型締め力の最大値を）大幅に小さくすることができ、適
用する成形機のサイズも小さくて済むようになる。すな
わち、１回の型開き毎に完成品を得ることにより高い生
産効率を維持した上で、成形装置の大型化を抑制するこ
とができる。特に、第１の発明に係る製造方法の場合、
上記中間型は背中合わせに配設された一対の雄型成形部
を備えているので、この一対の雄型成形部が第１または
第２のいずれか一方の成形型の雌型成形部間に位置する
ことにより、上記中間型の両側で直列に１組の半割体を
成形することができる。つまり、射出成形時に射出圧力
が作用する金型の受圧部分の型締め方向における投影面
積を最小にでき、所要型締め力をより一層小さくするこ
とができる。

【０１２５】また、本願の第３，第４の発明に係る製造
装置によれば、一対の半割体どうしが接合されてなる合
成樹脂製中空体を製造するに際して、２組の成形型の１
回の開閉動作毎に完成品（中空体）が得られるので、非
常に高い生産効率を確保できる。この場合において、１
組の成形型間に中間型を位置させこれら型の組み合わせ
で一対の半割体を成形し、他の組の成形型で前サイクル
で成形された半割体どうしの衝合部に溶融樹脂を射出し
て両者を接合するので、ＤＲＩ法やダブルＤＳＩ法に比
べて、射出成形時に射出圧力が作用する金型の受圧部分
の型締め方向における投影面積の最大値を（従って、所
要型締め力の最大値を）大幅に小さくすることができ、
適用する成形機のサイズも小さくて済むようになる。す
なわち、１回の型開き毎に完成品を得ることにより高い
生産効率を維持した上で、成形装置の大型化を抑制する
ことができる。特に、第３の発明に係る製造装置の場
合、上記中間型は背中合わせに配設された一対の雄型成
形部を備えているので、この一対の雄型成形部が第１ま
たは第２のいずれか一方の成形型の雌型成形部間に位置
することにより、上記中間型の両側で直列に１組の半割
体を成形することができる。つまり、射出成形時に射出
圧力が作用する金型の受圧部分の型締め方向における投
影面積を最小にでき、所要型締め力をより一層小さくす
ることができる。

【０１２６】更に、本願の第５の発明によれば、基本的
には、上記第３又は第４の発明と同様の効果を奏するこ
とができる。特に、型移動手段は、上記第１および第２
の両成形型の開閉方向と直交する方向において、中間型
と成形型とを相対的にスライド移動させるので、このス
ライド動作により、第１および第２の成形型の１回の開
閉動作ごとの中間型と成形型との相対的な移動を確実に
行なわせることができる。この結果、上記両成形型の１
回の開閉動作ごとに、一対の半割体の成形と半割体どう
しの接合とを、支障無く確実に行なうことができる。

【０１２７】また更に、本願の第６の発明によれば、基
本的には、上記第３又は第４の発明と同様の効果を奏す
ることができる。特に、型移動手段は、上記第１および
第２の両成形型の開閉方向と直交する面に沿って、上記
中間型と成形型とを相対的に回転移動させるので、この
回転動作により、第１および第２の成形型の１回の開閉
動作ごとの中間型と成形型との相対的な移動を確実に行
なわせることができる。この結果、上記両成形型の１回
の開閉動作ごとに、一対の半割体の成形と半割体どうし
の接合とを、支障無く確実に行なうことができる。

【０１２８】また更に、本願の第７の発明によれば、基
本的には、上記第６の発明と同様の効果を奏することが
できる。特に、上記型移動手段は中間型を駆動して成形
型に対して回転移動させるので、型自体の移動に関して
は、中間型のみに駆動機構を設ければ良く、上記成形型
を回転移動させる場合に比べて型の駆動機構が少なくて
済む。

【０１２９】また更に、本願の第８の発明によれば、基
本的には、上記第６の発明と同様の効果を奏することが
できる。特に、上記成形型を駆動して中間型に対して回
転移動させるので、中間型およびその支持機構を静止さ
せたままで、相対的な型移動を行なうことができ、その
支持機構を含めて中間型を回転移動させる場合に比べ
て、型の駆動機構をコンパクトにすることができる。

【０１３０】また更に、本願の第９の発明によれば、基
本的には、上記第４〜第８の発明のいずれか一と同様の
効果を奏することができる。特に、上記中間型は背中合
わせに配設された一対の雄型成形部を備えているので、
この一対の雄型成形部が第１または第２のいずれか一方
の成形型の雌型成形部間に位置することにより、上記中
間型の両側で直列に１組の半割体を成形することができ
る。つまり、射出成形時に射出圧力が作用する金型の受
圧部分の型締め方向における投影面積を最小にでき、所
要型締め力をより一層小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施の形態に係る成形装置の
構造を型開き状態において概略的に示す縦断面説明図で
ある。

【図２】 上記成形装置の固定側型機構および中間型機
構の構造を概略的に示す斜視図である。

【図３】 上記成形装置の可動側型機構の構造を概略的
に示す斜視図である。

【図４】 上記成形装置の固定側型機構を概略的に示す
説明図で、図１におけるＹ４−Ｙ４矢印方向からの矢視
図である。

【図５】 上記成形装置の固定側型機構および中間型機
構を概略的に示す説明図で、図１におけるＹ５−Ｙ５矢
印方向からの矢視図である。

【図６】 上記成形装置に付設されたエジェクタ装置の
主要部を拡大して示す縦断面説明図である。

【図７】 上記成形装置の中間型を拡大して示す縦断面
説明図である。

【図８】 上記中間型が下側位置にある場合における型
締め状態を拡大して示す縦断面説明図である。

【図９】 上記中間型が上側位置にある場合における型
締め状態を拡大して示す縦断面説明図である。

【図１０】 第１の実施の形態に係る成形品の縦断面説
明図である。

【図１１】 上記成形品を構成する一対の半割体の縦断
面説明図である。

【図１２】 第１の実施の形態に係る成形プロセスにお
ける型締め工程を説明するための拡大縦断面説明図であ
る。

【図１３】 第１の実施の形態に係る成形プロセスにお
ける射出工程を説明するための拡大縦断面説明図であ
る。

【図１４】 第１の実施の形態に係る成形プロセスにお
ける型開き工程および製品取り出し工程を説明するため
の拡大縦断面説明図である。

【図１５】 第１の実施の形態に係る成形プロセスにお
ける型移動工程後の型締め状態を示す拡大縦断面説明図
である。

【図１６】 本発明の第２の実施の形態に係る成形装置
の構造を型開き状態において概略的に示す縦断面説明図
である。

【図１７】 図１６の型開き状態から中間型を回転させ
た後に型締めした状態を示す上記第２の実施の形態に係
る成形装置の縦断面説明図である。

【図１８】 図１７の型締め状態から射出成形後に型開
きした状態を示す上記第２の実施の形態に係る成形装置
の縦断面説明図である。

【図１９】 上記第２の実施の形態に係る成形装置の固
定側型機構および中間型機構を概略的に示す説明図で、
図１６のＹ１９−Ｙ１９矢印方向から見て示した矢視図
である。

【図２０】 本発明の第３の実施の形態に係る成形装置
の構造を型開き状態において概略的に示す縦断面説明図
である。

【図２１】 図２０の型開き状態から固定型および可動
型を回転させた状態を示す上記第３の実施の形態に係る
成形装置の縦断面説明図である。

【図２２】 図２１の型開き状態から可動型を固定型に
対して型締めした状態を示す上記第３の実施の形態に係
る成形装置の縦断面説明図である。

【図２３】 上記第３の実施の形態に係る成形装置の固
定側型機構および中間型機構を概略的に示す説明図で、
図２０のＹ２３−Ｙ２３矢印方向から見て示した矢視図
である。

【符号の説明】

１,１０１,２０１…成形装置 １０,１１０,２１０…固定側型機構 １１,１１１,２１１…第１固定型 １２,１１２,２１２…第２固定型 ３０,１３０,２３０…可動側型機構 ３１,１３１,２３１…第１可動型 ３２,１３２,２３２…第２可動型 ５０,１５０,２５０…中間型機構 ５５…中間型ガイドロッド ５７…中間型駆動シリンダ ５７ｐ…中間型駆動シリンダのピストンロッド ５９…シリンダブラケット ６０,１６０,２６０…中間型 Ｆ１Ｌ,Ｆ２Ｌ…可動型の雌型成形部 Ｆ１Ｒ,Ｆ２Ｒ…固定型の雌型成形部 ＭＬ,ＭＲ…中間型の雄型成形部 Ｓ１,Ｓ２, Ｓ１ａ,Ｓ１ｂ,Ｓ２ａ,Ｓ２ｂ…成形キャビ
ティ Ｗ…ワーク（合成樹脂製中空体） Ｗａ,Ｗｂ…半割体

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の合成樹脂製半割体を互いに衝合さ
   せ、この衝合部で両半割体どうしを接合することによっ
   て合成樹脂製中空体を製造する製造方法であって、 互いに対向する雌型成形部を備えた一対の金型をそれぞ
   れ有する２組の成形型のいずれか一方の成形型の雌型成
   形部間に、背中合わせに配設された一対の雄型成形部を
   備えた中間型を位置させ、且つ他方の成形型の各雌型成
   形部に前サイクルで成形された一対の半割体をそれぞれ
   保持させた状態で、両成形型を閉じ合わせて型締めする
   型締め工程と、 上記型締め工程の後に、上記各成形型で形成されたキャ
   ビティ内に溶融樹脂を射出して、上記一方の成形型にお
   いては雄型成形部と雌型成形部との組み合わせで当該サ
   イクル用の一対の半割体を成形するとともに、上記他方
   の成形型においては雌型成形部どうしの組み合わせで前
   サイクルの半割体どうしの衝合部に溶融樹脂を射出して
   両者を接合する射出工程と、 上記射出工程の後に、上記両成形型を型開きする型開き
   工程と、 上記型開き工程の後に、上記他方の成形型から上記前サ
   イクルの半割体どうしを接合させてなる中空体を取り出
   す製品取り出し工程と、 上記型開き工程の後に、上記中間型の雄型成形部が他方
   の成形型の雌型成形部間に位置するように、中間型と成
   形型の相対位置を変更する型移動工程と、 を繰り返して行うことにより、上記両成形型の１回の開
   閉動作ごとに、一対の半割体どうしが接合されてなる中
   空体を得ることを特徴とする合成樹脂製中空体の製造方
   法。
2. 【請求項２】 一対の合成樹脂製半割体を互いに衝合さ
   せ、この衝合部で両半割体どうしを接合することによっ
   て合成樹脂製中空体を製造する製造方法であって、 互いに対向する雌型成形部を備えた一対の金型をそれぞ
   れ有する２組の成形型のいずれか一方の成形型の雌型成
   形部間に雄型成形部を備えた中間型を位置させ、且つ他
   方の成形型の背面に型厚調整板が位置し、且つ他方の成
   形型の各雌型成形部に前サイクルで成形された一対の半
   割体をそれぞれ保持させた状態で、両成形型を閉じ合わ
   せて型締めする型締め工程と、 上記型締め工程の後に、上記各成形型で形成されたキャ
   ビティ内に溶融樹脂を射出して、上記一方の成形型にお
   いては雄型成形部と雌型成形部との組み合わせで当該サ
   イクル用の一対の半割体を成形するとともに、上記他方
   の成形型においては雌型成形部どうしの組み合わせで前
   サイクルの半割体どうしの衝合部に溶融樹脂を射出して
   両者を接合する射出工程と、 上記射出工程の後に、上記両成形型を型開きする型開き
   工程と、 上記型開き工程の後に、上記他方の成形型から上記前サ
   イクルの半割体どうしを接合させてなる中空体を取り出
   す製品取り出し工程と、 上記型開き工程の後に、上記中間型の雄型成形部が他方
   の成形型の雌型成形部間に位置し、且つ一方の成形型の
   背面に型厚調整板が位置するように、中間型と成形型の
   相対位置を変更する型移動工程と、 を繰り返して行うことにより、上記両成形型の１回の開
   閉動作ごとに、一対の半割体どうしが接合されてなる中
   空体を得ることを特徴とする合成樹脂製中空体の製造方
   法。
3. 【請求項３】 一対の合成樹脂製半割体を互いに衝合さ
   せ、この衝合部で両半割体どうしを接合することによっ
   て合成樹脂製中空体を製造する製造装置であって、 互いに対向する一対の雌型成形部を備えた一対の金型を
   それぞれ有し、型開き方向が同方向で且つ並列に配設さ
   れた第１および第２の２組の成形型と、 上記第１および第２の成形型をそれぞれ開閉させる成形
   型開閉手段と、 上記雌型成形部と組み合わされる背中合わせに配設され
   た一対の雄型成形部を備え、該雄型成形部を上記第１成
   形型の雌型成形部間または第２成形型の雌型成形部間に
   位置させる中間型と、 上記第１および第２の成形型の１回の開閉動作ごとに、
   上記雄型成形部が上記第１成形型の雌型成形部間と第２
   成形型の雌型成形部間に交互に位置するように、中間型
   と成形型とを相対的に移動させる型移動手段と、 上記第１および第２の成形型をそれぞれ閉じ合わせて形
   成された各キャビティティ内に溶融樹脂を射出する射出
   手段と、 該射出手段と上記成形型開閉手段と型移動手段の作動を
   制御する制御手段とを備え、 上記第１および第２の成形型の１回の開閉動作ごとに、
   雄型成形部と雌型成形部との組み合わせで当該サイクル
   用の一対の半割体を成形するとともに、雌型成形部どう
   しの組み合わせで前サイクルの半割体どうしの衝合部に
   溶融樹脂を射出して両者を接合する射出成形が行われ、
   上記両成形型の１回の開閉動作ごとに、一対の半割体ど
   うしが接合されてなる中空体を得ることを特徴とする合
   成樹脂製中空体の製造装置。
4. 【請求項４】 一対の合成樹脂製半割体を互いに衝合さ
   せ、この衝合部で両半割体どうしを接合することによっ
   て合成樹脂製中空体を製造する製造装置であって、 互いに対向する一対の雌型成形部を備えた一対の金型を
   それぞれ有し、型開き方向が同方向で且つ並列に配設さ
   れた第１および第２の２組の成形型と、 上記第１および第２の成形型をそれぞれ開閉させる成形
   型開閉手段と、 上記雌型成形部と組み合わされる雄型成形部を備え、該
   雄型成形部を上記第１成形型の雌型成形部間または第２
   成形型の雌型成形部間に位置させる中間型と、 該中間型が上記第１および第２の成形型の一方と組み合
   わされた状態で、他方の成形型の背面に位置する型厚調
   整板と、 上記第１および第２の成形型の１回の開閉動作ごとに、
   上記雄型成形部が上記第１成形型の雌型成形部間と第２
   成形型の雌型成形部間に交互に位置するように、中間型
   と成形型とを相対的に移動させる型移動手段と、 上記第１および第２の成形型をそれぞれ閉じ合わせて形
   成された各キャビティティ内に溶融樹脂を射出する射出
   手段と、 該射出手段と上記成形型開閉手段と型移動手段の作動を
   制御する制御手段とを備え、 上記第１および第２の成形型の１回の開閉動作ごとに、
   雄型成形部と雌型成形部との組み合わせで当該サイクル
   用の一対の半割体を成形するとともに、雌型成形部どう
   しの組み合わせで前サイクルの半割体どうしの衝合部に
   溶融樹脂を射出して両者を接合する射出成形が行われ、
   上記両成形型の１回の開閉動作ごとに、一対の半割体ど
   うしが接合されてなる中空体を得ることを特徴とする合
   成樹脂製中空体の製造装置。
5. 【請求項５】 上記型移動手段は、上記両成形型の開閉
   方向と直交する方向において、中間型と成形型とを相対
   的にスライド移動させることを特徴とする請求項３又は
   ４に記載の合成樹脂製中空体の製造装置。
6. 【請求項６】 上記型移動手段は、上記両成形型の開閉
   方向と直交する面に沿って、上記中間型と成形型とを相
   対的に回転移動させることを特徴とする請求項３又は４
   に記載の合成樹脂製中空体の製造装置。
7. 【請求項７】 上記型移動手段は、上記中間型を駆動し
   て成形型に対して回転移動させることを特徴とする請求
   項６記載の合成樹脂製中空体の製造装置。
8. 【請求項８】 上記型移動手段は、上記成形型を駆動し
   て中間型に対して回転移動させることを特徴とする請求
   項６記載の合成樹脂製中空体の製造装置。
9. 【請求項９】 上記中間型は、背中合わせに配設された
   一対の雄型成形部を備えていることを特徴とする請求項
   ４〜請求項８のいずれか一に記載の合成樹脂製中空体の
   製造装置。