JPH07268733A - 糸継装置 - Google Patents
糸継装置Info
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- JPH07268733A JPH07268733A JP6075293A JP7529394A JPH07268733A JP H07268733 A JPH07268733 A JP H07268733A JP 6075293 A JP6075293 A JP 6075293A JP 7529394 A JP7529394 A JP 7529394A JP H07268733 A JPH07268733 A JP H07268733A
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- suction
- spinning
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、従来の技術のこのような点に鑑み
て、糸継時に欠点糸がパッケージに巻取られるのを防止
することが可能な糸端吸引装置を提供する。 【構成】 糸継時に紡績ノズル側の糸を吸引して糸継部
に導くサクションノズルと、上記吸引した糸を糸継部に
おいて切断する切断装置とを備え、該サクションノズル
の吸引経路上には糸欠点検出装置を設けた。
て、糸継時に欠点糸がパッケージに巻取られるのを防止
することが可能な糸端吸引装置を提供する。 【構成】 糸継時に紡績ノズル側の糸を吸引して糸継部
に導くサクションノズルと、上記吸引した糸を糸継部に
おいて切断する切断装置とを備え、該サクションノズル
の吸引経路上には糸欠点検出装置を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紡績装置の糸継装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紡績装置は、図４に示す如く、ド
ラフト装置２，空気紡績ノズル３，デリベリローラ４，
及び、巻取装置５を一連に設けた紡績ユニット１を多数
並設してなり、ケンスＣより供給されるスライバＳをド
ラフト装置２でドラフトした後、空気紡績ノズル３で仮
撚紡績し、紡績糸Ｙとしてデリベリローラ４より送出
し、巻取装置５においてパッケージＰとして巻取ってい
た。
ラフト装置２，空気紡績ノズル３，デリベリローラ４，
及び、巻取装置５を一連に設けた紡績ユニット１を多数
並設してなり、ケンスＣより供給されるスライバＳをド
ラフト装置２でドラフトした後、空気紡績ノズル３で仮
撚紡績し、紡績糸Ｙとしてデリベリローラ４より送出
し、巻取装置５においてパッケージＰとして巻取ってい
た。
【０００３】上記、各紡績ユニット１のデリベリローラ
４の糸道下流側にはスラックチューブ６、及び、ヤーン
クリアラ７が設けられ、該ヤーンクリアラ７が糸切れを
検出した場合や、ヤーンクリアラ７が細糸，太糸，スラ
ブ等の糸欠点を検出することにより、空気紡績ノズル３
の送出側のダストコレクタ８に付設したカッタ９が作動
して強制的に糸を切断した場合には、糸切れや糸欠点の
原因を除去した後に糸継装置１１により糸継を行ってい
た。
４の糸道下流側にはスラックチューブ６、及び、ヤーン
クリアラ７が設けられ、該ヤーンクリアラ７が糸切れを
検出した場合や、ヤーンクリアラ７が細糸，太糸，スラ
ブ等の糸欠点を検出することにより、空気紡績ノズル３
の送出側のダストコレクタ８に付設したカッタ９が作動
して強制的に糸を切断した場合には、糸切れや糸欠点の
原因を除去した後に糸継装置１１により糸継を行ってい
た。
【０００４】糸継装置１１は、上記紡績装置の機台全長
に亘って設けた軌道１２，１３に沿って、各紡績ユニッ
ト１間を移動可能な自走式作業台車１０にスプライサ又
はメカノッタ等よりなる糸継部１４、及び該糸継部１４
に糸を導くサクションノズル１５，サクションマウス１
６を設けてなり、糸継時には、それらを当該紡績ユニッ
ト１に位置させ作業台車１０を停止させ糸継動作を行な
うものである。
に亘って設けた軌道１２，１３に沿って、各紡績ユニッ
ト１間を移動可能な自走式作業台車１０にスプライサ又
はメカノッタ等よりなる糸継部１４、及び該糸継部１４
に糸を導くサクションノズル１５，サクションマウス１
６を設けてなり、糸継時には、それらを当該紡績ユニッ
ト１に位置させ作業台車１０を停止させ糸継動作を行な
うものである。
【０００５】即ち、紡績を再開すると同時に、サクショ
ンノズル１５が図１に示す如く、或いは図４の１５´に
示す如く上方に旋回動してダストコレクタ８内に紡出さ
れた糸端（上糸）ＹＳを吸引把持した状態で、該サクシ
ョンノズル１５が下方に旋回動することにより、上記紡
出側糸端ＹＳを糸継部１４の前面に導くと共に、サクシ
ョンマウス１６が下方に旋回動してパッケージＰに巻取
られた糸端（ＹＰ）を吸引把持した状態で、該サクショ
ンマウス１６が上方に旋回動することにより、上記巻取
側糸端ＹＰを糸継部１４の前面に導き、糸継部１４にお
いて各糸端ＹＳ，ＹＰを継ぎ合わせる。
ンノズル１５が図１に示す如く、或いは図４の１５´に
示す如く上方に旋回動してダストコレクタ８内に紡出さ
れた糸端（上糸）ＹＳを吸引把持した状態で、該サクシ
ョンノズル１５が下方に旋回動することにより、上記紡
出側糸端ＹＳを糸継部１４の前面に導くと共に、サクシ
ョンマウス１６が下方に旋回動してパッケージＰに巻取
られた糸端（ＹＰ）を吸引把持した状態で、該サクショ
ンマウス１６が上方に旋回動することにより、上記巻取
側糸端ＹＰを糸継部１４の前面に導き、糸継部１４にお
いて各糸端ＹＳ，ＹＰを継ぎ合わせる。
【０００６】上記糸継時において、糸継動作中に新たに
紡出される糸は、スラックチューブ６により吸引され、
図４にＹＳ´を示す如く一時的に貯留されており、糸継
動作終了後に引き出されパッケージＰに巻取られるが、
上記糸端ＹＳ´に糸欠点が存在するような場合が有り得
る。
紡出される糸は、スラックチューブ６により吸引され、
図４にＹＳ´を示す如く一時的に貯留されており、糸継
動作終了後に引き出されパッケージＰに巻取られるが、
上記糸端ＹＳ´に糸欠点が存在するような場合が有り得
る。
【０００７】特に、紡績ユニット１において、コアヤー
ンを紡績する場合、コアファイバＦは、給糸ボビンＢよ
りドラフト装置２においてドラフトされつつあるスライ
バＳ上に別途供給されるが、紡績再開時に何らかの原因
でコアファイバＦが供給されないか、又は、供給が遅れ
てコアファイバＦが無い無芯糸の状態で糸継を行なう
と、上記無芯糸は細糸欠点となるので、糸継終了後にヤ
ーンクリアラ７が作動状態となれば、該ヤーンクリアラ
７は上記無芯糸を細糸欠点として検出し、カッタ９が作
動して糸を切断すると共に紡績を停止する。
ンを紡績する場合、コアファイバＦは、給糸ボビンＢよ
りドラフト装置２においてドラフトされつつあるスライ
バＳ上に別途供給されるが、紡績再開時に何らかの原因
でコアファイバＦが供給されないか、又は、供給が遅れ
てコアファイバＦが無い無芯糸の状態で糸継を行なう
と、上記無芯糸は細糸欠点となるので、糸継終了後にヤ
ーンクリアラ７が作動状態となれば、該ヤーンクリアラ
７は上記無芯糸を細糸欠点として検出し、カッタ９が作
動して糸を切断すると共に紡績を停止する。
【０００８】しかし、上記カッター９位置からのびてス
ラックチューブ６内に貯留されそして糸継位置にまで至
る１０乃至２０ｍの無芯状態の糸はパッケージＰに巻取
られてしまう。そして、このような無芯糸がパッケージ
内に巻取られたことをオペレータは認識できず、またパ
ッケージ内に巻き取られた無芯糸を完全に除去するのは
困難であり、無芯糸の混じった不良パッケージが生産さ
れてしまうこととなる。
ラックチューブ６内に貯留されそして糸継位置にまで至
る１０乃至２０ｍの無芯状態の糸はパッケージＰに巻取
られてしまう。そして、このような無芯糸がパッケージ
内に巻取られたことをオペレータは認識できず、またパ
ッケージ内に巻き取られた無芯糸を完全に除去するのは
困難であり、無芯糸の混じった不良パッケージが生産さ
れてしまうこととなる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
のこのような点に鑑みて、糸継時に欠点糸がパッケージ
に巻取られるのを防止することが可能な糸継装置を提供
することを目的とする。
のこのような点に鑑みて、糸継時に欠点糸がパッケージ
に巻取られるのを防止することが可能な糸継装置を提供
することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の糸継装置
では、糸継時に紡績ノズル側の糸を吸引して糸継部に導
くサクションノズルと、上記吸引した糸継部において切
断する切断装置とを備え、該サクションノズルの吸引経
路上には糸欠点検出装置を設けた。請求項２記載の糸継
装置では更に、上記糸欠点検出装置が上記サクションノ
ズルの吸引経路上の屈曲部の内周側に位置することとし
た。請求項３記載の糸継装置では更に、上記糸欠点検出
装置が所定回数連続して糸欠点を検出した時に警告を発
することとした。
では、糸継時に紡績ノズル側の糸を吸引して糸継部に導
くサクションノズルと、上記吸引した糸継部において切
断する切断装置とを備え、該サクションノズルの吸引経
路上には糸欠点検出装置を設けた。請求項２記載の糸継
装置では更に、上記糸欠点検出装置が上記サクションノ
ズルの吸引経路上の屈曲部の内周側に位置することとし
た。請求項３記載の糸継装置では更に、上記糸欠点検出
装置が所定回数連続して糸欠点を検出した時に警告を発
することとした。
【００１１】
【作用】糸継時に、紡績ノズルより紡出された糸端は、
サクションノズルにより吸引把持され、糸継部に導かれ
る。この際、上記糸端に糸欠点が存在し、サクションノ
ズル吸引経路上の糸欠点検出装置がこれを検出すれば、
糸継部において糸を切断し、該切断糸端を吸引除去した
後、１サイクルの糸継動作を終了する。また、糸欠点検
出装置が所定回数連続して糸欠点を検出すれば警告を発
し、作業者に異常を知らせる。
サクションノズルにより吸引把持され、糸継部に導かれ
る。この際、上記糸端に糸欠点が存在し、サクションノ
ズル吸引経路上の糸欠点検出装置がこれを検出すれば、
糸継部において糸を切断し、該切断糸端を吸引除去した
後、１サイクルの糸継動作を終了する。また、糸欠点検
出装置が所定回数連続して糸欠点を検出すれば警告を発
し、作業者に異常を知らせる。
【００１２】
【実施例】実施の一例について図面と共に説明する。
【００１３】図１は本発明実施例の糸端吸引装置２１を
備えた紡績ユニット１の糸継装置１１を示すものであ
る。尚、上記紡績ユニット１及び糸継装置１１の基本的
構成は図４に示す従来例で述べたものと同様であるの
で、共通する部材には共通の符号を付してその説明を省
略し、以下、変更点を中心に説明する。
備えた紡績ユニット１の糸継装置１１を示すものであ
る。尚、上記紡績ユニット１及び糸継装置１１の基本的
構成は図４に示す従来例で述べたものと同様であるの
で、共通する部材には共通の符号を付してその説明を省
略し、以下、変更点を中心に説明する。
【００１４】図１において、糸端吸引装置２１は、サク
ションノズル１５、該サクションノズル１５を旋回動自
在に支持するブラケット２２，サクションノズル１５の
基端に回動自在、且つ、気密に接続するジョイント２
３、該ジョイント２３に接続するサクションパイプ２
４，２５、及びサクションパイプ２４に設けた糸欠点検
出装置２６よりなり、上記サクションパイプ２５は図示
しないダストボックスを介してブロワの吸気ポートに接
続している。
ションノズル１５、該サクションノズル１５を旋回動自
在に支持するブラケット２２，サクションノズル１５の
基端に回動自在、且つ、気密に接続するジョイント２
３、該ジョイント２３に接続するサクションパイプ２
４，２５、及びサクションパイプ２４に設けた糸欠点検
出装置２６よりなり、上記サクションパイプ２５は図示
しないダストボックスを介してブロワの吸気ポートに接
続している。
【００１５】糸欠点検出装置２６としては、例えば図２
に示す如く、検出部であるガイド溝２７を挟んでその両
側に投光部２８と受光部２９とを配置した透過形の光電
式センサーを用い、糸ＹＳが光軸３０を遮る際の透過光
量を計測し、基準値と比較することにより、糸の太さ欠
点を検出する。そして、糸欠点検出装置２６は、上記ガ
イド溝２７がサクションパイプ２４の屈曲部３１の内周
側に位置し、光軸３０がサクションパイプ２４における
糸ＹＳの吸引経路に対して直交するように、該サクショ
ンパイプ２４を横断して設けるものとする。この際、サ
クションパイプ２４との接続部分は気密にシールする。
尚、糸欠点検出装置２６としては、この他、静電容量に
よるもの等、公知の検出手段を使用可能である。
に示す如く、検出部であるガイド溝２７を挟んでその両
側に投光部２８と受光部２９とを配置した透過形の光電
式センサーを用い、糸ＹＳが光軸３０を遮る際の透過光
量を計測し、基準値と比較することにより、糸の太さ欠
点を検出する。そして、糸欠点検出装置２６は、上記ガ
イド溝２７がサクションパイプ２４の屈曲部３１の内周
側に位置し、光軸３０がサクションパイプ２４における
糸ＹＳの吸引経路に対して直交するように、該サクショ
ンパイプ２４を横断して設けるものとする。この際、サ
クションパイプ２４との接続部分は気密にシールする。
尚、糸欠点検出装置２６としては、この他、静電容量に
よるもの等、公知の検出手段を使用可能である。
【００１６】次に糸継を行う空気式糸継装置１０１の説
明を図３を用いて行う。図において、空気式糸継装置１
０１はブラケット１０２のほぼ中央に固定した糸継部材
１０３を挟んでその両側に、糸切断装置１１０，１１
１、クランプ装置１１４，１１５等を順次配置し、ま
た、１１８，１１９は支軸１２０の両端に固定されて旋
回動する糸寄せレバーであり、１２１は該糸寄せレバー
１１８，１１９のストッパーである。糸継部材１０３は
中央に円筒状の糸継ノズル１３３を穿設し、且つ、糸継
ノズル１３３の内周面接線方向に圧空噴射孔を開口する
と共に、糸継ノズル１３３内に糸端を挿入可能にしてい
る。
明を図３を用いて行う。図において、空気式糸継装置１
０１はブラケット１０２のほぼ中央に固定した糸継部材
１０３を挟んでその両側に、糸切断装置１１０，１１
１、クランプ装置１１４，１１５等を順次配置し、ま
た、１１８，１１９は支軸１２０の両端に固定されて旋
回動する糸寄せレバーであり、１２１は該糸寄せレバー
１１８，１１９のストッパーである。糸継部材１０３は
中央に円筒状の糸継ノズル１３３を穿設し、且つ、糸継
ノズル１３３の内周面接線方向に圧空噴射孔を開口する
と共に、糸継ノズル１３３内に糸端を挿入可能にしてい
る。
【００１７】次に、実施例に基づいて作用を説明する。
【００１８】図１及び図４に示す紡績ユニット１におい
て糸継を行なう場合、当該ユニットに糸継装置１１を位
置させ作業台車１０が停止し、従来例において述べたの
と同様にサクションマウス１６が旋回動してパッケージ
Ｐに巻き取られた糸端（下糸）ＹＰを吸引把持して糸継
部１４の前面に導く。
て糸継を行なう場合、当該ユニットに糸継装置１１を位
置させ作業台車１０が停止し、従来例において述べたの
と同様にサクションマウス１６が旋回動してパッケージ
Ｐに巻き取られた糸端（下糸）ＹＰを吸引把持して糸継
部１４の前面に導く。
【００１９】これと平行して、紡績ユニット１の運転を
再開して上糸ＹＳの糸出しを行なう。即ち、ドラフト装
置２においてスライバＳがドラフトされ、且つ、ミドル
ローラ対１９とフロントローラ対２０との間においてド
ラフトされつつある上記スライバＳ上にコアファイバＦ
が供給され、これらが空気紡績ノズル３を通過して加撚
されることで、上記コアファイバＦがラッピングファイ
バに被覆されてなるコアヤーン（上糸）ＹＳがダストコ
レクタ８内に紡出される。すると、これに先立ち、上方
に旋回動して上記ダストコレクタ８内にその先端を位置
させたサクションノズル１５が、上記上糸ＹＳを吸引把
持し、下方に旋回動して糸継部１４の前面に導く。
再開して上糸ＹＳの糸出しを行なう。即ち、ドラフト装
置２においてスライバＳがドラフトされ、且つ、ミドル
ローラ対１９とフロントローラ対２０との間においてド
ラフトされつつある上記スライバＳ上にコアファイバＦ
が供給され、これらが空気紡績ノズル３を通過して加撚
されることで、上記コアファイバＦがラッピングファイ
バに被覆されてなるコアヤーン（上糸）ＹＳがダストコ
レクタ８内に紡出される。すると、これに先立ち、上方
に旋回動して上記ダストコレクタ８内にその先端を位置
させたサクションノズル１５が、上記上糸ＹＳを吸引把
持し、下方に旋回動して糸継部１４の前面に導く。
【００２０】糸継部１４の前面に導かれた各糸端ＹＳ，
ＹＰは各々、図３に示すクランプ装置１１４，１１５で
把持され、続いて糸寄せレバー１１８，１１９が支軸１
２０を支点に旋回動し、各糸端ＹＳ，ＹＰを糸継部材１
０３の糸継ノズル１３３内へ挿入する。次いで、各糸端
ＹＳ，ＹＰは切断装置１１０，１１１により切断され
る。この時、両糸端ＹＳ，ＹＰの、各々の切断位置から
サクションバイプ２４、或いはサクションマウス１６へ
とのびている無芯である糸切断片はそれぞれサクション
パイプ２４，サクションノウス１６に吸引され、図示し
ないダクトへと向かい破棄される。そして、切断位置か
らパッケージＰ或いは空気紡績ノズル３へとのびている
両糸が糸継ノズル１３３内で重ね合わされた状態で、圧
空噴射孔より噴射される旋回気流により両糸端が絡み合
い結合される。
ＹＰは各々、図３に示すクランプ装置１１４，１１５で
把持され、続いて糸寄せレバー１１８，１１９が支軸１
２０を支点に旋回動し、各糸端ＹＳ，ＹＰを糸継部材１
０３の糸継ノズル１３３内へ挿入する。次いで、各糸端
ＹＳ，ＹＰは切断装置１１０，１１１により切断され
る。この時、両糸端ＹＳ，ＹＰの、各々の切断位置から
サクションバイプ２４、或いはサクションマウス１６へ
とのびている無芯である糸切断片はそれぞれサクション
パイプ２４，サクションノウス１６に吸引され、図示し
ないダクトへと向かい破棄される。そして、切断位置か
らパッケージＰ或いは空気紡績ノズル３へとのびている
両糸が糸継ノズル１３３内で重ね合わされた状態で、圧
空噴射孔より噴射される旋回気流により両糸端が絡み合
い結合される。
【００２１】しかし、何らかの原因によりコアファイバ
Ｆが供給されずに、上記上糸ＹＳが無芯糸となっている
場合、糸欠点検出装置２６はこれを細糸欠点として検出
し、細糸信号を出力することにより、上述した圧空噴射
孔からの圧空噴射を行わないようにし、１サイクルの糸
継動作を終了する。
Ｆが供給されずに、上記上糸ＹＳが無芯糸となっている
場合、糸欠点検出装置２６はこれを細糸欠点として検出
し、細糸信号を出力することにより、上述した圧空噴射
孔からの圧空噴射を行わないようにし、１サイクルの糸
継動作を終了する。
【００２２】そして、通常の紡績動作に入ると、両糸は
結合されていないので、糸継部１４からパッケージＰへ
とのびる糸はパッケージＰに巻き取られ、また、糸継部
１４からスラックチューブ６へとのびる糸はスラックチ
ューブ６に吸引される。するとヤーンクリアラ７が糸無
しを検知して紡績を一旦停止し、糸継動作をはじめから
繰り返す。そして、上記糸欠点検出装置２６が連続して
糸欠点を検出した場合、言い換えると、糸継動作を所定
回数連続して繰り返した場合にはアラームを発してオペ
レーターに異常を告知する。
結合されていないので、糸継部１４からパッケージＰへ
とのびる糸はパッケージＰに巻き取られ、また、糸継部
１４からスラックチューブ６へとのびる糸はスラックチ
ューブ６に吸引される。するとヤーンクリアラ７が糸無
しを検知して紡績を一旦停止し、糸継動作をはじめから
繰り返す。そして、上記糸欠点検出装置２６が連続して
糸欠点を検出した場合、言い換えると、糸継動作を所定
回数連続して繰り返した場合にはアラームを発してオペ
レーターに異常を告知する。
【００２３】上述した過程の中で、無芯糸である空気紡
績ノズル側から糸継部へとのびる糸はパッケージに巻き
取られることは無い。
績ノズル側から糸継部へとのびる糸はパッケージに巻き
取られることは無い。
【００２４】また、コアヤーン紡績時における無芯糸に
限らず、上糸ＹＳに細糸，太糸やスラブ等の糸欠点が検
出された場合にも、糸欠点検出装置２６がこれを検出す
ることにより、これらの糸欠点は同様にして除去され
る。
限らず、上糸ＹＳに細糸，太糸やスラブ等の糸欠点が検
出された場合にも、糸欠点検出装置２６がこれを検出す
ることにより、これらの糸欠点は同様にして除去され
る。
【００２５】尚、糸欠点検出装置２６は、サクョンノズ
ル１５を始め、糸端吸引装置２１の吸引経路上の他の位
置に設けることも可能であるが、吸引による糸道が一定
であり、且つ、サクションノズル１５の先端にも比較的
近いサクションパイプ２４の屈曲部３１の内周側に設け
ることが検出エラーを防止する上で好適である。また、
本発明の糸端吸引装置を自動玉揚装置のサクションノズ
ルに実施することにより、欠点糸が空ボビンにバンチ巻
きされるのを防止することが可能であることを付言す
る。
ル１５を始め、糸端吸引装置２１の吸引経路上の他の位
置に設けることも可能であるが、吸引による糸道が一定
であり、且つ、サクションノズル１５の先端にも比較的
近いサクションパイプ２４の屈曲部３１の内周側に設け
ることが検出エラーを防止する上で好適である。また、
本発明の糸端吸引装置を自動玉揚装置のサクションノズ
ルに実施することにより、欠点糸が空ボビンにバンチ巻
きされるのを防止することが可能であることを付言す
る。
【００２６】
【発明の効果】本発明糸継装置は、上述のとおり、糸継
時に紡績ノズル側の糸を吸引して糸継部に導くサクショ
ンノズルと、上記吸引した糸を糸継部において切断する
切断装置とを備え、該サクションノズルの吸引経路上に
は糸欠点検出装置を設けたので、糸継時にコアヤーン紡
績における無芯糸を始めとする欠点糸がパッケージに巻
取られるのを防止することが可能でる。
時に紡績ノズル側の糸を吸引して糸継部に導くサクショ
ンノズルと、上記吸引した糸を糸継部において切断する
切断装置とを備え、該サクションノズルの吸引経路上に
は糸欠点検出装置を設けたので、糸継時にコアヤーン紡
績における無芯糸を始めとする欠点糸がパッケージに巻
取られるのを防止することが可能でる。
【００２７】上記、糸欠点検出装置を上記吸引経路上の
屈曲部の内周側に設けることにより、紡績ノズル側先端
が確実に糸欠点検出装置に導かれ、検出エラーを防止し
ている。
屈曲部の内周側に設けることにより、紡績ノズル側先端
が確実に糸欠点検出装置に導かれ、検出エラーを防止し
ている。
【００２８】また、上記糸欠点検出装置が所定回数連続
して糸欠点を検出した時に警告を発することとしたの
で、コアファイバ未供給等の紡績装置自信では自動回復
不可能な事態が生じた場合に、作業者に異常事態を知ら
せ、作業者のマニュアル操作により異常回復を行うこと
が可能である。
して糸欠点を検出した時に警告を発することとしたの
で、コアファイバ未供給等の紡績装置自信では自動回復
不可能な事態が生じた場合に、作業者に異常事態を知ら
せ、作業者のマニュアル操作により異常回復を行うこと
が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の糸継装置を備えた紡績ユニット
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】本発明実施例の糸端吸引装置を示す要部断面図
である。
である。
【図３】本発明実施例の糸継部を示す正面図である。
【図４】紡績ユニットを示す側面図である。
１ 紡績ユニット ２ ドラフト装置 ３ 空気紡績ノズル ４ デリベリローラ ５ 巻取装置 ６ スラックチューブ ７ ヤーンクリアラ ８ ダストコレクタ ９ カッタ １０ 作業台車 １１ 糸継装置 １５ サクションノズル ２１ 糸端吸引装置 ２４，２５ サクションパイプ ２６ 糸欠点検出装置 ３１ 屈曲部 １０１ 空気式糸継装置 １１０，１１１ 糸切断装置 Ｓ スライバ Ｆ コアファイバ Ｙ 紡績糸 ＹＳ 紡績ノズル側糸端（上糸） ＹＰ 巻取側糸端（下糸） Ｐ パッケージ
Claims (3)
- 【請求項１】 糸継時に紡績ノズル側の糸を吸引して糸
継部に導くサクションノズルと、上記吸引した糸を糸継
部において切断する切断装置とを備え、該サクションノ
ズルの吸引経路上には糸欠点検出装置を設けたことを特
徴とする糸継装置。 - 【請求項２】 上記糸欠点検出装置が上記サクションノ
ズルの吸引経路上の屈曲部の内周側に位置することを特
徴とする請求項１記載の糸継装置。 - 【請求項３】 上記糸欠点検出装置が所定回数連続して
糸欠点を検出した時に警告を発することを特徴とする請
求項２記載の糸継装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP07529394A JP3185840B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 紡績機の糸継装置 |
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| JP07529394A JP3185840B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 紡績機の糸継装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112125060A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-25 | 安徽日发纺织机械有限公司 | 一种带有单锭吸嘴的捻接小车及其捻接方法 |
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1994
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