JPH0136414B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0136414B2 JPH0136414B2 JP57051066A JP5106682A JPH0136414B2 JP H0136414 B2 JPH0136414 B2 JP H0136414B2 JP 57051066 A JP57051066 A JP 57051066A JP 5106682 A JP5106682 A JP 5106682A JP H0136414 B2 JPH0136414 B2 JP H0136414B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- injection
- nozzle
- pressure
- moving cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 37
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 37
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1777—Nozzle touch mechanism
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、射出を行うたびに油圧回路を切り換
えて金型に対して射出ノズルを進退させるように
した射出成形機において、金型と射出ノズルとの
タツチを圧力スイツチにより確認するとともに、
該圧力スイツチの検出信号を受けて、射出開始信
号を出力するようにした射出成形機に関するもの
である。
えて金型に対して射出ノズルを進退させるように
した射出成形機において、金型と射出ノズルとの
タツチを圧力スイツチにより確認するとともに、
該圧力スイツチの検出信号を受けて、射出開始信
号を出力するようにした射出成形機に関するもの
である。
（従来の技術）
従来、この種の射出成形機においては、第２図
に示すように射出成形機フレーム１３にリミツト
スイツチ１４を装着する一方、射出装置（射出ノ
ズル側）１に装着したカムスライド１５にカム１
６を位置調整可能に装着してある。そして、射出
ノズル２が前進して金型５に接触すると、上記カ
ム１６がリミツトスイツチ１４を作動させるよう
に構成されている。
に示すように射出成形機フレーム１３にリミツト
スイツチ１４を装着する一方、射出装置（射出ノ
ズル側）１に装着したカムスライド１５にカム１
６を位置調整可能に装着してある。そして、射出
ノズル２が前進して金型５に接触すると、上記カ
ム１６がリミツトスイツチ１４を作動させるよう
に構成されている。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、上記従来の射出成形機のノズルタツ
チ制御装置においては、金型を交換するたびに上
記カム１６の位置を微妙に調整する必要があり、
調整作業に熟練を要するだけでなく作業効率を向
上させることが困難であつた。
チ制御装置においては、金型を交換するたびに上
記カム１６の位置を微妙に調整する必要があり、
調整作業に熟練を要するだけでなく作業効率を向
上させることが困難であつた。
本発明は、上記問題点を除去し、射出ノズルの
位置を正確に検出して射出を開始することができ
るようにするとともに、金型を交換するたびにカ
ム等を調節する必要がないようにした射出成形機
のノズルタツチ制御装置を提供することを目的と
する。
位置を正確に検出して射出を開始することができ
るようにするとともに、金型を交換するたびにカ
ム等を調節する必要がないようにした射出成形機
のノズルタツチ制御装置を提供することを目的と
する。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記問題点を解決するために、射出
を行うたびに油圧回路を切り換えて金型に対して
射出ノズルを進退させるようにした射出成形機に
おいて、上記射出ノズルを進退させるための移動
シリンダと、該移動シリンダへの油圧の切換えを
行う切換弁と、上記移動シリンダの内圧又は移動
シリンダへの供給管路の内圧を検出する圧力スイ
ツチとを設けている。
を行うたびに油圧回路を切り換えて金型に対して
射出ノズルを進退させるようにした射出成形機に
おいて、上記射出ノズルを進退させるための移動
シリンダと、該移動シリンダへの油圧の切換えを
行う切換弁と、上記移動シリンダの内圧又は移動
シリンダへの供給管路の内圧を検出する圧力スイ
ツチとを設けている。
そして、金型の型締め完了信号を受けて切換弁
を切り換えて、上記射出ノズルを金型方向に移動
させる手段が設けられるとともに、上記圧力スイ
ツチからの信号を受けて金型へのノズルタツチを
確認し、射出開始信号を出力する手段が設けられ
ている。
を切り換えて、上記射出ノズルを金型方向に移動
させる手段が設けられるとともに、上記圧力スイ
ツチからの信号を受けて金型へのノズルタツチを
確認し、射出開始信号を出力する手段が設けられ
ている。
（作用）
本発明によれば、移動シリンダへの油圧の切換
えを行う切換弁と、上記移動シリンダの内圧又は
移動シリンダへの供給管路の内圧を検出する圧力
スイツチとを設けており、更に、金型の型締め完
了信号を受けて切換弁を切り換えて、上記射出ノ
ズルを金型方向に移動させる手段及び上記圧力ス
イツチからの信号を受けて金型へのノズルタツチ
を確認し、、射出開始信号を出力する手段を設け
ているため、金型を交換するたびにカム等の位置
を調整する必要がなくなる。
えを行う切換弁と、上記移動シリンダの内圧又は
移動シリンダへの供給管路の内圧を検出する圧力
スイツチとを設けており、更に、金型の型締め完
了信号を受けて切換弁を切り換えて、上記射出ノ
ズルを金型方向に移動させる手段及び上記圧力ス
イツチからの信号を受けて金型へのノズルタツチ
を確認し、、射出開始信号を出力する手段を設け
ているため、金型を交換するたびにカム等の位置
を調整する必要がなくなる。
（実施例）
以下、本発明の実施例について図面を参照しな
がら詳細に説明する。
がら詳細に説明する。
図において、１は射出装置で、該射出装置１の
先端部には射出ノズル２が装着されている。３は
固定プラテンで、固定プラテンに連結されたタイ
バー４，４を介して図示しない型締機構に装着さ
れている。５は固定プラテン３に装着された金型
（固定側）である。６は上記射出装置１と固定プ
ラテン３との間に配設された移動シリンダで、該
移動シリンダ６は電磁切換弁７を介して、油圧源
８とタンク９とに接続されていて、該電磁切換弁
７を切り換えることにより、上記射出ノズル２を
前進又は後退させることができるようになつてい
る。
先端部には射出ノズル２が装着されている。３は
固定プラテンで、固定プラテンに連結されたタイ
バー４，４を介して図示しない型締機構に装着さ
れている。５は固定プラテン３に装着された金型
（固定側）である。６は上記射出装置１と固定プ
ラテン３との間に配設された移動シリンダで、該
移動シリンダ６は電磁切換弁７を介して、油圧源
８とタンク９とに接続されていて、該電磁切換弁
７を切り換えることにより、上記射出ノズル２を
前進又は後退させることができるようになつてい
る。
また、１０は上記移動シリンダ６のシリンダ室
の内、射出ノズル２を金型５に接触させる際に油
圧が供給される側、又は油圧供給管路に配設プレ
ツシヤスイツチである。そして、１１は図示しな
い制御盤内に装着され、射出装置を前後進させる
ための制御装置、１２は射出ノズル２の後退量を
制御するタイマである。
の内、射出ノズル２を金型５に接触させる際に油
圧が供給される側、又は油圧供給管路に配設プレ
ツシヤスイツチである。そして、１１は図示しな
い制御盤内に装着され、射出装置を前後進させる
ための制御装置、１２は射出ノズル２の後退量を
制御するタイマである。
本発明において、まず上記制御装置１１は、型
締機構側から出される型締完了信号を受けて、電
磁切換弁７に前進指令信号を出す、該信号により
電磁切換弁７は切り換えられ、移動シリンダ６に
油圧を供給して射出ノズル２と金型５とを接触さ
せる。
締機構側から出される型締完了信号を受けて、電
磁切換弁７に前進指令信号を出す、該信号により
電磁切換弁７は切り換えられ、移動シリンダ６に
油圧を供給して射出ノズル２と金型５とを接触さ
せる。
そして、射出ノズル２と金型５とが互いに接触
すると、シリンダ室及び油圧供給管路の内圧が上
昇するが、該内圧が予め設定したプレツシヤスイ
ツチ１０の設定圧に達すると、該プレツシヤスイ
ツチ１０が作動し、射出ノズル２と金型５との接
触を検出するとともに、該検出制御装置１１に入
力する。
すると、シリンダ室及び油圧供給管路の内圧が上
昇するが、該内圧が予め設定したプレツシヤスイ
ツチ１０の設定圧に達すると、該プレツシヤスイ
ツチ１０が作動し、射出ノズル２と金型５との接
触を検出するとともに、該検出制御装置１１に入
力する。
制御装置１１は、該検出信号により射出装置１
に指令信号を出し、以下公知の手段により順次、
射出、計量、冷却、型開、離型等の各工程を逐行
する。また、該制御装置１１は、前記諸工程遂行
中において計量完了又は冷却開始信号を受ける
と、タイマ１２により予め設定された時間だけ、
電磁切換弁７に後退指令信号を出力し、該信号に
より電磁切換弁７を励磁し、移動シリンダ６に油
圧を供給して射出ノズル２を金型５から後退させ
る。
に指令信号を出し、以下公知の手段により順次、
射出、計量、冷却、型開、離型等の各工程を逐行
する。また、該制御装置１１は、前記諸工程遂行
中において計量完了又は冷却開始信号を受ける
と、タイマ１２により予め設定された時間だけ、
電磁切換弁７に後退指令信号を出力し、該信号に
より電磁切換弁７を励磁し、移動シリンダ６に油
圧を供給して射出ノズル２を金型５から後退させ
る。
そして、タイマ１２の時間切れにより上記電磁
切換弁７を消磁し、移動シリンダ６を停止する。
すなわちタイマ１２の設定時間によつて、射出ノ
ズル２の後退量を制御することができる。
切換弁７を消磁し、移動シリンダ６を停止する。
すなわちタイマ１２の設定時間によつて、射出ノ
ズル２の後退量を制御することができる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能
であり、それらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
はなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能
であり、それらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。
（発明の効果）
以上、詳細に説明したように、本発明によれ
ば、型締め完了信号により射出ノズル２を金型５
に接触させるよう操作するとともに、この接触を
プレツシヤースイツチ１０により検出し、かつこ
の検出信号によつて射出以降の工程を行うことが
できる。
ば、型締め完了信号により射出ノズル２を金型５
に接触させるよう操作するとともに、この接触を
プレツシヤースイツチ１０により検出し、かつこ
の検出信号によつて射出以降の工程を行うことが
できる。
したがつて、従来の射出成形機のようにリミツ
トスイツチの調整を行う必要がなく、単にプレツ
シヤースイツチの設定圧の調整を行うのみでよい
から操作が容易になり、かつ、調整不備等による
誤動作もなくなるから、成形効率を向上させるこ
とができるとともに、遠隔制御も可能となり成形
作業を全自動化した射出成形機を提供することが
できるようにる。
トスイツチの調整を行う必要がなく、単にプレツ
シヤースイツチの設定圧の調整を行うのみでよい
から操作が容易になり、かつ、調整不備等による
誤動作もなくなるから、成形効率を向上させるこ
とができるとともに、遠隔制御も可能となり成形
作業を全自動化した射出成形機を提供することが
できるようにる。
第１図は本発明の実施例を示す射出成形機のノ
ズルタツチ制御装置の概略図、第２図は従来の射
出成形機のリミツトスイツチ部の斜視図である。 １……射出装置、２……射出ノズル、３……固
定プラテン、４……タイバー、５……金型、６…
…移動シリンダ、７……電磁切換弁、８……油圧
源、９……タンク、１０……プレツシヤスイツ
チ、１１……制御装置、１２……タイマ。
ズルタツチ制御装置の概略図、第２図は従来の射
出成形機のリミツトスイツチ部の斜視図である。 １……射出装置、２……射出ノズル、３……固
定プラテン、４……タイバー、５……金型、６…
…移動シリンダ、７……電磁切換弁、８……油圧
源、９……タンク、１０……プレツシヤスイツ
チ、１１……制御装置、１２……タイマ。
Claims (1)
- １ 射出を行うたびに油圧回路を切り換えて金型
に対して射出ノズルを進退させるようにした射出
成形機において、上記射出ノズルを進退させるた
めの移動シリンダと、該移動シリンダへの油圧の
切換えを行う切換弁と、上記移動シリンダの内圧
又は移動シリンダへの供給管路の内圧を検出する
圧力スイツチと、金型の型締め完了信号を受けて
切換弁を切り換えて、上記射出ノズルを金型方向
に移動させる手段と、上記圧力スイツチからの信
号を受けて金型へのノズルタツチを確認し、射出
開始信号を出力する手段とを有することを特徴と
する射出成形機のノズルタツチ制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5106682A JPS58168538A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 射出成形機のノズルタツチ制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5106682A JPS58168538A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 射出成形機のノズルタツチ制御装置 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63299417A Division JPH01264824A (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | 射出成形機のノズル後退量制御装置 |
| JP6662691A Division JPH04339619A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 射出成形機のノズルタッチ制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168538A JPS58168538A (ja) | 1983-10-04 |
| JPH0136414B2 true JPH0136414B2 (ja) | 1989-07-31 |
Family
ID=12876421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5106682A Granted JPS58168538A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 射出成形機のノズルタツチ制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58168538A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6127226A (ja) * | 1984-07-19 | 1986-02-06 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機の制御方法 |
| JPS63113627U (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-21 | ||
| JPH0818347B2 (ja) * | 1987-08-01 | 1996-02-28 | ファナック株式会社 | ノズルタッチ方法 |
| AU620138B2 (en) * | 1988-08-31 | 1992-02-13 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Injection press composite molding machine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5129188A (ja) * | 1974-09-04 | 1976-03-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| JPS5257189U (ja) * | 1975-10-16 | 1977-04-25 |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP5106682A patent/JPS58168538A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5129188A (ja) * | 1974-09-04 | 1976-03-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| JPS5257189U (ja) * | 1975-10-16 | 1977-04-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58168538A (ja) | 1983-10-04 |
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