JPH0625266U - 糸継装置を備えた紡績機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 継ぎ目を任意の評価条件により検査でき、継
ぎ目異常を除去することにより糸の品質を向上させるこ
とが可能である糸継装置を備えた紡績機を提供する。 【構成】 糸継装置の下流側に継ぎ目検査装置を設け
た。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、糸継装置を備えた紡績機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、糸継装置を備えた紡績機においては、糸継装置の上流側に設けたヤーン クリアラーによりスラブ，番手変動等の紡糸欠点、及び糸切れ等の糸の異常を検 出しており、糸に異常が検出された場合には、直ちに糸を切断し、異常が発生し た部分の糸を除去した後に糸継装置により糸継を行っている。

【０００３】 この糸継装置の一例を図３に示し、以下糸継について説明する。図３において 糸継装置は、スプライスヘッド３０の上下に一対の円筒状解繊ノズル３１，３２ を配置し、更に、それらの両側にクランプ装置３３，糸寄せレバー３４等を付設 してなるものである。

【０００４】 継ぎ合わせる上糸ＹＰ及び下糸ＹＢは、それぞれ図示しない係止部材によりス プライスヘッド３０の圧空噴射口３６ａが開口されたスプライスノズル３６内に 誘導され、クランプ装置３３によってクランプされた後、スプライスノズル３６ の位置から先端までの長さがそれぞれ等しくなるように糸切断装置（図示せず） によって切り揃えられる。

【０００５】 次いで、解繊ノズル３１，３２に上糸ＹＰ，下糸ＹＢのそれぞれの先端が吸入 され、解繊ノズル３１，３２内に開口された圧空噴射口３５からの圧空噴射によ り発生している高速気流により糸端が激しく振動され、解繊される。解繊された 糸端は糸寄せレバー３４により解繊ノズル３１，３２から引き出され、図２ａに 示すようにそれぞれの糸端が重なり合ってスプライスノズル３６内に位置して、 この状態において圧空噴射口３６ａからの圧空噴射により発生する高速旋回気流 により単繊維の絡み合いを生じさせてそれぞれの糸端を一体化させることにより 上糸ＹＰと下糸ＹＢとは糸継ぎされる。

【０００６】 上述の糸継装置において、糸寄せレバー３４により解繊ノズル３１，３２から 引き出されたそれぞれの糸端のスプライズノズル３６内での重なり合いの状態が 、図２ｂに示すように深すぎると、図２ｂ及びｃに示すように上糸ＹＰと下糸Ｙ Ｂとの継ぎ目ＹＳが粗大化したり、継ぎ目ＹＳが２箇所に分割して現れ、また、 解繊された繊維の先端が糸表面から離脱してしまうといった事態が生じた。

【０００７】 本来、このような粗大化した継ぎ目ＹＳは除去して、再度糸継ぎしなければな らないが、従来、紡糸欠点の検出を目的としたヤーンクリアラーは糸継装置の上 流側に位置しているため、こういった継ぎ目の異常を検出することができなかっ た。そこでヤーンクリアラーを糸継装置の下流側に設けることも検討されている が、この場合紡糸欠点及び糸切れの検出が遅延し、糸継ぎの際に棄去される糸が 増加するのみならず、評価条件の異なる紡糸欠点と継ぎ目異常とを同一の装置に より検出することは困難を伴なった。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、従来の技術のこのような点に鑑みて、継ぎ目を任意の評価条件によ り検査でき、継ぎ目異常を除去することにより糸の品質を向上させることが可能 である、糸継装置を備えた紡績機を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

糸継装置の下流側に継ぎ目検査装置を設けた。

【００１０】

【作用】

糸継ぎ時、糸継装置の下流側において継ぎ目検査装置により継ぎ目異常が検出 された場合には紡績機を停止し、異常な継ぎ目を除去した後に再度糸継ぎを行う 。この過程を場合によっては反復して継ぎ目に異常が検出されなければ糸継ぎを 終了し、紡績機は通常運転に移行される。

【００１１】

【実施例】

本考案糸継装置を備えた紡績機の実施の一例について図面と共に説明する。

【００１２】 図１ａにおいては、紡績機１はケンス２より供給されるスライバＳをバックロ ーラ対３ａ，サイドロラ対３ｂ，エプロンベルトを装架したミドルローラ対３ｃ ，フロントローラ対３ｄよりなる４線式のドラフト装置３によりドラフトした後 、空気紡績装置４により仮撚紡績して紡績糸Ｙとしてデリベリローラ５より送り 出し、巻取装置６において、フリクションローラ７に圧接されてパッケージＰに 巻き取るものである。

【００１３】 紡績機１のデリベリローラ５の下流側にはサクションブロア９に連なるスラッ クチューブ８が糸道に近接して開口されており、該スラックチューブ８の直下に はヤーンクリアラー１０が設けられている。

【００１４】 ヤーンクリアラー１０と巻取装置６との間には、紡績糸１のそれぞれの機枠１ １に亘って設けられた共通の軌道１２，１３により移動可能に糸継台車１４が設 けられている。糸継台車１４には、糸道に近接して糸継装置１５が設けられてお り、該糸継装置１５の下流側には糸道に対して出没可能に継ぎ目検査装置１６が 設けられている。

【００１５】 継ぎ目検査装置１６は、糸継台車１４に旋回自在に設けられている支持部材１ ６ｂの先端に検出ヘッド１６ａを設けてなるものであり、糸継時には支持部材１ ６ｂが旋回して、糸継台車１４より糸道側に突出し、検出ヘッド１６ａが紡績糸 Ｙに近接して、紡績糸Ｙの継ぎ目の検査を行い、通常時には、糸継台車１４内に 没入し、格納されている。

【００１６】 検出ヘッド１６ａとしては、例えばヤーンクリアラー等と同様に光学的に検出 した信号を光電変換し、電気信号に変える光電式検出ヘッド等を用いるものとす る。

【００１７】 次に、実施の一例に基づいて作用を説明する。 紡績機１において、ヤーンクリアラー１０がスラブ，番手変動等の紡糸欠点を 検出すると、ヤーンクリアラー１０より発せられた信号により、まず、ドラフト 装置３のバックローラ対３ａが停止すると共に、空気紡績装置４の下流側に設け られているコレクターボックス１７に内設されているカッターが作動して、解撚 状態にある紡績糸Ｙを切断すると、コレクターボックス１７より上流側の繊維束 Ｙｏはバックローラ対３ａのニップ点において、駆動する他のドラフトローラ対 により引きちぎられて、コレクターボックス１７から、該コレクターボックス１ ７とサクションパイプ１８により連結されたメインブロア１９へと吸引され棄去 される。また、コレクターボックス１７より下流側の紡糸欠点を含む紡績糸Ｙは 巻取装置６に一旦巻き取られる。

【００１８】 この間に、ヤーンクリアラー１０からの信号により糸継台車１４が移動して等 該錘に位置し、紡糸欠点の除去及び糸継作業を行う。尚、ヤーンクリアラー１０ が糸切れを検出した際にはアラームによりオペレータに糸切れを告知した後、糸 切れの原因を調査してから糸継作業に移行する。

【００１９】 即ち、サクションマウス２０が旋回してパッケージＰに近接して下糸ＹＢの口 出しを行い、フリクションローラ７を逆回転させてパッケージＰに巻き取られた 下糸ＹＢを巻き戻しながらサクションマウス２０で吸引して紡糸欠点を除去する と共に下糸ＹＢを糸継装置１５のスプライスヘッド１５ａに誘導する。

【００２０】 同時に、サクションノズル２１は上方に旋回して、２１´のごとく先端がコレ クターボックス１７の内側に位置して、空気紡績装置４より紡出された上糸ＹＰ を迎えた後、上糸ＹＰを吸引しながら下方に旋回して２１のごとく上糸ＹＰを糸 継装置１５のスプライスヘッド１５ａに誘導する。このとき、デリベリローラ５ より送り出される上糸ＹＰの糸弛みはＹ´のごとくサクションブロア９に連なる スラックチューブ８に吸引され取り上げられる。

【００２１】 続いて、糸継装置１５により上糸ＹＰと下糸ＹＢとは糸継されると共に巻取装 置６による巻き取りが開始されるが、このとき糸継装置１５の下流側の糸道には 継ぎ目検査装置１６が一定時間突出しており、該継ぎ目検査装置１６が紡績糸Ｙ の継ぎ目ＹＳを検査し、図２ｂ及びｃに示すような異常が検出された場合には紡 績糸Ｙを切断して、異常な継ぎ目ＹＳを除去した後、再度糸継ぎを行なう。

【００２２】 このような過程を経て、継ぎ目ＹＳが正常（許容限度内）であれば、継ぎ目検 査装置１６は没入して糸継台車１４内に格納され、紡績機１は通常運転状態に移 行する。尚、図１ｂに示すように継ぎ目検査装置１６の検出ヘッド１６ａ下流側 の支持部材１６ｂにクランプ装置１６ｃを設け、継ぎ目異常の検出と同時に紡績 糸Ｙをクランプし、且つ、該クランプ装置の下流側で紡績糸Ｙが切断されるよう にすれば、継ぎ目異常を除去して再度糸継する際における捨て糸の量を最小にと どめることができると共に継ぎ目異常除去に要する時間を短縮することができる 。

【００２３】 また上述の実施の一例においては、継ぎ目検査装置１６を糸継台車１４に設け る場合について示したが、紡績機１の各錘の機枠１１にそれぞれ設けることも勿 論可能である。しかし、継ぎ目検査装置１６の性質上、糸継時にのみ作動すれば 良いので、糸継台車１４に付設することが最も有効である。

【００２４】

【考案の効果】

本考案糸継装置を備えた紡績機は、上述のとおり、糸継装置の下流側に継ぎ目 検査装置を設けたので、継ぎ目を任意の評価条件により検査でき、継ぎ目異常を 除去することにより糸の品質を向上させることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ａは実施例の糸継装置を備えた紡績機を示す側
断面図，ｂは継ぎ目検査装置を示す側面図である。

【図２】ａは正常な糸継状態を示す図、ｂは継ぎ目が２
箇所に分割して現れた場合の糸継状態を示す図、ｃは粗
大化した継ぎ目を示す図である。

【図３】糸継装置を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１ 紡績機 ６ 巻取装置 １０ ヤーンクリアラー １４ 糸継台車 １５ 糸継装置 １５ａ スプライスヘッド １６ 継ぎ目検査装置 １６ａ 検出ヘッド １６ｂ 支持部材 Ｓ スライバ Ｙ 紡績糸 Ｙｏ 繊維束 ＹＰ 上糸 ＹＢ 下糸 ＹＳ 継ぎ目

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸継装置の下流側に継ぎ目検査装置を設
   けたことを特徴とする糸継装置を備えた紡績機。