JPS644498Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、スタツクモールド型射出成形機等の
ノズルタツチ及びノズル移動装置の改良に関する
ものである。

（従来技術とその問題点） 従来、この種の射出成形機では、１シヨツト毎
の型開閉時に射出ノズルと金型が離れるため、成
形品へのエア混入、成形品の色ムラ、ヒケ等が生
じ易いという不具合を免れなかつた。

そこで、かかる不具合を解消する方策として、
本出願人は、ノズルタツチ用油圧シリンダの油圧
を制御して該シリンダにより成形作業中射出ノズ
ルと金型とを密着させておく方法を開発し既に出
願もしている（特開昭58−168538号公報参照）
が、この従来方法では金型の移動とノズルの移動
を確実に一致させねばならず、正確かつ微妙な油
圧制御が必要であり、製作費が高くつくと共に、
油圧作動であるため動作が遅い等の不具合があつ
た。

（考案の目的） 本考案は、前記従来の問題点を一挙に解決する
ためになしたもので、金型と射出ノズルとを正確
にタツチさせると共に、シリンダの制御を簡易化
し、安価に製作可能とすると共に、成形品の品質
向上を図ることを目的とする。

（考案の構成） 本考案に係る射出成形機のノズルタツチ及びノ
ズル移動装置は、一端を固定プラテン又は固定フ
レームに装着し、他端を可塑化装置に装着すると
共に、切換弁を介して油圧源に接続された高圧ノ
ズルタツチ用の油圧シリンダと、一端を固定フレ
ーム又は固定プラテンに装着し、他端を可塑化装
置に装着すると共に、切換弁を介して空圧源に接
続された可塑化装置移動用の空圧シリンダとを併
設し、射出ノズルと金型を成形工程中、常時一定
の空圧力により密着させておくと共に、射出及び
保圧工程中には油圧力により圧着するようにした
ことを特徴とする。

（実施例） 以下本考案をスタツクモールド型射出成形機に
実施した一実施例を図面により説明する。

図中１は成形機フレーム２上に固定された固定
プラテンで、該プラテン１には固定金型３が装着
されている。

４は後記油圧シリンダ６または空圧シリンダ１
０により移動可能に成形機フレーム２上に載置さ
れた可塑化装置で、該装置４の先端部には射出ノ
ズル５が装着されている。

６は一端を固定プラテン１に、また、他端を可
塑化装置４に夫々装着された高圧ノズルタツチ用
の油圧シリンダで、該シリンダ６は切換弁７を介
して油圧源８とタンク９に接続されている。

１０は一端を前記可塑化装置４の油圧シリンダ
６の反対側に、また、他端を該装置４の反固定プ
ラテン１側の成形機の固定フレーム１１に夫々装
着された可塑化装置移動用の空圧シリンダで、該
シリンダ１０は切換弁１２及び減圧弁１３を介し
て空圧源１４に接続されている。１５は圧力計で
ある。

１６は型締装置１７により前記固定プラテン１
に対して進退可能な可動プラテンで、該プラテン
１６には可動金型１８が装着されている。

１９は前記固定金型３と可動金型１８との間に
配設された中間金型で、該金型１９は型締装置１
７により後記ラツク・ピニオン機構を介して可動
金型１８の移動に連動して、該金型１８と固定金
型３との間を移動可能に構成されている。この中
間金型１９には固定金型３を貫通して射出ノズル
５側に突出するロングノズル２０が設けられてい
る。前記ラツク・ピニオン機構は、固定金型３及
び可動金型１８に上下対向するように取付けられ
たラツク２１，２２と、中間金型１９に取付けら
れ、前記ラツク２１，２２とかみ合つたピニオン
２３とから構成されている。

（作用） 型締装置１７により可動金型１８を開・閉する
と、中間金型１９は、ラツク・ピニオン機構２１
〜２３により可動金型１８の移動に連動して金型
１８の移動量の1/2だけ移動するから、金型３と
１９及び１８と１９の開閉が同時に行なわれる。

成形作業中、空圧シリンダ１０を制御する切換
弁１２のコイル１２ａが常時励磁され、空圧シリ
ンダ１０の押出側（可塑化装置前進側）に、減圧
弁１３により制御された一定圧力の圧縮空気が供
給されている。このため、可塑化装置４は、空圧
シリンダ１０により金型側に常時押圧されるの
で、射出ノズル５は、中間金型１９のロングノズ
ル２０に一定の比較的小さな力で密着しながら型
開閉に伴う中間金型１９の動きに追従する。一
方、型開閉工程中油圧シリンダ６を制御する切換
弁７のコイル７ａ，７ｂは消磁され図示の中立位
置に保持されているが、射出保圧工程中（型締
中）には切換弁７のコイル７ｂが励磁され、油圧
シリンダ６の引込側（可塑化装置前進側）に圧油
が供給されるため、射出ノズル５と中間金型１９
のロングノズル２０とは射出圧力に応じた大きい
力で圧着されることになる。

そして、型締工程が完了し、型開・閉工程に移
る前に射出ノズル５とロングノズル２０の圧着を
解除するために、切換弁７のコイル７ｂは消磁さ
れ、図示の中立位置に復帰し、油圧シリンダ６は
フリーとなる。一方、切換弁１２のコイル１２ａ
は引続き励磁され、可塑化装置４は空圧シリンダ
１０により金型側に押圧される。

従つて、型開閉工程中においても射出ノズル５
とロングノズル２０とは密着しており、中間金型
１９を開閉するラツク・ピニオン機構２１〜２３
への負荷となるから、前記空圧シリンダ１０によ
る密着力は小さい方がよい。このため、空圧シリ
ンダ１０による押付力は、金型とノズルとを密着
させておくに必要な最小限の力に制御するばかり
でなく、例えば、油圧シリンダ６のピストンシー
ルをテフロン等低摺動抵抗のもので構成し、か
つ、油圧回路７〜９も圧力損失の少ないものにす
ると共に、可塑化装置移動用のベアリングをボー
ルベアリング等低摺動抵抗のもので構成して、型
開閉力の増加を防止している。

尚、空圧シリンダ１０に一定圧力の圧縮空気を
供給するための空圧回路としては、減圧回路１２
〜１５に限らず、シーケンス弁、アキユムレータ
を使用した可変容量形ポンプによる一定圧供給回
路等であつてもよい。

また、本実施例では、固定プラテン１と可塑化
装置４との間に油圧シリンダ６を配置し、固定フ
レーム１１と可塑化装置４との間に空圧シリンダ
１０を配置した場合について例示したが、これを
入替えても同効である。

（考案の効果） 以上の通り本考案は、成形作業中、可塑化装置
を型開閉に伴う中間金型の動きに追従して移動さ
せ、射出ノズルと中間金型（ロングノズル）を常
時密着させておくことができるので、成形品への
エア混入、成形品の色ムラ、ムラ等が生じること
が皆無となり、成形品の品質を確実に向上させる
ことができる。油圧シリンダを高圧ノズルタツチ
専用とし、空圧シリンダで可塑化装置を移動する
ので、油圧及び空圧の制御が簡易となり、油圧回
路及び空圧回路が簡単なもので済むため、製作費
の低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示す概要図である。 １……固定プラテン、２……成形機フレーム、
３……固定金型、４……可塑化装置、５……射出
ノズル、６……油圧シリンダ、７……切換弁、８
……油圧源、１０……空圧シリンダ、１１……固
定フレーム、１２……切換弁、１３……減圧弁、
１４……空圧源、１６……可動プラテン、１７…
…型締装置、１８……可動金型、１９……中間金
型、２０……ロングノズル、２１，２２……ラツ
ク、２３……ピニオン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端を固定プラテン又は固定フレームに装着
   し、他端を可塑化装置に装着すると共に、切換弁
   を介して油圧源に接続された高圧ノズルタツチ用
   の油圧シリンダと、一端を固定フレーム又は固定
   プラテンに装着し、他端を可塑化装置に装着する
   と共に、切換弁を介して空圧源に接続された可塑
   化装置移動用の空圧シリンダとを併設し、射出ノ
   ズルと金型を成形工程中、常時一定の空圧力によ
   り密着させておくと共に、射出及び保圧工程中に
   は油圧力により圧着するようにしたことを特徴と
   する射出成形機のノズルタツチ及びノズル移動装
   置。