JP3083729B2 - 電動式射出成形機の射出装置 - Google Patents
電動式射出成形機の射出装置Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1777—Nozzle touch mechanism
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1777—Nozzle touch mechanism
- B29C2045/1778—Nozzle touch mechanism separate drive means for moving and producing the touch force
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電動式射出成形機の射
出装置に関するものである。
出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電動式射出成形機の射出装置とし
て、特開平３−１３２３２２公報に示されるようなもの
がある。これに示される電動式射出成形機の射出装置
は、ノズルを有しており移動可能な射出ユニット本体
と、静止部に回転可能に支持されるボールねじと、ボー
ルねじを回転駆動可能な電動機と、ボールねじとかみ合
ってボールねじ機構を構成するボールナットと、ボール
ナット及び射出ユニット本体の前進方向のノズル押付力
（ノズルタッチ力ともいう）は、スプリングを介して伝
達する一方、これと反対方向のノズル後退力は、直接伝
達するように連結する連結機構と、射出ユニット本体と
固定盤とに連結される空気圧シリンダと、空気圧シリン
ダによって発生する射出ユニットを金型に押圧する力を
制御する制御装置とを有している。これにより、ノズル
を金型に押し付けるノズルタッチ力を、スプリングによ
り発生する状態から、空気圧シリンダにより発生する状
態とに切り換えるようにしている。すなわち、空気圧シ
リンダによって射出ユニット本体を前後進させる状態
と、前進限においてノズルを金型に押し付けるノズルタ
ッチ力をスプリングにより発生する状態とを切り換える
ようにしている。
て、特開平３−１３２３２２公報に示されるようなもの
がある。これに示される電動式射出成形機の射出装置
は、ノズルを有しており移動可能な射出ユニット本体
と、静止部に回転可能に支持されるボールねじと、ボー
ルねじを回転駆動可能な電動機と、ボールねじとかみ合
ってボールねじ機構を構成するボールナットと、ボール
ナット及び射出ユニット本体の前進方向のノズル押付力
（ノズルタッチ力ともいう）は、スプリングを介して伝
達する一方、これと反対方向のノズル後退力は、直接伝
達するように連結する連結機構と、射出ユニット本体と
固定盤とに連結される空気圧シリンダと、空気圧シリン
ダによって発生する射出ユニットを金型に押圧する力を
制御する制御装置とを有している。これにより、ノズル
を金型に押し付けるノズルタッチ力を、スプリングによ
り発生する状態から、空気圧シリンダにより発生する状
態とに切り換えるようにしている。すなわち、空気圧シ
リンダによって射出ユニット本体を前後進させる状態
と、前進限においてノズルを金型に押し付けるノズルタ
ッチ力をスプリングにより発生する状態とを切り換える
ようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の電動式射出成形機の射出装置には、ノズル
タッチ力を、スプリングによるものから、空気圧シリン
ダによるものに切り換えた場合に、空気の圧縮性による
応答遅れとスプリングの反力とによってノズルが一時的
に後退したり、動力伝達機構の摩擦力によって実際のノ
ズル押付力が設定値よりも小さくなったりして、ノズル
タッチ中にノズルから樹脂漏れが発生する可能性がある
という問題点がある。すなわち、後者については、空気
圧シリンダによりノズルタッチ力を発生する場合、射出
ユニットがスプリング及びボールねじ機構を介して減速
機付きの電動機につながっているので、設計の際、これ
らの摩擦力を加味した分だけ設定値を大きいものにして
あるものの、摩擦力の不安定性のために、上述のように
実際のノズル押付力が設定値よりも小さくなって、樹脂
漏れの原因となることがある。なお、樹脂漏れ防止の確
実性を高めるために、ノズルタッチ力を、より大きいも
のに設定することが考えられるが、このようにすると、
強大なノズルタッチ力のためにノズルと金型の接触部が
損傷しやすくなり、保守が面倒になるので、ノズルタッ
チ力を大きくすることには限界がある。本発明は、この
ような課題を解決することを目的としている。
ような従来の電動式射出成形機の射出装置には、ノズル
タッチ力を、スプリングによるものから、空気圧シリン
ダによるものに切り換えた場合に、空気の圧縮性による
応答遅れとスプリングの反力とによってノズルが一時的
に後退したり、動力伝達機構の摩擦力によって実際のノ
ズル押付力が設定値よりも小さくなったりして、ノズル
タッチ中にノズルから樹脂漏れが発生する可能性がある
という問題点がある。すなわち、後者については、空気
圧シリンダによりノズルタッチ力を発生する場合、射出
ユニットがスプリング及びボールねじ機構を介して減速
機付きの電動機につながっているので、設計の際、これ
らの摩擦力を加味した分だけ設定値を大きいものにして
あるものの、摩擦力の不安定性のために、上述のように
実際のノズル押付力が設定値よりも小さくなって、樹脂
漏れの原因となることがある。なお、樹脂漏れ防止の確
実性を高めるために、ノズルタッチ力を、より大きいも
のに設定することが考えられるが、このようにすると、
強大なノズルタッチ力のためにノズルと金型の接触部が
損傷しやすくなり、保守が面倒になるので、ノズルタッ
チ力を大きくすることには限界がある。本発明は、この
ような課題を解決することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、スプリングの
代わりに、射出ユニットとボールねじ機構との連結・非
連結を切り換える連結切換機構を設けることにより、上
記課題を解決する。すなわち、本発明の請求項１記載の
電動式射出成形機の射出装置は、金型（５４）に近づく
方向及びこれから遠ざかる方向に移動可能な射出ユニッ
ト本体（１０）と、直線運動ねじ部材（３２）と回転運
動ねじ部材（３４）とから成るボールねじ機構（３２、
３４）と、ボールねじ機構（３２、３４）の回転運動ね
じ部材（３４）と連結された電動機（４０）と、射出ユ
ニット本体（１０）が金型（５４）に接触したノズルタ
ッチ状態において、射出ユニット本体（１０）にノズル
タッチ力を与える押付用空気圧シリンダ（２２）と、押
付用空気圧シリンダ（２２）への空気の流れを切り換え
る押付制御用電磁切換弁（４８）と、電動機（４０）及
び押付制御用電磁切換弁（４８）を制御する制御器（４
６）と、を有しており、直線運動ねじ部材（３２）が射
出ユニット本体（１０）と連結されているものを対象と
しており、上記射出ユニット本体（１０）と上記直線運
動ねじ部材（３２）とを連結及び非連結のいずれか一方
の状態に切り換える連結切換機構（３５）が設けられて
いること、を特徴としている。また、本発明の請求項２
記載の電動式射出成形機の射出装置においては、上記制
御器（４６）は、上記射出ユニット本体（１０）が前後
進する場合には、射出ユニット本体（１０）と直線運動
ねじ部材（３２）とを連結状態とする一方、ノズルタッ
チした後に押付用空気圧シリンダ（２２）がノズルタッ
チ力を作用させる場合には、射出ユニット本体（１０）
と直線運動ねじ部材（３２）とを非連結状態とするよう
に連結切換機構（３５）を制御すること、を特徴として
いる。また、本発明の請求項３記載の電動式射出成形機
の射出装置においては、上記連結切換機構（３５）は、
シリンダ本体（３６ａ）、ピストンロッド（３６ｂ）及
びこれと一体のピストン（３６ｃ）を有しており、シリ
ンダ本体（３６ａ）及びピストンロッド（３６ｂ）のい
ずれか一方が上記射出ユニット本体（１０）と連結され
るとともに、いずれか他方が上記直線運動ねじ部材（３
２）に連結される連結切換用空気圧シリンダ（３６）
と、連結切換用空気圧シリンダ（３６）への空気の流れ
を切り換える連結切換制御用電磁切換弁（４２）と、を
有しており、上記制御器（４６）の上記連結切換機構
（３５）に対する制御は、連結切換制御用電磁切換弁
（４２）を制御することにより行うこと、を特徴として
いる。なお、かっこ内の符号は、実施例の対応する部材
を示す。
代わりに、射出ユニットとボールねじ機構との連結・非
連結を切り換える連結切換機構を設けることにより、上
記課題を解決する。すなわち、本発明の請求項１記載の
電動式射出成形機の射出装置は、金型（５４）に近づく
方向及びこれから遠ざかる方向に移動可能な射出ユニッ
ト本体（１０）と、直線運動ねじ部材（３２）と回転運
動ねじ部材（３４）とから成るボールねじ機構（３２、
３４）と、ボールねじ機構（３２、３４）の回転運動ね
じ部材（３４）と連結された電動機（４０）と、射出ユ
ニット本体（１０）が金型（５４）に接触したノズルタ
ッチ状態において、射出ユニット本体（１０）にノズル
タッチ力を与える押付用空気圧シリンダ（２２）と、押
付用空気圧シリンダ（２２）への空気の流れを切り換え
る押付制御用電磁切換弁（４８）と、電動機（４０）及
び押付制御用電磁切換弁（４８）を制御する制御器（４
６）と、を有しており、直線運動ねじ部材（３２）が射
出ユニット本体（１０）と連結されているものを対象と
しており、上記射出ユニット本体（１０）と上記直線運
動ねじ部材（３２）とを連結及び非連結のいずれか一方
の状態に切り換える連結切換機構（３５）が設けられて
いること、を特徴としている。また、本発明の請求項２
記載の電動式射出成形機の射出装置においては、上記制
御器（４６）は、上記射出ユニット本体（１０）が前後
進する場合には、射出ユニット本体（１０）と直線運動
ねじ部材（３２）とを連結状態とする一方、ノズルタッ
チした後に押付用空気圧シリンダ（２２）がノズルタッ
チ力を作用させる場合には、射出ユニット本体（１０）
と直線運動ねじ部材（３２）とを非連結状態とするよう
に連結切換機構（３５）を制御すること、を特徴として
いる。また、本発明の請求項３記載の電動式射出成形機
の射出装置においては、上記連結切換機構（３５）は、
シリンダ本体（３６ａ）、ピストンロッド（３６ｂ）及
びこれと一体のピストン（３６ｃ）を有しており、シリ
ンダ本体（３６ａ）及びピストンロッド（３６ｂ）のい
ずれか一方が上記射出ユニット本体（１０）と連結され
るとともに、いずれか他方が上記直線運動ねじ部材（３
２）に連結される連結切換用空気圧シリンダ（３６）
と、連結切換用空気圧シリンダ（３６）への空気の流れ
を切り換える連結切換制御用電磁切換弁（４２）と、を
有しており、上記制御器（４６）の上記連結切換機構
（３５）に対する制御は、連結切換制御用電磁切換弁
（４２）を制御することにより行うこと、を特徴として
いる。なお、かっこ内の符号は、実施例の対応する部材
を示す。
【０００５】
【作用】射出ユニット本体を移動させる際には、連結切
換機構を連結状態にするとともに電動機を駆動すること
により、ボールねじ機構を介して射出ユニット本体を前
後進させる。前進時においてノズルが金型に接触したノ
ズルタッチ後は、連結切換機構を非連結状態に切り換え
るとともに、電動機を停止させ、また、押付用空気圧シ
リンダを作動させる。これにより、ボールねじ機構と射
出ユニット本体とが非連結の状態になるとともに、押付
用空気圧シリンダから射出ユニット本体に直接ノズルタ
ッチ力を作用させることになる。動力伝達機構の摩擦力
を考慮することなく、ノズルタッチ力を必要最低限のも
のに設定できるので、ノズルと金型の接触部の寿命を長
くすることができ、しかも確実なノズルタッチをさせる
ことができる。
換機構を連結状態にするとともに電動機を駆動すること
により、ボールねじ機構を介して射出ユニット本体を前
後進させる。前進時においてノズルが金型に接触したノ
ズルタッチ後は、連結切換機構を非連結状態に切り換え
るとともに、電動機を停止させ、また、押付用空気圧シ
リンダを作動させる。これにより、ボールねじ機構と射
出ユニット本体とが非連結の状態になるとともに、押付
用空気圧シリンダから射出ユニット本体に直接ノズルタ
ッチ力を作用させることになる。動力伝達機構の摩擦力
を考慮することなく、ノズルタッチ力を必要最低限のも
のに設定できるので、ノズルと金型の接触部の寿命を長
くすることができ、しかも確実なノズルタッチをさせる
ことができる。
【０００６】
【実施例】図１に本発明の実施例を示す。静止部に固定
されたベッド１６に、レール１４が設けられており、レ
ール１４上にスライドプレート１２が移動可能に設けら
れている。スライドプレート１２には、射出ユニット本
体１０及びブラケット２４がそれぞれ取り付けられてい
る。射出ユニット本体１０は、図示してないスクリュー
を内部に有する加熱シリンダ１８及びこれの図中左側の
先端部に設けられたノズル２０を有している。ブラケッ
ト２４には、ボールねじ（回転運動ねじ部材）３４が中
心部を貫通しており、また、図２中上下の端部側を、後
述する連結切換機構３５のロッド３０が貫通していると
ともに、中間部にピストンロッド３６ｂが連結されてい
る。図１中ノズル２０と対向して型締装置５１を構成す
る固定盤５２が設けられている。なお、型締装置５１と
しては、上述の固定盤５２の他に、これに取り付けられ
た金型５４、固定盤５２のノズル２０対向面とは反対側
の面と対向して設けられた、それぞれ図示してない可動
盤、これに取り付けられた可動側金型、及び可動盤と可
動側金型とを一体の状態で型開閉方向に駆動する型締機
構を有している。射出ユニット本体１０と固定盤５２と
の間には、図中上下の２箇所に押付用空気圧シリンダ２
２が配置されている。すなわち、押付用空気圧シリンダ
２２のシリンダ本体２２ａが射出ユニット本体１０に固
定されており、また、ピストン２２ｃと一体のピストン
ロッド２２ｂが継ぎ手５６を介して固定盤５２に連結さ
れている。シリンダ本体２２ａは、ピストン２２ｃによ
って図中左側の押付用圧力室Ａと、図中右側の室Ｂとに
区画されている。押付用空気圧シリンダ２２の押付用圧
力室Ａは、配管６８を介して押付制御用電磁切換弁４８
のＡポートに接続されている。押付制御用電磁切換弁４
８のＰポートは、配管７０を介して第２空気圧源５０に
接続されている。なお、押付用空気圧シリンダ２２の室
Ｂ、及び押付制御用電磁切換弁４８のＲ1 ポートは、そ
れぞれ大気圧に開放されている。押付制御用電磁切換弁
４８は、信号線６２を介して後述する制御器４６により
切換位置が制御されるようになっている。押付用空気圧
シリンダ２２は、後述するように、射出ユニット本体１
０がボールねじ３４及びボールナット（直線運動ねじ部
材）３２から成るボールねじ機構を介して電動機４０に
よって移動させられている間は作動しないで、ノズル２
０が固定側金型５４に接触することにより射出ユニット
本体１０が停止した後に駆動されて、ノズル２０にノズ
ルタッチ力を作用させることが可能である。
されたベッド１６に、レール１４が設けられており、レ
ール１４上にスライドプレート１２が移動可能に設けら
れている。スライドプレート１２には、射出ユニット本
体１０及びブラケット２４がそれぞれ取り付けられてい
る。射出ユニット本体１０は、図示してないスクリュー
を内部に有する加熱シリンダ１８及びこれの図中左側の
先端部に設けられたノズル２０を有している。ブラケッ
ト２４には、ボールねじ（回転運動ねじ部材）３４が中
心部を貫通しており、また、図２中上下の端部側を、後
述する連結切換機構３５のロッド３０が貫通していると
ともに、中間部にピストンロッド３６ｂが連結されてい
る。図１中ノズル２０と対向して型締装置５１を構成す
る固定盤５２が設けられている。なお、型締装置５１と
しては、上述の固定盤５２の他に、これに取り付けられ
た金型５４、固定盤５２のノズル２０対向面とは反対側
の面と対向して設けられた、それぞれ図示してない可動
盤、これに取り付けられた可動側金型、及び可動盤と可
動側金型とを一体の状態で型開閉方向に駆動する型締機
構を有している。射出ユニット本体１０と固定盤５２と
の間には、図中上下の２箇所に押付用空気圧シリンダ２
２が配置されている。すなわち、押付用空気圧シリンダ
２２のシリンダ本体２２ａが射出ユニット本体１０に固
定されており、また、ピストン２２ｃと一体のピストン
ロッド２２ｂが継ぎ手５６を介して固定盤５２に連結さ
れている。シリンダ本体２２ａは、ピストン２２ｃによ
って図中左側の押付用圧力室Ａと、図中右側の室Ｂとに
区画されている。押付用空気圧シリンダ２２の押付用圧
力室Ａは、配管６８を介して押付制御用電磁切換弁４８
のＡポートに接続されている。押付制御用電磁切換弁４
８のＰポートは、配管７０を介して第２空気圧源５０に
接続されている。なお、押付用空気圧シリンダ２２の室
Ｂ、及び押付制御用電磁切換弁４８のＲ1 ポートは、そ
れぞれ大気圧に開放されている。押付制御用電磁切換弁
４８は、信号線６２を介して後述する制御器４６により
切換位置が制御されるようになっている。押付用空気圧
シリンダ２２は、後述するように、射出ユニット本体１
０がボールねじ３４及びボールナット（直線運動ねじ部
材）３２から成るボールねじ機構を介して電動機４０に
よって移動させられている間は作動しないで、ノズル２
０が固定側金型５４に接触することにより射出ユニット
本体１０が停止した後に駆動されて、ノズル２０にノズ
ルタッチ力を作用させることが可能である。
【０００７】（連結切換機構３５）図２に示すように、
（射出ユニット本体１０及びスライドプレート１２と一
体の）ブラケット２４を挟んで図中左右両側に２枚のプ
レート２６及び２８が配置されている。両プレート２６
及び２８は、ブラケット２４を貫通する複数のロッド３
０によって一体に連結されている。図中左側の第１プレ
ート２６には、ボールナット３２が固定されている。ボ
ールナット３２にはボールねじ３４がねじ込まれてい
る。ボールねじ３４は、カップリング３８を介して電動
機４０の軸と連結されている（図１参照）。電動機４０
はベッド１６に取り付けられている。図中右側の第２プ
レート２８には、図中上下の２箇所に連結切換用空気圧
シリンダ３６のシリンダ本体３６ａが取り付けられてい
る。連結切換用空気圧シリンダ３６のピストンロッド３
６ｂは、それぞれ一端側がピストン３６ｃに連結されて
いるとともに、他端側が第２プレート２８を貫通してブ
ラケット２４と連結されている。シリンダ本体３６ａは
ピストン３６ｃによって図中右側の連結用圧力室Ｃと、
図中左側の室Ｄとに区画されている。シリンダ本体３６
ａには、位置センサ３７が取り付けられている。位置セ
ンサ３７は、ピストン３６ｃが、図２中破線で示す位置
に位置したことを検出して信号を出力可能である。連結
切換用空気圧シリンダ３６の連結用圧力室Ｃは、図１に
示すように、配管６４を介して連結切換制御用電磁切換
弁４２のＢポートと接続されている。連結切換制御用電
磁切換弁４２のＰポートは、配管６６を介して第１空気
圧源４４に接続されている。なお、連結切換制御用電磁
切換弁４２のＡポート及びＲ1 ポートはブロックされて
おり、また、Ｒ2 ポートは大気圧に開放されている。こ
の実施例の場合、連結切換機構３５は、連結切換用空気
圧シリンダ３６、連結切換制御用電磁切換弁４２、プレ
ート２６及び２８を有している。射出成形機の制御パネ
ルには、制御器４６が設けられている。制御器４６は、
信号線６０を介して連結切換制御用電磁切換弁４２の切
換位置を制御するとともに信号線５８を介して電動機４
０の回転を制御するが、位置センサ３７からの信号に基
づいて、上述のように、信号線６２を介して押付制御用
電磁切換弁４８の切換位置も制御する。
（射出ユニット本体１０及びスライドプレート１２と一
体の）ブラケット２４を挟んで図中左右両側に２枚のプ
レート２６及び２８が配置されている。両プレート２６
及び２８は、ブラケット２４を貫通する複数のロッド３
０によって一体に連結されている。図中左側の第１プレ
ート２６には、ボールナット３２が固定されている。ボ
ールナット３２にはボールねじ３４がねじ込まれてい
る。ボールねじ３４は、カップリング３８を介して電動
機４０の軸と連結されている（図１参照）。電動機４０
はベッド１６に取り付けられている。図中右側の第２プ
レート２８には、図中上下の２箇所に連結切換用空気圧
シリンダ３６のシリンダ本体３６ａが取り付けられてい
る。連結切換用空気圧シリンダ３６のピストンロッド３
６ｂは、それぞれ一端側がピストン３６ｃに連結されて
いるとともに、他端側が第２プレート２８を貫通してブ
ラケット２４と連結されている。シリンダ本体３６ａは
ピストン３６ｃによって図中右側の連結用圧力室Ｃと、
図中左側の室Ｄとに区画されている。シリンダ本体３６
ａには、位置センサ３７が取り付けられている。位置セ
ンサ３７は、ピストン３６ｃが、図２中破線で示す位置
に位置したことを検出して信号を出力可能である。連結
切換用空気圧シリンダ３６の連結用圧力室Ｃは、図１に
示すように、配管６４を介して連結切換制御用電磁切換
弁４２のＢポートと接続されている。連結切換制御用電
磁切換弁４２のＰポートは、配管６６を介して第１空気
圧源４４に接続されている。なお、連結切換制御用電磁
切換弁４２のＡポート及びＲ1 ポートはブロックされて
おり、また、Ｒ2 ポートは大気圧に開放されている。こ
の実施例の場合、連結切換機構３５は、連結切換用空気
圧シリンダ３６、連結切換制御用電磁切換弁４２、プレ
ート２６及び２８を有している。射出成形機の制御パネ
ルには、制御器４６が設けられている。制御器４６は、
信号線６０を介して連結切換制御用電磁切換弁４２の切
換位置を制御するとともに信号線５８を介して電動機４
０の回転を制御するが、位置センサ３７からの信号に基
づいて、上述のように、信号線６２を介して押付制御用
電磁切換弁４８の切換位置も制御する。
【０００８】次に、この実施例の作用を説明する。射出
ユニット本体１０が図１に示すように後退位置に位置し
た状態で、計量工程が行われる。計量工程中、連結切換
制御用電磁切換弁４２は、制御器４６からの指令信号に
より、図示のシンボル位置に切り換えられており、連結
切換用空気圧シリンダ３６は、これの連結用圧力室Ｃに
第１空気源４４から配管６６、連結切換制御用電磁切換
弁４２及び配管６４を介して空気圧が供給されているの
で、ブラケット２４は、図２中実線で示すように、第１
プレート２６に押し付けられた連結位置に位置してい
る。また、押付制御用電磁切換弁４８は、制御器４６か
らの指令信号により、図示のシンボル位置に切り換えら
れているので、押付用空気圧シリンダ２２は、これの押
付用圧力室Ａが大気圧に開放されている。加熱シリンダ
１８内に所定量の溶融樹脂が計量されると、制御器４６
からの指令信号により、電動機４０が駆動され、カップ
リング３８を介してボールねじ３４が回転させられる。
したがって、ボールナット３２、第１プレート２６、第
２プレート２８、連結切換用空気圧シリンダ３６、ブラ
ケット２４、スライドプレート１２及び射出ユニット本
体１０が、一体の状態で前進させられることになる。ノ
ズル２０が金型５４に接触し、ピストン３６ｃが図２中
実線で示す位置から図中破線で示す距離ｘだけ図中右方
に離れた位置に移動すると、位置センサ３７から制御器
４６に信号が出力される。制御器４６からの信号に基づ
いて連結切換制御用電磁切換弁４２が図中左側のシンボ
ル位置に切り換えられる。これにより、連結切換用空気
圧シリンダ３６は、これの連結用圧力室Ｃが大気に開放
され、連結切換機構３５は非連結状態となる。また、同
時に押付制御用電磁切換弁４８は図中左側のシンボル位
置に切り換えられる。これにより、押付用空気圧シリン
ダ２２には、これの押付用圧力室Ａに、第２空気圧源５
０から配管７０、押付制御用電磁切換弁４８及び配管６
８を介して空気圧が流入して、ノズル２０を金型５４に
押し付けることになる。この際、射出ユニット本体１０
は、電動機４０側とは非連結状態とされているので、こ
れらの摩擦力の影響を受けることはなく、したがって、
押付用空気圧シリンダ２２によって設定どおりのノズル
タッチ力を直接ノズル２０に作用させることができる。
また、電動機４０による前進動作から、ノズルタッチ力
発生動作に切り換える際に、ノズル２０を後退させるよ
うな力が作用することはない。この状態で射出工程が行
われ、ノズル２０から金型５４内に溶融樹脂が射出され
る。したがって、ノズル２０から樹脂漏れが発生するお
それはない。
ユニット本体１０が図１に示すように後退位置に位置し
た状態で、計量工程が行われる。計量工程中、連結切換
制御用電磁切換弁４２は、制御器４６からの指令信号に
より、図示のシンボル位置に切り換えられており、連結
切換用空気圧シリンダ３６は、これの連結用圧力室Ｃに
第１空気源４４から配管６６、連結切換制御用電磁切換
弁４２及び配管６４を介して空気圧が供給されているの
で、ブラケット２４は、図２中実線で示すように、第１
プレート２６に押し付けられた連結位置に位置してい
る。また、押付制御用電磁切換弁４８は、制御器４６か
らの指令信号により、図示のシンボル位置に切り換えら
れているので、押付用空気圧シリンダ２２は、これの押
付用圧力室Ａが大気圧に開放されている。加熱シリンダ
１８内に所定量の溶融樹脂が計量されると、制御器４６
からの指令信号により、電動機４０が駆動され、カップ
リング３８を介してボールねじ３４が回転させられる。
したがって、ボールナット３２、第１プレート２６、第
２プレート２８、連結切換用空気圧シリンダ３６、ブラ
ケット２４、スライドプレート１２及び射出ユニット本
体１０が、一体の状態で前進させられることになる。ノ
ズル２０が金型５４に接触し、ピストン３６ｃが図２中
実線で示す位置から図中破線で示す距離ｘだけ図中右方
に離れた位置に移動すると、位置センサ３７から制御器
４６に信号が出力される。制御器４６からの信号に基づ
いて連結切換制御用電磁切換弁４２が図中左側のシンボ
ル位置に切り換えられる。これにより、連結切換用空気
圧シリンダ３６は、これの連結用圧力室Ｃが大気に開放
され、連結切換機構３５は非連結状態となる。また、同
時に押付制御用電磁切換弁４８は図中左側のシンボル位
置に切り換えられる。これにより、押付用空気圧シリン
ダ２２には、これの押付用圧力室Ａに、第２空気圧源５
０から配管７０、押付制御用電磁切換弁４８及び配管６
８を介して空気圧が流入して、ノズル２０を金型５４に
押し付けることになる。この際、射出ユニット本体１０
は、電動機４０側とは非連結状態とされているので、こ
れらの摩擦力の影響を受けることはなく、したがって、
押付用空気圧シリンダ２２によって設定どおりのノズル
タッチ力を直接ノズル２０に作用させることができる。
また、電動機４０による前進動作から、ノズルタッチ力
発生動作に切り換える際に、ノズル２０を後退させるよ
うな力が作用することはない。この状態で射出工程が行
われ、ノズル２０から金型５４内に溶融樹脂が射出され
る。したがって、ノズル２０から樹脂漏れが発生するお
それはない。
【０００９】なお、上記実施例の説明においては、ボー
ルねじ３４を回転させて、直線運動するボールナット３
２を射出ユニット本体１０側に連結・非連結するように
構成するものとしたが、ボールナットを回転させてボー
ルねじを直線運動する構成のものに本発明を適用するこ
ともできる。この場合には、ボールねじを射出ユニット
本体１０側に連結・非連結するように構成すればよい。
また、上記実施例の説明においては、スライドプレート
１２にブラケット２４を取り付けるものとしたが、射出
ユニット本体１０側にブラケット２４を取り付けること
もできる。さらに、上記実施例の説明においては、空気
圧源として、第１空気圧源４４及び第２空気圧源５０の
２つの空気圧源を用いるものとしたが、これらは１つの
もので兼用するように構成することもできる。
ルねじ３４を回転させて、直線運動するボールナット３
２を射出ユニット本体１０側に連結・非連結するように
構成するものとしたが、ボールナットを回転させてボー
ルねじを直線運動する構成のものに本発明を適用するこ
ともできる。この場合には、ボールねじを射出ユニット
本体１０側に連結・非連結するように構成すればよい。
また、上記実施例の説明においては、スライドプレート
１２にブラケット２４を取り付けるものとしたが、射出
ユニット本体１０側にブラケット２４を取り付けること
もできる。さらに、上記実施例の説明においては、空気
圧源として、第１空気圧源４４及び第２空気圧源５０の
２つの空気圧源を用いるものとしたが、これらは１つの
もので兼用するように構成することもできる。
【００１０】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明による
と、射出ユニット本体の前進動作から、ノズルタッチ力
発生動作に切り換える際に、ノズルを後退させるような
力が作用することはないので、ノズルから樹脂漏れが発
生するおそれはない。また、射出ユニット本体は、電動
機側とは非連結の状態で、ノズルタッチ力を受けるの
で、電動機側の動力伝達機構の摩擦力の影響を受けるこ
とはなく、したがって、設定どおりのノズルタッチ力を
ノズルに作用させることができるので、安定したノズル
タッチを行うことができ、ノズルタッチ力不足によりノ
ズルから樹脂漏れが発生するようなこともない。ノズル
タッチ力の設定にあたって、動力伝達機構の摩擦力の影
響を考慮する必要がないので、設定作業が容易になり、
また、ノズルタッチ力の設定変更作業も簡単に行える。
と、射出ユニット本体の前進動作から、ノズルタッチ力
発生動作に切り換える際に、ノズルを後退させるような
力が作用することはないので、ノズルから樹脂漏れが発
生するおそれはない。また、射出ユニット本体は、電動
機側とは非連結の状態で、ノズルタッチ力を受けるの
で、電動機側の動力伝達機構の摩擦力の影響を受けるこ
とはなく、したがって、設定どおりのノズルタッチ力を
ノズルに作用させることができるので、安定したノズル
タッチを行うことができ、ノズルタッチ力不足によりノ
ズルから樹脂漏れが発生するようなこともない。ノズル
タッチ力の設定にあたって、動力伝達機構の摩擦力の影
響を考慮する必要がないので、設定作業が容易になり、
また、ノズルタッチ力の設定変更作業も簡単に行える。
【図１】本発明の実施例の射出装置を型締装置の一部と
ともに示す図である。
ともに示す図である。
【図２】射出装置の連結切換機構部分を拡大して示す図
である。
である。
１０ 射出ユニット本体 １２ スライドプレート １４ レール １６ ベッド １８ 加熱シリンダ ２０ ノズル ２２ 押付用空気圧シリンダ ２４ ブラケット ２６ 第１プレート ２８ 第２プレート ３０ ロッド ３２ ボールナット（直線運動ねじ部材） ３４ ボールねじ（回転運動ねじ部材） ３５ 連結切換機構 ３６ 連結切換用空気圧シリンダ ３６ａ シリンダ本体 ３６ｂ ピストンロッド ３６ｃ ピストン ４０ 電動機 ４２ 連結切換制御用電磁切換弁 ４４ 第１空気圧源 ４６ 制御器 ４８ 押付制御用電磁切換弁 ５０ 第２空気圧源 ５４ 金型 Ａ 押付用圧力室 Ｃ 連結用圧力室
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−255319（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−214631（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−79759（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−118425（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−318551（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−132322（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−92447（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−2030（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−94416（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−4016（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (3)
- 【請求項１】 金型（５４）に近づく方向及びこれから
遠ざかる方向に移動可能な射出ユニット本体（１０）
と、 直線運動ねじ部材（３２）と回転運動ねじ部材（３４）
とから成るボールねじ機構（３２、３４）と、 ボールねじ機構（３２、３４）の回転運動ねじ部材（３
４）と連結された電動機（４０）と、 射出ユニット本体（１０）が金型（５４）に接触したノ
ズルタッチ状態において、射出ユニット本体（１０）に
ノズルタッチ力を与える押付用空気圧シリンダ（２２）
と、 押付用空気圧シリンダ（２２）への空気の流れを切り換
える押付制御用電磁切換弁（４８）と、 電動機（４０）及び押付制御用電磁切換弁（４８）を制
御する制御器（４６）と、 を有しており、 直線運動ねじ部材（３２）が射出ユニット本体（１０）
と連結されている電動式射出成形機の射出装置におい
て、 上記射出ユニット本体（１０）と上記直線運動ねじ部材
（３２）とを連結及び非連結のいずれか一方の状態に切
り換える連結切換機構（３５）が設けられていること、 を特徴とする電動式射出成形機の射出装置。 - 【請求項２】 上記制御器（４６）は、上記射出ユニッ
ト本体（１０）が前後進する場合には、射出ユニット本
体（１０）と直線運動ねじ部材（３２）とを連結状態と
する一方、ノズルタッチした後に押付用空気圧シリンダ
（２２）がノズルタッチ力を作用させる場合には、射出
ユニット本体（１０）と直線運動ねじ部材（３２）とを
非連結状態とするように連結切換機構（３５）を制御す
ること、 を特徴とする請求項１記載の電動式射出成形機の射出装
置。 - 【請求項３】 上記連結切換機構（３５）は、 シリンダ本体（３６ａ）、ピストンロッド（３６ｂ）及
びこれと一体のピストン（３６ｃ）を有しており、シリ
ンダ本体（３６ａ）及びピストンロッド（３６ｂ）のい
ずれか一方が上記射出ユニット本体（１０）と連結され
るとともに、いずれか他方が上記直線運動ねじ部材（３
２）に連結される連結切換用空気圧シリンダ（３６）
と、 連結切換用空気圧シリンダ（３６）への空気の流れを切
り換える連結切換制御用電磁切換弁（４２）と、 を有しており、 上記制御器（４６）の上記連結切換機構（３５）に対す
る制御は、連結切換制御用電磁切換弁（４２）を制御す
ることにより行うこと、 を特徴とする請求項１又は２記載の電動式射出成形機の
射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07128597A JP3083729B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 電動式射出成形機の射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07128597A JP3083729B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 電動式射出成形機の射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08318546A JPH08318546A (ja) | 1996-12-03 |
| JP3083729B2 true JP3083729B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=14988712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07128597A Expired - Fee Related JP3083729B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 電動式射出成形機の射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3083729B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102405608B1 (ko) * | 2020-03-13 | 2022-06-10 | (주)아이센 | 재실 센싱 기능의 개선을 위한 슈도 신호 발생 장치 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW503168B (en) * | 2000-05-11 | 2002-09-21 | Netstal Ag Maschf Giesserei | Injection unit and method for the controlled advancing and pressing of an injection nozzle |
| AT5362U1 (de) | 2001-05-11 | 2002-06-25 | Engel Gmbh Maschbau | Einrichtung zum spritzgiessen von kunststoff |
| DE10135125C1 (de) * | 2001-07-19 | 2003-04-24 | Battenfeld Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verfahren eines Spritzaggregates einer Kunststoffverarbeitungsmaschine |
| JP2003033956A (ja) * | 2001-07-25 | 2003-02-04 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| CN109421202B (zh) * | 2017-08-21 | 2023-10-31 | 惠东县港东塑胶制品有限公司 | 一种多功能注塑机及操作方法 |
-
1995
- 1995-05-26 JP JP07128597A patent/JP3083729B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102405608B1 (ko) * | 2020-03-13 | 2022-06-10 | (주)아이센 | 재실 센싱 기능의 개선을 위한 슈도 신호 발생 장치 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08318546A (ja) | 1996-12-03 |
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