JP2952662B2 - ポリエステル霜降り調太細繊維 - Google Patents
ポリエステル霜降り調太細繊維Info
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Description
を呈するポリエステル霜降り調太細繊維に関する。
得られるが、天然繊維や他の紡糸法によって得られる合
成繊維と比べて繊維表面が平滑であるために、風合いに
大きく影響し、ぬめりを含んだワキシー感を与え、肌に
馴染みにくいという欠点を有している。
面の平滑性を低減する方法が種々知られている。例え
ば、繊維表面にプラズマ照射して凹凸を形成させる方法
があるが、この方法は、プラズマ放電の設備が高価であ
るため、コストアップとなる欠点がある。また、繊維中
に無機粒子を含有させ、アルカリ減量処理により溶出さ
せて繊維表面に凹凸を形成させる方法もあるが、この方
法のみでは、ドライタッチが不十分で肌に馴染みにくい
という欠点がある。
るものとして、繊維の長手方向に繊度が変化する太細繊
維があり、糸条としたときに部分的異収縮混繊糸となる
ことから、太細繊維から得られる布帛は、特異な風合い
を呈する。しかしながら、太細繊維の形態だけではドラ
イタッチの風合いを得るには不十分である。
ル繊維に含有させる無機粒子の量、製糸方法、または更
にアルカリ減量処理について検討の結果、なされたもの
であり、本発明の目的は、粗面化された繊維表面を有
し、ドライタッチの風合いを呈するポリエステル霜降り
調太細繊維を得ることにあり、また、かかるポリエステ
ル霜降り調太細繊維中間体を工業的に安定に得ることに
ある。
二酸化チタンを含有し、繊維の長手方向に太部と細部を
有するポリエステル太細繊維であって、アルカリでのポ
リエステル基質及び二酸化チタンの溶出によって、該繊
維の太部表面に繊維軸直角方向の長さが2.0〜3.5
μm、繊維軸方向の長さが1.5〜2.0μmのボイド
が、太部表面の40〜100%を占め、細部表面に繊維
軸直角方向の長さが0.5〜1.0μm、繊維軸方向の
長さが2.0〜3.5μmのボイドが形成されているポ
リエステル霜降り調太細繊維、にある。
ついて、以下の製造方法とともに説明する。本発明にお
けるエチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とす
るポリエステルとは、テレフタル酸またはそのエステル
形成性誘導体を主たる酸成分とし、エチレングリコール
またはそのエステル形成性誘導体を主たるジオール成分
とするポリエステルであり、好ましくはポリエチレンテ
レフタレートが挙げられるが、酸成分またはジオール成
分の一部が他の酸成分またはジオール成分と置き換えら
れ共重合されたポリエステルであってもよい。
ン酸、セバシン酸、イソフタール酸、ナフタレンジカル
ボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルスルホン
ジカルボン酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸等
のジカルボン酸類またはそのエステル形成性誘導体、5
−ナトリウムスルホイソイソフタール酸、2−ナトリウ
ムスルホイソイソフタール酸、1,8−ジカルボキシナ
フタレン−3−スルホン酸ナトリウム或いはこれらのカ
リウム塩、リチウム塩等の金属スルホネート基含有ジカ
ルボン酸類またはそのエステル形成性誘導体、p−オキ
シ安息香酸、p−β−オキシカルボン酸またはそのエス
テル形成性誘導体等が挙げられる。
ては、プロピレングリコール、ブチレングリコール等の
低級アルキレングリコール、1,4−シクロヘキサンジ
メタノール、ネオペンチルグリコール、1,4−ビス
(β−オキシエトキシ)ベンゼン、ビスフェノールAの
ビスグリコールエーテル等が挙げられる。更に、ポリエ
ステルが線状である範囲で、トリメリット酸、ピロメリ
ット酸等のポリカルボン酸、ペンタエリスリトール、ト
リメチロールプロパン、グリセリン等のポリオール、或
いはモノハイドリックポリアルキレンオキシド、フェニ
ル酢酸等の重合禁止剤が用いられていてもよい。
て合成することができる。例えば、ポリエチレンテレフ
タレートについて説明すれば、テレフタル酸とエチレン
グリコールとの直接エステル化反応、テレフタル酸ジメ
チルエステルとエチレングリコールとのエステル交換反
応或いはテレフタル酸とエチレンオキサイドの付加反応
により、テレフタル酸のグリコールエステルまたはその
低重合物を生成させ、次いで重縮合させることにより合
成する。
にあたっては、公知の触媒、抗酸化剤、着色防止剤、エ
ーテル結合副生防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤等を適宜
用いられる。
製造に当たっては、予めポリエステルに二酸化チタンを
含有させる。ポリエステルに含有される二酸化チタンと
しては、硬度及び水、エチレングリコール等の分散媒に
対する分散安定性の点から、アナターゼ型二酸化チタン
であることが必要であり、また一次粒子の平均粒子径が
0.1〜1μmであることが必要である。平均粒子径が
0.1μm未満或いは1μmを超えると、繊維に満足す
べきボイドが形成されず、好ましい風合いが得られな
い。
は、1.0〜3.0重量%、好ましくは1.5〜2.5
重量%とする。含有量が1.0重量%未満では、繊維表
面にボイドが形成されるが、布帛としたときにドライ感
が低く、3.0重量%を超えると、製糸安定性及び高次
加工での通過安定性が悪化し、工業的に安定に繊維を得
ることができない。
は、ポリエステルの重縮合反応が完結する以前の任意の
段階で行うことができる。
太細繊維の製造に、アナターゼ型二酸化チタン含有ポリ
エステルを溶融紡糸して得た未延伸糸を用いる。未延伸
糸としては、紡糸速度が1500〜2500m/min
の範囲で紡糸して得られた未延伸糸を用いることが望ま
しく、紡糸速度が1500m/min未満では、自然延
伸領域が大きく良好な太細差は得られるものの、太部が
低配向となりアルカリ減量処理での破断強度の低下が著
しく、品質及び工程安定性を損ない、また、2500m
/minを超えると、自然延伸領域が小さく、良好な太
細差は得られないばかりでなく、アルカリ減量処理での
繊維表面のボイド形成が不十分となる。
形態であっても、また中空部を有する中空繊維繊維の形
態であってもよく、また、繊維の断面形状や中空部形状
が円形であっても、また異形であってもよい。更に未延
伸糸は、前記二酸化チタンを含有するポリエステルが少
なくとも外部に配置された芯鞘型複合繊維或いはサイド
バイサイド型複合繊維の状態であってもよい。
条件で2段延伸することにより太部と細部を形成するこ
とが必要である。すなわち、第1延伸においては、加熱
温度HRTは、未延伸糸の結晶化温度Tc以下の温度と
し、第1延伸倍率DR1は、最大延伸倍率をMDRで表
すと、MDR×0.40〜MDR×0.55と低めに設
定して未延伸糸を延伸する。なお、用いる未延伸糸の結
晶化温度、配向度の違いによりMDRの利用率が異なる
ので、第1延伸で得られる太細繊維の残留伸度が70〜
110%となるように設定することが好ましい。この第
1延伸で得られる太細繊維は、太部が比較的長く、高伸
度、高収縮率で、太部と細部との繊度差の大きい繊維で
ある。
2延伸において、総延伸倍率TDRがMDR×0.45
〜MDR×0.60となる第2延伸倍率DR2で追加延
伸、好ましくはDR21.00〜1.20で延伸し、第
2延伸域でガラス転移温度Tg以上結晶化温度Tc以下
の加熱温度HPTで熱処理する。この第2延伸により、
太部と細部が短くランダムに分散した太細繊維が得られ
る。
繊維を中間体として、更に、得られた太細繊維にアルカ
リ水溶液にてアルカリ減量処理を施すことにより、本発
明のポリエステル霜降り調太細繊維を得るものである。
アルカリ減量処理は、熱セット糸、仮撚加工糸等の糸条
の形態でも、また織物、編物等の布帛形態で施してもよ
い。アルカリ水溶液に用いるアルカリ化合物としては、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、テトラメチルアン
モニウムハイドロオキサイド、炭酸ナトリウム、炭酸カ
リウム等が挙げられが、水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウムが特に好ましく用いられる。
類によっても異なるが、アルカリ水溶液濃度が0.1〜
30重量%、処理温度が常温〜100℃、好ましくは7
0〜100℃、処理時間が1分〜4時間、好ましくは3
0〜90分の条件で行われる。本発明におけるアルカリ
減量処理においては、減量率5重量%以上の減量となる
ように処理を施すことが必要である。
テル基質と共にポリエステル基質表面の二酸化チタンの
溶出が生じ、繊維表面にボイドが複数形成される。太部
表面に形成されるボイドは、繊維軸直角方向の長さが
2.0〜3.5μm、繊維軸方向の長さが1.5〜2.
0μmの大きさであり、太部表面の40〜100%を占
める。また、繊維の細部表面では、繊維軸直角方向の長
さが0.5〜1.0μm、繊維軸方向の長さが2.0〜
3.5μmの大きさのボイドが形成される。
ンの溶出が生じ易く、二酸化チタンの粒子径に基づき平
均孔径がほぼ制御されたボイドが形成され、表面が良好
に粗面化され、しかも濃染色性を呈する太部と細部が短
くランダムに分散していることから霜降り調を奏するポ
リエステル太細繊維を製造しうる。
る。なお、実施例中、部、%とあるは、重量部、重量%
をそれぞれ意味し、○、△、×は、良好、やや良好、不
良をそれぞれ示す。また、太部表面ボイド占有率は、次
の方法によって測定した。
フタレートよりなる100デニール/36フィラメント
の繊維を用いメリヤス編地とし、精練及び定長熱セット
を施した後、水酸化ナトリウム3%水溶液にて減量率2
0%のアルカリ減量処理を施し、乾燥し評価サンプルと
した。このサンプルを走査型電子顕微鏡(日本電子
(株)製JSM−T100)により、繊維の太部の20
00倍拡大SEM写真を撮り、繊維表面形態を観察し
た。また、繊維の太部表面における平均孔径0.1〜5
μmのボイドの占有率を画像解析装置((株)ニコン製
ルーゼックス3)により測定した。
レングリコール52部をエステル化槽に仕込み、4kg
/cm2の加圧下260℃にてエステル化を行い、得ら
れた反応生成物に、トリメチルフォスフェイト、三酸化
アンチモン%及び一次粒子の平均粒子径が0.3μmの
アナターゼ型二酸化チタンを、生成ポリマーに対し1.
0%、2.0%及び3.0%となるようにそれぞれエチ
レングリコール分散液として加え、重合槽に移した。重
合槽で高真空下285℃にて所定時間重縮合を行い、
1,1,2,2−テトラクロルエタン/フェノール(1
/1)の混合溶媒中25℃でオストワルド型粘度計で測
定した極限粘度が0.68のポリマーを得た。
燥し、孔径0.25mmの円形孔を36個設けた紡糸口
金を用い、285℃にて溶融紡糸した。吐出糸条を冷却
固化した後油剤を付与し、紡糸速度2100m/min
にて引き取り、全繊度167デニール、最大延伸倍率M
DRが3.3〜3.5の未延伸糸を得た。この未延伸糸
を、第1延伸倍率DR11.65、第2延伸倍率DR
21.01、総延伸倍率TDR1.67、第1延伸域温
度HRT110℃、第2延伸域温度HPT120℃で2
段延伸することにより、100デニール/36フィラメ
ント、破断強度3.0g/d、破断伸度80%、沸水収
縮率15%、糸斑0.9%の太細糸を得た。
練、定長熱セットを施し、水酸化ナトリウム3%水溶液
にて減量率20%のアルカリ減量処理を施した。得られ
たメリヤス編地の構成糸の霜降り調太細糸の太部表面ボ
イド占有率を測定し、その結果を表1に示した。また、
得られた太細糸を、製織し、精練、定長熱セット、減量
率20%のアルカリ減量処理及び染色を行い、織物での
風合い評価を行い、その結果を表1に示した。
化チタン量を、2.0%、3.0%に代えた以外は、実
施例1と同様にして太細糸を得た。その後実施例1と同
様に得られた霜降り調太細糸の太部表面ボイド占有率、
織物風合いを測定、評価した結果を表1に示した。
化チタン量、紡糸速度及び第1延伸倍率を表1に示した
条件に変更した以外は、実施例1と同様にして太細糸を
得た。その後実施例1と同様に得られた霜降り調太細糸
の太部表面ボイド占有率、織物風合いを測定、評価した
結果を表1に示した。
により粗面化された繊維表面としたことから、ドライタ
ッチの風合いを呈するポリエステル霜降り調太細繊維を
提供するこができ、織物、編物等の布帛にあっては、ド
ライタッチの優れた風合いを奏するものであり、また、
かかるポリエステル霜降り調太細繊維をその中間体を含
め工業的に安定に得ることができる。
太部表面の走査型電子顕微鏡写真(倍率2000倍)で
ある。
細部表面の走査型電子顕微鏡写真(倍率2000倍)で
ある。
Claims (1)
- 【請求項1】 アナターゼ型二酸化チタンを含有し、繊
維の長手方向に太部と細部を有するポリエステル太細繊
維であって、アルカリでのポリエステル基質及び二酸化
チタンの溶出によって、該繊維の太部表面に繊維軸直角
方向の長さが2.0〜3.5μm、繊維軸方向の長さが
1.5〜2.0μmのボイドが、太部表面の40〜10
0%を占め、細部表面に繊維軸直角方向の長さが0.5
〜1.0μm、繊維軸方向の長さが2.0〜3.5μm
のボイドが形成されているポリエステル霜降り調太細繊
維。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27191097A JP2952662B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | ポリエステル霜降り調太細繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27191097A JP2952662B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | ポリエステル霜降り調太細繊維 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6259097A Division JP2772923B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | ポリエステル霜降り調太細繊維及びその中間体並びにポリエステル霜降り調太細繊維の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10102318A JPH10102318A (ja) | 1998-04-21 |
JP2952662B2 true JP2952662B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=17506593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27191097A Expired - Lifetime JP2952662B2 (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | ポリエステル霜降り調太細繊維 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2952662B2 (ja) |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP27191097A patent/JP2952662B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10102318A (ja) | 1998-04-21 |
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